针刺法非织造布的发展现状及前景
针刺法非织造布的发展现状及前景
①概述
世界非织造布工业在近30年中产生了翻天覆地的变化，20世纪70年代初期全球的非织造布应用量仅20万，到20世纪末已增加到300多万t，年均增长率达到了10%~12%。预计到2030年全世界非织造布的应用量将会超过600万t。中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度也令人振奋。上世纪80年代初期，我国的非织造布产量不足1万t，到2000年年底全国已拥有非织造布企业近千家，生产线1200多条，年生产能力已超过60万t，我国已发展成为世界非织造布生产大国。在全国的非织造布生产线中，针刺法占28%~30%，其生产能力已接近15万t。由于针刺法非织造布独特的结构、性能和技术特点使其在不同的领域得到了极其广泛的应用,这是其他任何一种工艺方法的非织造布所不能比拟的。
②针刺法非织造布的结构、性能及技术特点
针刺法是经过机械刺针的上下运动,对经过梳理并按不同纤维取向铺叠成的纤网进行针刺, 使纤维相互缠结来达到纤网固结作用的。针刺法加工成的非织造布,可以形成多层立体网状结构,三维孔隙分布均匀,是一种理想的过滤材料。同时,针刺法非织造布强度大,耐摩擦,有一定的厚度和良好的渗透性,所以又是土工合
成材料的最好基质,广泛地应用于水利、电力、交通运输、环保工程等不同建设项目中。针刺法非织造布表面丰满,质地紧密柔软,保暖透气性好,且隔音减震,为此多用于汽车内饰材料和室内装潢材料。针刺法非织造布可由多种生产工艺相组合进行深加工和精加工,从而使产品的技术性能和质量档次更高。例如:夹筋针刺土工布,强度是普通土工布的几倍;夹筋覆膜过滤材料;夹筋涂塑运输带和汽车内
饰件,既有一定的厚度,又有足够的强度,还有良好的弹性;夹筋针刺喷胶烧毛轧光非织造布,是应用于医药、化工、纺织、冶金和煤炭等行业的理想过滤材料;针刺浸渍热定型非织造布,强度大,热收缩率小，挺括,渗透性强,是建筑防水卷材的最佳基胎;针刺热熔非织造布，强度大,不掉毛,手感细密柔软,被大量用于工业擦布、精细滤料和汽车内饰材料。
针刺法非织造布由于工艺流程短 ,运用原料品种多 ,设备结构简单 ,一次性投资少 ,所以在目前全国的非织造布生产线中所占的比重越来越大。相对说来 ,针刺法非织造布生产线比较易于操作 ,生产工艺虽然变化多样 ,但比较容易掌握 ,对工人的技术素质要求并不是很高 ,对厂房及辅助设施没有更多的特殊要求。其设备占地面积小 ,生产工艺成本可以说是非织造布生产工艺中最低的一种。因此 ,针刺法非织造布具有很强的市场竞争力 ,应用面广 ,市场份额
大。针刺法非织造布的生产工艺变化是多样的 ,利用简单的设备 , 采用多种工艺组合 ,可以使针刺非织造布产品的身价倍增 ,科技含量和附加价值大大提高。第三代水刺技术和第二代纺粘熔喷非织造布生产技术依赖设备、工艺的先进使产品科技含量增加 ,价位提高 ,但是总体利润率并不高 ,其原因是一次性投资太大 ,日常能耗太高 ,产品自身结构具有局限性 ,产品的厚度、强度、弹性、多维立体结构效应等技术性能无法与针刺非织造布相比 ,使其用途受到一定限制。由于针刺非织造布的工艺简单 ,成本低 ,结构独特 ,技术性能优越 ,所以其新生产线的年均增长率在 15 %～20 %。针刺法非织造布在产业用纺织品中的比重远大于其他工艺方法的非织造布 ,而且针刺法非织造布正在逐步地由以民用为主向产业用方向转化 ,其市场前景十分乐观。
随着全世界非织造布工业的总体发展 ,非织造布的生产工艺技术水平在不断提高 ,尤其是近十年来发展速度很快。近年来我国非织造布生产线的引进数量成倍递增 ,先进设备的引进改变了我国针刺法非织造布的落后面貌 ,一方面提高了国内非织造布的产品水平 ,另一方面也极大地促进了国内非织造布设备制造水平的提高。
③应用现状
