预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案

XXX湘潭建设项目一期是一个占地面积约12.46万平方

米的建筑项目，建筑面积为.23平方米。建设单位是XXX（湘潭）有限公司，监理单位是XXX，设计单位是XXX，勘察单

位是XXX，施工单位是XXX。

该方案的编制依据包括《岩土工程勘察报告》、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》、《建筑桩基检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》以及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。编制原则包括认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序，遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序，从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工，采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制施工质量，确保施工安全，努力缩短工期，提高劳动生产力。

在施工前的准备工作中，需要认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题，按施工要求及有关规范规定

做好施压管桩前的准备工作。同时，要认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。施工前的技术交底及安全交底工作也是必要的，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。

7) 施工前必须先采购符合设计要求和规范的材料，并根

据地质资料报告配制管桩的桩长，以确保预制厂生产的成品桩符合施工要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告和生产厂家资质证明。桩尖必须有出厂合格证和钢材质量证明书。接桩时所用的焊条等材料规格必须符合设计要求，并具有出厂合格证。

8) 施工现场的供水、供电、道路、排水和临时设施必须满足施工要求，并采取足够的防火、安全用电保护措施和防噪音环境保护措施。

3.2 施工组织管理体系

按照项目法施工的原则，成立“XXX”，该部门设有施工组、技术组、安全质量组、材料组和成本核算组，下设各专业作业班组，负责全部工程施工。

4.施工工艺

4.1 施工工艺流程图

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（焊接桩尖）→垂直检查→试压桩→打桩→接桩焊接→再打桩→施工管桩完毕。

4.2 确定桩机行走路线

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打。施工裙桩时，必须首先从群桩的中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，以防止已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。

4.3 预应力管桩的进场检验

材料进场时必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，并按规定提供相应的材料质量证明文件。管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累计面积不得超过桩身总面积的

0.5%，其深度不得大于10mm，允许有效修补；合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不得超过300mm，累计长桩身合缝漏浆度不得超过管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得超过100mm，允许有效修补；局部磕损深度不得超过10mm，每处面积不得超过50cm，允许有效修补。内处表面露筋不允许。

在进行预应力管桩施工前，需要进行以下准备工作：

确认施工方案和设计图纸，准备好所需的施工材料和设备；

对施工场地进行勘察和清理，确保场地平整、坚实，并清除障碍物；

检查预应力管桩的质量和尺寸是否符合设计要求，如有问题及时处理；

安排好吊装、运输和堆放工作，确保管桩的安全和稳定。

4.5.2预应力管桩的施工流程

预应力管桩的施工流程一般包括以下几个步骤：

在施工现场进行桩基标高、定位、测量和布置工作；

进行桩身的清理和处理工作，如清除杂物、修整端面、涂刷防腐等；

进行预应力筋的加劲、布置和张拉工作，确保管桩具有足够的强度和稳定性；

进行混凝土浇筑和养护工作，确保管桩的质量和强度符合要求；

进行管桩的验收和记录工作，确保管桩符合设计和施工要求。

4.5.3注意事项

在进行预应力管桩施工时，需要注意以下事项：

严格按照设计和施工方案进行操作，确保施工质量和安全；

严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，避免出现裂缝和缺陷；

严格控制预应力筋的张拉力度和张拉顺序，确保管桩的稳定性和强度；

进行管桩的检查和记录工作，及时处理质量问题；

保持施工现场的整洁和安全，避免事故发生。

施工管桩前，必须处理施工现场的架空高压线和地下障碍物。架空高压线距离压桩机不得小于10米。场地表面应平整，排水应畅通，并满足施工桩机所需的地面承载力要求。

桩机运入施工现场后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能。施工前，机械设备应进行试行运转，检查是否正常。并且需要做好定期对机械设备维修和保养的安排。

测定桩位，确定施工管桩的顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等因素决定施工桩的顺序。对群桩基础，先由中间向外方向施压的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

