丰田的生产体系及其低成本制造

丰田的生产体系及其低成本制造
丰田的生产体系及其低成本制造

丰田目前在中国的业务。现在在中国有两个合资企业,一是一汽丰田,另外一个是广汽丰田,同时也是全球豪华车品牌雷克萨斯品牌。我们有四家组装厂分别在天津、广州、成都和长春,同时也在中国有三家发动机厂,有一个模具厂和锻件厂,除此之外有一个技术中心和两个培训中心,最近开了汽车融资公司,汽车信贷业务。丰田在中国业务的其他特征希望能够着眼于中国的经济发展,也包括西部地区和中国的东北地区,因为在这两个地区我们是共有两家厂,另外一个在中国的亮点是我们已经开始以中国为基地进行出口,比如说广州丰田发动机厂从2005年开始向海外出口发动机和发动机部件,同时从我们的模具公司也开始模具的出口。在用工数方面,已经拥有将近一万六千名员工,其中管理层中方人数达到了75%左右。

现在给大家讲两个要点,首先是生产系统,第二是人力资源的发展。在座各位都听说过PPS,丰田生产系统,简而言之丰田生产系统就是关于丰田如何来制造产品的,可能有

一点大家也许没有听说过,就是丰田如何把这一生产性的理念用于非生产的部门。丰田制造系统包括两大支柱,一是准时化生产,就是所说的GIT,另外一个概念就是自动化。自

动化的“动”字在中文当中实际上是不存在的,这是几百年前日本人基于汉字发明的日本字,这个字意味着人性和人本理念,待会会介绍这个词的具体含义。

什么叫准时化生产?一个简单的定义就是在客户,也只有在客户需要的时间,为客户生产运输交付其所需数量的产品。换而言之,生产制造的速度等于销售的速度,这也就是我们总是希望能够达到的状态。我们如何来决定制造的速度呢?我们看一下基本的运算,如果每个月客户的订货数是6660辆车,那我们的月产量也应该和客户的订货量相等,也是6660辆。然后我们把6660辆除以每个月的工作天数,一般是20天,这样得到就是我们的日产量为330辆。在拿这样的产量除以每天的工作时间,得出的结论是我们生产一辆车所需的时间为81秒,把81秒称为生产节拍,原则上每个月的生产节拍都会根据当月的定单数而改变。丰田公司为什么如此强调这个概念呢?因为准时化生产是指我们接到定单以后才开始生产,我们只生产客户已经提出要求的产品,而不是要求客户去购买我们已经生产出来的产品,我们尽量避免浪费,在汽车工程行业,“浪费”这个日文词已经成为英文词了,翻译成中文就是浪费。在丰田公司刚刚成立的初期,日本的资源是匮乏的,这里的资源指得人力资源和原材料,当时丰田是竭尽努力来节约这些宝贵的资源,如果我们生产得太多的话,这些产品就会成为积压库存,积压库存太多,就容易给公司造成财务上的负担,这个概念不仅仅在中国,而且在全世界范围之内都有十分重要的意义,我们需要节约资源,从而能够保护我们的环境,从而造福于我们的子孙后代。

讲一下TPS第二大支柱就是自动化,自动化在日语当中意味着人或者人的想法,在丰田几乎每一台机器都有内置的自动停机装置,也就是说我们的机器就像具有人的思想一样,只要发现了问题可以随时停止生产线,这样做的目的是确保在每个环节都要确保质量,正是由于这样的方式,才使我们能够生产出高质量的产品。自动化在遍布世界各地的丰田工厂当中都得到了运用。

给大家举几个例子说明这个原理是怎么样应用到工作当中。在这张图上可以看到有根绳子,这根绳子实际上是一个开关,能够停止组装线的运行,如果我们工作人员把这个绳子向下一拉,整个组装生产线就会停下来,也就是说在一个制造环境当中,就是停止生产

的过程是一件极为敏感的事情,特别在美国、欧洲的早期,劳资冲突非常地严重,有的时候停止组装线的生产会被认为是非常严重的怠工行为。但是在丰田管理层鼓励工作现场的工作人员在发现任何问题的时候,比如零部件尺寸差异或者是给料错误的时候,他们可以随时去停止组装生产线。自动化的目的是绝不让不合格的产品流如下一道工序,质量在每道工序上得到确保,我们称质量保证工作,把这个理念贯彻到每个生产环节,每个员工都有质量生产的责任。丰田不仅将这个理念贯彻于生产环节,也是到非生产环节,要求每个员工在各自的环节内确保文件或者计划的质量。作为制造业一切都是围绕这个概念展开的。我们看一下办公室工作的例子,比如我是年轻的文员,我现在正在计划两周以后,要做一个大型的企业活动,在我的计划过程中,我需要编制一份活动计划书。首先我写一个计划书的草案递交给我的上司,经过第一稿改动之后,把二稿交给副总经理,这样的过程会不断地重复,一直到稿子报给高级总经理,为什么要一层一层地向上去报呢?就是让别人来认可你的工作吗?不是这样的目的,这样做的目的是要求每个人都有责任去指出在企业活动计划书当中是不是存在任何的问题,而且发现了问题可以及时地得到纠正。假如没有人去过问,可能在活动正式起动前两天,碰巧有人发现了错误那该怎么办?这样问题就会成为大问题。

正如我前面所谈到的,准时化生产和自动化是丰田生产方式的两大支柱,我们需要在每一个步骤,每一项工作,每一道程序中将这两个观念标准化,没有标准化,这个过程就无法重复下去,也就无法避免问题的产生。这是丰田造车的核心理念,刚才我也谈到这样的概念不仅仅应用于制造的工作,也是丰田所有经营活动的基本理念。

我们再谈一下人才培养方面的工作。从一开始丰田始终坚信要制造出好的产品,首先要培养好人才,这是丰田经营活动的另一个核心内容。丰田之路包含五个关键词,即挑战、改善、限地、限物、尊重人性和团队合作。在世界范围传播丰田之路,丰田不久前成立了丰田学院,今年年初在北京建立了中国丰田学院,过去丰田没有这样的机构,因为所有的丰田事业部都集中在日本爱知县和丰田市及该市的周边地区。几乎所有丰田的工厂、供应商都位于方圆50到60公里的区域,相关的知识和经验都是通过工作接触而相互传授的,由于他们彼此很了解对方也很容易就可以理解传递公司的文化,也就是丰田之路。到了80年代,丰田在全世界范围内发展并扩大其事业,这样的话人人口口相授,人人相传就不太可能了。

下面给大家展示一下我们的培训项目,现在中国正在开展这些项目,这是关于中国丰田学院的照片。我们把整个丰田系统的优秀员工选出来,让他们参加培训,其中也包括我们一汽丰田、广汽丰田等等合资体中优秀的干部和合资骨干让他们参加培训,我们努力培养他们成为讲师和辅导员。在选拔当中,学员既有来自于人力资源部门,也有来自于其他的生产部门当的工作人员。这样我们希望能够培养出更多能够深刻理解丰田之路的管理人员。除了本地培训之外,也把工作人员派到丰田的日本总部去接受各类培训,比如去年和今年我们都派出了一汽丰田总部大概30个人去丰田总部培训。这些人都是非常优秀的未来的领导者,他们是来自于制造企划、销售、公关以及人力资源等部门。他们将在丰田总部工作一到两年,然后回到原来的事业体,成为领导者。丰田希望有越来越多的中国员工担任管理者,为了确保他们能理解丰田的价值观和业务方式也就是让他们理解丰田之路,同时希望他们能够分享丰田的最佳实践,同时具备领导所需的经验和知识。讲到方针的管理,

包括价值观、流程等等这个方面的综合概念,每年都要进行这方面的培训,每一个季度都要进行工作的检查,看看还有什么地方需要进行改善,同时也搞在岗培训进行经验的分享。

下面谈一下汽车制造层面的丰田价值观。在中国重点强调的是三个方面,也就是安全、环保和育人。这是丰田在中国的恩社会贡献活动的一些照片,从照片当中可以看到这是锋棱县的一片沙漠,它位于河北省境内,丰田在那里已经持续开展了六年的植树造林工作,曾经的荒漠现在已经变成了一片绿荫。去年、今年我也亲身去了这个地方植树,这对我来说是非常好的体验,挖坑、种树,同时还有一个项目就是我们跟共青团中央,全国青联一起搞了中国青联丰田环保奖。在人力资源培养方面,丰田在今年也设立了一项特别的助学金,它是专门资助西北地区的贫困大学生。另外在沈阳搞了一个丰田技工培训中心,丰田组建该校至今16年来,为行业培养了大量的技师和工程专业人员。现在它不但是为丰田来服务,甚至我们的竞争对手也纷纷招聘该校的优秀毕业生。丰田搞这样的活动,实际的动机是要培养人才,为汽车行业来培育更多的工程技术专业人才。最近根据福布斯杂志就慈善捐助排名的统计,丰田贡献的慈善捐助额在跨国企业中排名第三,我们感到荣幸同时,也感到成为优秀的企业公民,有责任持续地将社会贡献活动进行下去。

