信用社(银行)安全操作口诀

信用社(银行)安全操作口诀
信用社(银行)安全操作口诀

信用社(银行)安全操作口诀守规矩、尊法度,案件防范大任务;

保平安、重安全,警示教育记心间。

人与人、讲和谐,相互监督不能越;

对与错、要分清,挑拨离间乱民心。

政要务、要公开,暗箱操作起祸端;

勤廉洁、保增长,廉政风气要助长。

讲合规、讲操作,合规操作跟我学:

入室前、防尾随,先观察、后开门;

卷帘门、要固定,门钩用后要归位。

报警器、要测试,万无一失开设备;

进出库、双人行,作好登记开柜门;

双进出、同临柜,“四双制度”莫忘记。

讲安全、靠防范,自卫器械莫放乱;

要顺手、要到位,突发事件好应对。

提款箱、要标准,双人双锁同管理;

下班前、要卡把,流于形式被人耍。

有教训、有警示,临时离柜章入柜;

操作台、莫大意,只要离开就退位。

办业务、讲监督,授权操作不糊涂;

输密码、要注意,防止有人在窥觊;

IC卡、慎保护,使用之后要取走。

存与取、贷与借,办理业务要仔细;先收款、后记账,基本操作不能忘;先记账、后付款,交叉复核防短款。自助机、防破坏,监控设施常查看;加钞币、按制度,防范措施不遗漏。营业间、莫闲谈,避免口舌起事端;高效能、办业务,依次办理是制度。遇检查、要验证,身份介绍须确认;查安全、查业务,夜间检查不查库。营业前、营业终,清现金、核重空;有差错、及时查,确保尾箱不出岔。营业终、锁门窗,下班之前莫慌张;收好款、锁好箱,安安全全到库房;断电源、看设备,操作规程有规定;UPS、逆变器,通电保证到昼夜;

光端机、路由器,远程监控辅助器;你操作、我监控,齐心协力防事故。值好班、看好门,值班守库不离职;准时入、按时出,进进出出有记录;有异动、要警惕,如有危险先联系;责任心、最重要,安全防范不乱套。监控器、莫关闭,全天监控有规定;

管理员、查录像,发现漏洞要堵上。押运员、统着装,站好位置握好枪;防弹衣、钢盔帽,自身安全最需要;领、取弹药,样样工作有记录;

勤保养、常检查,关键时刻不出岔。突发事、靠协作,团结协作节不脱;防案件、有预案,人身安全是关键;找机会、速报警,保护现场等**。同志们、要学习,操作规程血写成;共努力、齐高兴,不要用血再验证;你出力、我出力,信合好景在明日!

煤矿安全操作口诀

第一章安全第一 煤炭生产在地下,开采条件较复杂, 黑暗潮湿空间小,自然灾害威胁大。 瓦斯煤尘猛于虎,能够燃烧和爆炸; 顶板灾害常发生,冒顶片帮把人砸; 水火无情酿灾害淹井溺水火灾发; 冲击地压突释放,瓦斯突出危害大; 还有机电和提运,爆破坠落和其他。 管理疏漏出隐患,违章违纪事故发。 血的教训应牢记,煤矿安全如天大。 党和政府爱人民,制定方针又立法。 “安全第一”放首位,头等大事优先抓;“预防为主”是前提,事故消灭在萌芽;“综合治理”全方位,灾害防治有办法;“总体推进”是目标,各项事业齐进发。管理、装备和培训,三项并重一齐抓。“管理”体现能动性,组织、指挥和计划;“装备”设施是手段,科学装备现代化;“培训”工作是保证,素质提高全靠它。“三大规程”是法规,治矿必须要依法。安全规程排首位,遵循准则无偏差; 作业规程定项目,施工安全具体化;

操作规程分工种,安全操作靠大家。 安全生产责任制,层层负责将关把。 各负其责齐努力,安全开出幸福花。 科技第一生产力,管理必须现代化。 重奖重罚是激励,失职渎职严惩罚。 事故教训要汲取,“四不放过”要到达。 警钟长鸣防麻痹,安全隐患勤排查。 文明生产要发展,安全质量标准化。 群防群治反“三违”,安全连着你我他 安全知识要普及,安全教育经常化; 安全技能要提高,防治灾害本领大; 安全意识要牢固,长治久安天天抓。 口诀易懂又好记,读熟记牢应用它。 注:“四不放过”是指对事故处理要做到“四不放过”; 1.事故原因分析不清不放过,2;事故责任者和群众没有受到教育不放过,3.没有防范措施不放过,4.事故责任者没有受到应有处分不放过。 第二章下井须知 干部、工人下矿井,首先必须学规程; 有关法规都学会,安全方针记心中。 下井前,莫忘记,带好矿灯自救器。 化纤衣服不能穿,禁带火具和香烟。 矿工靴,要穿好,时刻戴牢安全帽。

