最低最高安全库存量的计算公式

最低最高安全库存量的计算公式
最低最高安全库存量的计算公式

最低最高安全库存量的计

算公式

The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

最低库存量()=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天

最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量

最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天

最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数

最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数

当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。

安全库存计算方法

客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准

差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σ

L和服务水平CSL的函

数,故有:

(1)

式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量, z——某

服务水平下的标准差个数,σ

d——

日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变

目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假

设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:

(2)

不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件

的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σ

T即与日需求量标准差σd之间有如下关

系式:

(3)

综合式(2)、式(3),得:

(4)

这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

2.提前期L可变

如果提前期L变化很大,则式(1)的第二项不为零,设式(1)的第一项和第二项存在如下关系:

(5)

本文把式(5)的k称为调整系数,综合式(1)、式(3)、式(5),得:

(6)

式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。式中,定义k为调整系数,k∈[O,K](K是一个充分大的正数)。若k=0,则提前期L不变,式(6)就变成了式(4)。

库存周转率计算方法

库存周转率计算方法 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分:原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值 周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额) 下面是相关参考 传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看,由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分,绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上,计划者就会倾向于存货水平最低,而有可能对服务水平产生负面影响,与此相反,如果把绩效评价单一地集中在服务水平上,将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。(一)仓库资源利用程度 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 2. 仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积)×100% 3. 仓容利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100% 4. 有效范围=(库存量/平均每天需求量)×100% 5. 投资费用化=(投资费用/(单位库存/单位时间)×100% 6. 设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)×100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))×100% 二)服务水平 1. 缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100% 2. 顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100% 3. 准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)×100% 4. 货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100% (三)储存能力与质量 1. 仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)×100% 2. 进、发货准确率=(期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量)×100% 3. 商品缺损率=(期内商品缺损量/期内商品总数)×100% 二、库存周转率的评析 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。 对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。 (一)库存周转率的基本计算公式 库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算: 库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金

SAP_MM_安全库存详解

安全库存详细介绍 一、安全库存的作用和实际意义 安全库存分静态安全库存和动态安全库存。 安全库存是企业中十分常见的现象,虽然很多企业都在向着零库存的理想目标迈进,但我们不得不承认,绝对意义上的零库存是不可能达到的。零库存的最大风险,就是可能会由于供货的不稳定、不及时,而导致生产活动的中断与交货的延迟。因此,绝大多数企业的做法,就是在仓库中对通用物料备有一定的安全库存,一旦供应商方面出现供货中断,企业还可以倚靠安全库存在一定时间内维持生产活动的正常运转。可以说,安全库存就是企业以库存资金占用为代价,来换取一定时间内对生产稳定性与交货及时性的保证。 从一定意义上来讲,安全库存对于企业而言是个矛盾的两难选择。安全库存越多,则生产与交货就越有保证,但库存资金的占用就会越大,且企业自身还要承担安全库存的保管费用,以及承担安全库存变质的风险;而安全库存越少,企业的库存资金占用也会越少,但生产稳定性与交货及时性的风险则会增大。因此,对于任何一个使用安全库存的企业来说,它们不得不面临的一个共同的难题就是,安全库存值设置为多少才算比较合适。 在绝大多数项目上,我们所使用的安全库存都是所谓的静态安全库存,也就是在物料主数据上为某种物料在特定工厂内指定一个具体

