试模确认流程

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

注塑模具试模确认流程

小组工作过程记录

小组工作过程记录（第二次）一、背景资料：引导青少年身心健康成长和养成健康的人格，以“放飞青春梦想，自由自在成长”为主题，大力发展青少年社会工作，开展青少年“朋辈”互助的小组。小组名称：帝国大厦聚会日期：2013/11/26 上午第3、4节课（共60分钟）次数:第二次地点:C609 出席人数:6人二、本次小组目标:建立良好的小组关系，增强小组的了解与沟通。三、小组前的准备工作物资:彩笔，白纸，剪刀，气球，手机场地：教室C609 人员安排:主带郭薇，记录员熊颖四、小组过程 1.热身运动（3分钟）过程：首先大家围成一个圈，由工作员示范及引导热身运动动作，组员都能积极地参与进来，会互相之间纠正动作，组员的兴致都很高。即达到了使组员全身放松放下戒备，又做到的他们之间的交流。工作员介入技巧分析/工作员感受：工作员最开始比较不熟悉动作，之后有组员的带动气氛就好多了，期间有的组员会不知道动作，工作员会主动教学，总体小组的气氛不错。 2.制作卡片（7分钟）过程：最开始由工作员讲解关于制作卡片的内容，然后分组由两人一组，发放彩笔白纸剪刀。最开始各组组员的兴致不高，懒于动手，经过工作员的引导和参与，慢慢的各个组的组员都慢慢动手制作卡片。特别是谭灵与邹密那一组交流通畅，并且能够与其他组的组员交流分享制作的卡片，但是期间也有人耍手机。工作员介入技巧分析/工作员感受：在最开始工作员见大家的兴趣不高，就介入其中鼓励大家，让大家提高兴趣。工作员尽量在让整个组的气氛不太冷，会介入每组中去与组员交谈。 3.分享卡片内容（10分钟）过程：首先，由陈鸿宇和陈霖这一组进行介绍他们制作的卡片的内容和寓意，并给大家分享他们对于成长和梦想的看法；然后是邹密和谭灵这一组介绍，他们这一组制作了一个

试模操作流程标准规范

试模操作流程试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查 1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。 2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。 3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。 4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。 5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。 6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。 7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。 8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。 1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。 2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。 3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。 5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。 6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。 1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。 2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。 3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。 4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。 5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。 6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。 7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。 8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。 9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。 10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。 11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。

模具调试试模控制流程

模具调试试模控制流程 Final approval draft on November 22, 2020

模具调试试模控制流程 1.目的：确保模具调试过程中产生、发现的问题能得到及时处理，保证模具能按时交样和交模。 2.范围：在公司内部和协作单位调试（试模）的所有模具。 3.定义：调试指所有在冲压设备上调试（试模）的模具。 4.职责： 4.1.装配调试责任人在调试模具时要通知设计和项目部。 4.2.装配调试责任人要及时记录调试过程中产生和发现的问题。 4.3.设计责任人要准确了解试模全过程，以便制订整改方案。 4.4.项目部要了解试模全过程，以利控制整改周期。 5.工作流程及内容： 5.1. 装配调试责任人将模具安装到冲压设备上后要通知设计责任人和项目经理到达试模现场。 5.2. 装配调试责任人要将模具调试过程中发现和产生的问题记录在,<模具调试及处理报告>表单内。 5.3. 装配调试责任人在调试过程中要用检具对试冲样件进行检测，并将问题点记录在表单内。 5.4. 装配调试责任人在调试结束后将冲样送品质部进行检测。 5.5. 调试责任人和设计责任人商定整改措施。 5.5.1.调试和设计责任人将商定的整改措施填写在<模具调试及处理报告>内的处理措施栏内。 5.5.2.设计责任人在<模具调试及处理报告>技术完成栏内填设变完成的预计日期，并按时将<模具工装设变申请单>下发项目、制造、装配等相关部门。 5.5.3.制造部门根据设变内容预估加工周期并填入<模具调试及处理报告>的加工完成日栏内。

