14-丁二醇及下游产业报告
1,4-BDO及下游产业报告
主要内容：
一．1,4-BDO现状及发展介绍
二．1,4-BDO生产工艺比较
三．1,4-BDO下游应用
四．山西三维及INVESTA技术简介
五．1,4-BDO产业未来发展方向
一．1,4-BDO现状及发展介绍
（1）1,4-BDO简介
1,4-BDO是一种重要的有机化工原料和精细化工原料，其衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。最初1，4-BDO用来制备合成橡胶单体丁二烯，随着丁二烯有了更经济的来源而被替代。后来1，4-丁二醇主要用于制造四氢呋喃（THF）及其聚合物、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-乙烯基吡咯烷酮及其聚合物聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）等。二十世纪七十年代以来，聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料迅速发展,促进了1,4-BDO的进一步发展。
（2）1,4-BDO国内发展历程
我国1,4-BDO的生产开始于二十世纪八十年代。当时生产主要采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe生产工艺。由于技术水平所限，国内1,4-BDO的生产长期驻足不前，主要经营状况是化学制药厂家以自给自足的方式生产以满足下游小批量产品的需求。因此，国内的1,4-BDO产业到二十世纪九十年代中期尚未形成工业化生产。直到1998年国内1,4-BDO生产能力不足5000吨/年，实际产量不足500吨/年。而这个时期市场需求量也很低。而到2001年我国1,4-BDO需求
总量还不足5万吨/年，自给率不足20%，几乎80%以上需要进口。至2006年我
国1,4-BDO生产厂家共十七家总产能13.18万吨，其中产能≤1万吨的13家合计
产能4.88万吨；产能≤0.5万吨9家，合计产能0.88万吨；产能≤2万吨15家,合
计产能8.18万吨；只有两家产能超过2万吨。从原料结构来分，Reppe占52.6%，
顺酐法占40.7%。由此可见，由于受到技术引进的限制，生产厂家分散，规模偏
小。而到2012年六月底，随着技术贸易的打破，我国1,4-BDO产能快速增长。。
2012年，全球1,4-BDO总产能达到218万吨，较2011年产能增长率为13%。
2012年全球产能的增长主要表现在亚洲的中国大陆地区，我国国内的总产能达
到71.9万吨，占全球总产能的33%.
（3）1,4-BDO产能分布
全球1,4-BDO主要生产商生产能力及产能分布见下表（单位：千吨/年）
国别生产商装置分布年度产能工艺方法
国外
区域具体地址2010 2011 2012
巴斯夫
（BASF）
欧洲德国路德维希港190 190 190 Reppe法
北美美国吉玛斯135 135 135 Reppe法
亚洲日本千叶25 25 25 Reppe法
亚洲马来西亚关丹100 100 100 顺酐法
亚洲韩国蔚山-- -- -- 丁二烯法利安德
（L YONDELL
）
北美美国得克萨斯州55 55 55 环氧丙烷法
欧洲荷兰鹿特丹133 133 133 环氧丙烷法
ISP
欧洲德国玛利100 100 100 Reppe法
北美美国莱马60 60 60 正丁烷法英威达
（INVISTA）
北美美国拉帕特110 110 110 Reppe法
日本三菱
（MITSUBIS
亚洲日本四日市90 90 90 丁二烯法
（4）在建及拟建1,4-BDO 产能
随着Reppe 工艺（包括INVISTA 、BASF 、FT 等公司 ）技术的转让，采用
HI ）
韩国PTG 亚洲 韩国蔚山 28 28 28 顺酐法 韩国SK 亚洲
韩国蔚山
40
40
40
Reppe 法
海湾先进化学工业公司（GACIC ） 亚洲 沙特阿拉伯朱拜勒 75 75 75 顺酐法
国内
台湾大连（DCC ） 亚洲 台湾高雄 220 220 220 丙烯醇法 亚洲 江苏仪征 36 36 36 丙烯醇法 台湾南亚（NPC ） 亚洲 台湾清宜 40 40 40 丁二烯法 亚洲 台湾麦寮 60 60 60 丁二烯法 台湾水泥（TCC ） 亚洲 台湾昌化 30 -- -- 顺酐法 山西三维 亚洲 山西洪洞 150 150 150 Reppe 法 山东中亚化工
亚洲 山东东营 13 13 13 顺酐法 四川天华 亚洲 四川泸州 25 25 85 Reppe 法 新疆美克 亚洲 新疆库尔勒 60 60 60 Reppe 法 南京蓝星 亚洲 江苏南京 55 55 110 顺酐法 陕西陕化 亚洲 陕西渭南 30 30 30 Reppe 法 福建湄洲湾 亚洲 福建泉州 30 30 40 Reppe 法 云南云维 亚洲 云南曲靖 25 25 25 Reppe 法 河南开祥 亚洲 河南义马 45 45 90 Reppe 法 河南鹤煤 亚洲 河南鹤壁 -- -- 50 Reppe 法 新疆天业
亚洲 新疆托克逊
-- -- 30 Reppe 法
总计
1960
1930
2180
Reppe工艺新建和扩建的生产装置急剧增加，单系列生产规模也多在6-10万吨/年。又据统计,至今年年底建成投产或在建的产能多达200万吨。详见下表：2013年建成投产或在建的装置产能统计表(万吨/年) 企业名称生产能力工艺技术技术来源计划投产陕西比迪欧10 改良Reppe INVESTA 4.6万吨PTMEG 河南开祥 4.5 改良Reppe 三维
四川天华 6 改良Reppe INVESTA 4.6万吨PTMEG 重庆建峰 6 改良Reppe INVESTA
河南鹤壁10 改良Reppe 国内
甘肃利友 5 改良Reppe
新疆美克10 改良Reppe INVESTA
新疆美克10 BASF 5万吨PTMEG 新疆天业20 改良Reppe FT
川维-韩国20
仪征化纤10 顺酐加氢DA VY 3.6万吨PTMEG，
0.6万吨GBL
东营中亚 5.5 顺酐加氢DA VY
重庆和友13
国电英力特20 改良Reppe 2*4.6万吨PTMEG 山东淄博 5
南京蓝星 5.5 顺酐加氢DA VY
山西宇丰 5
山西临汾 5.5
浙江华晨 5.5 顺酐加氢
陕西林德 6 改良Reppe
内蒙古东源 6 改良Reppe INVESTA
陕西延长10 改良Reppe INVESTA
合计201.5
由表可见，仅采用Reppe工艺的生产装置就多达15套，合计产能高达125万吨。除此之外，在建或规划建设的1,4-BDO项目还有陕西韩城黑猫的6万吨、陕西恒源煤电的10万吨、内蒙古伊东的20万吨。这些项目全部建成后，我国1,4-BDO生产装置能力将接近300万吨。而即使到了2015年，预计我国1,4-BDO 市场需求总量也不过60-80万吨，但这个年平均增长率已经超过了15％，毫无疑问产能将严重过剩，市场竞争进一步加剧。
二．1,4-BDO生产工艺比较
路线名称专利公司工业化年
代
生产工艺工艺特点
传统Reppe法BASF 40年代炔化后加氢
操作费用低，设备造价昂
贵，催化剂易失活。
改良Reppe法ISP 70年代炔化后加氢
催化剂活性高，机械强度
大，寿命长，安全可靠灵活。
顺酐直接加氢法三菱油化70年代
顺酐直接催化
加氢
投资大、反应压力高，成本
高。
BP/Lurgi 90年代末
顺酐水解后顺
酸加氢
丁烷氧化成顺酐，然后水解
成顺酸，再加氢。工艺简单，
公用工程费用低，投资低。
顺酐酯化加氢法Davy 90年代初
顺酐酯化后加
氢
采用非酸酯化催化剂，降低
设备材质。投资和成本均较
低，可调节
1,4-BDO/THF/GBL的生产。
烯丙醇法可乐丽80年代氢甲酰化后加
氢
投资低，催化剂寿命长，廉
价原料来源受到限制。
丁二烯醋酸法三菱化成80年代
乙酰氧基化后
加氢、水解
原料便宜，可调节1,4-BDO
和THF的生产，但流程长，
投资大，蒸汽消耗高。
丁二烯氯化法东杨曹达70年代
气相氯化后水
解
原料便宜，投资相对低，工
艺简单，但受氯丁橡胶的制
约，公用工程费用高。
工艺技术优点缺点
传统Reppe法(1) 发展历史长，工艺成熟；
(2) 流程短，产品收率高；
(3) 操作费用低，副产物少。(1) 原料乙炔远程贮运有危险；
(2) 操作条件苛刻，压力高；
(3) 廉价乙炔获得量有限；
(4) 设备造价高。
改良Reppe法(1) 工艺先进成熟，副产品少；
(2) 产品收率高；
(3) 催化剂活性高，寿命长；
