机井工程施工方法
机井工程施工方法
一、工程概况：
机井工程概况如下：
机井由井管、井台、水泵组成。
二、施工程序：
本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。
一）钻机固定
1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。
2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电
动机等设备的外壳应有接地线。
3、钻进
我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。
4、岩性鉴别
在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。
管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。
二）井管安装
成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，
应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。
三）填砾与管外封闭
井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。
滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。
四）洗井
下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。
洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。
五）钻井事故排除
因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。
六）质量检查和验收
在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：
（1）测量放样；
（2）机井区的清洁；
（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；
（4）施工进度计划；
（5）其他
在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：
（1）现场施工实验；
（2）现场施工工艺检查；
（3）现场施工记录；
（4）监理机构要求提供的其他资料
在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；
（1）井竣工平面布置图；
（2）竣工地质柱状图；
（3）机井施工质量报告；
（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；
（5）管井使用说明书；
（6）钻井中的岩样；
监理机构要求提交的其他完工资料。
三、机井配套工程
1）、潜水泵安装
电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。
根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的
方法消除歪斜。
按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。
2）、控制室及井台
成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。
一施工组织总体设想
根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。
（1）总体施工顺序
先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。
具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。
（2）三个施工阶段
根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下：
2．本工程针对性施工方案
根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、
材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施：2.1材料供应
钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材料复检合格后才投入使用。
2.2施工用水、用电
本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。
2.3各分部分项工程采取的施工方法
（1）测量放样
所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。
根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。
（2）土方工程
1)土方开挖土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时
从上至下分层依次进行，施工中做成一定的坡势保证开挖过程中边坡稳定。机械开挖接近设计标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用水泥土补填。
2）土方回填
土方回填主要包括建筑物土方回填及渠道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。
（3）渠道护砌工程
1）砼坡面施工
施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。
坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。
2）连锁块铺设
连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。
3）干垒块挡墙砌筑
干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。
（4）钢筋砼工程
砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。
1）模板工程
为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。
a、模板制作
所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。
b、模板安装
首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。
c、模板拆除
砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。
2)钢筋工程
进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。
a、钢筋制作
钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。
b、钢筋安装
①底板及板梁钢筋
在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。
②墩墙钢筋
墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和
钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。
3)砼浇筑
a、底板
底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。
b、墩墙
在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加
夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。
c、农桥现浇板梁
单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。
（5）浆砌石工程
浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过 1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。
（6）砌砖工程
砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，
用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。
混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
（7）机电设备工程
机电设备严格按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料、设备规格尺寸组织材料、设备采购进场。生产厂家须有相应的产品生产许可证，其性能及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料、设备的质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。
机井施工方法详细
机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电
缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
新打机井井深37米的施工做法
新打机井井深37米的施工做法1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
机井工程施工
