乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究

乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究
乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究

2006年第37卷第9期《浙江化工》

文章编号:1006-4184(2006)09-0005-02

乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究

蔡振云,魏巍(浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027)

摘要:优化了乙二醇与马来酸酐的酯化反应,得出了马来酸酐与乙二醇的最佳摩尔比为2.1:1,反应时间为1h,催化剂质量分数为1%,同时反应以丙酮为溶剂。

关键词:酯化反应;滴定;优化

双子表面活性剂是一类新型的表面活性剂,具有优良的表面活性,乙二醇马来酸双酯是双子表面活性剂的重要中间体,国内对其合成研究还不多。

酯化反应生成的马来酸单酯为白色固体物质,熔点在125℃左右。马来酸酐与脂肪醇在50~100℃下便能反应。根据实验发现,如果不加溶剂,反应温度过低的话,反应物便变成白色糊状液体,随着反应的继续,整个体系逐渐趋于固化成一块状物,最后搅拌不能进行,产物会把原料包裹起来,这将影响反应的进一步进行,因此,必须选择一种合适的溶剂,使反应物和产物能溶入其中,经过多次实验,发现丙酮是一种较好的溶剂,所以我们选用丙酮作为该反应的溶剂。

1实验药品

马来酸酐(AR),乙二醇(AR)、无水乙酸钠(AR)、标准盐酸溶液(0.2377mol/L)、标准氢氧化钠溶液(0.4660mol/L)

2实验部分

在配有搅拌装置、温度计、冷凝管的四口烧瓶中按不同比例加入乙二醇、马来酸酐、催化剂,以丙酮为反应溶剂,冷凝回流。每30min取样分析马来酸酐的酯化率。充分反应后,减压蒸馏出去溶剂丙酮,得到粗产物,产物用丙酮三次重结晶。

3分析方法设计

通过测定酸值[1]和皂化值[2]来确定马来酸酐的酯化率。样品的酸值的大小可以表征样品中还有羧基(或酸酐)的含量,而皂化值的大小可以表征样品中含有酯基量的多少。在反应过程中取样,此时体系中含有乙二醇单酯和双酯,马来酸酐、丙酮等组分,我们可以用马来酸酐的酯化率来标准反应程度。

从第一步反应的产物和中间产物的结构,乙二醇双酯含有两个酯基和两个羧基;乙二醇单酯含有一个酯基和一个羧基,因此相对于马来酸酐(水解含有两个羧基)的酯化率最大极限值(马来酸酐全部发生单酯酯化)为50%。

在反应过程中取一定量的样(0.5~1.0g)置与250mL的锥形瓶,以50mL95%的酒精为溶剂溶解。用标准的氢氧化钠溶液滴定,以酚酞酒精溶液(1wt%)为指示剂,滴定至红色,30s内不退色为滴定终点,记录消耗掉的标准氢氧化钠溶液体积V1,这部分类似酸值的测定。然后加入V1标准氢氧化钠溶液,在80~83℃的微沸水浴中加热水解,接冷凝回流,保持2h(实验证实按次反应温度,1.5h水解已完全),趁热以盐酸标准溶液滴定至红色恰消失为止,记录消耗掉标准盐酸体积V2。

所以马来酸酐的酯化率可以表示为:

其中y:马来酸酐的酯化率

V1:标准氢氧化钠溶液消耗的体积,表示样品中羧基的含量

V2:标准盐酸溶液消耗的体积

c1:标准氢氧化钠溶液的摩尔浓度

c2:标准盐酸溶液的溶度

:表示样品中酯基的含量

乙二醇双酯的质量分数可表示为:

收稿日期:2006-04-30

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Vol.37No.9(2006)

ZHEJIANGCHEMICALINDUSTRY4催化剂含量以及反应时间的影响

研究催化剂的含量,以及反应时间对反应的影

响,做了三组平行实验。固定了马来酸酐与乙二醇的摩尔比为2.1:1,以无水乙酸钠为催化剂,不加催化剂、以及催化剂的含量分别为反应物总质量的0.5%和1.0%,以丙酮为溶剂冷凝回流条件下反应,30min、

1h、2h、3h分别取四次样,测定马来酸酐酯化率,计

算乙二醇双酯的含量及其质量分数。

由实验数据可以看出,乙二醇的酯化反应即使在没有无水乙酸钠作为催化剂的条件下30min后乙二醇双酯的含量已经达到60%以上,使用催化剂后,反应进行得更完全,W(cat)=1%,1h时,乙二醇双酯的含量已经达到92.80%,高出同时刻不使用催化剂条件下的为83.01%。马来酸酐和乙二醇的反应很容易进行,从实验数据可以看出即使不用催化剂,也能达到很高的酯化率。有催化剂的条件下,反应1h后,体系中乙二醇双酯的含量就接近或是超过90%,反应2h和3h的马来酸酐酯化率差别不大。

表1不同催化剂含量下的实验结果

V1/mLV2/mL酯化率/%乙二醇双酯的

质量分数/%

Cat=0

30min

5.64.238.1858.141h3.51.444.3283.012h3.61.344.9385.473h

5.12.044.4483.51Cat=0.5%30min

4.32.039.1862.211h5.51.745.7288.682h4.51.346.0289.903h

6.31.846.0790.09Cat=1.0%30min

4.43.039.4863.411h5.01.246.7492.802h5.71.047.1694.523h

5.50.847.1294.34

5反应物的摩尔比对反应的影响

研究不同摩尔比条件下马来酸酐的酯化率,做了多组平行实验。实验固定催化剂的含量,即无水乙

酸钠的含量为反应物总质量的1%,以丙酮为溶剂,冷凝回流。先在四口烧瓶中加入马来酸酐,在70℃左右的油浴中,先使马来酸酐熔化,再按不同比例加入乙二醇,反应开始记时。分别在30min、1h、2h、3h时取样,测定马来酸酐的酯化率(见图1)。

