铸铁材料的分类
铸铁材料的分类、石墨的结构和特点二
第二节灰铸铁
一、灰铸铁的成分、组织与性能特点
1．灰铸铁的化学成分
铸铁中碳、硅、锰是调节组织的元素，磷是控制使用的元素，硫是应限制的元素目前生产中，灰铸铁的化学成分范围一般为：wC=2.7%~3.6%，wSi=1.0%~2.5%，wMn=0.5%~1.3%，wP≤0.3%，wS≤0.15%
2．灰铸铁的组织
灰铸铁是第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁
它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织上
由于第三阶段石墨化程度的不同，可以获得三种不同基体组织的灰铸铁
a）铁索体灰铸铁b）珠光体灰铸铁
c）铁索体珠光体灰铸铁
图7.4 灰铸铁的显微组织
3．灰铸铁的性能特点
（1）力学性能：灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低石墨片的数量愈多，尺寸愈粗大
分布愈不均匀，对基体的割裂作用和应力集中现象愈严重，则铸铁的强度、塑性与韧性就愈低
由于灰铸铁的抗压强度σbc、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨的存在对其影响不大，故灰铸铁的抗压强度一般是其抗拉强度的3~4倍同时，珠光体基体比其它两种基体的灰铸铁具有较高的强度、硬度与耐磨性
（2）其它性能石墨虽然会降低铸铁的抗拉强度、塑性和韧性，但也正是由于石墨的存在，使铸铁具有一系列其它优良性能
①铸造性能良好由于灰铸铁的碳当量接近共晶成分，故与钢相比，不仅熔点低，流动性好，而且铸铁在凝固过程中要析出比容较大的石墨，部分地补偿了基体的收缩，从而减小了灰铸铁的收缩率，所以灰铸铁能浇铸形状复杂与壁薄的铸件
②减摩性好减摩性是指减少对偶件被磨损的性能灰铸铁中石墨本身具有润滑作用，而且当它从铸铁表面掉落后，所遗留下的孔隙具有吸附和储存润滑油的能力，使摩擦面上的油膜易于保持而具有良好的减摩性所以承受摩擦的机床导轨、汽缸体等零件可用灰铸铁制造
③减振性强铸铁在受震动时
石墨能阻止震动的传播
起缓冲作用，并把震动能量转变为热能，灰铸铁减振能力约比钢大10倍，故常用作承受压力和震动的机床底座、机架、机床床身和箱体等零件，
④切削加工性良好由于石墨割裂了基体的连续性
使铸铁切削时容易断屑和排屑
且石墨对刀具具有一定润滑作用，故可使刀具磨损减少
⑤缺口敏感性小钢常因表面有缺口（如油孔、键槽、刀痕等）造成应力集中，使力学性能显著降低，故钢的缺口敏感性大灰铸铁中石墨本身已使金属基体形成了大量缺口，致使外加缺口的作用相对减弱，所以灰铸铁具有小的缺口敏感性
由于灰铸铁具有以上一系列的优良性能，而且价廉
易于获得，故在目前工业生产中，它仍然是应用最广泛的金属材料之一
二、灰铸铁的孕育处理
灰铸铁组织中石墨片比较粗大，因而它的力学性能较低为了提高灰铸铁的力学性能
生产上常进行孕育处理孕育处理(inoculation)就是在浇注前往铁液中加入少量孕育剂
改变铁液的结晶条件，从而获得细珠光体基体加上细小均匀分布的片状石墨组织的工艺过程经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁
生产中常先熔炼出含碳（2.7%~3.3%）、硅（1%~2%）均较低的铁水，然后向出炉的铁水中加入孕育剂，经过孕育处理后再浇注常用的孕育剂为含硅75%的硅铁
加入量为铁水重量的0.25%~0.6%
因孕育剂增加了石墨结晶的核心，故经过孕育处理的铸铁石墨细小、均匀，并获得珠光体基体孕育铸铁的强度、硬度较普通灰铸铁均高
如σb=250~400Pa，硬度达170~270HBS孕育铸铁的石墨仍为片状，塑性和韧性仍然很低，其本质仍属灰铸铁
三、灰铸铁的牌号和应用
1．灰铸铁的牌号
灰铸铁的牌号以其力学性能来表示灰铸铁的牌号以"HT"起首
其后以三位数字来表示，其中"HT"表示灰铸铁
数字为其最低抗拉强度值例如，HT200
表示以ф30mm单个铸出的试棒测出的抗拉强度值大于200 MPa（但小于300 MPa）依照GB 5675-85，灰铸铁共分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六个牌号其中，HT100为铁素体灰铸铁，HT150为珠光体-铁素体灰铸铁，HT200和HT250为珠光体灰铸铁，HT300和HT350为孕育铸铁
2．灰铸铁的应用
选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚和相应的强度值，如表7.2所列例如，某铸件的壁厚40mm，要求抗拉强度值为200 MPa，此时，应选HT250
而不是HT200
四、灰铸铁的热处理
1．消除内应力退火
铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件变形和裂纹，为保证尺寸的稳定防止变形开裂
对一些大型复杂的铸件，如机床床身、柴油机汽缸体等，往往需要进行消除内应力的退火处理（又称人工时效）工艺规范一般为：加热温度500~550℃，加热速度一般在60~120℃/h，经一定时间保温后，炉冷到150~220℃出炉空冷
2．改善切削加工性退火
灰口铸铁的表层及一些薄截面处，由于冷速较快，可能产生白口，硬度增加，切削加工困难故需要进行退火降低硬度，其工艺规程依铸件壁厚而定冷却方法根据性能要求而定，如果主要是为了改善切削加工性，可采用炉冷或以30~50℃/h速度缓慢冷却若需要提高铸件的耐磨性，采用空冷
可得到珠光体为主要基体的灰铸铁
3．表面淬火
表面淬火的目的是提高灰铸铁件的表面硬度和耐磨性其方法除感应加热表面淬火外铸铁还可以采用接触电阻加热表面淬火
图7.8为机床导轨进行接触电阻加热表面淬火方法的示意图其原理是用一个电极（紫铜滚轮）与欲淬硬的工作表面紧密接触，通以低压（2~5V）大电流（400~750A）的交流电，利用电极与工作接触处的电阻热将工件表面迅速加热到淬火温度，操作时将电极以一定的速度移动，于是被加热的表面依靠工件本身的导热而迅速冷却下来，从而达到表面淬火的目的
图7.8 结触电阻加热表面淬火示意图
接触电阻加热表面淬火层的深度可达0.20~0.30mm，组织为极细的马氏体（或隐针马氏体）片状石墨，硬度达55~61HRC
可使导轨的寿命提高1.5倍以上这种表面淬火方法设备简单，操作方便，且工件变形很小为了保证工件淬火后获得高而均匀的表面硬度
铸铁原始组织应是珠光体基体上分布细小均匀的石墨
第三节球墨铸铁
一、球墨铸铁的生产方法
（1）制取铁水：制造球墨铸铁所用的铁水碳含量要高（3.6%~4.0%），但硫、磷含量要低为防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1400℃以上
（2）球化处理和孕育处理它们是制造球墨铸铁的关键
必须严格操作
球化剂的作用是使石墨呈球状析出，国外使用的球化剂主要是金属镁，我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素，其含量均小于10%，其余为硅和铁以稀土镁合金作球化剂，结合了我国的资源特点，其作用平稳，减少了镁的用量，还能改善球墨铸铁的质量球化剂的加入量一般为铁水重量的1.0%~1.6%（视铸铁的化学成分和铸件大小而定）
孕育剂的主要作用是促进石墨化，防止球化元素所造成的白口倾向常用的孕育剂为硅含量75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.4%~1.0%
图7.9 冲入法球化处理
（3）铸型工艺球墨铸铁较灰铸铁容易产生缩孔、缩松、皮下气孔和夹渣等缺陷，因此在工艺上要采取防范措施
（4）热处理由于铸态的球墨铸铁多为珠光体和铁素体的混合基体，有时还存有自由渗碳体
形状复杂件还存有残余内应力因此，多数球铁件铸后要进行热处理，以保证应有的力学性能常用的热处理是退火和正火，退火可获得铁素体基体，正火可获得珠光体基体
二、球墨铸铁的成分、组织与性能特点
1．球墨铸铁的成分
球墨铸铁的化学成分与灰铸铁相比，其特点是含碳与含硅量高，含锰量较低，含硫与含磷量低，并含有一定量的稀土与镁
由于球化剂镁和稀土元素都起阻止石墨化的作用，并使共晶点右移
所以球墨铸铁的碳当量较高一般wC=3.6%~4.0%，wSi=2.0%~3.2%
2．球墨铸铁的组织
球墨铸铁的组织特征：球铁的显微组织由球形石墨和金属基体两部分组成随着成分和冷速的不同，球铁在铸态下的金属基体可分为铁素体、铁素体珠光体、珠光体三种
a）铁素体球墨铸铁b）铁素体珠光体球墨铸铁
c）珠光体球墨铸铁
图7.10 球墨铸铁的显微组织
3．球墨铸铁的性能特点
（1）力学性能：球墨铸铁的抗拉强度、塑性、韧性不仅高于其他铸铁
