太阳能电池背板PVDF

一、太阳能电池背板(PVDF)

随着不可再生资源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问趣，各国都在用政策的、法律的手段逐步加大对再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中的比例。在这些清洁和可再生能源中，太阳能是其中最重要的能源之一。且前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能电池背板的作用不容小觑，太阳能电池背板起着保护光伏组件中的电池片的作用。中国可再生能源学会预计的太阳能背板材料的市场发展趋势，2013年全球的需求将是2009年的3倍。

二、太阳能电池模组结构及其对背板的性能要求

图2是太阳能电池模组结构示意图。共中一般按玻璃.胶膜一电池板一胶膜-TPT叠合于铝合金框内。由于太旧能电池模组是放置在室外的电气产品，因此背板除了具有保护功能以外，还必须具备25年之久的可靠的绝缘性能、阻水性、耐老化性能。表1列出了背板性能要求的一览表，在这些指标中一个衡量太阳能电池背板性能好坏的重要指标是水蒸气渗透率。若太阳能背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气(尤其是阴雨湿气更大)会透过太阳能背板进入到内侧，水蒸气的渗透会影响到EV A(乙烯一醋酸乙烯共聚物)的粘结性能，导致背板与EV A脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。

三、PVDF树脂在背板中的应用

目前用于太阳能电池组件封装的背板常用TPT聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构(PVF/PET/PVF)，外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。PVDF树脂作为与PVF结构相接近的树脂产品，由于PVDF的含氟量59%远大于PVF的41%，其用于背板有着更好的特性要求。

四、正是基于PVDF树脂所特有的分子结构，PVDF材料具有以下特点:

·完全抵御日光降解

·优异的耐化学品和耐溶剂性

·高耐磨性

·很好的耐沽污性

·不支持真菌和细菌的生长，具有较好的阻燃和低烟特性

·对大多数气体和液体的低渗透

·高介电强度和体积电阻

·很好的热a定性

·在高温下的高机械温度

·易于加工，成型与焊接

·高纯度

·耐Y射线和电子束照射

·材料的可得性

上述这些特性符合表2所需要的背板材料要求。

众所周知，PVDF树脂制备的氟涂料具有无与伦比的耐候性，因此作为膜材料它有着比PVF有着更好的耐候性，进而其黄变指数和老化后的机械强度等性能也都要好于PVF材料。对于电性能而言，从表3的测试结果中可以发现，PVDF制备的膜与PVF相比其表耐体积阻抗、介电强度、耐干电弧性能和热线融化率与PVF相当，而阻燃性比PVF更好。至于渗透性，PVDF与PV F相比毫不逊色，参见表4，

正是基于上述性能的比较可知，在太阳能背板的应用中PVDF有着与PVF相似的性能，甚至在某些方面有着更好的适应性。

光伏组件支架及太阳能板安装施工方案

光伏组件支架及太阳能板安装施工方案莒县库山乡40MW光伏发电项目光伏支架及光伏组件安装工程施工方案山东亿利丰泰建设工程有限公司二零一六年五月 1 批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日 2 目录 1、工程概况和特点 .................................................... 4 1.1工程简述 ......................................................... 4 1.2 工程性质及特点 ................................................... 4 2、编制依据 ......................................................... 4 3、主要工程量........................................................ 5 4、开工前准备计划 .................................................... 5 4.1人员准备计划 ..................................................... 5 4.2 工机具准备计划 ................................................... 5 5、施工管理目标 (6) 5.1质量目标 (6)

太阳能电池板的生产工艺流程

太阳能电池板的生产工艺流程太阳能电池板的生产工艺流程封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。 (1)流程电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。 (2)组件高效和高寿命的保证措施高转换效率、高质量的电池片；高质量的原材料，例如，高的交联度的EVA、高黏结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；合理的封装工艺，严谨的工作作风，由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 (3)太阳能电池组装工艺简介 ①电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 ②焊接：一般将6～12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag 电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)。接头需要经过火烧、红外、热风、激

晶体硅太阳能电池的制造工艺流程

晶体硅太阳能电池的制造工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

提高太阳能电池的转换效率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。晶体硅太阳能电池的制造工艺流程说明如下：（1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。（3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。（4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为－。（5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。（6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。（7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。（8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。（9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。（10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。

