石油勘探钻井技术的研究
关于石油勘探钻井技术的研究分析
摘要:本文从深层石油储层的相关概念谈起，然后系统的分析了我国深层石油储层油气富集区勘探的注意事项及相应技术难点的
解决方案，紧接着就我国深层石油储层的勘探钻井技术进行了详细的说明，并对我国深层石油储层勘探钻井技术的发展前景进行了展望。
关键词:石油勘探；钻井技术
abstract: this article from the deep oil reservoir related concepts about, then system analysis of our deep oil reservoir fujiou attention of oil and gas exploration and the corresponding solutions to technical difficulties, and then deep oil reservoir in our country the exploration drilling technology makes a detailed instruction, and the deep reservoir exploration in china oil drilling technology development prospect.
keywords: oil exploration; drilling technology
1石油储层的概述
为了更好的使读者能够对深层石油储层有一个全面的认识，以下将从深层石油储层的定义、深层石油储层的类型这二个方面来对深层石油储层作概要性说明。
1.1 深层石油储层的定义
深层石油储层是一种特殊的古潜山石油储藏区域，其中经风化作用和构造运动形成的裂缝是这类石油储藏区域中石油的主要汇集区域，而侵蚀面以上沉积岩系的生油岩是深层石油储层石油的主要来源，其中深层石油储层石油的主要转移通道就是那些不整合面和一些断层。另外我国有学者认为当前关于深层石油储层的定义过于狭窄，认为生油岩底部侵蚀面之下的古生界碳酸盐岩以及其它的沉积岩中蕴藏石油的区域也属于深层石油储层的范畴。
1.2 深层石油储层的类型
笔者查阅相关文献，总结了一下，当前我国的深层石油储层主要分为四种类型，分别是风化壳及低潜山深层石油储层、变质岩潜山内幕深层石油储层、沉积型潜山内幕深层石油储层、隐蔽型潜山深层石油储层这四种不同类型的深层石油储层。
2我国深层石油储层油气富集区勘探的注意事项及相应技术难点的解决方案
由于当前我国多数的深层石油储层具有分布较深、地质结构复杂以及岩性差异大的特点，这些特点也就决定了我国深层石油储层勘探的复杂以及勘探技术的难度。结合一些关于我国深层石油储层勘探的实例，笔者认为当前我国深层石油储层勘探的注意事项及相应技术难点的解决方案如下。
2.1明确深层石油储层的地质构造类型，结合其地质构造提出相应的地层分析方法
文中前面已经对我国深层石油储层的地质构造类型作了具体的说明，为了提高深层石油储层的勘探效率，在开展深层石油储层的勘探工作之前，要明确深层石油储层的地质构造类型，判断其地质构造类型属于风化壳及低潜山地质构造类型、变质岩潜山内幕地质构造类型、沉积型潜山内幕地质构造类型以及隐蔽型潜山地质构造类型这四种不同地质构造类型中的哪一种，然后根据其地质构造特点提出相应的地层分析方法，有效分析深层石油储层的性质、特征以及形成原因等，这也是开展深层石油储层勘探工作中一个最为重要的注意事项。
2.2有效利用地震勘探法来解决因深层石油储层地质的特殊性给勘探带来的技术难题
一般深层石油储层的地质特性都比较复杂，依靠常规的勘探技术是不能有效解决深层石油储层勘探过程中的各项难题的，而地震勘探法是针对深层石油储层那些复杂的地质特性，为有效解决深层石油储层勘探过程中的各种因地质的特殊性给勘探工作带来的技术难题，在常规的勘探技术的基础上作了相应改进的一种有针对性的深层石油储层的勘探技术，所以在深层石油储层勘探的过程中要充分利用地震勘探法来有效解决因深层石油储层地质的特殊性给勘探工作带来的种种技术难题。
2.3充分利用成像测井解释勘探新技术，有效提高深层石油储层的勘探效率
成像测井解释勘探新技术可以对深层石油储层的复杂储藏空间以及深层石油储层的非均质性等进行科学的分析，该技术可以充分实现对深层石油储层石油储藏情况的精细评价，并能根据评价结果有效结合深层石油储层勘探中所需要的那些有关常规测井、试油以及地质特点分析等其他方面的资料，系统的建立深层石油储层石油储藏的成像模式，根据成像模式来科学分析要勘探的深层石油储层的特征和状况，进而在实施深层石油储层的勘探工作中，有效提高深层石油储层的勘探效率。
3我国深层石油储层的勘探钻井技术
3.1 深井和超深井深层石油储层钻井技术
深井和超深井钻井技术是深层石油储层勘探中比较常见的一种勘探钻井技术，所谓的深井是指井深在4500米至6000米范围内的钻井，而超深井为井深在6000米以上的钻井。深井和超深井深层石油储层钻井技术是深层石油储层勘探必不可少的核心技术，在我国对石油能源的需求日益显著的今天，我国深层石油储层分布比较广泛的西部和东部地区对深井和超深井深层石油储层钻井技术的需求将进一步增加,然而受限于深层石油储层地质构造的复杂状况以及深井和超深井深层石油储层钻井技术自身的缺陷，深井和超深井钻井技术在我国深层石油储层分布比较广泛的西部和东部地区的深层石油储层的勘探中并未得到充分的利用，显然实现深井和超深井深层石油储层钻井技术的改进，有效克服钻井施作的过程中因地
质构造的复杂性而引发的勘探难题将成为深井和超深井深层石油储层钻井技术的发展方向。
3.2 特殊工艺水平井深层石油储层钻井技术
目前我国用于深层石油储层勘探的钻井大多属于半径适中的水平井。其中在这些半径适中的水平井中使用最为广泛的就是特殊工艺水平井，其中常见的特殊工艺水平井有多分支水平井、径向水平井以及侧钻水平井等。以下就这几种常用的特殊工艺的水平井钻井技术分别给予详细的说明。
3.2.1 多分支水平井钻井技术
