暖通(通风空调)安装工程
暖通（通风空调）安装工程
（一）、施工程序
（施工前的准备）→（风管、部件、法兰的预制和组装）→（风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收）→（支吊架制作与安装）→（风管系统安装）→（通风空调设备安装）→（空调水系统管道安装）→（管道的检验与试验）→（风管、水管、部件及空调设备绝热施工）→（通风空调设备试运转、单机调试）→（通风与空调工程的系统联合试运转调试）→（通风与空调工程竣工验收）→（通风与空调工程综合效能测定与调整）。
(二）、施工前的准备工作
（1）、制定工程施工的工艺艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。
（2）、根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
（3）、与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，
必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
（4）、对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，组织供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。
（5）、认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。
(三）、通风空调工程深化设计
（1）、确定管线排布。在有限空间内的最合理的布置位置和标高。通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管断面的长边尺寸可达到 3 m 以上。通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线迹行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准、维修空间和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。
（2）、优化方案。一方面可通过通风空调工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满
足设计、施工及今后维修的要求。将管线事先进行排布后，可预知建筑空间内相关机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。
(四）、通风与空调系统的调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试 )。系统调试包括：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。
（1）、通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。
（2）、系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及、气等）已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。
（3）、系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声、空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于 8h，当竣工季
节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。
（4）、系统调试应进行单机试运转。调试的设备包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等，设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。
（5）、通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：
①、监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②、系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到规定。
③、空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷(热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10 %，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%。
④、室内空气参数的测定和调整。
⑤、防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
(五）、通风与空调工程竣工验收
（1）、施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。
（2）、竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。
（3）、观感质量检查包括：风管及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；支、吊架形式、位置及间距；油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。
(六）、通风与空调工程综合效能的测定与调整
（1）、通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。
（2）、综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。