我讲的就这些,感谢各位。

付辉:欢迎接下来的演讲嘉宾,相信大家一定会非常关注他,因为他带他的公司发生重大的故事,接下来让我们右倾德尔福电子与安全分部亚太区总裁陈锦亚先生,掌声有请。

陈锦亚:您这一说,我还紧张了,谢谢您,我感到非常有幸来跟随丰田和东风一起和大家分析研讨全球的汽车行业,我们一直在谈丰田经验,走丰田之路,在中国也一直都谈到东风是国内一个领先者,他们用自由品牌在行业内部取得领先地位,争取一个又一个的胜利,我正好夹在丰田和东风之间,可能是付总您给我们安排了这么一个特殊的地位,同时感到荣幸跟大家会面。一年前在10月份的时候,邢主编也搞了一个会,当时问他,你会不会举办一个像这样的年会,在的年会上,德尔福是不是也可以做一些贡献,因为德尔福在中国已经做了13年,他就讲13年对于一个个人来讲是能够让一个婴儿长成一个少年,对于一个企业来讲,足够让一个婴儿成长为一个成功的企业,不管是贵公司还是失败,我都希望德尔福能够来到我们大会上,跟大家分享一些德尔福在中国的体会。我觉得这件事也是我们应该做的事情,因为在中国经营13年,我们也是有很多的体会,今天跟大家进行了闲谈,我发现会议当中有三分之一是在两年前见到过的,有三分之二是新面孔,我希望利用好这样的机会跟大家分享一下德尔福在过去13年当中观察到中国市场的变化,也就是说在跨国企业和本土企业之间的互动的关系是怎么样的发展,在未来的五到十年这种态势将如何变化,从这样的市场当中能够有什么样的收获,如何来指导下一阶段的发展。

跟大家交流一下德尔福在过去13年当中做了什么工作。回顾13年前,我们还是很小的,当时投了两千万美元,当时就是两个客户,一个是一汽,一个是上海大众,在华有四个技术转让协议,一共有9个雇员,过了13年,几乎所有的中国主要的汽车厂都成了我们的客户,包括上海通用、上海大众,一汽大众,东风神龙,还有奇瑞、广汽、本田,主要汽车厂都成了我们的客户。还有四家客户服务中心分布于北京、上海等等地方。还有8个

技术转让协议,在2年前建立了德尔福科技研发中心,这样在中国就拥有了产品开发能力,同时又声名卓越的培训中心,也就是跟清华一起搞了德尔福清华研究所,现在在华雇佣了八千名出色的员工,目前德尔福中国公司总部就设在上海。

再看一下我们的制造能力,一共有14个制造基地,有11个核心公司,他们的分布包括东北一直延伸到了广州,这个布局大家可以看一下,也就是说我们贯彻了紧跟客户的指导思想,大家从这样的图上可以看到德尔福在中国事业发展的总体情况,在过去12、13年当中,发现中国的本土企业和跨国企业发生了什么呢?未来的十年会如何发展呢?这里给大家做一个汇报。

看一下这张幻灯片可以看到跨国公司和中国本土的公司在过去12年当中走了不同的发展道路,但是他们共同创造了一个中国现象,一一来看看什么叫中国现象,这样就可以作为讨论的基础。在这里先有一个免责声明,这是过去搜集到的数据,在搜集数据当中,得到了主办忙大力支持,CBU给了我们大力支持,也是根据我们在中国12年到13年的经验,搜集了大量的数据。但是在接下来的几张幻灯片当中,提出的观点可能是有争议性的,我想告诉大家的是这是德尔福在过去13年当中得到的体会。首先看一下制造,跨国企业根据客户的位置在中国进行生产布点,并且引入了精益生产的理念,本土企业确定了世界最低成本的生产体系,成功地实施了精益运营,但是本土企业也是有一些劣势的,那就是中国仍然缺乏一种系统化的改进手段来真正实现精益制造,精益运营。跨过企业通过以技术换市场策略成功地进入中国市场,在过去的2年当中,大部分的跨国企业成功地在中国成立了全资子公司或者合资公司,与此同时,中国本土企业通过和跨国企业结成伙伴关系,或者成为跨国企业的供应商使得这些企业得以进入国际市场,他们现在在国内销售的同时也准备好了在国际市场上进行销售,将来态势会越来越明显。现在第一步的发展已经完成了那就是国内销售,第二步是国际销售。下面谈一下质量,从跨国企业来说创建了质量控制体系,中国本土企业,质量控制确实建立起来了,但是可持续性的质量控制体系仍然有待进一步的建设。

刚才丰田代表谈到了人力资源,这是非常重要的。迄今为止,跨国企业招聘并且培养了大量的人才,但是跨国企业的员工流失率很高,比如说跨国汽车企业员工流失率是很高的。同时跨国企业的高管人才储备不足,在这里的挑战是如何让本土的人才担当跨国企业在中国分公司或者企业的高管职位,这块的储备人才是不足的。在本土企业人力资源方面拥有较强的中低管理人员,中国本土企业在人力资源方面还是保持着很强的竞争性,但是在本土企业当中,仍然缺乏具有全球远见和全球洞察以及国际管理能力的人才。看一下中国本土企业的情况,他们有一个共性就是他们缺乏全球的策略和全球的眼光,当然中国本土企业现在也是成为了许多海归人员的求职的首选,很多海龟人员都到奇瑞公司工作,我去过奇瑞公司,他们吸引了很多海归派,那些在奇瑞工作的海归派人士告诉,我在奇瑞工作的时候,感觉这个公司就是我的一样,这个公司就是我在管着一样。看东风、北汽这些本土公司,他们也有同样的优势,大量吸引了海归派人士。

看一下技术和工程设计,几乎每个跨国企业建立了应用开发工程体系,产品研发仍然在建设当中,但是最初的步骤已经完成了。很多公司开始在中国建设产品研发机构,因为他们知道要想在中国市场成功的话,必须拥有在中国本土研发产品的,开发产品的能力,

这样能够在中国市场为中国设计产品。本土企业从技术和工程设计能力来说,中国本土企业是滞后的,他们需要有强大的决心,以及充足的资金来构建研发和产品工艺的技术,有一点是共性的问题,无论是汽车厂商还是零部件供应商有一个共性是打价格战,无论做什么,都是降价降价再降价,就像美国的比萨饼屋一样,就是不断降价,把比萨饼奶酪落成本要减少,但是要好吃,必须有奶酪,向下降有一个限度的。做一个小结,可以看到跨国企业本土化方面做得非常成功。包括管理体系,与此同时,大部分的中国本土企业都已经走说了全球化或者国际化的道路,以及拥有了国际化的思路。

