混凝土外加剂检测原始记录(含气量)
混凝土外加剂检测原始记录（含气量）
校核：主检：
混凝土拌合物含气量试验原始记录
参赛统一试验原始记录3 混凝土抗冻性能试验原始记录 试验编号：试验日期：年月日第1页共1页 样品配合比编号 原材料 样品编号水泥 样品名称及等级 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L 砂样品来源( )石搅拌方式外加剂 样品描述混凝土拌合物搅拌均匀 原材料 型号规格水泥 混凝土使用部位掺合料 试验依据GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性 能试验方法标准 砂 ( )石 试验条件温度：℃湿度： % 外加剂主要仪器设备 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n （g） N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%） 试件承压面积A（mm2） 对比试件破坏荷载P0（kN） 对比试件抗压强度f c0（MPa） 冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%） 确定抗冻等级 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n（g） N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔW n （%） 冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz） N次冻融循环试验后试件横向基频值f n（Hz） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%） 混凝土耐久性系数K=P×N/300 确定抗冻等级 备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章技术负责人：复核人：试验人：
01-水泥混凝土含气量原始记录表
报告编号：2012GLSGB014-057 水泥混凝土含气量试验记录表 表格编号：JCJL-SNHN-04 第1页 共1页 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2012GLSGY014-015 砂：2012GLSGY014-017 碎石：2012GLSGY014-030 外加剂：2012GLSGY014-012 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石： （5-20）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 桥梁上部构造 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 JTG E30-2005《公路工程水泥及水 泥混凝土试验规程》T0526-2005 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机JSH-2、混凝土含气量测定仪JSH-6 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气 量 标 定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量1%压力表读数（MPa ） 含气量2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.33每盘30L ，水泥：14.25kg,中砂：18.57kg ，水：4.65kg 碎石（5-20mm ）：36.03kg 外加剂：0.157kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2012 年9月2日
01-水泥混凝土含气量原始记录表
水泥混凝土含气量试验记录表 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2014-C-001 砂：2014-F-001 碎石：2013-S-001 2013-G-001 外加剂：2013-PA-001 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石：（5-31.5）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 基础 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机 、混凝土含气量测定仪 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气量标定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量 1%压力 表读数 （MPa ） 含气量 2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.4每盘30L ，水泥：11.4kg,中砂：24.6kg ，水：5.4kg 粉煤灰 1.8 碎石（5-31.5mm ）：28.5kg 外加剂：0.408kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2013 年3月2日
(完整word版)混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法(精)
混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法工作内容 2007-10-14 15:45:50 阅读335 评论1 字号：大中小一.量体容积标定： M1-M2/рw×1000=V 12.365- 5.450/1000×1000 = 6.915 V—含气量仪的容积(L; M1—水和含气量仪的总质量（kg; M2—干燥含气量仪的总质量（kg; Рw—容积内水的密度（kg/m3）；二.含气量0%的标定：压力表数值0%=0.1Mpa; 0%=0.096 三.含气量1%-10%的刻度标定： 1%=0.092 2%=0.087 3%=0.082 4%=0.077 5%=0.073 6%=0.069 7%=0.066 8%=0.064 9%=0.062 10%=0.060 附:含气量与气体压力之间的关系曲线图；具体操作如下：1、含气量0%的标定： 1）给量体内加满水； 2）盖上盖，检查仪器的水平。 3）打开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水为止，然后同时关闭出气阀和小龙头。（水必须注满否则不能反映正确的含气量值） 4）用打气筒加压使表压稍过0.1Mpa，停5秒钟，用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，轻敲表盘，表压仍为0.1Mpa，然后按下阀门杆2—3次，使气室压力与量体压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%。 2、含气量1%－10%的标定： 1）按下阀门杆，慢慢打开小龙头，水就通过标定管流向量筒，当量筒中的水为量体容积的1%时，关闭小龙头。 2）打开出气阀，使气室压力与大气压力平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1Mpa停5秒钟。 3）用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，停5秒钟，按下阀门杆2—3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测的2%、3%、4%………10%的压力表数值。 4）按标定顺序标定两次，所得的0%、1%、2%……10%的含气量点的压力表读数，相对应的两个数，取它们的算术平均值。（以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标）。 3、混凝土试验结果计算： 1）A=A1-C 式中：A－混凝土拌和物含气量（%）； A1－仪器测定含气量（%）； C－骨料含气量（%）；
(完整word版)混凝土拌和物含气量试验
水泥混凝土拌和物含气量试验方法 1.本方法适用于骨料最大粒径不大于37.5㎜，含气量不大于10％且有坍落度的水泥混凝土。 2. 含气量试验所用设备应符合下列规定： ⑴含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质、不宜被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于 3.2μm，内径与深度相等，容积为7L。盖体应用容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MP，精度为0.01MP。容器与盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭。 ⑵捣棒。 ⑶振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T 3020）中技术要 求的规定。 ⑷台秤：称量50㎏,感量50g。 ⑸橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： ⑴应按下式分别计算每个试样中粗、细骨料的质量： m g=V/1000×m’g m S=V/1000×m’S 式中m g、m S——分别为每个试样中的粗、细骨料质量，㎏；