对于多分支水平井钻井技术来说，不管采用的水平井是老井、新井、直井还是定向井中的哪一类，都允许在同一主干井眼中侧钻两口以上分支的水平定向井。多分支水平井钻井技术主要用于离散的深层石油储层的勘探。另外，多分支水平井钻井技术还具有节省成本投资以及控制平台数量的优势，与其他水平井钻井技术相比，多分支井水平井钻井技术在节省平台数量的同时，还可以实现石油产量的增加，而且比较环保，使用多分支水平井钻井技术可以进一步减轻深层石油储层勘探钻井对环境的污染。
3.2.2 径向水平井钻井技术
径向水平井钻井技术又被称之为超短半径水平井钻井技术，径向水平井钻井技术要求用高压射流破岩方法，并且配备有专门的井下钻井系统。径向水平井钻井技术的最大优势就是钻井效率高，而且
所需要的地面设备比较少，与其他水平井钻井技术相比，径向水平井钻井技术可以节省大量的空间资源。
3.2.3 侧钻水平井钻井技术
侧钻水平井技术所采用的水平井多是半径短小的小井眼水平井，而且这些水平井是在老井和工程报废井中进行侧钻处理的，侧钻水平井钻井技术主要用于老油气田的深层石油储层的勘探开采。
3.3 大位移井深层石油储层钻井技术
目前对大位移井的定义主要有以下两种：其一，所谓的大位移井就是指测深不小于垂深两倍的水平井或定向井，如果测深大于垂深的三倍时的水平井或定向井则称为特大位移井；其二，是指水平位移不小于垂深两倍的水平井或定向井。由于为了满足不同类型深层石油储层勘探钻井的需要，在大位移井钻井技术的基础上又形成了各种各样的大位移井改进的钻井技术。实际上大位移井深层石油储层钻井技术是对当前世界范围内深层石油储层勘探方面的最先进钻井技术的重要体现。
3.4 复合钻井深层石油储层钻井技术
复合钻井深层石油储层钻井技术多采用的是螺杆钻具配合p d c 钻头的复合钻井技术，复合钻井深层石油储层钻井技术具有破岩效率高以及转速高的特点，与传统的转盘钻进机械相比，复合钻井深层石油储层钻井技术的钻速非常高。使用复合钻井深层石油储层钻井技术，可以有效改善钻井中钻柱的受力情况，从而有效控制钻柱
的弯曲程度，杜绝钻具事故的发生。
4我国深层石油储层勘探钻井技术的发展前景
4.1 我国深层石油储层勘探钻井技术发展的必然性
4.1.1 我国深层石油储层勘探钻井技术的发展是解决钻井技术难题的需要
尽管我国当前的深层石油储层勘探钻井技术已获得了很大的发展和进步，但其中还有不少关键性的技术难题需要得到突破。例如在深层石油储层的钻井过程中，如何使钻头沿预置轨道稳定的前行，如何有效提高钻井的钻速，如何实现钻井的自动化与智能化控制以及如何更好的提高钻井的质量和效率等，都是当前深层石油储层勘探钻井技术急需解决的技术问题。
4.2 我国深层石油储层勘探钻井技术的发展趋势
随着计算机信息技术的快速发展及其在各个行业中的广泛应用，以计算机信息技术为基础的遥传、遥测、遥控技术在深层石油储层勘探钻井技术中将得到广泛的应用于，以这些技术为支撑，实现深层石油储层勘探钻井技术的自动化和智能化将成为我国深层石油储层勘探钻井技术必然的发展趋势。
【结束语】
我国深层石油储层作为我国石油能源的重要储藏区，不同地质条件下的深层石油储层的成藏类型是不一样的，明确深层石油储层的地质构造类型，然后选择合适的勘探钻井技术，有效控制深层石油
储层勘探钻井中的各项注意事项，并解决好深层石油储层勘探钻井中的各项技术难题是提高我国深层石油储层勘探和钻井效率的重要保障。
石油钻井新技术研究毕业论文
石油钻井新技术研究毕 业论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文） 题目：石油钻井新技术研究 年级专业层次：2013秋中原油田钻井技术高起专培训班学生姓名：xxx学号：000000 中国石油大学应用技术学院 论文完成时间：2015年3月1日
石油行业日益发展的今天，需要越来越多的专业人才来提升行业水平。并且石油工业现在是现代行业的重中之重，钻井技术以及采油方法成为了发展这个行业的关键，固井和完井技术的先进则决定着油水井的增产、增注。石油钻井是一项复杂的技艺工程，需要诸多方面的工种协调密切配合才能使钻井顺利完成。钻井主要的工种有钻井、内燃机、石油泥浆。这是紧密联系的三兄弟。有人形象比喻说：“石油内燃机犹如人的心脏、钻井液（泥浆）犹如人的血液、石油钻井犹如人的骨骼。”我认为这种比喻有一定的道理。石油钻井就是由这三种主要的工种组成的一个完整的钻井体系。钻井技术不断发展，对钻井液要求越来越高。本文从套管钻井新技术、连续油管钻井新技术等几方面对现今钻井新技术进行阐述分析。 关键词：钻井；石油钻井；钻井新技术；套管钻井；水基钻井液；无渗透钻井液
2.1.2山前高陡构造和逆掩覆体防斜问题 (2) 2.1.3钻头选型和钻井效率问题 (2) 2.1.4井漏问题 (2) 2.1.5井壁稳定和井深结构问题 (3) 2.1.6固井问题 (3) 2.1.7深井钻进中套管严重磨损问题 (3) 2.2重点研究方向 (3) 2.2.1提高钻前压力预测精度 (3) 2.2.2高陡构造防斜打快 (3) 2.2.3防漏堵漏技术 (3) 2.2.4特殊工艺井技术 (4) 2.2.5小井眼钻井配套技术 (4) 3.1.2套管钻井的优点 (5) 3.1.3套管钻井的范围 (6) 3.1.4套管钻井的准备条件 (6) 3.1.5套管钻井的参数设置 (6) 3.2水基钻井液新技术 (7) 3.2.1无渗透钻井新技术 (7) 3.2.2水基成膜钻井液技术 (7) 3.2.3纳米处理剂基础上的钻井技术 (8) 3.3应用钻井新技术控制污染 (9) 3.3.1小井眼钻井工艺 (9) 3.3.2多功能钻井液技术 (9) 3.3.3分支井钻井技术 (9) 3.3.4应用新型钻井液体及添加剂 (9)
关于石油钻井技术现状探讨