现在向大家介绍优劣势分析,也是在跨国企业和本土企业做的比较。跨国企业优势在于质量控制、国际经验、全球网络和技术优势,当然还有很多优势是因公司而异的。看一下中国的本土企业也有自己的优势,比如低成本,雄心勃勃具有增长的能力,具有灵活性,有很强的适应能力,只要能够满足竞争当中的应变能力很强,同时本土企业有很强大的政府支持。看一下这两类企业的劣势,跨国企业人工忠诚度低,人才流失率高,很深层次地看一看,如果和很多人交流的话,会发现在日本发生过的事情,在中国同样发生,对跨国企业员工的忠诚度不高,在跨国企业中国管理文化冲突越来越严重,不想点名,去汽车厂商和零部件厂商去看的话,有很多管理层的冲突,而且我们同时也是看到这种跨国企业在中国的发展缺乏一种长期计划,因为做好在中国发展长期计划,对每家跨国企业来说都是一个挑战。大部分的跨国企业在中国的高管层都是从他们的总部,从国外直接派过来的,等于是外派人员,高管层的变动非常地频繁。看一下丰田,这是一个很好的例子看这个问题,在丰田这家公司中,他们是非常专注于长期承诺的,但是即使是在丰田这样一家出色的公司当中,他们的高管层是五年一换,也就是说每个高管人员从日本派过来以后,最多在中国工作五天就会回日本或者派到另外一个国家去工作。刚才这位同事就是先在丰田的成都工厂开始工作的。成都的旅游广告,成都你一旦来了就不愿意离开了,但是他是先到成都,可能下一步升职就升迁到北京,甚至到其他国家,这对跨国企业来说是劣势,因为他们高管层人员频繁变动,使高管层承诺不那么强,计划的长期性不那么强。跨国企业往往会采取一种机会主义的态度,一旦这个市场有机会的话,就投进来,一旦这个市场出现衰退的趋势,马上要努力全身而退。现在看一看中国本土企业也有几个劣势,显而易见的劣势就是缺乏高端人才,高级人才,特别是在价值链走得越高,越不容易找到顶级的人才到他们企业当中工作。第二他们缺乏足够的资金和决心来开发独立的技术,自有的技术,也就是开发自有的技术是需要勇气的,是需要决心的,是需要很多资金上的投入才能做到。看到第三个中国本土企业的劣势就是领导层是缺乏富有全球眼光的策划能力,人们有时候问一个问题,在今后十年当中,中国公司会怎么样来发展,他们发展的一条出路就是全球化、国际化,不管你相信不相信这样的说法,这是客观的现实。20年前当我第一次出国的时候,我从国外回来,当时在中国有一个制度,就是根据你在海外逗留的时间,回国的时候,你是可以带回一个免税大件的商品的。所以在当时出国回来带大件,比如带冰箱、彩电或者是其他的电器,免税的大件商品带回,当时觉得是一个特权。这个时候有一个人回国了,他自己在国外没有买大件,但是手中免税的配额没有用到,这个时候另外一个人找到他,我花一百美元把配额买下来,因为你没有买东西,当时这个配额都是可以卖的。现在中国成了出口国,比如冰箱、彩电中国有大量的出口,甚至西方国家对中国搞反倾销调查,因为中国出口太多了,而且他们认为中国出口的成本非常低。20年当中中国就实现了如此之大的转变,同样的趋势在汽车行业也会重现。与此同时,中国本土企业领导层缺乏

全球眼光的策划。往往有短期判断而缺乏长期的眼光。中国的本土企业比较习惯于低水平的竞争,也就是打价格战式的竞争。从某种意义上来说将来会损失中国的行业。

给大家介绍一下未来的五年对跨国企业和本土企业有那些挑战。采取五点方式来看。先看一下对于跨国企业有哪些挑战。现在的跨国企业面临十字路口,他们要选择说是以本土市场为主还是建立低成本的出口基地,他们把中国和自己是如何来定位的。这样为今后十年的发展和竞争找到方向,如果看一下中国的法律制度以及跨国公司的全球布点就会发现,都不支持大规模出口。跨国企业希望尽量扩大内销,这个发现对跨国企业的挑战,第二如何在质量和低成本之间找到平衡点,因为在中国要跟低成本厂家进行竞争,另外持续上升的原材料成本和人力成本的挑战。在今后的五年这种上升的趋势还将进一步发展并增强。可能有其他人对这方面有更精深的研究。第四是技术引进的成本也是一个问题,第五是价值链和物流成本,对跨国企业也是一个问题。比如德尔福想把电池从中国向其他国家出口,因为这是属于大件,比较重的东西运输,所以成本比较高了。国内企业成本和质量的平衡也很重要,第二能够达到比较高的行业标准,同时原材料的成本也是很大的问题。第三是如何留住人才。第四是中国的税收制度对国内企业来讲并不是有利,因为多数的外资企业能够享受到税收减免,而中国企业反而得不到。第五是全球扩张,也是很大的事情。这样需要我们领导能够有领导能力,同时能够提升自己的素质。我们还要降低浪费的水平。

在中国设计和在中国的品牌,对跨国企业和本土企业都是双方的挑战,对跨国企业来讲要真正重视在中国塑造品牌,同时要招聘和培训本土人才,刚才说丰田也讲到了投入巨资来培养人才,但如果说过几年就跳槽的话,这样来讲对企业损失比较大。第四在中国来设计。到底有多少公司真正有决心在中国来设计呢?第五就是现在的市场现状、条件也是一个问题,对本土企业来讲第一也是要留住人才,第二要获得建立工程体系所需的资金。因为很多公司都讲到建厂的成本,每年要投入十亿计的资金建立工程制造体系。第三尽早进入市场和自有独立设计的矛盾,因为大家都要提高上市的速度,但是又没有办法做出高质量的设计。第四领导层的眼光,第五是市场条件。

最后方面介绍中国市场的重组和最后的赢家。要预测中国市场谁将最后胜出,这是不明智的举动。中国既是有关强大的跨国企业又有强大的本土企业,更多的企业会成为世界级的公司,双方都在面临着挑战。像跨国企业他们面临着对中国市场的理解,购并后的整合,了解中国文化,解除对中国政府的疑虑,都是他们的挑战。第四大挑战就是要加快速度,因为大家经常谈到就是大鱼吃小鱼,但是我们想中国是快鱼可以吃慢鱼,中国的本土企业也涉及到如何来建立有利于购并的企业结构、架构,另外如何来协调计划于行动,了解全球运营,同时要平衡短期需要和长期发展,所有的挑战对于本土企业都是很严峻,同时对于跨国企业这些问题也值得重视。

中国有一句话“得人才得天下”,以这个作为我们最后一句话来结束我今天的发言。谢谢。

付辉:感谢陈锦亚先生给我们做的精彩演讲,让我们更了解德尔福,更了解德尔福中国,感谢陈先生。接下来有请的嘉宾是一个非常值得大家去关注的人物,他来的地方是中

国的车城,这个地方有美女更有美女更有东风汽车,接下来欢迎东风汽车有限公司副总裁兼商务车总经理童东城先生,掌声有请。

童东城:尊敬的女士们,先生们,业界同仁,大家上午好,我是来自中国东风汽车公司童东城,并兼任东风日产合资公司副总裁,很荣幸应邀参加中国汽车要闻第11届国际汽车工业研讨会即2006年总经理论坛,很荣幸同丰田中国投资的朋友们,同德尔福亚太地区的朋友们同台讨论问题。根据大会的安排,我向各位简单介绍一下东风汽车有限公司也就是东风和日产合资公司简称为东风有限,合资三年来发展和变化情况,结合当年国内汽车市场现状谈几点对中国汽车工业发展的认识和判断。有不当之处请各位朋友给予批评和指正。介绍一下东风有限合资三年来的发展和变化。东风有限作为中国最大的汽车合资企业于2003年7月1号正式运营,合资的初期就向外界发布了2的三次放计划,如今三天过去了,东风有限到底有那些发展和变化呢?

第一方面,产销规模大幅提升,2005年东风有限销量是40万3000辆,于2003年相

比增长了34.8%。于今今年将大家46万辆,增幅将达到53.8%。其中乘用车的销量由合资初期的6.6万辆,上升到2005年的15万8千辆,增幅达到139%。行业的排名由第10位

上升到第8位,中重型市场占有率达到28.9%,继续保持行业第一的地位。轻型车2005年突破了10万辆,由行业排名第四位上升到第二位。

第二方面,产品系列不断扩展,乘用车由单一的蓝鸟系列发展为天籁、天意、骐达、尼达、阳光、蓝鸟等六大系列,产品覆盖高级、中级、经济型三大领域,成为中国乘用车品种最齐全的企业之一。在商用车领域推出了具有战略意义的大马力重重型卡车系列,东风天龙系列,从乘用车到商用车,东风有限的商业格局有了突破性的改善。

第三方面,成本费用大幅下降。通过持之以恒的改善活动,东风有限的管理成效显著,乘用车的产业成本降低了16.6%,物流费用降低了11%,商用车采购成本降低了11.9%,同时企业内部的制造费用、财务费用和产品成本下降也十分显著,极大提高了企业的经营效益。

第四方面,质量水平稳步提高。通过导入日产的质量管理体系,商用车整车外包和内在质量不断提高,经过CS和VS评选,商用车从起步时间73个点降到今年一季度的10个点左右,接近国际先进水平。未来我们两个目标是降低在三个点以内。今年年初东风商用车被评为日产全球制造的金奖企业,东风的乘用车被日产评为销售的金奖。

第五方面,员工劳动生产力不断提升,企业用工人数从2003年6万6千人减到2005

年5万7千人。

东风有限成立三年来,之所以发生如此的变化,主要得益于以下几个方面:

1,引入了世界先进的管理方法,实现了工作流程的再造和完善。

2,推行双品牌战略,强化东风和日产两个品牌,确保商用车和乘用车的均衡发展。

3,实现了管理的透明化,数字化,提高管理科学的科学性和价值的时效。

4,合资的双方员工真正树立了共同的价值观,既把追求合资公司利益的最大化作为我们的行为准则。

以上是对东风有限合资三年来的情况介绍,接下来结合当前国内汽车市场的现状,就中国汽车工业的发展问题谈几点我个人认识和对当前的判断:

1,企业的自主创新能力成为中国从汽车的大国走向强国的关键要素,改革开放以来,尤其是进入新世纪以来,我国的汽车工业得到了飞速发展,市场总量由2001年年的23.7

万辆,迅速到2005年近592万辆,占全球汽车市场比重由2001年4.3%提升到2005年的8.7%。2005年中国汽车市场的增量占全球汽车市场增量的23.2%,中国在国际汽车市场中的地位显著提升,市场总量超过了日本,仅次于美国,成为世界汽车市场越来越重要的组成部分。可以说中国已经步入了世界汽车制造和消费大国的行列。但是这绝不意味着中国已经成为世界汽车的强国,最根本的原因就是在于中国的汽车目前我们的市场近几年少量民营企业的国产品牌以外,基本上都是洋品牌的天下。汽车自主创新能力与国外名企业相比有明显的差距,中国如何进入汽车强国呢?大型骨干企业,大型的骨干汽车制造企业自主创新的能力是关键,纵观全球汽车市场基本上是由跨国公司分割和主宰,美、德、日、法等等国家,之所以成为汽车强国,关键在于他们有跨国汽车公司,同时中国要成为汽车强国,首先必须拥有世界级的汽车企业。而从目前中国的情况看,只有大型骨干企业才能具备成为世界级企业的基础,中国的大型骨干汽车企业是中国汽车工业的希望所在,必须注重培养自主创新能力,形成国际一流的技术开发队伍,掌握核心技术和关键技术,培养能与洋品牌真正抗衡的强势的自主品牌。唯有如此,中国才能由汽车大国转变为真正的汽车强国。

2,商用车和乘用车的产业结构将加速与国际接轨。业内人士都知道,在国际市场乘用车的销量远远大于商用车,而在中国汽车工业几十年的发展历史中,商用车却一直是扮演着主要的角色,但近几年以来这种情况已经发生了重大变化,乘用车的长期崛起,销量已经超过商用车,这是一个巨大的转变,这也意味着中国商用车和乘用车的产业结构得到了重大调整,正在快速与国际接轨。我认为这种调整将是长期的,随着中国政府经济增长方式的转变,中国汽车市场需求的增长,将发生深刻的变化,由过去的乘用车、商用车共同驱动的双动力的形式变成以乘用车扮演主要角色的单动力形态,乘用车的规模将不断扩大,市场总量与商用车将继续拉大,长期占据着主导地位,最终在中国为大众消费品。乘用车增长和财富的积累紧密相关,而商用车则随着国民经济的变化而变化,与经济发展紧密相关,与GDP的总体水平,基本保持着一种平衡。这种和发达国家的商用车一样,保持在一个相对稳定的发展空间。

3,合资的汽车企业必须拥有自己的知识产权的品牌。从中国改革开放成立第一家合资企业到现在,中国的几家主要的汽车企业纷纷走上了合资、合作的道路,但是几乎所有合资企业都是在使用某公司的品牌,无论是导入的品牌,还是中国本土企业,知识产权也基本上某公司的,我认为长期依赖某公司的技术或者品牌的支持,是不利于中国合资汽车企业的长远发展。因为随着合资汽车企业某公司不断分化、重组以及经营,经营风险的产生,跨国公司在中国的合资企业或者合资公司也将不可避免地受到影响。我们说近几年世界一

些大的汽车整车企业,知名的零部件企业的危机值得我们认真反思。设想一下,如果这些企业真得破产了,自身尚且难保,他们在中国的合资公司难道不会受到打击和损害吗?因此合资企业作为独立的企业,独立的法人,必须调整好自己的经营战略,注重培育自己的技术研发能力,拥有自己的知识产权和品牌,这样才能做强做大,有序发展。

4,资源危机和法规政策的提升拉近,将成为我国汽车工业上水平的助推器。对国内汽车企业来说,石油、钢铁等资源的日益短缺和价格上涨,汽车法规政策的不断提升,将是中国汽车企业必须长期要面对的问题。资源的危机使汽车的生产制造与使用成本不可避免地要增加。国家汽车产业政策越来越提升,在短期内也会给我们汽车企业带来技术的压力和成本的负担,但我想任何一个硬币都有两面,从长远角度来看,这两者一定会推动汽车企业的发展,特别是推动汽车企业技术上水平,资源危机和政策面的强化,必将促进汽车企业考虑技术创新,促进技术进步,使汽车产品更加节约能源,更加注重保护,环境更加提升。在能源紧张大环境下,中国出现了电动和混合动力汽车,这都是推动中国企业技术进步的例子,今后这方面的例子相信更多。

质量管理体系及保证体系

武汉地铁六号线二期第三标段 质量管理体系 及质量保证措施 编制: 复核: 审批: 中铁五局集团武汉地铁6号线二期第三标段项目部 2017年9月

目录 第一章编制说明 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制范围 (1) 3、编制原则 (1) 第二章质量方针、目标、标准 (2) 第三章质量保证体系、质量管理体系 (2) 1、质量保证体系 (3) 2、质量管理体系 (3) 3、质量保证与控制方案 (4) 第四章质量保证措施 (5) 1、确保工程质量的措施 (5) 1.1建立质量管理组织机构 (5) 1.2制定严格的质量制度 (6) 1.3保证质量的管理措施 (8) 1.4保证质量的控制措施 (9) 1.5保证质量技术管理措施 (12)

第一章编制说明 1、编制依据 1.1《武汉市轨道交通6号线二期工程第三标段工程施工设计》; 1.2武汉市轨道交通6号线二期工程第三标段土建招标设计附图及说明书; 1.3武汉市轨道交通6号线二期工程第三标段土建工程项目承包合同; 1.4施工现场调查资料、投标文件。 1.5本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及类似工程施工经验; 1.6现行的轨道交通工程及其它适用的标准、施工规范及验收标准。 2、编制范围 武汉市轨道交通六号线二期第三标段车站主体围护、车站结构工程等合同文件规定的工程。 3、编制原则 3.1严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求,采用先进、合理、经济、可行的施工方案;贯彻执行各项技术标准、技术规范。

3.2严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求,建立严密的工程质量保证体系和完善的安全环保保证体系。 3.3采用先进、配套的施工设备和技术,合理安排人员、机械、材料、方法,确保工程质量和工期。 第二章质量方针、目标、标准 1、质量方针:科学管理,质量第一,信守合同,争创一流。 2、质量目标:工程质量目标为合格,施工过程中保证各单项工程合格率100%,确保达到合格目标,争创优良。 3、质量标准:现行在用的国家质量验收标准及规范,地方行业标准及规范。

iso质量管理体系认证详解

iso质量管理体系认证详解 文章来源:文章作者:发布时间:2006-06-16 字体: [大中小] A 质量认证的主要类型 ISO出版的《认证的原则与实践》一书,将国际上通用的认证型式归纳为以下八种: 第一种:型式试验。按照规定的试验方法对产品样品进行试验,来检验样品是否符合标准或技术规范。这种认证只发证书,不允许使用合格标志,只能证明现在的产品符合标准,不能保证今后的产品符 合标准。 第二种:型式检验加认证后监督——市场抽样检验。这是一种带监督措施的型式检验。监督的办法 是从市场上购买样品或从批发商、零售商的仓库中抽样进行检验,以证明认证产品的质量持续符合标准 或技术规范的要求。 第三种:型式检验加认证后监督——工厂抽样检验。与第二种认证型式的区别在于,以工厂样品随 机检验或成品库抽样检验代替市场样品的核查试验。 第四种:型式检验加认证后监督——市场和工厂抽样检验。这种认证制是第二、三两种认证制的综合。从产品样品核查试验来看,样品来自市场和工厂两个方面,因而要求更加严格。 第五种:型式检验加工厂质量体系评定加认证后监督--质量体系复查加工厂和市场抽样检验。这一 型式的认证,既对产品作型式试验,又对与产品有关的供方质量体系进行评定。评定内容包括供方的质 量体系对其生产设备、材料采购、检验方法等能否进行恰当的控制,能否使产品始终符合技术规范。第 五种型式试验的认证通过后,可证实申请使用认证标志的供方,确能控制其生产活动,确能在标上合格 标志前明确鉴别出不合格产品,将它们从合格产品中分离出来并加以纠正。 第六种:评定供方的质量体系。这一认证型式已逐渐被国际上所接受。ISO导则48 《供方质量体 系的第三方评定和注册导则》规定,对供方质量体系作评定的依据是ISO9000标准系列,但对供方质量 体系的评定不能代替对产品的认证,因此通过质量体系评定的企业的产品不能使用合格标志,认证机构 只给予与该产品有关的供方质量体系注册登记,发给注册号和注册证书,表明该体系是根据ISO9000标 准系列中某一个质量保证模式作过评定,取得注册的权力。 第七种:批量试验。这是依据统计抽样试验的方法对某批产品进行抽样试验的认证。其目的在于帮

