可控硅触发板使用说明
KY-23-1可控硅触发板使用说明
KY-23-1为KY-23的改进型：①增加了一个过流过压保护选择端子“GB”。该端子与“Y”端子相接是过压保护；与“L1”端子相接是直流过流保护；与“L2”端子相接是交流过流保护。原KY-23是过流还是过压保护取决于端子“K”的接线，在电压闭环控制时只能过压保护。②KY-23-1将原接线端子改为插头形式，方便维修更换。
一、主要特点
1．闭环控制，可实现稳流或稳压的比例积分调节。
2．适用于单相变压器原边的可控硅调压控制，以及电机等其它单相感性负载的控制。用于变压器原边控制时，变压器完全空载也可稳定地从零调至最高电压。也适用于阻性负载
的调压控制。
3．应用单片机技术，无上电冲击，可适应于不同的控制方式。
4．三种控制信号输入方式：① 2.2K电位器手动调节。② DC 0～10mA电流信号调节。③ 4～20mA电流信号调节。如果需要DC 0～10V电压信号调节，请参阅后面的说明稍做改动即
可。
5. 反馈信号分为：电流反馈AC 0～5A、DC 0~75mV和电压反馈AC 10～380V 、DC 10~550V
（可通过改变几个电阻的阻值由用户任选反馈电压），由此可闭环稳流调节或稳压调节。出厂时按DC10V反馈而调。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。
6. 可通过一个转换开关方便地实现手动调节和自动调节的转换。
7.可通过一个转换开关方便地实现稳流调节和稳压调节的转换。
8.电源电压单相220V或两相380V（和负载相对应），不需要外接变压器。
9.带有过流过压保护继电器，一组3A常开常闭触点输出。
10.移相范围0--170°。
11.触发脉冲形式：10KHz脉冲列。
12.触发脉冲幅值：15V；触发电流：300mA。
13.触发板尺寸：187mm×120mm×35mm。
二、使用与调整
1．接线端子XT1的端子G1、K1、G2、K2为可控硅的触发信号。
2．用外接电位器手动调节时，电位器接R1、H、R2端子且X与H相接；当用DC 0～10mA电流信号调节时，mA+接mA0端子，mA-接G2端子，且X与Ⅰ相接；当用DC 4～20mA电流信号调节时，mA+接mA4端子，mA-接G2端子，且X与Ⅱ相接。
3．用AC 0～5A（通过电流互感器可由用户扩展）电流反馈信号时，接XT1端子的A1、A2，同时XT1的K端子与L2相连；用DC 0～75mV（分流器）电流反馈信号时，接mV端子（+）和接G1（-）端子，同时K端子与L1相连；用电压（交流和直流）反馈信号时，接V1端子和G1端子（若为直流电压则正接V1负接G1），同时K端子与Ｙ相连。
电压反馈信号是为稳压调节而设。根据最高反馈电压的大小，需更换印制板上的电阻R48、R49、R50，其阻值可参考如下值：DC10V用1/4W680Ω；DC20V用1/4W1．5 K；DC30V 用1/4W2．4K；DC50V用1/4W３．９K；DC100V用1/2W8．2K；DC200V用1W18K；DC350V 用1W30K；DC550V用1W47K。或者AC8V用0Ω；AC24V用820Ω；AC48V用2.2K；AC110V 用5.6K；AC220V用1W12K AC380用20K．．．．．．购买时用户可将电压反馈值事先告知我们。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。若用户不用稳压调节则“V”接线端子可不接线。
4．电位器W1是调节过流过压保护值大小的，逆时针旋转增大，顺时针减小。
XT1接线端子的J1、J2、J3为过流过压保护继电器的触点输出。“J1”、“J3”为常闭触点，“J2”、“J3”为常开触点。过流过压保护到底保护哪个值取决于端子“GB”接到哪里，当“GB”接到“Y”端子时是过压保护，接到“L1”时是输入0～75mV的直流过流保护；
接到“L2”时是输入0～5A的交流过流保护。
5．电位器Ｗ2是调节0～5A的交流反馈信号大小的，输入5A的交流电流时应调节W2使“L2”端子对“G2”的电压为3.0V左右。出厂时已调好用户一般不用再调。
6． D18发光二极管是电源指示。
7． D21发光二极管是指示过流过压保护的。当过流过压保护时发光二极管闪动指示，并且自动禁止触发可控硅，直到板子断电。
8．D26发光二极管是指示给定值调到零位的，譬如手动调节时电位器调到最小时D26发光二极管亮表示到零位此时板子禁止可控硅触发。
9． 三个电源接线端子0、220、380。电源为220V 时，接0、220两端子；
若电源为380V 时，则接0、380端子。
10．如果需要DC 0～10V 电压信号调节，只需要将电阻“R39”换为10K （原为4.7Ω），“R47”换为5K （原为330Ω），DC 0～10V 的“+”接“mA0”端子，“-”接G2端子，且“X ” 端子与“Ⅰ” 端子相接即可。 三、 注意事项
1.