而且可与相应组织的铸钢相媲美，，对于承受静载荷的零件，用球墨铸铁代替铸钢，就可以减轻机器重量但球墨铸铁的塑性与韧性却低于钢球墨铸铁中的石墨球愈小、愈分散，球墨铸铁的强度、塑性、与韧性愈好，反之则差
球墨铸铁的力学性能还与其基体组织有关铁素体基体具有高的塑性和韧性，但强度与硬度较低，耐磨性较差珠光体基体强度较高，耐磨性较好，但塑性、韧性较低铁素体珠光体基体
的性能介于前两种基体之间经热处理后，具有回火马氏体基体的硬度最高，但韧性很低；下贝氏体基体则具有良好的综合力学性能
（2）其他性能由于球墨铸铁有球状石墨存在，使它具有近似于灰铸铁的某些优良性能，如铸造性能、减摩性、切削加工性等但球墨铸铁的过冷倾向大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷，因而球墨铸铁的熔炼工艺和铸铁工艺都比灰铸铁要求高
三、球墨铸铁的牌号与应用
球墨铸铁牌号的表示方法是用"QT"代号及其后面的两组数字组成"QT"为球铁二字的汉语拼音字头，第一组数字代表最低抗拉强度值
第二组数字代表最低伸长率值如表7.3所列
球墨铸铁通过热处理可获得不同的基体组织，其性能可在较大范围内变化，加上球墨铸铁的生产周期短
成本低（接近于灰铸铁），因此
球墨铸铁在机械制造业中得到了广泛的应用它成功地代替了不少碳钢、合金钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件如具有高强度与耐磨性的珠光体球墨铸铁，常用来制造拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴，各种齿轮、机床的主轴、蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作缸、缸套、活塞等具有高的韧性和塑性铁素体基体的球墨铸铁，常用来制造受压阀门、机器底座、汽车的后桥壳等四、球墨铸铁的热处理
球墨铸铁常用的热处理方法有退火、正火、等温淬火、调质处理等
1．退火
（1）去应力退火：球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高，故铸造内应力比灰铸铁约大两倍对于不再进行其它热处理的球墨铸铁铸件，都应进行去应力退火
去应力退火工艺是将铸件缓慢加热到500~620℃左右，保温2~8h
然后随炉缓冷
（2）石墨化退火石墨化退火的目的是消除白口，降低硬度，改善切削加工性以及获得铁素体球墨铸铁根据铸态基体组织不同，分为高温石墨化退火和低温石墨化退火两种
①高温石墨化退火：为了获得铁素体球墨铸铁，需要进行高温石墨化退火，是将铸件加热到900~950℃，保温2~4h，使自由渗碳体石墨化
然后随炉缓冷至600℃，使铸件发生第二和第三阶段石墨化，再出炉空冷
图7.11 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线
②低温石墨化退火当铸态基体组织为珠光体铁素体、而无自由渗碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球墨铸铁，可进行低温石墨化退火
低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近
即720~760℃，保温2~8h，使铸件发生第二阶段石墨化
然后随炉缓冷至600℃
再出炉空冷
图7.12 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
2．正火
球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体组织，并使晶粒细化、组织均匀
从而提高零件的强度、硬度和耐磨性，并可作为表面淬火的预先热处理正火可分为高温正火和低温正火两种
（1）高温正火高温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，一般为900~950℃，保温1~3h，使基体组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，使其在共析温度范围内，由于快冷而获得珠光体基体对含硅量高的厚壁铸件
则应采用风冷，或者喷雾冷却，以保正火后能获得珠光体球墨铸铁
图7.13 球墨铸铁高温正火工艺曲线
（2）低温正火低温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围内
即820~860℃，保温1~4h，使基体组织部分奥氏体化，然后出炉空冷低温正火后获得珠光体分散铁素体球墨铸铁
可以提高铸件的韧性与塑性
图7.14 球墨铸铁低温正火工艺曲线
由于球墨铸铁导热性较差，弹性模量又较大，正火后铸件内有较大的内应力因此多数工厂在正火后，还进行一次去应力退火（常称回火），即加热到550~600℃，保温3~4h，然后出炉空冷
3．等温淬火
球墨铸铁等温淬火工艺是把铸件加热至860~920℃，保温一定时间（约是钢的一倍），然后迅速放入温度为250~350℃的等温盐浴中进行0.5~1.5h的等温处理，然后取出空冷
等温淬火后的组织为下贝氏体少量残余奥氏体少量马氏体球状石墨
4．调质处理
调质处理的淬火加热温度和保温时间，基本上与等温淬火相同
即加热温度为860～920℃除形状简单的铸件采用水冷外
一般都采用油冷淬火后组织为细片状马氏体和球状石墨然后再加热到550~600℃回火2～6h
图7.15 球墨铸铁调质处理工艺曲线
球墨铸铁经调质处理后，获得回火索氏体和球状石墨组织，硬度为250～380HBS，具有良好的综合力学性能，故常用来调质处理来处理柴油机曲轴、连杆等重要零件
球墨铸铁除能进行上述各种热处理外，为了提高球墨铸铁零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳极限，还可以进行表面热处理，如表面淬火、渗氮等
第四节可锻铸铁
一、可锻铸铁的生产方法
第一步，浇注出白口铸件坯件为了获得纯白口铸件，必须采用碳和硅的含量均较低的铁水为了后面缩短退火周期，也需要进行孕育处理常用孕育剂为硼、铝和铋
第二步，石墨化退火其工艺是将白口铸件加热至900~980℃保温约15h左右，使其组织中的渗碳体发生分解，得到奥氏体和团絮状的石墨组织在随后缓冷过程中，从奥氏体中析出二次石墨，并沿着团絮状石墨的表面长大；当冷却至750~720℃共析温度时，奥氏体发生转变生成铁素体和石墨，最终得到铁素体
可锻铸铁，其退火工艺曲线如图7.16中①所示，如果在共析转变过程中冷却速度较快，如图7.16中的曲线②所示
最终将得到珠光体可锻铸铁
图7.16 可锻铸铁的可锻化退火工艺曲线
①铁素体可锻铸铁退火工艺②珠光体可锻铸铁退火工艺
二、可锻铸铁的成分、组织与性能特点
1．可锻铸铁的成分
目前生产中，可锻铸铁的碳含量为wC=2.2%~2.8%，硅含量为wSi=1.0%~1.8%锰含量可在wMn=0.4%~1.2%范围内选择含硫与含磷量应尽可能降低，一般要求wp<0.2%、ws<0.18% 2．可锻铸铁的组织
可锻铸铁的组织特征：按图7.16中①所示的生产工艺进行完全石墨化退火后获得的铸铁，由铁素体和团絮石墨构成，称为铁素体基体可锻铸铁若按图7.16中②所示的生产工艺只进
行第一阶段石墨化退火，由珠光体和团絮状石墨构成，称为珠光体基体可锻铸铁
团絮状石墨的特征是：表面不规则，表面面积与体积之比值较大
图7.17 可锻铸铁的显微组织
3．可锻铸铁的性能特点
可锻铸铁的力学性能优于灰铸铁
并接近于同类基体的球墨铸铁，但与球墨铸铁相比
具有铁水处理简易、质量稳定、废品率低等优点因此生产中
常用可锻铸铁制作一些截面较薄而形状较复杂、工作时受振动而强度、韧性要求较高的零件，因为这些零件如用灰铸铁制造，则不能满足力学性能要求，如用球墨铸铁铸造，易形成白口，如用铸钢制造，则因铸造性能较差
质量不易保证
三、可锻铸铁的牌号与应用
牌号中"KT"是"可铁"两字汉语拼音的第一个字母
其后面的"H"表示黑心可锻铸铁，"Z"表示珠光体可锻铸铁符号后面的两组数字分别表示其最小的抗拉强度值（MPa）和伸长率值（%）可锻铸铁的牌号和力学性能如表7.4所列可锻铸铁的强度和韧性均较灰铸铁高，并具有良好的塑性与韧性，常用作汽车与拖拉机的后桥外壳、机床扳手、低压阀门、管接头、农具等承受冲击、震动和扭转载荷的零件；珠光体可锻铸铁塑性和韧性不及黑心可锻铸铁，但其强度、硬度和耐磨性高，常用作曲轴、连杆、齿轮、摇臂、凸轮轴等强度与耐磨性要求较高的零件
第五节特殊性能铸铁
一、耐磨铸铁
有些零件如机床的导轨、托板，发动机的缸套，球磨机的衬板、磨球等，要求更高的耐磨性，一般铸铁满足不了工作条件要求，应当选用耐磨铸铁耐磨铸铁根据组织可分为下面几类1．耐磨灰铸铁