关于石油钻井技术现状探讨 发表时间：2019-01-17T15:31:03.597Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：王飞 [导读] 应立足自身优势，结合我国石油资源的现状，注重自主知识产权的保护，实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。 陕西煤田地质油气钻采有限公司陕西西安 710054 摘要：随着科学技术的发展，我国石油钻井工程技术水平也不断提高。由于石油钻井工程是一项复杂的系统性工程，如何选取合适的钻井工艺和钻井技术非常重要。本文主要从我国石油钻井工程的发展历程出发，分析我国石油钻井工程技术的发展现状，结合国际石油钻井工程技术的特点，展望我国石油钻井工程技术的未来发展情况。 关键词：石油钻井技术；发展现状；方案；发展趋势 引言 石油是一种比较珍稀的不可再生资源，在我国的经济建设以及社会发展的过程中，石油发挥了不可替代的作用，但是石油钻井工程是一项相对复杂的工程，在开采过程中，务必要做到相对谨慎，以确保最大可能的减少对油气资源的破坏。在进行油气资源勘探过程中，相关勘探技术人员必须对油气层的地质情况有一个比较清楚的了解，之后再利用各类技术手段对地下油气资源构造进行勘探，对地下油气田的含油气情况以及储量进行估算，最后再由石油开采工作人员将地底的油气资源从地下有效开采出来。因此，石油钻井技术的发展有助于石油的勘探工作的进行，对于增强我国工业水平的，提高我国经济水平以及提升我国综合国力有着十分重要的意义。 一、石油钻井技术发展现状 1、机械装备 伴随着我国科技技术的不断发展，我国石油行业的勘探技术也呈现了不断增长的趋势，当前石油钻井装备在不断更新换代，并且我国科研能力的提升也让石油钻井装备逐渐国产化，这些年来，我国石油钻井设备也开始向国外学习，或是引用先进的钻井设备如电动钻机或电动钻井泵等。我国现在在石油开采中已经熟练掌握了钻井设备的运用，随着自主研发力度的不断增强，我国在大型钻井和相应配套设备上也开始走上了世界先进水平，并且，一些气体钻井设备以及井下操作设备都已经逐渐用上了国产设备，实现了国产化。 2、井下自动化技术 伴随着科学技术的不断发展，我国当前已经掌握了很多井下自动化技术，比如深度测量、能源信息传输以及安全控制等技术，随着我国石油钻井工程技术的不断提升，以及我国石油工程行业对技术提升需求的不断增长，我国油气勘探开采行业中使用井下测量和传输的地位越来越凸显，井下自动化开采技术将成为未来我国石油钻井技术的核心。我国已经随着辛苦的自主研发攻破了许多技术难题，并且现在已经成功拥有了有线和无线两种钻井测量仪，以及电磁波勘探技术，在不断克服技术难题的同时，我国拥有了自动化钻井技术的知识产权，也是现在世界上第三个运用CGDS―1近钻头的先进石油勘测开采国家。 3、石油深井以及超深井钻井技术 随着石油的不断开采，石油已经从浅层开采转向深层开采，这就对石油深井和超深井钻探技术提出了有要求，因此我国在这方面的科研技术支持及投入较大，并经过多年的研发实践，同样取得了重大突破。仅截止到2008年我国就完成了近三百口井，其绝大部分都是以深井和超深井为主，随后，我国更是加大了深井和超深井钻探技术发展的支持力度，对其技术的应用频次也愈加提高，在技术层面同样取得了有效的提升。 二、促进我国石油钻井技术提高的方案 1、结合国外先进技术，加快自主研发技术 当前我国的科技水平与科研力量还比较薄弱，同发达国家相比我国还存在着一定差距，因此我们应当借鉴国外的一些先进技术以及经验成果，学习和消化国外的先进技术，然后努力加快我国石油钻井技术的发展。通过对国外先进的水平井钻井技术进行研究和分析，可将其运用于大多数类型的油气田开采的技术特点，促进我国对这种技术的研究，使得该项石油钻井技术的应用范围得到扩大。另外，学习和研究国外可以测量钻井斜度的技术，通过灵活运用，以解决我国的井斜问题，使得钻井机械的钻井速度得到提升，钻井效率得到提高。同时，要借鉴国外技术，加强我国技术研发力度，降低复杂情况下油井开采难度，增加油井的开采效率。 2、培养专业的钻井技术人才 由于技术人员安全意识以及专业素质不高，极易造成安全事故，所以务必要加强对石油钻井技术人员的安全教育以及专业技能培训工作，使得技术人员的安全施工知识得到提高，安全生产意识得到增强。专业技术人才是实施油井开采工作的关键，是促进钻井技术创新的重要力量，因此对钻井技术的研究加大资金的投入，培养一批具备专业技术知识且具备安全意识的钻井技术人员具有十分重要的意义。技术人员需要转变原先的错误观念，借鉴国外的先进技术，学习新知识新理论，在旧的技术上善于突破与创新，提出新的想法和思路，然后结合我国的石油钻井方面的专业技术知识，以不断促进我国石油钻井技术的革新。 三、石油钻井工程技术的发展方向 1、随钻测量与风险控制 在当前石油钻井工程技术的发展过程中，随钻测量和风险控制对于钻井技术的发展是非常重要的，随钻测量技术作为钻井技术的基础，能够充分收集井下信息，对于地质情况作出分析，并将信息从后期研究转成实时研究，然后从中提取出压力数据来。在经历技术的不断发展后，钻井工程对于套管下井深度已经可以准确测量，并能让钻井液保持最合理的密度，大大提升了钻井平台以及各个设备之间的运作效率，有效控制了石油钻井工程过程中的各种风险，降低了钻井工程的成本。除此之外，我们要充分认识到钻井工程开展过程中可能会存在的各种风险，主要有以下几个方面：第一，井下情况，比如可能遇到的崩塌、倾斜、跑漏等情况，第二，井下可以能遇到的各种事故，比如卡、断裂，以及喷涌的情况，不论哪种井下风险出现，都会造成经济损失和平台安全性没有保障，因此控制井下风险，对于减少钻井费用、缩短钻井周期有十分积极的作用。 2、石油钻井技术的智能化 石油钻井技术的智能化，即工作人员能够通过操作设备完成钻井工作，在设备操作室根据设备的相关操作流程完成钻井操作，不用通
石油钻井的一些基本概念
目录：石油世界 浏览字体：大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；
钻井工艺流程
钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦
2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.