5.5.4.装配责任人根据设计和制造的完成周期，预估装配所需的周期并填入<模具调试及处理报告>的装配完成日栏内。 5.5.5.装配责任将完整的<模具调试及处理报告>一式三份，项目部、总工办各一份，一份由装配责任人保存。总工办对调试报告进行申核，并提出改善意见。项目部根据项目计划对整改周期进行确认或进行调整，并及时通知相关部门。 6. 相关表格： <模具调试及处理报告> <模具工装设变申请单> 7．工作流程及内容

工作流程范本1

一、准备工作 1. 按规定时间按时到岗，统一着装，佩戴工作牌，搞好卫生； 2. 熟悉了解当天航班动态，根据分配所管航班，核对飞机号、起飞时间；检查对讲机是否处于正常状态； 3. 在飞机落地前二十分钟到配载拿业务袋，了解预配航班货物重量，货物体积是否轻泡，对预配货物较多的航班，积极协调，做好预拉货准备； 4. 在飞机起飞前35分钟到结算签装机单。二、监卸工作 1. 在飞机滑进停机位时到达工作现场，如发现搬运队和车队不到位时及时进行通知。 2. 在飞机下将装机单交给搬运队负责接航班的班组长 3. 开舱门后检查各班组的按章操作情况，记录开舱门时间。 4. 上飞机接当次航班业务袋，根据业务文件核对飞机上的货物、邮件，行李的实际装舱位置是否与舱单相符。如为过站航班须清点到达货物邮件行李件数。 5. 卸机完毕后清舱，记录不正常情况，如有不正常情况通知行李分拣或到达仓库。 6. 接到转货通知，及时口头传达保障该航班司机，督促拉回到出发仓库。案例： 1、2009年2月7日，CZ3109B-2052飞机，执行CZ3109航班（广州-北京），飞机前站到达为CZ3524航班（上海—广州）。装卸人员漏卸两板1832KG 货物（加集装板总重2035KG ），并隐载错运至北京。三、装机前检查 1. 核对出舱货物邮件是否与装机单所配货物重量相符。 2. 检查航班号、飞机号、日期、目的地是否一致。 3. 如发现问题及时与调度室联系。 4. 如发现货邮不齐及时组织人员将货邮拖至飞机下面。四、监装工作 1. 检查实际装载重量及舱位是否与装机单一致；装机是否规范，货物码放是否超高。 2. 特种货物凭机长通知单，与本航班机长交接并签字认可；

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程文件编号 AO 版次页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程；若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检查OK后予以签收，并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

注塑模具试模的主要步骤

试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 6.合理调整减低总加工周期。 7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。 8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。 9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意： (a)制品尺寸是否稳定。 (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。 (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。 10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。记录试模过程中所得到的参数记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。 2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。 3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度 5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变

试模作业指导书完整版

试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

模具试模打样作业指导书 1、目的规范试模 2、责任部门项目组、成型试模、品质部、 3、记录《委外申请单》《模具检查表》《成型条件表》《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》《产品测数报告》 4、文件和物品产品图原料物性表客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。

3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。

模具试模流程

模具试模流程页次第1页共4页生效日期版本/次更改日期（日/月/年）每次更改描述记录起草审核批准 A/0 2010.2.8 首次发布

模具试模流程页次第2页共4页生效日期 1．目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。 2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程 3．试模流程: 3.1．新模试模 3.1.1模具工程师确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。 3.1.2试模组根据试模计划单进行安排到待试模区领模。根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备。 3.1.2.1 常用塑胶材料烘烤温度设定：材料名称烘烤温度（℃）烘烤时间（Ｈ）ＡＢＳ７０－８５２ＰＣ／ＡＢＳ８５－１００４ＴＰＵ８０－１１０３ＰＣ１００－１２０４ＰＯＭ７５－９０２ＰＣ／玻纤１００－１２０４ 3.1.2.2常用塑胶材料注塑成型温度及模具温度设定：材料名称成型温度℃模具温度℃ ＡＢＳ１８０－２４０６０－８５ＰＣ／ＡＢＳ２４５－２８０７５－９５ＰＣ２５０－３２０８０－１２０ＴＰＵ１５０－２１０４０－６０ 3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装