在众多的产业用纺织品中 ,非织造布用途非常广 ,如各种工程用土工布、过滤材料、汽车内饰材料、室内装潢材料、合成革基布、地板革基布、油毡基布、工业擦布、包装布、绝缘布、大棚布和服装辅料、鞋料等等。近年来针刺法非织造布的应用范围越来越广 ,应用量也在逐年增加。我国从上世纪 80 年代初期才开始应用针刺法非织造土工布 ,随着交通运输、水利、电力、建筑事业的发展和环境保护工程要求的不断提高 ,到目前为止已应用于上万个不同规模的工程项目。针刺法非织造布已替代机织土工布成为土工布市场的主角 ,现有的生产能力已超过 2 万 t 。根据有关部门的统计与预测 ,到 2010 年 ,土工布的应用量将达到 10 亿 m 2 。这是一个非常可观的数字 ,它将给我们非织造布企业带来良好的发展机遇。随着人们生活水平的不断提高 ,人们的居住条件正在逐步向小康水平迈进 ,这就使得大中城市的房地产开发业异常火爆 ,各种类型的公寓、花园、小区、新村、山庄、豪苑等等拔地而起 ,从而给建筑防水卷材营造了一个巨大的应用市场。近年来 ,我国先后从美国、日本、意大利和丹麦等引进新型多功能防水卷材生产线 16 条 ,其生产能力已接近 2 亿m 2 ,现有国产中小型新型多功能防水卷材生产线约 400 条 ,其设计生产能力4 亿 m 2 。在建筑防水材料市场中 ,传统的三毡四油施工方法很快就将退出历史舞台 ,各种新型防水卷材将彻底取代油毡纸。新型防水卷材业的崛起 ,使针刺浸渍法非织造布(聚酯胎) 的用量与日俱增。针刺浸渍法非织造布作为一种新型防水卷材基胎 ,其优点是强度大(350 N/ 5 cm～1 000 N/ 5 cm) ,是纸胎强度的百倍 ;聚酯胎延伸性好(20 %～45 %) ,是纸胎的 5 倍～10 倍 ,是玻纤胎的 3 倍～8 倍 ;聚酯胎热收缩率低(小于 2 %) ,渗透性强 ,与改性沥青配伍性好。通过几年来的推广 ,以针刺浸渍法非织造布为胎体的新型防水卷材已在全国各地得到广泛应用 ,其使用性能已得到建筑业的普遍认可。尤其是短纤维针刺浸渍法非织造布 ,与长丝针刺浸渍法非织造布相比 ,均匀度好 ,纤维覆盖率高 ,成本低(是长丝的 60 %～70 %) ,所以近年来越来越受防水卷材厂家的欢迎 ,其用量也越来越大 ,在市场份额上远超过长丝针刺浸渍法非织造布
和复合胎 (再生纤维与玻璃丝布复合) 。据国家有关部门预测 ,到 2010 年 ,新型防水卷材对聚酯胎的需求量将达到 10 亿 m 2 。目前聚酯胎生产企业不足 20 家 ,长丝针刺浸渍法非织造布生产能力约 1 亿 m 2 ,短纤维针刺浸渍法非织造布生产能力不足 1 亿 m 2 。现在的防水卷材基胎市场 ,玻纤胎和复合胎仍占有 30 %～45 %的份额 ,这两种基胎只能生产一些低档次的防水卷材 ,且使用寿命短 ,延伸率低 ,施工质量差 ,不符合建筑业的工程质量要求 ,同时易造成二次环境污染。对比而言 ,针刺浸渍法非织造布在新型防水卷材中的应用大有发展前途。
④存在问题
尽管我国非织造工业发展迅速 ,针刺非织造布应用范围不断扩大、应用数量不断增加 ,但是从总体看尚存在不少问题。我国的针刺非织造布企业很多都开工不足 ,平均设备开工率不到 50 %。究其原因是 :企业规模小而散 ,管理跟不上 ,多数企业设备陈旧 ,能耗高 ,幅宽窄 ,产量、质量上不去 ,尤为突出的是缺乏技术管理人才 ,工艺灵活运用不够 ,产品开发创新意识缺乏 ,低档产品低价竞争 ,企业短期行为严重。我们应该看到针刺法非织造布潜在应用市场是巨大的 ,各企业只要合理有效地利用针刺生产工艺技术 ,开发科技含量高 ,附加值大的产业用针刺非织造布 ,结合企业和所在地区的特点组织生产 ,就一定能创出生存发展之路 ,进而提高我国针刺非织造布的整体水平。
⑤未来市场展望
进入 21 世纪中国的非织造布这一朝阳工业将在国民经济的发展中发挥出更加积极的作用。加入 WTO 后中国市场全面开放 ,世界非织造布工业对我们的威协并不大 ,最大的竞争还是在国内非织造布企业之间。我们国家人均非织造布消耗量远远没有达到国际平均水平。美国人均非织造布年消耗量已超过 4 kg ,国际平均水平为 2 kg～5 kg ,而中国人均非织造布消耗量只有 013 kg。只要我们达到国际平均水平的底线 ,每年非织造布的消耗量就会超过 200 万t 。根据过去十年非织造布的发展均高于国民经济发展速度的状况 ,可以预测2010 年我国的非织造布产量将达到 100 万 t 。产品仍然以短纤维干法非织造布为主 ,针刺法非织造布将向规模要效益 ,向高产量高品质方向发展。随着非织造布专用纤维的不断开发 ,针刺法非织造布组合工艺技术产品品种会更多 ,品质会更好 ,技术性能会更先进。