(4) 投资低，适于大规模生产。(1) 原料乙炔远程贮运有危险；
(2) 廉价乙炔获得量有限；
(3) 操作条件较苛刻。
烯丙醇法(1) 投资低，副产价值高；
(2) 催化剂寿命长；
(3) 系统中蒸汽能有效利用。(1) 烯丙醇难以廉价获得时，生产成本高；
(2) 羟基化反应选择性低；
(3) 全过程收率低。
丁二烯法(1) 操作条件温和；
(2) 废液量少。(1) 流程长，过程复杂；
(2) 投资高；
(3) 公用工程费用大；
(4) 丁二烯醋酸法设备腐蚀严重；
顺酐法(1) 流程短，投资低，生产成本较低；
(2) 三废量少；
(3) 可联产THF和GBL。（1）受原料顺酐及其价格的影响。
目前，生产1,4-BDO主要生产工艺是顺酐法和Reppe法，通过对比总结如下：
①顺酐法及Reppe法两种原料路线将长期共存
②天然气乙炔只在特定地区、特定业主有竞争力
③不同地区、不同原料基础决定不同原料路线
④产品质量、生产成本互有高低
⑤不同产品应用领域对原料路线产生影响
三．1,4-BDO下游应用
（1）THF/PTMEG
THF原本用作溶剂，后来发展到用作PTMEG的中间体，这个聚醚多元醇可用作多种功能性聚合物的主链,包括共聚聚酯、弹性体、热塑性聚氨酯和聚氨酯弹性纤维。我国THF的消费主要取决于PTMEG 的需求情况，而PTMEG主要用于氨纶和聚氨酯弹性体的原料。除此之外，在制造工艺中还被用来作纺丝剂。据统计，2012年我国PTMEG占THF总消费量的91.22%，其余为医药占THF 的4.88%和其他占THF的3.90%。用PTMEG为原料生产的热塑性聚氨酯在工业上有很多用途，如广泛用于石化、机械、军工、造船、汽车、合成革等行业，可生产的部件有汽车轮胎、汽车驾驶盘、轧钢机辊、汽车和火车的连轴节、机泵管道的衬里、各类油封件和水封件、电缆护套、鞋底、垫片等另外，PTMEG还可广泛用于涂料及表面活性剂等工业。氨纶纤维是各种弹性纤维中最佳的一种,松紧适度,有好的伸长率和回弹性。随着人民生活水平的提高，中高档纺织品的生产将以较高的速度发展，纺织品中氨纶的使用将越来越普遍，必然带动PTMEG 市场的快速扩张。据统计，我国PTMEG消费构成大致为：氨纶约占82.8%，TPU 约占5.61%，PU树脂约占5.14%，其他约占6.45%。我国氨纶行业经过高速增长
后，将进入稳定增长期，未来几年的需求增速将维持15%以上，氨纶产能和产量也将大幅增长，因此对于PTMEG的需求量将保持稳定增长。
2012年国内PTMEG产能和产量
生产企业产能（万吨
/年）
产量（万
吨）
备注
巴斯夫（上海） 6 5.5
大连化学（江苏） 4 2.83
山西三维 5 3.3
中化国际 2 0.05
前郭炼油厂 2 0 停产杭州三隆 2 1.5
韩国晓星（上海） 6 3.7
三菱化学（宁波） 2.5 1.3
四川天华 4.6 0.1
合计34.1 18.3 出口0.96 ；进口12 表观消费量：29.34
（2）PU领域
PU制品包括软泡、硬泡、弹性体、鞋底料、合成革、纤维、胶粘剂、涂料等。我国聚氨酯工业发展迅速，聚氨酯制品生产企业已达千家，产品已应用到轻工、建筑、汽车、化工等行业。1,4-BDO在PU的生产中，主要用作PU合成革的主要原料之一聚酯多元醇的生产，以及在PU 涂料、PU胶粘剂、PU 树脂和PU弹性体等生产中用作扩链剂。在聚氨酯鞋底料生产中也少量用到1,4-BDO生产聚酯多元醇，同时也用作扩链剂。
中国PU消费状况及预测（万吨）
PU制品2012年2013年
（E）
2017年（E）
12-17年均
增长率
（%）
泡沫塑料320 355 480 7
涂料130 145 190 7.9
胶粘剂/密
40 45 60 8.4
封剂
合成革浆
160 168 240 8.4 料
鞋底原液35 36 43 4.2
氨纶35 38 55 9.5
弹性体60 73 102 11.2
合计780 860 1170 8.4
2002~2012年中国聚氨酯生产状况及2016年预测（万t）
年份聚氨酯原料聚氨酯制品
2002 44 160
2003 57 210
2004 80 257
2005 91 300
2006 120 400
2007 153 450
2008 183 492
2009 218 550
2010 254 612
2011 336 700
2012 392 780
2016E 669 1100
06-12年增长率22.90% 11.80%
12-16年增长率14.80% 9.00%
中国聚氨酯工业产生于上世纪60年代，80年代改革开放后，得到了突飞猛
进发展。特别是近10年来，随着基础原料产业不断壮大，下游制品产业也得到快速发展。但是，中国是聚氨酯产业大国，不是强国，一大批核心技术仍掌握在国外大公司手上，如HPPO制造PO技术、气相光气法制造TDI技术、IPDI制造技术、熔纺氨纶TPU技术、高固含量PUD技术等。因此中国聚氨酯工业未来几年会进入到一个平稳发展时期，对1,4-BDO的需求不可能有爆炸性增长。未来三年，PU产业对1,4-BDO需求年均增长率预测在8%左右。
（3）γ-丁内酯（GBL）
GBL是一种重要的有机化工原料和精细化工中间体，也是一种性能良好的高沸点溶剂。在石油方面，γ-丁内酯可用作吸收炔烃的溶剂、芳烃的萃取剂，不溶于水的醇类和环状醚的萃取剂、润滑油的添加剂、液状烃的增粘剂和胶凝剂及卒烷值的促进剂；在医药方面，可用作麻醉剂及镇静药治疗癫病、脑出血和高血压，γ-丁内酯用作维生素原料叶绿素的中间体、X射线造影剂，用于合成抗菌素新药环丙沙星和干扰素等；在纤维方面，γ-丁内酯可用作丙烯靑纤维的纺丝溶剂和凝固剂，纤维素酯羊毛、尼龙、丙烯靑纤维的染色助剂，尼龙纤维的抗静电剂；在树脂方面，γ-丁内酯可用作聚丙烯靑、聚氯乙烯、聚苯乙烯的溶剂、聚氟乙烯树脂的分散剂，纤维素酯的溶剂，聚酯、聚酰胺、聚氨酯泡沫的原料，聚酯染色改性剂，树脂特殊增塑剂，合成树脂的抗氧剂，环氧树脂的稀释剂和固化剂；在农业上，γ-丁内酯可用作杀虫剂的中间体和除草剂等；我国γ-丁内酯消费结构大致为：N-甲基-2-吡罗烷酮消费约占35%，2-吡罗烷酮消费约占6%，聚乙烯基吡罗烷酮消费约占15%，2-乙酰基-γ-丁内酯约占20%，环丙胺约占20%，其他约占4%。目前用于合成医药、农药、颜料以及清洗剂等的N-甲基吡罗烷酮需求日益增长，而且今后随着石化和电子行业的发展，消费量还将继续增长。
（4)PBT
PBT是一种性能优良的热塑性工程塑料。目前我国PBT树脂主要制成玻纤增强/阻燃复合材料，用于电子电器、汽车机械等工业零配件的制造以及PBT纤维、PBT光纤光缆护套、PBT薄膜、PBT色母等。目前消费结构大致为：电子电器约占52%，汽车/机械约占24%，电光行业约占20%，其他领域约占4%。将来PBT领域会有所扩展，尤其是在通讯行业和电子行业，随着我国通讯和网络技术的发展，其用量将呈现上涨趋势。PBT在节能灯上的应用也越来越广泛，
特别是我国节能灯因价廉物美而受到更多国外用户的关注。随着我国汽车工业的迅猛发展，PBT 作为车用工程塑料的用量也会高速增长。
中国工程塑料消费情况：2011年国国内为273.7万吨，同比增长11.78%；2012年用量294.5万吨，同比增加7.6%。
PBT树脂是工程塑料的重要品种，截止2011年世界有30多家PBT树脂生产企业，总产能约130万t/a。其中，中国占世界总产能的25%。国内产能42万吨/年，由于众多原因，我国PBT树脂用量虽然在逐年上升，树脂开工率却依然不高。
四．山西三维及INVESTA技术简介（1）山西三维BDO技术
山西三维生产的1,4-丁二醇产品规格
项目指标1，4-丁二醇，w/% ≥99.7 色度/Hazen单位（铂-钴色号）≤10
水，w/% ≤0.03
羰基，单位mgKOH/g ≤0.1
目前山西三维的炔醛法BDO工艺已经许可了两家公司，分别是：
一、河南开祥精细化工有限责任公司；产能：4.5万吨/年
二、河南煤化集团鹤煤投资有限公司；产能：10万吨/年
三、河南开祥精细化工有限责任公司；产能：5万吨/年
山西三维的BDO技术来源于其购买的国外一套停产装置，通过与华陆工程【原化六院】联合开发，声称获得自主知识产权BDO技术。【出于风险考虑，六院不愿在工艺包等资料上签字】
山西三维现在也在参与PTMEG技术转让，其现有的5万吨/年产能，技术分别来自韩国K-PTG及意大利CONSER公司。【目前，山西三维还没有PTMEG 转让的业绩，7月份延长石油PTMEG招标直接把山西三维排除】
（2）INVESTA的BDO/THF/PTMEG技术
英威达BDO/THF/PTEMG转让列表