(丰田管理)丰田式生产管理

丰田式生产管理 丰田式生产管理(Toyota Management),或称丰田生产体系(Toyota Production System,TPS)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化,经历了20多年的探索和完善,逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。 [编辑] 丰田式生产管理简介 美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人,日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田,其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际,张富士夫此时能获选,具有典范的意义与价值。 张富士夫认为,日本要脱离困境,无论是制造、服务业或者是政府,唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱,也就是要改变僵固思维模式,引进“丰田式生产管理”。 通过塑造丰田式生产管理的企业文化,张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂,建立全球制造和销售系统,成绩亮丽,创下净利达46亿美元,销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美

元,并满怀信心宣示:“要实现全球年销售量600万辆的目标”,“要从现在全球10%占有率提升至15%”。 [编辑] TPS的由来 20世纪后半期,世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段,而对质量的要求也越来越高,这就给制造业提出了这样一个新课题:只有有效地组织多品种、小批量生产,避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费,以保持企业竞争能力。在这种历史背景下,从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。 追根溯源,从理论渊源上看,它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。2O 世纪50年代初,朝鲜战争爆发,美军为了解决后勤军需问题,就近在日本下订单,采购军需品。但从朝鲜前线反馈回来的信息表明,从日本采购的电话机质量不稳定,问题较多。麦克阿瑟将军到日本去视察,发现日本企业完全是手工作坊式的装配,没有明确的分工和作业流程,更别提流水作业了。于是,麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官,为日本企业起草了MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长)两套培训教材,借助这两套教材,日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程,把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来,从而诞生了TPS。 [编辑] 丰田式生产管理:不降低成本就无法提高利润 成本中心型 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定好的利润而得出售价,其公式为: 售价= 成本+利润 在供应< 销量时,在垄断产品时可以如此定价 售价中心型 在供应>销量时,以售价为中心,当市场售价降低时利润随之减少,其公式为: 利润= 售价-成本 缺乏改善意识的企业属于此类型,市场好时有较高的利润,市场差时大幅度下降 利润中心型

丰田生产方式及其应用

丰田生产方式及其应用 [作者:齐二石刘子先转贴自:工业工程与管理点击数:890 更新时间:2004-3-22 文章录入:admin ] (齐二石,男,1953年生,博士、教授,博士生导师。天津大学管理学院院长,第五届国家863/CIMS主题专家,中国机械工程常务理事,中国机械工程工业学会主任委员,教育部管理科学与工程教学指导委员会主任委员,天津市先进制造及自动化技术专家委员会委员。 1982年2月获西安交通大学机械工程学士,1985年6月获天津大学管理工程硕士,1992年9月获天津大学系统工程博士。 主要研究方向:系统工程与管理、工业工程与集成化管理、现代物流工程。) 众所周知,丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界,如美国的精益生产。而且,国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景,对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 一、丰田生产方式的哲理体系 丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIT-Just in time)生产。即

以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,JIT需要以拉动生产为基础,以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机,并有指示显示,而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。同时将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础,可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义:①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。 二、我国企业推行TPS活动中存在的问题

丰田质量的文化之魂

丰田质量的文化之魂 自从丰田公司开始运营以来,企业的领导者就坚信,对人员的投入才是成功的关键。丰田文化自企业创立之初就已经成形,并成为企业核心竞争力的来源。凭借着这种企业文化,企业运营精益高效,汽车产品及时而经济地投放市场,工程设计人员深刻了解用户心理,管理人员把握长期市场趋势并拥有明确的发展战略,每位员工都积极投身工作,努力完成企业年产计划。 企业文化是丰田模式的灵魂—员工的思考与行为方式深深地植根于企业的宗旨与原则之中。其核心就是对人的尊重与持续发展,这一点自公司成立起从未改变过。 企业文化,在破产边缘重生 在危机时期,很多企业会首先求助于“精益”。丰田的经营原则就是在20世纪40年代后期的经营危机时期创立的。当时,日本经济萧条,汽车销量骤降。丰田公司申请贷款以渡难关,但是银行方面却要求企业削减员工以降低成本,否则公司就会被关闭。 在危急之中,公司创办人丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)召集高层经理人员研究企业未来发展,制定决策,一举铸造了未来的企业文化。最终,会议达成三个原则: ·丰田不会放弃经营,努力成为一个强大的企业,为日本经济的发展做出贡献。 ·在互信的基础上建立劳资关系。 ·劳资双方共同努力,提高生产率,实现共同富裕,提升工作环境。 在确定了三大原则之后,丰田喜一郎退休,由他的堂弟丰田英二(Eiji Toyoda)接任。改组后的公司领导层承诺,绝不允许公司再度陷入被迫裁减员工的悲惨境地。 丰田文化的核心是不可动摇的。多年以来,丰田公司一直始终不渝地坚持这些原则,成为一家最勤奋的企业,员工辛勤工作,共同解决问题,努力达成共赢结果,从而实现了企业的崛起。 不同的人对于“精益”这一概念会有不同的理解。其中大多数人都会把思路集中在“减少浪费”的种种方法之上。丰田公司则是通过危机时期的经历意识到了应该重视公司人员的价值。所谓“减少浪费”应该是由人来做的,而不应该是针对人的。各种精益管理工具主要关注产品价值流,力求在生产过程中减少浪费。但是它们忽略了企业中最重要的价值流之一:人员价值流。 核心流程,紧紧结合产品与人员 精益管理中最常用的方法当属“价值流分析”。在价值流分析中,对产品的控制贯穿从原材料直到成品的全过程,所有增值流程与消耗流程都被记录在案。如果一个生产步骤花费

如何做好公司质量管理体系的管理都代表

如何做好公司质量管理体系的管理都代表? 管理者代表至少要知道这体系的相关条款,才能去执行.要知道体系如何才能有效运作,熟悉各个部门的工作流程等.以下供你参考: 1,确保各个体系过程,程序和实践的建立及保持,以实现各个体系的目标; 2,向最高管理者汇报有关组织实现各个体系计划和需求的绩效,以及有关实施的改进建议; 3,确保各个体系相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解; 4,确保各个体系的相关方具有相关的要求和职责意识。 管理者代表岗位职责 一、协助总经理领导公司建立、实施和保持质量管理体系;确保质量管理体系过程得到建立和保持;在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成;负责与质量管理体系有关之外部联络。 二、负责体系文件控制,审核质量手册、质量方针、目标;指导各部门负责人对相关文件之使用、保管、收集、整理与归档。负责对现有体系文件定期评审。 三、审查各部门编制之质量记录在案格式,并审批;负责监督、管理各部门之质量记录;指导各部门对质量记录之整理和保管。 四、向总经理报告质量管理体系运行情况,提出改进建议;制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需之资料,编写管理评审报告,协助、协调、监督实施管理评审中相关纠正、预防措施。 五、审查各有关部门编制之质量计划;指导品质部负责对部门质量策划实施情况进行监督检查。协助、协调各部门负责人对相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 六、协调供销部,识别顾客之需求与期望,组织有关部门对检测能力、生产能力及交货期、所需物料采购能力进行评审,审查特殊合同产品要求评审表;并负责与顾客进行质量方面之沟通。