的安全库存值。系统在做MRP运算时,首先会从总库存量中排除安全库存量,只用剩余的库存量参与MRP运算。对于那些物料需求长期保持稳定,生产无淡旺季之分,且安全库存模式已经运行过一段时间的企业而言,这样的静态安全库存模式是最好的。因为长期的生产与采购经验已经使企业摸索出了最合理的安全库存值。且无数次系统应用经验告诉我们,让系统生搬硬套计算公式,远远比不上日常业务中得出的经验数据。因此,只要企业能够提供出较为合适的根据外部经验得出的安全库存值,我们就应该首选使用静态安全库存来解决问题。 然而,在有些情况下,企业中某些物料的需求处于长期不稳定(但是可预测)的状态,比如说,我们无法给出一个物料在一年内的一个较为稳定的需求数字,但是却可以提前预测在未来一段时间(如几个星期、几个月)对于这个物料的需求。面对这样的业务,如果我们死板地应用静态安全库存,就可能会导致在需求高峰期安全库存完全跟没有一样,而在需求低谷期安全库存又大量闲置,这就是物料需求波动过大的后果。另一种典型的情况就是,企业的生产可能会有淡旺季之分。淡季物料需求量明显降低,而旺季又明显升高。在旺季即将到来时,企业可能会倾向于提高安全库存以保证生产连续性;而淡季即将到来时,企业又可能会倾向于降低安全库存以节省库存资金。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数 最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有: (1) 式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量, z——某服务水平下的标准差个数,σd——日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。 式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变 目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为: (2) 不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式: (3) 综合式(2)、式(3),得: (4) 这是本文提出的第一个安全库存SS公式。 2.提前期L可变 如果提前期L变化很大,则式(1)的第二项不为零,设式(1)的第一项和第二项存在如下关系: (5) 本文把式(5)的k称为调整系数,综合式(1)、式(3)、式(5),得: (6) 式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。式中,定义k为调整系数,k∈[O,K](K是一个充分大的正数)。若k=0,则提前期L不变,式(6)就变成了式(4)。

【仓库管理】安全库存量的计算

【仓库管理】安全库存量的计算 安全库存量的大小,要紧由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,确实是指对顾客需求情形的满足程度,公式表示如下:顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,讲明缺货发生的情形越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,讲明缺货发生的情形较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。 关于安全库存量的运算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提早期的变化作为一些差不多的假设,从而在顾客需求发生变化、提早期发生变化以及两者同时发生变化的情形下,分不求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化,提早期为固定常数的情形 先假设需求的变化情形符合正态分布,由于提早期是固定的数值,因而我们能够直截了当求出在提早期的需求分布的均值和标准差。或者能够通过直截了当的期望推测,以过去提早期内的需求情形为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易明白得。 当提早期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z L σ D 其中: σ---在提早期内,需求的标准方差; D L---提早期的长短; Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表

例: 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,同时啤酒需求情形服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提早期是固定的常数6天,试咨询满足95%的顾客中意的安全库存存量的大小? 解:由题意知: σ=2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65, D 从而:SS=Z L σ=1.65*2.* 6=8.08 D 即在满足95%的顾客中意度的情形下,安全库存量是8.08加仑。 2.提早期发生变化,需求为固定常数的情形 如果提早期内的顾客需求情形是确定的常数,而提早期的长短是随机变化的,在这种情形下:SS为 SS=Z dσ L 其中: σ---提早期的标准差; L Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数; d ----提早期内的日需求量; 例: 如果在上例中,啤酒的日需求量为固定的常数10加仑,提早期是随机变化的,而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的,试确定95%的顾客中意度下的安全库存量。 解:由题意知: σ=1.5天,d=10加仑/天,F(Z)=95%,则Z=1.65, L

库存计算公式

周转率=月度发出金额(数量)/月度平均库存金额(数量) 月度平均库存金额(数量)=每月(1日+2日+……+30日)的库存金额(数量)/30=(上月30日库存+本月30日库存)金额数量/2 若周转率=1,则:月度发出金额(数量)/月度平均库存金额(数量)=1即:月度发出金额(数量)=月度平均库存金额(数量),,这是很正常的。“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。要知道,丰田可是“0”库存 库存周转率=年销售额/年平均库存值 还可以在分:原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值 在制品库存周转率4产产值/在制品平均库存值 周转率定义=[(当年度自购直接材料月平均领料金额)X 12]+ (当年度自购直接材料月平 均库存金额) 下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看,由于物料在各 个状态的转化之间不可避免地存在着时间差,在这个时间差中,处于闲置的物料即为存货。 从更广泛的意义上说,一切闲置用于未来的资源都是存货。 一、存货的绩效评价量化指标 对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分,绩效评 价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上,计划者就会倾向于存货水平最低,而有可能对服务水平产生负面影响,与此相反,如果把绩效评价单一地集中在服务水平上,将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际而。 (一)仓库资源利用程度 1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)X 100% 2. 仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积)x 100% 3. 仓容利用率=(库存商品实际数量或容积 /仓库应存数量或容积)x 100% 4. 有效范围=(库存量/平均每天需求量)x 100% 5. 投资费用化=(投资费用/ (单位库存/单位时间)X 100% 6. 设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)X 100% 7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))X 100% (二)服务水平 1. 缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)X 100% 2. 顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)X 100% 3. 准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)x 100% 4, 货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)X 100%

