煤中硫的分布特征与煤炭燃前脱硫现状
第31卷第28期煤中硫的分布特征与煤炭燃前脱硫研究现状
杨云云
（淮南矿业集团选煤分公司顾桥煤矿选煤厂，安徽淮南232100）
收稿日期：2012-08-09作者简介：杨云云（1983—），女，安徽淮南人，大学本科，助理政工
师，研究方向：煤炭洗选与煤炭加工利用。
摘
要：文章简单介绍了我国煤中硫的赋存状态和分布状况，详细阐述了各种煤炭燃前脱硫技术的原理和优缺点，并指
出煤炭脱硫的发展方向。
关键词：煤炭；燃前脱硫；物理脱硫；化学脱硫；生物脱硫中图分类号：TQ534.9
文献标识码：A
文章编号：1006-8937（2012）28-0055-02
The distribution characteristics of sulfur in coal and the research status of coal
desulfurization before combustion
YANG Yun-yun
（Huainan Guqiao Coal Preparation Plant ，Huainan ，Anhui 232100，China ）
Abstract:This article briefly introduced the occurrence state and the distribution state of sulfur of coal in our country ，and the paper
discussed in detail the principles ，advantages and shortages of a range of different coal desulfurization before combustion ，and pointed out an evolution in coal desulfurization.Keywords ：coal ；desulfurization before combustion ；physical desulfurization ；chemical desulfurization ；biological desulfurization
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占
我国一次能源储量约73%，
储量居世界第三位。“富煤，贫油、少气”的能源禀赋结构使得煤炭在我国一次能源消费结构中所占的比重达到约70%，煤炭供应了我国76%的发电燃料、75%的动力燃料、76%的居民生活燃料和60%的化工原料。鉴于我国的工业结构与产业现状，煤炭作为我国最为主要的能源，在可预见的一段时间内将不会得到改变[1]。
1煤中硫的危害
煤炭的消费使用过程，一方面为工业生产与人民生活提供了所需的各种能源，同时也产生了诸如“SO 2”、“NO x ”、“CO 2”等有害物质，严重污染了环境。煤炭燃烧过程中会产生SO 2，高硫煤制成的焦炭含硫质量较差，煤中硫还容易导致煤炭自燃，使燃煤锅炉与烟气管道严重腐蚀。因此，对于煤炭中硫的脱除一直是国内外研究的热点，具有极其重大的经济和社会意义[2]。
2煤中硫的赋存状态和我国分布状况
通常将煤中硫划分为三类，即有机硫、硫铁矿硫和
硫酸盐硫。有机硫以共价化学键的形式与碳、氢等结合成化合物；硫铁矿硫以黄铁矿为主，以透镜状、结核状、团块状和浸染状等形态存在于煤中；硫酸盐硫以石膏（CaSO 4·2H 20）、硫酸钡（BaS04）、硫酸亚铁（FeS04·7H 20）等形式存在。此外，煤中还拥有少量的单质硫以及其他形
式的无机硫化物（含量<0.1%，一般不予考虑）。
根据数据统计，我国煤中硫的赋存状况存在一定的规律：大多数高硫煤中以黄铁矿为主，而低硫煤中有机
硫较多（全硫低于0.5%的煤中有机硫占多数）
。对高硫煤来说（全硫大于3%的煤）
，黄铁矿形式的硫约占60%～75%，有机硫约占25%～35%，而硫酸盐硫往往只占2%左右，含量较少。
中国煤炭平均含硫量约为1.61%，硫含量跨度较大，
从硫量为0.04%的特低硫煤到9.62%的高硫煤。
北方地区煤炭硫分较低，硫分大于2.0%的中、高硫煤较多分布在
南方、西南地区，同一地区深部煤层的硫分高于浅部煤层。就我国高硫煤来说，绝大部分地区煤以无机硫，特别是黄铁矿硫为主，只有少数矿区以有机硫为主。
3煤炭燃前脱硫技术与研究现状
煤炭的脱硫技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和燃
烧后烟道气脱硫3个方面，综合经济技术角度考虑,燃前
脱硫简单易行成本最低，是煤炭脱硫的主要方式。
煤炭燃前脱硫主要分为三类:物理脱硫、化学脱硫、生物脱疏。3.1物理脱硫法
综合我国煤炭的赋存结构、高硫煤的分布情况、我国的经济现状和现行煤炭生产、加工和利用的工业布局，通过在煤炭洗选加工降灰提质过程中顺便脱除硫是我国目前最可行、最经济而且应用最为广泛的脱硫方法，主要有重选法、高梯度磁选、电选、微波选、选择性絮凝法、浮选法等。3.1.1重选脱硫
重选是利用矿物的不同密度借助于重力场及其他机械力而分离不同矿物的方法，煤中有机质的密度一般＜
企业技术开发
TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE
第31卷第28期Vol.31No.28
2012年10月Oct.2012
煤的脱硫
脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。 分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。 二、燃烧中煤脱硫技术 煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。 2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 为提高脱硫效率，可采用以下方法： （1）改进燃烧系统的设计及运行条件 （2）脱硫剂预煅烧 （3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等 （4）开发新型脱硫剂 三、燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。 共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下： 1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，