Start-up Client Product Location Capacity (te/annum)
1968(1) INVISTA BDO, THF La Porte, USA 100,000 BDO；80,000 THF
1996(1) INVISTA PTMEG La Porte, USA 46,000
2007(1) Sichuan Tianhua
Fubang
BDO Sichuan, China 25,000
2009(1) SK Energy BDO Ulsan, Korea 40,000 2010(1) Fujian Meizhouwan BDO Fujian, China 30,000 2012(1)
Sichuan Tianhua Fubang BDO, THF,
PTMEG
Sichuan, China
60,000 BDO 46,000
THF/PTMEG
2013(1) Markor 1 BDO Xinjiang, China 100,000
2013(2) Younglight 1 BDO,THF,
PTMEG
Ningxia, China
100,000 BDO 46,000
THF/PTMEG
2013 (2) CCCMC BDO, THF,
PTMEG
Chongqing,
China
60,000 BDO 46,000
THF/PTMEG
2013 (2) Shaanxi BDO BDO, THF,
PTMEG
Shaanxi, China
100,000 BDO 46,000
THF/PTMEG
2014(2) Dongyuan BDO Inner Mongolia,
China
100,000
2014 (2) Younglight 2 BDO, THF,
PTMEG
Ningxia, China
100,000 BDO 46,000
THF/PTMEG
2014 (2) Jianfeng BDO Chongqing,
China
100,000
2014(2) Hancheng Tiangong BDO Shaanxi, China 60,000 2014(2) Tunhe BDO Xinjiang, China 100,000
2015(2) Dongyuan 2 BDO Inner Mongolia,
China
100,000
2015 (2) Markor 2 BDO Xinjiang, China 100,000
（1）Plant in operation ；（2）Plant under design and/or construction
五．1,4-BDO产业未来发展方向
（1）面临的问题
目前，欧美地区的1,4-BDO市场较为饱和，新增产能规划较少，全球1,4-BDO 产能扩张主要集中在亚洲地区，特别是中国。
统计数据表明，中国的1,4-BDO扩建规划之大，覆盖区域之广，都将使得
中国在未来几年，持续成为全球具有1,4-BDO生产能力最大的国家。据不完全统计，到2015年，随着中国1,4-BDO总产能快速增长，全球的1,4-BDO总产能将有望突破400万吨/年大关。
未来，因下游行业的增长速度远远赶不上1,4-BDO的产能扩张速度，1,4-BDO产品销售，将会给全球的1,4-BDO生产商带来巨大压力。
全球经济仍未完全摆脱金融危机的影响，欧债危机持续发酵。因此，未来三年，全球1,4-BDO的年平均增长速度不会太高。
我国1,4-BDO产能严重过剩，而产品的同质化继续蔓延，这是1,4-BDO行业首先面对的形势。与产品供不应求、价格坚挺的时代相比，产能过剩必然会引发生产企业之间的恶性竞争，产品售价与成本倒挂，经济效益下滑甚至亏损；接踵而来的就是生产装置减负荷生产甚至停产或开开停停，对安全生产带来严重的威胁，也增加了污染物的排放，加剧了对环境的污染。这种情况对一个在我国只有短短几年时间就完成了从成长期到衰落期的产品市场生命周期还真是让业界大跌眼界，始料不及。再次，就是1,4-BDO生产的核心技术仍然被国外公司所垄断，除在项目建设期引进技术和关键设备需要花费大量资金外，像炔醛法工艺生产所需的甲醛、炔化、加氢催化剂均需要引进，且价格昂贵、供货周期长，备货所需占用资金量大周期长，增加了财务费用。这种状况使我国1,4-BDO产品制造成本和财务费用明显增加，与国外同类产品在经济性方面失去了竞争力。第三，废水和废气等污染物治理难度很大，环境保护压力大。该生产废水由于含1,4-BDO、BYD、甲醛、丙炔醇等有机物成分复杂，难以降解，废水处理难度大。除COD含量较高外，同时含盐量高。目前广泛采用的生化处理方法，高含盐量对细菌群的活性有很大的抑制作用和破坏力，极大地影响了污水装置运行的稳定性和有效性。
我国引进的工艺技术，在国外的生产装置都建在工业园区或多产品联产的装置中，装置排放的废水、废气进行综合处理，没有针对1,4-BDO生产装置独有的配套的废气、废水处理装置。所以，在转让主装置工艺技术时，基本不包含相应配套的废气、废水处理技术和处理装置。而我国建设的1,4-BDO生产装置多数是单独的或废水、废气配套设施不完善的工业园区。这种情况下，自然就形成了在项目建设时就存在废气、废水处理技术的缺失和处理装置的缺陷。而我国大
多数采用的炔醛法生产1,4-BDO生产工艺，其主要原料电石，本身就是一个高耗能、污染重的产品。所以，1,4-BDO生产行业的污染不可低估，污染治理和环境保护工作要高度重视和进一步加强。第四，生物法生产1,4-BDO技术，是以化石为原料生产1,4-BDO技术的克星。据报道，美国Genomatica（吉诺玛蒂）公司和杜邦泰特乐利生物产品公司、和巴斯夫公司都宣布，采用Genomatica公司专利技术，使用常规糖类为原料，应用一步法发酵方法生产1,4-BDO产品。应用该技术已经建成并运行了一套生产1,4-BDO产品约1800吨/月的示范装置，该装置直接将反应器放大至容积为13000升的发酵罐，同时还配备了1,4-BDO 产品净化和回收系统。该示范装置的成功运行为第一个商业规模建设提供了设计和工艺数据经验。该技术所用的原料糖首先是可再生的玉米生产的，其生产的1,4-BDO产品性能与现在用化石原料生产的产品相同，而且生产过程的能耗比经典的雷珀（Reppe）降低60%，二氧化碳排放量减少70%，且不使用任何有机溶剂。
由此可见，该技术的核心竞争力和可持续发展的生命力不可小视。据报道，今年上半年，巴斯夫已经签订采用吉诺玛蒂公司专利技术，利用可再生原料生产1,4-BDO产品的协议。按照该协议，吉诺玛蒂公司在继续完善其生物基1,4-BDO 专利技术的基础上，巴斯夫公司将投资兴建一座年产能为5万吨的生产装置。巴斯夫目前采用炔醛法和顺酐法等传统的以化石为原料的方法在欧洲、美洲和亚洲的中国、韩国、日本、马来西亚等地建有多套1,4-BDO生产装置，年产量约50多万吨，是世界著名的化工巨头和1,4-BDO及其下游产品的最大的生产和供应商。这次捷足先登采用生物基原料生产1,4-BDO专利技术，可见该技术对1,4-BDO生产行业的影响力之巨大。
（2）发展建议
【1】延伸产业链，生产附加值高的下游产品。1,4-BDO是一个产业链相对长的产品，其下游产品的附加值更高，应用的领域更广泛，其产品在国内属于生命周期的成长期。我国1,4-BDO产品的主要消费仍然在THF/PTMEG传统领域,而PTMEG主要用来生产氨纶纤维。所以，它受氨纶行业影响较大。我国氨纶行业经过高速增长后，已进入稳定增长阶段，未来几年对PTMEG的需求增长将趋于平稳。传导到对THF、对1,4-BDO的需求增长也将趋于平稳。几年来，随着
INVISTA的1,4-BDO技术转让而引进的PTMEG专利技术的装置数量和产能也逐渐增加，在很大程度上缓解了1,4-BDO产能过剩的压力。但同1,4-BDO产品一样，生产技术和关键设备都是依靠引进的，生产所用的催化剂也要长期依赖进口，很大程度上减弱了产品在国际市场的竞争力。我国目前1,4-BDO的第二大消费领域是PBT。它是五大工程塑料之一，由于其良好的物理性能被广泛应用于汽车、电子电器和通讯行业。国内随着这些领域的快速发展，尤其是汽车行业中塑料使用比例的不断增大、电器行业中节能灯上的使用越来越广泛，以及PBT 多样改性技术的研发和应用，今后几年将会成为拉动1,4-BDO消费的最大亮点。而目前，我国仍然是PBT的进口国，2011年净进口6.1万吨，这无疑是产能过剩的1,4-BDO产品的利好。PBS(聚丁二酸丁二醇酯)作为生产可降解塑料的优质原料，是环境友好型的产品，对抑制和消除白色污染有极为广泛的用途，可加工制成餐具、化妆品瓶、农用塑料薄膜、一次性塑料用品和包装材料等，是继PBT之后1,4－丁二醇下游发展的又一亮点。还有1,4－丁二醇在热塑性聚酯弹性体橡胶、热溶胶、多元醇等领域都有应用，而且其用量也正在不断增长。但由于技术的限制、产品型号复杂等因素，目前这些产品依然依靠进口，而这正是国内有实力的、致力于1,4－丁二醇产业发展的企业提挡升级的机遇和空间。