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点: 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。 需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、适用范围: 本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件: 1、周围环境温度-10℃?+40℃,相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。 3、额定电源:220±10%V\220±5%Hz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机: 接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。 四、检查: 检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。 五、上料生产: 1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针; 2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形; 3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。 六、停机: 1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一 指挥,加强联系,手脚动作一致。 3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。

煤矿各工种安全生产操作口诀(一)

煤矿各工种安全生产操作口诀(一) 安检员安监员,抓安全,身上责任重如山; 下井后,仔细看,沿途琐事都要管; 宁停骂声和怒气,下班回家笑声起; 牢记安监责任重,默默无声保安宁; 同心协力抓安全,安全生产定实现。溜子维修工标准规范要记清,保证设备达完好;周围隐患先排除,工具材料要备齐;停机检修须做到,专人负责停开机;信号清楚再开机,更换大件定措施;专用设施来起吊,人员设施要查清,;站位正确要互保,按章操作有保证。放仓工先查连接的牢固,后查库内的情况;放煤之前发信号,皮带正常开闸放;放煤过程控煤量,根据运行来调节;听到皮带停机号,关闭闸门停止放;放煤水量若增加,立即关闭放煤闸;有关岗位联系清,查明水情并汇报;若是水煤溃泄发,待命处理和避险;发生堵库要停放,专门措施来处理。支护工:采面悬顶有限度,超过限度必支护;支护工具应齐全,所需材料要备足。进面前要再检查,敲帮问顶莫疏忽;于无声处藏惊雷,常有隐患暗潜伏。顶有活石要挑落,煤壁伞檐要铲除;三直一净两畅通,正常保持不马虎。支护形式有多种,金属材料和坑木;无论采用何种架,遵循原则应无误。挂线支护保整齐,成排成行不含糊;顶梁对接不留空,对齐拨正保稳固。支柱工支柱工作是关键,迎山无力很危险;柱脚踩在实底上,前七后三别空肩; 支柱打成一条线,正负十分(10cm)不能偏皮带司机:皮带工不轻松

多出煤有大功要想叫皮带转出大力流大汗尽职守不乱走勤检查勤维修勤清煤勤加油两眼看两耳听注意力要集中有异常及时停浮煤多抓紧清螺丝松经常拧震动筛给煤机一旦堵快处理主井口信号工看看绳松不松看机斗满不满提到位不过卷主井底信号员上下时讲安全手抓紧脚蹬稳安全下平安上放仓工先查连接的牢固,后查库内的情况;放煤之前发信号,皮带正常开闸放;放煤过程控煤量,根据运行来调节;听到皮带停机号,关闭闸门停止放;放煤水量若增加,立即关闭放煤闸;有关岗位联系清,查明水情并汇报;若是水煤溃泄发,待命处理和避险;发生堵库要停放,专门措施来处理。移架工移架工,移架工,看好顶板再施工; 先收侧,后降柱,离顶200移架行; 移架时,步距够,架前600为正中; 调架后,升立柱,持续注液5秒钟; 伸侧板,把回零,支架平稳不误动。支护工采面悬顶有限度,超过限度必支护;支护工具应齐全,所需材料要备足。进面前要再检查,敲帮问顶莫疏忽;于无声处藏惊雷,常有隐患暗潜伏。顶有活石要挑落,煤壁伞檐要铲除;三直一净两畅通,正常保持不马虎。支护形式有多种,金属材料和坑木;无论采用何种架,遵循原则应无误。挂线支护保整齐,成排成行不含糊;顶梁对接不留空,对齐拨正保稳固。攉煤工:攉煤时,看顶板,敲帮顶,排浮矸,挂顶梁,顶护严,靠帮柱,劲升满;溜子转,要离远,勿乘坐,防跳链,拿物料,抓后端,防顶

闭式单点压力机操作规程

闭式单点压力机 操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作前必须穿好工作服,戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。 8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,才能上岗使用设备。启动压力机之前,应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求,正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障,不要开动压力机,应该报告设备管理员由设备管理员排除故障,正确的进行维修。控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参

