地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案

1. 引言

地脚螺栓是一种用于连接结构物和地基的重要构件,其预埋施工是地基工程中的重要环节。本文档将介绍地脚螺栓预埋施工的方案及相关注意事项。

2. 施工前准备

在进行地脚螺栓预埋施工之前,需要进行以下准备工作:

• 2.1 地基勘察:首先需要进行地基勘察,确定地脚螺栓的位置和数量。勘察应包括地下管线、空隙和孔洞等地下设施的检测,以确保施工的安全性和合理性。

• 2.2 施工方案设计:根据勘察结果,制定地脚螺栓的预埋施工方案,包括预埋深度、螺栓尺寸、钢筋搭接长度等。

3. 施工步骤

根据预埋施工方案,地脚螺栓的预埋施工分为以下几个步骤:

3.1 打桩定位

根据设计要求,在地基上进行打桩定位,确定地脚螺栓的位置。

3.2 钢筋加工

根据设计要求和预埋深度,对地脚螺栓的钢筋进行加工和搭接。保证钢筋的质量和强度,确保地脚螺栓的连接性和稳定性。

3.3 预埋螺栓安装

将预埋螺栓按照设计要求和预埋深度嵌入到混凝土中。注意根据螺栓的尺寸和深度进行适当的预埋间距,保证各个地脚螺栓的稳定性和均衡性。

3.4 混凝土浇筑

待预埋螺栓安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土前,应注意将螺栓头部、螺纹和焊接处进行保护,防止混凝土渗入。

3.5 确认施工质量

施工完成后,应对地脚螺栓的预埋质量进行确认。检查预埋螺栓的位置、尺寸和深度是否符合设计要求,检查钢筋的加工和搭接是否符合标准。

4. 施工注意事项

在地脚螺栓预埋施工过程中,需要注意以下事项:

• 4.1 安全防护:施工人员应佩戴合格的劳动保护用品,严格遵守施工现场的

安全管理规定,确保施工过程的安全性。

• 4.2 施工现场清洁:施工现场应保持干净整洁,注意防止杂物、水泥渣滓等

随意堆放。

• 4.3 施工材料选择:选择符合规定和质量标准的螺栓、钢筋和混凝土等材料,确保施工质量。

• 4.4 施工质量控制:严格按照设计要求和相关规范进行施工,保证地脚螺栓

的质量和稳定性。

5. 施工验收

地脚螺栓预埋施工完成后,需要进行施工验收。验收内容包括施工质量、施工图纸是否符合要求等方面的检查。只有通过验收后,方可进入下一阶段的施工工作。

6. 总结

地脚螺栓预埋施工是地基工程中的重要环节。通过本文档的介绍,了解了地脚螺栓预埋施工方案及相关注意事项。在实际施工中,应根据具体情况结合相关规范进行施工,确保地脚螺栓的质量和安全性。

地脚螺栓预埋施工方案

汽机基座运转层螺栓螺栓安装方案 汽机基座运转层螺栓及锚固件安装作业指导书 一、编制依据 1、河南省电力勘测设计院提供的《汽轮发电机基座施工图》; 2、东方汽轮机厂提供的《汽轮发电机组外型及布置图》和《地脚螺栓详图》; 3、《建筑施工手册》(第四版); 二、工程概况 鹤电三期2×600MW超临界火电机组工程5#汽轮发电机基座螺栓共计130条,埋入型螺栓114条,贯穿型螺栓16条,锚固件共计11块。预埋螺栓和锚固件的安装质量要求高,工期比较紧,为此特制订地脚螺栓及锚固件安装方案,以保证安装工作保质保量完成。为交安创造有利条件。 三、施工准备 1、根据汽轮机基座图纸在四周建立方格网,并对汽轮机中心线等主要轴线进行校核。 2、地脚螺栓和套管及锚固件未到货,到货后进行检查验收。检查其平整度、孔距、孔径、焊接质量和几何尺寸,核对其配件数量、螺栓及套管的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。不合格的套管和地脚螺栓严禁使用。 3、认真学习施工图纸,熟悉各部位安装要点,安排好施工程序,掌握规范标准。