七、负责协调、协助工程部设计、开发产品之组织、协调、实施工作,设计开发、策划、确定设计、开发组织之技术接口、输入、输出、验证、书、下达设计开发任务书,设计开发方案设计开计划书、设计开发 评审、设计开发验证报告,协助审核试产报告;为工程部经理批准项目建议书、量产报告提供质量方面参考意见;协助供销部对所需物料采购之质量检查工作,市场调研或分析,市场信息及新产品动向;指导品质部负责新产品检验和试验;生产部负责新产品的加工试制和生产。 八、指导生产部进行生产过程控制、生产设施之维护保养、编制必要之作业指导书、负责产品防护,协助生产主管对《月生产计划》之审批;指导工程部编制工艺规程;指导办公室对实现产品质量所需工作环境进行了控制;指导品质部进行了产品验证和标识及可追溯性控制;负责对设施采购的质量审批,指导供销部在各方面售后服务之工作。 九、负责对测量、监控设备之校准,根据需要编制内部校准规程;对偏离校准状态之测量、监控设备之追踪处理;对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 十、协助总经理定期召开管理评审会议;全面负责内部质量管理体系审核工作;选定审核组长及审核员,并审核年度内审计划、审核实施计划、审核报告; 十一、指导办公室编写《年度内审计划》并负责组织实施;组织、协调内审活动之开展;指导审核组长编写内部审核报告。对内审或管理评审提出的纠正预防措施之指导、跟踪、监督、验证。 十二、指导品质部对不合格品识别,并跟踪不合格品处理结果;协助生产主管对不合格品作处理之决定;指导生产部负责对不合格品采取纠正措施。 十三、指导办公室对内、外相关数据之传递与分析、处理;指导品质部及各部门对统计技术之选用、批准、组织培训及检查统计技术实施之效果;协调各种相关之数据收集、传递、交流。

丰田管理模式

丰田管理模式 成立于1937年的丰田汽车公司,自创立以来一直以“通过汽车,创造富裕社会”为基本指导方针,在全世界致力于为用户提供称心如意的汽车。丰田始终坚持全球统一品质标准,在性能和价格两方面,生产富有竞争力的汽车,并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。 一、丰田管理的十二要决 在长期的管理中,丰田公司总结出了十二条基本要决。它流传很广,除了日本之外,在世界上许多国家的管理者也都将其默记在心,以便随时指导自己的工作。 第一,所谓管理,就是为下属提供管理上的建议,调整总体的工作,并且借用沟通,协助下属解决工作上所面临的困难,以及畅通无阻地推动管理的循环。 管理并非管制。所以管理者必须是一位建议者、一位计划者、而不是一位监督者和管制者。 此外,管理者所定下的目标是通过下属的工作来实现的。因此,管理者必须提供给下属恰当的建议,并发挥其领导能力,致力于培养下属,并成为最佳建议者。简单地讲,任何事都是一种给与取的关系,不付出就不会获得回报,“尽量地给,否则无理由取!”一语道出了管理者的职责。 第二,所谓管理,就是为了能够更经济地推动管理目标施行,建立不浪费资源的作业体系,同时也为了这些作业体系能够运作得更为有效率而建立了管理制度。

任何一个部门都会同时存在作业和管理的问题。一方面,管理者以人、物、设备为对象,建立一套减少浪费的作业体系来提高生产力;另一方面,管理者又必须时常为提升部、料、组而思考如何在管理上建立一套体系。只有如此这般,才能提高整体组织的工作效率,并且达到降低成本的效果。 其方法有以下几种: (1)制定一套以人、物、设备为对象,不浪费人力资源的生产流程,并且运用工业工程的方法来提高劳动生产力。 (2)运用提升整体效率的系统工程方法可以有计划地改革、改善部门的运作制度或组织的体制。 第三,所谓管理,就是为了要达到所设定的目标值,选择应当优先处理的重点项目,根据实际的分析数据,并且清楚地了解项目的背景,以重点导向来积极推动管理循环。 工作不分领域,总会存在形形色色、大小各异的项目。然而经营就必须讲究效率,不能随便选择。因此需要依据目的将资料做分门别类、层层递进的分析,根据结果,依据质量、成本、交货期的种类,选定优先的重点项目。而且,最重要的是重点施行选定的项目,以及将其施行效果反映到经营目的上。 第四,所谓管理,并不是一种简单的表面现象管理,例如将计划执行所产生不良现象的结果加以纠正,而是探求这一现象的真正原因并加以排除的管理。 纠正不良现象的善后管理是一种着重于表面现象的管理方法,缺乏效率,它导致成本长期持续的损失,但管理者若能够从根本上找出其产生不良现象的真正原因且能解决,将其转变为注重原因的管理方法,那么只需投入一次,便可以一劳永逸。以长期的眼光看来,这是非常有效率的。而管理者本来的职责就是真正地了解企业的基本理念,发挥其领导能力,督促下属实践该理念。

ISO9001:2015标准 质量管理体系最新版标准

ISO9001:2015标准 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织的作用、职责和权限 6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施的策划 6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 市场需求的确定和顾客沟通 8.3 运行策划过程 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 产品和服务开发 8.6 产品生产和服务提供 8.7 产品和服务放行 8.8 不合格产品和服务 9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10 持续改进 10.1 不符合和纠正措施 10.2 改进 附录A 质量管理原则 文献

1 范围 本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求: a)需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的 能力; b)通过体系的的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客和适用 的法律法规要求,旨在增强顾客满意。 注1:在本标准一中,术语“产品”仅适用于: a) 预期提供给顾客或顾客所要求的商品和服务; b) 运行过程所产生的任何预期输出。 注2:法律法规要求可称作为法定要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,只有引用的版本适用。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括任何修订)适用于本标准。 ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 本标准采用ISO9000:2015 中所确立的术语和定义。 4 组织的背景环境 4.1 理解组织及其背景环境 组织应确定外部和内部那些与组织的宗旨、战略方向有关、影响质量管理体系实现预期结果的能力的事务。 需要时,组织应更新这些信息。 在确定这些相关的内部和外部事宜时,组织应考虑以下方面: a) 可能对组织的目标造成影响的变更和趋势; b) 与相关方的关系,以及相关方的理念、价值观; c) 组织管理、战略优先、内部政策和承诺; d) 资源的获得和优先供给、技术变更。 注1:外部的环境,可以考虑法律、技术、竞争、文化、社会、经济和自然环境方面,不管是国际、国家、地区或本地。 注2:内部环境,可以组织的理念、价值观和文化。 4.2 理解相关方的需求和期望 组织应确定: a) 与质量管理体系有关的相关方 b) 相关方的要求 组织应更新以上确定的结果,以便于理解和满足影响顾客要求和顾客满意度的需求和期望。 组织应考虑以下相关方: a) 直接顾客 b) 最终使用者 c) 供应链中的供方、分销商、零售商及其他 d) 立法机构 e) 其他 注:应对当前的和预期的未来需求可导致改进和变革机会的识别。 4.3 确定质量管理体系的范围 组织应界定质量管理体系的边界和应用,以确定其范围。 在确定质量管理体系范围时,组织应考虑:

工厂品质管理体系

工厂品质管理体系 为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针,强化和保证产品质量,工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分: 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度(待订)。 第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构: 2. 2.2.品质经理:工厂产品质量管理体系执行第一责任人,审核产品质量计划、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度,检查和复核质检程序和执行流程,处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师:与工程制订产品质量计划,编制质量检验作业指引,参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度,组织对质量事故的分析和鉴定,参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.IQC组长:负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.IPQC组长:负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.OQC组长:负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员:在质量工程师的指导下,编制产品质量计划。 2.8.文控:对各级检验报告的整理,对受控文件的管理。

2.9. 外协工序检验员:按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10. 原材料检验员:按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11. 生产制程巡检员:按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12. 产品终检检验员:按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3. 外购成品检验员:按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14. 产品出货检验员:执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15. 售后回访专员:对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程: 第二部分 1. 事前管理:主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。 2.事中管理:生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理:客户回访、质量追溯、质量计划的改进。 第三部分 品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量,增强产品市场竞争力,特制订本制度。 二、 适用范围 1. 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2. 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 3. 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 1. IQC 、OQC 负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。