模具试模流程页次第3页共4页生效日期模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完好后通知项目工程师、模具工程师、品质工程师、模具装配技术员、试模工程师到现场参与试模。 3.1.4试模技术员先调试出产品的走水样板测试产品的进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质工程师检测产品尺寸与装配效果。 3.1.5品质工程师确认好样品后签样交试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品。 3.1.6品质工程师确认样品NG，试模技术员会同模具工程师、项目工程师、试模组长商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善。如客户要样急，征得项目工程师与品质工程师的同意可限量注塑样品。 3.1.7完成试模后试模技术员卸下模具，吹净模具内的残余水渍将模具放回原位 3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目工程师或模具工程师取走 3.1.9试模技术员根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，试模组长审核后提交模具工程师作修改模参考. 3.1.10试模组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档; 3.2.修模试模 3.2.1 试模技术员调试出产品根据前次提出的问题点对照，通知模具工程师、品质工程师现场确认尺寸外观都OK并签样交试模组进行注塑样品; 3.2.2如前次提出问题未有解决或新增其他问题，由试模组长、模具工程师商讨后卸模交装配组继续解决 3.2.3 试模技术员根据本次试模的状况填写《模具试模状况表》《成型条件表》并在样品上不良位置作出标记以便提供给模具工程师作修改模依据 3.2.4 试模组记录试模次数，将《试模状况表》交模具工程师作修改模具参考

论文工作过程记录

南京师范大学中北学院毕业设计（论文）工作过程记录（2015届）题目：电子商务环境下物流配送问题研究系（部）：信息系专业：信息管理与信息系统（物流管理）姓名：任姣姣学号： 18115405 指导教师：张桂英南京师范大学中北学院教务办制

填表说明：（此页不要打印） 1、本过程记录为毕业论文配套材料，要求答辩前一周，一律以电子版打印，并将电子稿拷贝至班级教学信息员（学委）处，以系科为单位汇总后交至学院教务处，由院教学委员会统一审核。毕业生应按要求认真填写及时完成，纸质版打印要求：每个学生的工作记录，从封皮开始按照先后顺序装订在一起，凡材料不齐全、不合格或延迟上交者，将按学院有关规定延缓甚至取消其答辩资格。 2、记录一为《毕业设计（论文）指导记录表》，由毕业生填写，完成后交毕业设计（论文）指导教师签字确认。（填写时间：从毕业设计（论文）选题时开始填写） 3、记录二为《毕业论文周记》，由毕业生填写。周记应当准确记录自论文开题来每周论文工作进展情况，如资料查找情况、论文进展情况等内容，原则上不得少于4篇，完成后交由毕业设计（论文）指导教师签字。（填写时间：毕业设计（论文）开题后每周填写一次） 4、记录三为《中期检查表》，由毕业生填写，完成后交毕业设计（论文）指导老师签署意见和名字。（填写时间：毕业设计（论文）写一半左右时填写）

记录一：南京师范大学中北学院毕业设计（论文）指导交流记录表

填表说明：1.本表由毕业生填写，完成后交指导老师签名确认。 2.指导记录原则上不得少于五次，可分为选题、开题、初稿、定稿等步骤填写。指导方式包括“面授”、“E-mail ”、电话等。记录二：毕业论文周记

