大型设备基础地脚螺栓施工方法
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法
1、前言
随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术“地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。
2、特点
本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。
3、适用范围
本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围：
“同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。
4、工艺原理
本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：）
定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢
接缝满焊磨平
控制原理
（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。
由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。
（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶
采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接
5.2 操作要点
5.2.1定位夹具制作
1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。
2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制：
四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。
3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收：
夹具钻孔内径偏差≤0.25mm；
四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm；
四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm
注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。
5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子
在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。
5.2.3搭设专用夹具支架
1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
2、支架四角应采用可调支架，作为定位夹具水平面控制的调节杆。
3、定位夹具调节水平无误，且定位夹具平面位置定位后，在四角调节支架旁用扣件搭设钢管立杆，四角钢管立杆的搭设不得影响四角可调支架的拆除。四角钢管立杆搭设完毕后应认真检查保证立杆与垫层紧贴无间隙。如发现个别立杆与垫层有间隙，则应返工重新搭设。四角钢管立杆搭设检查完毕后，拆除四角的可调支架。可调支架拆除后应复核夹具的水平度和平面位置。
5.2.4 夹具就位、调整
1、夹具就位前，根据借助于AUTOCAD软件将螺栓定位夹具按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在定位夹具上按基础尺寸大小不同，确定不少于4 个测量控制基准点。利用对AUTOCAD求出各测量控制基准点的相对坐标值。并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为定位夹具测量就位的数据依据。数据要求角度精确至秒，距离至1mm以内。为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。
外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认无误后，再进行其他基准点
进行投测，同样对此进行复核。所有基准点投测完成后，再对各控制点进行全面复核后，对各投测点进行由专门进行维护。
2、在已搭设的可调独立支架，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，可以进行螺栓定位夹具的初步就位工作，首先在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm 以内。支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位。在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后，在四角增设立杆和横杆后。拆除四角可调支架。再次复核定位夹具的平面和水平位移。复核后有误差，则再次进行就位调整。方法同上。
5.2.5 地脚螺栓就位
1、地脚螺栓就位应由两人操作，插入夹具定位孔时应注意，不宜碰撞夹具，地脚螺栓下脚先临时垫块固定（对于直径64mm的地脚螺栓，下口可用小型千斤顶支承。便于调节上下标高），并使地脚螺栓与定位孔的间隙均匀一致，不得有地脚螺栓一边紧贴定位孔的情况。
2、地脚螺栓初步固定后，目测地脚螺栓与定位孔之间间隙均匀，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽。将螺帽旋至定位夹具的槽钢平面，目测螺帽与槽钢面应无间隙。
5.2.6 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整
1、地脚螺栓顶标高调整：
地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整。一人调整螺栓下口的千斤顶，一人在螺栓上口观察螺栓与定位孔间隙保持均匀一致。另外一人用全站仪（或水准仪）控制螺栓上口标高，至设计标高后，一人在螺栓上口将螺帽旋至定位夹具槽钢平面无间隙为止。
初步调整结束后，再次用全站仪（或水准仪）进行螺栓上口的标高复核，如有偏差则采用旋转螺栓上口的螺帽来微调标高，直至符合控制精度要求为止。
调整螺栓的次序这先调整四角上的螺栓上口标高。然后调整中间间隔1.5米的螺栓螺栓上口标高。调整方法同上。