最新安全库存量的计算

安全库存量的计算

安全库存量的计算 安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。 σ SS=Z L D σ---在提前期内,需求的标准方差; 其中: D

L ---提前期的长短; Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表) 顾客服务水平及安全系数表 例: 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小? 解:由题意知: σ=2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65, D σ=1.65*2.* 6=8.08 从而:SS=Z L D 即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。 2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS为 dσ SS=Z L σ---提前期的标准差; 其中: L

安全库存评估计算

安全库存 安全库存(Safety Stock,简称SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存(又称保险库存)是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 安全库存 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求。零库存生产,是每个企业追求的目标。但是,零库存生产需要较高的管理水平,一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度,存在较多的不确定因素,这些因素控制不好的话,企业很容易因为断货,而影响生产,进而影响企业的交货,给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性,这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说,不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求,但从来都不能准确地预测出需求的大小。从供应来说,不确定性是获取零售商等的需要,以及完成订单所要的时间。就交付的可靠性来说,不确定性可能来源于运输,还有其他原因也能产生不确定性。不确定性带来的结果通常是一样的,企业要备有安全存货来进行缓冲处理。在给定安全库存的

条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。安全库存在正常情况下不动用,只有在库存量过量使用或者送货延迟时,才能使用。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半,缺货概率为50%。 安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越大,会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上,允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况,利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 产生根源 安全库存 1、为缩短交期(Lead time) 2、投机性的购买 3、规避风险 4、缓和季节变动与生产高峰的差距 5、实施零组件的通用化.

存货周转天数的计算公式

存货周转天数的计算公式 简介 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转次数=销售成本/存货平均余额 存货平均余额=(年初余额+年末余额)/2 也即,存货周转天数=360/存货周转次数=360/(销售成本/存货平均余额)=(360*存货平均余额)/销售成本={360*[(年初余额+年末余额)/2]}/销售成本 存货周转分析指标也可用于会计季度和会计月度等的存货周转分析。将360天对应的计算数值转换为90天和30天分别对应的计算数值即可。具体转换可参考例二。 存货周转次数也称存货周转率。 例一(年度) 甲公司2007年度产品销售成本为200万元,期初存货为50万元,期末存货为30万元。则: 存货平均余额=(50万元+30万元)/2=40万元 存货周转率=200万元/40万元=5次 存货周转天数=360天/5次=72天 例二(按实际销售天数) 乙公司2008年6月的销售成本为80万元,存货期初额为150万元,6月当期存货130万元。则: 存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月1个月)/0.5714次=52.5天 一般来讲,存货周转速度越快,存货的占用水平越低,流动性越强,存货转换为现金、应收账款等的速度越快。提高存货周转率可以提高企业的变现能力,而存货周转速度越慢则变现能力越差。 存货周转天数的意义 存货周转天数这个数值是越低越好,越低说明公司存货周转速度快,反映良好的销售状况。该比率需要和公司历史上的数据及同行业其他公司对比后才能得出优劣的判断。存货周转天数加上应收账款周转天数再减去应付账款周转天数即得出公司的现金周转周期这一重要指标。