在灰铸铁中加入少量合金元素（如磷、钒、钼、锑、稀土等），可以增加金属基体中珠光体数量，且使珠光体细化，同时也细化了石墨由于铸铁的强度和硬度升高
显微组织得到该善，使得这种灰铸铁（如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁稀土磷铸铁、锑铸铁等）具有良好的润滑性和抗咬合抗擦伤的能力耐磨灰铸铁广泛应用于制造机床导轨、汽缸套、活塞环、凸轮轴等零件
2．抗磨白口铸铁
通过控制化学成分和增加铸件冷却速度，可以使铸件获得没有游离石墨存在，而只有珠光体、渗碳体和碳化物组成的组织这种白口组织具有高硬度和高耐磨性如果加入合金元素，例如铬、钼、钒等，可以促使白口化含铬大于12%的高铬白口铸铁，经热处理后，基体为高强度的马氏体，另外还有高硬度的碳化物，故具有很好的抗磨料磨损性能抗磨白口铸铁牌号用汉语拼音字母"KmTB"表示，后面为合金元素及其含量GB8263-87中规定了KmTBMn5W3、KmTBW5Cr4、KmTBCr9Ni5Si2、KmTBCr2Mo1Cu1、KmTBCr26等10个牌号抗磨白口铸铁广泛应用于制造犁铧、泵体
各种磨煤机、矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机的衬板，磨球、叶片等零件
3．冷硬铸铁（激冷铸铁）
对于如冶金轧辊、发动机凸轮轴、气门摇臂及挺杆等零件，要求表面应具有高硬度和耐磨性心部具有一定的韧性这些零件可以采用冷硬铸铁制造，冷硬铸铁实质上是一种加入少量硼、铬、钼、碲等元素的低合金铸铁经表面激冷处理获得的
4．中锰抗磨球墨铸铁
中锰抗磨球墨铸铁是一种含锰为4.5%-9.5%的抗磨合金铸铁当含锰量在5%-7%时基体部分
主要为马氏体当含锰量增加到7%-9%时
基体部分主要为奥氏体另外，组织中还存在有复合型的碳化物，如（Fe,Mn）3C马氏体和碳化物具有高的硬度，是一种良好的抗磨组织奥氏体具有加工硬化现象，使铸件表面硬度升高
提高耐磨性
而其心部仍具有一定韧性
所以中锰抗磨球铁具有较高力学性能
良好的抗冲击性和抗磨性中锰抗磨球墨铸铁可用于制造磨球、煤粉机锤头，耙片、机引犁铧、拖拉机履带板等
二、耐热铸铁
普通灰铸铁的耐热性较差，只能在小于400℃左右的温度下工作研究表明，铸铁在高温下的损坏形式，主要是在反复加热、冷却过程中，发生相变和内氧化引起铸铁的"热生长"（体积膨胀）和微裂纹的形成提高铸铁耐热性的途径可以采取下面几方面的措施
（1）合金化在铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素进行合金化
可使铸铁表面形成一层致密的、稳定性高的氧化膜，如SiO2、Al2O3、Cr2O3阻止氧化气氛渗入铸铁内部产生内部氧化，从而抑制铸铁的生长
（2）球化处理或变质处理经过球化处理或变质处理，使石墨转变成球状和蠕虫状，提高铸铁金属基体的连续性，减少氧化气氛渗入铸铁内部的可能性
从而有利于防止铸铁内部氧化和生长
（3）加入合金元素使基体为单一的铁素体或奥氏体这样使其在工作范围内不发生相变，从而减少因相变而引起的铸铁生长和微裂纹
常用耐热铸铁有：中硅耐热铸铁（RTSi5.5）、中硅球墨铸铁（RQTSi5.5）、高铝耐热铸铁（RTAl22）、高铝球墨铸铁（RQTAl22）、低铬耐热铸铁（RTCr1.5）和高铬耐热铸铁（RTCr28）等
三、耐蚀铸铁
耐蚀铸铁不仅具有一定的力学性能，而且在腐蚀性介质中工作时具有抗蚀的能力它广泛地应用于化工部门，用来制造管道、阀门、泵类、反应锅及盛贮器等
耐蚀铸铁的化学和电化学腐蚀原理以及提高耐蚀性的途径基本上与不锈耐酸钢相同即铸件表面形成牢固的、致密而又完整的保护膜，阻止腐蚀继续进行，提高铸铁基体的电极电位铸铁组织最好在单相组织的基体上分布着彼此孤立的球状石墨
并控制石墨量
目前生产中，主要通过加入硅、铝、铬、镍、铜等合金元素来提高铸铁的耐蚀性耐蚀铸铁用"蚀铁"两字汉语拼音的第一个字母"ST"表示，后面为合金元素及其含量GB8491-87中规定的耐蚀铸铁牌号较多，其中应用最广泛的是高硅耐蚀铸铁（STSi15），它的含碳量wc<1.4%、含碳量wSi=10%～18%，组织为含硅合金铁素体石墨Fe3Si（或FeSi）这种铸铁在含氧酸类（如硝酸、硫酸）中的耐蚀性不亚于1Cr18Ni9钢，而在碱性介质和盐酸、氢氟酸中由于铸铁表面的Fe2SO4保护膜受到破坏，使耐蚀性下降使用的耐蚀铸铁还有高硅钼铸铁（STSi15Mo4）、铝铸铁（STA15）、铝铸铁（STCr28）、抗碱球铁（STQNiCrR）等
铸铁的分类及特性
铸铁的分类及特性 从铁碳相图中知道，含碳量大于 2.06%的铁碳合金称为铸铁 尽管铸铁强度、塑性、韧性较差，不能进行锻造，但它具有优良的铸造性、减摩性、切削加工等一系列性能特点；另外其生产设备和工艺简单、价格低廉，因此得到了广泛的应用。 1.铸铁的分类 铸铁的常用分类方法有两种：一是按石墨化程度；二是按石墨结晶形态。 按石墨化程度可分为： ①灰口铸铁：即在第一和第二阶段石墨化过程中都得到了充分石墨化的铸铁，其断口呈暗灰色。 ②白口铸铁：即第一、二和三阶段的石墨化全部被抑制，完全按Fe—Fe s C相图进行结晶而得到的铸铁。 ③麻口铸铁：即在第一阶段的石墨化过程中便未得到充分石墨 化的铸 铁。 按石墨结晶形态分： ①灰口铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈片状结晶。 ②可锻铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈固絮状。 ③球墨铸铁：铸铁组织中的石墨形态呈球状。 2.铸铁的编号基本性能及用途
(1)灰口铸铁：根据GB976 —67所规定的编号、牌号用“HT 表示灰口铸铁，后面两项数字分别表示其抗拉和抗弯强度的最低值。女口HT20 —40表示抗拉强度和抗弯强度最低值为200MN/m2 和 400MN/m2。 灰口铸铁具有优良的铸造性、切削加工性，优良的减摩性。 良好的消震性和缺口敏感性，故而灰口铸铁主要用于制造各种承受压力和要求消震性的床身、机架、复杂的箱体、壳体和经受磨擦的导轨、罐体等。 （2）可锻铸铁：按GB978 —67规定牌号以“ KT”和 “ KTZ ” 表示可锻铸铁，其中“ KT”表示铁素体可铸铸铁， “ KTZ ”表示珠光体可锻铸铁，牌号中的两项数字表示其最低抗拉强度和延伸率。 可锻铸铁的机械性能，特别是冲击韧性普遍较灰口铸铁高，但由于其成本高，故而应用不是很广泛，主要用于制造一些小型铸铁。 （3）球墨铸铁：按GB1348—78规定，球墨铸铁以“ QT” 表示，后面数字同可锻铸铁一样。 球墨铸铁不仅具有远远超过灰铁的机械性能，而且同样也具有灰铁的优点，如良好的减摩性、切削加工性及低的缺口敏感性，甚至可与锻钢媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相近，耐磨性优于表面淬火钢等。此外，球墨铸铁还可适应各种热处理，使其机械性能提高到更高的水平。 球铁主要用来代替钢，如铁素体球墨铁可代替35、40#钢，珠 35CrMo、40CrMnMo 及20CrMnTi。 光体铸铁可代替
铸铁的分类
铸铁 科技名词定义 中文名称： 铸铁 英文名称： cast iron 定义： 主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 应用学科： 机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造合金（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 铸铁旋塞阀 铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。 目录 释义 简介 分类 铸铁-热处理工艺 焊接性 铸铁的种类及性能 铸铁焊接性分析 铸铁的补焊 铸铁常见焊条表 铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施 冷裂纹 热裂纹 熔炼方法及其特点 冲天炉熔炼法
感应电炉熔炼 电弧炉熔炼 释义 简介 分类 铸铁-热处理工艺 焊接性 铸铁的种类及性能 铸铁焊接性分析 铸铁的补焊 铸铁常见焊条表 铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施 冷裂纹 热裂纹 熔炼方法及其特点 冲天炉熔炼法 感应电炉熔炼 电弧炉熔炼 展开 编辑本段释义 铸造厂 词目：铸铁 拼音：zhù tiě 基本解释 [cast iron;foundry iron;foundry pig] 含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物 详细解释 1. 把铁矿石冶炼成铁。《汉书·五行志上》：“ 成帝河平二年正月，沛郡铁官铸铁，铁不下，隆隆如雷声，又如鼓音。”《北史·杨津传》：“掘地至泉，广作地道，潜兵涌出，置炉铸铁，持以灌贼。贼遂相告曰：…不畏利槊坚城，唯畏杨公铁星。?” 清陈维崧《红·舟次丹阳感怀》词：“铸铁竟成千古错，读书翻受群儿耻。” 2. 用生铁重新熔炼而成的铁碳合金。也叫生铁或铣铁。 编辑本段简介
