淀粉糖工艺培训教材(doc 106页)

第一章淀粉糖概述

第一节淀粉糖发展史

淀粉糖是利用淀粉为原料生产的糖品的总称，产品种类多，生产历史悠久。1811年德国化学家柯乔夫（Kirchoff）用硫酸处理马铃薯淀粉，原意是制造可能替代阿拉伯树胶用胶粘剂，但酸的作用过度，所得产物为粘度很低的液体，澄清，具有甜味。柯乔夫经过研究将其制成一种糖浆，放置一段时间后有结晶析出，用布袋装盛，压榨，除去大部分母液，得固体产品，即较为粗糙的结晶糖产品。

由淀粉制糖的化学反应称为水解反应，完全水解的最终产品与葡萄果汁中的葡萄糖成分完全相同。这个事实被一位法国化学家沙苏里于1815年确定。在19世纪初，法国人曾研究用许多种原料制糖，1801年朴罗斯特试验成功由葡萄汁提制出葡萄糖，葡萄糖的名称便由此得来，一直沿用到现在。

19世纪曾有很多人从事制造结晶葡萄糖的研究，但成就不大，主要是对于葡萄糖的几种异构体的化学及结晶规律缺乏了解的缘故，沿用蔗糖结晶的方法，困难很多。淀粉糖的生产主要为糖浆和包含糖蜜的固体糖，少量的结晶葡萄糖产品是用有机溶剂重复结晶而得，纯度也相当高，但是成本高，不能大量生产。

大约于1920年美国人牛柯克（Newkirk）发现含水α-葡萄糖比无水α-葡萄糖容易结晶，使用25%-30%湿晶种的冷却结晶法容易控制，所得结晶产品易于用离心机分离，产品质量高，被世界各国普遍采用，现在工业基本上还应用此结晶工艺。

应用麦芽生产饴糖虽已有很悠久的酶法技术，但近年来淀粉酶制剂和技术大发展，促进了淀粉制糖工业大发展。约于1940年美国开始采用酸酶合并糖化工艺生产糖浆，能避免葡萄糖的复合和分解反应，产品甜味纯正。约于1960年日本开始用淀粉酶液化和葡萄糖酶糖化的双酶法生产结晶糖工艺，并被各国普遍采用，逐渐淘汰了酸法制糖工艺。这种双酶法所得糖化液纯度高、甜味纯正，能省去结晶工序直接制成全糖，工艺简单，生产成本低，质量虽不及结晶葡萄

糖，但适用于若干种食品工业应用。

我国淀粉制糖历史悠久。首先发明了利用麦芽和米制糖的酶法工艺，麦芽中的α-和β-淀粉酶水解淀粉成麦芽糖用作甜味料，产品有糖浆和果糖。由于其温和的甜味和特殊的风味，约3000年来一直为人们所喜爱，现在仍在各地普遍生产。利用酶作用的专一性，麦芽只是水解米中淀粉，这是直接制糖法，不必先制成淀粉，再用作原料。这种工艺也适于少量制作。许多家庭均自行制作，供给食用。有关的科学道理，当时虽不清楚，但是很符合现代的发展。与其它国家对比，这些都是很独特的。

淀粉制糖虽开始于我国，但国外发展较快，产量大，特别是美国、日本等国。美国本是进口蔗糖的国家，自从利用自产玉米发展淀粉糖以来，逐年减少蔗糖的进口量，已达到自给的程度。美国玉米原料丰富，工厂规模大，设备先进，效率高，产品种类多，成本低，促进淀粉糖行业迅速发展。我国淀粉糖行业随着食品行业的发展近年来发展较快，生产规模不断扩大，产品种类齐全，各种淀粉糖价格一直低于蔗糖，在许多行业逐渐替代蔗糖应用，促使淀粉糖行业发展迅速。

?习题

?什么是淀粉糖

?双酶法制糖有何优点

?简述淀粉糖发展史

第二节淀粉糖的分类

淀粉制糖产品主要分为如下几种：

一、结晶葡萄糖

用酸法或酶法完全水解淀粉所得的葡萄糖液含葡萄糖约95-97%，经精制、浓缩、冷却得一水α-葡萄糖，高温结晶得到无水葡萄糖，更高浓度、温度结晶得无水β-葡萄糖。目前市场上一水α-葡萄糖产量大且应用量广泛，为主要结晶糖产品，其按应用又分为工业级一水葡萄糖、食品级一水葡萄糖及药级一水葡萄糖。