由此可见，太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。

光伏组件支架及太阳能板安装工程施工组织设计方案

. . 目录 1、工程概况和特点 (3) 1.1工程简述 (3) 1.2工程规模 (3) 2、编制依据 (3) 3、开工前准备计划 (3) 3.1人员准备计划 (4) 3.2工机具准备计划 (8) 4、施工管理目标 (8) 4.1质量目标 (8) 4.2工期目标 (8) 4.3安全目标 (8) 5、光伏支架安装 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2一般规定 (9) 5.3支架零部件及支架基础的检查 (9) 5.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (10) 5.5光伏组件支架安装工艺要求 (10) 5.6质量标准 (10) 6、光伏组件安装 (11) 6.1光伏组件安装前准备 (11) 7、光伏组件安装安全通则 (13) 8、安全文明施工 (14)

光伏支架及电池板安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述由华能风力发电有限责任公司投资建设的华能彰武风光互补（章古台）（20 兆瓦）光伏发电站项目地处省市彰武县北部的彰古台镇的低丘沙地区域。场地周围地势开阔，但略有起伏，周围基本无大型障碍物，光伏电站站址区域建设条件比较优越。本期光伏电站接入系统规划容量为20MWp。按目前国较先进的组阵方案，分为20个1MWp 的光伏矩阵单元，每一个1MWp矩阵单元经箱式逆变器逆变后，通过双分裂箱式变压器将逆变器交流输入的电压就地升压至35kV。箱变高压侧采用环接方式，10个逆变升压单元环接成一回出线，20个逆变升压单元以2回35kV架空线路接入华能彰北220kV风电场2期升压站35kV侧，由铁塔16基，线路全长4.119KM输送至变电站送至电网。 1.2工程规模 20MW光伏并网发电 2、编制依据（1）《光伏发电站施工规》（GB50794-2012）（2）《光伏发电站验收规》（GB50796-2012）（3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）（4）光伏支架项目-安装说明书（5）光伏组件支架安装施工图（6）有关产品的技术文件 3、开工前准备计划 3.1人员准备计划光伏组件支架安装：技术负责人10名，焊工30名，安装工150名，辅助工20名。太阳能板安装：技术负责人12名，安装工100名，辅助工60名。 3.2工序质量检验和质量控制实行质量岗位责任制，现场项目经理对工程质量负全面责任，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量，严格执行工序间质量自检、交换检制度。

光伏组件(太阳能电池板)规格表

光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新型号材料峰值功率 Pm (watt) 峰值电压 Vmp (V) 峰值电流 Imp (A) 开路电压 Voc (V) 短路电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36M5W27x27单晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36P5W27x27多晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶硅8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶硅10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶硅15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28 APM36M20W63x28单晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶硅20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶硅25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶硅30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶硅35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40

太阳能电池板选择

太阳能电池板选择
太阳能电池的最大功率 Pmax=开路电压×短路电流，这是它们的理想功率，而平时大家衡量太阳能电池的是额定功率 Pm。实际中额定功率是小于最大功率的，主要是由于太阳能电池的输出效率 u 只有 70%左右。在使用中由于受光强度的不同，所以不同时刻的功率也是不同的，根据实验数据它的实际平均功率 P=0.7Pm。如果太阳能电池要直接带动负载，并且要使负载长期稳定的工作，则负载的额定功率为 Pr=0.7Pm。如果按照负载的功率选择太阳能电池的功率则电池的功率为： Pm=1.43Pr。就是说太阳能电池的功率要是负载功率的 1.43 倍。在选择太阳能电池的功率时,应合理选择负载的耗电功率,这样才能使发电功率与耗电功率处于一种平衡状态。当然太阳能电池的发电功率也会受到季节、气候、地理环境和光照时间等多方面因素的制约。
蓄电池的使用（这里仅以夏季为例,介绍太阳能电池与蓄电池在一般情况下的使用）
蓄电池是一种储存电能的容器,常被作为其它电路的“能源基地”。由于太阳能电池所产生的电力有限，因此要尽可能的扩大“基地”的储电容量，但也不能无限扩大，因为太阳能电池只能在白天发电，其日发电量 M＝发电功率（最大输出功率）×有效光照时间×发电时间，由此它的日电量等于输出电流与有效光照时间的乘积,即:C=IH(Ah)。而蓄电池的容量则使放电时间和放电电流的乘积，因此计算公式为：C=IH(单位 Ah，就是额定 1A 的电流放电一小时)。那么太阳能电池和蓄电池在容量和电量上使如何计算的呢？我们可以通过电功率公式:P=IU 演化为:P=Iuh/h=CU/h。