4、直埋地脚螺栓套管和固定杆已提前焊接在锚固件上。梁底模板已安装完毕,并且固定牢固。 5、做好施工技术交底及安全技术交底,掌握工程特点,明确施工工艺标准和技术质量要求。 6、根据工期计划,合理安排施工工序,组织好劳动力,按照节点,进行工期倒排,确保工期目标的实现。 7、准备好各种相应的机具及物资,如:焊机、焊条、氧气、乙炔气、砂轮机、打孔器、经过校验的钢卷尺、钢板尺、线坠、钢丝等。 四、施工过程及主要施工方法 ㈠、地脚螺栓的安装 1、对穿螺栓的安装 ①、先根据汽机基座控制方格网,在梁底模上准确放出螺栓套管的位置和直径,用打孔器在模板打孔,所打孔径与套管外径相一致。 ②、根据加固图在梁底模板上安装固定好埋件。 ③、埋件安装好后在上面焊接螺栓固定架,螺栓固定架采用型钢焊接,侧面采用角钢与梁侧模上埋件固定。螺栓固定架必须焊接牢固,不允许出现晃动现象。(详见附图) ④、螺栓固定架安装完毕,在汽机基座四周采用型钢焊接龙门架,将汽机基座的主要轴线用钢丝挂出来,钢丝两端用花兰扳子固定。 ⑤、安装套管,套管高出砼面130mm,并在顶面槽钢上根据套管的位置在其四周焊上M12螺帽,已便于用M12螺栓进行微调套管。然后进行校核,校核时每次拉尺子都从主要控制轴线拉,并校核螺栓套管的相对位置、

地脚螺栓施工方案新模板

目录 一.工程概况 (2) 二、工程特点 (3) 三、埋设顺序 (3) 四、工艺流程 (5) 1、预埋螺栓模具的制作及运用: (5) 2、砼振捣、螺栓校正 (5) 3、成品保护 (5) 五、操作要点 (5) 1、预埋螺栓模具制作 (5) 2、放入定位模板、地脚螺栓 .............................. 错误!未定义书签。 3、就位校正 (7) 4、就位焊接 (10) 5、钢筋绑扎, 模板的支立 (11) 六、焊接完毕后的保护 (12) 七、质量要求 (12) 1、材料要求 (12) 2、允许偏差 (12) 八、设备人员及检查制度 (13) 1、设备工具 (13) 2、施工人员: (13)

3、制定保证螺栓安装质量措施用料表 (13) 4、浇筑混凝土时措施 (14) 5、混凝土浇筑完成后措施 (14) 九、地脚螺栓常见问题的处理 (14) 十、小结 (15) 地脚螺栓预埋施工方案 一.工程概况 灰水框架为七层钢结构厂房, 总跨度为135.6m, 总宽为28米。 纵向共二十一条轴线( 1-21轴) , 横向为五条轴线( A-E轴线) 。其中地脚螺栓规格为两种, 型号分别为: M48*1940mm 、M48*1830mm。 我单位采用钢管架搭设定位模板独立支撑体系, 定位模板采用δ=10mm厚钢板制作, 由于外露长度为790mm,690mm,为保证螺

栓安装的准确性, 故采用钢定位模板, 见下表: 二、工程特点 1、使用本工法螺栓安装速度快; 2、使用本工法螺栓安装质量高, 位置准确; 3、本工法需用设备少, 操作工艺简单; 4、预埋螺栓模具、制作简单, 实用性强; 5、预埋螺栓定位板在厂家集中制作, 保证螺栓孔距及相对位 置的准确性。 三、埋设顺序 先从1-A轴线( 1-1-1-18轴) 埋设地脚螺栓, 依次1-B-1-E 轴线, 以每天8个承台的速度推进。具体如图所示