如以纳米纤维为原料生产高精细过滤材料、工业擦布和合成革基布 ,其附加值将会更高 ,适用性能会更好。总之 ,随着原料品种的增加和生产工艺的改善 ,针刺法非织造布新结构产品不断增加 ,用途也越来越广。针型的不断变化和刺针技术水平的提高 ,使高速针刺机的效率不断提高。立式纤维铺网机的出现 ,又给针刺法非织造布产品的开发带来了机遇。我们深信 ,在未来的十年里 ,我国万吨级针刺法非织造布企业将不断涌现出来 ,将会有更多的针刺产品走出国门 ,抢占国际市场 ,也会有中国的非织造布企业跻身世界非织造布企业的五百强行列中。我国非织造布工业的未来充满希望。
By 王春雅现纺1421
水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍
水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景 非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 1.水刺设备 1.1 水刺法加固工艺过程 水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装 纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。它可以充分地利用各种短纤维，形成具有优良均匀度的三维分布纤维网。在水刺法加固工艺过程中，必须用到一定的水刺设备，目前世界上已有多家水刺设备厂家能提供水刺设备，其技术性能也是各有千秋。 1.2 美国赫尼柯姆公司的设备 美国赫尼柯姆公司的水刺设备是开发较早的水刺设备之一，在水刺技术发展史上具有一定的地位。该设备用两只具有高开孔率的滚筒托持纤网个，数个水刺装置安装在滚筒的上方，向纤网喷射极细的高压水流缠结纤维，余水从滚筒上的孔眼
无纺布非织造布常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；
我国水刺非织造布行业概况
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
印度的辣木生产和研究
印度的辣木生产和研究 辣木Moringa oleifera Lam (mirecle)．又称鼓槌树、马萝卜、不死树、萝卜树等．属辣木科．原产于北印度亚喜马拉雅区域及非洲，广泛分布在印度、埃及、菲律宾、斯里兰卡、泰国、马来西亚、巴基斯坦、新加坡、古巴、尼日利亚、坦桑尼亚等国。辣木叶片、果荚富含多种矿物质、维生素，作为蔬菜和食品有增进营养、食疗保健功能，也可用于医药、保健、T业等方面，因此被誉为“神奇之树”、“生命之树”。辣木生长快、用途多、耐干旱、易栽培，可适宜多种生态环境及农场系统，现栽种面积及需求量正不断增加。 辣木是多年生速生树，最高可达7～12m，树干直径可达20～40cm 树干直立，当达到1.5～2m时才开始萌生侧枝。侧枝的延伸无一定的规律，其树冠极像一把伞。在枝梢顶部交织形成2～3排羽状复叶，长20～70cm，小叶长1～2cm 花白色或奶黄色，气味芳香，花序长1O～25cm，瓣宽2.5cm，5萼片、5花瓣、5雄蕊与5退化的雌蕊果荚具有三裂，长2O～60cm，干时3开裂，每荚含种子12～35粒。种子圆形、褐色，其上有3个纸质白翼。 辣木堪称是一种神奇的健康植物。根据测定，辣木干叶粉所含的钙质是牛奶的4倍，蛋白质是牛奶的2倍，钾是香蕉的3倍，铁是菠菜的3倍，维生素C 是柑橘的7倍，维生素A(B胡萝卜素)是胡萝卜的4倍只要3汤匙的辣木叶粉，就含有幼儿每日所需的270％维生素A、42％的蛋白质、125％的钙、70％的铁及22％的维生素C。它丰富的蛋白质、维生素及氨基酸，不但对先进国家素食者有极大益处，而且对抗营养不良及提升免疫力也功效显著。在印度，辣木常被用于传统医学的配方，辣木子还具有净化水质的功能。辣木叶、花、果可作为蔬菜直接食用，可以加工制作多种功能性营养保健品，也可以开发作为牛、羊饲料，种子可以提炼油脂。 一、印度辣木的生产 印度是世界上最大的辣木生产国，栽培面积38 000hm2，每年约生产110万～130万t果荚。印度辣木主要栽培于南部各邦，如塔米尔纳都、卡那塔卡、开瑞拉和安德哈普德西。辣木豆荚、嫩叶是印度夏季的主要蔬菜，辣木绿色叶粉是印度的出口商品，辣木的鲜叶则直接用于饲喂牛、羊牲畜。在印度南部，有5.2 万多人从事辣木栽培，当地辣木种植收益每年每公顷可达3000美元，是经济效益较好的作物。 (一)主要品种 目前，在印度南部约70％的辣木栽培使用一年生辣木品种，采用种子繁殖。在安德哈普德西邦采用种子繁殖的一年生辣木品种种植比例更是高达90％。塔米尔纳都农业大学园艺学院及研究所选育出2个高产、一年生辣木栽培品种(PKM 一1、PKM一2)，经济性状明显优于其他多年生品种，且适宜性广泛，传播较快。