200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时
钻井装备的现状与发展前景
钻井装备的现状与发展前景 摘要:我国石油钻井装备已初步踏入为了适应这种形势,,要建立名副其实的质量管理体系,切实改善产品的制造质量;要以提高钻机运移性、增强设备对当地环境和后勤保障条件适应能力为主要目标,改进产品设计;要借鉴国外新近出现的创新 技术, 测仪等自动化检测仪表、轻便顶驱装置、 ,都是值得下力气研究开发的项目。 关键词;发展 随着我国对国际石油资源开发的参与, 应这种新的形势, 1 (1)钻机形成系列,基本满足国内市场需要 根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m至6000m 的钻机, 题。国外钻机的钻深是按照φ73~127mm(~5英寸)钻杆尺寸给出的,国标则是统一按φ127mm 钻杆标称钻深。现在各厂家已经仿照国外规定标明钻深,国标也将作出相应修改。 (2)主要部件基本适应国际市场需要 国产钻机部件,特别是按照引进技术生产的钻机部件,已能基本适应国际市场的要求。外 商认为我国的“石油钻机部件可用,15~20年差距”。这里所谓的差距,主要是指产品的质量水平和技术性能与国外新产品的差距。 (3)配套部件或零件与国际标准差距较大 ①机械传动钻机国际上钻深3000m以浅的钻机主要是机械传动钻机。为了简化传动,采用柴油机加阿里森传动箱结构。国产高速柴油机和阿里森传动箱等技术较复杂的产品的综合技术性能较差,尚未达到先进水平。 ②电驱动钻机国产电驱动钻机已经开始由AC-SCR-DC驱动向AC变频驱动过渡。但目前国产电气设备不论产品规格或者产品质量,都与国际先进水平还有一定距离。 ③传动件国产盘式离合器和气胎式离合器大都是由主机厂根据配套需要生产,并无专业 化厂家,以致产品规格品种不全, 条、传动胶带、橡胶件,气动件、液压件以及轴承等产品质量,也还不能适应钻机恶劣工作条件的要求,工作寿命短。 ,我国都有产品。但是质量差,技术水平也比较落后。 (4)产品可靠性差 产品可靠性差主要表现在基础件制造质量差和有的厂家不重视产品质量。 (5)钻机国产化水平有待提高 钻机国产化水平不高的原因,一是配套件的生产缺乏应有的组织,已如前述;二是缺乏一种实用和完整的产品目录。 2 (1)提高产品制造质量
石油勘探钻井技术的研究
关于石油勘探钻井技术的研究分析 摘要:本文从深层石油储层的相关概念谈起，然后系统的分析了我国深层石油储层油气富集区勘探的注意事项及相应技术难点的 解决方案，紧接着就我国深层石油储层的勘探钻井技术进行了详细的说明，并对我国深层石油储层勘探钻井技术的发展前景进行了展望。 关键词:石油勘探；钻井技术 abstract: this article from the deep oil reservoir related concepts about, then system analysis of our deep oil reservoir fujiou attention of oil and gas exploration and the corresponding solutions to technical difficulties, and then deep oil reservoir in our country the exploration drilling technology makes a detailed instruction, and the deep reservoir exploration in china oil drilling technology development prospect. keywords: oil exploration; drilling technology 1石油储层的概述 为了更好的使读者能够对深层石油储层有一个全面的认识，以下将从深层石油储层的定义、深层石油储层的类型这二个方面来对深层石油储层作概要性说明。 1.1 深层石油储层的定义
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机 钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范
围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术 为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术 为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术 美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统 美国研究人员开发出了井下随钻诊系统(diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输系统及其相关的仪器,地面
基于海洋石油钻井技术的应用分析
基于海洋石油钻井技术的应用分析 石油资源是现代工业社会发展的重要基础。随着我国经济的快速发展对于石油资源的需求也越来越大，仅仅依靠国内的石油开采量远远无法满足需求。做好海洋石油资源的勘探与开发对于满足我国巨大的石油资源需求有着极为重要的现实意义。做好对于海洋石油资源的开发首先需要做好对于海洋石油钻井技术的研究与发展。海洋石油钻井产业对于海洋石油钻井技术的要求十分严格，对此，本文就海洋石油钻井技术的应用展开了分析。 标签：海洋石油；钻井技术；应用 1、海洋石油钻井技术发展现状 海洋石油钻井技术发展至今已经经历了上百年时间了，而以深海石油钻井技术为代表神经勘探与开采技术将为海洋石油的开采注入新的活力。我国的海洋石油钻井技术通过不断引入与研发已经初步形成了自己的海洋石油钻井技术体系。现今，我国的海洋石油钻井技术通过不断的发展获得了长足的进步与发展，尤其是在深海石油钻井技术方面形成并掌握了很多的核心技术：如深水位随钻测井技术、井下闭环钻井技术、喷射钻井技术、深水位双梯度钻井技术等都为深海钻井注入了新的活力。 