预埋地脚螺栓施工方案

预埋地脚螺栓施工方案 一、施工流程 二、地脚螺栓加工 1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤,焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。 3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。 4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油,防止生绣;按规格堆放整齐,堆放过程中做好相应的保护措施,防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤;并做好标识,使之醒目。 5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。 三、技术准备 1、收集、准备相应的技术资料,如施工图纸,预埋规范等。 2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定,在施工的过程中做到有据可依。 3、施工前认真审阅施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决,提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确,重点突出。 4、具体需要熟悉的有:螺栓规格、数量,轴距尺寸,每轴之间垮距尺寸,预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有:如何保证轴与轴之间平行,如何保证每轴距在规范要求内。 5、实行三级交底制:技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案

交底;项目经理对工程部分包队长,班组长进行交底;分包队长对班组长,员工进行交底。 四、钢制模板制作 根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板,其注意事项: 1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度,提高预埋速度。 2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作,板必须校平面度<1mm,若板厚度不够,则四周用?12mm钢筋焊接,加强模板钢性,图中虚线所示。 3、如上图所示模板孔尺寸?D+2,D为螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求<1mm,中心线用垂直钢尺靠住,水笔一次性划出中心线,中心线必须醒目。 4、单块模板总重量<50斤,便于预埋工人操作;对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板,提高预埋效率。 五、材料准备 1、根据施工图纸及施工进度要求,提前五天提出分区、分段螺栓计划单,视实际情况组织螺栓分批进场,当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。 2、材料、工具、螺栓、进场,钢制模板也随螺栓一起进场。 六、施工预埋人员配备 为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行,我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人专门负责进行预埋。在整个预埋过程中共计4个预埋班组分别负责各钢结构厂房,每个班组需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4~8名,视实际情况对当天进行预埋的人员调整,根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪、水准仪用于定位、操平。 七、轴线放样 1、测量控制网分三级:Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。其中Ⅰ级控制网委托勘察院给出,Ⅱ级控制网由公司专业放线人员定出。 2、细部控制网则由土建部分建立在Ⅱ级网基础上已经完成水准标高±0.000mm,

地脚螺栓施工方案

地脚螺栓施工方案 1. 引言 地脚螺栓是用于连接建筑物底部和地基的重要构件,其施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性。本文档旨在提供一份地脚螺栓施工方案,以确保施工过程安全可靠,达到设计要求。 2. 施工前准备 在进行地脚螺栓施工之前,需要进行一系列准备工作: •确定螺栓的尺寸、数量和位置。根据设计要求和土地状况,确定地脚螺栓的规格,并在施工图上标明其准确的位置和数量。 •准备施工材料和设备。包括钢筋、螺栓、螺母、垫圈、钢板、焊机等工具和设备。 •寻找合适的施工人员和团队。选择经验丰富的工人和施工队伍,确保施工质量。

•清理施工现场。清除施工现场上的杂物和障碍物,确保施工安全。 3. 施工步骤 3.1 地基处理 首先,需要对地基进行处理,以确保地脚螺栓的稳定性和牢固性。具体步骤如下: 1.清除地基表面的泥土、沙子和杂物。 2.如有需要,对地基进行挖掘,以达到设计要求的深度和宽度。 3.在地基底部铺设一层细石混凝土,以提供更加稳定的基础。 3.2 打孔 在地基处理完成后,需要进行地脚螺栓的打孔工作。具体步骤如下: 1.根据设计要求,在地基上标出螺栓孔的位置和数量。 2.使用钻孔机进行螺栓孔的钻取,确保孔的直径和深度符合设计要求。

3.清理孔内的碎石和杂物,保持孔内清洁。 3.3 安装地脚螺栓 地脚螺栓打孔完成后,即可进行螺栓的安装。具体步骤如下: 1.将螺栓插入孔中,确保螺栓与孔的中心线对齐。 2.在螺栓顶部安装垫圈和螺母,用扳手或气动扳手拧紧螺母。 3.根据设计要求,使用焊机将螺栓与地基焊接固定,提供更好的稳定性。 4.检查螺栓的竖直度和水平度,确保螺栓安装正确。 3.4 钢板焊接 在部分工程中,需要在地脚螺栓上焊接钢板,以提高建筑物与地基的连接强度。具体步骤如下: 1.根据设计要求,将钢板放置在螺栓上方,与螺栓和地基对齐。 2.使用焊机将钢板与螺栓和地基焊接,确保焊接牢固可靠。