非织造布论文
非织造布概论 一、 根据不同标准，对非织造布进行分类。 非织造材料的分类方法可以按照成网方式、纤网加固方式、纤网结构或纤维类型等多种方法进行。一般基于成网方法或加固方法，为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类。 1. 按照成网方法分类 根据非织造学的工艺理论和产品的结构特征，非织造的成网技术大体上可以分为： 1） 干法成网 在干法成网过程中，天然纤维或化学短纤维网通过机械成网或气流成网制得。 （1） 机械成网 用锯齿开棉机或梳理机(如罗拉式梳理机、盖板式梳理机)梳理纤维，制成一定规格和面密度的薄网。这种纤网可以直接进入加固工序，也可经过平行铺叠或交叉折叠后再进入加固工序。 针刺法水刺法 缝编法机械加固 浸渍法喷洒法泡沫法印花法 溶剂粘合法化学粘合法热熔法热轧法热粘合法干 法 机械法 化学法热粘合法 纺粘法熔喷法膜裂法 聚合物挤压成网法化学粘合园网法热粘合斜网法湿 法非织造材料 图为非织造材料基于成网方法和加固方法的分类 （2）气流成网
利用空气动力学原理，让纤维在一定的流场中运动，并一定的方式均匀地沉积在连续运动的多孔帘带或尘笼上，形成纤网。纤维长度相对较短，最长80mm。纤网中纤维的取向通常很随机，因此纤网具有各向同性的特点。 梳理或气流成网的纤维网经过化学、机械、溶剂或者热粘合等方法制得具有足够尺寸稳定性的非织造材料。纤网面密度可由30g/m2到3000g/m2 2）湿法成网 以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。湿法成网利用的是造纸的原理和设备。在湿法成网过程中，天然或化学纤维首先与化学纤维和水混合得到均一的分散溶液，称为“浆液”。“浆液”随后在移动的凝网帘上沉积，然后，多余的水分被吸走，仅剩下纤维随机分布形成均一的纤网，纤网可按要求进行加固和后处理。非织造纤网面密度从10 g/m2到540 g/m2 3）聚合物挤压成网 聚合物挤压成网利用的是聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝，干法纺丝和湿法纺丝成网工艺。首先采用高聚物的熔体、浓溶液或溶解液通过喷丝孔形成长丝或短纤维。这些长丝或短纤维在移动的传送带上铺放形成连续的纤网。纤网随后经过机械加固、化学加固或热粘合形成非织造材料。大多数聚合物挤压成网的纤网中，纤维长度是连续的。纤网面密度范围可以从10 g/m2到1000 g/m2 2．按照纤网加固方式分类 纤网的加固工艺可以工艺三大类：机械加固、化学粘合和热粘合工艺。具体加固方法的选择主要取决于材料的最终使用性能和纤网类型。有时也会组合两种或多种加固方式以得到理想的结构和性能。 1）机械加固 在机械加固中，非织造纤网通过机械的方法使纤维相互交缠得到加固，如针刺、水刺和缝编法。 2）化学粘合 在化学粘合剂粘合过程中，粘合剂乳液或粘合剂溶液在纤网内或周围沉积，然后通过热处理得到粘合。粘合剂通过喷洒、浸渍或者印花附着与纤网
2.非织造布的发展史
非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来
针刺法非织造布的发展现状及前景