【2】加大研发力度，开发价值昂贵的催化剂替代品、污染物治理技术和生物基技术，增强走出去的竞争力。在1,4－丁二醇及其下游产品生产过程中所使用的催化剂大都需要进口，这大大地增加了我国生产的成本和费用，降低了我国产品的竟争力。面对该行业快速的发展，企业和科研机构要看重和抓住这个商机，开发进口催化剂的替代品，降低使用的代价，发挥降本增效的优势；1,4丁二醇及其下游产品生产过程中排放的污染物，尤其是废水成分复杂，综合治理难度大，长期以来困绕着企业的达标排放，研发和采用高效、经济的污水治理技术和装置，也是企业降低污染，保护环境的必由之路。巴斯夫采用糖原料生产1,4－丁二醇技术，推动了生物基、可再生原料生产1,4－丁二醇的历史进程，是对化石基生产1,4－丁二醇技术的极大挑战，我国要加快开发生物基技术的步伐，应对挑战。【3】近几年来，随着我国国民经济的发展，对1,4-BDO及其下游产品的市场需求不断增加，而随着1,4-BDO技术壁垒的突破，1,4-BDO生产的重点由国外完成了向国内的转移，很快由一个产品供不应求的进口国变成了产能严重过剩的行
业。在这种市场供大于求的情况下，市场恶性竞争在所难免，与其在国内市场与同行拼个你死我活，还不如走出去开辟新的国际市场，以获得相应的利润空间。所以，从中国1,4-BDO市场良性发展的方面来看，中国1,4-BDO出口时代已经来到，各业内企业做好走出去的实施工作，为未来更加严峻的国内1,4-BDO市场开辟一条新路。而进入国际市场选择切入点很重要，仅出口1,4-BDO，其本身就是一个初级产品，附加值很低。如果在其产业链上开发具有核心技术的下游产品，将会获得更具有市场竞争力的优势。
【4】目前，我国由于电石价格低的优势，而采用炔醛法生产1,4－丁二醇的产能很大，因为电石本身存在污染，治理污染成本不断在增大，加之国家限制高耗能产业的发展和愈来愈严格的节能减排政策的实施，这个优势逐步在失去。因而，在天然气富裕的地区，要选择天然气制乙炔的原料路线。在正丁烷价廉的地方，要选择丁烷／顺酐法，以发挥该法产品质量高、项目投资低、污染物排放少的技术优势。使生产1,4－丁二醇的原料多样化和具有更多的适宜性。
【5】要切实正视目前1,4－丁二醇产能严重过剩的严峻性和对该行业的危害性。政府有关部门和行业协会要加强产业运行情况的检测，适时发布供求信息，让社会和业内企业能够及时了解行业的产能变化和市场供需情况，积极运用节能减排、环保治理等政策，提高准入门槛；加快原料结构和产品结构调整步伐，淘汰落后产能，把控制总量与调节存量结合起来，严格限制产能扩张，进而使企业做到科学决策、理性投资。以免重复建设，造成资源的重大浪费，保护行业的健康发展。
(完整版)20万吨年乙二醇项目
乙二醇项目 “煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。 一、特点 乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜）、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。专家指出，此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物质结构研究所通过长期基础研究、应用研究和产业化获得的该项成果，拥有多项技术专利和自主知识产权；该成套技术符合循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则，其显著特点还在于全部采用工业级的CO、NO、H2、O2和醇类为原料，对形成规模化产业极为有利。鉴定委员会专家在现场考察后认为，万吨级工业试验装置运行稳定，具备了进一步建设大规模工业化生产装置的条件。据专家测算，用石油乙烯路线每生产一吨乙二醇约耗2.5吨石油。全世界用石油乙烯生产的2000多万吨乙二醇，若都以煤为原料进行生产，那么，节省下来的石油相当于新开发一个年产5000万吨石油的大庆油田。 二、现状
煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术；江苏丹化集团技术团队拥有化工新技术产业化的长期积淀，曾在国内首创“碳化法制碳酸氢铵”、“羰基化合成醋酐”和“变压吸附分离CO”等多项化工新工艺。 三、技术工艺路线 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： 煤制乙二醇技术路线图 1、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。 2、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。
乙二醇生产工艺
乙二醇生产工艺
摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1 乙二醇工业的发展[1][2]........................................
前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章文献综述
1,4-丁二醇的msds
物料安全资料(MSDS) 1，4－丁二醇 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：1，4－丁二醇 化学品英文名称：1,4-Butanediol 企业名称：广州市新港化工有限公司 地址：广州市海珠区工业大道中274号首层 邮编：510280 技术说明书编码： 生效日期：2006年10 月19 日 第二部分成分/组成信息 纯品■混合物□ 第一部分化学品及企业标识 化学品名称：1，4－丁二醇 化学品分子式：C4H10O2 分子量：90.12 有害物成分含量CAS号 1，4－丁二醇100 ％110-63-4 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入，皮肤接触及食入有害。 环境危害：该物质对环境可能有危害，应特别注意对水体的保护。 燃爆危险：可燃 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到不适，就医。 食入：让受害者饮足量水，催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：可燃。蒸汽比空气重。在火场中可产生可燃及有毒气体。 有害燃烧产物：肼及其衍生物。 灭火方法及灭火剂：泡沫，粉末，二氧化碳，水，合适的灭火剂。 灭火注意事项：没有配备化学防护衣和供氧设备请不要待在危险区。喷水以降低蒸气危害，防止化学品进入地表水和地下水。 第六部分泄漏应急处理 个人防护：不要吸入蒸汽/ 浮质。避免产生尘土和吸入尘土。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 环境保护措施：化学品未经处理不允许向环境排放。 清洁/ 吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，采用液体吸收残留物，根据化学品性质进一步处置。清理污染区，洗液排入废水处理池。
20万吨年煤制乙二醇生产装置建设
20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 项目建议书 一、总论 1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点：四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限：24月。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外
约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析： 合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高
2018年煤制乙二醇行业分析报告
2018年煤制乙二醇行业分析报告 2018年6月