由专职测量员测量出施工现场的施工桩位。测放桩位偏差不得大于20mm。并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少

于3个。记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

根据本工程的地质情况，显示桩长入土深度相差较大。在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求：工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施工桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。试打管桩的规格、

长度及地质条件应具有代表性。试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近。

在桩机施工管桩作业中，桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合施工管桩的要求。施工过程中，反复核对轴线和桩位。桩机就位施压前，施工人员要重新核对。桩机就位前要先找出地面图中的桩位，确保桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施工。第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位。如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施工。若桩与地表层之间没有明显移位，桩身打入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

7.接桩焊接施工要点：

在进行桩段接桩时，应将准备好的桩段牵吊到位，清理桩端铁板并使其接面调平对直。确定桩身自然垂直后，进行焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

每根桩的接头数量不超过4个，需要选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。接桩采用CO2气体保护焊丝，下节

桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直。上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。

8.施工桩过程中的注意事项：

在施工桩的过程中，应经常观察桩身混凝土的完整性。一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因并采取有效措施进行处理。

9.送桩施工要点：

本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。每一根桩应一次性连续施工到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，打桩应连续进行。当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过

2m。除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。

10.施压管桩时的记录：

在施压管桩时，应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

5.质量保证措施

5.1 材料保证措施：

在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书。同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。建立有监理见证抽样检验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。

5.2施工班组操作质量的保证

为保证施工操作的质量，每个作业施工人员都必须具备一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。我们对每个进场的施工操作人员进行考核，并在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场。同时，我们要求施工队伍进场时严格执行入场教育制度，对安检人员和施工技术人员进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，以提高员工的质量意识和自觉性。施工管理人员，特别是工长、技术员及

质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，并在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。我们还指定专人管理，明确谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。最后，我们要保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。

5.3施工技术保证措施

为保证施工技术的质量，我们采取了以下措施：进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。我们还进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。

5.4预应力管桩质量保证措施

我们在现场设置了2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：

1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，

保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施工管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

2.在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂

直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

3.对准备施工的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及

规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

4.管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对

桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施工管桩。施工桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施工，以保持施工管桩的垂直度不大于1%。

5.在施工管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行

纠偏，也不宜边打边矫正。我们采取两个原则：一是偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；二是必须停机后进行调整，以保证施工管桩的质量。

当发现施工管桩的垂直度偏差大于规范要求时，首先要找出原因，然后拨出桩身，用砂把桩孔回填捣实，重新对点施压。上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时，下节桩应设导向箍以保证上下节桩调平接直。如果桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

一根施工管桩原则上应一次性施工完成，中途不得人为停止打桩。施工管桩应做到随送随打。测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。如果遇到下列情况之一，应暂停施工管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：1.现场

施工管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；2.桩

难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3.桩入土深度不足6m时，

出现桩的倾斜、拆断；4.桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

5.施工土中的桩身出现硼裂等异常现象；

6.桩身突然倾斜、跑位。

施工管桩的质量标准要求桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。施工管桩的桩位偏差必须符合规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％。按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm 范围内。桩身垂直度允许偏差为1%。

为保证安全生产和文明施工，施工企业应设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。当发生安全事故时，应暂停施工管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理。安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题。施工企业应贯彻“预防为主、综合考虑”的原则，从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然。目标是杜绝重伤和死亡事故发生，年轻伤事故发生率小于6‰，劳动保护用品配置率100%，争创安全生产、文明施工优良样板工地。

安全管理贯穿项目施工全过程”的原则需要充分调查研究，分析现场实际情况，制定方案并采取对策措施，以解决施工中可能出现的安全问题和不安全因素。

全员管理、安全第一”的原则要求在整个安全管理过程中，树立安全第一的思想，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产，并确保每个员工都明确自己在安全生产工作中的安全责任。

安全生产管理体系需要明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，以确保每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。同时，要贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中的“安全技术措施”，并健全和完善安全管理手续。