太阳能光伏组件支架的设计选型

1.引言目前，在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下，经济和社会的可持续发展受到了巨大挑战，发展和利用清洁而安全的可再生能源受到了广泛重视。虽然目前已经实现利用的可再生替代能源种类较多，但从可用总量上看，水能、风能、潮汐能都太小，不足以满足人类需求。太阳能作为一种资源丰富，分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力。特别是进入21世纪，太阳能光伏发电产业发展非常迅速。太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心（JRC）的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。太阳能光伏组件支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。 2.光伏组件支架设计 2.1 光伏组件支架结构目前商品化的太阳能光伏组件安装支架大多不可以调节角度，采用跟踪方式进行太阳能发电又浪费大量人力物力，投入产出比受到一定程度的局限。本文设计了一种可根据不同纬度地区而调节角度的光伏系统支架，（如图1所示）该支架系统可以根据需要调节水平角度，不但适应于地面光伏电站的使用，同时还可以在屋顶光伏电站使用，在安装过程中可以快速调整支架的安装角度，避免了常规光伏组件支架不能够迅速调整安装角度的缺点，同时该组件支架采用高碳钢结构，表面经过热镀锌材料，具有成本低，强度高，选材耐腐蚀强，可以

几种新型太阳能电池性能比较

以化合物半导体为基体制成的太阳能电池。在种类繁多的化合物半导体材料中，不乏兼备优良光电特性、高稳定性、宜于加工制造的太阳能电池材料。化合物可构成同质结太阳能电池、异质结太阳能电池和肖特基结太阳能电池。它既可制成高效或超高效太阳能电池，又可制成低成本大面积薄膜太阳能电池，从而拓宽了光电材料的研究范围，也极大地丰富了太阳能电池家族。目前，世界上光电转换效率最高的是化合物半导体太阳能电池(如砷化镓太阳能电池效率η=24%～28%)，或者是以化合物作为重要组分的太阳能电池(如砷化镓和硅叠合聚光太阳能电池效率η=32%～37%，薄膜硒铟铜/非晶硅太阳能电池效率η=14%～17%)。在元素周期表中的Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体，如砷化镓(GaAs)、磷化铟(InP);Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体，如硫化镉(CdS)、硒化镉(CdSe)、碲化镉(CdTe)、硫化锌(ZnS)、硒化锌(ZnSe)、碲化锌(ZnTe)等，都具有直接禁带跃迁的能带结构，吸收系数大，结构比较稳定。若用Ⅰ-Ⅲ族元素取代Ⅱ-Ⅵ族化合物中的Ⅱ族元素，则得到Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ族三元化合物，如硒铟铜(CuInSe)、硫铟铜(CuInS)等。对应地，用Ⅱ-Ⅳ族元素代替Ⅲ-Ⅴ族化合物中的Ⅲ族元素，则构成Ⅱ-Ⅳ-Ⅴ族三元化合物，如锌硅砷(ZnSiAs2)等。从中可以挑选禁带宽度适合于吸收不同波长的太阳光、且可制成低电阻p型或n型基体的化合物半导体来制造太阳能电池。具有代表性的化合物半导体太阳能电池有砷化镓太阳能电池、硫化镉太阳能电池和硒铟铜太阳能电池。砷化镓太阳能电池Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳能电池，其主要特点是： (1) GaAs的禁带宽度达1.43 eV，能有效地吸收太阳光，其理论效率达28%。 (2) GaAs是直接禁带跃迁材料，吸收系数大。吸收90%的太阳能只需5μm厚的GaAs，而硅则需厚为100μm以上才能吸收同样多的太阳能。 (3)耐高温，耐辐射，适宜于做聚光太阳能电池(聚光比可以高达1000～1735倍)，也适宜于做太空飞行器上用的太阳能电池。砷化镓太阳能电池的主要缺点是：价格昂贵，功率/重量比小，表面复合速度大等。自1956年砷化镓太阳能电池问世以来，已制成pn结GaAs同质结太阳能电池和GaAlAs/GaAs 异质面太阳能电池等。砷化镓还可以分别与元素半导体、其他化合物构成许多异质结构的多晶薄膜GaAs太阳能电池。砷化镓太阳能电池的结构类同于硅太阳能电池，开路电压为0.88～1.0 V，短路电流密度稍低，一般为20～30 mA/cm2。硫化镉太阳能电池是最先问世的Ⅱ-Ⅵ族化合物太阳能电池。硫化镉的禁带宽度为2.42 eV，吸收系数大，是比较理想的异质结窗口材料，CdS-Cu2S太阳能电池的效率极限为17.8%。但在研究中发现，CdS-Cu2S电池在自然光照条件下，铜离子会在pn结中宏观迁移，因而造成输出功率下降。现在正在用CdTe和其他合适的材料来制造低成本薄膜太阳能电池。碲化镉太阳能电池碲化镉具有稳定性好、薄膜沉积速度快、价格便宜等优点，因而碲化镉与硒铟铜同样被选为当前最有希望的两种薄膜化合物太阳能电池之一。其光电转换效率，1991年为12.5%，1995年为15.8%，2000年有可能达到18%而进入产业化生产。硒铟铜太阳能电池性能最好的Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ族化合物太阳能电池。硒铟铜是目前已知的Ⅰ-Ⅲ-Ⅵ族三元化合物半导体中性能最好的光电材料，禁带宽度为1.01～1.04 eV，有直接能带结构，在异质结电池中可作为理想的基体材料。硒铟铜与硫化镉、碲化镉材料一样，可以用真空沉积法、喷涂法、丝网印刷法和悬浮电镀法制造薄膜电池。电池结构与硅薄膜电池类同。也可制成前壁型和后壁型两种。CuInSe电池的开路电压比硅的低，约为0.4～0.5 V，而短路电流密度可高达40 mA/cm2左右，是一种稳定性比较好的薄膜太阳能电池。其光电转换效率，1991年为13%，1995年为17%，2000年可达20%。