地脚螺栓安装施工方案

地脚螺栓安装施工方案 地脚螺栓是一种常用的建筑连接件,广泛应用于建筑、桥梁、设备等工程中,用于固定构件、部件或设备在混凝土基础上。地脚螺栓的施工方案如下: 1.施工前期准备 (1)根据设计图纸,确定地脚螺栓的位置和数量,并进行标记。 (2)准备所需材料和工具,如地脚螺栓、锤子、扳手、螺丝刀、锤钉等。 (3)安全措施:佩戴安全帽、手套等个人防护用品,确保施工环境安全。 2.打孔 (1)使用钢钻和锤子等工具,按照设计要求在混凝土基础上打孔。孔的直径和深度应符合地脚螺栓的要求,确保固定牢固。 (2)清理孔内的灰尘和碎石,确保孔洞干净,以便后续的插入。 3.安装螺栓 (1)在打孔处插入地脚螺栓,确保垂直度和水平度,根据需要使用水平仪和量角器进行调整。 (2)调整螺栓的长度,确保螺栓完全埋入混凝土基础,顶出的高度与设计要求相符。 (3)用扳手等工具将地脚螺栓固定在位置上,注意力道要均匀,以免螺栓变形。

4.灌浆固定 (1)使用高强度灌浆胶浆对地脚螺栓周围的孔洞进行灌浆固定,确保牢固可靠。灌浆胶浆的选择应符合设计要求,有很好的抗压和抗震性能。 (2)等待灌浆胶浆干燥和硬化,确保地脚螺栓的固定性能。 (3)用锤子轻敲螺栓顶部,确保灌浆胶浆没有起泡或松动现象。 5.质量验收 (1)检查地脚螺栓的固定情况,包括垂直度、水平度、长度等是否符合设计要求。 (2)检查灌浆胶浆的质量,是否充实、均匀,无空洞和裂纹等质量问题。 (3)清理施工现场,确保完整性、美观性,以及安全性。 在进行地脚螺栓的安装施工时,需要注意以下几点: 1.施工现场要保持清洁,并确保没有杂物和污物,以免影响地脚螺栓的安装质量。 2.操作人员要具备一定的施工经验和技术能力,以保证施工质量和安全。 3.在进行地脚螺栓的插入和调整时,要仔细观察和测量,确保垂直度和水平度符合设计要求。 4.在灌浆固定时,要选择高质量的灌浆胶浆,并按照规定的配比和工艺要求进行操作,确保固定性能。

预埋地脚螺栓施工方案

预埋地脚螺栓施工方案 引言 预埋地脚螺栓是一种常见的连接设备,用于连接构件与基础或地面,以增强结构的稳定性。本文将介绍预埋地脚螺栓施工方案。 施工材料及工具准备 在进行预埋地脚螺栓施工前,需要准备以下材料和工具: •预埋地脚螺栓 •螺栓套管 •螺母和垫圈 •高强度螺纹钢材 •接触剂 •手动或电动扳手

•鸟嘴钳 •手锤和平板 •尺子和直角尺 •手电钻 施工步骤 步骤一:确定位置和尺寸 在施工前,首先需要确定预埋地脚螺栓的位置和尺寸。根据结构设计图纸,使用尺子和直角尺进行测量,标记出地脚螺栓的位置。 步骤二:打孔 在确定好位置后,使用手电钻和特定尺寸的钻头对地面进行打孔。孔的深度和直径需要根据结构设计要求进行调整。打孔完毕后,用鸟嘴钳清理孔内的碎屑。