图1不同摩尔比的乙二醇双酯的质量分数与反应时间的关系

从上述实验数据可以看出,反应物马来酸酐和乙二醇摩尔比2.0:1时,马来酸酐的酯化率最高,但是反应产物中马来酸酐的质量分数最低。提高马来酸酐的比例,可以提高乙二醇向乙二醇双酯的转化率,提高反应产物中乙二醇双酯的质量含量,但是马来酸酐的相对酯化率降低。当摩尔比为2.1:1时,反应产物中的乙二醇双酯的质量分数最高。

6结论

通过研究了催化剂含量、反应时间、反应物配比对反应的影响,得出了最佳的反应条件,马来酸酐与乙二醇的最佳摩尔比为2.1:1,反应时间为1h,催化剂质量分数为1%,同时反应以丙酮为溶剂。参考文献:

[1]GB6365-86.表面活性剂游离酸度的测定[S].[2]GB9104.2-88.工业硬脂酸皂化值的测定方法[S].

Studyontheesterificationbetweenthyleneglycolandmaleficanhydride

CAIZhen-yun,WEIWei

(DepartmentofChemicalandBiochemicalEngineering,ZhengjiangUniversity,Hangzhou310027,China)Abstract:Theoptimumreactionconditionofethyleneglycolwithmaleficanhydridewasobtainedasfollows:nmaleficanhydride,:nethyleneglycol=2.1:1,thereactiontimewas1h,thedosageofthecatalystwas1.0%,andwiththesolventofacetone.

Keywords:esterification;titration;optimum

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乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究

2006年第37卷第9期《浙江化工》 文章编号:1006-4184(2006)09-0005-02 乙二醇与马来酸酐酯化反应的研究 蔡振云,魏巍(浙江大学化学工程与生物工程学系,浙江杭州310027) 摘要:优化了乙二醇与马来酸酐的酯化反应,得出了马来酸酐与乙二醇的最佳摩尔比为2.1:1,反应时间为1h,催化剂质量分数为1%,同时反应以丙酮为溶剂。 关键词:酯化反应;滴定;优化 双子表面活性剂是一类新型的表面活性剂,具有优良的表面活性,乙二醇马来酸双酯是双子表面活性剂的重要中间体,国内对其合成研究还不多。 酯化反应生成的马来酸单酯为白色固体物质,熔点在125℃左右。马来酸酐与脂肪醇在50~100℃下便能反应。根据实验发现,如果不加溶剂,反应温度过低的话,反应物便变成白色糊状液体,随着反应的继续,整个体系逐渐趋于固化成一块状物,最后搅拌不能进行,产物会把原料包裹起来,这将影响反应的进一步进行,因此,必须选择一种合适的溶剂,使反应物和产物能溶入其中,经过多次实验,发现丙酮是一种较好的溶剂,所以我们选用丙酮作为该反应的溶剂。 1实验药品 马来酸酐(AR),乙二醇(AR)、无水乙酸钠(AR)、标准盐酸溶液(0.2377mol/L)、标准氢氧化钠溶液(0.4660mol/L) 2实验部分 在配有搅拌装置、温度计、冷凝管的四口烧瓶中按不同比例加入乙二醇、马来酸酐、催化剂,以丙酮为反应溶剂,冷凝回流。每30min取样分析马来酸酐的酯化率。充分反应后,减压蒸馏出去溶剂丙酮,得到粗产物,产物用丙酮三次重结晶。 3分析方法设计 通过测定酸值[1]和皂化值[2]来确定马来酸酐的酯化率。样品的酸值的大小可以表征样品中还有羧基(或酸酐)的含量,而皂化值的大小可以表征样品中含有酯基量的多少。在反应过程中取样,此时体系中含有乙二醇单酯和双酯,马来酸酐、丙酮等组分,我们可以用马来酸酐的酯化率来标准反应程度。 从第一步反应的产物和中间产物的结构,乙二醇双酯含有两个酯基和两个羧基;乙二醇单酯含有一个酯基和一个羧基,因此相对于马来酸酐(水解含有两个羧基)的酯化率最大极限值(马来酸酐全部发生单酯酯化)为50%。 在反应过程中取一定量的样(0.5~1.0g)置与250mL的锥形瓶,以50mL95%的酒精为溶剂溶解。用标准的氢氧化钠溶液滴定,以酚酞酒精溶液(1wt%)为指示剂,滴定至红色,30s内不退色为滴定终点,记录消耗掉的标准氢氧化钠溶液体积V1,这部分类似酸值的测定。然后加入V1标准氢氧化钠溶液,在80~83℃的微沸水浴中加热水解,接冷凝回流,保持2h(实验证实按次反应温度,1.5h水解已完全),趁热以盐酸标准溶液滴定至红色恰消失为止,记录消耗掉标准盐酸体积V2。 所以马来酸酐的酯化率可以表示为: 其中y:马来酸酐的酯化率 V1:标准氢氧化钠溶液消耗的体积,表示样品中羧基的含量 V2:标准盐酸溶液消耗的体积 c1:标准氢氧化钠溶液的摩尔浓度 c2:标准盐酸溶液的溶度 :表示样品中酯基的含量 乙二醇双酯的质量分数可表示为: 收稿日期:2006-04-30 5--

完整版通辽20万吨煤制乙二醇项目

【全析】通辽20万吨煤制乙二醇项目 2014-03-28 化化网煤化工 ■通辽金煤20万吨煤制乙二醇项目 【一】项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限 公司共同投资,以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业,注册资金4.5亿元人民币。金煤化工以褐煤为原料,经羰化加氢生产乙二醇,主要技术具有完全的自主知识产权。 通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线,总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币,在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于 2007年8月开工,2009年底建成投产,2009年12月打通流程,产出合格产品。经过联动试车,于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18 日成功达产。 金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上,在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解,生成草酸和甲醇。其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯,亚硝酸甲酯用于制作草酸酯,从而达到循环利用的目的。采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外,还具有成本低、纯度高等优点。 项目进展回顾中科院福建物构所在1982 - 1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上,2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组,集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关,进行CO 气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。 2006 年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关,进行“年产300 吨草酸二甲酯及100 吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。至2008 年6 月,完成了全部的试验工作,实现了预期各项技术指标。