（3）、调整综合效能测试参数。要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。
（4）、防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。
2.3.2.11、消防工程施工方案
（一）、消防工程施工程序
（1）、火灾自动报警及联动控制系统施工程序
施工准备→管线敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。
（2）、水灭火系统施工程序
①、消防水泵（或稳压泵）施工程序
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
②、消火栓系统施工程序
施工准备→干管安装→管安装→箱体稳固→附件安装→管道调试压→冲洗→系统调试。
③、自动喷水灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
④、消防水炮灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→消防水炮安装→动力源和控制装置安装→系统调试。
（3）、干粉灭火系统施工程序
施工准备→设备和组件安装→管道安装→管道试压→
吹扫→系统调试。
（4）、泡沫灭火系统施工程序
施工准备→设备和组件安装→管道安装→管道试压→
吹扫→系统调试。
（5）、气体灭火系统施工程序
施工准备→设备和组件安装→管道安装→管道试压→
吹扫→系统调试。
（二）、消防工程施工技术要求
（1）、火灾自动报警及消防联动设备的施工要求
①、消防系统的布线要求
Ⅰ、火灾自动报警线应穿人金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿人同一线管内。
Ⅱ、消防广播线应单独穿管敷设，不能与其他弱电线管共管，线路不宜过长，导线不能过细。
Ⅲ、从接线盒等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。
例如，采用 RWP 型铜芯软线时，如遇有断点，屏蔽层必须相互焊接成整体，最终接到机器外壳上。
②、火灾探测器的安装要求
火灾探测器的选用原则是根据火灾初期形成和发展特点、房间高度、环境条件等综合因素确定。
Ⅰ、火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。
Ⅱ、在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。
Ⅲ、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于
45°。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
Ⅳ、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色线，“一”线应为蓝色线，其余的线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
Ⅴ、缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。
Ⅵ、可燃气体探测器安装时，安装位置应根据探测气体密度确定。在探测器周围应适当留出更换和标定的空间。
③、手动火灾报警按钮
手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼）面髙度宜为1.3~1.5 m。
④、输入（或控制）模块安装
同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内。模块（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固，并应采取防潮、防腐蚀等措施。
⑤、控制设备的安装要求
火灾报警控制器、消防联动控制器等设备在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地
（楼）面 0.1~0.2m。
控制器的主电源应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。控制器的接地应牢固，并有明显的永久性标志。
⑥、消防广播和警报装置安装要求
消防广播扬声器和警报装置宜在报警区域内均匀安装。警报装置应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8m以上。警报装置与消防应急疏散指示标志不宜在同一面墙上，安装在同一面墙上时，距离应大于lm。
⑦、火灾自动报警系统的调试要求
Ⅰ、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。应按规范要求检査系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
Ⅱ、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检测，正常后方可进行系统调试。
(2）、水灭火系统施工要求
①、消火栓系统施工要求
Ⅰ、室内消火栓系统
A、管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100 mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
B、消火栓安装时栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
C、室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
Ⅱ、室外消火栓灭火系统
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应便于操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