针刺法非织造布的发展现状及前景 ①概述 世界非织造布工业在近30年中产生了翻天覆地的变化，20世纪70年代初期全球的非织造布应用量仅20万，到20世纪末已增加到300多万t，年均增长率达到了10%~12%。预计到2030年全世界非织造布的应用量将会超过600万t。中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度也令人振奋。上世纪80年代初期，我国的非织造布产量不足1万t，到2000年年底全国已拥有非织造布企业近千家，生产线1200多条，年生产能力已超过60万t，我国已发展成为世界非织造布生产大国。在全国的非织造布生产线中，针刺法占28%~30%，其生产能力已接近15万t。由于针刺法非织造布独特的结构、性能和技术特点使其在不同的领域得到了极其广泛的应用,这是其他任何一种工艺方法的非织造布所不能比拟的。 ②针刺法非织造布的结构、性能及技术特点 针刺法是经过机械刺针的上下运动,对经过梳理并按不同纤维取向铺叠成的纤网进行针刺, 使纤维相互缠结来达到纤网固结作用的。针刺法加工成的非织造布,可以形成多层立体网状结构,三维孔隙分布均匀,是一种理想的过滤材料。同时,针刺法非织造布强度大,耐摩擦,有一定的厚度和良好的渗透性,所以又是土工合 成材料的最好基质,广泛地应用于水利、电力、交通运输、环保工程等不同建设项目中。针刺法非织造布表面丰满,质地紧密柔软,保暖透气性好,且隔音减震,为此多用于汽车内饰材料和室内装潢材料。针刺法非织造布可由多种生产工艺相组合进行深加工和精加工,从而使产品的技术性能和质量档次更高。例如:夹筋针刺土工布,强度是普通土工布的几倍;夹筋覆膜过滤材料;夹筋涂塑运输带和汽车内 饰件,既有一定的厚度,又有足够的强度,还有良好的弹性;夹筋针刺喷胶烧毛轧光非织造布,是应用于医药、化工、纺织、冶金和煤炭等行业的理想过滤材料;针刺浸渍热定型非织造布,强度大,热收缩率小，挺括,渗透性强,是建筑防水卷材的最佳基胎;针刺热熔非织造布，强度大,不掉毛,手感细密柔软,被大量用于工业擦布、精细滤料和汽车内饰材料。 针刺法非织造布由于工艺流程短 ,运用原料品种多 ,设备结构简单 ,一次性投资少 ,所以在目前全国的非织造布生产线中所占的比重越来越大。相对说来 ,针刺法非织造布生产线比较易于操作 ,生产工艺虽然变化多样 ,但比较容易掌握 ,对工人的技术素质要求并不是很高 ,对厂房及辅助设施没有更多的特殊要求。其设备占地面积小 ,生产工艺成本可以说是非织造布生产工艺中最低的一种。因此 ,针刺法非织造布具有很强的市场竞争力 ,应用面广 ,市场份额
熔喷非织造布的发展现状
熔喷非织造技术发展现状 董家斌陈廷 （苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021） 摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。 关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料 熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。 20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。 从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。 1 熔喷非织造工艺原理 熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。
非织造学
非织造学 ——杜教授 主要内容 1绪论 2针刺法非织造布的原料选用 3开清棉工序与产品质量控制 4梳理工序与产品质量控制 5成网工序与产品质量控制 6针刺工序与产品质量控制 7后整理工序与产品质量控制 8新型针刺产品的开发 9其他非织造技术简介
第一讲绪论 非织造材料、非织造布、无纺布、不织布 一、非织造材料的定义 国家标准(GB/T5709-1997)：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。 二、针刺法非织造布定义 以短纤维为原料，经过机械梳理或者气流形成纤维薄网，再经过杂乱或定向铺置，最后用针刺机针刺缠结的方法加固成的纺织品。 三、非织造材料按纤维网形成方法分类 四、非织造工艺的技术特点 1. 多学科交叉 突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。 2. 工艺过程简单，劳动生产率高。 3. 生产速度高，产量高。 4. 可应用纤维范围广。 5. 工艺变化多，产品用途广。 6. 资金规模大，技术要求高。