数负荷等情况时,不要开动压力机,以免出现人身及机床的伤害事故。 2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查设备及辅助设施的完好情况,观察机床床体、模具应完好,无开裂现象;检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固,螺丝无松动或滑丝现象;各气管、油管应无漏油漏气现象;地脚垫块无走位现象。[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹,各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]检查各安全防护装置是否完好,光电保护是否在开启位置,各压力表指示是否在规定值内。[5]检查润滑管路、油咀是否完好,润滑油是否在刻度线内,油质是否良好,有无杂质,并用手动方式向各部分供油润滑。 3、[1]接通电源后点动电机,注意电机旋转方向,符合转向规定后,方可连续运转,严禁倒转。[2]将机床的各功能逐一进行测试,确定各项功能动作工作正常,特别是紧急停止装置和光电保护装置,并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止,各信号灯显式是否正常,照明是否充分。 [3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。 4、模具调整(模具闭合间隙调整),调整模具时组合开关寸动调整位置,接通离合器通按钮,利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。停电:当发生停电故障时滑块立即停止,通电时必须重新启动电机操作。基于安全因素,停电时请务必将电源切断。 5、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切,或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。 七、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

水泥厂安全操作口诀(DOC61页)

******有限公司 安全操作口诀 前言 我们依据《********公司安全技术操作规程》、《********公司各级人员安全生产岗位责任制》、《********公司安全生产管理规章制度》和各岗位的工作实际,结合公司安全生产的经验教训,编制了这本《安全操作口诀》,以方便员工学习、记忆、操作。分析多年来的行业事故可以看出,多数事故并不是由不可抗拒的自然因素

造成的,而是由于巡检人员的疏乎大意或者操作人员的不安全行为造成的。因此,教育员工牢记安全技术操作规程,实行规范化操作,对有效防止机械和人身事故、保障员工生命安全、促进企业安全状况的稳定具有十分重要的意义。 编者 二O一二年三月 目录 第一部分岗位责任制 煤堆料机工 (6) 破碎输送工 (6) 球磨机工 (7) 石灰石取料机工 (8) 石灰石堆料机工 (8) 堆取料机工 (9) 调配站底巡检工 (10) 调配站顶巡检工……………………………………错误!未定义书签。 窑头岗位责任制……………………………………错误!未定义书签。 篦冷机岗位责任制…………………………………错误!未定义书签。 窑尾岗位责任制……………………………………错误!未定义书签。 煤磨岗位责任制……………………………………错误!未定义书签。 包装机岗位责任制…………………………………错误!未定义书签。

配料站入料岗位责任制.................................错误!未定义书签。水泥磨巡检工岗位责任制..............................错误!未定义书签。熟料散装工岗位责任制 (16) 水泥散装岗位责任制 (17) 包装中控操作岗位责任制 (17) 编织袋管理工岗位责任制 (18) 车辆运输工岗位责任制 (18) 车(刨)床工岗位责任制 (19) 电气焊工岗位责任制 (20) 维修电工岗位责任制………………………………错误!未定义书签。自动化仪表工岗位责任制…………………………错误!未定义书签。变配电工岗位责任制………………………………错误!未定义书签。中控室岗位责任制…………………………………错误!未定义书签。 机修工岗位责任制…………………………………错误!未定义书签。 第二部分安全技术操作规程 煤堆料机安全技术操作规程 (26) 破碎输送安全技术操作规程 (26) 球磨机安全技术操作规程 (27) 煤取料机安全技术操作规程 (28) 取料机安全技术操作规程 (29) 配料站底安全技术操作规程 (29) 配料站顶安全技术操作规程 (29) 窑头安全技术操作规程.................................错误!未定义书签。篦冷机安全技术操作规程..............................错误!未定义书签。窑尾安全技术操作规程.................................错误!未定义书签。煤磨安全技术操作规程 (33) 包装机工安全技术操作规程 (35) 调配站入料工安全技术操作规程 (35) 水泥磨安全技术操作规程 (36) 熟料散装工安全技术操作规程 (37) 水泥散装工安全技术操作规程 (37) 编织袋管理工操作规程 (38)

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关,安全防护装置是否灵活完好,并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3.92MPa(40kgf/cm2);在安装模具时,模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢,冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作,更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮,而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后,才可踩脚踏板操作,每次冲切后脚要及时离开踏板,以防连冲。 5、模具安装完毕,应试切一个带毛边的锻件,并进行自检,确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时,要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物,切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后,关闭电源,擦净切边压力机与模具,做好交接班。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机(龙门剪)安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

手指口述安全工作法操作口诀

采油序列“手指口述”安全操作口诀 一、采油安全操作口诀 1.启动游梁式抽油机安全操作口诀 佩戴工服安全帽,流程设备检查到; 绝缘手套试电笔,一样东西不能少; 松开刹车准备好,侧身启动要记牢; 运转起来听看摸,没有异常才算好。 2.停止游梁式抽油机安全操作口诀 停机之前仔细查,出砂停上气停下; 刹车牢固保安全,防止冻堵要扫线; 流程细查要倒好,再开井时无危险。 3.更换抽油机光杆盘根安全操作口诀 防护用品保安全,驴头停在下死点; 二级盘根紧均匀,操作过程需防喷; 更换盘根八九个,切口错开为原则; 压盖松紧要适当,安全起抽记心上。 4.更换抽油机皮带安全操作口诀 停抽刹车后断电,驴头停在下死点; 固定顶丝全卸松,撬杠移动电机轻; 摘掉手套换皮带,防止手指被夹坏; 新旧皮带型号符,四点一线要清楚;