m’g、m’S——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量，㎏/m3； V---含气量测定仪容器容积，L。 ⑵在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过37.5㎜网筛的质量为m g、m S的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高 25㎜左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡。除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖后拧紧螺栓。 ⑶关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 ⑷开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于 0.1MP；待压力表显示值稳定，微开排气阀，调整压力至0.1 MP，然后关紧排气阀。 ⑸开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值P g1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。 ⑹重复上述⑷、⑸步骤试验，对容器内的试样再检测一次，记录表值P g2。 ⑺若P g1和P g2的相对误差小于0.2%时，则取P g1和P g2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P g3（MP）。当P g3与P g1、
混凝土含气量测定仪校验方法
混凝土含气量测定仪校验方法 一、概述： 混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。 三、校验用参考器具 游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。 压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目 校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。 五、校验方法： 1．外观 用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定 先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定 把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定 含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容
16.8混凝土坍落度及含气量
混凝土含气量的操作步骤 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放臵。 2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50hz，空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。 3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘，将o形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。 6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1mpa 。 7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量a值。
混凝土坍落度试验方法 二、实验设备和仪器 用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒（图4—1 ）、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。 三、实验步骤 1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。 2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位臵固定。 3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以
混凝土含气量试验实施细则
混凝土含气量试验实施细则 1．1骨料的含气量 在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量。 计算每个试样中粗、细骨料的质量：'1000g g m V m ?= '1000 s s m V m ?= （g m 、s m -- 分别为每个试样中的粗、细骨料质量；'g m 、's m -- 分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨 料质量；V -- 含气量测定仪容器容积。） 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为g m 、s m 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。 水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa ，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa ，然后关紧排气阀；开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值1g P ，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；重复以上
操作，对容器内的试样再检测一次记录表值 P；若1g P和2g P的 2 g 相对误差小于0.2％时，则取 P和2g P的算术平均值，按压力 1g 与含气量关系曲线查得骨料的含气量(精确0.1％)；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值 P(MPa)。当3g P与1g P、 g 3 P中较接近一个值的相对误差不大于0.2％时，则取此二值2 g 的算术平均值。当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 1．2 混凝土拌合物的含气量 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表
混凝土含气量试验
含气量试验 1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 2.含气量试验所用设备应符合下列规定： （1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭； 图1-4 含气量测定仪 1-容器；2-盖体；3-水找平室； 4-气室；5-压力表；6-排气伐；
7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀 （2）捣棒：与前相同； （3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； （4）台秤：称量50kg ，感量50g ； （5）橡皮锤：应带有质量约250g 的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： （1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： '1000 g g m V m ?= (1-9) '1000s s m V m ?= (1-10) 式中 m g 、m s ——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)； 'g m 、's m ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量 (kg)； V ——含气量测定仪容器容积(L)。 （2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为m g 、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；