安全库存量的计算

安全库存量的计算 安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。 σ SS=Z L D σ---在提前期内,需求的标准方差; 其中: D L---提前期的长短; Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表) 例: 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小? 解:由题意知: σ=2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65, D

库存成本计算方法

库存成本计算方法 商品销售成本是指已销商品的进价成本,即购进价格。由于批发商品的进货渠道、进货批量、进货时间和付款条件的不同,同种规格的商品,前后进货的单价也可能不同。除了能分清批次的商品可以按原进价直接确定商品销售成本外,一般情况下,出售的商品都要采用一定的方法来确定一个适当的进货单价,以计算商品销售成本和确定库存价值,据以核算商品销售损益,以反映经营成果。 商品销售成本的计算程序,有顺算和倒算两种方法。顺算法先计算商品销售成本,再据以计算期末结存金额;倒算法先计算期末结存金额,再据以计算商品销售成本。 顺算法的计算公式: 本期商品销售成本=本期商品销售数量X进货单价 期末结存商品金额=期末结存数量X进货单价 倒算法的计算公式: 期末结存金额=期末结存数量X进货单价 本期商品销售成本=期初结存金额+本期增加金额-本期非销售减少金额-期末结存金额按照以上计算方法和商品的不同特点,商品销售成本的计算方法有以下几种: 、加权平均法(全月一次加权平均法) 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数, 去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 计算公式如下:

加权平均单价=(本月收入全部存货成本+月初存货成本)/ (本月收入全部存货数量+月初存 货数量) 本月发出存货成本=本月发出存货数量X加权平均单价 月末结存存货成本=月末库存存货数量X加权平均单价 注:差价计算模块中就是按这种方法处理 月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额) 差价=出库金额X月综合差价率 采用加权平均法计算的商品销售成本比较均衡,计算结果亦较准确,但工作量较大,一般适用 于经营品种较少,前后进价相差幅度较大的商品。 二、移动加权平均法 移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各 次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。 移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同,不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本,而移动平均法每收进一次存货,就计算一次单位成本。 其计算公式如下: 移动加权平均单价=(本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/ (本次收入前结存商品 数量+本次收入商品数量) 本批发出存货成本=本批发出存货数量X存货当前移动平均单价 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。

安全库存量的计算方法

安全库存量的计算方法 安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z* SQRT(L) * STD 其中: STD ---在提前期内,需求的标准方差; L ---提前期的长短; Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数 例: 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小? 解:由题意知: STD =2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65, 从而:SS=Z* SQRT(L) * STD=1.65*2.* SQRT(6) =8.08 即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。 2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS为 SS=Z* STD2 * d

超市常用计算公式

超市常用计算方式 考核项目:缺货率 考核对象:门店 备注:1、缺货品种数指部门(类别)无库存品种数 2、核定总品种数指本部门(类别)核定有销售品项数 考核对象:配送中心 到货数量 X 100% 要货数量 备注:1、到货数指本批次要货单实际配送到货的商品数量 2、要货数量指本批次要货单商品总数量(含电脑补货和手工要货单) 备注:1、到货数量指供应商按坚强订单送达指定地点,并经坚强公司验收确认 的商品数量 2、订货数量指总部和门店向供应商所下订单的订货总数量 公式:缺货率二 缺货品种数 核定总品种数 X 100% 考核项目:配送达成率 公式:配送达成率二 考核项目:到货率 公式:到货率二- 到货数量 订货数量 考核对象:商品部 ——X 100% 考核项目:动销率 考核对象:商品部/门店

公式:动销率= 核定品项数一有库存无销售品项数 X 100 % 核定品项数 备注:1、有库存无销售品项数指本类别有库存 30天无销售商品品种数量 (期初库存成本+期末库存成本)/2 公式:库存可销天数=- 亦本 365天 公式::年库存周转次数=库存天数 不含税售价-不含税进价 公式2 :毛利率% = --------------------------------- X 100% 不含税售价 备注:1、品单价指本商场每个购买商品的平均价格 2、客品数指本商场每个顾客购买平均商品数量 考核项目:库存可销天数 考核对象:商品部/门店/配送中心 X 30天 考核项目:年库存周转次数 考核对象:商品部 /门店/配送中心 考核项目:毛利率 考核对象:商品部 /门店 公式1:毛利率=(售价-进价)/售价X 100% 小规模纳税人 般纳税人 考核项目:客单价 公式:客单价二品单价X 客品数 考核对象:商品部/门店 考核项目:费用率 考核对象:各部门