系统安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。试验时在试验压力下lOmin内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格。
②、自动喷水灭火系统安装要求
Ⅰ、消防水泵
水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、
多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。
Ⅱ、消防气压给水设备
气压罐的容积、气压、水位及工作压力应满足设计要求；给水设备安装位置、进出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道。
Ⅲ、喷嘴
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、渐水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
Ⅳ、报警阀
报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
(3）、气体灭火系统安装要求
①、灭火剂储存装置
灭火剂储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于观察和操作。灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不
应朝向操作面。低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。
②、选择阀
选择阀的安装高度超过17m时应采取便于操作的措施。选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。
③、灭火剂输送管道
管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格。
④、喷嘴
安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管道管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
(4）、泡沫灭火系统
①、泡沫液储罐
泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐周围应留有满足检修需要的通道，其宽度不宜小于0.7m，当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，应在操作面处设
置操作平台或操作凳。
②、泡沫比例混合器（装置）
Ⅰ、平衡式比例混合器安装时，应竖直安装在压力水的水平管道
上，并应在水和泡沫液进口的水平管道上分别安装压力表，且与平衡式比例混合装置进口处的距离不宜大于0.3m。分体平衡式比例混合装置的平衡压力流量控制阀应竖直安装。水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵应水平安装。
Ⅱ、管线式比例混合器应安装在压力水的水平管道上或串接在消防水带上，并应靠近储罐或防护区，其吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液位的高度不得大于1.0m。
③、管道安装
Ⅰ、水平管道安装时，坡度、坡向应符合设计要求，且坡度不应小于设计值，当出现U形管时应有放空措施。
Ⅱ、管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5 倍；试验前应将泡沬产生装置、泡沫比例混合器（装置）隔离。
④、泡沫消火栓
Ⅰ、地上式泡沫消火栓应垂直安装，其大口径出液口应朝向消防车道；
Ⅱ、地下式泡沫消火栓应安装在消火栓井内泡沫混合液管道上，并应有永久性明显标志，其顶部与井盖底面的距离不得大于0.4m，且不小于井盖半径；
Ⅲ、室内泡沫消火栓的栓口方向宜向下或与设置泡沫消火栓的墙面成90°。
⑤、阀门
阀门安装时，泡沫混合液管道采用的阀门应按相关标准进行安装，并应有明显的启闭标志。
⑥、泡沫产生装置
Ⅰ、低倍数泡沫产生器安装时，液上喷射的泡沫产生器应根据产生器类型安装，并符合设计要求。
Ⅱ、中倍数泡沫产生器的安装应符合设计要求，安装时不得损坏或随意拆卸附件。
Ⅲ、高倍数泡沫产生器的安装应符合设计要求，安装时距高倍数泡沫产生器的进气端小于等于0.3m处不应有遮挡物。在高倍数泡沫
产生器的发泡网前小于等于 1.0m处，不应有影响泡沫喷放的障碍物。高倍数泡沫产生器应整体安装，不得拆卸。
(5）、干粉灭火系统
①、在电缆隧道，将灭火装置安装在顶部，喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷口朝向一侧的电缆桥架。
②、在设备电缆夹层，将灭火装置沿电缆桥架两侧安装在夹层顶部，喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷口朝向电缆桥架。
③、在货架式储物仓库，将灭火装置安装在每层货架顶部，喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架安装在仓库的顶部，使喷口朝向货架各层。
④、在机电设备间，将灭火装置安装在机电设备间的顶部，喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷口朝向机电设备的各个表面。
(6）、防烟排烟系统
①、排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按照国家标准
G50738高压风管系统的要求选定。采用非金属与复合材料时，板材厚度应符合GB 50738的要求。
