预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法

预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法
预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法

1预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法

2.1 工艺流程

审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件

位置核查套管固定预检隐蔽验收

2.2 防水套管预留预埋施工方法

2.2.1 柔性穿墙防水套管:用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,防水套管安装做法见下图:

柔性穿墙防水套管安装图

注: 1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母;

6-双头螺母;7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。

2.2.2 刚性穿墙防水套管:适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。防水套管安装做法见下图:

刚性穿墙防水套管安装图

2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法:

管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。

2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法

施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸,对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定,对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的,内径尺寸应比过管外径至少大 2 号;有保温要求的过管,预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。大口径风管预留洞,通常采用预留木盒,尺寸要求同过管。2.2.5 预埋件安装要求

对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板(预埋铁),以便于机电安装时为支吊架所利用,预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板,钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

机电套管施工方案

一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分,分段施工。 2、组织配合施工穿插作业,组织好内部各工种平衡流水作业,以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。 二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图,对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划,合理安排劳动力,及时有效地配置施工机械设备。 三、施工配合 1、预留预埋的配合:现场作业人员按预留图进行预留预埋,预留中不得随意损坏建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中,我们将服从监理公司安排,接受监理工程师的质量监督管理,在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。 四、套管的预留预埋 1、套管制作 (1)防水套管下料:根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸,查出防水套管所用的量,查出墙的厚度,管子的长度与墙的厚度要一致,根据不同规格的管,用卷尺量出管子的长度,管子画上线,用气割割下。 (2)翼片下料:在钢板上找一个点为圆心,管子外径的1/2为半径画圆,得到翼片的外圆,然后用气割割下翼环。 (3)刚性防水套管加工:割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处,翼环应垂直铸铁管,然后用电焊固定,固定后,复核位置是否正确等,无误后,翼片两边进行焊接,焊接时翼片与管焊缝成45°角,焊缝均匀光滑,无沙眼、气孔、裂纹等缺陷,

套管预留预埋专项方案

XXXXXXXX 套 管 预 留 预 埋 专 项 方 案 专业:水暖专业 编制: 审批: 时间:

管预留预埋专项方案 1、给排水预埋情况 本工程包括给排水套管预埋地下室、穿墙、穿楼板、消防水池和人防套管制作及预埋。 2、准备工程 2.1技术准备工作 专业技术人员按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在专业技术人员交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸,熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格、以便准确无误的实施施工作业。 2.2材料准备 专业技术人员根据施工图纸提出材料计划,并上报公司材料部,材料部进行所需材料进行采购。 2.3机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料,技术人员进行检查,检查合格后方可进场使用。施工所需机械工具:交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备 提供成品套管或套管加工场地,密切关注土建钢筋绑扎情况,安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备 根据现场实际情况需要,配备技术员及劳务人员

3 、施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理 3.1.2 刚性防水套管制作 (1)按要求确定管径,套管比安装管径大2号; (2)用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm; (3)翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象; (4)穿墙设置时,套管长度应与墙面平齐,翼环焊接在套管的中部;如下图所示

(6)套管两端打磨光滑。 3.1.2普通套管制作 (1)管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>DN150的管道则采用气割下料。 (2)切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。(套管内要刷漆) 4 、施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满,无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求,焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工,钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内,详见下图

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明: 第一部分:安装工艺 一:特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂,庞大,施工难度大。 套管内介质:0.45Mpa蒸汽,75℃热水。 操作温度:内管30℃--225℃,套管:75℃--155℃。 操作压力:内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管:0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20# 主要工作量如下: 管道总长:内管2497米。 套管2708米。

焊接量:内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。 二:工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一(施工流程图):三:操作要点: 1:夹套管配件的检验、核对 1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标,详见附件一(管材、管件的标注方法及措施)。 1-2:内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为:R=1.5D。 1-3:外管的弯头采用对剖弯头,R=1.0D。 1-4:内管有支管处不采用成品三通,而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5:在制作、安装前,根据施工图对夹套管的配件:管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2:管道的校直及内外表面的处理 2-1:到场的管道若有弯曲现象,要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管不能用火烤。 2-2:管道若有明显油迹,必须进行脱脂处理,可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3:仔细核对空视图尺寸 3-1:核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式,材质是否和施工图一致。 3-2:仔细核对空视图尺寸,并现场实测,根据实际测量长度及空视图尺寸下料,并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4:特殊件、仪表件的开孔

过路套管施工方案

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 目录 一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求………………………………………