二、淀粉糖浆

淀粉的水解反应能控制在一定的程度，所得的水解液包括葡萄糖、麦芽糖、低聚糖和糊精等。不同方法工艺可随意变更这些糖品的组成，使之具有要求的功能特性。这些经不完全转化得到的淀粉水解液称为淀粉糖浆，其种类多，放置后不结晶。

按其转化程度可分为几种。DE值小于20，含低聚糖及糊精较多称之为麦芽糊精，一般喷雾干燥成粉末状，其含葡萄糖和麦芽糖很少，微甜或不甜；DE值在20-38之间称之为低转化糖浆；DE值在38-60之间称之为中转化糖浆；DE值在60以上则为高转化糖浆。一般情况下淀粉糖浆浓缩到一定浓度存放，也可以经干燥得脱水糖浆。

按其组分不同又可将淀粉糖浆分为葡萄糖浆、麦芽糖浆、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆等，其中麦芽糖浆为生产历史最为悠久的淀粉糖品，其主要糖分组成为麦芽糖含量约40-50%。。

目前产量最大的为中转化糖浆，应用范围广泛，近年来随着奶粉行业的发展麦芽糊精需求量也不断增加。

三、异构化糖浆

将高转化糖浆中部分葡萄糖经异构酶催化而得糖浆为异构化糖浆。通常可将葡萄糖液中42%的葡萄糖转化为果糖，得这两种糖的混合糖浆称为果葡糖浆。又

经用色谱分离技术将这类产品中的果糖与葡萄糖分离得糖液含果糖90%以上，再与适量的果糖含量为42%的产品混合，生产果糖含量分别为55%和90%的两种产品。工业上生产的三种果葡糖浆分别称为F-42、F-55、F-90。

四、氢化糖浆

通过氢化反应将糖浆中组分变成相应糖醇所得的糖浆为氢化糖浆，即糖醇。糖醇是一种多元醇，可以用相应的单糖还原生成，如用葡萄糖还原生成山梨醇，用果糖还原生成甘露醇，用麦芽糖还原生成麦芽糖醇等。

?习题

?结晶糖分类有哪些

?淀粉糖浆按其转化程度分为几种

?什么是异构化糖浆及氢化糖浆

第三节淀粉糖的性质

不同淀粉糖品具有不同的甜度及其他功能性质。

一、甜度

不同淀粉糖品具有不同的甜度。甜度为神经感受，没有科学仪器和标准比较不同糖品的甜度。蔗糖为普遍应用的糖品，被选用为标准。蔗糖的甜度设为100，各种淀粉糖品的相对甜度表示于下（见表1-3-1）。

糖品相对甜度

表1-3-1

工业管道安装工艺标准完整

工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；

淀粉糖与糖醇加工技术试题

装订线德州科技职业学院淀粉糖与糖醇加工技术课程期末考试试题一二三四总分阅卷人复核人得分阅卷人复核人一、填空题（每空1分，共30分） 1、从分子结构上，淀粉可分为淀粉和淀粉。 2、水解后得到的淀粉可用、和方法进行分离。 3、玉米湿法生产淀粉的副产物有、和、四种。 4、淀粉制糖常用的水解方法有、和三种。 5、淀粉水解时先通过反应生成，再通过反应生成。 6、淀粉生产中常用的脱支酶有和。 7、淀粉的性质主要有、和三种。 8、木薯中含有的毒性成分是，与铁离子结合后呈现颜色。 9、葡萄糖结晶分为三个阶段：、和。 10、果葡糖浆根据所含果糖的浓度可分为、和三种类型。 11、啤酒糖浆中以糖为主。得分阅卷人复核人二、判断改错题（每小题2分，共10分） 1、水解DE 值在20%以上的产品称为麦芽糊精。（） 2、酸水解法生产淀粉要优于酶水解法。（） 3、将糖液转变为糖粉比较理想的干燥方法是常规蒸发法。（） 4、淀粉遇碘变蓝是所有淀粉的共同特性。( ) 5、玉米中的淀粉主要存在于胚芽当中。（）得分阅卷人复核人三、问答题（共35分） 1、马铃薯淀粉的特性有哪些？（5分） 2、淀粉的液化与糖化终点分别应如何判断？（6分） 3、淀粉糊化的三个阶段分别是什么？（6分） 4、生产淀粉时用亚硫酸浸泡玉米粒的目的是什么？（5分）学院班级考号姓名

装订线 5、淀粉液化的工艺过程有哪些？（6分） 6、果糖与葡萄糖的异构化反应。（7分）得分阅卷人复核人四、论述题（共25分） 1、影响淀粉液化和糖化的因素各有哪些？（12分） 2、酸水解法与酶水解法生产淀粉的效果比较？（13分）学院班级考号姓名