②、防火风管的本体、框架与固定材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。
③、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消肪产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件，执行机构应进行动作试验，结果符合产品说明书的要求。
④、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200 mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有瘪陷。
⑤、防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。
⑥、风管系统安装完成后，应进行严密性检验。
装饰装修工程通风空调施工工艺
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
通风安装工程预算定额
通风空调安装工程预算定额第一章通风空调设备及部件制作安装第一节空气加热器(冷却器）安装 空气加热器（冷却器）安装不分型号，按加热器（冷却器）本身重量计算。 第二节空调器及空调机组安装 一、变风量空调末端装置安装 贯流式空气幕吊架 墙上二、空气幕安装1空气幕分类型及安装方式计算贯流式热空气幕墙上 吊架 三、多联体空调机室外机安装 四、分体式空调器安装 五、组合式空调机组安装2空调机组安制冷量（或风量）计算 六、精密空调机组安装 七、新风净化机安装新风净化机按风量及类型计算 八、新风换气机安装 九、热回收机组安装
第三节风机盘管安装 第四节密闭门安装 第五节高中效过滤器安装 第六节净化工作台安装 第七节风淋室安装 第八节通风机安装 一、轴流式通风机安装 二、混（斜）流式通风机安装 三、屋顶式通风机安装 四、离心式通风机安装 五、诱导风机安装 六、射流风机安装 七、风机箱安装 八、厕所排气扇安装 九、屋顶自然通风器安装 第九节冷水机组安装 一、活塞式冷水机组安装 二、离心式冷水机组安装 三、溴化锂吸收式冷水机组安装 四、螺杆式冷水机组安装 五、模块式冷水机组安装 第十节冷却塔安装 第十一节设备支架及底部垫料制作安装 一、设备支架制作安装 二、混(斜）流风机吊架制作安装 三、设备底部垫料
第二章薄钢板通风管道及附件第一节薄钢板通风管道制作 一、圆形 二、矩形 1.2mm以内咬口，以上焊接 第二节薄钢板通风管道安装 一、圆形 二、矩形 1.2mm以内咬口，以上焊接 第三节净化通风管道制作安装 一、镀锌钢板净化风管制作 第四节薄钢板通风管道附件制作安装 一、弯头导流叶片制作安装 二、风管检查孔制作组装 三、温度、风量测定孔制作安装 第五节静压箱制作安装 一、静压箱制作 二、静压箱安装
暖通空调新技术大纲
河南工程学院 专科课程教学大纲 课程名称：暖通空调新技术 课程编码： 080367 适用专业：供热通风与空调工程技术学制：三年 所属系部：土木工程系 制订日期：二零零九年三月三十日
河南工程学院 专科《暖通空调新技术》课程教学大纲 课程中英文名称：暖通空调新技术 The New Technologies Of HVAC 课程编码：080367 课程性质：限选课 适用专业：供热通风与空调工程技术专业 学时数： 24 ；其中：讲课学时： 24 ；实验学时： 0 ；学分数： 2 ； 编写人：陈爱东；审定人：段焕林； 一、课程简介 （一）课程性质与任务 本课程是供热通风与空调工程技术专业学生了解本行业技术发展前沿的一门专业选修课，主要讲授暖通行业技术的最新发展情况，使学生了解置换通风、电锅炉、冰蓄冷、地源热泵技术、分户热计量、辐射采暖、CFD技术的应用、空调自控、节能及CO2热泵技术等暖通行业发展的新的研究课题及其应用现状，达到拓展学生知识面，开阔眼界、使学生树立对新事物不断探索的精神，养成终身学习的习惯。 （二）课程教学目的及要求 掌握置换通风的工作原理、系统的组成及与稀释性通风相比较的特点。掌握电锅炉的基本结构、工作原理、主要特点及性能优劣；了解电锅炉的现状和发展前景。掌握冰蓄冷系统工作原理、运行方式，了解冰蓄冷系统设计方法；低温空调系统组成和特点。掌握水源热泵工作原理、系统组成，了解其发展趋势及应用中存在问题；了解CFD技术的应用；了解CO2作为制冷剂的历史及其性质，CO2热泵系统的原理、优势、研究现状、发展前景；了解分户热计量现状、系统安装形式，了解热计量方式、热费的收取等。 （三）先修课程及后续课程 1、先修课程：《空调制冷技术》、《建筑给排水》、《空气调节》、《热源与供热工程》、《通风工程》 2、后续课程：《综合设计》、《毕业设计》 二、课程教学总体安排 （一）学时分配建议表
暖通空调施工方案
中央空调安装施工方案 施 工 设 计 方 案
施工方案 1.1 主要施工工艺流程 施工准备一材料、设备及部件检验一现场放样T支架制安一风管制作风管检查验收T 风管、、风试验，管道清洗试压一暖通设备进场一设备验收一设备安装、连接T单机试运转T各类接口镶接T各类风口镶接T系统调试—中间验收 1.1.1 空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基 础——支吊架安装—— 末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。 1.1.2 风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以 中心线为基础，进行 风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温 1.1.3 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁 1.2 主要施工方法及主要技术措施 本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。 