步骤三:安装螺栓套管 将螺栓套管插入打孔处,确保套管与孔壁之间没有间隙。如果套管因长度过长需要切割,可使用手锤和平板将其锤平。 步骤四:涂抹接触剂 在螺栓套管内涂抹一定量的接触剂,以增加预埋地脚螺栓与套管之间的摩擦力,防止松动。 步骤五:插入预埋地脚螺栓 将预埋地脚螺栓插入螺栓套管内,确保螺栓与套管完全贴合,并能够旋转。使用手动或电动扳手适量旋紧螺栓,以达到设计要求的扭矩。 步骤六:安装螺母和垫圈 在螺栓的顶部安装螺母和垫圈,使用手动或电动扳手适量旋紧螺母,以确保预埋地脚螺栓的连接牢固。

步骤七:检验和调整 完成预埋地脚螺栓的安装后,进行检验。检查螺栓和螺母的紧固状态,确保没有松动。如有需要,可对螺栓进行调整或重新紧固。 安全注意事项 在预埋地脚螺栓施工过程中,要注意以下安全事项: 1.使用个人防护装备,包括手套、安全眼镜和安全鞋。 2.在使用电动工具时,确保操作正确并遵循相关安全规范。 3.谨慎操作锐利工具,以免发生意外伤害。 4.在高处作业时,要使用合适的安全设备,如安全带和脚手架。 5.严禁在施工过程中进行吸烟,以防止火灾风险。

地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案 1. 引言 地脚螺栓是一种用于连接结构物和地基的重要构件,其预埋施工是地基工程中的重要环节。本文档将介绍地脚螺栓预埋施工的方案及相关注意事项。 2. 施工前准备 在进行地脚螺栓预埋施工之前,需要进行以下准备工作: • 2.1 地基勘察:首先需要进行地基勘察,确定地脚螺栓的位置和数量。勘察应包括地下管线、空隙和孔洞等地下设施的检测,以确保施工的安全性和合理性。 • 2.2 施工方案设计:根据勘察结果,制定地脚螺栓的预埋施工方案,包括预埋深度、螺栓尺寸、钢筋搭接长度等。 3. 施工步骤 根据预埋施工方案,地脚螺栓的预埋施工分为以下几个步骤:

3.1 打桩定位 根据设计要求,在地基上进行打桩定位,确定地脚螺栓的位置。 3.2 钢筋加工 根据设计要求和预埋深度,对地脚螺栓的钢筋进行加工和搭接。保证钢筋的质量和强度,确保地脚螺栓的连接性和稳定性。 3.3 预埋螺栓安装 将预埋螺栓按照设计要求和预埋深度嵌入到混凝土中。注意根据螺栓的尺寸和深度进行适当的预埋间距,保证各个地脚螺栓的稳定性和均衡性。 3.4 混凝土浇筑 待预埋螺栓安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土前,应注意将螺栓头部、螺纹和焊接处进行保护,防止混凝土渗入。

3.5 确认施工质量 施工完成后,应对地脚螺栓的预埋质量进行确认。检查预埋螺栓的位置、尺寸和深度是否符合设计要求,检查钢筋的加工和搭接是否符合标准。 4. 施工注意事项 在地脚螺栓预埋施工过程中,需要注意以下事项: • 4.1 安全防护:施工人员应佩戴合格的劳动保护用品,严格遵守施工现场的 安全管理规定,确保施工过程的安全性。 • 4.2 施工现场清洁:施工现场应保持干净整洁,注意防止杂物、水泥渣滓等 随意堆放。 • 4.3 施工材料选择:选择符合规定和质量标准的螺栓、钢筋和混凝土等材料,确保施工质量。 • 4.4 施工质量控制:严格按照设计要求和相关规范进行施工,保证地脚螺栓 的质量和稳定性。

地脚螺栓预埋安装施工方案

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1 钢定位模板制作 (2) 5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3) 5.3 就位焊接加固 (5) 5.4 成品保护 (6) 5.5 砼浇筑 (6) 六、质量要求 (6) 七、地脚螺栓常见问题的处理 (7) 八、施工人员及机具计划 (8)