其余螺栓上口标高则通过已调整到位的螺栓为基准。拉钢丝线作为螺栓上口标高的控制线来调整其余螺栓。
2、地脚螺栓顶垂直度调整：
地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓垂直度的调整。调整方法是用钢丝线将螺栓下口一一缠绕。用钢丝线基础上部钢筋下100mm的螺栓中上部（距上部基础上部钢筋下100mm左右处）与砼垫层预留钢筋头子绑孔缠绕。在钢丝线缠绕过程中进行螺栓垂直度的调整。应确保垂直度在1/100之内，这一操作应由机冶专业技师的指导下进行。
5.2.7 地脚螺栓固定
地脚螺栓标高和垂直度高速完毕检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接。保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择10—20mm 。焊接完成后，将细钢丝解开。再次进行标高和水平位移复核。
5.2.8 混凝土浇筑
1、砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程旁站监护。
2、地脚螺栓应采用薄泡沫胶带包缠于螺栓上，螺栓与定位夹具定位孔不接触且间隙均匀，保证套板拆除方便、丝扣不受损坏。
3、砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使
各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。
5.2.9 夹具拆除
混凝土达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除夹具，拆除工作仍应安排专职安装人员进行，拆除时不得损坏夹具及预埋螺栓罗纹。拆除完毕后随即用薄泡沫胶带螺栓包缠好。
5.2.10 验收、交接：在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。
5.3 劳动力组织
本工法具体操作时需中级以上车工3名，中级以上木工6名，中级以上焊工6名。见表5.3
表5.3 劳动力组织情况表
6、材料与设备
6．1 材料：本工法定位夹具采用8#槽钢。数量应每一类型不少于一套，具体按施工需要定。
6．2 机具设备：本工法夹具加工主要需要设备有：电焊机、一般机械加工机床，主要测量仪器包括：钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪、全站仪。
7、质量控制
本工法执行《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
允许偏差应按下列执行：
夹具钻孔内径偏差≤0.25mm；
四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm；
四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm；
地脚螺栓垂直度不大于 1/100；
同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm；
同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm；
各螺栓外露长度偏差：0—2mm；
8、安全措施
本工法应严格执行
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
另外，地脚螺栓专用支架架设时，下部不能有人施工。防止落物伤人。焊接作业应有专人看护，与周围氧气、乙炔瓶和可易燃物应不小于10米的距离。
9、环保措施
本工法无特别说明的环保要求，主要是做好钢筋头子、电焊条的随时清理。做到工完料尽。文明施工。
10、效益分析
通过采用高精度定位夹具，确保了预埋螺栓的高精度，在江苏中创热轧不锈钢车间工程工程中，使得原来要求的高精度设备地脚螺栓采用进口化学锚栓后埋改为预埋成为可能，虽然，制作高精度定位夹
具花去了一些成本，但是同类型工程也可重复利用。且该工程设备基础地脚螺栓共有2700个，按市场上采用的“喜力得”化学锚栓每个平均高出预埋螺栓70元，仅此一项就可为甲方节省投资2700×70＝189000元。同时采用高精度定位夹具，螺栓的水平位移定位操作人员容易掌握，管理人员方便安排，效果稳定可靠，工期也大大缩短。管理成本也相应降低。
11、应用实例
实例1：工程名称：江苏中创金属制品有限公司热轧不锈钢车间工程地点：常州钟楼开发区
开竣工日期：2004.9—2005.6
实物工程量：
应用数量：应用数量：预埋地脚螺栓总数达2700个，螺栓群组成形式各异，直径由M16至M80不等，长度由1400mm至1800mm 不等。
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案
贵州红果经济开发区2#地块标准厂房 预埋螺栓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：中国十九冶集团有限公司编制日期： 4月1日 目录
1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓的加固 (8) 7.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)
8.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (10) 9.安全文明施工 (1) 1 10.应注意事项 (11) 1.概述
随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又能够创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，因此需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205- ） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.6.《本工程模板工程施工方案》
地脚螺栓一次性预埋施工工法
地脚螺栓一次性预埋施工工法 目录 前言 (2) 1 主要经济技术特点 (2) 2 适用范围 (2) 3 测量及安装施工程序 (2) 4 主要施工机具一览表（见表一） (6) 5 劳动组织（见表二） (6)