1.2.1 空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2.1- 1 空调机组安装 A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验 收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B. 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于5000mVh ），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办 法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为? 12钢筋。组合式空气处理机组安装于设备基础上，底部预埋地脚螺栓固定，机组与基础间安装减震装置。 F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，
通风空调风系统施工工艺
通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要
通风空调安装工程施工方案
XXXXX PPP工程融资方案 1.工程简况 XXXXX工程、XXXXX五条公路的PPP工程包。 附表1 工程简况表 2.投资估算 2.1工程静态指标 本工程工程概算总投资约XX亿元（工程投资约XX亿元，征地拆迁等费用政府包干使用，以工程施工图预算批复文件中相应数值为准）。附表2：工程分项投资明细表 2.2工程动态指标
工程计算周期2.2.1． 工程计划建设工期年 运营维护期年 2.2.2投资收益率 本工程的年投资收益率%。 3.工程资金来源 3.1资本金结构 根据国务院《关于调整和完善固定资产投资工程资本金制度的通知》的相关要求，本工程资本金比例20%。剩余80%为其他建设资金，由XXX（以下简称：XX）通过银行贷款募集。 本工程资本结构（暂定）：[20%]/[80%]（资本金/其他建设资金） 本工程总投资XX万元，工程资本金XX万元，占总投资20%（其中：注册资本金亿元），剩余XX万元资本金由XX以股东借款形式投入。剩余XX万元为其他建设资金，占总投资80%，通过银行直接贷款募集。以上资本金比例及结构均暂估，具体的出资比例最终以业主批复的实施方案为准。XXX公司XXX万元注册资本XXX万元注册XX），股东X%（占股资本（占股万元借款XX资本 金）X%，万元；注册资本金万X% 工程资本金占总投万元元，股东借款X支付资金利工程公司PPP银行工程贷款万元）（工程总投：约为XX X% ，占工程总投承建合同万元总包)承建方( 政府付费XX 工程交易结构图等五个公路PPPXXXXX 注册资本金来源及比例3.2 ：工程公司注册资本金来源情况表附表3
共同成立承诺在被选定为中选投标人后，将按规定与XXXXXX 工程公司。其他建设资金融资计划 3.3万元，拟通过各银行直接为本工本工程其他建设资金共计XX相关制度和政策、立项批文等PPP程提供工程贷款。在本工程符合行政文书齐备、工程公司资本金到位的情况下，目前已有多家金融机构向我们表示了提供资金的意向。工程公司在确定合作金融机构． 时将进行优惠条件的比较，选择能够提供最优惠条件的金融机构。具体的贷款金额及时间，以工程实施过程中的施工进度和政府方要求为准。 在本工程建设过程中，若实际施工进度与计划施工进度发生偏离，债务性资金的出资计划适时调整，以确保满足本工程拆迁和建设进度的要求。同时，XX承诺：按时向XX政府和XXX提供本工程投融资及建设管理实施计划，确保本工程建设目标的实现，相应的投资计划及时报送XXX备案实施。 3.4充裕的资金渠道 3.4.1XX有充裕的银行授信。 XXX已取得XXX专项授信协议，授信总额XX亿元（详见附件），可为本工程提供及时、灵活的应急融资。 3.5紧急状态下的资金应对预案 工程实施过程中，若出现贷款资金未按时足额到位、工程实施进
暖通空调安装的技术方法
暖通空调安装的技术方法 摘要：建筑暖通包括空调、采暖和通风系统。暖通系统的施工质量关系到业主的切身利益。本文针对暖通安装过程中容易出现的问题进行了施工技术的分析，为暖通施工提供有益的参考。 关键字：暖通安装技术施工 引言 暖通安装的大部分工作量在建筑工程后期进行，具体工序较为繁杂，包括制冷、采暖及通风等系统。要做好暖通安装的工作，就必须在施工过程中，避免出现各种质量问题和隐患，确保暖通安装工程的顺利进行。要做好暖通安装工程的施工，必须做好施工计划，联系工程实际，认真参阅图纸，依据设计要求进行全程控制。 1 安装过程中的建议 1.1 协调工种间的配合 功能较全的建筑物中吊顶内的管道是专业的、复杂的，而另一方面吊顶的净空间是非常有限的。各种管道如供水管、回水管、送风管、排风管、新风管、排烟管等并不一定在设计施工图纸中标明。一般图纸在设计过程中只给出了主要设备的设计尺寸，并没有对水管和风管的尺寸进行定位和标高。所以在施工过程中，因为图纸并没有经过设计院的会签，给施工带来了很多麻烦，进而造成了工种间的施工不协调，有时出现的问题还需要监理部门进行出面解决。此外，若在施工过程中出现与设计图纸不符的情况，应与施工监理部门沟通，对于不按规定进行的安装或拆除，暖通设备的安装应暂缓，这样既减少了业主的投资，也给施工单位减轻了工作负担。 1.2 减少安装工程施工中风管阀门的通病 暖通设备的安装在施工过程中容易造成漏风量大、风管表面不平等问题。风管漏风是由于法兰和法兰或法兰与垫片之间结合不严密，风管表面不平角度不成直角是由于安装制作过程中设计不够合理，进而影响施工的质量和美观。空调管道和阀门的安装也不可忽视。在施工过程中阀门的安装错误是比较常见的，特别是在人防系统中，手动密闭阀的反向安装容易造成紧急事故的发生。在空调水管若有水滴渗出则考虑支架没有放置木垫产生的冷桥现象和保温层不严。当风机盘管有风吹出而并不降温时，要考虑空调过滤器阻塞的问题。 1.3 暖通空调系统设备噪声超标的处理 1.3.1 设备安装
通风与空调工程施工工艺介绍