湿法烟气脱硫技术的研究现状与进展
1.研究背景 众所周知，二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一，根据15年来60多个国家监测获得的统计资料显示，由人类制造的二氧化硫每年达1.8亿吨，比烟尘等悬浮粒子1.0亿吨还多，己成为大气环境的第一大污染物。 在我国的能源结构中，能源结构中煤炭所占比例高达73%，石油为21%，天然气和水能仅占2%和4%。这个比例在一个相当长的时期内不会有根本性的改变。而据对主要大气污染物的分类统计分析，在直接燃烧的燃料中，燃煤排放的大气 污染物数量约占燃烧排放总量的96%，大气中90%S0 2，71%CO，85%的CO 2 ，70%的 NO以及70%的粉尘来自煤炭的直接燃烧。因此，我国的大气环境污染仍然以煤烟 型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。目前我国S0 2 年排放量连续超过2000 万吨，超过欧洲和美国，使我国成为世界S0 2 排放第一大国。 二氧化硫污染对人类造成的危害己被世人所知，二氧化硫的污染属于低浓度、长期的污染，它的存在对自然生态环境、人类健康、工农业生产、建筑物及 材料等方面都造成了一定程度的危害。S0 2 污染排放问题已成为制约我国国民经 济发展的一个重要因素，对S0 2 排放的控制与治理己刻不容缓。其中，火力发电机组二氧化硫排放量的削减更成为了重中之重。 与此同时，气候变暖也已经成为一项全球性的环境问题,受到了许多国家的关注。人类活动所释放的二氧化碳是导致全球变暖的最重要的温室气体。其中火 电厂燃用矿物燃料所释放的CO 2 ,是全球二氧化碳浓度增加的主要原因之一。 随着我国经济的快速发展，控制能源消耗造成的环境污染，特别是控制燃煤造成的二氧化硫污染和二氧化碳的排放成为保证社会和经济可持续发展的迫切要求。 烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的主要技术手段。湿法石灰石一石膏烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术，得到了广泛的应用。石灰石- 石膏湿法烟气脱硫因其脱硫效率高、工艺成熟、安全性可靠性高、系统运行稳定、维护简单、投资成本与运行成本较低、脱硫副产物可综合利用等优势而成为目前火电厂烟气脱硫最常采用的工艺。世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。 2.湿法石灰石/ 石膏脱硫工艺原理 当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经经破碎磨细成粉状后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的So2与浆液中的碳酸钙进行化学反应、再通过鼓入空气氧化，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排人烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：
我国煤炭行业的发展现状
我国煤炭行业的发展现状 通过对，我们了解到：我国煤炭价格上涨，需求增大以及出口减少和技术落后致使的发展不容乐观。分析如下： 煤炭是我国的基础能源。近年来，受国民经济快速发展的推动，我国煤炭产量和消费量呈现快速增长的势头。煤炭产业市场集中度较低，现正处于整合阶段。 1、在能源生产消费中占据主导地位 我国是“富煤、贫油、少气”的国家，这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。目前我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的%，位居世界第三。我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。我国也是世界煤炭消费量最大的国家，煤炭一直是我国的主要能源和重要原料，在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占一半以上。 2、需求和供给：供需总体平衡，局部供不应求 我国是当今世界上最大的煤炭生产国，也是最大的煤炭消费国。根据显示，2004年至2006年，我国煤炭产量年均复合增长率达%，2006年、2007年上半年我国煤炭总产量分别为亿吨和亿吨。受煤炭进出口税率变化、国内煤炭需求旺盛和人民币升值影响，预计中国煤炭未来一定时期内出口量进一步减少，进口量进一步增加。近年来，我国沿海省份的煤炭需求量一直很大。但我国约90%的煤炭资源和生产能力分布在西部和北部地区。 煤炭消费结构日趋多元化并向关键行业集中。目前我国的煤炭消费结构呈现多元化的特点，长期以来电力、冶金、化工和建材4个行业是主要耗煤产业，四大行业煤炭消费量约占总消费量的70%左右，其中电力行业煤炭消费量（动力煤）占总消费量的50%以上。据煤炭市场分析统计，2006年在我国煤炭消费总量中各个行业所占的比重分别为：电力%、建材%、钢铁%、化工%、其它%。从火电、钢铁行业的产能增量释放来看，需求仍旧非常旺盛；而煤变油、煤化工的发展，将对煤炭需求结构产生战略性的影响。随着国民经济的发展，国内煤炭市场在今后很长时间内仍存在着较大的需求空间。 主要耗煤行业均保持较快的发展速度，拉动煤炭需求强劲增长。2007年前三个季度，主要耗煤行业火电、焦炭、粗钢、水泥行业的累计产量同比增幅分别为%、%、%、15%，都远远大于同期原煤产量11%的增长率。随着电力新投装机容量进入高峰期，建筑施工逐步进入高潮，水泥及其它建材产品产量和钢铁产量都将较快增长，煤炭总需求高增长势头将得以延续。预计未来几年煤炭需求的增长将继续快于煤炭有效供给的增长。 中国去年增加了亿千瓦发电能力，相当于英国全年的耗电量。中国以每周一个的速度建立煤电站，同时关闭上千个小煤窑。已经关闭了2811个小型煤矿，而且这一趋势还在继续，因此中国的煤炭供需将更加紧张，部分企业也在不断增加自己的煤炭储量。中国最大的电力