钢和铸铁的分类
钢的分类 1、按品质分类 (1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）； c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 3、按成形方法分类： (1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 4、按金相组织分类: (1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢； (c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢； d.耐磨钢； e.低温用钢； f.电工用钢。 (5) 专业用钢:如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢 (2)优质钢（包括高级优质钢） a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。 b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。 7、按冶炼方法分类 (1) 按炉种分: a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。 b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 c. 电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。 (2)按脱氧程度和浇注制度分: a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。
铸铁的特点和分类
铸铁的特点和分类 铸铁不是纯铁，它是一种以Fe、C、Si为主要成分且在结晶过程中具有共晶转变的多元铁基合金 。化学成分一般为：C2.5％—4.0％、Si1.0％一3，0％、P0.4%～1.5％、S0.02％—02％。为了提高 铸铁的机械性能，通常在铸铁成分中添加少量Cr、Ni、Co、Mi、等合金元素制成合金铸铁。 一、铸铁的特点 1.成分与组织特点 铸铁与碳钢相比较，其化学成分中除了有较高的C、Si含量外（C2.5％～4，0%、Si1.0％一3.0％ ），还含有较高的杂质元素Mn、P，S，在特殊性能的合金铸铁中，还含有某些合金元素。所有这些元 素的存在及其含量，都将直接影响铸铁的组织和性能。 由于铸铁中的碳主要是以石墨（G）形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的 。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。因此，铸铁的组 织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。 2.铸铁的性能特点 铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却
赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性 能。此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流 动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法 制成铸件使用，故称之为铸铁。 二、铸铁的分类 铸铁的分类方法很多。根据碳存在的形式可分为三种： 1.白口铸铁（简称白口铁） 白口铸铁中的碳主要以渗碳体（Cm）形式存在，断口呈白亮色。其性能硬而脆，切削加工困难。 除少数用来制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬铸件外（如破碎机 的压板、轧辊、火车轮等），还可作为炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。 2.灰口铸铁（简称灰口铁） 灰口铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在，断口呈灰色。灰口铸铁具有良好的铸造性能和切削 加工性能，且价格低廉，制造方便，因而应用比较广泛。 3.麻口铸铁（简称麻口铁） 麻口铸铁中的碳既以渗碳体形式存在，又以石墨状态存在。断口来杂着白亮的游离渗碳体和暗灰
铸铁的分类及其性能特点
铸铁的分类及其性能特点 一、铸铁的分类 铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业用铸铁是以铁、碳、硅为主要组成元素并含有锰、磷、硫等杂质的多元合金。普通铸铁的成分大致为2.0~4.0%C、0.6~3.0%Si、0.2~1.2%Mn\0.1~1.2%P、0.08~0.15%S。有时为了进一步提高铸铁的性能或得到某种特殊性能，还加入Cr、Mo、V、Al等合金元素或提高Si、Mn、P等元素含量，这种铸铁称作合金铸铁。 碳在铸铁中，除少量溶于基体外，绝大部分是以石墨或碳化物的形式存在于铸铁中。根据碳的存在形式不同，可将铸铁区分为白口铸铁和灰口铸铁两大类。 1.白口铸铁碳全部以渗碳体形式存在的铸铁称白口铸铁，断口呈银白色。这种铸铁组织中含有大量渗碳体和莱氏体共晶，因而其性能既硬又脆，所以不宜用作结构材料，一般都用作炼钢原料。 2.灰口铸铁碳全部或大部分以石墨形式存在的铸铁，称作灰口铸铁，其断口呈灰暗色。生产中多用来铸造各种机械零件。 按石墨的形态不同，灰口铸铁又可分为普通灰口铸铁，可锻铸铁及球墨铸铁。 （1）普通灰口铸铁其中碳大部分或全部以片状形式的石墨存在于铸铁中它也常简称为灰铸铁。一般情况下，其石墨片都比较粗大。但若在铁水浇注前，向铁水中加入一些能起形核作用的所谓孕育剂（通常是加入硅铁），将增加并加快石墨的形核，从而使石墨细化并且分布均匀。这种处理称作孕育处理，经过这种处理的灰口铸铁即称孕育铸铁。 （2）可锻铸铁它是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火后形成。其中的碳全部或大部以团絮状石墨形式存在于铸铁中。它又称韧性铸铁或马铁。可锻铸铁实际上并不可锻，只不过具有一定塑而已。 （3）球墨铸铁简称球铁，其中的碳全部或大部分以球状石墨形式存在于铸铁中。它是灰口铸铁中机械性能最好的一种。 二、灰口铸铁的组织及性能特点 1.铸铁的石墨化过程在铸铁的冷凝过程中，原则上碳既可以渗碳体的形式析出，形成白口铸铁；也可以石墨的形式析出，形成灰口铸铁。析出石墨碳的过程，即称为石墨化。 至于碳究竟以哪种形式析出，主要取决于铸铁的化学成分及冷却速度。铝、碳及硅是最强烈促进石墨化的元素，而铬、硫及锰等是阻碍石墨化的元素。铸铁冷凝时，冷却速度愈慢，则愈易石墨化，反之愈易形成渗碳体。 一般的铁碳合金结晶时，照例是不易析出石墨的，但当含有足量的碳及硅时，在合金结晶时，就可能从液相中直接析出石墨碳（称为初生石墨）。合金在共晶线与共析线之间冷却时，既可以从奥氏体中直接析出石墨附着在初生石墨上，使之长大；也可能先析出渗碳体，而这渗碳体在缓慢的冷却过程中或恒温保温下，分解成铁素体和石墨。在这温度范围内的石墨化，常称作第一阶段石墨化。同理，在共析线以下冷却时，既可以由奥氏体直接共析分解为石墨和铁素体，也可以先形成珠光体，然后珠光体中的渗碳体再在保温过程中分解为石墨和铁素体，这称之为第二阶段石墨化。 石墨化过程有赖于碳原子的扩散，所以第一阶段石墨化由于温度较高，扩散条件较好，容易进行得比较完全。而第二阶段石墨化则由于温度角度，扩散条件较差，往往不能充分进行。在冷速较大时，只能部分石墨化或根本不能进行。
铸铁材料的分类