环氧丙醇和马来酸酐反应生成自交联聚酯

环氧丙醇和马来酸酐反应生成自交联聚酯 摘要:控制马来酸酐和环氧丙醇的等分子数量反应在乙二醇二甲醚中制得每个重复单元中带有一个羟基的可溶性聚酯。此反应随着成分的逐步开环过程持续进行,并且在短期内得到高粘性的清液。在第一步中,一元马来酸酯形成于80℃左右。环氧乙烷的开环反应是第二步,在120℃时进行。总反应为形成中等分分子量(6000-18000)的没有去除水分的可溶性聚酯。这种可溶性聚酯可以在不添加乙烯单体的情况下直接加热到190℃使之紧密交联。关键词:一羟基二三环氧丙烷,马来酸酐,不饱和聚酯。 导言 马来酸酐(MA)是制备不饱和聚酯的重要原料之一。共聚酯中马来酸酯的存在提供了接染和快速交联的性能。马来酸酐的高缺电子特性使之有交互转移电荷的能力。尽管MA 本身是一种非本体聚合单体,它能够与其他烯烃类单体形成交替共聚物,比如苯乙烯和醋酸乙烯,这是由于它的形成电荷转移的能力。同样的,在不饱和聚脂中马来酸酐能够与苯乙烯接枝共聚形成交联聚合物。这种反应广泛应用于聚酯的硬化,聚酯从MA或者包含马来酸酐的马来酸盐和延胡索酸盐双键,由于在缩聚作用时提高温度能使马来酸半酯异构化。因为延胡索酸盐的双键在与乙烯型单体反应时有更强的共聚作用,含有延胡索酸盐的不饱和酯与苯乙烯产生了快速交联。 但是,马来酸酯的双键有明显的与带有亲核基团如—NH,—SH,—OH等的反应能力。羟基的酸催化加到双键上形成接枝点在缩聚条件下与其他醚类联结。 文献中有描述双环氧化合物与而羧酸的反应制得线性聚酯。这种反应用于制备带羟基的聚酯。这种方法还应用于多酸超支化交联反应。另一种生成聚酯的特别的方法是环状酐与环氧基团反应制得。这种反应在使用叔胺催化剂时不需除水并且在温和的环境中就能反应。 本研究是通过MA与缩水甘油(GL)反应制得线性聚酯。期望酐部先进行反应,而GL 的环氧基团必须在高温下反应。如果反应过程分步进行,就能制得带羟基支链的聚酯。结果使羟基的存在有利于给聚酯带来亲水性。 因为环氧官能团的开环产生了附加的羟基,GL可以看做是潜在的3-羟基化合物。因此,GL与MA的反应是三羟基醇类和二羧酸生成弯曲网状聚酯的重复性反应。在这种情况下线性聚酯的形成可能性不仅取决于温度条件和化学计量数还取决于环氧基团和羟基在酯形成之时的反应差异。 在此工作中,我们目的是用MA和GL制备可溶性聚酯。制得的聚酯产物用HNMR和GPC 进行分析。此外,研究可溶性聚酯的热性能和与苯乙烯的交联共聚能力。 实验过程 材料准备 蒸馏制得乙二醇二甲醚,苯乙烯用5%的NaOH溶液震动处理,用无水Na2SO4干燥,其他化学试剂都为化学分析纯的商业产品。 分析方法 HNMR光谱由一台带有丙酮溶剂,四甲基硅烷作为标准的的Bruker 250MHz分光光度计记录。GPC测量用一台装有Waters Styragel columns (HR 5E,HR 4E, HR 3, and HR 2)折光率检测

年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告

年产31万吨乙二醇项目 ——环境阻碍评价报告

目录 第一章总论 (1) 1.1 项目背景及由来 (1) 1.2 评价目的及原则 (2) 1.2.1评价目的 (2) 1.2.2评价原则 (2) 1.3 编制依据 (3) 1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (3) 1.3.2有关技术规定 (3) 1.3.3项目规划依据 (4) 1.4 评价标准 (4) 1.4.1环境质量标准 (4) 1.4.2污染物排放标准 (4) 1.5 评价范围 (5) 第二章建设项目概况 (6) 2.1 项目概况 (6) 2.1.1项目名称 (6) 2.1.2项目地点 (6)

2.1.3项目性质 (7) 2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (7) 2.2.1项目规模 (7) 2.2.2占地面积 (7) 2.2.3厂区平面布置 (7) 2.3 原材料及产品 (8) 2.3.1要紧原料 (8) 2.3.2辅助物料 (9) 2.3.3产品方案 (9) 2.4 总物料平衡 (10) 2.5 生产工艺及产污环节 (11) 2.5.1低气转化工段 (12) 2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (12) 2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (13) 2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (14) 第三章项目所在地环境现状 (16) 3.1 项目地理位置 (16) 3.2 自然环境 (17)

3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (17) 3.2.2水文情况 (19) 3.2.3气候及气象情况 (20) 3.3 社会环境状况 (21) 第四章污染源调查与评价 (23) 4.1 废气污染源及污染物 (23) 4.2 废液污染源及污染物 (23) 4.3 固体废物污染源及污染物 (24) 4.4 噪声污染源分析 (24) 第五章环境阻碍预测及评价 (25) 5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (25) 5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (25) 5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (26) 5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (26) 5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (27) 5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (28) 5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (28) 5.2.2水环境阻碍预测与评价 (28)