丰田的生产体系及其低成本制造

丰田目前在中国的业务。现在在中国有两个合资企业,一是一汽丰田,另外一个是广汽丰田,同时也是全球豪华车品牌雷克萨斯品牌。我们有四家组装厂分别在天津、广州、成都和长春,同时也在中国有三家发动机厂,有一个模具厂和锻件厂,除此之外有一个技术中心和两个培训中心,最近开了汽车融资公司,汽车信贷业务。丰田在中国业务的其他特征希望能够着眼于中国的经济发展,也包括西部地区和中国的东北地区,因为在这两个地区我们是共有两家厂,另外一个在中国的亮点是我们已经开始以中国为基地进行出口,比如说广州丰田发动机厂从2005年开始向海外出口发动机和发动机部件,同时从我们的模具公司也开始模具的出口。在用工数方面,已经拥有将近一万六千名员工,其中管理层中方人数达到了75%左右。 现在给大家讲两个要点,首先是生产系统,第二是人力资源的发展。在座各位都听说过PPS,丰田生产系统,简而言之丰田生产系统就是关于丰田如何来制造产品的,可能有 一点大家也许没有听说过,就是丰田如何把这一生产性的理念用于非生产的部门。丰田制造系统包括两大支柱,一是准时化生产,就是所说的GIT,另外一个概念就是自动化。自 动化的“动”字在中文当中实际上是不存在的,这是几百年前日本人基于汉字发明的日本字,这个字意味着人性和人本理念,待会会介绍这个词的具体含义。 什么叫准时化生产?一个简单的定义就是在客户,也只有在客户需要的时间,为客户生产运输交付其所需数量的产品。换而言之,生产制造的速度等于销售的速度,这也就是我们总是希望能够达到的状态。我们如何来决定制造的速度呢?我们看一下基本的运算,如果每个月客户的订货数是6660辆车,那我们的月产量也应该和客户的订货量相等,也是6660辆。然后我们把6660辆除以每个月的工作天数,一般是20天,这样得到就是我们的日产量为330辆。在拿这样的产量除以每天的工作时间,得出的结论是我们生产一辆车所需的时间为81秒,把81秒称为生产节拍,原则上每个月的生产节拍都会根据当月的定单数而改变。丰田公司为什么如此强调这个概念呢?因为准时化生产是指我们接到定单以后才开始生产,我们只生产客户已经提出要求的产品,而不是要求客户去购买我们已经生产出来的产品,我们尽量避免浪费,在汽车工程行业,“浪费”这个日文词已经成为英文词了,翻译成中文就是浪费。在丰田公司刚刚成立的初期,日本的资源是匮乏的,这里的资源指得人力资源和原材料,当时丰田是竭尽努力来节约这些宝贵的资源,如果我们生产得太多的话,这些产品就会成为积压库存,积压库存太多,就容易给公司造成财务上的负担,这个概念不仅仅在中国,而且在全世界范围之内都有十分重要的意义,我们需要节约资源,从而能够保护我们的环境,从而造福于我们的子孙后代。 讲一下TPS第二大支柱就是自动化,自动化在日语当中意味着人或者人的想法,在丰田几乎每一台机器都有内置的自动停机装置,也就是说我们的机器就像具有人的思想一样,只要发现了问题可以随时停止生产线,这样做的目的是确保在每个环节都要确保质量,正是由于这样的方式,才使我们能够生产出高质量的产品。自动化在遍布世界各地的丰田工厂当中都得到了运用。 给大家举几个例子说明这个原理是怎么样应用到工作当中。在这张图上可以看到有根绳子,这根绳子实际上是一个开关,能够停止组装线的运行,如果我们工作人员把这个绳子向下一拉,整个组装生产线就会停下来,也就是说在一个制造环境当中,就是停止生产

丰田生产方式(绝对内部资料)

丰田生产方式 1993年 6月 生产调查部 翻译:董国良 整理并审核:庞海飚

——目录—— Ⅰ.丰田周围的形势 Ⅱ.丰田生产方式的目的 Ⅲ.丰田生常方式的基本想法 1.按照成本主义降低成本 2.浪费的想法 3.效率的想法 Ⅳ.丰田生产方式的特性 1.一般式生产方式的问题 2.丰田生产方式的历史背景和发展 Ⅴ.丰田生产方式的推进方法 1.准时化 基本原则1 工序流程 基本原则2 根据需求数制定生产节拍 基本原则3 后道工序领取 1)看板方式 2)搬运 2.自働化 基本原则1 出现异常自动停止出现异常能知道基本原则2 人、机工作的分离 3.高效兼顾准时化和自働化的少人化 4.标准作业 什么是标准作业 标准作业的三要素 标准作业机规定的顺序 标准作业的改进 5.平面图 6.推进丰田生产方式时的基本形势

I 丰田的形势 1.汽车市场的状况 (1)日本国内市场成熟 (2)国外汽车市场的进口限制 2.对最近国外汽车市场的要求 (1)用户的需求多样化、规格的扩大 (2)高质量低价格 (3)短交货期 3.汽车工业的特征 (1)生产工序复杂并且太长 (2)零件的种类多、对零件厂家的依赖程度大 Ⅱ丰田生产方式追求的目标 “彻底消除浪费降低成本” ?将必需的产品,仅按必需的数量,在必需的时候而进行生产?用更低的价格生产出更优质的产品 Ⅲ丰田生产方式的基本想法 1.成本主义与降低成本的区别 (1)企业目的(企业活动) 适应社会,在不断地实现社会使命的同时去追求利润。 —确保利润最大化是企业活动的目标之一确保利润可以保证企业继续生存及职工的生活。 (2)利润和成本的关系(两种观点) 利润=售价—成本…….需求<供给…….降低成本的观点 成立(买方市场) 售价=成本+利润………需求>供给…….成本主义 成立(卖方市场时) (3)通过制作方法改变成本 1)成本的构成 ?各公司的单价没有大的差别 ?制作方法不同产生的成本差别

图解丰田生产方式读后感

《图解丰田生产方式》 结合自己的本职工作以及现在工厂涉及的TPS业务中存在的疑惑,读了《图解丰田生产方式的密码》一书,进一步加深了对丰田生产方式的理解,这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且,它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。 丰田生产方式的体系及基本思想——杜绝浪费。 本书的第一章介绍的就是如何可以让企业有竞争力,经济生产力发展到今天,对于汽车这样消费品而言,消费者有很多的选择,面对这种竞争的压力,作为企业,‘价格=成本+利润’的定价方式早已不能适用。在丰田生产方式中从成本意识出发对利润有了全新的解释‘利润=价格-成本’虽然只是简单的公式变换但其中的内涵有着天壤的差别,其中给我印象最深刻的就是价格的定义,那就是售价必须在客户所期望的销售价格以下!这就说明企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力,降低成本成为不二之选。而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。 在我们工厂,浪费也大量的存在,从大方面说,散片库存积压、整车成品在调试工段进行返修、员工的流失、设备的停顿等等。往小的地方说,如生产线周围散落的螺钉、辅料的浪费、零部件不合格的替换,这些都存在于生产的方方面面。如果我们能够杜绝和消除,那么我们的生产效率可能提高几倍。 丰田生产方式的两大支柱——准时化、自働化。 本书的第二章及第三章介绍的是丰田作为汽车行业的巨头所具有的独特管理方式,准时化就是以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量和高质量的产品。是在以拉动式生产为基础,以平准化为条件下进行的,在去年的赴日研修过程中,我有幸亲身感受到准时化生产现场的状态,在参观奥德克斯工厂时,他们的内部生产指示系统完全按照18分钟的循环开展工作,每一个人按照同样的节拍开展工作而且每日持续的坚持,实在是令人钦佩。 自働化是指在生产过程中,充分利用人员与设备的有机配合,达到简化生产,消除浪费的目的,还有另外一种说法就是将设备赋予人的智慧,即当机器发生异常情况就会停止运做,等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。目视化管理是自働化能够实现的重要环节,只有将各个环节的生产状态进行目视,才能第一时间发现存在的问题,这就杜绝了现场中过量制造的无效劳动,防止生产不合格品的产生,也让企业更好的解决生产中的难题。 建立在尊重人的基础上的企业文化——持续改善 丰田生产方式旨在作为一种由员工的贡献和创造性所促进的动态过程,而不是一套固定不变的生产方法,它是不断地寻找更好的生产方法的指南。各部门的领导干部不可能看到和知道一切事情,而工人每天在工作时能够观察和了解到。断断续续地征询员工的想法远不如制订一项规定员工的建议如果得到采用,将会给予现金奖励的正式政策更有效。今天丰田在全球的所有部门都采用提建议制度,每年作出改进的总数成千上万条。平均每个员工11条,其中99%以上得到采纳。对比工厂现在每个员工1.98条的提案,差距还是比较大的,通常员工把精力主要放在看起来似乎微不足道的事上,例如建议在制造现场制作工具存储盒,使生产更方便,建议改变器具存放方向,方便拿取零部件。但是在这些年来实行的许多建议,例如,在汽车里改造可升降的座椅,或者在装配线上部分造好的