分销商安全库存和补货数量计算法

分销商安全库存和补货数量计算法 主持人:张先生能不能给我介绍一下您的库存管理方法? 张强:我公司的库存管理也属于探索和完善阶段,不过前几天我看到一个分销商安全库存和补货数量的计算方法,在这里拿出来,供大家参考。 1.要求分销商将自己各月的销售数量和当前库存数量发给总经销。 2.经销根据预测公式计算分销商的合理安全库存建议值。具体计算方法为: 假设我们从1月开始计算, A=1月份的安全库存, B=月销售量, Ci=i月安全库存, C1=A C2=(C1+B1)×2/3 C3=(C2+B1+B2)×2/4 …… Ci=(Ci-1+∑Bn-1)×2/(i+1) 根据分销商的不同情况,总经销在初始阶段为其设定一个安全库存值,等运作起来之后,总经销计算出安全库存建议,并参考实际情况(如促销或者季节因素)进行相应的修改,下发给分销商。如果分销商许可总经销进行供应商库存管理,则总经销可直接进行补货。 3.分销商将总经销给定的安全库存建议值作为参考,制定个人的安全库存数量。并计算补货数量,假设为X。补货数量=安全库存建议值+在途库存数量-当前库存-在库未提库存。 4.总经销接到分销商的补货单后,测算分销商的补货数量是否合理,总经销根据分销商的剩余库存数量以及安全库存建议值计算补货数量,假设为Y。 Z=(Y-X)/Y×100%

如果Z在±20%的范围内,则分销商的补货数量是合理的,可继续执行。 5.总经销继续判断该补货数量是否满足最小补货数量标准,以及分销商的信用状况,如果不满足则不执行。 主持人:这套计算方法是一个比较详细的流程,在具体执行过程中,一定程度上依赖于总经销和分销商信息系统及时提供的相关数据,总经销要做好业务员管理和下级分销渠道的数据采集。 1.5倍安全库存法则 主持人:分销商安全库存和补货数量计算方法有点复杂,有没有更简便易行的计算方法? 魏庆:有,1.5倍安全库存法则。举个例子:假如一家商店上次你拜访时他的存货是10箱,然后他又进了5箱货,一周后去拜访发现他的存货是12箱,那么这次他应该进多少货?——答案是不进货。因为这一周他的实际销售量是10+5-12=3箱,而库存数12箱远远大于他一周的销量,所以在你下周拜访之前,他不可能断货。 这就是运用了1.5倍安全库存法则,原则是这样的: 1. 上周期的实际销量=上期存货+上期进货量-本期存货量; 2. 客户的安全库存量应该≥客户在上一个拜访周期内的实际销量,(为了确保不断货不积压,一般以安全库存量的等于一个拜访周期客户实际销量的1.5倍为标准); 3. 客户的进货量=安全库存数-现有库存量。 即:合理进货量=[(上期库存量+上期进货量)-本期库存量]×1.5倍-本期库存量。

安全库存量计算

安全库存量=每天的销售量X到货时间周期 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 .生产用量 2.采购周期 3.运输时间 4经济采购数量 例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量200 1.10天的用量为:10X10=100, 2.考虑损耗加10% 3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期 安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。 安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存. 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存. 安全库存的原则 1、不缺料导致停产(保证物流的畅通); 2、在保证生产的基础上做最少量的库存; 3、不呆料。 安全库存制定决定因素 1、物料的使用频率(使用量) 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包)

4、材料的成本 5、订单处理期 以上以单位时间内来计。 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存: A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。 C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用: 1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货; 2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小; 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。