年产20万吨煤制乙二醇项目可行性实施报告

20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告

一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前,我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国总消费量的94.0%,另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,2000年生产能力只有595万吨,2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测,2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨,对乙二醇的需求量将达到约605万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计我国乙二醇的总需求量,2008年将达约636万吨,2010年将达到约710万吨。 (二)进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨,2000年达到195.71万吨,年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长,2002年突破300万吨大关,达到301.99万吨,成为超过美国的世界第

一大乙二醇消费国,2006年更是达到562.04万吨,2001~2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快,但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨,2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨,2006年更是增加到406.13万吨,进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位:万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.61

木粉含量对木粉-酯化淀粉-聚乳酸复合材料性能影响-

文章编号:1001-9731(2015)02-02042-06 木粉含量对木粉/酯化淀粉/聚乳酸复合材料性能影响? 吕闪闪1,曹一军2,谭海彦1,顾继友1,张彦华1,2 (1.东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室,哈尔滨150040; 2.东北林业大学机电工程学院,哈尔滨150040) 摘一要:一以甘油为相容剂,利用木粉二马来酸酐酯化淀粉和聚乳酸(PLA)进行熔融挤出制备了木粉/酯化淀粉/聚乳酸复合材料.利用XRD和SEM对复合材料的结晶度和断面形貌进行分析表征,以研究木粉含量对复合材料界面相容性的影响;并对复合材料的热稳定性二力学性能二流变性能以及吸水率进行表征.实验结果表明,随着木粉含量的增加,复合材料的界面相容性下降,拉伸强度和弯曲强度增大,断裂伸长率下降,吸水率逐渐增大;TGA测试结果表明木粉的加入使材料的热稳定性下降;流变测试表明木粉用量的增加,使复合材料的储能模量二损耗模量和复数粘度逐渐增加. 关键词:一木粉;相容性;热性能;机械性能;流变性能 中图分类号:一TQ321文献标识码:A DOI:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.02.009 1一引一言 随着化石燃料资源和塑料后处理压力的增加,研究和开发生物可降解高分子材料成为高分子学界研究的热点[1-2].成为研究热点之一的PLA具有良好的机械性能二生物降解性二生物相容性和环境友好性,且其是原料来源广泛的天然可再生资源,成为研究和开发的最佳选择.但是,由于PLA脆性大且价格昂贵,限制了它的应用发展[3].将PLA与淀粉共混或用纤维素增强是两种极具前途的开发生物降解材料的技术方法[4-5].由于PLA的疏水性以及淀粉和纤维素的吸水性,两组分之间是热力学不相容的,导致组分之间的界面黏结力较差[6]. 将木粉二淀粉与PLA共混,既可以完全生物降解,又满足了环境友好的要求,具有重大意义.但是,将这三者共混同样存在相容性不好的问题,因此需要研究其相容性的影响因素.目前经常采用化学改性和加入增容剂或表面活性剂的方法,以改善复合材料各组分之间的相容性[7].为了提高复合材料的性能,人们通常采用将淀粉和木粉的吸水性羟基进行酯化改性[8-9].目前对PLA类降解塑料的填充改性多集中在淀粉/PLA和木粉/PLA二元复合体系中,对木粉/酯化淀粉/PLA复合体系的研究还未发展.本研究采用反应效率较高的干法酯化法对淀粉进行马来酸酐酯化,对环境污染小又能保证淀粉的颗粒结构不被破坏[10].将木粉二酯化淀粉同时加入到PLA中,在保证不过多地降低材料的性能二满足使用需求的前提下,可以在最大程度地降低材料的生产成本,具有一定的实用意义和广阔的开发前景.论文主要讨论了木粉含量对复合材料相容性二热性能二机械性能二流变性能以及吸水率的影响,旨在为木粉/酯化淀粉/PLA复合体系的加工与应用提供一定的理论指导. 2一实一验 2.1一原料和试剂 聚乳酸树脂(PLA),粒状,牌号305D,宁波环球塑料制品有限公司;玉米淀粉,工业级,长春大成玉米有限公司;杨木木粉,黑龙江省拜泉县的木塑复合材料原料基地提供,目数>30目;甘油,分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司;蒸馏水,哈尔滨文景蒸馏水厂.2.2一木粉/酯化淀粉/PLA复合材料的制备 酯化淀粉的制备如文献[10]所述.称取90g酯化玉米淀粉和210g聚乳酸树脂,分别加入酯化玉米淀粉和聚乳酸总质量6%,12%,18%,24%和30%的木粉,混合均匀,再加入酯化玉米淀粉和聚乳酸总质量15%的甘油,然后用高速混合机将混合物分散均匀,密封在密封袋中放置18h. 将上述混合物采用同向双螺杆挤出机(SHJ-20型,长径比为40?1,南京杰恩特机电有限公司)进行挤出造粒,挤出温度分别为Ⅰ区135?二Ⅱ区150?二Ⅲ区170?二Ⅳ区170?和Ⅴ区135?(从喂料口至出口).造粒样品放置稳定18h后,用单螺杆挤出机(SJ-20?25,长径比为25?1,哈尔滨特种塑料制品有限公司)挤出成型,得到宽10mm二厚2mm的条状试样.挤出温度分别为Ⅰ区150?二Ⅱ区165?二Ⅲ区170?和Ⅳ区130?(从喂料口至出口).成型的矩形样条在25?二60%RH(相对湿度)的条件下放置6d以使试样充分稳定,然后进行性能测试. 2402 02015年第2期(46)卷 ?基金项目:中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(DL13CB13);国家青年自然科学基金资助项目(31200442) 收到初稿日期:2014-06-04收到修改稿日期:2014-09-18通讯作者:张彦华,E-mail:z y hnefu@163.com 作者简介:吕闪闪一(1991-),女,河南南阳人,硕士,师承张彦华副教授,从事生物可降解聚乳酸基复合材料的加工与利用.