淀粉糖的生产工艺和种类

淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不

管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。产品品种有： 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖，其甜度低，热稳定性高于葡萄糖，通过氧化反应可以得到葡萄糖和其它低聚糖，还可以转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖，其DE值低，粘度高，吸湿性差，适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。名称 DE 甜味粘度结晶性结晶抑制作用吸湿性溶液冰点平均分子量结晶葡萄糖 99.3～100

淀粉糖生产工艺及设备

淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，

淀粉及淀粉制品安全监督抽检实施细则

淀粉及淀粉制品安全监督抽检实施细则 1 适用范围适用于淀粉及淀粉制品食品安全监督抽检，产品范围包括淀粉、淀粉制品和淀粉糖。 2 产品种类淀粉及淀粉制品包括淀粉、淀粉制品和淀粉糖。淀粉包括谷类淀粉、薯类淀粉和豆类淀粉等。淀粉制品：以谷类、薯类、豆类或以谷类、薯类、豆类食用淀粉为主要原料，经清洗、磨碎、分离、和浆、干燥、成型等工序加工制成的产品，包括粉丝、粉条、粉皮等。淀粉糖是以谷物、薯类等农产品为主要原料，运用生物技术经过水解、转化而生产制成的淀粉糖，包括葡萄糖、饴糖、麦芽糖和异构化糖等。 3 检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。

GB 2713-2003 淀粉制品卫生标准 GB 2713-2015 食品安全国家标准淀粉制品 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762食品安全国家标准食品中污染物限量 GB/T 4789.3-2003 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB 4789.3-2010 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T 4789.23 食品卫生微生物学检验冷食菜、豆制品检验GB/T 5009.11-2003食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.11-2014食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定

淀粉糖的生产制作工艺和种类模板

淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种, 不同的工艺, 其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的, 不论哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应: 一是水解为葡萄糖; 二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖; 三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸, 其中盐酸的水解淀粉能力高, 但酸法水解缺乏专一性, 同时产生复合反应, 温度愈高, 复合反应愈多, 生成的有色物质多, 颜色深, 用酸量多, 需中和碱量大, 因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性, 副产物少, 纯度高, 糖色浅, 因之减少了净化工序和净化剂的用量, 与酸法相比, 能够转化较高浓度的固形物, 提高效率, 减少损耗, 降低成本, 所得母液还能够利用, 而且在常温常压下进行, 设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°, 为酸法的两倍, 节省费用, 缩短时间, DE值( 糖化率) 可达96%, 纯度高, 糖液色浅, 容易结晶析出, 用酸量少, 仅为酸法的20%, 产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得, 因此, 淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等, 均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同, 化学结构不同, 对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分

等杂质均能影响催化效率, 降低酸的有效浓度, 特别是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用, 能产生大量有色物质, 迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不论什么液化方法, 都存在不溶性淀粉颗粒, 这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物, 呈螺旋结构, 不容易水解, 降低了糖化率。淀粉糖浆种类和品种当前, 工业生产上按葡萄糖转化值( DE) , 把淀粉糖分成若干种, 见89页表。按液体葡萄糖值, 还能够分为高转化糖浆( DE60～70) 、中转化糖浆( DE38～42) 、低转化糖浆( DE20以下) 。产品品种有: 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖, 其甜度低, 热稳定性高于葡萄糖, 经过氧化反应能够得到葡萄糖和其它低聚糖, 还能够转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖, 其DE值低, 粘度高, 吸湿性差, 适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。名称D E 甜味粘度结晶性结晶抑制作用

无缝钢管管道安装工艺汇总

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3工艺流程方框图 (见图1) 1

图1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 2

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在

门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

淀粉含量检测方法

谷物中淀粉含量的测定本方法参考GB/T5009.9-2008 ?食品中淀粉的测定》的第二法酸水解法。适用范围：本方法适用于谷物原料中淀粉含量的测定。原理：试样经除去脂肪及可溶性糖类后，其中淀粉用酸水解成具有还原性的糖，然后按还原糖测定，并折算成淀粉。方法一 1试剂和材料 1.1洒石酸铜甲液：34.639g CuSQ溶于水，加入0.5mL浓H2SO4,稀释到500mL; 洒石酸铜乙液：173g洒石酸钾钠，加50g NaOH,稀释到500mL; 1.2 氢氧化钠溶液：c(NaOH)=1mol/L ; 1.3硫酸铁溶液：50g/L (称取50g硫酸铁，加入200mL水后，慢慢加入100mL 硫酸，冷后加入稀释至1000mL); 1.4高铤酸钾标准滴定溶液：c(1/5KMnO4)=0.1mol/L; 1.5乙醇溶液：85% v/v; 1.6 HCL: 1+1 和1+3; 1.7 NaOH 溶液：40%; 1.8乙酸铅溶液：20%; 1.9硫酸钠：10%。 2仪器设备 2.1粉碎磨：粉碎样品，使其完全通过孔径0.45mm (40目)筛。