铸铁材料的分类、石墨的结构和特点二 第二节灰铸铁 一、灰铸铁的成分、组织与性能特点 1．灰铸铁的化学成分 铸铁中碳、硅、锰是调节组织的元素，磷是控制使用的元素，硫是应限制的元素目前生产中，灰铸铁的化学成分范围一般为：wC=2.7%~3.6%，wSi=1.0%~2.5%，wMn=0.5%~1.3%，wP≤0.3%，wS≤0.15% 2．灰铸铁的组织 灰铸铁是第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁 它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织上 由于第三阶段石墨化程度的不同，可以获得三种不同基体组织的灰铸铁 a）铁索体灰铸铁b）珠光体灰铸铁 c）铁索体珠光体灰铸铁 图7.4 灰铸铁的显微组织 3．灰铸铁的性能特点 （1）力学性能：灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低石墨片的数量愈多，尺寸愈粗大 分布愈不均匀，对基体的割裂作用和应力集中现象愈严重，则铸铁的强度、塑性与韧性就愈低 由于灰铸铁的抗压强度σbc、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨的存在对其影响不大，故灰铸铁的抗压强度一般是其抗拉强度的3~4倍同时，珠光体基体比其它两种基体的灰铸铁具有较高的强度、硬度与耐磨性 （2）其它性能石墨虽然会降低铸铁的抗拉强度、塑性和韧性，但也正是由于石墨的存在，使铸铁具有一系列其它优良性能 ①铸造性能良好由于灰铸铁的碳当量接近共晶成分，故与钢相比，不仅熔点低，流动性好，而且铸铁在凝固过程中要析出比容较大的石墨，部分地补偿了基体的收缩，从而减小了灰铸铁的收缩率，所以灰铸铁能浇铸形状复杂与壁薄的铸件 ②减摩性好减摩性是指减少对偶件被磨损的性能灰铸铁中石墨本身具有润滑作用，而且当它从铸铁表面掉落后，所遗留下的孔隙具有吸附和储存润滑油的能力，使摩擦面上的油膜易于保持而具有良好的减摩性所以承受摩擦的机床导轨、汽缸体等零件可用灰铸铁制造 ③减振性强铸铁在受震动时 石墨能阻止震动的传播 起缓冲作用，并把震动能量转变为热能，灰铸铁减振能力约比钢大10倍，故常用作承受压力和震动的机床底座、机架、机床床身和箱体等零件， ④切削加工性良好由于石墨割裂了基体的连续性 使铸铁切削时容易断屑和排屑 且石墨对刀具具有一定润滑作用，故可使刀具磨损减少 ⑤缺口敏感性小钢常因表面有缺口（如油孔、键槽、刀痕等）造成应力集中，使力学性能显著降低，故钢的缺口敏感性大灰铸铁中石墨本身已使金属基体形成了大量缺口，致使外加缺口的作用相对减弱，所以灰铸铁具有小的缺口敏感性 由于灰铸铁具有以上一系列的优良性能，而且价廉 易于获得，故在目前工业生产中，它仍然是应用最广泛的金属材料之一 二、灰铸铁的孕育处理 灰铸铁组织中石墨片比较粗大，因而它的力学性能较低为了提高灰铸铁的力学性能
理解服务特征
理解服务特征，提升电信企业客服中心 服务质量 摘要：随着经济的发展,电信服务业已经成为各国经济的基础产业和先导产业。在经济全球化的趋势下,大多数国家的电信市场在不同程度上都会和国际市场有所联系。作为WTO成员之一,根据承诺,我国的电信市场在2008年全面对外开放,之后我国电信市场竞争更加激烈。电信行业的发展不仅关系到整个国家经济的发展,还关系到国家信息安全,因此我们应当清醒认识到我国电信服务业国际竞争力水平,并在此基础上研究提升我国电信服务业国际竞争力的对策。根据迈克尔.波特的国家竞争优势理论,国家竞争优势或产业竞争优势主要取决于生产要素条件、需求条件、相关和支持产业以及企业的战略组织和竞争状态四个基本因素及政府和机遇两个辅助因素,这些因素共同构成了“钻石模型”。本文根据该理论得出了电信服务业国际竞争力的“钻石模型”。 关键词：服务营销；必要性；威胁；策略 前言 客户服务中心对电信企业而言有着非常重要的作用，它是电信运营商的对外服务窗口之一，能够为用户免费提供24小时全天候服务，包括：业务咨询、业务受理、投诉处理和话费查询等服务，它是电信运营商和用户之间沟通联系的纽带。 客服中心对电信公司有着非常重要的作用： 1、体现电信企业“客户第一、方便客户”的服务理念。 2、客服服务不受时间和地域的限制，为用户节省了时间和金钱。 3、由熟悉业务的业务代表回答客户提出的各类问题，这种服务方式大大提高了服务水平和客户满意度。 4、客服中心具有信息收集的功能，可以支持电信企业的市场营销决策。 因此，找出电信企业客服中心服务中存在的问题，提高其服务质量，对电信企业增强核心竞争力有着非常大的帮助。 一．服务、服务营销理论： 作为服务市场营销学基石的“服务”概念，营销学者一般是从区别于有形的实物产品的角度来进行研究和界定的。如菲利普?科特勒把服务定义为“一方提供给另一方的不可感知且不导致任何所有权转移的活动或利益”。又如，美国市场营销学会将其定义为“主要为不可感知，却使欲望获得满足的活动，而这种活动并不需要与其他的产品或服务的出售联系在一起。生产服务时可能会或不会利用实物，而且即使需要借助某些实物协助生产服务，这些实物的所有权将不涉及转移的问题”。在综合各种不同服务定义和分析“服务”的真正本质的基础上，我们认为，服务是一种涉及某些无形因素的活动、过程和结果，它包括与顾客或他们拥有的财产间的互动过程和结果，并且不会造成所有权的转移。在我们的定义中，服务不仅是一种活动，而且是一个过程，还是某种结果。例如，个人电脑的维修服务，它既包括维修人员检查和修理计算机的活动和过程，又包括这一活动和过程的结果——顾客得到完全或部分恢复正常的计算机。 为了将服务产品同有形商品区分开来，自70年代末至80年代初，许多市场
铸铁的分类及其特点
铸铁的分类及其特点 白口铸铁简称为白口铁，完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在，断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C，硬度高，脆性大，很难切削加工。很少用来直接制造机器，主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。 灰口铸铁中的碳除微量溶入铁素体外，全部或大部以石墨形式存在，因断口呈灰色而得名。依据石墨的形状不同，灰口铸铁可以分为灰铸铁（片状）、可锻铸铁（团状）、球墨铸铁（球状）、蠕墨铸铁（蠕虫状）。 １．灰铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）和片状石墨所组成，相当于在纯铁或钢的基体中嵌入了大量的石墨片。石墨的强度、硬度、塑性极低，因此可以将灰铸铁视为布满细小裂纹的纯铁或钢。由于石墨的存在，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中，因此灰铸铁的抗拉强度低，塑性、韧性差。显然，石墨愈多、愈粗大、分布愈不均，其力学性能愈差。 灰铸铁显微组织的不同，是由于碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中碳由化合碳Fe3C和石墨碳所组成，化合碳为百分之零点八时，属于珠光体灰铸铁，化合碳小于百分之零点八时，属于珠光体－铁素体灰铸铁，全部都以石墨形式存在时，则为铁素体灰铸铁。 石墨赋予灰铸铁的优良性能：优良的减震性、良好的耐磨性、缺口敏感小。 ２．可锻铸铁又称玛铁。它是将白口铁经石墨化退火而成的一种铸铁。由于其石墨呈团絮状，大大减轻了对金属的割裂作用，故抗拉强度得到显著提高，尤为可贵的是这种铸铁有着相当高的塑性与韧性，可锻铸铁就因此而得名。按照退火方法的不同，可锻铸铁又可以分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁三种，其中以黑心可锻铸铁最为常用。黑心可锻铸铁为铁素体基体，其牌号为ＫＴＨ，后面用两位数字分别表示其最低抗拉强度和伸长率。黑心可锻铸铁的性能特征是塑性、韧性好，耐蚀性较高，但强度、硬度叫珠光体可锻铸铁低。 可锻铸铁通常用于制造形状复杂、承受冲击载荷的薄壁零件。这些小件若用一般铸钢制造困难较大，若用球墨铸铁，质量上又难保证。 ３．球墨铸铁由于石墨呈球状，使石墨对金属基体的割裂作用进一步减轻，其基体强度利用率可达７０％－９０％，而灰铸铁仅３０％－５０％，故球墨铸铁强度和韧性远远超过灰铸铁。 ４．蠕墨铸铁是近些年来的一种新型铸铁，其石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫，这种石墨介于片状和球状石墨之间的一种过渡组织。蠕墨铸铁的力学性能介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间。
金属材料的分类及牌号