年产5万吨乙二醇工艺流程设计

成人高等教育 毕业设计(论文) 题目_________________________________ 学号_________________________________ 学生_________________________________ 联系电话_________________________________ 指导教师_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_________________________________

论文题目 学生姓名教学站 专业班级 内 容 与 要 求 设计(论文)起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名 学生签名

学生姓名教学站点 专业、班级 论文题目 序号评审项目指标分值评分1 工作态度 对待工作严肃认真,学习态度端正。 2 能够正确处理工学矛盾,按照要求按时完成各阶段工作任务。 2 2 工作能力 与水平 能够综合和正确利用各种途径收集信息,获取新知识。 1 能够应用基础理论与专业知识,独立分析和解决实际问题。 1 毕业设计(论文)所得结论具有应用或参考价值。 1 基本具备独立从事本专业工作的能力。 1 3 论文质量论文条理清晰,结构严谨;文笔流畅,语言通顺。 2 方法科学、论证充分;专业名词术语使用准确。 2 设计类计算正确,工艺可行,设计图纸质量高,标准使用规范。 4 工作量论文正文字数达到8000及以上。不足8000字的,每少500字 扣2分。 8 5 论文格式论文正文字体字号使用正确,图表标注规范。 3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业 设计(论文)撰写规范》的要求。 6 6 创新工作中有创新意识;对前人工作有改进、突破,或有独特见解。 1 是否同意参加评阅(填写同意或者不同意): 总分30 说明有下列情况之一的毕业设计(论文)不得参加评阅:1、毕业设计(论文)选题或内容与所学专业不相符的;2、毕业设计(论文)因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同,被认定为雷同的;3、正文字数不足6000字的。 评语: 指导教师:年月日

马来酸酐

顺酐(全名:顺丁烯二酸酐) Maleic anhydride 分子式(Formula):C4H2O3 分子量(Molecular Weight):98.06 CAS No.:108-31-6 物理性质:白色片状结晶,有强烈的刺激气味、比重1.48、易升华、遇水易潮解生成马来酸 用途:主要用于不饱和树脂、水处理剂油漆等质量标准:GB3676-92采标标准:Astmd:3504-96 外观(Appearance):斜方晶系无色针状或片状结晶体 物化性质(Physical Properties) 相对密度1.48,熔点52.8℃,沸点202.2℃,在较低温度下(60-80℃)也能升华,能溶于醇、乙醚和丙酮用途(Useage)制造聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等顺丁烯二酸酐,简称顺酐(MA),又名2,5—呋喃二酮,译名为马来酸酐或失水苹果酸酐。其分子式C4H2O3,常温下该品为无色针状结晶体,有刺激性气味与酸味,易燃,升华,易溶于水生成顺丁烯二酸(马来酸),也溶于苯及丙酮、乙醇等有机溶剂。分子量:98.06,熔点:52.85℃,沸点:202℃,相对密度:20℃固体状1.48,70℃液态1.30,自燃温度:447℃,闪点:开杯110℃,闭杯102℃。 产品用途 顺酐作为三大有机酸酐之一,是用途广泛的基本有机化工原料,已有70余年的生产历史。顺酐由于含有共轭马来酰基,其中1个乙烯基相连两个羰基,所以化学性质非常活泼,很容易通过光化反应、加成反应、酰胺化反应、酯化反应、磺化反应、水合反应、氧化反应、还原反应、加氢反应等生成众多的下游产品,如不饱和聚酯树脂、丁二酸酐、γ—丁内酯、1,4—丁二醇、四氢呋喃、四氢苯酐、六氢苯酐、L—天门冬氨酸、丙氨酸以及这些产品的次级衍生产品如PTMEG、PBT等。广泛应用于生产、涂料、油漆、油墨、工程塑料、医药、农药、食品、饲料、油品添加剂、造纸、纺织等行业。

可降解玉米淀粉膜的制备与研究论文

项目编号 ycx1306 《大学生实践创新训练计划项目》 论文 项目名称:可降解玉米淀粉膜的制备与性能研究 项目负责人:杨家栋学号:06111130 项目所属系化工与制药工程系 项目参加者:杨家栋(学号:06111130) 张林丽(学号:06111212) 黄琦(学号:06111213) 林嘉威(学号:06111127)项目指导教师:陆瞿亮 项目验收时间 2014年5月

可降解玉米淀粉膜的制备与性能研究 杨家栋张林丽黄琦林嘉威 东南大学成贤学院 摘要:通过淀粉与聚乙烯醇的共混制备可降解淀粉膜。并研究了加入的马来酸酐、硝酸铝、硝酸镁、尿素、碳酸钙以及淀粉和聚乙烯醇的量对其吸水性、降解能力、力学性能的影响。结果表明,尿素和硝酸铝的加入对薄膜的拉伸强度及吸水倍率都有明显的提高。 关键词:淀粉聚乙烯醇降解吸水倍率力学性能 简介:由于“白色污染”等环境问题日益严重,威胁到了人们赖以生存的生活环境。多数高分子材料很难被微生物降解,是由于增塑剂、稳定剂、填充剂等低分子物质发生分解造成的[1]。 而淀粉作为自然界丰富的可再生资源,它无毒无害,可以完全降解。但由于淀粉本身的结构的因素,其稳定性,强度等不是很好。因而通过其改性制得可发生微生物降解的淀粉膜可改善这种状况[2]。 聚乙烯醇主链上含有大量羟基,与淀粉具有一定的相似性,通过加入马来酸酐等交联剂使其分子间作用加大。且聚乙烯醇的强度和吸水性都较为理想[3]。 实验部分: 一、实验用主要原料 淀粉:兴化市味宝调味食品有限公司;聚乙烯醇(PVA):聚合度1750,化学纯,国药集团化学试剂有限公司;马来酸酐:国药集团化学试剂有限公司;硝酸铝:上海新宝精细化工厂;碳酸钙:国药集团化学试剂有限公司;丙三醇:广州市金华大化学试剂有限公司。 二、制作过程 第一部分: 2.1.聚乙烯醇(PVA)混合物膜——淀粉和PVA复合。 通过水浴加热至80o C聚乙烯醇溶解蒸馏水中制得PVA溶液。同时,通过水浴加热至80o C淀粉溶解蒸馏水中制得淀粉溶液,再将PVA溶液和淀粉溶液混合,维持在80o C并保持搅拌90分钟至淀粉糊化。加入马来酸酐,硝酸铝(硝酸镁、碳酸钙)、丙三醇、尿素等在80o C温度下持续搅拌90分钟,制成混合糊浆。最o