一、编制说明 为提高工效、加快施工进度,保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功,特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。 二、编制依据 2.1、各单体工程平面模板图、基础详图; 2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件; 2.3、建筑工程施工及验收规范、标准(见下表) 三、工程概况 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列,包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多,型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。 本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同,且本工程中螺栓预埋量大,要求精度高,各类设备或构件之间都是关联的,所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内,否则将给设备或构件安装带来很大的困难。考虑到以上情况,我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓,以确保螺栓安装的准确性。 四、施工准备

4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收,并按照批次做好记录。严禁不合格产品进入现场。 4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管,保证防雨,防锈,防丢失,并标示清楚种类、数量。 4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备(构件)专业复核定位尺寸后,向施工作业人员做好技术交底。 4.4、测量施工所用仪器:DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪,均已校验合格。 五、施工工艺流程及操作要点 钢定位模板制作——钢定位模板及地脚螺栓的安装——就位焊接——成品保护——砼浇筑 5.1、钢定位模板制作 地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形(见图 5.1,图5.2),应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于10mm,同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板,双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径,一般设备基础宜采用单层定位模板。 图5.1 圆形基础定位模板示意 图5.2 方形基础定位模板示意 说明:✍固定架系统必须与基础支模系统完全脱离,不得利用砼模板系统作为支撑; ✍对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架,预留孔位置、销钉 孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整; ✍对于尺寸较大的钢定位模板应增加型钢剪刀撑或横梁,使之形成刚度大而牢固、 可靠的骨架体系,保证地脚螺栓的位置和标高的准确性; ♍上述型钢或横梁的规格型号应根据现场实际地脚螺栓组的重量合理选用。 定位模板上的螺栓孔应采用机械方法加工,孔径比螺栓直径大1㎜。定位模板制作的允许偏差,应符合表5.1的规定。

地脚螺栓预埋施工方案

一、编制说明 xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上,为了后续的设备安装和厂房钢结构安装,须预埋大量的地脚螺栓组,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。 二、编制依据: 1.《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》 2.《工程测量规范》GB50026—93 3.《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 4。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、施工准备 1。地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用,由业主指定的钢结构专业分包商提供,各产品出厂应有产品合格证和检测报告。 2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10#槽钢制作,根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接,作为定位钢套板支架.钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图.

3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合,在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。横向ф20钢筋兼做支撑筋,长度取套板内口宽度两端各减5mm。做法见下图。 四、预埋螺栓现场预埋施工 施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整 1. 钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。 2. 安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高,根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式,调整预埋螺栓的标高。 3。定位固定:预埋螺栓上、下口焊接ф20钢筋井字型焊接固定,上、下两道,间距不小于500mm,同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后,检查预埋螺栓固定情况,检查无误后,将定位钢套板取下. 4.模板安装:预埋螺栓固定完成后,进行短柱及基础梁模板的安装。模板安装时

地脚螺栓施工方案

地脚螺栓施工方案 地脚螺栓施工方案 工程概况: 本工程的上部结构为钢结构,柱子为钢柱。设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于和上部钢柱连接。这种方式具有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。因此,需对此项工作严肃对待。为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案、施工步骤以及需注意的事项叙述如下: 地脚螺栓预埋: 首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后

用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定。 地脚螺栓施工工艺流程: 测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护 施工方法: 1、轴线、标高确定: 按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高。 2、定位模板就位:

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板(上画垂直十字丝的模板)的十字丝与模板标志对齐,并初步固定。检查其位置是否合适,否则再做局部调整。 3、安装螺栓组: 将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。 4、地脚螺栓的固定: 第一步固定:用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位;第二步固定:每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移。

地脚螺栓施工方案

地脚螺栓施工方案 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项叙述如下: 二.地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后,再进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→→ 2、施工方法 错误!、轴线、标高确定 按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志,作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以确定定位钢板的标高. 错误!、定位模板就位 为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位,本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓.将定位板放置于钢管水平支架上,使定位板(上画垂直十字丝的模板)的十字丝与模板标志对齐,并初步固定。检查其位置是否合适,否则再做局部调整。 错误!、安装螺栓组 将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致,套入定位模板,在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具. 错误!、地脚螺栓的固定 第一步固定:用短钢筋头做为基础梁的支架,立在承台垫层上,并与基础梁焊接牢固,防止基础梁移位; 第二步固定:每根地脚螺栓帮焊短钢筋,做螺栓撑立在垫层上,待螺栓最终固定后,螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接,以固定地脚螺栓,防止施工时位移。