金属材料的分类及牌号 焊接基础、热处理 葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司 江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会 金属材料分类及牌号 金属材料的种类很多，常用的有钢、铁，铝及其合金，铜及其合金，钛及其合金，镁及其合金，锆及其合金，镍及其合金等。在我们电力系统，应用最多的还是钢和铁。所以，今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。 一、铸铁 1、特点 铸铁与钢相比强度较低，塑性、韧性较差。但是具有良好的： ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性 铸铁的焊接性差，因此，影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展，铸铁（设备）的焊接也取得了很大的成功，获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类 铸铁是含碳量为2％～4.5％的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能，常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素，成为合金铸铁。 按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同，可将铸铁分为五类： ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体（Fe3C）的形式存在，断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆，无法加工，故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在，其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗，如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂，进行孕育处理，促使石墨自发形核，可使粗片状石墨细化，形成孕育铸铁。
▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在，是将白口铁经长时间石墨化退火，使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内，因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900～1000℃的温度下经过2～9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在，故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得，具有较高的强度和韧性，可通过热处理改善力学性能，可制造强度高，形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在，浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂，促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金 铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一，也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入，起到脱氧、渗合金等作用，改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95％、75％、45％的几种，也有12％的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金，硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁（含碳量7％），中碳锰铁（C1.5～1.0％），低碳锰铁（C0.50％）。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁（C8～4％），中碳铬铁（C4～0.5％），低碳铬铁（0.5～0.15），微碳铬铁（C0.06），超微碳铬铁（C＜0.03），金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织 铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化，如C、Ni、Si、Al、Cu等； ▇有些是阻止石墨化元素，如S、V、Cr等。 在铸铁中，C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时，便形成以珠光体和渗碳体（为基体），构成白口铁； ▇冷却速度足够慢时，便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间，形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能 铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定，仅规
服务的特性与分类
●服务的定义 （1）在ISO9000∶2000《质量管理体系基础和术语》中提到“产品是过程的结果”。包括四大类：服务、软件、硬件和流程性材料。服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及： ①在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动。 ②在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动。 ③无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）。 ④为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。 （2）从服务的有关定义可以看出以下几层意思： ①服务的目的就是为了满足顾客的需要。顾客是指接受服务产品的组织或个人，顾客可以是提供服务的组织的内部的或外部的。服务的中心是顾客，服务是针对顾客的需要来说的，这就是服务的基本内涵。顾客的需要是指顾客的社会需要，这种需要通常包括在服务的技术标准中，或服务的规范中，有时也指顾客的具体需要。顾客的需要包括在组织内的有关规定中，也包括在服务提供过程中。 ②服务的条件是必须与顾客接触。这种供方与顾客之间的接触，可以是人员的，也可以是货物的。 ③服务的内容是供方的一种活动。服务产生于人、机器、设备与顾客之间互动关系的有机联系，并由此形成一定的活动过程，这就是服务。 ●国际上对服务范围的划分 按照国际惯例，服务业是指工农业和建筑业以外的所有部门，例如： (1)接待服务：餐馆、饭店、旅行社、娱乐场所、广播、电视、度假村。 (2)交通与通讯：机场与空运、公路、铁路和海运、电信、邮政、数据通讯。 (3)健康服务：药剂师/医生（如配药、医疗服务）、医院、救护队、医疗实验室、牙医、眼镜商。 (4)维修：电器、机械、车辆、热力系统、空调、建筑、计算机。 (5)公用事业：清洁工作、废物处理、供水、场地维护（如物业管理）、供电、煤气和
铸造种类和特点
https://www.360docs.net/doc/2e4856783.html,/index.php?ed ition-view-1795-0#3 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 学习目标 1）了解铸造的分类、特点、应用。 2）理解合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能。 3）了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择），会画简单铸件的铸造工艺简图。 4）了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。 5）初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力。 铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一。本章主要介绍铸造成形的基础理论知识；砂型铸造与常用特种铸造工艺方法、特点、应用；铸造工艺设计要点、铸件的结构等内容。