目录 一、市场空间广阔，煤制乙二醇黄金时期将至 (5) 1、三大工艺角力乙二醇，煤头工艺日趋成熟 (6) 2、贫油少气富煤，煤制乙二醇高速发展 (8) 3、品质升级获聚酯客户认可，煤制乙二醇关键技术取得突破 (9) 二、全球乙二醇供略过于求，区域性错配显著 (11) 1、需求端：聚酯产能稳定增长，乙二醇消费中国居首 (11) 2、供给端：行业集中度高，亚洲中东占比超70% (12) 三、国内乙二醇高度依赖进口，难改供不应求局面 (14) 1、需求端：煤制乙二醇掺混比例提升，聚酯涤纶拉动需求 (14) 2、供给端：产能增速有限，自给率仅40% (17) 四、油价上行，煤制乙二醇具备成本竞争力 (21) 21 1、煤制乙二醇成本测算 ...................................................................................... 22 2、乙烯制乙二醇成本测算 .................................................................................. 3、油价上行长期利好煤制乙二醇 (24) 五、重点公司简况 (25) 1、华鲁恒升：多业联产，煤气化平台优势显著 (25) （1）公司是多业联产的新型煤化工企业，技术领先，成本占优 (25) （2）煤制乙二醇打开公司成长天花板 (26) （3）核心产品量价齐升，醋酸行业景气高企 (26) 2、新疆天业：集团业务丰富，煤制乙二醇技术先进 (26) （1）公司是国内多元化综合类上市公司，双主业绿色循环发展 (26) （2）煤制乙二醇技术先进环保，产品品质高 (27)
乙二醇工艺流程总结
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选 择 1 石油路线工艺 化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程： 主反应 （ 选择氧化 ） ： C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol 并列副反应 （ 深度氧化 ） ： QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol 并列副反应 （ 深度氧化 ） ： C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中， Shell 、DOW 陶式化学公司）和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的 91 %，其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%，余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的 SNAM 等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以 l ：20-22（ 摩尔比 ）混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。 尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3 通过中间体合成乙二醇 通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell 开发的经 二氧戊环的路线。此外,以乙烯与醋酸为原料,经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ?乙二醇和碳酸二甲酯联产技术 该技术的主要过程为两步：首先 C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步 反应属于原子利用率 100%的反应。 乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得,不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题,在现有环氧乙烷生产装置内,只需增加生产 碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品,故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ?碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术 此工艺国外有多个公司在研发,其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。 三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水 40%的环氧乙烷与二氧化碳为原料, 催化剂为基于四价磷的均相催化剂, 结构式为 （Ri ）4P+X- ,其 中Ri 为烷基和芳基基团， X 为卤素。采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成 EG 的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高， 乙二醇的选择性可达到 99. 3%?99. 4%。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的 Shell 公司合作。2002年4月，三菱与Shell 签订了独家 转让权，以共同推进“ Shell / MCC 联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2 非石油路线工艺 在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天,再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高,而且原料的来源问题日益严重,因此非石油 路线制乙二醇成为未来的发展方向。 1.1 环氧乙烷直接水合法 1859 年 Wurtz 首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。 接水合法 不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法 （ 空气氧化法、氧气氧化法 和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约 1860 年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直 ） 等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯 200 C ，压力约 2. OMPat 勺条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧
乙二醇项目投资建议书
乙二醇项目 投资建议书 规划设计/投资分析/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “乙二醇项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、 隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技发展公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 乙二醇是重要的化工基础原料，主要用于生产聚酯涤纶、汽车抗冻剂、表明活性剂等领域，是化纤产业链中的重要环节。在全球市场中，中东地 区是乙二醇主要产地和出口地，亚洲地区特别是中国大陆地区是主要乙二 醇需求市场。我国乙二醇消费量在全球总消费量中的占比达到50%以上，是全球最大的乙二醇消费国。 该乙二醇项目计划总投资19428.01万元，其中：固定资产投资15544.26万元，占项目总投资的80.01%；流动资金3883.75万元，占 项目总投资的19.99%。 达产年营业收入26533.00万元，总成本费用20506.55万元，税 金及附加339.73万元，利润总额6026.45万元，利税总额7197.41万元，税后净利润4519.84万元，达产年纳税总额2677.57万元；达产 年投资利润率31.02%，投资利税率37.05%，投资回报率23.26%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位466个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基 础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案， 内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