五、针刺非织造布的性能特点 共同特点：工艺过程短、连续化、自动化、高产高效。 针刺非织造布在干法非织造布中占的比例高。（40%） 产品种类多、应用领域广。 原料适应性广。 工艺可变化性大。 设备结构简单。 占地面积小、无污染，一次性投资不大。 六、针刺非织造布的发展历史 发展历程：1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡 1990年美国James Hunter工厂开始制造针刺机 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料 1940年针刺机仍很粗糙原始 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。 七、我国针刺非织造布的发展情况 1995-2005 41-43% 占亚洲地区总量22.52% 1996年至今，产量上升、利润率不高。 生产线上马快。 八、针刺非织造布的用途和市场 铺地材料 家居用布 揩布 合成皮革基布 环保过滤材料 土木工程材料 汽车内饰材料 造纸毛毯 农用材料 九、非织造材料的发展原因 1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 3. 很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。
非织造布的发展与前景
河南工程学院《非织造布生产技术》 考查课专业论文 论文题目 非织造的应用及前景 学生姓名：杜俊莉20142030113 学院：纺织学院 专业班级：现纺1431 专业课程：非织造布生产技术 任课教师：石文英
非织造布的应用及前景 摘要：随着科学技术科学技术的不断发展，非织造布在各行各业的应用越来越广泛，例如家用生活用品、装饰用品、医用、服装服饰、工业、农业等领域无不渗透。非织造布生产技术是纺织工业的一门新技术，它以其工艺过程短、产量高、原料来源广泛、产品品种多样、应用范围广泛等优点，近年来一直保持着高速发展的势头，成为名副其实的“朝阳工业”。 关键词：应用、无纺布、医学 前言：非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 正文：我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 主要用途 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
我国非织造产业的现状与发展+-
我国非织造产业的现状与发展 系别：化工系 专业：纺织品检验与贸易班级：纺织 1301 学生姓 名 #### 指导教师 : #### 完成日期： 2016-3-25 目录 摘要 (3) 1非织造布简介 (4) 1.1非织造布用途 (4)
1.2非织造布的分类 4... 2非织造产业的发展的现状 5... 2.1我国非织造产业发展现状 5... 2.2发达国家非织造产业发展现状 7... 3我国非织造产业存在的问题 7.. 3.1能力拓展问题 (7) 3.2产品档次问题 (7) 3.3装备进步问题 (8) 3.4市场开发问题 (8) 3.5品牌创立问题 (8) 3.6标准制定问题 (8) 4促进非织造产业发展对策分析 9.. 4.1在能力扩展的同时加大市场开发力度 9.. 4.2企业的发展逐步转向集团化和规划 9.. 4.3加强合作与快速提升装备水平 9... 4.4重视产品档次的提升和品牌的创立 1..0 4.5促进有利于行业发展的标准化形成
1..0 5非织造布的产业发展方向 1..0. 5.1 原料的发展 ..................................................................... 1.. 0.. 5.2 加工技术的发展 ..................................................................... 1.. 2.