库存成本计算方法

库存成本计算方法 库存是供应链环节的重要组成部分,指一个组织所储备的所有物品和资源,库存成本就是那些物品和资源所需成本,它还包括订货费、购买费、保管费。企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本。这里为您整理了库存成本计算方法,帮助您通过管理库存来改善客户服务水平、节约企业的成本支出,通过节流增加利润。 一、常用的几种成本核算方法 1)、移动平均 存货的计价方法之一。 是平均法下的另一种存货计价方法。 即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。单位成本=存货成本/存货数量移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法. 移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法:

移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。其计算公式如下: 移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量 ) 移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2)、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作 为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为 基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。 加权单价=(月初结存货成本+本月购入存货成本)/(月初结存存货数量+本月购 入存货数量) 注:差价计算模块中原来就是按这种方法处理 月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额)差价=出库金 额*月综合差价率 3)、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出 计价基础,越先入库的越先发出。 采用先进先出法时,期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润;缺点是工作量比较繁琐,特别是对于存货进出 量频繁的企业更是如此。同时,当物价上涨时,会高估企业当期利润和库存价值;反之, 会低估企业存货价值和当期利润。 4)、后进先出 与先进先出发正好相反。 在物价持续上涨时期,使当期成本升高,利润降低,可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响,这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5)、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐

安全库存计算

安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。 安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存. 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存. 安全库存的原则 1、不缺料导致停产(保证物流的畅通); 2、在保证生产的基础上做最少量的库存; 3、不呆料。 安全库存制定决定因素 1、物料的使用频率(使用量) 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包) 4、材料的成本 5、订单处理期 以上以单位时间内来计。 怎么确定哪些物料需要定安全库存 运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存: A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。 C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安

全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用: 1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货; 2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小; 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟; 4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但

库存周转率的计算公式

库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式 什么是库存周转率 库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里,销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本,而平均库存则是指所有原材料,在制品,成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值,有的是去每个月底的库存平均值。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流,从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。 很简单的算法,如某制造公司在20XX年一季度的销售物料成本为200万元,其季度初的库存价值为30万元,该季度底的库存价值为50万元,那么其库存周转率为200/(30+50)/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次,赚了5次利润。照次计算,如果每季度平均销售物料成本不变,每季度底的库存平均值也不变,那么该企业的年库存周转率就变为 200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润 库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式,实际评价中可用如下公式进行计算: 库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%

使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式: 库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=(该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例): 1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存 库存周转率的表示方法 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商,它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的,如果这种循环很快也就是周转快时,在同额资金下的利益率也就高。因此,周转的速度代表了企业利益的测定值,被称为“库存周转率”。 对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周

安全库存定义及计算方法

安全库存定义及计算方法 安全库存:为了防止不确定性因素(交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因)的发生,满足日常维修备件需求,保证设备的正常运行,生产的顺畅,而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量,属动态的库存,也称安全存储量。4、安全库存及其作用 备件安全库存的作用主要有两方面:一个方面是为了满足日常维修需要,提供充足的备品备件,提高抢修速度,降低故障率,减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的,因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动,急需更换时可以立即更换,使设备能以最快的速度投入到生产当中;另一方面是合理利用了经济订购量的好处,保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约,有效降低库存成本和物流运作成本。 将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标,是保持生产稳定的重要指标,而备件的库存对日常维修又产生极大的影响,因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本,设备越多,标准越高,成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本,这种不正常超额库存同时又

会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误,最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗,所用备件数量与日俱增,维修所使用的备件清单将逐渐膨胀,这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。 5、安全库存的原则 (1)不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用,影响生产的正常进行 (2)在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存; (3)不呆料。 6、安全库存制定决定因素 (1)备品备件的使用频率(使用量); (2)备品备件采购周期; (3)供应商的交期; (4)备品备件的成本; (5)订单处理期,以上以单位时间内来计。 7、安全库存的计算公式 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.

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