太阳能背板的简介

背板简介一、背板的结构及特点（1）由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层(或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。经典TPT结构特点：优异的耐侯性低的水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度 (2)含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。各种膜性能对比

备注:加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成熟，性能相对最差。 (3)PET （聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照中易发生光降解（4）与EV A 粘结层与EV A 粘结层主要有含氟膜和EV A （不同于EV A 胶膜）两大类。性能要求：优秀的抗紫外能力较高的光反射率一定粘结强度与EV A 粘结层性能比较可直接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。三、市场上主流背板及其组成目前背板主要有：TPT 结构，TPE 结构，纯PET 结构，APA 结构，AAA 结构（此处T 泛指含氟层） TPT 结构：含氟层+PET+含氟层 O OCH )

TPE结构：含氟层+PET+EV A（低V A含量） APA结构：聚酰亚胺+PET+聚酰亚胺 AAA结构：三层聚酰亚胺复合国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍，其中特富龙和中来属于自主研发，台虹和赛伍的含氟膜是从国外采购。几种主流背板性能对比

太阳能电池背板

太阳能电池背板 1 2008年～2009年太阳电池背板需求变化预测太阳电池背板是保护太阳电池模件的外部构件，由薄膜的种类（PET系，氟系，其他）和它的搭配元素构成，保护层无条件的与模件的样式，设计，使用场合，用途相适应，有各种各样结构样式。多数情况下，模件厂商配合自家的产品指定背板的所要求性能和规格。背板厂商与其相配合来设计模件厂商所要求的产品，但，也有模件厂商指定设计图的情况。因为太阳电池在屋外经过长时间的使用，所以要求其具有优良的耐久性·耐候性，即使背板在温度、湿度变化和残酷的自然环境下也不老化。作为满足这个条件的薄膜，太阳电池实用化刚开始使用氟系的PVF膜。但是，背板用的PVF膜供应商限于美国的杜邦公司，随着需求的扩大，由于供应非常紧，出现了能否稳定供应的问题，由于需求平衡的紧迫，也有价格很难下降的问题。并且，通过废弃和处理方法对环境的超载有很大的担忧，作为表明没有杂质能源的太阳电池模件，并不是最适合的。在模件厂商中，也有不使用PVF，摸索采用带有耐久性和耐候性的背板。特别是日本国内，在模件厂商与背板厂商双方国内可能供应下使用材料，进行背板的开发，从1990年初使用长期耐久性PET薄膜代替PVF，推进向PET系背板的替换。现在，在日本国内生产背板大部分都可以看到PET系。在日本推进PET系背板的应用背景是模件厂商各公司除了避开难供应价格高的PVF的使用外，把太阳电池安置在住宅，公寓，大楼等建筑物的屋顶，为建筑物供给部分的电力使用，这种方法是一般做法，使用环境（气象条件等）并不是很严酷，在模件上与欧洲和美国相比，使用年数短。再者，日本国内的PET薄膜厂商的技术能力也有很强的影响。另一方面，在海外，平原和海岸等宽阔的土地上铺满很多太阳电池大规模发电设备，背板在恶劣环境中长时间自由保养与使用相适用，耐久性是必须的。因为改变长年使用习惯的材料，抵抗感很高「要是使用氟系薄膜的话就放心」，由于这种意识，到现在为止PVF系的薄膜的应用仍是主流。最近由于模件价格降低，做为快速削减材料成本举措，展开以PET为中心的背板并打入到日本的模件厂商的海外市场，扩大其在模件厂商的市场占有率，在海外市场，非氟系背板的知名度，信赖性提升，PET系背板的应用正一点一点的增加。背板有复合保护层的和没有复合保护层的，一般，薄膜系模件是有保护层的，结晶系模件多是没有保护层的。结晶系模件是夹在结晶系电池的玻璃盖上和背板之间，用封装材料（主要是EVA）密封的结构，电池是几十～几百μm,封装材料大约是0.4mm～1.0mm，确保一定程度的厚度，并不是不需要高保护性。特别是在海外市场，PVF/PET/PVF没有保护层的构造是一般的材料，在日本，为了确保PET系和PVF系有相同等的耐久性和可靠性，采用耐加水分解PET薄膜和保护薄膜搭配的构造。