铸件 第一节铸造基本知识回目录 一、概述 【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。 铸造具有如下特点： （1）对铸件形状和尺寸的适应性强。它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。铸件的尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量（重量）从几克至数百吨。 （2）对材料的适应性强。可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。 （3）铸件成本低。这是由于铸造原材料来源丰富，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量，从而降低铸造成本。 因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一，如按重量计，机床中 60%～80%、汽车中50%～60%采用铸件。但由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且
铸铁分类
铸铁分类 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁，小于2.11%的称为碳钢。 常用铸铁的分类按碳存在的形式不同（显微镜下观察）可分为灰铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁，蠕墨铸铁。 名称编号方法编号方法主要性能用途举例 名称举例说明主要性能用途举例 灰铸铁HT100,HT300HT是灰铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值抗拉强度，塑性，韧性较低，但是抗压强度，硬度，耐磨性较好并具有铸铁其他的优良特性主要用于制造承受压力的机座，床身，导轨，箱体等等 球墨铸铁QT500-7，QT800-2QT是球铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值，球墨铸铁经热处理强化后力学性能有了较大提高，远超过灰铸铁，某些指标接近钢，并保持灰铸铁的其他优良特性应用范围很广，能代替中碳钢生产汽车、拖拉机中的齿轮、曲轴、连杆等等。 可锻铸铁KT300-06，KT350-10KT是可铁2字汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值和最小延伸率数值，力学性能优于灰铸铁，韧性好，可机加主要制造一些形状比较复杂并且在工作中承受一定冲击载荷的薄壁小型零件，例如管接头，农具等等 蠕墨铸铁RuT+数字RuT是蠕铁2字的汉语拼音字母首，数值表示最低抗拉强度值蠕墨铸铁强度，韧性，疲劳强度比灰铸铁强而比球墨铸铁弱大功率柴油机缸套，汽缸盖，机床机身，阀体，电动机外壳，机座 球墨铸铁和灰铸铁在国内都已经很成熟了就是蠕墨铸铁还不够成熟,能做的企业不多,而且废品率相当高 要知道金属某个属性强必然就导致另一个属性弱，比如灰铸铁抗压强度很好，但是韧性不好，就是我们通俗所说的脆，一打就断，所以不能机加，不能承受重载荷的剪切力，而球墨铸铁的韧性好可以机加那么它的抗压能力就不如灰铸铁，所以在做机械设计选材的时候要考虑零件主要受力种类及强度最后才是经济性来选材 1，灰铸铁：碳主要由片状石墨出现的铸铁成为灰铸铁，断口为暗灰色。生产简便，成本较低，具有耐磨减振的性能，易于铸造，是应用最广泛的铸造合金。显微组织由：金属基体（珠光体，铁素体，珠光体加铁素体三种）和石墨片组成。a强度性能较差b减摩性好c减振性好d缺口敏感性小e铸造和切削性能良好（唯一可干式切削的材料）。不能锻造，焊接性能极差。 2，可锻铸铁：它是将白口铸铁坯件经长时间高温退火得到的韧性较好的铸铁。由于团絮状石墨对基体的破坏作用减轻，因而它必灰铸铁强度韧性明显提高。3，球墨铸铁：石墨大部或全部成球状的铸铁。有较高的强度和塑性。 4，蠕墨铸铁：大部分石墨成蠕虫状的铸铁。蠕虫状的石墨介于片状石墨和球状石墨之间，既有共晶团内石墨相互连接的片状结构，又有头部较圆，类似球墨的形状。它强度较高，壁厚敏感性较小，铸造性能良好，屈强比较高，冲击韧性较高，耐磨。
铸铁的基础知识
2 铁—碳相图及其应用 正是因为铸铁的组织与铸铁的力学性能、铸造性能和使用性能，甚至切削加工性能等息息相关，我们就必须要掌握铸铁组织的形成规律，以达到控制组织和性能的目的。铁—碳平衡图就是掌握凝固过程及其形成组织极好工具，从中可以了解铸铁的凝固规律，控制所获得凝固组织的种类、形状和多少。 另外，生产中有多种因素会影响铸铁组织的形成，从铁—碳平衡图上也可一目了然地分析出这些因素对组织的影响情况，从而可通过控制形成的组织类型和数量来控制铸件的性能。 所以，铸造技术人员必须具备熟练应用铁—碳平衡图的能力，这样才能在生产实践中对铸件产生的各类问题进行有理论依据的分析和找出有针对性的解决办法。 2.1 铸铁的分类 铸铁是一种以Fe、C、Si为基础的多元合金，其中碳含量（质量分数）为2.0%~4.0%。铸铁成分中除C、Si外，还有Mn、P、S，号称五大元素。 在铸铁中加入Al、Cr、Ni、Mn等合金元素，可满足耐热、抗磨、耐腐蚀等性能要求，所形成的合金铸铁又称为特种铸铁。 按使用性能，铸铁可被分为工程结构件铸铁与特种性能铸铁两大类（见表14）。 表14 铸铁的分类
2.2 铁—碳双重相图 2.2.1 铁—碳双重相图的基本概念 表示合金状态与温度、成分之间关系的图形称为合金相图，是研究合金结晶过程中组织形成与变化规律的工具。在极缓慢冷却条件下，不同成分的铁—碳合金在不同温度时形成各类组织的图形为铁—碳合金相图。 铸铁中的碳能以石墨或渗碳体两种独立相存在，因此铁—碳相图存在两重性，即铁—石墨（C）相图与铁—渗碳体（Fe3C）相图。在一定条件下，Fe—Fe3C 系相图可以向Fe—C系相图转化，所以Fe—C为稳定系平衡相图，Fe—Fe3C为亚稳定系相图（见图16）。
服务的特性与分类
服务的特性与分类 ●服务的定义 （1）在ISO9000∶2000《质量管理体系基础和术语》中提到“产品是过程的结果”。包括四大类：服务、软件、硬件和流程性材料。服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及： ①在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动。 ②在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动。 ③无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）。 ④为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。 （2）从服务的有关定义可以看出以下几层意思： ①服务的目的就是为了满足顾客的需要。顾客是指接受服务产品的组织或个人，顾客可以是提供服务的组织的内部的或外部的。服务的中心是顾客，服务是针对顾客的需要来说的，这就是服务的基本内涵。顾客的需要是指顾客的社会需要，这种需要通常包括在服务的技术标准中，或服务的规范中，有时也指顾客的具体需要。顾客的需要包括在组织内的有关规定中，也包括在服务提供过程中。
②服务的条件是必须与顾客接触。这种供方与顾客之间的接触，可以是人员的，也可以是货物的。 ③服务的内容是供方的一种活动。服务产生于人、机器、设备与顾客之间互动关系的有机联系，并由此形成一定的活动过程，这就是服务。 ●国际上对服务范围的划分 按照国际惯例，服务业是指工农业和建筑业以外的所有部门，例如： (1)接待服务：餐馆、饭店、旅行社、娱乐场所、广播、电视、度假村。 (2)交通与通讯：机场与空运、公路、铁路和海运、电信、邮政、数据通讯。 (3)健康服务：药剂师/医生（如配药、医疗服务）、医院、救护队、医疗实验室、牙医、眼镜商。 (4)维修：电器、机械、车辆、热力系统、空调、建筑、计算机。 (5)公用事业：清洁工作、废物处理、供水、场地维护（如物业管理）、供电、煤气和能源供应、消防、治安、公共服务（如消费者委员会的服务）。 (6)贸易：批发、零售、仓储、配送、营销、包装。
铸铁分类及技术要求