为了保证安全生产，需要建立安全生产责任制和安全生产检查措施。各级人员应由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，并确定安全考核指标的完成。在各项安全检查过程中，要针对现场存在的事故隐患，并下达事故隐患通知书，限期进行整改。同时，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，并

与业主和监理公司联合组织安全检查工作。在整改过程中，对于没有按要求整改的复查时，要采取必要的处罚措施进行重新整改。

安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动职工的积极性，促进安全工作的全面发展。进场的施工人员必须经过安全生产教育合格后方可上岗，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，以确保安全教育工作处于受控状态。

2）、定期对施工现场临时配电线路进行检查，发现问题及时处理，确保线路安全可靠。

3）、施工现场临时用电设备必须符合国家标准和有关规定，设备的选型、安装、使用、维护必须按照规定进行，确保设备的安全可靠。

4）、施工现场临时用电设备必须接受专业电工的检查验收，验收合格后方可使用。

5）、施工现场临时用电设备必须设立专人管理，负责设备的使用、维护和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。

6）、对施工现场临时用电设备进行定期检查和维护，发

现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全可靠。

7）、对施工现场临时用电设备进行定期的漏电保护测试，确保漏电保护装置的正常运行和安全可靠。

8）、施工现场临时用电设备的电缆、插头、插座等接头

必须符合国家标准和有关规定，接头必须牢固可靠，接头处应采取防水、防尘等措施，确保接头的安全可靠。

9）、施工现场临时用电设备必须设立专人管理，负责设

备的使用、维护和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。

2）为保证临时用电的安全，接地方式应遵循相关规定，

采用TN-S保护系统，接地电阻不得超过4Ω，并在临时总配

电箱处加装重复接地设备。接地材料应选用镀锌角钢L50×5

或镀锌钢管DG50，并进行埋设。

3）为保障电力安全，应实行三级配电两级保护。照明、

动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路应按规范布线，并安装合格的灯具。特殊场所应使用符合安全规范的照明电源。

4）在使用电动机器时，应先进行空载启动。操作人员应

佩戴绝缘手套、穿戴绝缘胶鞋，并在金属工作台上使用绝缘垫

板。同时，应实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，勤检查勤维修，确保电力安全。

6.3.1.6机械使用安全保护措施

1）所有电动工具和机械使用操作人员，必须接受专业技

术培训并通过考试，持有效证件方可上岗。

2）机械操作人员在工作前，应先进行空试运行安全检查。严禁带病使用，酒后作业。

3）机械操作人员离开机械时，应按规定将机械放置于安

全位置，并锁好操作室。

6.3.1.7桩机操作安全保证措施

1）在施工过程中，应严格遵守安全生产管理规定和施工

标准，并随时接受各部门的安全检查。同时，应采取必要的安全防护措施，确保工程安全顺利进行。

2）在施工前，应仔细检查邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等，采取有效的防范措施，确保施工安全。

3）在桩机移动前，指挥人员应检查桩机行走路线，确保

安全生产前提下进行移机。如发现土质松软或地面不平有涵洞等情况，必须采取处理措施，并经施工员、安全员检查合格后方可移机。

4）桩机应由专人操作，各工种操作人员必须持证上岗，严格按照各岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。

5）桩机作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作。重物必须有缆风绳，以防止事故发生。桩机司机操作时，要集中精力，服从指挥信号，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要立即检查处理，以防止意外事故的发生。

6）电源开关必须由专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所使用的电器设备必须安装漏电保护装置，并且电源必须可靠接地。电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆必须架空，不得拖地，确保机械设备正常运转。

7）夜间作业必须有足够的照明设施。XXX和大风天气，应停止施打管桩作业。

8) 为了保障安全，施工现场必须设有相应的防护设施，严禁非作业人员进入。

9) 对于深度超过0.5m的孔洞，必须及时回填或覆盖，以避免作业人员踩塌而发生意外。

6.4 文明施工保证措施