光伏组件支架及太阳能板安装施工方案

莒县库山乡40MW光伏发电项目光伏支架及光伏组件安装工程施工方案山东亿利丰泰建设工程有限公司二零一六年五月

批准：________________ ___________ 年 ___ 月___ 日审核：________________ ___________ 年 ___ 月___ 日编写：________________ ___________ 年 ___ 月___ 日 1、工程概况和特点 (4) 1.1工程简述 (4) 1.2工程性质及特点 (4) 2、编制依据 (4) 3、主要工程量 (5) 4、开工前准备计划 (5) 4.1人员准备计划 (5)

4.2工机具准备计划 (5) 5、施工管理目标 (6) 5.1质量目标 (6) 5.2安全目标 (6) 6、光伏支架安装 (6) 6.1 施工准备 (6) 6.2 一般规定 (6) 6.3支架零部件及支架基础的检查 (7) 6.4标准螺栓及组件的要求和质量检验 (7) 6.5光伏组件支架安装工艺要求 (7) 6.6质量标准 (8) 7、光伏组件安装 (8) 7.1光伏组件安装前准备 (8) &光伏组件安装安全通则 (11) 9、安全文明施工 (12)

光伏支架及光伏组件安装施工方案 1、工程概况和特点 1.1工程简述 1. 本项目场址位于山东省莒县库山乡，地理位置坐标在北纬35° 46',动静118°54'附近。交通较为便利，总体地势为荒山，荒坡，适宜建设光伏电站。该项目充分利用荒山，荒坡资源，提高土地利用率。 2. 莒县属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明。莒县地区常年平均气温为12° C,年降水量750mm左右，年日照时数2450小时，年平均无霜182天。 1.2工程性质及特点 1.2.1地质构造库山乡40MW农光互补光伏发电项目位于日照市莒县源河村，地形整体起伏较大，局部平坦，地面坡度约2° ~18°,地面标高在200m左右，最大高差为35.59m。项目属于厚层，中厚层灰岩夹薄层泥灰岩，豹皮灰岩，薄层泥灰岩与厚层青灰色纯灰岩互层。下统为薄-中厚层泥灰岩夹页岩，紫红色砂质页岩，顶部为鲜红色易碎页岩，底部为燧石条带状灰岩。中统紫红色砂质云母页岩夹薄层泥灰岩夹竹叶状灰岩，中厚层白云质灰岩，薄层泥灰岩。 1.2.2地震动峰值加速度本区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.05g，属设计地震分组第三组 1.2.3水文气象 1.2.3.1 水文地质本区地下水为孔隙潜水，受地表水及大气降水补给，浅部土层多属微透水~弱透水的粘性土层。砂性土以页岩，粉岩为主，分布不稳定，富水性弱，勘探期间地下水位一般以地面以下4~5m 2、编制依据