2019年乙二醇行业市场投资策略调研分析报告
2019年乙二醇行业市场投资策略调研分析报告
一、乙二醇用途广泛，主要应用于聚酯生产 (3) 二、乙二醇供给格局：油头占据主导，我国煤头增长快 (5) （一）全球乙二醇供给：乙二醇产销不平衡，中东成最大出口方 (5) （二）我国煤制乙二醇工艺推进加快，质量不断优化 (6) 1、近年新增产能以煤制法为主，产能区域分布特征明显 (7) 2、煤制乙二醇产能规模和开工率显著提升，产品质量不断优化 (8) （三）我国乙二醇进口依赖格局有望发生改变 (10) 三、乙二醇需求：聚酯激增拉动乙二醇需求增长 (11) 1、聚酯进入新一轮产能扩张周期，我国乙二醇表观消费量不断增加 (11) 2、涤纶新增产能投放迅猛，拉动乙二醇需求 (13) 3、禁塑令限制废弃瓶片进口，国内将加大聚酯瓶片的生产 (14) 4、汽车保有量稳中有升，防冻液需求不减 (15) 四、不同工艺生产成本分析：煤制法原料优势明显 (15) 五、相关标的 (18) 1、华鲁恒升(600426)：受益于醋酸、乙二醇价格上涨，公司业绩大幅提升 (18) 2、阳煤化工(600691)：乙二醇行业高景气，公司业绩有望好转 (18) 3、新疆天业（600075）：拥有世界首套电石炉气制乙二醇装置 (18)
图1：乙二醇产业链 (3) 图2：乙烯法生产乙二醇的工艺流程 (3) 图3：合成气生产乙二醇的工艺流程 (3) 图4：世界乙二醇产能及其增速/万吨 (5) 图5：世界乙二醇产能分布 (5) 图6：我国乙二醇产能及其增速/万吨 (6) 图7：我国乙二醇产能省份分布情况 (6) 图8：我国近年来乙二醇生产技术变迁 (8) 图9：2017年我国不同工艺乙二醇产能占比 (8) 图10：国内乙二醇装置开工率 (9) 图11：我国乙二醇进口情况/万吨 (10) 图12：我国乙二醇主要进口国（地区） (10) 图13：乙二醇库存（万吨）及价格（元/吨） (11) 图14：国内聚酯工厂开工率/% (11) 图15：我国乙二醇表观消费情况/万吨 (12) 图16：我国聚酯产能情况/万吨 (12) 图17：我国涤纶长丝产能产量/万吨 (14) 图18：我国棉花产量/万吨 (14) 图19：棉花与涤纶短纤价格/（元/吨） (14) 图20：我国废PET瓶片进口情况/万吨 (15) 图21：我国汽车保有量情况/亿辆 (15) 图22：石脑油制乙二醇毛利 (16) 图23：乙烯法（外购）制乙二醇毛利 (16) 图24：煤制乙二醇毛利/（元/吨） (16) 图25：三种路线制乙二醇毛利 (16) 图26：油头乙二醇对油价敏感性 (17) 图27：煤头乙二醇对煤价敏感性 (17) 表1：乙二醇合成路径对比 (4) 表2：2016年全球乙二醇主要生产企业产能 (6) 表3：国内主要的乙二醇生产企业/万吨 (7) 表4：2018-2019 年中国MEG生产企业新、扩建装置统计 (9) 表5：国内2018年新增聚酯产能统计/万吨 (13) 表6：生产1t乙二醇的成本核算/（元/吨） (17)
乙二醇生产工艺
摘要 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
目录 前言 (1) 1文献综述........................................................................... 1.1? 乙二醇工业的发展[1][2]........................................
前? 言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，如图1有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产数据得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 ?图1 我国近些年乙二醇的供需情况 年份 产量 万吨/年 进口量 万吨/年 需求量 万吨/年 自给率 % 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 90 80 90 96 94 110 156 174 214 105 160 214 251 339 400 406 480 522 195 240 304 347 433 510 562 654 736 46 33 30 28 22 21 28 27 29 第1章?文献综述 1.1乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利
1,4_丁二醇国内主要生产公司详细介绍
三维集团股份 集团简介 阳煤集团三维公司系国家大型一档高新技术企业，省三大方阵企业之一，连续十年进入中国化工企业500强，并入围中国企业集团竞争力500强、省转型发展百强潜力企业。 公司占地面积3000亩，在册员工4400人，资产总值70亿元。其前身维尼纶厂始建于1970年，1996年2月实施股份制改造，1997年6月“三维”A种股票在深交所上市，2005年12月与阳煤集团重组，成为阳煤集团全资子公司。公司拥有聚乙烯醇、1,4-丁二醇、粘合剂、苯、焦炭、顺酐等六大系列产品200余个品种，在国同行业中具有装置规模优势、技术领先优势、品种多样优势、质量上乘优势，享有良好的市场信誉度和美誉度。 公司是全球四家拥有炔醛法1,4-丁二醇技术的公司之一，也是国唯一具有炔醛法1,4-丁二醇和干粉胶自主知识产权的企业。公司是1,4-丁二醇、四氢呋喃、PTMEG、可再分散性乳胶粉、双乙酸钠等产品的国家标准起草单位，参与了VAE乳液产品的国家标准的制定；2007年企业技术中心被国家发改委等五部委认定为国家级企业技术中心。1999年通过ISO9001国际质量管理体系认证，2004年通过ISO14001国际环境管理体系认证，2008年3月“三维牌”商标获中国驰名商标。 按照省委、省政府做强做大新型煤化工产业的战略部署和阳煤集团“强煤强化，亿吨双千亿”的发展战略，公司将紧紧抓住“十二五”战略机遇期，充分利用上市公司融资平台和良好市场形象，依靠阳煤集团的资源和资金支持，发挥多年来积累的自身技术、管理、人才、品牌优势，继续通过新建与兼并重组相结合，延长、加粗产业链，全力实现传统煤化工与乙炔精细化工的有机融合，实现产业规模和经济效益的同步扩；公司将本着对股东、对社会、对公众、对企业员工高度负责的精神，追求卓越，奉献精品，团结，开拓创新，全力打造安全三维、绿色三维、精细三维、百亿三维。 勇于创新，善于管理，崇尚科技，笃守诚信的三维人，将继续弘扬“奋力拼博、争创一流”的企业精神，加快技术创新步伐，开创三维美好的未来。
合成气制乙二醇项目建议书
项目建议书 合成气制乙二醇 第一章总论 1.1 项目概况 乙二醇在经济中有着极其重要的地位。用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂等化工产品的原料。其生产的聚酯碳纤维强度高、耐腐化，是世界公认的无危害高新工程材料。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 本项目是为一综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取乙二醇分厂。要求利用煤和水制取的CO和氢气，采用合成气间接法工艺合成乙二醇。 1.2 调研依据 1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》2005 年10 月2）2015年三井杯大赛相关指导意见书 1.3 项目背景 乙二醇产业状况 目前，我国乙二醇生产技术主要为石油路线，即以乙烯为原料，