24通风与空调工程施 工工艺24.1适用范围 适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程（见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点： 24.3.1施工准备 （1）材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量 （2）施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。 （3）技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安
2432管道和预埋作业 根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度 （最好气管和液管双排并列）。 2433室内机安装 安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置，安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置，冷凝水排放应畅通，见图24 - 2。 图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包 扎封盖 (3)冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧 的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。
通风与空调工程识图
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表。 表风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。(1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室内设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
我国暖通空调发展现状及发展方向研究
我国暖通空调发展现状及发展方向研究 针对我国暖通空调这一基础设施近年来的发展现状进行研究，阐述了该项建设取得的重要成果以及在发展道路上的挑战。根据当前国家发展的大形势下，提出了暖通空调的机遇及发展方向。 标签：暖通空调；发展现状；发展前景 doi：10.19311/https://www.360docs.net/doc/2f6488254.html,ki.1672-3198.2017.19.103 近年来，我国的经济实力得到巨大提高，国民经济也上升迅速，为了寻求更加舒适的工作生活环境，大多工作、生活建筑采用中央空调来改善室内环境。在中央空调给人们带来舒适环境的同时，也大量消耗了能源。据统计，用于控制室内温湿度的暖通空调能耗占据整个建筑能耗的50%～60%，由此可知，暖通空调的能耗是实现色绿节能生活所面临的一大问题。所以，关于中央空调的设计、施工以及使用，我国颁布了很多相关制度。然而，我国的经济发展还在健步如飞，中央空调的市场还在不断扩大，加上现有技术的制约，中央空调的能源消耗量还是居高不下。而制约我国暖通空调技术的具体原因有以下两点：（1）暖通空调负荷计算不准确。由于人们对暖通空调缺乏全面的认识，导致人们产生了比较片面的思想，多数人认为暖通空调的存在就是在夏天降低室内的温度，让人们享受舒适的室内环境，更有甚者认为暖通空调制冷越好，其设计越好的理念。从专业角度来解析空调，其实就是空气调节，在合理的负荷条件下调整室内的温度和湿度。而现在许多建筑内安装的暖通空调的负荷都存在设计计算问题，远远高于建筑实际需要的负荷，浪费空调设备和投资，没有合理的选择适合建筑的暖通空调设备，增加了运行成本，缺乏空调自我控制方面的设计，只是使用者在进行简单的人为操作。（2）缺少暖通空调专业设计人员。暖通空调在我国是新兴的建筑设施，但是对于其广泛的应用率来说，暖通空调的设计人员是相对缺乏的，这就导致由较少的设计人员进行大量的暖通设计。为了满足市场要求，设计人员往往会缩短设计周期，由此带来的问题就是设计人员问题考虑不全面，设计计算不准确，从而造成严重的能源浪费。而由于开发商在暖通专业上的认识不足，也就无法对设计人员的设计进行校核和约束。我国的人口基数大，但是能源相对短缺，人均能源占有量更是远低于全球人均能源占有量。我国紧张的房源市场带来了大量的建筑开发，这就更加导致了设计人员设计得不合理，浪費了大量资源，污染环境，阻碍了国家经济发展，与国家倡导的建设资源节约型社会的理念相背驰。 1 暖通空调技术行业现状分析 随着国民经济的不断调高，人们对生活、工作环境的要求也越来越严格。作为服务于人民的不可或缺的行业，暖通专业现下的重点应该是围绕节能展开工作与技术开发。然而，我国暖通行业对于新技术的研发相当滞缓，这主要受影响于暖通行业在技术开发上的能力不足以及过高的研发成本。而传统意义上减少能耗的技术也只是在空调自身变频技术上达到的智能调节。因此，暖通专业应该及时调整自身的发展战略，以适应我国节能减排的环境保护方针和社会发展的节能要
暖通空调工程施工技术要求