煤炭脱硫的意义
煤炭脱硫的意义 煤炭是中国分布最广，储量最多的能源资源，在中国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。中国煤炭资源丰富，是世界上最大的煤炭生产和消费国，在能源生产和消费中煤炭约占70％左 右，是中国最主要的能源。根据《国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》，21世纪的前10年，中国经济将持续快速发展，发展速度保持在6％一7％以上，为保证能源与经济的协调发展，中国能源工业将保持快速发展的势头，能源的生产和消费量将会有较大的增长。但是煤炭工业中一直存在一个急待解决的问题，即由于煤中含硫和其它矿物质，用作燃料在燃烧过程中要向大气中释放 出高浓度的SO 等有害气体和烟尘，对环境造成严重的污染，对人体健康和动植物生长都会造成不利影响。在中国能源消费结构中对煤炭的过分依赖加剧了环境污染。煤炭的生产和利用是大气污染、酸雨等区城性环境问题，以及气候变化等全球性环境问题的主要影响因素。中国约有85％的煤炭用于直接燃烧，而85％的SO 和70％的烟尘排放都与燃煤有关。燃烧产生的排放物(包括烟尘、SO 、NO CO 等)成为中国大气污染的主要来源。有关资料显示，近年来日趋严重的酸雨，其主要来源就是煤中硫化物经燃烧后释放到大气中的sO：造成的。据报道，中国长江以南已出现大面积的酸雨区。酸雨出现的频率大，不仅腐蚀设备、污染大气，还严重破坏生态环境，如四川、贵州的一些地方就出现森林死亡、植被退化等生态环境破坏严重的问题。而在炼铁时，由于煤中含硫将会降低焦炭的质量，煤中的硫每上升0．1％，
焦比要升高1．2％一2％，生铁产量就要下降2％，因此严重影响钢铁产品的产量和质量。此外，煤炭中的硫对煤的自燃也有一定的促进作用。煤炭在今后相当长的时期内将是中国能源的主体，为了促进能源与环境的协调发展，必须减少SO：等污染物的排放量。随着中国大气污染防治法律、法规和标准体系的初步建立，对大气环境质量的检测也日益严格。20世纪9o年代后期，国家环保总局会同有关部门划定了酸雨和SO：污染控制区，制订了对两控区内煤炭、电力等重点行业SO：污染的控制规划。1998年1月12日，国务院批准《酸雨控制区和SO：污染控制区划分方案》，2002年国家环保总局发布的 《两控区”酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，明确了治理酸雨和SO：目标和措施。根据国家有关部门的规定，炼焦和发电用煤的含硫量必须控制在1％以下，一般用煤含硫量必须控制在1．5％以下。在这种要求下，煤炭企业都千方百计降低煤炭的含硫量，以满足对产品的要求和减少对环境的污染。中国是一个发展中国家，研究和开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术，将具有重要的经济和环保意义。
煤中硫的分布特征与煤炭燃前脱硫现状
第31卷第28期煤中硫的分布特征与煤炭燃前脱硫研究现状 杨云云 （淮南矿业集团选煤分公司顾桥煤矿选煤厂，安徽淮南232100） 收稿日期：2012-08-09作者简介：杨云云（1983—），女，安徽淮南人，大学本科，助理政工 师，研究方向：煤炭洗选与煤炭加工利用。 摘 要：文章简单介绍了我国煤中硫的赋存状态和分布状况，详细阐述了各种煤炭燃前脱硫技术的原理和优缺点，并指 出煤炭脱硫的发展方向。 关键词：煤炭；燃前脱硫；物理脱硫；化学脱硫；生物脱硫中图分类号：TQ534.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）28-0055-02 The distribution characteristics of sulfur in coal and the research status of coal desulfurization before combustion YANG Yun-yun （Huainan Guqiao Coal Preparation Plant ，Huainan ，Anhui 232100，China ） Abstract:This article briefly introduced the occurrence state and the distribution state of sulfur of coal in our country ，and the paper discussed in detail the principles ，advantages and shortages of a range of different coal desulfurization before combustion ，and pointed out an evolution in coal desulfurization.Keywords ：coal ；desulfurization before combustion ；physical desulfurization ；chemical desulfurization ；biological desulfurization 中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占 我国一次能源储量约73%， 储量居世界第三位。“富煤，贫油、少气”的能源禀赋结构使得煤炭在我国一次能源消费结构中所占的比重达到约70%，煤炭供应了我国76%的发电燃料、75%的动力燃料、76%的居民生活燃料和60%的化工原料。