2、海洋石油钻井核心技术 2.1深水位随钻测井技术 深水位随钻测井技术，是一种在钻井的同时使用仪表化的钻铤对地层进行测量，提供岩石物理分析与油气评价所需要的信息，并实时指导钻进的一种石油钻井技术，是近二十年发展速度最快和最为成熟的石油钻井技术之一。在海洋石油钻井工程应用中，其具有明显优势：第一，能在井况复杂情况下进行测井资料采集；第二，能及时获得真实反映原状地层特性的信息；第三，能精确的地质导向，提高石油开采安全和采收率；第四，能实时监测，掌握并分析井内异常情况，便于降低井控事故率；第五，具备较高的安全可靠性，能适应各种作业环境。 2.2井下闭环钻井技术 井下闭环钻井技术属于一种集成化的钻井技术，其包括井下随钻测量、数据采集分析、数据整体综合解释以及井下自动操控等技术。井下闭环钻井技术是在钻井技术逐步实现自动化的过程中所形成的。井下闭环钻井技术的应用于施工中包括井下和平台操作两大部分。井下闭环钻井技术通过随钻测井了解和分析井下地质的信息，数据采集用于收集整理钻井所需要的各类地质信息数据。通过井上和井下操作平台对井下设备进行自动化控制，用以使井下施工设备和底部钻具能够协调配合，提高采收率和开采的安全性。
浅谈石油钻井新技术的推广及应用 史自虎
浅谈石油钻井新技术的推广及应用史自虎 发表时间：2018-05-23T10:24:43.827Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：史自虎 [导读] 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。 中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳 457001 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。因此在对石油进行开采的过程中必须要做到谨慎适度，保证在最大程度上降低对石油资源所带来的破坏。在对石油进行勘察的过程中需要对石油钻井技术进行妥善选择，并且能够在最大程度上提高石油的开采质量以及开采的成功率，所以对石油钻井技术进行创新发展对于石油勘探工作具有着十分重要的意义，对于促进我国经济发展和综合国力的提高也是具有着重大的帮助。在本文之中，主要是针对了石油钻井技术的现状以及发展做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。关键词：石油钻井；技术；现状；发展；分析 前言 近年来，我国经济取得了长足发展，社会各个行业对于石油能源的需求也是与日俱增。虽然我国的石油钻井技术在能源开采方面得到了广泛的应用，但和发达国家相比，依然存在着一定的差距，仍然有着很大的优化和上升空间。为了保证石油勘探质量，提高石油开采效率，有效的保障石油开采过程的安全性能，提高和优化我国石油钻井技术有着十分重要的意义。 一、石油钻井新技术思维应用 我国石油钻井技术发展到今天，无论在工艺装备还是在技术经验上都已相当成熟，如连续油管钻井技术及大位移井钻井技术等，尤其是井下一体化控制平台的建立，使系统的适应性等到了很大的提升，可以初步探究井下的状况以便于进行分析，从而达到对连续作业状态进行远程监控的目的。这些不仅降低了石油开采的经济成本，还使钻井的效率得到了较大提升。 1、大位移井钻井技术的应用 众所周知，在深水和地下有着十分丰富的石油资源，但是由于受到结构多样、地形复杂、岩层较厚等因素的影响，勘测开采的难度极大。对于这样的情况，需要利用大位移井来实现石油地质开采的目的。随着石油钻井的需要和技术进步，针对大位移井的实际情况，需分析其具体的工况和特征，研究科学合理的开采措施，在开采的过程中利用可控偏心器和变径稳定器的优势，从而有效清除井内钻屑，以及解决钻柱摩擦阻力大的问题。 2、连续油管钻井技术的应用 针对油层断层多、深埋地下和分支众多的特征，通常应用连续油管钻井技术。连续油管钻井技术在工程实践中有分支多、井筒距离长、分离效果好和压力高等技术特点，不仅可以解决平衡欠压的特点，还可以达到良好分离的效果，是其它钻井技术的结合与创新。连续油管钻井技术不再局限于油管传统的结构特点，能够更好的应用于分支较多的钻井技术，有着下钻时间短、设备简单的特点，能够有效提高钻井的安全系数，降低钻井成本。 3、欠平衡压力钻井技术 在石油钻井工作中，还要合理使用欠平衡压力钻井技术。该技术在很久以前就被踢出来了，但是由于我国科技水平较低，导致对欠平衡压力钻井技术的研究不够全面。随着时代的发展以及社会的进步，我国对于欠平衡压力钻井技术的研究有了很大的进展。欠平衡压力钻井技术具备较多的优点，将其科学、合理应用在石油钻井工作中，不仅能够避免井内的液体流入地层，还可以在很大程度上缓解石油开采对于环境的污染程度。 4、地质导向钻井技术 地质导向钻井技术是一项在导向钻井技术的基础上发展起来的钻进技术。地质导向钻井技术把地址导向仪与导向工具紧密联系起来，使测井、钻井与油藏工程技术有效的衔接以及融合，从而实现了随钻控制的目的。地质导向钻井技术在进行指导的时候主要使用的地质参数为电阻率，该技术能够准确判断储层特定、地质构造和钻头轨迹，在很大程度上提升了钻井的采收率以及成功率，并且大大减少了生产成本，为石油企业创造了更多的经济效益。 5、信息计算机平台和井下一体化控制 随着科技的高速发展，计算机技术的应用领域也更加广泛，把井下开采技术和计算机技术有机结合，从而实现石油开采的远程管理与控制。一体化控制平台对于井下复杂的工况，可以实现实时的监控，及时反馈开采过程中发现的问题，并且通过计算机技术进行数据的统计和分析，从而提出解决问题的措施；此外，它还可以全程追溯井下钻井技术，准确有效的为技术人员提供信息和数据，以提高技术人员分析的准确性；同时，一体化平台还可以实现资源共享。信息计算机平台和井下一体化控制可以有效的防止各类事故的发生，降低施工人员的数量，实现了及时有效的数据输出任务管理和随时随地的协调管理。 二、我国石油钻井新技术的推广 1、加大对新技术的宣传 要推广石油钻井新技术，首先需要加大对新技术的宣传。过去很多新技术就是因为宣传不到位，导致各个石油企业无法了解该技术的功能及优势，使新技术的推广极为缓慢。在信息时代下，可建立一个专门用于石油钻井新技术讨论及推广的平台，当新技术研发成功并实践之后，可在该平台推广，从而让所有石油企业了解该新技术。当然，我国石油企业可自主组建考察团到国外进行考察，从而学习国际先进技术，提高国内石油钻井的整体水平。国家也应该积极引导石油企业技术的更新换代，宣传引入新技术的优势，使各石油企业重视新技术的学习及应用。 2、加大对新设备的引进力度 新技术和新设备密不可分，没有新设备也无法保证新技术的应用。所以，当前形势下，我国石油企业应该加大对新设备的引进力度，提高资金投入力度。淘汰一些已经落后的设备，引进自动化、智能化的现代设备，从而使整个石油钻井作业符合现代生产理念，并提高作业效率、石油开采率。 3、不断提高员工素质 首先，改善用人机制，摒弃过去“讲资历”的用人准则，引入高素质的综合性人才，如要求其必须掌握自动化、智能化设备的操作技