工程技术 1 通风管、支架 （1）金属风管 风管的规格、尺寸符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管须有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固可靠，不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损，无损伤。铝管的法兰连接螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。（2）硬聚氯乙烯风管 风管规格尺寸符合设计要求，焊缝的坡口形式和焊接质量符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开，风管表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处凹凸不超过5mm，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，风管加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 （3）支架 支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检修门处，与管道间的衬垫合理，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平，固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐油漆颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面。 2风口、风阀、罩 （1）风口 风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整，外形光滑、美观。同一房间内标高一致，排列整齐。 （2）风阀
风阀规格、尺寸符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm，组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦，有启闭标记。多叶阀门叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，安装牢固，位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板与手柄方向一致，启闭方向与标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。 （3）风罩 罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵活可靠，罩口尺寸偏差每米不大于2mm,无尖锐的边缘，安装排列整齐。油漆品种、遍数、标记符合设计要求，油漆光滑均匀，颜色一致，清晰美观。 3 风机 风机叶轮严禁与壳体碰擦,散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确，试运转滑动轴升温不超过35度，风机安装的允许偏差符合规范要求。风机保护良好，无损伤，成排安装排列整齐，美观。 4 空调风管、支架 风管、支架同通风的风管及支架要求。还应达到风管保温要求： 保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料，水管、风管与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无空隙。 隔热层：粘结隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散材隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。 保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油漆颜色一致，无皱纹。 5空调机组、除尘器、制冷管道 （1）空调机组
浅析暖通空调安装技术中的难点
浅析暖通空调安装技术中的难点 发表时间：2016-07-06T15:54:32.403Z 来源：《基层建设》2016年6期作者：张木聪 [导读] 本文主要介绍暖通空调概述、暖通空调安装施工中普遍存在的问题以及暖通空调安装施工中的技术难点。 东莞市华科净化工程有限公司 523000 摘要：本文主要介绍暖通空调概述、暖通空调安装施工中普遍存在的问题以及暖通空调安装施工中的技术难点。本文旨在与同行相互学习，共同进步，希望对日后的相关工作提供一定的借鉴作用。 关键词：暖通空调；问题；技术难点 暖通空调设备是当前建筑暖通工程中最重要的一个设备系统，几乎所有的现代建筑都需要安装暖通空调系统，因此事实上暖通空调设备的安装是一项较为复杂的技术，其所涉及到的专业也相对较多，包括机电、管道等多方面。其中每个施工环节的施工质量都会影响到暖通空调的整体运行质量，为此，必须要重视起施工中的每一个环节，加强质量监督管理，提高系统的安装技术水平。笔者在多年的实践工作经验，总结出暖通空调系统安装时的施工技术难点，并详细探讨了其各自的优化措施方法。 一、暖通空调概述 暖通空调是当前社会发展中人类追求和应用的主要电气设备之一。随着国民经济的高速发展，建筑行业也迎来了突飞猛进的发展黄金期，暖通空调作为建筑工程中的重要组成部分，其伴随着建筑施工工艺和技术的发展而逐步进行改进，以适应不断变化和发展的社会现状。在社会发展中，建筑行业作为一项支柱产业而呈现出迅猛发展趋势，其暖通空调的新产品、新系统和新技术更是层出不穷，暖通空调业发展的目前主要呈现出一种节能、环保和可持续进展的过程，同时在施工的过程中保证建筑环境的同时对于卫生与安全要求也提出了新的进展和发展流程。 暖通空调作为一种常用的空调系统而被人们熟知，它在使用的过程中结合了采暖、通风和调节等相关功能为一体，呈现出舒适、健康的社会发展特征，同时也符合了多数居民的生活要求。就目前的社会发展而言，暖通空调的应用是一种能够创造出比一般空调系统更为舒适、健康和环保的室内空间。 二、暖通空调安装施工中普遍存在的问题 （一）空调水系统水循环 中央空调在安装过程最为关键的环节是水系统安装，如果一旦在散装过程中有质量问题会严重导致无法正常使用。中央空调有一个常见的毛病就是冷冻水系统管道循环不畅。 （二）空调设备运行时噪声超标问题 一部分空调系统在启动运行时，空调设备会一边做功一边发出噪声，干扰人们的正常生活和工作。检验分析，空调设备在运行时所发出的噪声主要来源于末端设备相互间的碰撞，进而导致空调运行质量下降。面对这一问题，建议空调施工人员在系统设计、系统安装中加以高度重视，结合各个专业的知识，有针对性的采取措施，全面做好空调设备噪声控制。 （三）水循环系统在暖通空调运行时存在的问题 水循环系统在暖通空调的运转过程中处于流通的岗位，相较于其他方面的问题，水循环系统的运转状态直接影响着整个空调的运转状态，所以在进行暖通空调的设计过程中要根据实际要求严格对谁循环系统做好设计及施工监控工作。在我国暖通空调的水循环系统中最容易出现的就是循环不畅及冷冻水系统管道的堵塞问题，会在很大程度上影响暖通空调的正常使用极其使用寿命。 （四）水凝结问题 暖通空调设备出现水凝结问题的原因在于：凝结水排水管的坡度非常小，甚至根本不存在坡度，再加上风机盘管的集水盘安装不当，难以保持适当的倾斜角度，导致盘内排水口出现堵塞问题或者是盘水直接外溢。冷冻水管壁与保温层的间隔距离太大，导致阀门与冷冻水管的性能下降，促使管道外壁空气冷凝水集聚。集水盘的下表面同样可能存在二次凝结水滴水的问题，鉴于管道设备之间的接触有欠严密，因此保温质量不理想，再加上安装过程中的疏忽大意，水凝结问题将会更为严重。 三、暖通空调安装施工中的技术难点 前面对国内当前暖通空调安装中存在的难题作了简要介绍，得出管线定位设计不当、设备噪声控制不良、水系统水循环不畅以及空调水凝结等问题在空调施工、运行中很是常见。而这些问题的存在对暖通空调系统运行质量始终是一种影响。为了进一步提高暖通空调的安装质量，保证空调系统的运行安全，在设计施工时务必要做好以下几项措施： （一）解决故障水循环的方法 HVAC 系统，针对影响空调正常运行的问题，空调循环衰竭一直是HVAC系统的一个重大问题。如何提高安装技术并有效提高效率和安装质量成为了暖通空调工程设计研究的重中之重。建议采取以下技术措施来实现这个令作者手柄循环衰竭的问题。 （1）专注于管道的优质。基于循环冷却水的上述特点，管道连接需要考虑其温度、压力、耐腐蚀性等以此来清除故障。 （2）改善水质。循环冷却水的处理分为两种，分别是物理方法和化学方法。采用物理的水处理方法是用冷却循环水系统的连续排放功能，在排放的标准内进行排污。化学方法有添加量水稳剂和离子交换方法。加水质稳定剂是为了增加循环水水质稳定剂阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻等循环水进行处理作用。 （二）处理好空调设备的运行噪声 由于空调设备运行噪声的产生原因是空调末端设备发生碰撞与摩擦，所以对于噪声控制来说，相关施工人员完全可通过分项安装好各个设备的方法来减小噪声。常见的有：第一，做好空调设备安装。安装空调设备时，一般情况下都要采取适当措施对空调机房进行吸音处理，常用的方法是在空调机房的内墙面利用隔音材料制作一层围护结构防止噪声外传；或者在机房内墙面直接粘吸声材料，减弱机房噪声。第二，做好水管的安装。水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填
通风空调系统施工工艺流程
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述 韩文刚
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述韩文刚 摘要：当今随着我国国民经济水平的不断提高，从而促进我国社会经济的快速 发展，同时也带动了我国机电安装工程的快速进步，然而为了能够满足人们更高 的需求，暖通空调的新技术便是随之出现了，在种情况下本文研究机电安装工程 暖通空调新技术的发展趋势，在此基础上提出下文内容。 关键词：机电安装；暖通空调；新技术；发展趋势；分析 引言：现如今对于我国工业化和城市化的发展也是让我国进入到快速发展的 阶段，根据其相关的调查数据显示可以打得出，我国在总能耗中建筑能耗便是占 据了总能耗的百分之三十到百分之五十左右，然而随着我国的综合能力在逐渐的 提高和现如今我国制定的发展策略来分析，我国必然会经过建筑工业化的发展阶段，所以要想实现我国机电安装的现代化，将建筑工程走向工业化道路是十分必 要的。所以机电安装工程暖通空调新技术的诞生也为我国建筑行业的发展带来了 全新发展机遇。 1.机电安装工程暖通空调新技术的发展趋势分析 对于BIM技术而言，在进行碰撞试验的时候，自身可以进行自动检查和分析，同时也可以得出相应数据，从而在最大程度上保证施工得到顺利进行，并且也具 有着相应的准确性以及针对性，降低其盲目施工概率，帮助管理人员获得更加准 确的施工信息，保证成本能够在可控制的范围内，从而减少人工和材料浪费，提 高企业经济效益。 在暖通空调新技术应用的过程中，能够在一定程度上提高各个项目的合作能力，从而保证工程能够在规定的时间内完成，这样能够提高人力和材料以及机械 设备的应用效率，促进其工程项目的管理水平和施工质量进行提高。并且各个施 工环节也是提高相互联系，降低因为合作困难导致其施工进度缓慢和施工效率低 下的问题，提高机电安全工程的集成化程度，甚至是可以促进企业之间快速的发展，为企业带来更多的经济效益。 然而现如今伴随着供热系统的自动化升级速度在不断的提高，各种设备的自 动化水平也是在快速的提升，使其锅炉机制等也是得到一定程度的扩大应用，这 样更好的去保证供热系统能够保持在更加稳定以及平稳的状态下去运行。在此之 外伴随着分户计量的快速应用，从而使其我国在环保工作以及节能降耗等方面的 法律规划变得更加的完善，这样在一定程度上也能全面提高我国国民相关的环保 意识，使其分户计量的应用也是具有着更加广阔的使用空间。在此之外锅炉节能 工艺的快速应用推广，也是带动了相关自动化的机械设备研究工作，从而使其煤 炭的燃烧变得更加的无害化，这样也是对其能源的使用效率进行提高。与此同时 清洁能源也是会被扩大自身的应用范围，并且随着人们自身的环保意识在逐渐的 提高，太阳能等一些清洁的能源将会逐渐取代传统能源，促进我国社会经济持续 稳定的发展。 2.机电安装工程暖空调新技术的分析 2.1集成式的制冷机房核心技术分析 针对于集成式的制冷机房核心技术而言，主要是相关工作人员通过采用先进 的三维仿真的技术，从而对其现如今的设计做出了一定改进，对其中央空调系统 的机房节能做出一定设计。将其换热器组以及压缩机组等在工厂进行相应的集成，