鉴于我国的工业结构与产业现状，煤炭作为我国最为主要的能源，在可预见的一段时间内将不会得到改变[1]。 1煤中硫的危害 煤炭的消费使用过程，一方面为工业生产与人民生活提供了所需的各种能源，同时也产生了诸如“SO 2”、“NO x ”、“CO 2”等有害物质，严重污染了环境。煤炭燃烧过程中会产生SO 2，高硫煤制成的焦炭含硫质量较差，煤中硫还容易导致煤炭自燃，使燃煤锅炉与烟气管道严重腐蚀。因此，对于煤炭中硫的脱除一直是国内外研究的热点，具有极其重大的经济和社会意义[2]。 2煤中硫的赋存状态和我国分布状况 通常将煤中硫划分为三类，即有机硫、硫铁矿硫和 硫酸盐硫。有机硫以共价化学键的形式与碳、氢等结合成化合物；硫铁矿硫以黄铁矿为主，以透镜状、结核状、团块状和浸染状等形态存在于煤中；硫酸盐硫以石膏（CaSO 4·2H 20）、硫酸钡（BaS04）、硫酸亚铁（FeS04·7H 20）等形式存在。此外，煤中还拥有少量的单质硫以及其他形 式的无机硫化物（含量<0.1%，一般不予考虑）。 根据数据统计，我国煤中硫的赋存状况存在一定的规律：大多数高硫煤中以黄铁矿为主，而低硫煤中有机 硫较多（全硫低于0.5%的煤中有机硫占多数） 。对高硫煤来说（全硫大于3%的煤） ，黄铁矿形式的硫约占60%～75%，有机硫约占25%～35%，而硫酸盐硫往往只占2%左右，含量较少。 中国煤炭平均含硫量约为1.61%，硫含量跨度较大， 从硫量为0.04%的特低硫煤到9.62%的高硫煤。 北方地区煤炭硫分较低，硫分大于2.0%的中、高硫煤较多分布在 南方、西南地区，同一地区深部煤层的硫分高于浅部煤层。就我国高硫煤来说，绝大部分地区煤以无机硫，特别是黄铁矿硫为主，只有少数矿区以有机硫为主。 3煤炭燃前脱硫技术与研究现状 煤炭的脱硫技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和燃 烧后烟道气脱硫3个方面，综合经济技术角度考虑,燃前 脱硫简单易行成本最低，是煤炭脱硫的主要方式。 煤炭燃前脱硫主要分为三类:物理脱硫、化学脱硫、生物脱疏。3.1物理脱硫法 综合我国煤炭的赋存结构、高硫煤的分布情况、我国的经济现状和现行煤炭生产、加工和利用的工业布局，通过在煤炭洗选加工降灰提质过程中顺便脱除硫是我国目前最可行、最经济而且应用最为广泛的脱硫方法，主要有重选法、高梯度磁选、电选、微波选、选择性絮凝法、浮选法等。3.1.1重选脱硫 重选是利用矿物的不同密度借助于重力场及其他机械力而分离不同矿物的方法，煤中有机质的密度一般＜ 企业技术开发 TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 第31卷第28期Vol.31No.28 2012年10月Oct.2012
煤炭脱硫原理简介
煤炭脱硫原理简介 一、煤中硫的存在 煤中的硫根据其形成形态，可分为有机硫、无机硫两大类。有机硫是指与煤的有机结构相结合的硫，煤炭含有的有机硫的主要官能团为硫醇、硫化物、二硫化物和噻吩等。 而无机硫是以无机物形态存在的硫，通常以晶粒夹杂在煤中，如硫铁矿硫和硫酸盐硫，其中以黄铁矿（FeS2）为主。根据在燃烧过程中的行为，煤中的硫又可分为可然硫和不可燃硫，一般来说，有机硫、黄铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，属于可燃硫。在煤燃烧过程中不可燃烧的硫残留在煤灰中，如硫酸盐硫。通常煤中的极大部分的硫为可燃硫。 二、煤炭脱硫 煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术，有物理方法、化学方法和微生物方法等。1．煤炭的物理脱硫法 至今为止，物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法，我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。一般包括三个过程：煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节，其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同，在一定的设备和介质中实现的。煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。 2．煤炭的化学脱硫法 煤炭的化学净化法可以脱除其中大部分的黄铁矿硫，还可以脱除有机硫，另外，煤的损失还比较少。化学净化法种类繁多，目前还在研究中，概括起来有以下几种方法： （1）熔融苛性碱浸提脱硫法 该法的要点是将煤破碎至一定粒度，与苛性碱（NaOH、KOH）按一定比例混合，在惰性气氛（如氮气）下将煤碱混合物加热到一定温度（200~400℃）使苛性碱熔融，与煤中含硫化合物（包括黄铁矿、元素硫及有机硫化合物）起化学反应，将煤中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐，然后通过稀酸溶液（如10%稀硫酸）和水洗除去这些可溶性硫化物，以达到脱硫的目的。 （2）化学氧化脱硫法 该法是利用氧化剂与煤在一定的条件下进行反应，将煤中硫分转化为可溶于酸或水的组分，这类基于氧化反应的脱硫方法称为化学氧化脱硫技术。根据所用氧化剂种类的不同，氧化脱硫法有数十种，大都具有脱除煤中无机硫和部分有机硫的能力。典型的工艺有过氧化氢+醋酸氧化法、Meyers法、氯氧化法、次氯酸钠氧化法、高锰酸钾氧化法、铜盐氧化法、空气氧化法等。 这里以过氧化氢与醋酸混合物氧化法为例做一介绍：该法在较温和的条件下进行反应脱硫。其要点是将煤破碎到一定粒度(小于0．25mm或更细)，与冰醋酸和过氧化氢的混合液(体积比为3：1)在一定温度下(20～104℃)反应，经过一段时间相互作用后，过滤分离出煤，经水洗、干燥后得到脱硫煤。该法是目前最有希望的有效的脱硫技术。初步的试验表明，该方法能脱除相当部分的硫，对于高硫煤可达到70.5％的脱除效率。 （3）溶剂萃取脱硫法 该法是将煤与有机溶剂按一定比例混合，在惰性气氛保护下加热、加压(或
燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势
第21卷第2期洁净煤技术Vol.21 No.2 2015年3月Clean Coal Technology Mar. 2015 燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势 苗 强 （北京低碳清洁能源研究所， 北京 102209）摘 要：为开发具有自主知识产权的燃煤脱硫技术，论述了国内外燃煤脱硫技术现状，重点介绍了干法、湿法和半干法烟气脱硫技术主要工艺及流程，并对燃煤脱硫技术发展趋势进行展望。湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法烟气脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。最后提出未来应重点创新脱硫原理；研发多联产工艺或多级脱硫工艺，重点开发生产硫酸铵化肥和硫酸镁化肥等副产品的脱硫工艺；开发低廉、高效、多功能的复合型和可再生循环利用的脱硫剂、催化剂或吸附剂及其脱硫工艺；研发新型辅助脱硫技术，扩大工艺适用范围。 关键词：燃煤；烟气脱硫；湿法；干法；半干法 中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006－6772（2015）02－0059－05 Research status and progress of steam coal desulfurization technologies MIAO Qiang （National Institute of Clean －and －Low －Carbon Energy ，Beijing 102209，China ） Abstract ：In order to develop steam coal desulfuration technologies with proprietary intellectual property rights ，the status of steam coal desulfuration technologies at home and abroad was introduced.The core processes and flows of dry ，wet and semidry method flue gas desul-furation technologies were highlighted.The results showed that ，the wet method was mature and realized a large －scale industrial applica-tion ，while the complicated process increased cost.The dry method didnˊt have corrosion and condensation problems ，but the desulfuration efficiency was lower.The desulfuration efficiency of semidry method was higher ，while it wasnˊt suitable for large －capacity combustion de-vices.At last ，the author pointed out that it should focus on desulfuration principle innovation ，multiple －products process or multi －stage desulfuration process development which produced the byproduct of ammonium sulfate and magnesium sulfate fertilizers.The cheap ，more efficient and multifunctional composite and recyclable desulfurizer ，catalyst and absorbent as well as new assistive desulfuration technolo-gies should be determined as the key research fields.Key words ：steam coal ；flue gas desulfuration ；wet method ；dry method ；semidry method 收稿日期： 2015－02－02；责任编辑：白娅娜 DOI ：10.13226/j.issn.1006－6772.2015.02.013基金项目：国家高技术研究发展计划（863计划）资助项目（GB9300120009） 作者简介：苗 强（1965—），男，山西岢岚人，副研究员，硕士，从事煤化工方面的知识产权挖掘和研究工作。E －mail ：miaoqiang@https://www.360docs.net/doc/2c7187379.html, 引用格式：苗 强.燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势［J ］.洁净煤技术，2015，21（2）：59－63. MIAO Qiang.Research status and progress of steam coal desulfuration technologies ［J ］.Clean Coal Technology ，2015，21（2）：59－63.0 引 言 煤炭是我国主要能源， 我国能源现状决定未来30年仍将是以煤为主的能源结构。我国煤炭的80%用来燃烧，燃煤不可避免会造成SO x 、NO x 和粉 尘等有害物质的排放，并成为大气环境的主要污染 源，如PM2.5、酸雨、光化学烟雾等。因此，在加强 煤炭清洁转化利用的基础上，大力发展燃煤污染物防治技术尤为重要。减少燃煤SO x 排放的措施主要有燃煤前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫3种，其中，燃烧后脱硫即烟气脱硫能快速控制SO x 排放，脱硫率高，是主流的燃煤脱硫技术。近年来，国内外学者开展了大量燃煤烟气脱硫技术研究。孙玮［1］开发了并流氨法脱硫工艺，杨叔衍等［2］开发了双塔式氨法脱硫工艺，魏雄辉等［3－4］开发了多元醇复合溶液和复合醇胺溶液吸附脱硫工艺， 但这些工艺至今95