经环氧乙烷生产乙二醇，该技术全部为引进装置，主要集中在中石化、中石油及中海油等大型国有企业中，引进技术包括英荷壳牌公司（Shell）、美国科学设计公司（SD）以及美国DOW化学公司（原UCC公司）的技术。非石油路线是以合成气为原料，可采用多种方法合成乙二醇，在我国已经实现产业化的主要是我国自主研究开发的以煤或者天然气制备乙二醇的生产技术。 由煤制合成气(CO+H：)生产EG的新技术发展很快，而传统用石油基乙烯生产EG工艺受到以煤为原料的合成气路线挑战，尤其是最近几年国内已有多套以煤基合成气生产EG的工业装置实现运行，煤制EG新增产能远高于石油基乙烯路线EG，以合成气为基础的EG 生产新工艺引起业内普遍关注。 合成气制EG技术发展现状 合成气可来源于石油、煤、天然气等化石原料以及生物质资源，获取途径十分广泛，合成气生产工艺在国内已经十分成熟。合成气制EG 分为间接法和直接法2种，直接法是合成气通过高温高压和贵金属催化剂直接合成EG，目前此法仍处于研究阶段；间接法是利用合成气先合成出某些中间产品(例如草酸二甲酯)，再通过催化加氢制得EG，这是目前及今后EG生产工艺发展的重点。 煤制乙二醇发展前景 传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇，随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急，考
乙二醇项目投资分析及可行性报告
乙二醇项目 投资分析及可行性报告 规划设计 / 投资分析
乙二醇项目投资分析及可行性报告说明 该乙二醇项目计划总投资2303.47万元，其中：固定资产投资1944.12万元，占项目总投资的84.40%；流动资金359.35万元，占项目总投资的15.60%。 达产年营业收入3495.00万元，总成本费用2702.85万元，税金及附 加45.53万元，利润总额792.15万元，利税总额946.94万元，税后净利 润594.11万元，达产年纳税总额352.83万元；达产年投资利润率34.39%，投资利税率41.11%，投资回报率25.79%，全部投资回收期5.38年，提供 就业职位55个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加 快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产” 的总体规划与建设要求。 ...... 主要内容：项目基本信息、项目建设背景及必要性分析、产业分析、 建设规划分析、项目选址可行性分析、项目建设设计方案、工艺分析、环 境保护、清洁生产、安全保护、风险评价分析、项目节能方案、实施进度、投资分析、项目经济效益、项目综合评估等。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 乙二醇项目 （二）项目选址 某产业园 （三）项目用地规模 项目总用地面积8104.05平方米（折合约12.15亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.41%，建筑容积率1.11，建设区域绿化覆盖率5.32%，固定资产投资强度160.01万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积8104.05平方米，建筑物基底占地面积6354.39平方米，总建筑面积8995.50平方米，其中：规划建设主体工程6213.29平方米，项目规划绿化面积478.38平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计56台（套），设备购置费690.77万元。 （七）节能分析
全球乙二醇生产工艺路线及成本对比
全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种： 1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨； 2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%； 3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。 目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。 以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制
14-丁二醇及下游产业报告
1,4-BDO及下游产业报告 主要内容： 一．1,4-BDO现状及发展介绍 二．1,4-BDO生产工艺比较 三．1,4-BDO下游应用 四．山西三维及INVESTA技术简介 五．1,4-BDO产业未来发展方向 一．1,4-BDO现状及发展介绍 （1）1,4-BDO简介 1,4-BDO是一种重要的有机化工原料和精细化工原料，其衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。最初1，4-BDO用来制备合成橡胶单体丁二烯，随着丁二烯有了更经济的来源而被替代。后来1，4-丁二醇主要用于制造四氢呋喃（THF）及其聚合物、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-乙烯基吡咯烷酮及其聚合物聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）等。二十世纪七十年代以来，聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料迅速发展,促进了1,4-BDO的进一步发展。 （2）1,4-BDO国内发展历程 我国1,4-BDO的生产开始于二十世纪八十年代。当时生产主要采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe生产工艺。由于技术水平所限，国内1,4-BDO的生产长期驻足不前，主要经营状况是化学制药厂家以自给自足的方式生产以满足下游小批量产品的需求。因此，国内的1,4-BDO产业到二十世纪九十年代中期尚未形成工业化生产。直到1998年国内1,4-BDO生产能力不足5000吨/年，实际产量不足500吨/年。而这个时期市场需求量也很低。而到2001年我国1,4-BDO需求
总量还不足5万吨/年，自给率不足20%，几乎80%以上需要进口。至2006年我 国1,4-BDO生产厂家共十七家总产能13.18万吨，其中产能≤1万吨的13家合计 产能4.88万吨；产能≤0.5万吨9家，合计产能0.88万吨；产能≤2万吨15家,合 计产能8.18万吨；只有两家产能超过2万吨。从原料结构来分，Reppe占52.6%， 顺酐法占40.7%。由此可见，由于受到技术引进的限制，生产厂家分散，规模偏 小。而到2012年六月底，随着技术贸易的打破，我国1,4-BDO产能快速增长。。 2012年，全球1,4-BDO总产能达到218万吨，较2011年产能增长率为13%。 2012年全球产能的增长主要表现在亚洲的中国大陆地区，我国国内的总产能达 到71.9万吨，占全球总产能的33%. （3）1,4-BDO产能分布 全球1,4-BDO主要生产商生产能力及产能分布见下表（单位：千吨/年） 国别生产商装置分布年度产能工艺方法 国外 区域具体地址2010 2011 2012 巴斯夫 （BASF） 欧洲德国路德维希港190 190 190 Reppe法 北美美国吉玛斯135 135 135 Reppe法 亚洲日本千叶25 25 25 Reppe法 亚洲马来西亚关丹100 100 100 顺酐法 亚洲韩国蔚山-- -- -- 丁二烯法利安德 （L YONDELL ） 北美美国得克萨斯州55 55 55 环氧丙烷法 欧洲荷兰鹿特丹133 133 133 环氧丙烷法 ISP 欧洲德国玛利100 100 100 Reppe法 北美美国莱马60 60 60 正丁烷法英威达 （INVISTA） 北美美国拉帕特110 110 110 Reppe法 日本三菱 （MITSUBIS 亚洲日本四日市90 90 90 丁二烯法
年产5万吨乙二醇工艺流程设计
成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________
论文题目 学生姓名教学站 专业班级 内 容 与 要 求 设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名 学生签名