日常工作流程

每日工作流程 1、9：00-9:20 检查员工（导购员）的打卡情况、仪表仪容的情况和各种设备启动情况。 2、9:20-9:30各部门管理人员组织早晨例会,值班主管巡视各部晨会组织情况。 1）通报部门、柜组销售状况； 2）总结目前工作中存在的问题及改正方法； 3）安排当天工作并提出要求； 4）传达上级指示，精神及促销信息等。 3、9:30 进行迎宾动作 4、营业中工作 1、各楼层主管分析本部销售状况，经理检查督导。各楼层主管查询前一日部门、品类、品牌的销售状况并进行分析，总结相应的改进措施。经理检查各部门销售状况。 1）经理对前一日各楼层销售状况进行了解和分析。 2）各楼层主管对本部门及品类甚至品牌进行销售分析。 3）经理与各楼层主管碰头，协商新的营运措施。 4）对各部门间问题进行协调沟通。 5）对各部门提出新的工作要求。 5）对各部门提出新的工作要求。 2、经理、主管进入卖场指导工作。各楼层主管深入专柜检查和指导工作，经理进入卖场定点巡查各楼层工作状况。 1）主管检查各区域人员状况，与员工进行沟通，了解员工思想和工作中遇到的问题。 2）合理布置工作，正确引导和指导专柜的工作。 3）经理检查并指导修正各部门的工作。 3、经理、值班主管至服务部门了解情况。经理、值班主管分别到总服务台了解各方面的情况。 1）了解顾客投诉情况，跟踪未处理完的投诉。 2）了解商品退货情况。 3）因商品质量、产地、标价签、服务态度所引起的投诉，对相应责任人进行处罚。 4）属价格因素引起的投诉及时查找原因，立即解决。 4、楼层值班日志记录。书写当班工作情况（各楼层） 1）已发现问题记录、处理记录结果。 2）待办事项记录、交接记录。 3）前一天的销售记录（《销售日志》）。 5、员工午餐。员工分批就餐，管理人员也应分就餐。 1）11：30—12：00第一批员工就餐，占上班人数的一半，12：00—12：30第二批员工就餐。2）必须在规定时间内返回，否则以迟到早退论处。 3）第一批人员未回，第二批人员不准离开岗位。 4）保安人员、楼层管理人员加强巡视。 5）值班主管第一批就餐，其它主管第二批就餐。 6）值班主管及时检查就餐人员是否按时返回岗位。 6、巡场。经理、各楼层主管保持常至卖场巡视。

国外试模工作的八大内容

国外试模工作的八大内容模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。关于试模方面的要求与资料，大家都比较容易查询得到。那么，国外试模又包含哪些内容呢？下面的文章就是介绍外国人是如何试模的，对于文章所介绍的内容，我绝大部分是持肯定态度的。说实话，有些地方我没有看懂，有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见，来个彻底的“拿来主义”，原汁原味地把它介绍给大家的好，大家可以看别人是怎么做的，有异议的地方再探讨、交流。国外试模工作的八大内容（一）模具空运行测试——验证模具的动作 A.模具低压下的开合模状况检查： 1.模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象； 2.模具开合动作顺畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象； 2.平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死； 3.斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）； 4.顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤 C.模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位（复位）； 2.复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐； 3.复位用限位咭掣接触是否良好； 4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）；

5.模具是否装有顶针复位装置（机械式）。 D.行位（滑块）动作的检查 1.模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅； 2.行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉； 3.行位定位是否牢靠； 4.液压抽芯装置动作顺序先后情况； 5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。（二）型腔进胶平衡性的测试 1.连续依次打5模，称量其重量； 2.记录各模中每个产品的单件重量； 3.减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模； 4.称量并记录上述每个产品的重量； 5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡； 6.如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况）（三）保压时间（浇口冻结）时间的测试 1.保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品； 2.如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变（一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止）； 3.如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里； 4.根据图表确定最佳保压时间。

行政执法全过程记录工作规范

卫生健康行政执法全过程记录制度实施要求一、概述（一）概念行政执法，是行政机关或法律、法规授权的组织执行法律、法规，管理公共事务，对具体社会事务进行处理并对相对人具体权利义务产生影响的活动。卫生健康行政执法全过程记录，是指卫生健康执法人员运用执法文书制作、音像记录、电子数据采集等方式，对执法行为进行记录和归档，实现全过程留痕和可回溯管理。（二）背景 1.执法环境复杂。不配合执法，拒不承认违法行为，威胁、暴力抗法。 2.依法履职不到位、不规范。有法不依、执法不严、违法不究等问题大量存在，执法不规范、不公正、不文明和不作为、乱作为等问题时有发生。 3.原有执法方式难以第一时间采集违法行为、动态掌握违法行为过程，难以及时固定证据，发生纠纷、争议时无据可查。 4.原有记录方式，难以对执法全程进行客观、全面的记录，难以全程留痕、可回溯。