钢结构地脚螺栓施工方案

钢结构地脚螺栓施工方案 钢结构地脚螺栓是连接钢结构与地基的重要组成部分。它具有抗剪、抗拉和抗扭力的功能,在钢结构工程中扮演着至关重要的角色。在施 工过程中,正确的地脚螺栓施工方案可以确保钢结构的稳固和安全。 本文将就钢结构地脚螺栓的施工方案进行详细阐述。 一、施工前准备 1. 完成钢结构设计和施工图纸,确保施工方案符合设计要求。 2. 检查并确认地基的平整度和强度,确保地基能够承受钢结构的重量。 3. 准备地脚螺栓、垫圈、螺母等安装所需的材料和工具。 二、施工步骤 1. 安装螺栓位置的标定:按照设计图纸的要求,使用激光仪或者水 平仪将地脚螺栓的位置进行准确定位和标定。 2. 预埋地脚螺栓:按照设计要求,在地基上预埋地脚螺栓,确保螺 栓的垂直度和水平度。 3. 螺栓与钢结构连接:在钢结构建造过程中,根据预定的螺栓位置,将螺栓与钢结构进行连接,并使用扭矩扳手或液压扳手将螺母拧紧。 4. 检查和调整:确保螺栓的紧固程度,使用扭力扳手进行必要的调整,以达到设计要求。

5. 定位垫圈安装:将垫圈放置在螺栓和钢结构之间,起到传递受力 和缓解压力的作用。 6. 施工记录:及时记录施工过程中的关键环节和技术参数,以备后 续使用。 三、安全措施 1. 施工人员必须熟悉地脚螺栓的施工规范和技术要求,保证施工的 准确性和安全性。 2. 确保施工现场的安全,遵守相关安全规定,佩戴好安全防护装备。 3. 定期检查和维护地脚螺栓的紧固状态,及时处理松动或损坏的螺栓。 四、质量控制 1. 施工过程中,严格按照设计和规范的要求进行操作,确保施工质量。 2. 施工完成后,进行质量检查和验收,确保地脚螺栓的质量合格。 五、总结 钢结构地脚螺栓的施工方案是确保钢结构稳固和安全的重要环节。 在施工前的准备工作中,需要完成设计和图纸的准备以及地基的检查 和确认。在施工过程中,按照确定的位置和要求进行地脚螺栓的安装 和连接,并进行检查和调整,保证施工质量。同时,施工人员需要严 格遵守安全规定和操作规程,确保施工安全。对地脚螺栓的定期维护

地脚螺栓预埋施工方案

Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核: 审定: 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:

一、施工思路: 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式,需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋,其施工特点是数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程: 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后(包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高)。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍,计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括:经纬仪(要求较高的需用电子经纬仪)、水 平仪、50M钢卷尺(预埋精度特高时需弹簧称、温度计)、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等,另还需准备一套氧气乙炔,以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节,必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三:地脚螺栓预埋方案: 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:

精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排,避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ,同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大,应均匀浇筑,并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 : 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格,才能进行预埋; 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定; 预埋设计图纸已经审核无误,预埋螺栓与土建钢筋无冲突; 土建基础模板支撑牢固,放线后土建不能再进行施工或敲动; 基础钢筋保护水泥块绑扎好; 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位; 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法: 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上,作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查,柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固,钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ⓪ ⓪ ⓪⓪ A