机井工程施工 打井要严格遵循《机井技术规范》GB50625-2010和《农田灌溉水质标准》GB5084－2005。 一、施工前期准备 根据设计图纸和有关规定确定井位，维修调试好钻机及附属配套设备，安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，做到路通、水通、电通；施工中所需的管材、滤料、粘土及其他物料按要求准备好，及时运到井场。 1、井深设计 根据拟开采含水层的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定井深，据曲阜水务局提供的资料和项目区成井经验，典型井深设计为50m。 2、井径设计 井管直径的确定受含水层厚度、渗透性能、单井出水量、安装井泵规格尺寸等因素影响。根据《供水管井技术规范》（GB30296-99）规定、市水务局提供的相关资料以及项目区的打井经验，50m浅井确定井管内径为400mm，井径为700mm，井管采用内径400mm、壁厚50mm 的素混凝土管。180m深井确定为取水段井管内径361mm，井管采用壁厚8mm螺旋钢管。 3、配套机井房设计 建设机井房是为了保证机井设备安全和方便机井使用过程中的管理，规格设计为4m×3m×3.6m。机井房采用砖混结构，房顶采用平顶设计，钢筋混凝土现浇屋面板，25mm1:3水泥砂浆找平压光，二布三油防水屋面，红棕色金瓷三曲瓦装饰。外墙白水泥砂浆抹面，内墙石灰砂浆抹面，30mm×30mm×4mm角钢焊制房门，50mm×50mm×5mm 角铁焊制门框，设计内外锁扣。 二、施工方法 1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生
倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差200mm，将高程移动到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 2、泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18~22S，含水率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 3、成孔：修正成孔过程采用反循环工艺，控制搭架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送将管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度、做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均匀引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。 4、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量和矿化度。 5、清孔：用优质泥浆清孔，待析出泥浆比重小于 1.08kg/m3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 6、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编号钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔一下15㎝左右，把稍好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 7、安装井管时先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3~￥圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 8、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格
机井工程施工方法
机井工程施工方法 工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一）钻机固定 1 、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂
机井工程施工工艺
机井施工 （1）施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 （2）钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 （3）下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别
从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3~5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8~10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须
机井工程施工方案
机井工程施工方案 1 2020年4月19日
机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水
机井配套施工方案
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
机井工程施工方法
机井工程施工方法 一、工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 二、施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。 一）钻机固定 1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电
动机等设备的外壳应有接地线。 3、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。 4、岩性鉴别 在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。 管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。 二）井管安装 成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，
打机井施工组织设计(混凝土井台)
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图） 八、资源配备计划 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图附表六：临时用地表
、施工方案与技术措施 （一）施工准备1 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基 点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 （二）新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。 （三）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖。 （2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95% （3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗 挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘 （4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm用人工清理。
抗旱机井施工技术要求-(修复的)
机井施工技术要求
目录 1 总则 (1) 2 施工流程 (2) 2.1施工流程 (2) 3 施工准备 (2) 3.1施工范围 (2) 3.2施工准备 (2) 4 质量技术要求 (3) 4.1钻进 (3) 4.2换浆、疏孔和试孔 (4) 4.3井管安装 (5) 4.4填砾和管外封闭 (6) 4.5洗井和试验抽水 (7) 5 验收 (8) 5.1验收一般要求 (8) 5.2质量检查与验收 (8) 5.3竣工验收 (10)
1 总则 1.1 本技术要求适用于甘肃省环县苦咸水地区农村饮水安全工程全部机井施工，本技术要求中没有提及的其他要求，应满足相应的规范和相关技术文件。 1.2 本技术要求配合各机井结构设计图、设计通知单和招标文件等文件使用。 1.3 本工程机井为探采结合井，水文地质资料根据区域地质构造及近年环县机井资料和推测得出，因此，施工时应当做好地质编录，根据实际地质编录确定采用井壁管或滤管。 1.4 施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同业主、设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报原审批单位批准。 1.5 施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。 1.6 施工单位要建立健全施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。 1.7 施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。 1.8 发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。 1.9 监理工程师应加强施工过程中现场质量的旁站监控。 1.10 工程使用的各种材料均应有出厂产品合格证书、检验证明和品质试验报告等。在进场入库后尚应按有关规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。 1.11 本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。
机井施工组织方案
农用机井施工方案 为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1．施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2．施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按
设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3．钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
机井施工
1、施工准备 1.1钻机的安装 （1）钻机现场地基必须平坦、稳固、合适，钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一。 （2）钻机安装必须水平、周正、牢固。 （3）钻机中心、转盘中心、天车中心三者必须在一条铅垂线上，保证井孔垂直度。 1.2钻进成井工艺 根据现有地质资料，施工选择回转式正循环钻机钻机。 1.3钻探工艺 （1）严格按照国家标准《供水水文地质勘察规范》(GBJ27-88)有关规定执行。 （2）为保证钻孔的垂直度，对该地进行平整、夯实，钻机及附属设备的安装稳固、周正、水平，钻进中严格保持钻机天滑中心、井孔中心、转盘中心三点在一条铅垂线上。 （3）施工采取一次成孔，用钻头扩孔到底，以保证钻孔垂直度。 （4）施工工艺采用正循环钻进。钻进中及时调整泥浆的粘度、密度、含沙量、失水量等技术指标，满足不同地质情况的钻进需求。 （5）钻孔完毕后，采用带双圈导正钻头校正通孔，钻孔采用水柱静压、护壁和自然造浆护壁。 2、机井工程施工 2.1施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 2.2钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，