（三）目的 1.通过程序控权，实现行政程序正义。 2.通过自我监督，防范公权力滥用，提升执法公信力。 3.通过固化证据，保障行政行为与程序合法。 4.通过情景再现、信息共享等，实现全程可追溯。（四）政策依据建立执法全过程记录制度”是党的十八届四中全会和国务院法治政府建设部署的重要改革任务。年10月23日，《中共中央关于全面推进依法治国若干重大问题的决定》三、（四）坚持严格规范公正文明执法。“...完善执法程序，建立执法全过程记录制度。”；年12月27日，《法治政府建设实施纲要（2015-2020）年》二、主要任务和具体措施，第21.完善行政执法程序。“...建立执法全过程记录制度，制定行政执法程序规范...。年2月3日，国家卫生计生委办公厅《关于建立卫生计生监督执法全过程记录制度的通知》（国卫办监督发[2016]3号）；年7月8日，安徽省卫生计生委《关于印发<安徽省卫生计生监督执法全过程记录制度>的通知》（卫监督秘[2016]350号）年1月19日，国务院办公厅《关于印发推行行政执法公示制度执法全过程记录制度重大执法决定法制审核制度试点工作方案的通知》（国办发〔2017〕14号）

1某法院书记员工作流程明细

书记员工作流程明细一、案件中涉及的所有文书填写，均应用钢笔或签字笔。二、收案。案件从立案庭到审判庭后，由内勤经庭长签发分发到各合议庭。各合议庭书记员收到案件后应先在内勤案件登记簿上签名。随后书记员应检查卷宗相应内容是否齐备，如案件流程表、预交费单（其中重审案件没有收据）是否在卷内，证据是否有证据清单、是否按当事人人数提供证据份数，二审案件应特别检查一审卷宗是否与上诉移送函中表明的卷宗数量一致。检查齐全后应在组内的案件登记簿上登记，尔后报审判长。三、发送副本。待审判长确定案件承办人后，应当及时准备副本、确定开庭时间，通知各方当事人领取副本。举证截止时间和开庭时间最好间隔3到5天，这样做可以防止当事人说我昨天才收到这份证据，没有充分的时间准备，所以今天无法对证据发表意见，申请法庭中止今天的审理，重新确定时间再次开庭的情况。举证通知书、合议庭通知书、传票均应填写清楚，留存根一份放在卷宗中。发给原告的一审副本有：受理案件通知书、传票、举证通知书、合议庭确定通知书、诉讼风险提示书、授权委托书、法定代表人身份证明书；发给被告的一审副本有：应诉通知书、传票、举证通知书、合议庭确定通知书、诉状副本、原告举示证据、诉讼风险提示书、授权委托书、法定代表人身份证明书（其中原告举示的证据一定要求原告提供证据目录，并在送达之前数一下证据的页数，防止当事人说他没有收到证据中的某一页，在以后当事人提交的证据时也应采用相同的办法）。发给上诉人、被上诉人的二审副本有：传票、举证通知书、合议庭通知书、风险提示书、授权委托书、法定代表人身份证明书。四、在等待开庭的过程中，可能遇到的情况： 1、诉讼保全申请。如有当事人提出诉讼保全申请，首先应初步检查申请是否合法，财产线索是否明确，是否有相应的财产担保并及时告知承办法官。合议庭研究确定要做财产保全后，书记员应及时通知财产保全申请方缴费并收回缴费单回执，以证明申请方已经交费，并及时完成裁定书的校对、打印、盖章工作。如当事人申请保全银行账户，应准备的材料有：裁定书、协助查询通知书、协助冻结通知书、介绍信、送达回证、笔录纸；如当事人申请保全工商、房屋、土地，应准备的材料有：裁定书、协助执行通知书、介绍信、送达回证、笔录纸。 2、答辩状、证据的送达。被告提交答辩状，应及时通知原告领取。如当事人提交证据，应要求当事人提交相应份数和证据清单，让提交人注明提交时间和提交人姓名或单位名称（在当事人填写提交时间时应注意当事人填写的时间是否与当天的时间一致，不排除当事人胡乱填时间的可能性，他有可能把在举证期限后提交的证据填成举证期限内的时间），并及时通知对方当事人领取证据。 3、调查取证。如有需法院调查取证的，应当与承办法官一道前往相应单位做取证工作。需要准备的材料有：介绍信、笔录纸、相应的诉讼材料。五、安排法庭。如有需要可视具体情况联系法警。六、开庭。首先，书记员应提前15分钟到法庭，等候双方当事人。如双方当事人到庭，则立即核对委托代理人和法定代表人的身份（公民代理人出庭应出示他的身份证原件和当事人的委托书，律师代理人出庭应出示他的律师证原件、当事人委托书和律师事务所所函）。核对当事人基本情况时应尽量详细、准确。待合议庭到庭后，书记员应用普通话宣读法庭纪律，尔后宣布全体起立，请合议庭入席。待审判长宣布坐下后，书记员应面向审判长向其汇报当事人的到庭情况，告之庭前准备已经就绪，可以开庭。庭审中应保持严肃、认真的态度，完整的记录整个庭审过程。庭审笔录应反映出整个庭审过程。在笔录中应有体现法庭调查、法庭调查结束、法庭辩论、法庭辩论终结、最后陈述、组织双方当事人调解的字样，以体现程序