铸铁分类 ①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。 ②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。 ③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。 ④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。 ⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。 ⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。 灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。 铸件毛坯外观技术要求 表面粗糙度：毛坯非加工粗糙度应符合GB/T6060.1《表面粗糙度比较样块表面质量》规定，不大于Ra:25um 不允许有气孔、裂纹、冷隔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷，表面及内壁应光滑平整，不允许有穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。 铸件表面应平整，浇口、结疤、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净。 铸件应无白口，局部边缘发现的少量白口，应不能影响机械加工。 铸件密封带、进排气道等重要部位，不允许存在任何缺陷。 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。 铸件必须进行水韧处理。 碳素铸钢应符合GB5678-85的规定 耐热铸钢应符合J B/Z Q4298的规定 不锈钢应符合J B/Z Q4299及JB/ZQ6009-84的规定 灰铸铁应符合GB5675-85的规定 球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定
铸铁材料的分类及金相组织
铸铁材料的显微组织及分析 铸铁为含碳量在2%以上的铁碳合金，俗称生铁。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。由于碳在铁中固溶量有限，且渗碳体不稳定，适当条件下即会分解为铁和碳单质即石墨，因此在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁材料没有严格的分类，可按铸铁的使用性能、断口特征或成份特征进行分类。较为方便和常用的则是将铸铁分为七大类（见下表）。 铸铁的组织视化学成分和冷却速度而异，当铸铁凝固的冷却速度足够大时，得到白口铸铁组织，随冷却速度减小，铸铁组织依次改变为麻口铸铁、珠光体灰口铸铁、珠光体铁素体灰口铸铁和铁素体灰口铸铁；球墨铸铁是在浇铸前向灰口铸铁加入少量球化剂获得球状石墨的铸铁。球墨铸铁具备优于灰铁的强度、范性和韧性；可锻铸铁又叫可锻铸铁，由白口铸铁经过石墨化退火后制成，是一种强度韧性都较高的铸铁。
以下对生产中应用较多的铸铁成分、显微组织及其性能进行分析。 1、灰口铸铁 灰口铸铁应用最广泛，占铸铁总产量的80%以上。其中碳全部或部分以自由碳-片状石墨形式存在，因此断口呈现灰色。其显微组织根据石墨化程度的不同分为铁素体、珠光体、铁素体+珠光体灰口铸铁。而所有灰口铸铁组织的共同特征是，在这些铸铁的组织总有一个相当于钢的组织的金属基体，在这基体上分布着片状石墨。 由于石墨片对钢基体产生割裂作用，破坏了钢基体的连续性、完整性，减少了钢基体的有效面积，使其抗拉强度低于钢、而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。灰口铸铁不能承受加工变形，但是却具有优良的铸造性能，同时切削加工性能也很好。 灰铸铁的化学成分范围一般为：w（C）=2.7%～3.6%，w（Si）=1.0%～2.5%，w（Mn）=0.5%～1.3%，w（P）≤0.3%，w（S）≤0.15%。 （1）未经浸蚀的灰口铸铁 为了研究石墨的形状和分布，一般均先观察未经腐蚀的样品。由于片状石墨无反光能力，故试样未经腐蚀即可看出灰黑色。石墨性脆，在磨制时容易脱落，在显微镜下表现为空洞。 未经腐蚀的基体在显微镜下呈现白亮色，黑色条状物即为石墨。
铸铁的概念及分类
铸铁的概念及分类 铸铁是含碳量大于2.11％（一般为2.5～4％）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了提高铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加入一定量的合金元素，得到合金铸铁。早在公元前六世纪春秋时期，我国已开始使用铸铁，比欧洲各国要早将近二千年。直到目前为止，在工业生产中铸铁仍然是最重要的材料之一。 铸铁的分类 一．根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为 1．白口铸铁碳除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。 2．灰口铸铁碳全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁。 3．麻口铸铁碳一部分以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口中呈黑白相间的麻点，故称麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆性，故工业上也很少应用。 二．根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为 1．灰口铸铁铸铁中石墨呈片状存在。 2．可锻铸铁铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能（特别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。 3．球墨铸铁铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步提高其机械性能，所以它在生产中的应用日益广泛。 铸铁分类及牌号表示方法 铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。 铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85） 各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例 灰铸铁....................HT.........................HT100
灰铸铁中常见的六种石墨类型
灰铸铁中常见的六种石墨类型 灰铸铁中石墨的数量、形态、长度和分布对铸铁的力学性能有着明显的影响。在GB721 87《灰铸铁金相》标准中载有其典型分级图谱。按石墨形态共有六种类型。 (1)、A型(直片状)石墨 这是亚共晶灰铁在较高共晶度(碳饱和度或碳当量)且过冷度不大时的正常、均匀分布也是最常见的石墨组织，它对金属的割裂作用较低同时具有这种石墨的铸铁珠光体含量高故强度和耐磨性好。通常，A型石墨应占石墨总量的90％以上。 (2)、B型(玫瑰花状)石墨 常出现在高共晶度(接近共晶点)同时过冷度大的灰铁中，因过冷度大使开始形成的细小石墨共晶生长较快且呈辐射状，随即因结晶潜热的释放生长变慢而呈条状，最终长成的石墨的立体形状近似玫瑰花，其心部石墨细小且密集因此导致铁素体的产生，故对铸铁性能不利。通常允许有少量B型石墨存在。 (3)、C型(粗大厚片或块状)石墨 是过共晶灰铁的典型石墨。因为是在液态下生成的初析厚大石墨且往往相互连接或相距极近，加以周围常为铁索体(因碳硅量高共析转变按稳定平衡模式进行)，故铸铁的性能大幅度下降。因为灰铸铁大都是亚共晶的，故任何级别的灰铁中都不允许有c型石墨出现(活塞环和某些制动鼓盘除外)。但要注意的是有的冲天炉铁液熔炼温度
不高又用低牌号生铁时，也会出现类似于C型的粗大石墨。(4)、D型(枝晶点状)石墨 大都出现在共晶度低和(或)过冷度大的铸铁组织中，例如铸件薄断面或高强度(级别)铸件较薄的组织中。因为产生的原因是铁液过冷度大，故又称为过冷石墨，过冷石墨常伴生过冷铁素体加以其分布不均(呈枝晶点状)故对铸铁性能不利。在铸件较薄的部位一般允许有不超过5％的过冷石墨存在。 (5)、E型(枝晶片状)石墨 也是一种过冷石墨，是在过冷度比产生D型石墨更大时形成的，因此其分布更不均，方向性也更明显，对铸铁的性能也更加不利。有必要在此说明的是，在生产高强度灰铁件时，在薄断面处一例如5mm 以下，是很难避免过冷组织的，这是灰铁金属特性所决定的。同时还应考虑到，一方面因过冷组织导致性能下降，但另一方面又因其冷却快，使共晶团细化，从而提高材质的硬度和强度。可见，对于不要求耐磨性的部位，如缸体曲轴箱，是可以允许有过冷组织存在的，因为就硬度和强度而言实际上薄断面处的强度并不一定下降。 (6)、F型(星形)石墨 它是过共晶铸铁在极大的过冷度(快冷)下的产物，例如在活塞环等特殊铸件中出现，其减磨性好(同时还伴有高弥散度的全珠光体基体)。