2.3回流冷凝装置：能与250mL锥形瓶瓶口相匹配。 3操作步骤称取样品（粉碎过40目筛）2.0g?5.0g,准确至0.0002g,置于放有慢速滤纸的漏斗中，用50mL石油酰分5次洗去样品中脂肪，再用150mL85%乙醇溶液分数次洗涤残渣，以除去可溶性糖类物质，滤十乙醇溶液，将滤纸连同残渣一并转移至250mL锥形瓶中。加100mL水、30mL（1+1）HCl，在沸水浴上回流2h,回流完毕后，立即在流水中冷却，待样品水解液冷却完全后，加2滴甲基红指示剂，先用NaOH溶液（400g/L）调至黄色，再用（1+1 ）的HCl调至水解液刚变红色。若水解液颜色较深，可用pH试纸测试，使试样水解液的pH值约为乙然后加20mL的乙酸铅溶液（200g/L）,摇匀，放置10min,再加20mL的硫酸钠溶液（100g/L）,以除去过多的铅。摇匀后，将全部溶液及滤渣转入500mL容量瓶中，用水洗涤锥形瓶，洗液合并于容量瓶中，定容，摇匀，过滤，弃去初滤液20mL,滤液供测定用。吸取25.00mL滤液于三角瓶中，加25mL洒石酸铜甲液，再加25mL洒石酸铜乙液，在电炉上加热（在3min内煮沸）并煮沸2min,取下过滤，并用60C 水洗涤烧杯和沉淀至洗液不呈碱性为止，将漏斗连同滤纸一同放至前面使用过的烧杯上，向滤纸内加入硫酸铁（50g/L）40mL,使氧化业铜完全溶解，摇匀溶液，再加25mL 水，用玻璃棒搅拌到看不见Cu2O,以0.1mol/l高铤酸钾标准滴定溶液滴定至呈微红色，10s不褪色为终点。同样条件做空白。方法二 1试剂 1.1碱性洒石酸铜甲液：称取15g硫酸铜（CuS04 ? 5H2O）及0.050g业甲蓝加适量水溶解，再加水稀释至1000mL。 1.2碱性洒石酸铜乙液：称取50g洒石酸钾钠与75g氢氧化钠，加适量水溶解，再

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1.主题词电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置的标高一致。立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。立口时, 一定要注意门的开启方向。

一般工业管道安装工艺要求

1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。 2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。 3 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。 4 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 5工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。 6需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。工业管道安装顺序 1. 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。 2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图。

工业管道安装施工工艺程序图 3 施工工艺要求 3.1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。 3.2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试； a. 工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量

复验： b. 工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验： c. 工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。 3.3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 3.4 工业管道法兰组对 3.4.1 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷； 3.4.2 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 3.4.3 软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。 a. 软钢垫片退火工艺：加热至600～700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷； b. 铜质垫片退火工艺：加热至550～650℃，立即在水中冷却； c. 铝质垫片退火工艺：加热至300-350℃，然后在室温中冷却。 3.4.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法

铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。第四节操作工艺 3.5.1工艺流程：

3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件： 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法： 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力

高压工业管道施工工艺标准

高压工业管道施工工艺标准 1、应用范围: 本工艺标准适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。 2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容： 2.1工程材料． 2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。 2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应 100 %进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。 2．1．3．1管材 1)应进行 100 %的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。 2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 检查。 3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。 4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。 a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符； b)质量证件中关键参数不清或有异议

c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明； d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤； e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。 5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。 6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。 7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收 (检验性) 记录”。 8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目内容的检验，但进行交接中应具备以上内容的质量记录 2．1．3．2阀门的检验： 1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。 2)合金阀门每批取 10 %且不少于 1 个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部进行检查或由材料部门退货更换。 3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查 10 %且不少于 1 个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。 4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压 5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。 5)对管道焊接连接阀门每批按 5 %且不少于 1 个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于 2 处进行。 6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时应交付以上内容的质量记录。 2．1．3．3 管道附件检验 1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作2 %且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。（二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。