质量管理体系八大原则

质量管理体系八大原则 质量管理体系八大原则——被誉为二十一世纪所有提 供产品和服务的组织指导质量管理的八大法宝。 八大原则产生的背景和意义 1、是质量管理实践经验和理论的总结,尤其是ISO9000族标准实施的经验和理论研究的总结; 2、是企业管理的普遍原则,是现代社会发展、管理经验日渐丰富,管理科学不断演变发展的结果。 3、是企业的领导者有效实施质量管理工作必须遵循的原则,同时它也为从事质量工作的审核员、指导企业建立管理体系的咨询人员和企业内所有从事质量管 理工作的人员学习、理解、掌握ISO9000族标准提供了帮助。原则一:以顾客为关注焦点 由小孩买蛋糕的故事来说明: 1.王强的孩子5岁了,胆子较小,从来没离开过大人的身边,王强一直为培养孩子的独立能力而发愁。 2.有一天晚上,孩子突然提出要吃肉松糕,王强心里一动,爽快的答应了孩子,但有一个条件,就是孩子必须独自去住宅小区门口的甜蜜饼屋买。孩子经过一番犹豫,还是拿着王强给的5元钱走了。 3.当然,孩子第一次出门,王强不会大意,悄悄的跟在孩子的后面,一直看着孩子走进了甜蜜饼屋。

4.过了一会,孩子一手拿着面包,一手拉着饼屋店员的手走了出来,王强觉得奇怪,便沉住气继续观察。饼屋店员一直将小孩带到王强家的楼梯口。 5.这时,王强已完全知道是怎么回事了,连忙道谢。经了解,原来该饼屋有规定:如有小童单独光顾饼屋的,员工必须将小童安全送回家。此事令王强感慨不已,他也因此成了甜饼屋的忠诚顾客。 (注:甜蜜饼屋的规定实际上是关注到顾客对小童安全的潜在要求,它的实施能够超越顾客的期望,给顾客带来意想不到的惊喜。) “以顾客为关注焦点”的原因关注顾客并非一切都满足顾客,顾客满意是一种管理理念 顾客的需求有哪些? 1、明示的(明确表达的):a.货物品名 b.数量 c.质量 d.价格 e.交货期 f.运输方式 g.付款方式 2、隐含的(虽然没有提出,但可以理解,双方有默契的): a.行业规范 b.行业标准

丰田式生产体系简介

丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念 (2)丰田式管理采用制度与办法 (3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度 (二)广告牌管理 (1)广告牌管理之技术 (2)广告牌管理的应用 (3)建立广告牌制度的五个原则 (三)颜色管理 (1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素 (四)颜色广告牌管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介 1973年石油危机以后,被大多数日本企业采用,主要目的在于降低成本进而提升企业生产力,该生产体系背后目的为何? 如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见? 1.丰田式管理概念 (1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过管理达到 预订目标。 (2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。 (4)少人化-适应需求作业人员弹性调整,及透过提案制度及品 管圈的小集团改善活动。 2.丰田式管理制度与办法 (1)使用「广告牌制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间,减少生产前置期。 (4)实施操作标准化,以达成生产线的平衡。 (5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。 3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度

(1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动 (5)机器设备安排设计 (6)自动化 3.2广告牌制度 (1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息 ?广告牌→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ?大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。 ?广告牌制度是实行及时生产制度的办法。 ?广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信 息系统。 ?一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」 (二)广告牌管理 1.广告牌管理之技术 1.1克服一般生产体系缺失。 及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序,却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透 过排程,但是发生障碍时无法迅速地应变,为了应付生产 障碍与需求变动,必须在各项制程准备库存量,极易造成 〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

[品质管理]为什么要建立质量管理体系(

1、为什么要建立质量管理体系? 2、最高管理者、技术管理层和质量主管在实验室中各担负哪些职责? 3、纠正措施的实施有谁负责? 4、质量主管是否应对检测/校准质量承担领导责任? 5、在检测/校准活动中,实验室员工应对顾客的什么信息承担保密责任? 6、什么是二级法人实验室? 7、如何绘制组织结构图? 8、实验室可分配的资源有哪些? 9、二级法人的实验室如何保证质量活动的公正性? 10、如何进行实验室的组织设计? 11、质量管理和全面质量管理的目标是什么? 12、实验室如何加强质量管理? 13、ISO/IEC 17025中监督主要指什么? 14、质量管理部门和监督员的工作有何不同? 15、怎样做到足够的监督? 16、监督员由谁担任合适? 17、授权签字人的数量多少较为合适?

18、如何制定实验室质量方针? 19、如何制定实验室质量目标? 20、质量承诺应包括什么内容? 21、实验室有哪些质量管理体系文件? 22、如何对文件进行受控管理? 23、如何获得外来法规性文件发布或更新的信息? 24、如何获得外来技术文件的文本? 25、如何获得国际标准? 26、为什么要进行文件的定期评审? 27、如何进行文件的定期评审? 28、外来文件的评审包括哪些内容? 29、哪些文件应该进行受控管理? 30、过期的技术文件是否一定不能使用? 31、技术文件的格式是否需要经过批准? 32、受控的文件是否一定要改“受控”印章? 33、如何建立文件的受控编号? 34、如何建立文件的识别编号? 35、网上发布文件应注意什么? 36、表格的制定应注意什么?

37、怎样进行要求、标书和合同的评审? 38、在检测/校准分包活动中,发包方和接包方分别承担什么法律责任? 39、如何选择服务的供方? 40、实验室如何选择供应商? 41、采购合同包括什么内容? 42、实验室如何验收设备? 43、顾客是否有权进入实验室? 44、顾客对质量管理体系起什么作用? 45、纠正措施和预防措施有什么区别? 46、技术记录的信息包括哪些? 47、技术记录应保存多长时间? 48、什么是审核? 49、实验室审核有几种类型? 50、内审和监督有什么不同? 51、内审和外审有什么不同? 52、内审和管理评审有什么不同? 53、实验室内部审核可否履行实验室管理评审职能? 54、如何在日常工作中验证质量管理体系运行的持续符合

丰田企业应用ISO9000,六西格玛原理

质量管理工具在丰田企业中的运用和改进建议 丰田公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验,获得了诸多质量大奖。最新的两项荣誉是,荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军,并与福特公司并列美国Strategic Vision公司综合质量指数榜首。 1961 年丰田公司为解决质量汽车质量问题,引进了TQC(Total Quality Control 全面质量控制),以每个工序确保质量的活动、通过检查保证质量的活动、监查上述活动的公正性(质量监查)等为支柱,在全公司确立了质量保证体制。这一体制的不断完善,使丰田公司能够向客户提供具有让客户满意的质量的商品与售后服务,丰田将这些质量保证的基本理念定为“质量保证规则”,每天实行。由此,不仅在生产线,在从商品规划到销售、服务的每一个工序都能对后工序保证工作质量。此时丰田质量保证的基本结构如图1 所示。 由此图可见,初期 TQC 质量保证的结构是按照直线型管理模式建立的,每一个环节都是前一个环节的客户,通过部门间的协调而解决课题,这在当时产生了巨大的成果。 随着丰田的发展,丰田质量管理也是不断发展和完善的。80 年代后期,丰田的经营管理模式由直线型模式向矩阵型管理转变,并完备了质量、成本、交货期的综合管理体制,在以前按部门进行管理的体制下,增加了按功能分别管理体制,形成了矩阵管理模式,如图2:

随着管理模式的改善,丰田的全面质量管理也发生变化,形成了以“方针管理”、“日常管理”和“提高人与组织的活力”为活动支柱的全面质量管理活动。 “方针管理”就是妥善开展 P—D—C—A 循环,这是工作的基础。P(Plan)就是制订公司方针,通过社长的亲自讲述,谋求将其渗透到每名员工中,然后各部门结合公司方针制订本部门的目标和达成目标的措施,最后每名员工根据部门目标与措施,制订个人课题;D(Do)就是在工作实际中完成个人课题;C(Check)就是完成个人课题过程中要不断与目标进行比较,确认完成的进度与效果,这不仅指个人的自我检查,更重要的是领导的定期检查与确认,这有利于帮助员工完成个人课题,从而实现部门的目标;A(Action)就是改善,当实际与目标发生偏差时,要及时找出原因,进行改善,确保目标的达成。这部分体现了鲍德里奇准则的领导方面的运用。 “日常管理”就是在全公司日常工作中开展S—D—C—A 循环,就是将实现目标的方法定为标准(即S—Standard 标准),以这一标准为基础开展“S—D —C—A”的管理循环,进而持续保持日常业务,有效达成业务目标。

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