太阳能电池背板PVDF

一、太阳能电池背板(PVDF) 随着不可再生资源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问趣，各国都在用政策的、法律的手段逐步加大对再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中的比例。在这些清洁和可再生能源中，太阳能是其中最重要的能源之一。且前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能电池背板的作用不容小觑，太阳能电池背板起着保护光伏组件中的电池片的作用。中国可再生能源学会预计的太阳能背板材料的市场发展趋势，2013年全球的需求将是2009年的3倍。二、太阳能电池模组结构及其对背板的性能要求图2是太阳能电池模组结构示意图。共中一般按玻璃.胶膜一电池板一胶膜-TPT叠合于铝合金框内。由于太旧能电池模组是放置在室外的电气产品，因此背板除了具有保护功能以外，还必须具备25年之久的可靠的绝缘性能、阻水性、耐老化性能。表1列出了背板性能要求的一览表，在这些指标中一个衡量太阳能电池背板性能好坏的重要指标是水蒸气渗透率。若太阳能背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气(尤其是阴雨湿气更大)会透过太阳能背板进入到内侧，水蒸气的渗透会影响到EV A(乙烯一醋酸乙烯共聚物)的粘结性能，导致背板与EV A脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。

三、PVDF树脂在背板中的应用目前用于太阳能电池组件封装的背板常用TPT聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构(PVF/PET/PVF)，外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EV A具有良好的粘接性能。PVDF树脂作为与PVF结构相接近的树脂产品，由于PVDF的含氟量59%远大于PVF的41%，其用于背板有着更好的特性要求。四、正是基于PVDF树脂所特有的分子结构，PVDF材料具有以下特点: ·完全抵御日光降解 ·优异的耐化学品和耐溶剂性 ·高耐磨性 ·很好的耐沽污性 ·不支持真菌和细菌的生长，具有较好的阻燃和低烟特性 ·对大多数气体和液体的低渗透 ·高介电强度和体积电阻 ·很好的热a定性 ·在高温下的高机械温度 ·易于加工，成型与焊接 ·高纯度

光伏组件背板

用于组件背面，组件背表面的关键特征是它必须具有很低的热阻，并且必须阻止水或者水蒸汽的进入，对电池起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为具有良好的绝缘性能，内层和EVA具有良好的粘接性能。背板是光伏组件一个非常重要的组成部分，用来抵御恶劣环境对组件造成伤害，确保组件使用寿命。一、背板的结构及、性能、使用、运输事项 ①、可分为：TPT、TPE、和PET/聚烯烃结构。其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。1.1.4 T PT背板TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层pVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。TPT背板由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF 经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。

TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EVA 的粘接强度。太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然TPT背板具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。提高组件的效率。增强组件的抗渗水性。对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命；提高了组件的绝缘性能。背板的运输 TPT背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。保质期为12月。

太阳能组件背板常见问题

太阳能背板常见问题及分析尽管目前全球太阳能光伏市场处于产能过剩时期，但是每年的太阳能光伏电站的装机量还是在快速的发展。人们对于太阳能组件的认识也慢慢地开始全面起来。太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。背板作为组件的"后宫"卫士要对各种环境有一定的防御能力。一、前言目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。不同厂家、不同结构出现不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET- PET 、PPE.FPF 、FPE 等等不同的背板结构名称。其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。K：指Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K (Kynar)。P：指PET薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta开发有AAA结构背板。F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物. 当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为"T"。二、常见背板出现问题 1、黄变在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。 2、背板鼓包电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。 3、背板条下气泡产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。 4、背板划伤产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。

中国十大光伏支架企业

中国十大光伏支架企业发布时间：2013-11-14 新闻来源：一览光伏英才网光伏支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究的重要问题。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。北极星太阳能光伏网编辑按照已知销售商数量（非静态指标）列出了国内前十名光伏支架制造商，仅供参考。 1、厦门格瑞士太阳能科技有限公司厦门格瑞士太阳能科技有限公司是一家提供领先技术和高效服务的光伏行业高科技企业，专业从事太阳能光伏领域产品的研发、生产、销售及服务，致力于为客户提供最稳定可靠和经济高效的太阳能光伏系统解决方案。自成立至今，引领全球光伏市场的格瑞士太阳能产品，已销往全球100多个国家和地区的客户，是目前国内最大的太阳能光伏产品出口企业之一。格瑞士太阳能在成立之初，就提出规范化、国际化的高起点管理理念，积极引进多项国际性管理体系，如ISO9001:2008、APQP、FMEA、控制计划、MSA、SPC等并在研发、生产、销售、服务等多项环节严格参照其管理标准执行。格瑞士太阳能亦非常注重对知识产权的保护和权威机构的指导，在太阳能光伏领域已拥有多项专利证书和软件著作权，并成功通过UL、TUV、CE、CQC、SAA、AS/NZS1170、金太阳等多项国际和国内权威认证。 2、杭州帷盛太阳能科技有限公司帷盛太阳能成立于2009年,是中国最早专注于太阳能安装系统的高科技公司，总部位于杭州滨江国家高新技术产业开发区，目前公司拥有300名员工，其中60位以上研发工程师。工厂占地面积15000平方米，产能1200兆瓦，同时占地60亩，总面积为6万平方米的产业基地正在规划建设中，预计2012年建成后年产量可达2500兆瓦。帷盛太阳能已被列入国家高新技术企业，杭州市高新技术企业，是国内销售规模最大，产品线最齐全，研发最强的太阳能支架与安装系统供应商。2011年总投资额超亿元以上，全面进军太阳能光伏电站行业。目前为公司致力于为客户提供最可靠，经济,安全,快捷与完善的光伏电站建设解决方案，包括项目咨询、产品设计、工程计算、生产，物流管理、项目管理、现场施工安装及电站后期维护。帷盛太阳能一直以来都十分重视产品创新，保持与国