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程一、工程概况 本工程位于哈密市伊吾县东部,连通伊吾县和白石露天煤矿通道,具体位置根据图纸设计给出的桩号在K0+862.8—K0+884.3,现路况为沥青混凝土路面。 二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大,但施工战线较长、工期紧的特点,施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点:由于本道路是双向单行道,白天车流量比较大,需要夜间进行施工,施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施,采用局部施工,先修理 白石露天煤矿通往伊吾县的单行道,可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械,以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全,各尽其职,将严格按照工程管理的基本要求,认真履行各自的职责,将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1: 表1 主要施工人员计划表 注根据实际情况可随时进行人员调整,以确保工程的顺利进行。

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程 主要施工机械计划如表2: 表2 主要施工机械计划表 注:根据实际情况可随时进行机械调整,以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放,因处于交通路口,需用多少料,及时搬运到现场,不能长期存放,形成路障,且各处实际情况不一样,依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避免材料二次倒运。 5、管道施工土方量较大,因考虑必要的安全措施,堆土必须双边堆放。在其他路段管道穿路时,要做好临时便道,以免影响交通。管道安装完成后及时回填管槽,保证交通正常。 三、施工方法及工艺要求 1、工艺流程 场地清理放线沥青路面切割路基开挖 路面临时安全设施过路套管铺设管道安装 按要求回填沥青路面恢复 2、施工方法 1>、测量放线 ①、路面开挖前请甲方现场核实场地,按设计图纸确定施工范围,根据需开挖路面放线。 ②、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作,按相应管径的标准

安装预留预埋施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 XXXX项目施工总承包工程 预留预埋专项施工方案 批准: 审核: 编制: XXXX公司 年月

目录 一、工程概况及编制依据 (2) 工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 现场组织与管理 (2) 水暖预留预埋工程 (2) 电气工程预留预埋 (11) 幕墙预埋铁件 (27) 安全文明施工 (31)

一、工程概况及编制依据 工程概况 工程简介。。。 本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程,另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。 二、施工方案 现场组织与管理 本工程管理组织结构如: 水暖预留预埋工程2.2.1作业前的条件和准备项目经理 项目副经理技术负责施工员质检员安全员资料员 施工班组

1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容,做到安全生产。 2在施工前仔细核图纸,要做到以下几点: 1)对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置,复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏。 2)仔细核对套管的规格和型号,是否按照大两号的尺寸预留,对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管,大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。 3)要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向,看是否存在于土建的梁标高冲突,或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整,避免盲目施工造成的返工和材料浪费。 2.2.2作业机具 序号机具名称规格单位数量 1 电动套丝机2寸、3寸台 2 2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5 3 手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台 4 4 砂轮切割机SJ21 套 3 5 手动工具套 6 6 气焊设备台 4 7 手电钻Ф6-Ф12 台 3 8 电锤Ф8-Ф25 台 2 9 激光垂准仪台 1 10 36V安全电压行灯变压器台 2

穿墙套管施工方案模板

穿墙套管施工方案

湛江港-廉江原油管道工程 廉江中间站工程 穿墙套管施工方案 编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司 湛江港-廉江原油管道工程项目部 二O一一年八月十八日 一、工程概况

廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。 进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。 二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。

三、施工步骤 1、测量放线 结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备 根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。 阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图 阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序:加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法: (1)确定套管中心位置,将中心线引至路肩,架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上; (2)按设计图纸计算最大的放坡线,并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上; (3)按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度,挖至接近基底标高时,预留10-20cm厚的土层,由人工清理,防止超挖; (4)机械开挖从中心线位置开挖,挖至一定深度后由人工清理边坡,在开挖基坑过程中,坡顶严禁堆放荷载,防止溜坍发生危险,如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 (5)开挖基坑土方应自上而下开挖,不得任意放陡坡度,严禁

掏底挖土; (6)遇有滑土、裂纹、浸水等情况时,基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡; (7)在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖,不得在上层挖土时下层运土; (8)开挖达到设计要求的工作坑,应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角,拐角处挖深约1m 左右的小型集水井,用泥浆泵及时排出,同时,用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构,以免造成工作量加大及坍塌的危险; (9)如遇硬土或岩层时,可适当放陡坡度,减少开挖量,缩短工期,如须爆破时,需办理相关手续,尽量采用化学品无声爆破,挖抗震沟,减小震动,同时不得污染环境; (10)若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时,应分不同坡度分层留台开挖,台宽宜为1~2m ,视土质和当地环境情况而定; (11)基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上,视土质情况应增1-2m 及以上,保证套管铺设施工作业的足够空间; (12)如基坑土质属软弱层时,应进行换填夯实,以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路,孔桩采用C20混凝土, 孔桩采用人

预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法

1预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法 2.1 工艺流程 审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件 位置核查套管固定预检隐蔽验收 2.2 防水套管预留预埋施工方法 2.2.1 柔性穿墙防水套管:用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,防水套管安装做法见下图: 柔性穿墙防水套管安装图 注: 1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母; 6-双头螺母;7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。 2.2.2 刚性穿墙防水套管:适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。防水套管安装做法见下图:

刚性穿墙防水套管安装图 2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法: 管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。 2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法 施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸,对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定,对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的,内径尺寸应比过管外径至少大 2 号;有保温要求的过管,预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。大口径风管预留洞,通常采用预留木盒,尺寸要求同过管。2.2.5 预埋件安装要求 对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板(预埋铁),以便于机电安装时为支吊架所利用,预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板,钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

安装套管方案

预留预埋施工方案 预留预埋是给排水及采暖专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工,及时、准确地进行预埋、预留,是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。 1.建立预留预埋清单表及消项管理制度: 施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。 2.套管预埋 (1)根据本工程建筑结构特点,给排水及采暖工程的套管分类以下表:

(2)套管制作: 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。 套管长度的确定:穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm;穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底。 套管管径参照下列标准: (3)套管安装: 后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道。套管

安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录。 3.楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,在套管一端焊上提手,钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。在土建 楼板模板铺设完毕,底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂,待混凝土强度达到可以上 人时,便于将套管拔出,将套管清理干净,分类存放以备后用。 对于卫生间洁具的排水预留洞,必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时,洁具的型号无法确定,施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号,为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时,尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞,则须使用开孔机机械钻洞。 给水预留洞在做给水管道时必须加设套管,套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平。排水预留洞不 需加设套管,排水管道做好后,管道与预留洞之间的间隙,由土建施

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规范及设计图纸,编制本施工方案。 一、编制内容 本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径25以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头内中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。(1)管路无弯时,不超过18M。 (2)管路有一个转弯时,不超过12M。 (3)管路有二个转弯时,不超过10M。 (4)管路有三个转弯时,不超过3M。 7.管路敷设中,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。 8.切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口内卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9.客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径16、直径20、最大距离1M,管外径为直径25 。2M、最大距离为40、最大距离为直径32直径. 10.管路敷设时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设。 导管应储存在通风良好,干燥的仓库中,,周围不应有腐蚀气体存在,所有导管及配件不应露天存放 二、焊接钢管管敷设: 平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎之前,按施工图纸进行平台配管;墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后,依据施工图对墙体进行配管。 (1)钢管除锈与防腐:管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐,但内壁必须刷防腐漆。 (2)切断钢管:用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝,切断口锉平,管口刮光,杜绝毛刺现象。

防水套管施工方案

防水套管施工方案 一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。 二、概况 根据设计要求,该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。给排水、暖通管道必须设置刚性防水套管,设备穿墙必须设置柔性防水套管,其余内墙、板套管均为普通套管。 在施工前管理人员必须熟悉图纸,绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后,对施工班组进行详细的交底后才实施。孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后,方可通知土建进行隐蔽。 三、套管制作 1、刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙;在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、刚性防水套管的制作方法 ①、按设计要求确定管径,即套管比安装管径大2号;②、用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm;③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象;④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm,翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。 2、柔性防水套管制作 1)、根据该工程实际,需要设置防水套管的部位有:水泵房、换热站外墙;在方案图中具体定位柔性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、柔性防水套管,应为甲方所指定的厂家生产的国标产品(以材料选用通知单为准)。 3、普通刚套管制作 1)、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位,给排水立管的板面套管,进户给水支管过公共过道的梁,管径>DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、钢套管的制作方法 ①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>DN150的管道则采用气割下料。②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。 ③、套管两端打磨光滑;④、套管内部刷2道防锈漆,用封口胶把套管两端封好。 4、UPVC套管制作 1)、UPVC套管设置部位:UPVC套管主要用在空调冷凝、冷媒套管,后砌墙上预埋套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后,方可作为施工的依据。 2)、UPVC套管的制作材料,应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准)。 3)、UPVC套管的制作方法 ①、采用砂轮切割机下料;②、切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度,以3~5mm为宜。③、套管两端用封口胶封好。

夹套管施工方案教学内容

聚甲醛夹套管安装 随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业 转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86),很多施工 企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明: 第一部分:安装工艺 一:特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单 元、中间罐区、管廊等组成。 整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。 聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复 杂,庞大,施工难度大。 套管内介质:0.45Mpa蒸汽,75C热水。 操作温度:内管30C --225C,套管:75T --155C。 操作压力:内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管:0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。 内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20# 主要工作量如下: 管道总长:内管2497米。 套管2708米。 焊接量:内管7488个DIN。 套管11546个DIN。 本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。