20万吨=年煤制乙二醇项目之可行性研究报告

20万吨/年煤制乙二醇项目 一、市场现状及预测 (一)市场状况 目前,我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国内总消费量的94.0%,另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,2000年生产能力只有595万吨,2006年已经增加到约2150万吨。据中国聚酯协会预测,2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨,对乙二醇的需求量将达到约605万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计我国乙二醇的总需求量,2008年将达约636万吨,2010年将达到约710万吨。 (二)进出口及表观消费量 1、表观消费量 近10年来,由于聚酯工业需求强劲,国内市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨,2000年达到195.71万吨,年均增长率高达24.40%。

进入21世纪以来,乙二醇的表观消费量继续大幅增长,2002年突破300万吨大关,达到301.99万吨,成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国,2006年更是达到562.04万吨,2001~2006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。 2、进出口 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快,但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨,2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨,2006年更是增加到406.13万吨,进口依存度高达72.26%。 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位:万吨/年 年份产量进口量出口量表观消 费量自给率/% 1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82

万吨年乙二醇生产建设项目可行研究报告

万吨年乙二醇生产建设项目可行研究报告

2万吨年乙二醇项目可行性研究报告 第七章公用工程及辅助设施方案 7.1 给排水 7.1.1 概述 本项目给排水设计内容包括:一次水站、循环水站、除盐水站、污水处理站、栈桥冲洗水处理站、全厂事故水池及全厂配套的给排水管网。 7.1.2 设计采用的标准规范 设计采用的规范及标准如下: 《室外给水设计规范》GB 50013-2006 《室外排水设计规范》GB 50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 《工业循环水冷却设计规范》GB 50102-2003 《工业循环冷却水处理设计规范》GB 50050-2007 《工业用水软化除盐设计规范》GB/T 50109-2206 《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-2011 《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-2000 《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》HG20524-2006 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《污水综合排放标准》GB 8978-1996 《生活饮用水卫生标准》GB 5749—2006 《石油化工给水排水水质标准》SH 3099—2000 《给水排水设计基本术语标准》GB/T50125-2010 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 7.1.3 设计原则及设计特点 (1)工艺设计上尽量减少新鲜水用量,多用循环水,并考虑部分清净废水的再利用,以达到节水的目的。

(2)装置排水清污分流,按质排放,并加强装置内生产污水的预处理,以保证污水处理达标排放。 (3)采用先进合理的工艺方案,以节省投资,保证工程建设进度。 7.1.4 项目用水排水量 项目用排水水量见下表7.1-1。 表7.1-1 项目用水量一览表 (xxx/xxx :正常/ 最大) 序号 装置 名称 用水量(m 3/h) 备 注 一次水 循环水 除盐 水 1 煤气化装置 25/30 2000/2200 80/100 2 气体净化装置 2699/2938 1/2 3 草酸二甲酯合成装置 6644/7162 4 乙二醇装置 5169/7144 5 硫回收 15/20 6 空分装置 5772 7 工艺透平 3535 8 锅炉房 20 1200 390

年产10万吨合成气制乙二醇融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产10万吨合成气制乙二醇立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国〃广州

目录 第一章年产10万吨合成气制乙二醇项目概论 (1) 一、年产10万吨合成气制乙二醇项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨合成气制乙二醇项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) (一)项目可行性报告编制依据 (2) (二)可行性研究报告编制原则 (2) (三)可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨合成气制乙二醇产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨合成气制乙二醇项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产10万吨合成气制乙二醇项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨合成气制乙二醇产品说明 (15) 第三章年产10万吨合成气制乙二醇项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) (一)土建工程 (19) (二)设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) (一)主要原辅材料供应 (21) (二)原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) (一)工艺技术来源及特点 (25) (二)技术保障措施 (25) (三)产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨合成气制乙二醇生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) (一)设备配臵原则 (26) (二)设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) (一)年产10万吨合成气制乙二醇项目建设期污染源 (30) (二)年产10万吨合成气制乙二醇项目运营期污染源 (30)

焦炉煤气制10万吨乙二醇方案

焦炉气合成乙二醇 方案介绍 西南化工研究设计院 二〇一一年九月五日

1、项目概况 乙二醇(EG )是重要的有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂等。目前我国乙二醇的主要是用作生产聚酯(PET )的原料,约占乙二醇消费的94%左右。 近年来我国乙二醇的消费量增长趋势如图1-1所示,自从2000年以来我国乙二醇就一直处于供不应求的状态,并且据预测,今后5年内此状况依然得不到扭转。目前乙二醇的价格也一直攀升,最近几个月之内乙二醇的价格一直在10000元/吨以上市场潜力巨大。 2000~2015年中国乙二醇供需情况 20040060080010001200 20002001200220032004200520062007200820092010E 2015E 单位:万吨 0% 10%20%30%40%50%产量 表观消费量 自给率 图1-1 乙二醇供需(万吨) 2009年我国乙二醇的生产企业共有13家,生产主要集中在中石油和中石化的下属企业,采用传统的石油乙烯路线。总生产能力为243.8万吨/年,同年我国乙二醇的表观消费量为840万吨,对外依存度高达70%。石油乙烯路线的经济效益受到石油价格的影响,而我国石油资源匮乏,采用石油乙烯路线生产乙二醇的产能尚难以迅速扩大,因此该路线在我国不论是资源利用还是生产成本都受到极大制约。 相对于石油资源而言,我国煤碳资源丰富,因此基于煤基合成气(CO + H 2)的合成乙二醇合成工艺,以其原料来源广泛低廉、技术经济性高等优点,已经成为研究及项目开发热点。目前我国在合成气制乙二醇的工艺开发上走在世界前列,并已建成世界首套20万吨级的工业化生产装置。以煤为原料的工艺,主要