可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 2.3下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3--4圈塑料薄膜，用6--8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3--5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8--10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。 2.4填砾 填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地
机井及机井房施工组织设计
各分部分项工程的主要施工方法 1、施工便道修筑 工程施工便道是工程正常展开的必要保证，为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓，投入足够的机械设备、人员、资金，大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向，在项目规划施工区内修建临时道路。 2、机井施工 ⑴、材料 无砂混凝土管(滤管)、2～4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 ⑵、作业条件 ①现场三通一平已完成。 ②地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。 ⑶、工艺流程 井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作 ⑷、操作要点及技术要求 ①定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 ②采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，泥浆比重小于1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 ③成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。
④填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1-2米时，用粘土填实。 ⑤洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。 ⑥下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1-2米。 ⑦机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内。 ⑸、降水井施工安全措施 严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装，自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。 3、PVC、PE供水管敷设 严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。 ⑴、管沟开挖 ①管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0.5米，且总宽度不小于0.7米。 ②严格控制挖槽深度，既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。 ⑵、管道铺设 ①PVC管采用粘结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面，将PVC管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材，应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出
机井灌溉工程施工组织设计方案
第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼，维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为，设计单位为，监理单位为，施工单位是，合同工期为2012 年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。
一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
一、钻机安装 （1）本工程采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落围通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 二、钻进方法与护壁规定 （1）松散层，采用正循环回转式钻进； （2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 （3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔泥浆面距地面小于0.5m。
机井配套施工方案
(1)施工方案与技术措施 (1)泵安装前应具备下列技术资料： 泵的出厂合格证明书； 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录； 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 泵的装箱清单； (2)设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前，施工现场应具备下列条件： 基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；施工运输和消防道路畅通； 施工用的照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件管廊上 的大型管道均已吊装完毕； 泵周围的各种大型设备及其上方备有必要的消防器材。 (2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一 的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作： 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米； 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 (4)设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、
机井现场施工方法
农用机井施工方案为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1．施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2．施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3．钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他
地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4．钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1钻进方法与护壁规定： ①松散层，采用正循环回转式钻进； ②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
机井工程专项施工方案.
焦东矿采煤沉陷区牛庄北部废弃矿山地质环境治理工程施工项目 水 井 工 程 施 工 方 案
目录 一、水井工程概况 (1) 二、钻进工程施工 (1) 三、泥浆工艺 (3) 四、防止孔斜措施 (4) 五、成井工艺 (4)
一、水井工程概况 根据《焦作市牛庄北部废弃矿山地质环境治理区供水井位(地球物理)勘探报告》的结论与建议，并结合当地实际情况，机井位置坐标为X3905689，Y432105。 水井的施工顺序流程为场地平整－设备安装－开孔钻进－冲孔换浆－下管－投砾－止水－固井－洗井－抽水试验－取样－水位恢复。 水井施工必须由具有相应资质等级的凿井队完成，应符合《机井技术规范》SL256一2000的要求。 钻进过程中，应及时采样并做好地层编录工作，停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充。下井管前，应校正孔径、孔深、物探测井。冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等合理选用，一般在黏土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆钻进。 水井施工技术要求：水井施工采用的钻进设备和工艺，应根据地层岩性、水文地质条件等因素选择。井身应圆正、垂直。钻进的护壁方法应根据地层岩性、钻进方法和施工用水情况而定。冲洗介质应根据地层岩性、钻进方法和施工条件选择水、泥浆、空气或泡沫等。井管安装前，应做好配管、质量检查、探井等准备工作，下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。洗井必须及时进行。抽水试验结束前，应根据水的用途采集水样进行检验。工作区变压器的安装和线路的连接邀请电力部门的专业技术人员参加，不违章操作，做好安全工作。 二、钻进工程施工 1、机井位置的布测 井位布测严格按照规划图所标的座标位置进行放线定位，放线仪器采用高精度全站仪，由测量工程师组成测量组统一放线。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 2、成孔技术方法 根据钻机性能和地层条件，拟采用φ500mm钻头，无芯钻进至设计深度