摘要 本文简要介绍了非织造布分类和用途，重点分析了我国非织造产业的发展现状，并就我国非织造产业与发达国家非织造产业的现状和存在问题进行了比较分析，最后提出促进我国非织造产业发展对策和发展方向。 关键词：非织造布；现状；发展前景 Abstract This paper briefly introduces the classification of nonwovens and use, analyses the development situation of nonwovens industry in China, and the nonwovens industry in China and the current situation of nonwoven industry in the developed countries and the existence question has carried on the comparative analysis, finally puts forward some countermeasures to promote the development of nonwoven industry in China and the development direction[.1] Keywords: Nonwovens; Present situation; Prospects for development
非织造布篇1
非织造布篇 一、概述 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 （一）非织造布的定义和分类 1、非织造布的定义 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。通俗地讲，非织造布是一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其它的方法，使纤维固结在一起形成的纤维结构材料。其性能介于机织物和纸之间。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 2、非织造布的分类 非织造布的品种繁多，通常有以下几种分类方法： （1）按传统分为三类，即：干法、湿法和纺粘法。 （2）按非织造布生产铺网方式分为四类，即纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法。 1）纺丝成网法包括：纺粘法、闪蒸法、熔喷法。 2）梳理成网法包括：针刺法、水刺法、化学粘合法、热粘合法。热粘合法又细分为：热风法固结成布、热轧法固结成布。 3）气流成网法 4）湿法包括圆网法和斜网法。
（3）按非织造布的使用要求分为： 1）耐用型非织造布 2）用即弃型非织造布 （二）非织造布的历史和现状 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的纺粘法非织造布（见下图）。 而今，种类繁多的各式单质及复合型的非织造布产品已广泛应用于工业、农业、土木建筑、医疗卫生、交通运输、家庭装饰、环境保护、服装、旅游、航空航天以及军事等各个领域。 中国的非织造和无纺用品已广泛用于航天、航空、航海、建筑、土工、汽车制造、医疗卫生等行业以及生活用品各个方面。产业用纺织品和非织造布的制造设备如水刺、针刺、涂层、复合、贴合以及各种生活用品的生产设备已经走向国产化。当然，我国与先进发达国家相比仍然有很大的差距，比如著名的“水立方”，是一个完全由膜结构来进行封闭的建筑，由双层气枕和一层ETFE膜构成，这种材料的使用寿命为20年，我国依然依靠进口，还不具备生产能力。 （三）非织造布的发展前景 我国非织造布行业经过20年的飞速发展，2007年全世界非织造和无纺用品的产量为710万吨，其中中国为160万吨，目前年产量仅次于美国，是世界第二大非织造布生产大国。近年来，我国的非织造布发展持续升温，年增长率均在15 %以上。今后几年中国非织造布仍会高速度的发展，其理由是： （1）国民经济的快速发展将推动土工布、过滤材料、建筑材料、包装材料
2.非织造布的发展史
非织造布的发展史(834字) 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无
辣木初制茶厂：扶贫车间项目建设建议说明
辣木初制茶厂：扶贫车间项目建设建议说明 一、项目前景 由于辣木的天然的抗生素特性和天然的抗氧化特性，主要用于天然生态饲料及日化类产品的重要原料。同时，还能用于生产辣木茶、辣木饮料、辣木保键品、营养品、食品等。本项目主要是辣木的种植及辣木茶叶的生产加工。目前辣木在灵马经过将近2年的发展，已经具备了产业化规模发展的条件，前景十分广阔，建立扶贫车间——辣木茶初制加工厂，助推辣木产业化发展进程如鱼得水。 1、群众基础 2017年初在镇政府的领导下，我们村委依托《广西荣谢生态农业科技有限公司》，成立了辣木种植农民合作社，并在灵马镇各村屯开展了83场辣木推广交流会，同时把辣木产品免费送给300个有便秘、三高、糖尿病、失眠等亚健康慢性病的农户服用两个月时间，其中有221个坚持服用的患者有了明显的好转，在给农户进行辣木科普活动的同时打下了坚实的民众基础。 