地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案 施工准备: 1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟,看懂,并复核现场土建的施工轴线及标高是 否准确。 2、按地脚螺栓的尺寸及标高,焊好#10槽钢架子。槽钢支架结构如图1所示: (图1) 3、在柱的承台上用钢管搭好支架,具体标高见图2。 技术措施: 1、在土建进行柱钢筋绑扎前,把10#槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的 钢筋上,用水准仪看好标高,确认后将架子焊死在钢筋上; 2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上,复核好轴线位置,并将上口标高误差控制在-5mm以内; 3、再用钢管从铁板下侧穿过,和钢管架子上的平行钢管夹牢; 4、全部固定后再次对其复核轴线,及时调整在施工过程中出现的轴线偏差; 5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。 6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查,确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理 单位验收; 7、总包及监理单位的验收合格后,立即对螺栓进行保护措施。用黄油将螺栓涂一层,再用 塑料管套上固定好。 8、在钢筋绑扎时,应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子; 9、钢筋绑扎完毕后,必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测,一旦发现偏位现象,立 即调整至原位; 10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触,安装完毕后模板不可与钢管架子接触,避 免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移; 11、在混凝土施工时,混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子 和槽钢架子上;

12、振动混凝土时,振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架,避免因振动引起的偏移; 13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象,必须立即进行调整复位; 14、必须在混凝土强度达到相应要求后,才可拆除模板及钢管架子。 安全措施 1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护; 2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程; 3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内,同时必须派一个人专门看好人员通过情况, 一有人通过,立即做出警示。 承 台 (承台平面图) 2

地脚螺栓预埋措施方案

地脚螺栓预埋措施方案 钢架柱下承台最重要的一项施工内容是严格控制地脚螺栓的施工质量。上部钢架对承台短柱直埋的地脚螺栓施工质量要求很高,所以短柱施工时地脚螺栓施工安装是一个很关键的工序,必须采取有效措施予以保证。 1 施工方法 介绍采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。 a. 预埋支架在现场按下图加工制作。 1) 在-10×150×150(单位:㎜,下同)钢板上,用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0.1㎜的基准孔。并在平台上用∟50×5的角钢将4个150×150的垫片焊接基准板,纵横轴线作为支架中整组螺栓的中线,因此纵横轴线与四个地脚螺栓孔的安装质量决定着整组地脚螺栓的预埋精度。为节约钢材,同尺寸基准板重复多次使用。 2) 在每个支架与地脚螺栓组装前,先将支架水平度与垂直度调整好,把基准板上纵横轴线引伸到支架下端(现场安装初调用)。组装顺序是:在基准板上放上套管,地脚螺栓上端带上小套,穿进孔内,拧上螺帽,把螺栓高度按要求调准。 然后套上螺栓下端两根槽钢,套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢,拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块,螺帽上端小套与槽钢焊牢,拆除基准板和套管,整架组装结束。 b. 承台柱混凝土分二次浇筑,第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高

度确定。埋铁用于固定螺栓支架。第一层混凝土浇筑后,把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面及基础柱头上,并测出埋铁面上某一点的实际标高,作为现场安装初调的标准。 2 安装程序 a. 把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内; b. 以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调,用水准仪测调螺栓支架及地脚螺栓的水平标高; c. 同时用二个线锤分别以柱纵横轴线为基准,直观精调螺栓支架,直到基准板上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合,然后用角钢把支架四脚与埋铁连接焊牢,用φ22钢筋作螺栓支架支撑与埋铁焊牢,确保螺栓支架具有足够的刚度,以确保二次混凝土浇筑时支架不产生偏移。 d. 检查合格后,将螺栓架上基准板拆除回收,以便下次使用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上,为以后测量留下基准线。 e. 在模板支设完成后进行混凝土浇筑前,对整体直埋地脚螺栓系统进行整体找正,无误后在进行下道混凝土浇筑的施工。 f. 进行混凝土浇筑,浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实,在浇筑这一部位时,周围的混凝土要略高一些,再细心振捣是混凝土充满钢架部位,直至钢架四周及排气孔均看到混凝土冒出。 g. 进行混凝土浇筑过程中采用两台经纬仪随时检查地脚螺栓的位置如发生偏移及时校正。

预埋螺栓施工方案三篇

预埋螺栓施工方案三篇 篇一:预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作

(1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量

工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: 温度改正数=0.000011(t-t0)L 式中L—测量长度;t—测量时的温度;t0—标定长度时的温度,20℃。 B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图)。

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