试模DOE程序(含表格)

试模DOE程序一.目的: 1.考核模具的性能和注塑件的质量。 2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利以免浪费工时原料。 3.找出最佳的工艺参数范围,确保产品的质量达到客户的要求。二.范围: 对于客户要求比较严格的产品或订单量比较大的产品。三.程序: 1 试模前的准备工作:参见<<注塑试模程序>>中的1～5项。 2 其本参数的设定: 2.1 料温:设定为原料供应商提供的加工温度范围中间值,但要以实际料温为准. 2.2 背压:越低越好,但产品表面不得有色差和料花. 2.3 螺杆转速:与背压相配合,在冷却时间结束前5秒左右熔胶完成.如果冷却时间长而熔胶时间短则采用储料前冷却时间来控制. 2.4 开锁模时间:在保证模具安全运行的前提条件下,越快越好,尽量减少开关模的时间以便提高生产周期. 2.5 模温:设定为原料供应商提供的温度范围中间加热模具,然后根据产品质量

要求调整. 2.6 射胶残量:大机台(如200T以上),9～１２mm;小机台，３～５mm为最佳．此项工作要在工艺参数比较稳定的情况下最后作调整． 2.7 保压压力及保压时间:设定为0. 2.8 模具:对模具的前期准备工作要求比较高,所有与模具有关的外观缺陷如顶高顶白拉模粘模走胶不平衡等问题解决以后再进行下一步程序. 注：以上基本参数的设定要以调校经验比较丰富的技师为基础．调校的目的是保证工艺参数的稳定性． 3 最佳注射时间： 3.1注塑压力——注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。为了确保注塑机的注塑速度达到及保持所要求的数值，注塑压力数值的设定必须足够。注射压力是重要生产参数之一，它决定着螺杆的前进和后来模具填充的情况，假如注射压力太低，熔料进入模具时所产生的阻力便相对的很大，使注射速度不能保持在设定的水平，结果是射胶时间长了，所以设定注塑压力时某数值应较熔料所产生的阻力高15bar左右。例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？

试模流程规范

1、目的为促使本公司试模流程规范化，更合理化，能让相关的新旧模可以尽快地投入生产, 已达到缩短运作时间提高工作效率的目的特制定本规范。 2、适用范围适用于新产品，新客户，新模具的量产前的试样试模流程，以及对力人公司模具作试模过程。 3、职责生产部：对此规范负全责，由生产部制定本规范并实施与管理。工程部：负责新产品试模跟进。力人：负责原材料的提供。 4、定义略。 5、工作程序 5.1 试模通知，如需试模，项目应提前一天通知生管。，根据生产计划排程，合理安排机台（预留），并开立“试模通知单”下达生产部，若因生产紧急而无法排机试模时, 生管需立即通知项目。 5.2 模具移入，仓管员依据《仓库管理办法》实施作业，填写“模具出入库记录”；并通知工程。，需要对模具先行检查唧嘴、定位环、拉杆规格是否标配及试模材料或辅助设备等；并记录“模具基本资料”。 5.3 试模前的准备，进行试模前的安排。，根据工艺要求实施配料、拌料工作，具体依据《拌料机作业指导书》和《料房作业规范》作业,并将拌好的原料加入试模单所指定的机台烘料, 具体依据《加料作业规范》作业，等待试模。，移到合适的机台，进行上模，模具上机后先检查顶针、行位、中子及运水装置等运作是否正常；具体依据《上下模作业规范》作业；完成后通知技术员试模。 5.4实施试模，技术员要通知品管/项目/工程等相关人员到现场参与试模。 , 试模技术员需按正常生产的状态以及按“试模通知单”上的需求试啤样板（另必须试制走水板和正常样板），工程部若有特殊的要求时，试模技术员应按特殊要求进行调机配合（包括试大压力样板,缩水样板等）。，一阶段：走水样板30%、二阶段：走水样板60%、三阶段：走水样板90%、四阶段：完整样板100%；，必须每次都要多试制几模（其中要有3模带水口）另外包装，而且要在“试模报告”上相应栏目内如实填写所试模问题点和样板的不良项以及建议给工模部作为修改模具参考分析。，根据实际情况，填写试模报告，把发生的问题点，试模数量、所试模使用的时间等记录于试模报告上；同时，对新模的流道系统、冷却系统、顶出机构、排气系统等是否齐全、合理，由试模技术员记录在“试模报告”上。 5.5记录保存，把第一联白色留底保存，第二联黄色发放给POM 项目，第三联红色发放给财务，第四联蓝色发放给计划部生管。 1