太阳能电池板参数

太阳能电池板的一组参数最大标称功率Wp max (W)，峰值电压Vmp(V)：峰值电压是在强光时的最高电压峰值电流Imp(A) 开路电压V oc(V)：开路电压是电池板空载电压工作电压：是电池板带上负荷时测得的电压短路电流Isc(A) 尺寸Size(mm) 重量Weight(KGS) （峰值电压最高、开路电压次之、工作电压最低）直流接线盒：采用密封防水、高可靠性多功能ABS 塑料接线盒，耐老化防水防潮性能好；连接端采用易操作的专用公母插头，使用安全、方便、可靠。工作温度：-40℃～+90℃ 使用寿命可达20 年以上，衰减小于20%。问题集锦： 1、什么是太阳能电池？答：太阳能电池是基于半导体的光伏效应将太阳辐射直接转换为电能的半导体器件。现在商品化的太阳能电池主要有以下几种类型：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池，目前还有碲华镉电池、铜铟硒电池、纳米氧化钛敏化电池、多晶硅薄膜太阳能电池及有机太阳能电池等。晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池需要高纯度的硅原料，一般要求纯度至少是99. 99998%，也就是一千万个硅原子中最多允许2 个杂质原子存在。硅材料是用二氧化硅（SiO2，也就是我们所熟悉的沙子）作为原料，将其熔化并除去杂质就可制取粗级硅。从二氧化硅到太阳能电池片，涉及多个生产工艺和过程，一般大致分为：二氧化硅—> 冶金级硅—>高纯三氯氢硅—>高纯度多晶硅—>单晶硅棒或多晶硅锭—>硅片—>太阳能电池片。 2、什么是单晶硅太阳能电池板？答：单晶硅太阳能电池片主要是使用单晶硅来制造，与其他种类的太阳能电池片相比，单晶硅电池片的转换效率最高。在初期，单晶硅太阳能电池片占领绝大部份市场份额，在1998 年后才退居多晶硅之后，市场份额占据第二。由于近几年多晶硅原料紧缺，在2004 年之后，单晶硅的市场份额又略有上升，现在市面上看到的电池有单晶硅居多。单晶硅太阳能电池片的硅结晶体非常完美，其光学、电性能及力学性能都非常的均匀一致，电池的颜色多为黑色或深色，特别适合切割成小片制作成小型的消费产品。单晶硅电池片在实验室实现的转换效率为24.7%.普通商品化的转换效率为10%-1 8%。单晶硅太阳能电池片因为制作工艺问题，一般其半成硅锭为圆柱进，然后经过切片->清洗->扩散制结->去除背极->制作电极->腐蚀周边->蒸镀减反射膜等工蕊制成成品。一般单晶硅太阳能电池四个角为圆角。单晶硅太阳能电池片的厚度一般为200uM- 350uM 厚，现在的生产趋势是向超薄及高效方向发展，德国太阳能电池片厂家已经证实40uM 厚的单晶硅可达到20%的转换效率。 3、什么是多晶硅太阳能电池板？答：在制作多晶硅太阳能电池时，作为原料的高纯硅不是再提纯成单晶，而是熔化浇铸成正方形的硅锭，然后再加工单晶硅一样切成薄片和进行类似的加工。多晶硅从其表面很容易进行辨认，硅片是由大量不同大小的结晶区域组成（表面有晶体结晶状），其发电机制与单晶相同，但由于硅片由多个不同大小、不同取向的晶粒组在，其晶粒界面处光电转换易受到干扰，因而多晶硅的转换效率相对较低，同时，多晶硅的光