学生姓名教学站点 专业、班级 论文题目 序号评审项目指标分值评分1 工作态度 对待工作严肃认真，学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力 与水平 能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。 2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的，每少500字 扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业 设计（论文）撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。 1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。 评语： 指导教师：年月日
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计前言 乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当大的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。因此，发展和技术改造乙二醇工艺设计对我国经济发展有着重要的意义。 随着我国市场经济的发展，以前那种单纯*增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐渐被淘汰，继续这种做法的企业已经濒临破产倒闭；现在只有依*科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产资料得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。 乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺流程的核心部分，关系着乙二醇产品的质量和产量。因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。 该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破。 第1章文献综述 1.1 乙二醇工业的发展[1][2] 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，它在有机化工生产中是一种重要的基本原料，尤其广泛用于聚酯纤维、聚酯塑料的生产。在汽车、航空、仪表工业的冷却系统中，它是抗冻剂的重要成分。在溶剂、润滑剂、软化剂，增塑剂和炸药的生产中也有多种用途。 乙二醇是由Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得的。第一次世界大战期间，人们利用乙二醇的二硝酸酯能降低甘油凝固点的特性来代替甘油生产炸药。本世纪20年代，随着汽车工业的发展，抗冻剂的需求猛增，导致了乙二醇供不应求。当时是采用氯乙醇皂化法生产乙二醇。50年代中期，聚酯树脂的开发成功和投入生产，再度刺激了乙二醇工业的发展，由石油化工基本原料乙烯或环氧乙烷的氧化、水解制乙二醇的方法开始占据主导地位。70年
煤制乙二醇项目投资计划书
煤制乙二醇项目 投资计划书 规划设计 / 投资分析
煤制乙二醇项目投资计划书说明 推进煤炭资源清洁高效利用，煤化工产业中一个重要方向就是煤制乙 二醇。由于煤制乙二醇是我国五大现代煤化工路线中投资最少、路线最短、技术较成熟、发展势头最好的产业，因此备受煤化工业界青睐。 目前煤制乙二醇已具备较强的经济性，在原油价格处于50-60美元、 褐煤价格300-400元/吨的条件下，煤制乙二醇即可实现盈利。若油价持续 超过阀值，则盈利空间不断加大。 煤制乙二醇工艺主要包括直接合成路线、煤制甲醛路线和草酸酯路线。具体如下图所示。目前我国煤制乙二醇已经形成了包括中科院福建物构所—丹华—上海金煤、宇部兴产—高化学—东华工程等开发的六大类技术。 随着近几年煤制乙二醇技术的改进，加上价格较乙烯制乙二醇低150-250元/吨(生产1吨聚酯产品，将减少成本67元/吨)，部分聚酯厂已掺混 使用煤制产品，但整体产业接受度仍有待提高。目前不同产品的煤制接受 程度由高到低依次为，短纤>长丝(常规丝)>瓶片/长丝(细旦丝等非常规丝)。涉及到出口的聚酯产品不会使用煤制乙二醇，外商会对出口商品指标检测 严格。目前煤制乙二醇依然无法完全替代乙烯法乙二醇。 数据显示全国乙二醇现货价格已从2018年7月底的约7600元/吨跌至2019年7月底的约4500元/吨，跌幅40%。2019年10月乙二醇的现货价格
市场价仅在4600元/吨左右，与2018年8000元/吨的最高价相比几乎腰斩，导致大多数煤(合成气)制乙二醇企业出现亏损。以煤制乙二醇龙头丹化科 技为例，2019年上半年亏损1.1亿，2019年1-9月亏损继续扩大到2.25 亿元。 据石油和化学工业规划院副总工程师刘延伟透露，2018-2020年，中国新增煤(合成气)制乙二醇项目27个，合计产能1090万吨/年。到2020年，中国乙二醇总产能将达2881万吨/年，而届时需求量只有2050万吨，产能 过剩在所难免，乙二醇价格可能长期低位徘徊，企业要做好过“苦日子” 的打算”。 截至2019年3月，中国已投产运行和试车成功的煤(合成气)制乙二醇(CTMEG)项目共22个，形成总计448万吨/年乙二醇产能。相关数据显示，2019年中国将新投产十大煤制乙二醇项目，新增264万吨CTMEG产能，2019年底CTMEG总产能将达712万吨。 2009年以后，煤制乙二醇工业化技术逐步走向成熟。对照新版工业用 乙二醇国家标准，煤制乙二醇已经大量地应用于PET聚酯行业，并且涌现 出了一批煤制乙二醇配套技术。不过，煤制乙二醇产业存在很多问题，如 产品价格不稳定;煤制乙二醇产能扩张速度非常快，而设备开工率相对较低;煤制乙二醇技术在下游聚酯产业的应用相对较少;上下游企业对新标准认知 度不同等问题。 煤制乙二醇产业该何去何从呢?建议如下：
2018年乙二醇行业深度研究报告
２０１８年乙二醇行业深度研究报告
报告摘要： ●全球乙二醇以油头为主，我国煤制乙二醇技术进步快提升自给率 全球乙二醇市场一直以石脑油制法为主，目前全球产能约3,,600万吨，其中油头、气头合计占比约86%。乙二醇产能约占50%。我国乙二醇极度依赖于进口，2017年我国乙二醇表观消费量1,489万吨，进口量872万吨，对外依存度达59%。受制于我国“缺油少气多煤”的能源格局，我国大力推广煤制乙二醇装置，近几年国内煤制乙二醇产能不断增加。截止目前，我国乙烯法乙二醇产能为637万吨，煤制乙二醇产能为430万吨，产能占比超过40%。到2019年我国有望再投产175万吨左右的煤制乙二醇，将进一步提升我国甲醇自给率。通过技术改进，多数煤制法厂家的产品质量已达到聚酯级，在聚酯市场的掺混比例有望进一步提升，将进一步拓宽煤制乙二醇的应用范围。 ●下游聚酯产能迎投放高峰，乙二醇高景气将持续 乙二醇下游应用主要为聚酯生产，占乙二醇消费量的95%。下游聚酯需求的快速增长拉动乙二醇价格增长，从2017年下半年开始，国内乙二醇市场表现强势，在2018年4月价格一度达到8,230元/吨的高位，目前仍维持在7,500元/吨左右，较去年同期增长5%。2018年-2019年为聚酯产能投放的高峰，预计分别投放产能约为600万吨和200万吨，将拉动乙二醇需求204万吨和68万吨，复合增速达8.7%，下游的强劲需求将使乙二醇保持高景气度。 ●煤制乙二醇成本优势明显，国际油价走高提升煤制乙二醇竞争优势 经测算，由于原料的不同，煤制法乙二醇的边际成本远低于石脑油制法。在当前时点以油价80美金/桶和煤价640元/吨测算，平均每吨煤制乙二醇成本约为4,800元/吨，油头乙二醇成本约为7,000元/吨，单吨净利润相差超过1,500元。而近期受美国制裁伊朗的影响，国际原油价格大涨，乙二醇价格预计进一步升高，煤制乙二醇的竞争优势将愈发显著。 ●投资建议：推荐华鲁恒升，关注阳煤化工、新疆天业 在高油价环境，煤制乙二醇的成本优势将进一步体现，我们重点推荐具备55万吨煤制法产能的华鲁恒升，同时建议关注60万吨煤制法工艺的阳煤化工和25万吨的新疆天业。乙二醇价格每涨1,000元，华鲁恒升、阳煤化工和新疆天业EPS 分别增厚0.22元、0.22元和0.17元。 ●风险提示 下游需求不及预期的风险，煤制法乙二醇质量未达聚酯级的风险。