注塑试模流程[1]

文件名称：注塑模试模作业流程编号：ST-S-2010-1012 版本：B/0 页码：第 1 页共 5 页目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3职责 (2) 4作业内容 (2) 5记录保存 (4) 6相关文件 (4) 7附件 (4) 7.5 试模流程图 (4) 拟定审核批准姓名生效日期

文件名称：注塑模试模作业流程编号：ST-S-2010-1012 版本：B/0 页码：第 2 页共 5 页 1目的制定试模作业管理办法，明确各相关单位的职责，使相关人员作业有所依据，以保证试模作业的质量和效率。 2范围适用注塑车间注塑模具的试模作业。 3职责 3.1 产品工程师： 3.1.1 负责主导新制模具及工程变更（ECN）的试模作业，如试模申请及工作的联系与协调. 3.1.2 负责送样及量测工作的跟催及试模结果确认，，并应将相关信息反馈给模具设计人员和模具制造人员。 3.2 品质工程师：对试模后的产品品质进行跟进确认。 3.3试模工程师：应参加所有试模作业，安排试模前物料的领用、试模时的上下模、调机及成型条件的记录及试模后物料的处理等工作并参与对模具生产可行性的评估。 3.4 模具制作人员：参与自制新模及ECN的试模作业，负责试模结果的确认及模具修改作业。 4作业内容 4.1 新制模具的试模 4.1.1 试模申请： 4.1.1.1 模具部模具组装完成或修模完成前提前约5小时通知产品工程师，由产品工程师在试模前填写试模申请单，新模试模需附上产品图纸（产品工程师提供）、模具水路气路油路图（模具设计工程师提供），确认相关资料齐备后，呈送 PM/工程主管核准，通知试模单位安排试模作业。 4.1.1.2 试模组接收到试模申请单及模具，根据生产排配及目前生产状况安排机台和确认试模时间，通知相关单位人员参与试模作业。