前言 地脚螺栓预埋是设备安装的基础，在将来设备安装起关键作用，地脚螺栓预埋数量大、精度高，以及整条基础梁连续性、整体性，同时为缩短工期，提高施工效率，因此对地脚螺柱采用一次性预埋技术，该技术已通过中建总公司组织专家鉴定，在施工实践的基础上，经过系统分析和科学总结，编制本工法。 1 主要经济技术特点 1.1 地脚螺栓预埋数量大； 1.2 地脚螺栓预埋精度高； 1.3 基准线控制点测设的准确性要求严格； 1.4 基础板固定的结构的稳定性； 1.5 地脚螺栓悬空布置，如图一。 2 适用范围 本工法适用范围较为广泛，凡安装在同一水平基础梁上的长距离高速度运转的生产流水线设备,基础梁连续性、整体性严格,地脚螺栓预埋数量大、精度高，均可采用本工法。 3 测量及安装施工程序 根据地脚螺栓预埋工艺特点，将整过程分为五大部分，分别为基准线测设、基础假地板预制、基础假底板敷设、地脚螺栓穿挂和全线复测校核。
3.1 基准线控制点测设 3.1.1 基准线控制点测设 根据需要，将测设出如图二所示意的若干基准线控制点。 3.1.2 测设程序 3.1.2.1 确定纵、横中心线； 3.1.2.2 确定横向辅助中心线； 3.1.2.3 确定纵向辅助中心线； 3.1.2.4 确定横向辅助中心线上各距离控制点。 3.1.3 测设方法及精度 3.1.3.1 纵、横中心线为其余所有基准线控制点的测量起点, 可根据土建施工轴线控制点直接投测，但投测前应对土建施工轴线控制点进行复测。其重点在于保证纵、心线间的垂直性，所使用的仪器和测量方法要确保纵、横向中心线控制点的偏偏差在设计要求范围内。 3.1.3.2 横向辅助中心线的测设则以纵向中心线为测量起点, 利用经纬仪正倒镜两侧回取中来确定，其基准控制点与纵向中心线的垂直度偏差满足设计要求。 3.1.3.3 纵向辅助中心线的测设重点在于保证其与纵向中心线的平行性，采用经纬仪，测距仪配合测小角以精确测定短边距离的方法来保证纵向辅助中心线与纵向中心线的平行性，其控制精度满足要求。 3.1.3.4 纵、横向辅助中心线上各距离点的测设方法为：距测量起点小于20m 的点可利用经纬仪配合因瓦钢卷尽直接测定； 距测量起点大于20m 的点则利用经纬仪配合远红外测距仪采用距离取平均测
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
王稳庄天源道9#标准厂房地脚螺栓预埋加固施工方案
天源道9#标准厂房 地 脚 螺 栓 施 工 方 案 天津市东天建筑工程有限公司 2012.11.09
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.工程概况 本工程位于天津市西青开发区王稳庄地段天源道和盛达三支路交口处，分为厂房六栋，门卫室12个，锅楼房等建筑物，总建筑面积为59852.22㎡，地下为钢筋混凝土基础，地上为钢结构框架厂房建筑。该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有M24、M27、M42、M39、M48、等几种规格，地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求，提前10天提出分区、分段螺栓计划单，组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案，提出螺栓固定框计划，随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
4.施工方法 4.1工艺流程 4.2施工要点 4.2.1螺栓计划 螺栓计划由工程部根据施工进度安排分批、分段、分轴线提出，报螺栓加工单位组织加工。本工程螺栓总需用计划如下： 规格 数量 M24 M27 M42 M39 M48 4.2.1螺栓加工 本工程地脚螺栓全部委托天津 厂加工，加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求 工程部 螺栓计螺栓加螺栓进 螺栓固浇筑承台混凝 螺栓校承台模
地脚螺栓施工工法
地脚螺栓施工工法 淄建集团第三项目分公司 1、前言 虽着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：） 定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢 接缝满焊磨平
图4 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接 5.2 操作要点 5.2.1定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。 2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制： 四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。 3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 夹具钻孔内径偏差≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm 注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子 在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。 5.2.3搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
施工方案-预埋螺栓施工方案
预埋螺栓施工技术方案 编制： 内部评审： 内部审批：
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)
预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程，钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工
期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； 3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。
地脚螺栓预埋件施工方案