中国煤炭行业现状分析及未来发展趋势简析
中国煤炭行业现状及未来发展趋势简析 摘要 煤炭在我国的一次性能源生产和消费中均占主体地位，同时，我国煤炭生产 和消费量均居世界第一位。随着我国经济发展进入新常态，煤炭行业现状及其发展趋势更加成为关注的热点。从2012年开始，煤炭行业告别了10年的发展旺盛期，进入了萧条时代，尤其是15年煤炭行业彻底地进入了“寒冷的冬季”，目前仍没有回暖的迹象，发展趋势不容乐观。 关键词：煤炭行业；现状分析；未来趋势 引言：煤炭作为我国主要的能源基础和工业原料，长期以来，推动了中国经济的快速发展。截止到2014年年底，我国煤炭资源探明储量为1145亿吨，位居世界第三位，占全球储量的12.8%，而石油和天然气分别仅占全球的1.1%和1.8%具 体情况如图表所示 2014年中国一次能源探明储量情况 能源单位2014年占全球比例（%）储采比世界平均储采 比（%） 石油10亿桶18.5 1.1 11.9 52.5 天然气万亿立方 米 3.5 1.8 25.7 5 4.1 煤炭亿吨1145 12.8 30 110 注：储采比：用任何一年年底剩余的储量除以该年度产量，所得的计算结果即表明如果产量继续保持在该年度的水平，这些剩余储量可供开采的年限。 从表中可以看出我国的煤炭储采比远低于世界平均水平，但从资源保证年限角度分析，煤炭仍是中国能源安全和经济安全的基础，在中国能源格局中具有不可替代的地位。
1、我国煤炭行业的现状 1.1 受到国家宏观制度的制约 煤炭行业属于高危行业，国家对其加强了安全整顿，无论是从设备上还是从安全防护措施上都加大了监管力度，这样就增加了吨煤成本。其次煤炭污染严重，导致近几年来雾霾现象十分严重，国务院于2013年9月发布《关于大气污染防治行动计划》，明确到2017年，京津冀、长三角、珠三角等区域大气细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右，煤炭在全国能源消费中的占比降至65%以下。不断强化的环境约束以及国家能源政策的变动对煤炭在中国能源结构中的主体地位带来了较大冲击，再有新能源的出现与提倡，如核能、太阳能、风能等产业的出现大大地挤压了煤炭的产量，占有了煤炭一定的利润空间。其中，可再生能源的增长是对煤炭的直接代替。 如表1所示 年份能源生产总量 （万吨标准煤） 构成（能源生产总量=100） 原煤原油天然气水电、核电、 风电 2010 296916 76.6 9.8 4.2 9.4 2011 317987 77.8 9.1 4.3 8.8 2012 333300 76.6 8.9 4.4 10.1 2013 356536 75.9 8.4 4.5 11.2 2014 357079 73.8 8.5 4.8 12.9 资料来源：《煤炭工业统计提要》《BP世界能源统计年鉴2015》 1.2受到国际煤炭市场的制约 我国加入WTO成为世界经济组织的一员。在国际市场经济这个平台里，信息的流动性与资源的共享性发展迅速，国外的矿石、铁粉、煤炭以其品质好、价格低等优点打入我国煤炭市场。如下图
煤炭脱硫
二，化学脱硫法 （1）热压浸出法 热压浸出法又主要包括三种方法：热碱液浸出法,又称水热法, 它是用浓度为4%～10%的Na2CO3 和浓度为2%的Ca(OH)2 的混合水溶液为浸出剂,可将煤中硫铁矿转化为可溶性硫化物、硫代硫酸盐,有机硫转化为硫化氢,从而达到脱硫的目的；Meyers 法,该法是利用Fe2 (SO4 )3 中3 价铁的氧化性将硫铁矿转化为可溶性的FeSO4 ,对有机硫不起作用;氧化法脱硫,该类方法是利用空气在较高的温度和压力下氧化煤中的硫铁矿和有机硫生成可溶性的硫酸盐或硫酸。 （2）常压气体湿法脱硫 常压气体湿法脱硫主要有两种方法:KVB 法和氯解法。KVB 法是在常压下利用NO2 选择性氧化煤中含硫组分,并以水洗或热碱液处理后再水洗除去煤中的硫;氯解法也称JPL 法,在氯化作用下,硫铁矿可被氧化为氯化铁和硫酸,有机硫可被氧化为磺酸或硫酸。 （3）溶剂法脱硫 溶剂脱硫法有三种:熔融碱法、有机溶剂抽提法、超临界流体萃取法。 熔融碱法是用熔融碱进行脱硫, 熔融碱能与煤中的矿物质、有机硫反应生成可溶性物质,从而得到净化煤,甚至可以得到超净化煤;有机溶剂抽提法中目前比较成熟的是全氯乙烯脱硫工艺,它是利用全氯乙烯萃取煤中的有机硫,而硫铁矿和其他矿物质则利用重力浮沉除去,萃取液中其它烃类化合物含量小于原煤有机质的0.5%。
（4）电化学调控脱硫 强化浮选脱硫：采用电化学调浆方法，可以改变黄铁矿的表面ζ电位，抑制黄铁矿的可浮性，从而提高浮选脱硫效果。强化煤的化学脱硫：借助煤在电解槽阳极区发生的电化 学反应，将煤中黄铁矿和有机硫化物氧化为溶于水的硫化物 而达到脱硫的目的。该法能在相当温和的条件下实现煤的脱 硫脱灰。 专家表示，清洁煤技术可综合分为以下3种类别：煤燃烧前的过程；使煤更清洁燃烧的过程；以及燃烧后清除废气的过程。 美国新墨西哥州和科罗拉多州的两个实验室通过各自的实验，验证了相似的结论：以前的太阳能电池每吸收一个光子的太阳能，太阳能电池中的半导体材料只能产生一个自由移动的电子，而如果将半导体材料转换成纳米材料，一个光子的太阳能能够产生多个带电体，带电体自由移动到阴阳极后，就会形成更高的电压，储存更多的电能。 浙江大学能源工程学主任、能源清洁利用国家重点实验室主任骆仲泱1日在上海表示，我国电力节能空间巨大，如果在火电领域推行煤热解制油气一体化系统可以提高能源利用率，同时为电厂提高收益。 煤的汽化就是将煤中的有机物转化为可燃性气体的过程。 主要化学反应是：碳+水=》一氧化碳+氢气=》甲烷+水 煤的液化就是将煤转化为液体燃料的过程。直接途径：煤气化得到的氢气+一氧化碳+甲烷+催化剂=》液态 今年几乎一路飙升的石油价格，似乎让全世界的能源供应前景一片暗淡，但在巴西却是个例外。 对巴西能源领域来说，今年是标志性的一年。巴西政府预测，这个国家今年将在历史上首次实现能源平衡，即燃料的进出口相抵。这一切是因为，今年，巴西以甘蔗为原料制成的乙醇产量将创历史纪录。 此外，在乙醇缓解了巴西的石油依赖度、取代了这个国家40％的汽油消费的同时，巴西近年来的石油探明储量也大幅上升。