最新20万吨年煤制乙二醇生产装置建设汇总

20万吨年煤制乙二醇生产装置建设

20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 项目建议书 一、总论 1、项目名称:20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况:需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点:四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区,四川省首批成长型特色产业园区,中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大,已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展,总占地面积约20平方公里。合(江)-渝(重庆)公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心,发展天然气化工、精细化工、煤化工等,占地面积约6平方公里,园区现有存量土地5000亩(已完成九通一平)可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模:占地约1000亩,建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限:24月。 二、项目建设的必要性和条件

1、项目建设的必要性分析。 目前,我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域,其消费量约占国内总消费量的 94.0%,另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来,我国聚酯(包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等)的生产发展很快,2000年生产能力只有595万吨, 2008年我国聚酯的产量约1730万吨,对乙二醇的需求量约636万吨;2010年聚酯的产量将达到约1900万吨,届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量,预计我国乙二醇的总需求量,2010年将达到约710万吨。 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快,但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求,每年都得大量进口,且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨,2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨,2008年更是增加到486.72万吨,进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析: 合江县位于四川南部边缘,地处四川、贵州、重庆三省市的交界处,因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县,也是黔北物资通江达海的重要通道,是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里,辖

年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告

年产31万吨乙二醇项目——环境影响评价报告

目录第一章总论1 1.1 项目背景及由来1 1.2 评价目的及原则2 1.2.1评价目的2 1.2.2评价原则2 1.3 编制依据3 1.3.1与环境保护有关的法律、法规3 1.3.2有关技术规定3 1.3.3项目规划依据4 1.4 评价标准4 1.4.1环境质量标准4 1.4.2污染物排放标准4 1.5 评价范围5 第二章建设项目概况6 2.1 项目概况6 2.1.1项目名称6 2.1.2项目地点6 2.1.3项目性质7 2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置7 2.2.1项目规模7 2.2.2占地面积7 2.2.3厂区平面布置7 2.3 原材料及产品8 2.3.1主要原料8 2.3.2辅助物料9 2.3.3产品方案9 2.4 总物料平衡10 2.5 生产工艺及产污环节10 2.5.1低气转化工段11 2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段12 2.5.3乙二醇的制备和分离工段13 2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段14 第三章项目所在地环境现状15 3.1 项目地理位置15 3.2 自然环境16 3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况16 3.2.2水文情况18 3.2.3气候及气象情况19 3.3 社会环境状况20

第四章污染源调查与评价22 4.1 废气污染源及污染物22 4.2 废液污染源及污染物22 4.3 固体废物污染源及污染物23 4.4 噪声污染源分析23 第五章环境影响预测及评价23 5.1 施工期间环境影响预测及评价23 5.1.1施工期环境空气影响分析23 5.1.2 施工期的水环境影响分析24 5.1.3 施工噪声的影响分析25 5.1.4施工固体废物的影响分析26 5.2 生产期间环境影响预测及评价26 5.2.1 环境空气影响预测与评价26 5.2.2水环境影响预测与评价27 5.2.3 噪声环境影响预测与评价27 5.2.4固废环境影响预测与评价27第六章环境保护措施及其技术经济论证28 6.1 三废及噪声治理措施28 6.1.1废气28 6.1.2废水29 6.1.3废渣29 6.1.4噪声30 6.2 环保投资估算30 第七章环境经济损益简要分析31 7.1 建设项目的经济效益31 7.2 建设项目的环境效益32 7.3 建设项目的社会效益32 第八章实施环境监测的建议32 第九章环境风险分析33 9 .1 环境风险评价内容33 9 .2 风险识别33 9 .3 评价等级及评价范围35 9 .3.1 环境风险评价等级35 9 .3.2 环境风险评价范围35 9 .4 潜在风险因素识别35 9 .5 事故发生对环境的影响35 9 .6 环境风险防范措施36 9 .7 应急预案体系36 9 .7.1 应急预案内容36 9 .7.2 应急系统组织38 第十章公众参与39 10 .1 公众调查的目的与作用39

12万吨乙二醇利润测算

12万吨/年乙二醇 成本测算 1乙二醇工艺流程简述 在一分厂1#2#3#装置不变基础上,维持合成氨产量24万吨/年,联产甲醇2.5万吨/年,联产乙二醇12万吨/年。 在变换一段出口抽出部分气体(CO:17%),去新建的变换气脱硫工序、精脱硫工序、PSA脱碳工序,然后去新建的CO/H2分离装置,分别得到CO和H2后,其中CO送新建的草酸二甲酯合成装置,H2与由草酸二甲酯合成装置来的草酸二甲酯送至新建的乙二醇合成装置用于粗乙二醇合成,粗乙二醇经精馏精制得到优等品的乙二醇产品。

流程图

2消耗定额 表2.1 装置消耗一览表(吨乙二醇) 3工厂组织和劳动定员 生产装置、辅助生产和配套公用工程部门按每天3班操作4班人员编制,管理人员按常白班考虑。 人员初步设定430人,其中:4个班组共380人,检修人员30人,其他为领导干部和管理人员等。 4投资和效益估算 4.1投资估算 该项目投资估算7亿元。 4.2效益估算 以临猗公司固定床造气炉生产煤气成本对该项目效益估算。 4.2.1原辅材料费用 H2与CO成本0.7元/m3,原料精甲醇完全成本1950元/吨。 4.2.2职工薪酬及相关费用 员工工资按每人每月2750元计算,年工资1419万元。 福利费、工会经费、职工教育经费、分别按照工资总额的7%、2%、2.5提