下压皮带两扁指,背面翻转立恢复。 5.油罐检尺安全操作口诀 量油之前要检查,缓慢下尺手中拿;上提要慢平视看,空高界面心中算;连续操作二两遍,下罐要把口盖严;六级风天勿上罐, 操作安全记心间。 6. 原油取样安全操作口诀 取样先把底油放, 取全取准取够量;样桶清洁先做好,取后别忘把盖上;管线油温要记清, 现场三清不能忘;大罐三级取油样, 取样位置要恰当;比例合理三个一,温度测量同跟上。 二、注水安全操作口诀 1.启动离心泵安全操作口诀 启泵前,要确认; 合闸力,泵运行; 有异常,把泵停; 保安全,常查巡。 2.调整注水量安全操作口诀 看清井号要侧身,注水排量要记清;调大调小要平稳,全井数据记心中;亏空多少你要知,注采平衡要保证;

配产配注调整好,稳产增产你的功。 3.倒注水井正注流程安全操作口诀安全二字记心中,流程操作须认真依照顺序倒流程,正注必走油管进待等压力稳定后,确认无误才放心。 4.注水井反洗井安全操作口诀 操作前沟通全,倒通流程是关键;套管进油管出, 出口水质要化验;防污染保安全,定时定量操作完。 5.紧急停炉安全操作口诀 停送燃气要在前,进出阀门关一边;自然冷却勿小看,匆忙卸压把人溅;相关岗位要知全, 保证生产是关键。 6.加热炉巡检安全操作口诀 安全附件仔细看,超期使用及时换;炉体高压很危险, 水位足够是关键;危险点源记心间,检查全面保安全。 7.原油含水率测试安全操作口诀 天平准仪器净,称量准确放炉中;循环水路要通, 仪器接头要密封;玻璃球干燥管, 防水防气防沸腾;时间足常刮水,对数准确计算精。 8.水质化验安全操作口诀

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 开式固定台压力机安全 操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接 通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等 是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖 口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培 训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的 安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险

最新剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程 一、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

闭式单点压力机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.闭式单点压力机安全操作 规程正式版

闭式单点压力机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高

度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器,制动器动作失灵时

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 气压式压力机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时,必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。 8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。 编制:龚金跃审核: 上海久洲金属制品有限公司 第 2 页共 4 页

动力设备部 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

信用社(银行)安全操作口诀

信用社(银行)安全操作口诀守规矩、尊法度,案件防范大任务; 保平安、重安全,警示教育记心间。 人与人、讲和谐,相互监督不能越; 对与错、要分清,挑拨离间乱民心。 政要务、要公开,暗箱操作起祸端; 勤廉洁、保增长,廉政风气要助长。 讲合规、讲操作,合规操作跟我学: 入室前、防尾随,先观察、后开门; 卷帘门、要固定,门钩用后要归位。 报警器、要测试,万无一失开设备; 进出库、双人行,作好登记开柜门; 双进出、同临柜,“四双制度”莫忘记。 讲安全、靠防范,自卫器械莫放乱; 要顺手、要到位,突发事件好应对。 提款箱、要标准,双人双锁同管理; 下班前、要卡把,流于形式被人耍。 有教训、有警示,临时离柜章入柜; 操作台、莫大意,只要离开就退位。 办业务、讲监督,授权操作不糊涂; 输密码、要注意,防止有人在窥觊; IC卡、慎保护,使用之后要取走。

存与取、贷与借,办理业务要仔细;先收款、后记账,基本操作不能忘;先记账、后付款,交叉复核防短款。自助机、防破坏,监控设施常查看;加钞币、按制度,防范措施不遗漏。营业间、莫闲谈,避免口舌起事端;高效能、办业务,依次办理是制度。遇检查、要验证,身份介绍须确认;查安全、查业务,夜间检查不查库。营业前、营业终,清现金、核重空;有差错、及时查,确保尾箱不出岔。营业终、锁门窗,下班之前莫慌张;收好款、锁好箱,安安全全到库房;断电源、看设备,操作规程有规定;UPS、逆变器,通电保证到昼夜; 光端机、路由器,远程监控辅助器;你操作、我监控,齐心协力防事故。值好班、看好门,值班守库不离职;准时入、按时出,进进出出有记录;有异动、要警惕,如有危险先联系;责任心、最重要,安全防范不乱套。监控器、莫关闭,全天监控有规定;

可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定,一般为被剪板料的厚度5?7 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

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