-GBT214煤中全硫的测定方法
煤中全硫的测定方法 GB/T214-2007 代替GB/T214-1996,GB/T18856.8-2002 1 范围 标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑法、高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时，应采用艾士卡法。 本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001，eqv ISO 11722：1999；eqv ISO 1171：1997；eqv ISO 562：1998） GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定 3 艾士卡法 3.1 原理 将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。 3.2 试剂和材料 3.2.1 艾士卡试剂（以下简称艾氏剂）：以2份质量的化学纯轻质氧化镁（GB/T 9857）与1份质量的化学纯无水碳酸钠（GB/T 639）混匀并研细至粒度小于0.2㎜后，保存在密闭容器中。 3.2.2 盐酸溶液：（1+1），1体积盐酸（GB/T 622）加1体积水混匀。 3.2.3 氯化钡溶液：100g/L，10g氯化钡（GB/T 652）溶于100mL水中。 3.2.4 甲基橙溶液：2g/L，0.2g甲基橙溶于100mL水中 3.2.5 硝酸银溶液：10g/L，1g硝酸银（GB/T 670）溶于100mL水中，加入几滴硝酸（GB/T 626），贮于深色瓶中。 3.2.6 瓷坩埚：容量为30mL和（10~20）mL两种。
煤炭脱硫的研究现状
煤炭脱硫的研究现状 摘要：本文介绍了国内外煤炭物理脱硫、化学脱硫、生物脱硫以及燃烧中固硫、燃后烟道气脱硫等技术的历史和现状，并重点说明了煤炭微生物脱硫的影响因 素和存在的问题。最后分析了煤炭脱硫技术的发展方向。 关键词：煤；物理脱硫；化学脱硫；生物脱硫 1引言 煤是地 球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。但是，我国的煤炭资源 平均含硫量偏高，其中全硫含量大于2的高硫煤储量约占煤炭总储量的1/3， 在采出的煤炭中约占1/6。高硫煤在加工利用时产生大量SO2和氮化物，是形 成大气污染和酸雨的主要原因。酸雨使湖泊变成酸性，使水生生物死亡，也使 大面积森林死亡；酸雨还会加速许多建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水 管网、动力和通讯设备等的腐蚀；酸雨还会导致地面水成酸性，地下水中的金 属含量增高，饮用这种水或食用酸性河水中的鱼类会对人体健康产生危害。煤 炭中硫的存在还会影响煤炭加工后的产品（如冶金焦、合成气等）质量。因此，随着人们环境保护意识的增强，对于加工利用的煤炭中全硫含量要求越来越严格，我国已把煤炭脱硫列为洁净煤技术（CleanCoalTechnology，简称CCT）的 研究项目[1-6]。所以，煤炭脱硫问题是一个重要的研究课题，解决它具有重大现实意义。 2煤中硫的分布及其脱除方法 2.1煤中硫的分布 煤炭脱硫与硫在煤炭中的赋存状态有着密切的关系。煤炭中硫按照硫的赋存状 态可分为有机硫和无机硫，有机硫包括硫醇、硫醚和噻酚硫，约占全硫含量的 60-70；无机硫包括黄铁矿硫、硫酸盐硫和单质硫，约占全硫含量的30-40，黄 铁矿（FeS2）是煤炭中硫的主要组成部分。 2.2煤中硫的脱除方法 按照脱硫工序在煤炭利用过程中所处阶段的不同，煤碳脱硫可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。 煤炭燃烧后脱硫又称烟道气脱硫（FlueGasDesulphurization，简称FGD），是 指对燃烧后产生的气体进行脱硫。按产物是否回收，烟道气脱硫可分为抛弃法 和回收法；按照脱硫过程的干湿性质又可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫；按脱硫剂的使用情况，可分为再生法和非再生法。FGD法技术上比较成熟，
脱硫技术分为燃烧前煤脱硫, 燃烧中煤脱硫
脱硫技术分为燃烧前煤脱硫, 燃烧中煤脱硫脱硫技术分为燃烧前煤脱硫，燃烧中煤脱硫。 一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法:主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法:可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选;化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法:在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。 我国当前的煤炭入洗率较低，大约在 20, 左右，而美国为 42,，英国为 94(9,，法国为 88(7,，日本为 98(2,。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80,，占煤中硫总含量的15,,30,，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。 二、燃烧中煤脱硫技术 煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和