国内外石油钻井装备的发展现状分析
国内外石油钻井装备的发展现状分析 摘要：通过对当前国外石油钻机新技术的介绍和国内石油钻机装备的现状及问题的分析，提出了石油钻井装备的发展趋势，并重点介绍了矢量控制全数字变频超深井钻机ZJ70DB。 关键词：石油钻井钻机钻井技术 当前的经济形势使我国油气工业面临着巨大的压力，加之跨国石油公司进入我国市场所形成的压力，使得我们必须大力推进技术进步。在这种背景下，我国钻井行业要想和国外钻井承包商及其技术服务公司争夺国内钻井市场，并挤入国际钻井市场，除了保持钻井技术持续高速发展之外，还必须有技术先进的钻机。 一、国外石油钻机新技术 为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探开发，国外研究改进、开发创新了多种新型石油钻机，涌现了许多新结构、新技术，美、德、法、意、加和罗马尼亚等国先后开发了各种类型的石油钻机。 1.挪威AKER MH公司可编程自动钻井系统（CADS），该公司的第一套可编程管子处理系统己在挪威海上钻井平台上使用 操作该系统时，司钻可以预先依次将起下钻操作步骤程序化，不需要分别操作绞车、顶驱、管子处理装置和卡瓦。钻台上除司钻操作室内的司钻外，不需要其它操作者。该系统总称为可配置自动钻井系统（CADS），根据承包商和操作者的要求，该公司可将各种操作程序化。系统除有一套可编程管子处理系统外，还包括一套先进的防碰系统，用来防止操作间的相互干扰。在司钻操作室内，触摸屏代替了按钮和开关，同时配备有手动操作的备用系统，所有操作都是经过优化的，大大减少了起下钻时间，每小时可以起下55柱立根。 2.Varco公司钻机在线监视与诊断系统 Varco公司的E-Drill是第一套可用于远程监视和诊断世界各地钻机上的Varco监测系统，钻机操作人员可以在1h以内和Varco的技术人员取得联系，各种参数可以直接从置于Varco公司监测系统内的智能系统取得，用于最大限度提高顶驱、排管系统和Varco集成控制和信息系统（V-ICIS）的性能。通过该监测系统，操作人员可以访问由解决方案、事件记录、运行检查、通话记录组成的档案数据库，各钻机数据资源可共享。当遇到故障时，可与Varco公司的E-Drill 技术人员和钻机人员联系，分析故障原因并提出解决方案。 3.RIGSERV钻机集成控制系统 RIGSERV钻机集成控制系统是安装在钻台上司钻控制室内完整和最先进的
石油钻井设备节能措施及建(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石油钻井设备节能措施及建(新 版)
石油钻井设备节能措施及建(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1石油钻井设备的能耗现状 石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和驱动机，原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备，驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能，做功，实现钻井生产。在钻机设备中，原动机一般就是柴油机(也可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机)，驱动机就是指除原动机外的各类运转设备，如联动机、并车箱、偶合器，变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机按照驱动方式来分，主要分为机械钻机(原动机产生机械能再分配做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功)，从上面简单的分类可以看出，石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。 目前我国石油钻机数量众多，类型各异，配套的功率也从2000KW 到8000KW不等，因此做好从钻井设备配置到使用管理的全过程，能够有效降低能耗，促进企业经济效益和社会效益的提升。
石油钻井工艺技术的探讨优化
石油钻井工艺技术的探讨优化 发表时间：2019-09-11T16:05:05.563Z 来源：《房地产世界》2019年6期作者：魏伟强 [导读] 石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。 中海油田服务股份有限公司河北廊坊燕郊开发区 065201 摘要：石油钻井对于开采油田来说是比较重要的，在进行石油钻井的时候，要想实现节能的目的，获取更加优质的油井，就需要完善石油钻井技术，而且需要设置健全的钻井方案，确保能够得到优质的油井。在这个时期，需要借助先进的钻井技术，获取更高水平的油井，确保能够满足石油资源的开发需求。 关键词：石油钻井；工艺技术；探讨；优化 引言： 在进行石油钻探施工的时候，需要借助先进的石油钻井工艺技术，设置完善的井筒，确保能够满足各个时期的需求。要想实现节能的效果，就需要完善石油钻井工艺技术，掌握预钻储层的情况，选择合理的石油钻井技术，确保钻探目标可以顺利地落实。 1石油钻井的概论 现阶段进行石油钻井施工就是确保能够顺利地开发油气田，满足油气田的生产需求，如此石油钻井施工也可以更加顺利的进行。石油钻井需要消耗较多的资金，会达到整体投资的百分之四十左右，所以需要完善石油钻井工艺技术，确保能够满足节能降耗的需求，提升石油钻探的效率，如此也能够满足石油钻探的需求。 