太阳能电池特性测量

太阳能电池特性实验仪能源短缺和地球生态环境污染已经成为人类面临的最大问题。本世纪初进行的世界能源储量调查显示，全球剩余煤炭只能维持约216年，石油只能维持45年，天然气只能维持61年，用于核发电的铀也只能维持71年。另一方面，煤炭、石油等矿物能源的使用，产生大量的CO 2、SO 2等温室气体，造成全球变暖，冰川融化，海平面升高，暴风雨和酸雨等自然灾害频繁发生，给人类带来无穷的烦恼。根据计算，现在全球每年排放的CO 2已经超过500亿吨。我国能源消费以煤为主，CO 2的排放量占世界的15%，仅次于美国，所以减少排放CO 2、SO 2广义地说，太阳光的辐射能、水能、风能、生物质能、潮汐能都属于太阳能,它们随着太阳和地球的活动，周而复始地循环，几十亿年内不会枯竭，因此我们把它们称为可再生能源。太阳的光辐射可以说是取之不尽、用之不竭的能源。太阳与地球的平均距离为1亿5千万公里。在地球大气圈外，太阳辐射的功率密度为1.353kW /m 等温室气体，已经成为刻不容缓的大事。推广使用太阳辐射能、水能、风能、生物质能等可再生能源是今后的必然趋势。 2 ，称为太阳常数。到达地球表面时，部分太阳光被大气层吸收，光辐射的强度降低。在地球海平面上，正午垂直入射时，太阳辐射的功率密度约为1kW /m 2 太阳能发电有两种方式。光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成蒸气，再驱动汽轮机发电，太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高。光—电直接转换方式是利用光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。，通常被作为测试太阳电池性能的标准光辐射强度。太阳光辐射的能量非常巨大，从太阳到地球的总辐射功率比目前全世界的平均消费电力还要大数十万倍。每年到达地球的辐射能相当于49000亿吨标准煤的燃烧能。太阳能不但数量巨大，用之不竭，而且是不会产生环境污染的绿色能源，所以大力推广太阳能的应用是世界性的趋势。与传统发电方式相比，太阳能发电目前成本较高，所以通常用于远离传统电源的偏远地区，2002年，国家有关部委启动了“西部省区无电乡通电计划”，通过太阳能和小型风力发电解决西部七省区无电乡的用电问题。随着研究工作的深入与生产规模的扩大，太阳能发电的成本下降很快，而资源枯竭与环境保护导致传统电源成本上升。太阳能发电有望在不久的将来在价格上可以与传统电源竞争，太阳能应用具有光明的前景。根据所用材料的不同，太阳能电池可分为硅太阳能电池，化合物太阳能电池，聚合物太阳能电池，有机太阳能电池等。其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。本实验研究单晶硅，多晶硅，非晶硅3种太阳能电池的特性。实验内容 1．太阳能电池的暗伏安特性测量 2．测量太阳能电池的开路电压和光强之间的关系 3．测量太阳能电池的短路电流和光强之间的关系 4．太阳能电池的输出特性测量

光伏组件支架及太阳能板安装施工方案

光伏组件支架及太阳能板安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

光伏支架及光伏组件安装工程施工方案批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录 (1) (1) (1) (1) (2) (3) (6) (7)

1、工程概况和特点三一集团分布式光伏并网发电项目位于湖南省各个市州及珠海的生产基地厂房屋顶，对外交通便利。本工程为屋顶分布式光伏电站，布置在车间屋顶，总发电容量约,多晶硅电池组件共计16992块，支架若干。 2、编制依据（1）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）（2）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）（3）项目施工图（4）20MW光伏支架项目安装说明书（5）光伏组件支架安装施工图（6）有关产品的技术文件 3、主要工程量本工程使用的光伏组件支架均为不锈钢，固定方式为夹具固定。总发电容量约,多晶硅电池组件共计16992块，支架若干。 4、开工前准备计划人员准备计划光伏组件支架安装：技术负责人4名，安装工12名。太阳能板安装：技术负责人4名，安装工10名。工机具准备计划

5、施工管理目标质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家电网工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。 6、光伏支架安装一般规定设备的运输与保管应符合下列要求：（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（2）设备到场后应做下列检查： 1）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 2）产品的技术文件应齐全。 3）外观检查应完好无损。 4）保管期间应定期检查，做好防护工作。（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。支架零部件及支架基础的检查（1）支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。不允许有倒刺和毛边现象。标准螺栓及组件的要求和质量检验