各项工作流程

服务顾问工作流程一、预约 1．服务顾问应熟知客户资料，定期跟踪回访客户，做好车辆、设备预约工作。 2．如有预约车辆、设备，服务顾问应详细记录预约车、设备的车型，来电人姓名，电话，来电目的及特殊要求。按接听电话细则执行。（含售后工程师联系的车辆设备）二、接待 1．服务顾问看到车辆、设备入厂时，要在5-10秒内跑步到达，指引客户将车停在指定停车位，待客户停稳后，面带微笑向客户问好，并主动递名片或联系卡。 2．主动新闻客户：“您好，欢迎光临。需要我们提供什么服务吗？”询问后仔细聆听客户主诉。 3．若客户需要找人或到其他部门，应先打电话通知，得到准许后再带客户到该部门找人。三、问诊记录 1．客户叙述完车辆或设备存在的问题时，服务顾问要及时做好叙述记录，并重复所记录内容，请客户确认。 2．对客户叙述的问题如有不清楚的地方，要当面问清楚，避免出现错记或漏记的情况。3．对于客户提出的疑问，当时能解答的，要在客户提出疑问后及时对问题做出解答。4．如客户提出的疑问当时解答不了或需要试车后才能判断及解答的，应告知客户稍等一下，让我们的工程师试车后，找出问题存在的原因，再告知客户。四、检查派工 1．从驾驶室开始，依次顺序为(按照公司制定的进厂检查清单执行)。驾驶室：刹车，离合，油门，操纵杆，是否齐全、损坏，行程高度是否合适达标。工作台：仪表音响是否工作正常，有否不正常声音，室内是否有贵重物品等。门：开启是否平顺，内外部是否损坏，玻璃是否完好。上架：大臂，小臂，挖斗，液压油缸，阀，泵，管路，是否漏油，漆面破损，完整。附件，盖板，标签是否完整正常。下架：行驶，旋转，履带是否漏油，异响，完整正常。发动机：是否缺件，工作正常。油料是否达标（储位：1/2 1/3 1/4 1/5等注明）黄油嘴：是否齐全完整，能否使用。 2．设备维修，拍照存档。（发动机，减速器，油泵，液压缸等总成件。） 3．检查结束后，对车辆设备存在的问题详细记录在接车单上，并请客户确认签名。若需维修工程师协助检查确认的，要先请客户休息，并为其倒水，待问题检查确认后及时通知客户，并请客户签字确认。 4．车辆装好防护用品，将车辆交予车间主任，并告知客户进厂目的。五、预估费用 1．配件和维修中心按工作流程执行，及时将配件明细，价格单和维修项目工时收费清单，作业指导书一起交予服务顾问，注明保修索赔项目，配件。索赔员签字确认。 2．服务顾问准确的将客户档案可是查对，如无更改，将施工单打出，按施工单要求如实填写，在单据上填写本次车辆、设备维修内容，接车时间，预计交车时间，维修项目及费用（含外协加工），核实无误后请客户再次确认签字。

试模流程图

台州大发模具制造有限公司试模流程图＜A＞通知试模:其它部门【总经理、工程部（设计师）、制造部（制作组长）、品保部】得知需试模，用《内部联系条》把客户编号、模具编号、产品名称、试模胶料、数量等知会制造部文员; ＜B＞试模通知单:制造部文员填写《试模通知单》（并登记于《试模状况记录一览表》上，每月统计公布一次），经审批，分发各单位，统一安排试模(填单前需由品保部工艺员确认试模用物料是否齐全); ＜C＞试模前准备:①品保部工艺员专人负责试模用物料（含胶料、包装等）的出入库, 领用物料需填写《试模用料状况一览表》; ②制作组长派组员与工艺员一起领齐（运送）试模用物料，并由工艺员专人负责烘料;③注塑车间安排机台，并通知品保部工艺员; ④试模前品保部提前安排T01前点检,并填写《模具表现评估表之一（T01前）》; ＜D＞参与试模:①由品保部工艺员通知参与试模人员，参与试模人员需在《试模情况记录表》上签到（《试模情况记录表》由制造部文员专人保管）；②新模T01、T1时，制作组长、设计师、品保部人员必须到场；③新模T2以后及修（改）模试模，制作组长及品保部人员必须到场，其它人员视情况而定; ＜E＞试模件处理:①试模件由品保部负责分类管理(试模件放于专用仓库,出入库及用途需记录);②品保部人员负责试模件包装(可请注塑车间人员帮忙);③每次试模品保部必须保留两啤以上完整试模板（含浇口）；④品保部负责对试模件进行外观检测及尺寸检测，并填写《模具表现评估表之三（试模件评估）》及《首件检测报告》; ⑤林助理负责对试模件送样(含包装要求); ＜F＞试模后现场清理:①注塑车间把模具卸下，放于指定位置,并通知制造部文员; ②制造部文员（含叫叉车）通知制作组长把模具拉回制作车间;③水压机、新模用温控箱等工具由品保部专人保管，制作组长领用需写借条；＜G＞试模记录:①试模相关人员（试模员、品保部、制造部）填写《试模情况记录表》，并交制造部文员专人保管；②品保部跟模人员填写《模具表现评估表之二(试模现场)》; ③试模相关人员（试模员、品保部、制造部）如实填写《试模用料状况一览表》，并交制造部文员专人保管；＜H＞修（改）模事宜:①由品保部、制造部（制作组长）把相关资料（问题点），汇总到林助理处;②由林助理出具《修（改）模通知单》，制造部修（改）模，设计师负责修改模技术支持，制造部负责进度.