要想减少石油钻探的成本和钻井的时间，获取更深的钻井尺寸，就需要提升机械的钻进速度，借助先进的技术以及设施，确保能够达到合理的钻探效果。通过提升钻井的施工效率，能够减少对于钻机资源的使用，而且可以显著降低整体的施工成本，避免产生安全事故，其中如此也能够给固井施工提供保障。最后就是需要控制好储层的浸泡时间，防止造成污染的情况，如此也可以提升整体的采收效率。 2石油钻井工艺的完善 2.1深井钻井技术的难点 在进行超深井双台阶水平井钻井施工的时候，对于施工人员的个人素质以及机械设施有着较高的需求。在这个时期，需要控制好井眼的轨迹，如此在进行管理工作的时候会遇到较多的问题，其中需要选择合理的井眼轨迹控制技术，设置一个良好的轨迹，而且需要钻探优质的井筒，确保可以满足相关的开发需求。 地层的温度比较高，会给随钻测斜仪器的使用造成一定的影响，因为仪器的耐高温性能存在一定的差异，要是存在问题就会影响到之后的施工。其中在这个时期存在较多的影响因素，如此就需要选择强度较高的钻头来满足深井钻井施工的相关需求，如此就需要保障平稳钻探，要是存在安全事故，就很难及时地采取措施来进行应对。 2.2完善深井钻井施工工序 现阶段在进行钻井施工的时候，需要选择合理的钻头，确保能够增快钻井进尺的速度，在这个时期也需要改进施工参数，借助大排量的钻井来进行循环，如此也可以改善钻井效果。其中需要避免产生安全事故，直井段的钻井施工，需要进行防斜打直，防止出现偏差，进而影响到整体的施工质量。为了提升携带能力，就需要控制好泥浆的性能，改进循环参数，避免造成污染的情况。 不仅如此，也需要改进下套管技术，正确地进行通井，确保井液能够保持良好的循环状态，下管的过程中需要明确井下的情况，确保能够满足设计需求，其中需要测量钻井液的液面，降低套管过程中的负荷，控制好下管的速度，避免产生安全事故。 在改善定向井段施工工序的时候，要想保持水平井眼轨迹的状态，就需要进行定向井段的钻井施工，最开始需要开展斜井段的钻探施工，控制斜增方位角，借助多次下钻，来确保钻探施工能够顺利地进行，如此也可以满足定向钻井施工的需求。 完善水平井段施工工序的过程中，需要选择直径较小的钻头，避免产生卡钻的问题，如此也可以改善钻探效率。其中需要正确选择钻头的种类，控制好水平井段的井眼轨迹，调整泥浆的密度，避免产生污染的情况，进而影响到之后的开采工作。 3相关钻井技术的完善 3.1欠平衡钻井技术的改进 现阶段欠平衡钻井技术属于一种先进的钻井技术，其中需要参考油井结构的各种因素来开展油田开采工作。在进行施工的时候，钻井液的密度需要小于一般的技术，防止给石油储层造成一定的影响，如此也可以实现节能的目的。在借助欠平衡技术开展施工的过程中，油井内部的压力需要小于石油储层的压力，借助设备来掌握油井里面的压力，防止产生安全事故。接着就是借助欠平衡钻井技术可以保障施工的安全，防止由于人为操作进而产生安全事故。这项技术属于对于钻井技术的改善，传统的钻井技术，钻井液会对石油储层造成一定的影响，要是借助普通的清洗方法很难消除石油储层里面的腐蚀情况，如此在石油开采时期会产生安全事故。其中欠平衡钻井技术可以显著改善井液腐蚀问题，而且可以改善钻井技术，提升整体的开采效率。如今油井的钻探量持续提升，借助这项技术可以及时地完成油井钻探工作，最主要的就是能够改善施工质量。 3.2小口井钻井技术的改善 在进行小口井钻井施工的时候，选择的设施比较少，在施工的时候造成的损耗也比较少，不会造成较大的污染。其中在改进小口井油井结构的过程中，需要选择小型的钻井设施以及配置较高的油井结构来加固设施，其中这项技术可以更好地进行油井钻探以及维护工作，这样能够减少整体的钻井成本。小口井钻井技术选择的钻井设施，可以显著减少钻井施工成本，并且可以提升钻井的效率。对于钻头能够选择PDC钻头，借助液体加压器来进行钻头加压工作，提升钻头的转动速度，其中借助小口井的发动机，可以更好地满足小口井的施工需求，并且能够显著改善钻井施工质量。 3.3完善自动钻井技术 如今社会持续进步，数字技术在各个行业得到了广泛的使用，自动钻井技术可以更好地满足石油开采数字化需求，而且可以做到钻井
第二节__油气井钻井基本工艺流程
第二节油气井钻井基本工艺流程 文本框: 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。 （钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井；二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和 一口井从开钻到完钻要经过破碎岩石、取出岩屑并保护井壁、固井和完 井多道工序。其基本工艺流程如下： ①钻前准备：定井位、道路勘察、基础施工、安装井架、搬家、安装装 备。 ②钻进：加深井眼的过程。 ③固井：下入套管、注水泥固井。 （钻进、下套管固井作业是交替进行的，循环次数与井身结构有关。具体 过程如下：第一次开钻（一开）→钻达一开设计井深→下表层套管、固井； 二次开钻→钻达二开设计井深→下技术套管套管、固井；（井身结构复杂的 井，继续进行三开、四开……等阶段的钻进和固井）钻达设计井深，下入油 层套管、固井。） ④完井：按设计要求连通油、气层和井眼，安装井口装置。
文本框: 1.钻前准备 在确定井位、完成井的设计后，钻前工程是钻井施工中的第一道工序，它主要包括： (1)修公路。修建通往井场的运输用公路，以便运送钻井设备及器材等。 (2)井场及设备基础准备。根据井的深浅、设备的类型及设计要求来平整场地，进行设备基础施工(包括钻机、井架、钻井泵等的基础)。 (3)钻井设备搬运及安装。包括设备就位、找正、调整、固定；钻井循环管线和油、气、水、保温管线及罐的安装等。 (4)井口设备准备。包括挖圆井(或不用)、下导管并封固、钻鼠洞及小鼠洞等。