套管预埋专项方案

套管预留预埋专项方案 1 给排水套管预埋概况 本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作及预埋。 2 施工准备 2.1技术准备 工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在工程师交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸,熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格,以便准确无误的实施施工作业。 2.2 材料准备 工程师根据施工图纸提出材料计划,并上报公司材料部,材料部进行所需材料进行采购。 2.3 机械准备 施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料,工程师进行检查,检查合格后方可进场使用。 施工所需机械吉器具:交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备 提供套管加工场地,密切关注土建钢筋绑扎情况,安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备 根据现场实际情况需要,配备工程师及劳务人员。

3 施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 3.1.2 刚性防水套管制作 (1 )按设计要求确定管径,即管径DN≥150时,套管比安装管径大2号;管径DN≤100时,套管比安装管径大1号; (2)用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm; (3)翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象; (4)对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m; (5)穿墙设置时,套管长度应与墙面平齐,翼环焊接在套管的中部;如下图所示:

(6)套管两端打磨光滑。 (1)管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>DN150的管道则采用气割下料。 (2)切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。(套管内要刷漆) 4 施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满,无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求,焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工,钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内,详见下图: 4.3 安装套管的定位准确无误,在审核完毕后实施安装,安装结束后要进行检查,待土建封模后还要进行点位校核。 5 质量控制措施 5.1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范,要做好质量控制交底工作,并在施工过程中严格监督。 5.2 材料质量控制: 根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求,对材料要严格审查。预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象,其他材料必须有产品合格证和检验报告等。 5.3施工工序质量控制: 专业工程师做好施工工序质量要求技术交底,并在整个施工工序

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔; 2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm; 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa; 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直; 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉; 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度

通风套管专项施工方案

密云县水源路南侧A-02地块 (密云华润橡树湾二期住宅)通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 建设单位:华润置地弘景(北京)房地产开发有限公司 监理单位:建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位:中国建筑第八工程局有限公司 编制日期:2015年10月10日

1、工程概况 (3) 2、参考标准图集规范 (3) 3、施工准备及施工部署 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工机具准备 (3) 4、作业条件 (4) 5、施工工艺 (4) 6、预防措施 (4) 7、成品、半成品保护 (4) 8、质量标准 (5) 8.1主控项目 (5) 8.2一般项目 (5) 9、环境、职业健康安全措施 (5) 9.1.环境管理措施 (5) 10、施工中必须落实的事项 (6) 11、现场文明体系及施工措施 (6) 11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (6) 11.2阶段策划 (7) 11.3文明施工 (7)

1、工程概况 工程名称:密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目(密云-华润橡树湾住宅区)A-02地块 建设单位:华润置地弘景(北京)房地产开发有限公司 监理单位:建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位:中国建筑第八工程局有限公司 2、参考标准图集规范 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003) 《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业(05SFS10) 《防水套管》(02S404) 3、施工准备及施工部署 3.1技术准备 熟悉图纸,不仅要熟悉通风专业施工图,还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸,尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系,提出问题、讨论问题、解决问题,把问题消灭在前期图纸会审阶段。提前预判,把水、暖、电、通风各专业相结合,通过BIM软件进行管线综合排布,通过图纸深化,优化通风管道施工方案。核实图中选用设备、材料,工机具、测量器具准备,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 3.2材料准备 通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。制作套管用的材料规格应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 3.3施工机具准备 3.3.1.项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械,专业工长、安全员负责检查,检查合格方能进场使用。 3.3.2.施工主要机械及器具为: a 机械:切割机、电焊机、气焊、磨光机等。

电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1热镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁 现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层 完整无损,并有产品合格证。 1.1.3螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 主要机具 1.2.1弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锂、半圆锂、圆锂、活动扳手。 1.2.3电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2预埋套管需根据设备位置情况,在土建灌浆或二次磨面前确 定套管安装位置并敷设。 1.1.3电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设 计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸,确定设备位置,套管敷设时同一 考虑布置,做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件,统一其尺寸规格,并统 一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸7弯头制作7下料7支架配制焊接7套管安装(包括开孔)

7接地

4.2施工步骤和操作方法 421弯头制作 421.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 421.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底,施工 人员进行测量、下料。 4.2.3配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时不 应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上,钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙,便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1电缆管安装完毕后,须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠 连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1电缆管有穿孔,裂缝和凹凸不平,内壁粗糙。 检验方法:观察检查和检查安装记录。

夹套管施工工艺分析

夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装,提高工程质量,确保安全使用,编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤25MPa,工作温度-20~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 3.1 技术准备 3.1.1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件,以管道工艺流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图,全面了解设计意图,明确设计要求,及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验,确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3 参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 3.1.4 制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况,按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3.2 工艺流程

各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全;临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以开始实施。施工顺序如下: 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护,不得与其他材料混淆或损环。 3.3.3 夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4 弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量,错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3.5 法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光

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