形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。 2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法: (1)改进燃烧系统的设计及运行条件 (2)脱硫剂预煅烧 (3)运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等 (4)开发新型脱硫剂 三、燃烧后烟气脱硫技术 烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下: 1、湿法烟气脱硫技术 湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢，腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。
煤炭行业发展现状及趋势分析
煤炭行业发展现状及趋势分析
煤炭行业发展现状及趋势分析 2013-03-11 10:34 来源：钢联资讯 煤（煤炭）是指植物遗体在覆盖地层下，压实、转化而成的固体有机可燃沉积岩。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754－2002），公司所在的行业属于采矿业中的煤炭开采和洗选业，包括对各种煤炭的开采、洗选、分级等生产活动，不包括煤制品的生产、煤炭勘探和建筑工程活动。 煤炭行业的主管部门主要有国家发改委及国家能源局、国家安监局及煤矿安监局、煤炭工业管理局、中国煤炭工业协会、国土资源部、工业和信息化产业部等。 1、煤炭行业发展趋势分析 （1）能源行业发展的重点 “十二五”期间，我国能源发展将突出七个重点。一是要优化发展化石能源，合理控制煤炭产量，努力保持国内原油产量的基本稳定，提高天然气供应能力；二是要加快推进非化石能源发展，确保到2015
年非化石能源消费占一次能源消费的比重达到11%以上；三是要加强能源输送管网建设；四是要加快能源科技装备创新；五是要加强节能减排；六是要加强国际能源合作；七是要推进能源体制改革。 在能源开发投资战略上，“十二五”国家将对东部地区实施煤炭消费总量控制。将对环渤海、长江三角洲、珠江三角洲和东北的部分地区，严格控制煤电发展，煤电建设仅考虑支撑电源建设和消耗进口煤炭的电厂建设。东部的电厂建设将以核电和燃气电厂为主。 （2）“十二五”煤炭产业的布局 煤炭工业的“十二五”布局将与“十一五”有较大变化。“十一五”期间，我国煤炭产业布局以区域生产为主。根据煤炭资源、区位、市场等情况划分煤炭调入区、煤炭调出区和煤炭自给区三个区域。其中调入区为京津冀、东北、华东、中南四个规划区，调出区为晋陕蒙宁规划区，自给区为西南、新甘青两个规划区。今后五年的煤炭建设将向中国西部转移。 “十二五”期间全国煤炭生产开发布局将变为：控制东部、稳定中部，开发西部。在建设方面，东部将接续建设，中部适度建设，西部重点建设。到“十
我国煤炭资源的分布特点分析
我国煤炭资源的分布特点分析 我国是煤炭资源丰富的国家，目前，除上海等少数地区外，在我国的大多数省区都赋存有煤炭资源，从整体上来说，我国煤炭品种齐全，煤炭资源丰富，但是，也存在着资源分布不平衡，资源赋存的地质条件较差的情况。 一、我国煤炭品种齐全 在漫长的地质演变过程中，煤田受到多种地质因素的作用；由于成煤年代、成煤原始物质、还原程度及成因类型上的差异，再加上各种变质作用并存，致使中国煤炭品种多样化，从低变质程度的褐煤到高变质程度的无烟煤都有储存。按中国的煤种分类，其中炼焦煤类占27．65％，非炼焦煤类占72．35％，前者包括气煤（占13．75％），肥煤（占3．53％），主焦煤（占5．81％），瘦煤（占4．01％），其它为未分牌号的煤（占0．55％）；后者包括无烟煤（占10．93％），贫煤（占5．55 ％），弱碱煤（占1．74％），不缴煤（占13．8％），长焰煤（占12．52％），褐煤（占12．76％），天然焦（占0．19％），未分牌号的煤（占13．80％）和牌号不清的煤（占1．06％）。 二、我国煤炭资源的质量特征 判别煤炭质量优劣的指标很多，其中最主要的指标为煤的灰分含量和硫分含量。一般陆相沉积，煤的灰分、硫分普遍较低；海陆相交替沉积，煤的灰分、硫分普遍较高。 中国煤炭灰分普遍较高，秦岭以北地区，晋北、陕北、宁夏、两淮、东北等地区，侏罗纪煤田为陆相沉积，煤的灰分一般为10％～
20％，有的在10％以下，硫分一般小于1％，东北地区硫分普遍小于0．5 ％。中国北方普遍分布的石灰纪、秦岭以南地区、湖南的黔阳煤系、湖北的梁山煤系等属海陆交替沉积的煤，灰分一般达15％～25％，硫分一般高达2％～5％。 广西合山、四川上寺等地的晚二叠纪煤层属浅海相沉积煤，硫分可高达6％～10％以上。 据统计，中国灰分小于10％的特低灰煤仅占探明储量的17％左右。大部分煤炭的灰分为10％～30％。硫分小于1％的特低硫煤占探明储量的43．5％以上，大于4％的高硫煤仅为2．28％。 中国的炼焦用煤一般为中灰、中疏煤，低灰和低硫煤很少。炼焦用煤的灰分一般都在20％以上；硫分含量大于2％的炼焦用煤占20％以上。中国炼焦用煤的另一大特点是：硫分越高，煤的动结性往往越强，其可选性一般较差。 中国褐煤多属老年褐煤。褐煤灰分一般为20％～30％。东北地区褐煤硫分多在1％以下，广东、广西、云南褐煤硫分相对较高，有的甚至高达8％以上。褐煤全水分一般可达20％～50％，分析基水分为10％~20％，低位发热量一般只有11．71～16．73MJ／kg。 中国烟煤的最大特点是低灰、低硫；原煤灰分大都低于15％，硫分小于1％。部分煤田，如神府、东胜煤田，原煤灰分仅为3％一5％，被誉为天然精煤。烟煤的第二个特点是煤岩组分中丝质组含量高，一般在40％以上，因此中国烟煤大多为优质动力煤。中国贫煤的灰分和硫分都较高，其灰分大多为15％-30％，流分在1．5％-5％之间。