石油钻井自动化技术应用探讨通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD851 石油钻井自动化技术应用探讨通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石油钻井自动化技术应用探讨通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 石油能源在我国各项能源供应中占据着非常重要的地位，促进着经济的快速发展。钻井是石油开采过程中最主要的环节，也是最直接有效的操作环节，近几年，我国的钻井技术得到了较大的进步，特别是在自动化操作技术应用到其中，为钻井技术的发展提供了重要的操作保障和安全保证。本文主要探讨了石油钻井工程操作中各项自动化技术的应用。 随着与石油勘探开发钻井相关技术的飞速发展，自动化钻井新技术如自动垂直钻井技术、旋转导向钻井技术、地质导向钻技术、随钻测井及地层评价技术等相继出现，并在现场应用中日益成熟。在这种社会社会发展现状下，由机械化和信息化构成的石油钻井自动化技术逐步受到各企业和单位的重视，同时也能够在工作中形成一套系统的工作流程和理论体系。同时伴随着IT行业的不断兴起，这些技术的应用逐步朝着综合化和复杂化迈进，同时也为钻井技术的发展带来了广阔的市场前景。
石油钻井装备未来发展的思索与探讨
石油钻井装备未来发展的思索与探讨 发表时间：2018-05-18T10:29:52.227Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：王新龙 [导读] 摘要：石油资源开发是资源开发当中的重要部分，对我国经济发展及能源正常供给起到重要的作用。 大庆技师学院黑龙江大庆 163000 摘要：石油资源开发是资源开发当中的重要部分，对我国经济发展及能源正常供给起到重要的作用。石油钻井装备是开采石油资源的必备设备。目前，石油钻井技术、装备均受社会发展及科技条件的制约。本文从我国石油钻井设备的发展历程及我国石油钻井装备的不足之处做了简要叙述，并分析石油钻井装备未来发展趋势。 关键词：石油钻井装备；机械；石油勘探 一、概述 我国是人口大国，对于资源的需求量自然也非常之大。石油作为一种日趋减少的不可再生战略资源，创造性开采而非破坏性开采尤为重要，这就对石油机械提出了更高更苛刻的技术要求。随着我国科技技术的不断发展，我国资源钻井水平有了明显的提高，在满足国内需求的基础上，国内的石油钻井装备也已经走出国门，加入到国际石油市场的竞争当中。为了提高我国在国际石油市场当中的综合竞争能力，就要改善与提高现有的石油钻井装备，这也是我国石油钻井发展的必然趋势。而钻井作业作为一项投资巨大的风险性工程，钻井装备的优劣将直接影响着钻井速度、钻井安全和钻井经济效益。 二、我国石油钻井设备的发展历程 我国近代石油工业萌芽于19世纪中叶，经过了多年的艰苦历程。1939年，四川巴县石油沟巴1井钻成，井深1402米。这是我国第一口用旋转钻机钻成的井。1955年以后，随着新中国第一个大油田——克拉玛依油田被发现，中国的石油机械工业开始逐步发展。1953年开始，上海一些厂家开始专门生产石油机械配件，逐步形成了上海石油机械生产基地。到八十年代初，东北地区部分厂也先后投入石油机械的生产，形成了又一个石油装备基地。目前，我国已具备生产1000-9000米系列成套钻机的能力，成套钻机、固井压裂设备、修井机、井口装置等一些主要钻采设备与国外水平基本上接近。目前，国内较先进的石油钻井装备有以下几种： 1、钻机 目前，我国石油已形成机械、直流、交流变频、复合驱四大钻机系列，具备钻机装备研发、制造和服务一体化能力。钻机、顶躯等核心装备实现了系列化，明显缩小了与国外的差距。 2、顶驱 当今钻井装备中技术含量较高并且复杂的机电液一体化的设备就是顶部驱动钻井装置，它已成为现代钻机的重要配置，同时也是21世纪钻井三大技术装备之一。中国石油已研制成功三种顶驱，即：直流电、液压和交流变频驱动。 3、气体钻井装备 自1988年新疆石油管理局从美国引进了第一套气体钻井装备，近几年来四川、长庆、大庆具又先后引进了气体钻井专用装备10标准台套。自行研制了除氮设备以外全套气体钻井装备和工具，包括旋转防喷器、增压机、空气螺杆、空气锤、雾化泵等。 三、我国石油钻井装备的不足之处 尽管我国石油钻井设备已经取得了一定成绩，但是与发达国家相比，我国石油钻井设备起步还是相对较晚的，仍有很多不足之处，经过分析与总结，主要体现在以下几个方面： 1、重要设备国产化程度较低 虽然我国在油气工程装备中已经实现了国产化，但是国内制造商普遍停留在对结构物制造上，配套技术非常落后，关键设备技术仍然掌握在国外制造商的手中，这就给我国油气规模的发展造成了一定的阻碍。我国石油钻井平台在质量和性能方面均落后于国外，自配套产品范围小，重要设备完全依靠进口。目前，我国依靠的进口设备主要包括：大型吊机、主推进系统、电控系统、升降系统的齿条和齿轮、轴系等。 2、钻进平台数量不足 我国目前拥有的石油公司在石油钻井装备中数量是远远不够的，并且作业能力无法满足油气勘探的需求。 四、石油钻井装备未来发展趋势 随着科学技术的快速发展，石油钻井装备也将有新的突破： 1、提高自行设计能力 我国在石油勘探的过程中，可以自行设计平台，也可以与国外合作共同完成。可以采用请进来走出去的合作方式，即请经验丰富资深的专家参与设计，或由国内设计人员走出去参与合作设计；针对我国目前无法提供的器材、高强度的焊接钢材和型钢，可使用进口配套设备；在建造新的钻井平台时，要站在高的起点，利用当代的新设计、新工艺、新技术。 2、降低出现问题的几率 随着计算机技术的提高与普及，石油钻井技术与装备的自动化以及智能化将被广泛的应用，由此就大大缩小和降低石油钻井技术与装备机械出现问题的机会。 3、专业设计队伍应加强培训 在国内建立石油钻井平台的同时，还应为其配备专业的设备研究设计队伍，并从石油开发所获得的经济效益中抽取部分资金，作为项目资金用来培养专业科研队伍。此外，国家应提高研发石油勘探装备技术的前线人员的薪金水平，其薪金水平应高于普通科研设计人员，另外还应设立奖励机制来对我国石油技术装备研发做出突出贡献的科研人员进行奖励。使科研人员能够在其技术岗位中静下心来，来专注于我国石油技术装备的研发工作，并将高素质的科研人员放到关键岗位中，以发挥出其领导及带头作用。 4、大力开发高新技术，不断进行技术更新 “创新是一个民族进步的灵魂。”这句名言，在机械产品的创造中，更显得重要。一流的企业做标准，就像现在的互联网，大多数用户都使用的是TCP/IP协议。而核心技术不是靠形式主义，官僚主义就可以得到的，它需要我们用自己的知识，加上创新的头脑去探索、创造。未来的石油钻井装备将不断更新，体现以人为本，保护环境的思想，最大程度地满足环保、安全等要求，提高钻井使用效率。