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法 一、前言 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程中检查不难看出，钢结构基础地脚螺栓预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。 现利用钢板模具将地脚螺栓组装，竹胶板模具将组装好的地脚螺栓在钢结构基础模板中固定，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正。这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可创造可观的经济效益。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、钢板模具、竹胶板模具制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 三、适用范围 1、本工法适用于钢结构基础地脚螺栓的予埋工作； 2、本工法适用于其他设备基础地脚螺栓的予埋工作。 四、工艺原理 钢结构基础地脚螺栓轴线位移允许偏差为5mm，属于主控项目。只有保证地脚螺栓的安装质量，才能保证钢结构的安装质量。 1、钢模板模具组装的地脚螺栓相对位置无偏差； 2、竹胶板模具安装固定地脚螺栓牢固可靠，无松动。 五、工艺流程 1、螺栓组装： 准备工作→钢板放线→两块钢板点焊在一起→钢板钻孔→钢板模具组装→检查校正→螺栓组装 2、竹胶板模具制作 准备工作→竹胶板放线→两块竹胶板钉在一起→竹胶板钻孔→木方制作→竹胶板木方组装→竹胶板安装模具 3、螺栓安装 基础承台浇筑砼时在柱钢筋内侧予埋4Φ18钢筋→基础放线→在4Φ18钢筋上焊接与基础柱截面等长的钢筋→基础柱模板安装→基础柱模板放线→螺栓安装→竹胶板模具固定
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案
预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案 施工工艺流程如下图： 1、测量定位 1）.测量定位准备 ①施工前，选聘相关专业工程师，在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位；提交的设置清单应注明设置位置，并经测绘工程师签字确认，对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核：项目部技术负责人对安装人员进行技术交底；编制标识牌布置图；建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量 根据经工程师的点位，在原渠道面划线，放样。
2、标识牌制作 严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装 标识牌安装施工流程如下图： 图1：标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求 施工准备作为施工的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备 由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核； 施工开始时，所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备 标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定，测量工具的标定检验期，应符合规
定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具 冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具 手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具 卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具 汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备 切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备 建立完善施工组织机构明确施工职责，责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员，都必须进行相关专业的技术培训，从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下： 技术人员； 班组长； 安装技工； 检查人员（QC1）。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定，要考虑以下因数：
地脚螺栓预埋专项施工方案
地脚螺栓预埋施工方案 编制：
审核： 审批： 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓． 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下： 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法： 、标高、轴线、确定：○1按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
地脚螺栓预埋施工方案(DOC)
Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核： 审定： 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:
一、施工思路： 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程： 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高）。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水 平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节，必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三：地脚螺栓预埋方案： 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:
精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ，同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 ： 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋； 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定； 预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突； 土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动； 基础钢筋保护水泥块绑扎好； 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位； 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法： 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A
汽车厂房总装车间地脚螺栓施工专项方案
中国·天津 编制： 审核： 审批： 一汽丰田新花冠项目—总装车间 地脚螺栓施工方案 二○○五年八月廿二日
目录 目录 (1) 施工方案调整变更索引表 (2) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2技术准备 (3) 4.施工方法 (4) 4.1工艺流程 (4) 4.2施工要点 (4) 5.质量标准 (5) 6.成品保护措施 (5)
施工方案调整变更索引表 序号页 码章节号更改内容更改人 日 期更改单号备注
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 1.0.5《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间模板工程施工方案》 1.0.6《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间施工组织总设计》 2.工程概况 本工程为天津一汽丰田汽车有限公司新花冠项目—总装车间,位于天津经济技术开发区第9大街至第11大街,泰丰路与东海路之间,建筑面积为98637m2,结构形式为钢结构,单层,局部二层。 该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接,地脚螺栓规格有Ф24、Ф30、Ф45、Ф48、Ф68、Ф76等几种规格,地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求,提前10天提出分区、分段螺栓计划单,组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案,提出螺栓固定框计划,随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制,即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
地脚螺栓预埋方案
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
地脚螺栓专项施工方案
钢结构地脚螺栓在各阶段易出现的问题 钢结构地脚螺栓埋设材质一般都是Q235B、Q345B两种居多，GB 799-1988地脚螺栓，地脚螺栓HGY215452006图集。一般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工，般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工钢结构地脚螺栓一般都是预埋螺栓常见规格Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４、Ｍ２７、Ｍ３０、Ｍ３２、Ｍ３６、Ｍ４２、Ｍ４８、Ｍ５６、Ｍ６０的，每根柱子有２个的、４个、６个、８个、１２个、都不等。 一、报价过程中的问题： １、报价过程中在图纸上数螺栓个数竟然也有数错的，漏报也有，原因简单不用统计光靠查数量，不按节点一个一个的统计，最终统计得快，错的也快。一般的统计少犯错误就如下：柱Z1几个螺栓，总计多少个，每个几米、每米多重，合计多少，汇总多少重量完全可以做个表。Z２、Z３------抗风柱KFZ1、KFZ2-------这样一般情况算错几率小，相当于先细化，最后在综合，先分后合。 ２、Ｍ２４地脚螺栓实际圆钢是２５毫米的，车扣车成Ｍ２４母拧上， ３、预埋地脚螺栓用一些辅料，钢筋头直径６、８、１０、１２、１６、２０都有，这些一般情况用土建剩料。如果从土建总包的话，用土建的。从甲方那签的合同，用土建钢筋头一般不给用，都是领导出面协调此事，其实辅料用量根据工程大小用料也不小。 二、作图二次细化过程中问题： 作图目的为了下一道工序更好的施工，为下到工序施工准备的，相当于二次设计，把有问题的，相矛盾的都解决掉，这是有图纸会审环节，或是直接跟设计联系，往往错了，直接推给了设计，因为确实按图做的。 １、丝扣长度问题一般在１５０－２５０毫米之间，在Ｍ４８以上螺栓还会更长些，因为随着螺母加大，厚度加大的，一般必须实际测算一下，一般正负０、０００下５０毫米时后浇筑混凝土的，它包含了下面一个螺母，和一个柱下垫片，一般正负０、０００上一个柱底板、一个垫片、２个螺母厚度。丝扣长度要大于３个螺母、一个柱底板、２个垫片厚度总和。要有螺母厚度表，以方便备查。 ２、地脚螺栓有设计每根柱子２个的，要改成４个，包括抗风柱２个的也要改成４个，这样施工吊装安全稳定。屋面梁的这种情况除外，设在混凝土柱上或是梁上，上面有块钢板，将来焊接。设计时候每个柱子2个地脚螺栓符合要求，但是从来没考虑过施工。 ３、地脚螺栓下面弯直角勾的一般问题少，加平铁板问题最多，大地脚螺栓都在同一个平面，平铁板尺寸超出了螺栓间距，再加上有抗剪键的原故，螺栓只有高低放才能容下平铁板。这样注意把螺栓长度加长一个铁板的厚度，就解决问题了。现场有注意标高的就现场切割掉一条铁板，有的就直接螺栓一面高一面低，想做好都不容易，所以这些都不可取。有的地脚板还有加劲的那就加大螺栓长度，互相错开。现场预埋螺栓慢原因就在于此，浪费材料氧气、乙炔的。有抗剪键的甚至还得把铁板割掉一块才能把螺栓摆正。 ４、下地脚螺栓的时候预埋模板一块下图６厚钢板，规格多的规格多下２套（４块），规格少的下１套（２块），这是最低要求了，因为一般都安装地脚螺栓情况，为了施工快，下图模板孔比地脚螺栓直径大２毫米。