2、发展条件 2017年6月3日，我高楼村委带领合作社种植了130亩的辣木作为试点，长势良好，说明我们当地的土壤和气候很适合辣木的生长，第一批辣木种植共有26个农户参与，其中有3个贫困户，26户农户当年增收5000元—8000元不等，农户们对合作社十分支持和拥护，纷纷动员其他农户和贫困户把土地转入合作社，几个月时间就整合了1300亩土地。 3、市场及社会反馈 2018年上半年，合作社成立辣木茶加工厂，当年完成生产辣木茶35000斤，产品质量和功效深得消费者的喜爱，产品刚上市就有300多名客商慕名而来，产品供不应求。2018年年初至今不断有农户积极参与到合作社来，增加种植了辣木达600多亩，辣木的田间管理和采收、加工、生产，帮助了180多个农户和贫困户就业。2018年8月，武鸣区电视台又到灵马镇高楼村辣木种植专业合作进行采访报道，辣木基地和加工厂得到了广泛的传播，全国各地区政府、单位、个人自费前往灵马镇考察，考察人数多达2000多人次。 4、项目效益前景 （1）扶贫车间——辣木茶初制加工厂建设好后，将带动灵马镇新龙、方和几个贫困村每个村200亩的辣木推广种植，扶贫车间制茶设备将在现有的两条生产线的基础上再增加六条生产线，每条生产线可安排30人就业，届时可安排240人以上的村劳动力就业，现有的辣木茶厂的人均收入计算，每人每年收入可达3万元以上，同时还可带动周边数百人的村民劳动力就业，每年给农户及贫困户增产增收数万元人民币。 （2）目前，灵马镇的很多农户都想将自己手中的土地流转给《广西荣谢生态
无纺布行业市场发展现状以及未来发展前景分析
目录 CONTENTS 第一篇：2014年无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------------- 1第二篇：无纺布行业发展前景与趋势浅析 --------------------------------------------------------------- 2第三篇：2015年我国无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------- 3第四篇：2015年我国无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------- 4第五篇：前瞻产业研究院针对无纺布制造行业研究报告特点分析 -------------------------------- 5第六篇：2014年无纺布制造行业前景 --------------------------------------------------------------------- 7第七篇：2014年我国无纺布墙纸行业发展趋势--------------------------------------------------------- 8第八篇：中国无纺布制造行业投资预测分析报告 ------------------------------------------------------ 9 本文所有数据出自于《2015-2020年中国无纺布制造行业产销需求与投资预测分析报告》第一篇：2014年无纺布行业发展前景浅析 “一直以来南海都很支持行业协会做强做大，带动所有行业企业走出去，希望新协会成立之后能够带动九江医卫用产品企业发展壮大。”昨日，在南海区医卫用产品行业协会的成立仪式上，南海区区长郑灿儒表示，希望九江在坚持保护环境的前提下发展健康产业，毕竟“环境保护是第一健康产业”。 据介绍，本月7、8日，中国第21届(2014)纺粘和熔喷法非织造布行业年会暨纺粘分会成立20周年在南海九江举行，众多行业内知名的龙头企业齐聚九江。此次不但是九江第一次举办国家级协会年会，更对增进全国纺织品行业对九江及其产业环境的认知和认同，吸引更多产业的上下游企业落户九江，推动九江无纺布行业走得更高更远有十分重要的意义。而南海区医卫用产品行业协会选择在此时成立，也表明了九江对大力发展无纺布行业的决心和诚意。 “九江曾经错过很多机会，现在国家级非织造布行业年会都在九江召开，行业发展前景大好，这次不能再错过了。”据九江镇党委委员梁觉聪介绍，为了吸引无纺布企业落户，九江也做了很多准备。首先是中国医卫用非织造产品示范基地的投用，目前项目一期已经引入了PGI、必得福等知名企业，项目二期还将投入比一期更大面积的土地资源，主要用于引入中游产业链，并配套物流仓配区和产业配套区。另外还有“主攻制造，功能分区”的九江临港国际产业基地项目，重点引进先进装备、钢铁商贸、健康食品产业、电商和现代物流、金属制品等行业。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法
基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)
一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类
非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响
基础知识篇 非织造布简介
. 海量免费资料尽在此 一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。