取, 养老保险费、工伤保险费、医疗保险费、失业保险费、生育保险分别按照每人每月465元、47.88元、143.36元、32元、20元提取。 4.2.3固定资产折旧费 固定资产折旧采用平均年限法,使用年限14年,净残值率取5%。项目投资总额5亿元(含前期投入资产),每年折旧4750万元。 4.2.4 期间费用 财务费用按借款70%(3.5亿元),年利率7.04%计算,每年3349.6万元。 4.2.5产品成本估算 产品乙二醇完全成本4321.19元/吨:其中制造成本3994.95元/吨,税金及附加38.77元/吨,财务费用287.47元/吨。 4.2.6效益估算 产品乙二醇销价6200元/吨,不含税销价5299.15元/吨,净利润977.95元/吨。年利润11735万元。 乙二醇项目利润测算表

年产10万吨聚醚多元醇项目经济分析

10万吨/年聚醚多元醇项目经济分析本项目为10万吨/年聚醚多元醇新建项目可行性报告投资估算,其编制范围包括:主要生产项目,辅助生产项目,公用工程项目的费用和其它费用。 编制依据: 《化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法》 《化工项目建设可性行性研究报告内容和深度的规定》 《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》 《化工建设概算定额》 《化工建筑项目可行性研究投资估算编制办法》 有关规定计取. 设备运杂费按设备原价的7.5%计取,备品备件费按设备原价的0.5%计取。 本项目总投资50000万元,其中固定资产投资为45000万元,辅底流动资金为5000万元。 本项目建设投资为45000万元,其中: 设备及材料购置费:23000万元 安装工程费:10000万元 建筑工程费:6000万元 其它费用:2200万元 预备费用:2800万元 1.1资金筹措 该项目固定资产投资为 45000万元,企业自筹30000万元,银行贷款15000万元. 该项目新增流动资金5000万元,由企业自畴。 2、财物、经济评价及社会效益评价 2.1产品成本和费用估算 2。1。1成本和费用估算的依据和说明 (1)消耗定额按工艺技术方案确定的指标计算 (2)外购原材料、燃料、动力均按厂内实际执行价格计取 (3)工资及福利费:人均工资及福利费用按人均40000元计算 (4)折旧费:固定资产房屋、建筑物折旧年限按10年计,机器设备折旧年限按10年计 (5)修理费:按固定资产原值(扣除建设期利息)的4%计取。 (6)摊销费用:无形资产按10年摊销,递延资产按5年摊销。 (7)其它制造费用:按固定资产原值(扣除建设期利息)的2%计取。 (8)生产经营期间贷款利息计入财务费用。

煤制乙二醇项目概况

煤制乙二醇项目概况 一、乙二醇概况 乙二醇又名“甘醇”,化学式为HOCH2-CH2OH,是一种简单的二元醇,无色无臭,有甜味(液体),能与水以任意比例混合,一般用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等原料。乙二醇对动物有毒性,人类致死剂量估计为1.6g/kg,不过成人服食30毫升已有可能引致死亡。 乙二醇分子量:62.07,熔点:—13.2℃,沸点:197.5—13.2℃,密度:1.11(水=1),蒸气压:6.2kPa/20℃,闪点:110℃,溶解性:与水混合,可溶于乙醇、乙醚等。 乙二醇主要用途:用于制造树脂、增塑剂、合成纤维、化妆品和炸药,并用于溶剂,配制发动机的抗冻剂。 二、乙二醇市场需求及预测 乙二醇是生产聚酯的主要原料,近年来国内市场需求快速增长,1995年为66万吨,2002年突破300万吨,2006年为562万吨,2010年预计将达到700万吨。2007年我国生产乙二醇的能力为210万吨,进口依存度高达72%。 欧洲市场:668~682美元/吨,折合人民币:4610.25元/吨; 中国香港:645~650美元/吨,折合人民币:4422.4元/吨; 国内市场:732~805美元/吨,折合人民币:5248元/吨。三、乙二醇生产技术路线及研发状况

目前国内外生产乙二醇工艺路线主要为石油路线,我国生产厂家共计13家,全部为“石油乙烯-环氧乙烷”路线。随着石油资源的限制和短缺,不少国家开始研究以煤为初级原料来生产乙二醇,中国科学院物质结构研究所“草酸脂加氢制取乙二醇的技术研究”获得重要突破,并成功进行了中试和万吨工业放大实验,引起了国内外业界的极大关注。2009年5月7日,中国科学院“世界首创万吨级煤制乙二醇工业化示范”新闻发布会在北京人民大会堂隆重举行。会上获悉:中国科学院福建物质结构研究所依托20多年的技术积累与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术有限公司联手合作,成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸脂和草酸脂催化加氢合成乙二醇”(简称“煤制乙二醇”)成套技术。该成套技术已经通过中国科学院组织的成果鉴定。 目前我国在建的煤制乙二醇项目是由上海金煤化工有限公司2007年8月在内蒙古通辽投资建设的年产20万吨煤制乙二醇项目(以褐煤为原料,预测3.3吨褐煤生产1吨乙二醇,成本为3200元/吨),该项目预计今年年底建成投产,项目总投资为 18.19亿元。 四、煤制乙二醇发展趋势 煤制合成气合成乙二醇(EG)的方法包括合成气直接合成法及草酸酯法等间接合成法,综合考虑经济技术等条件,草酸酯法合成乙二醇工业化前景较好。目前, 工业合成EG 的主要方法是先经石油路线合成乙烯, 再氧化乙烯生产环氧乙烷, 最后由环

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