该触发板为闭环调节输出，若接线端子XT2的K 端子未接线，或相应的反馈信号未接或者短接，将无法正常调节输出。 2.
接线端子G1、K1、G2、K2接可控硅要按图4~8中所示的接，两组不能对调。G1、K1接电流方向指向负载的可控硅，G2、K2 接电流方向指向电源的可控硅。同时电源端子“0”、“220”、“380”也要按图接不能对掉。譬如：按图4、图6接完线后，“K2”和“380”接线端子应为同一接线点。
四、 接线图：
R2
R1
G2
mA4
G 2
mA0
H
2.2K
手动调节电位器
DC 0～10mA 控制信号
DC 4～20mA 控制信号XT2
图1.KY-23-1触发板控制信号接线
XT2
A 1
G1
-Y
K
V1+
XT2
-
+mV
G1
K
L 1
A2
XT1
XT2
K
L 2
D C 10～550V 直流电压反馈信号A C 10～380V 交流电压反馈信号
DC 0～75m V 直流电流反馈信号
0～5A 交流电流反馈图2.KY -23-1触发板反馈信号的接线
XT 2
X
XT2
X
I
X T2
X
H
Ⅱ
用DC 4～20mA 控制信号时
用DC 0～10mA 控制信号时用2.2K 电位器手动控制时图3.KY-23-1触发板X 端子的接线
K 1
K 2G2G 10X T 2端子
K1
K2
G 2G 10220
X T 2端子
N
A
380
A
B
图4.两相380V 感性负载图5.单相220V 感性负载
K1
K2G2G10X T 2端子
A
B
380RL
G1
G2
K1
K2RL
0220
A N
X T 2端子
图6.两相380V 阻性负载图7.单相整流
0220
X T 2端子
N
A
G1
G2K1K2
RL
图8.单相变压整流
GB GB L1GB
L2Y 过压保护输入0～75mV 的直流过流保护输入0～5A 的交流电流保护
图9.过流过压保护选择端子GB 的接线
KY-23-2可控硅触发板使用说明
KY-23-2触发板即可闭环使用也可开环使用。它是在KY-23-1触发板的基础上加了一个DIP 开关，通过DIP 开关1、2位的设置决定板子工作在开环状态还是闭环状态。（KY-23-1触发板只能工作在闭环状态） 二、 主要特点
5． 开环、闭环控制，闭环时可实现稳流或稳压的比例积分调节。
6． 适用于单相变压器原边的可控硅调压控制，以及电机等其它单相感性负载的控制。用于
变压器原边控制时，变压器完全空载也可稳定地从零调至最高电压。也适用于阻性负载的调压控制。
7． 应用单片机技术，无上电冲击，可适应于不同的控制方式。
8． 三种控制信号输入方式：① 2.2K 电位器手动调节。 ② DC 0～10mA 电流信号调节。③ 4～
20mA电流信号调节。如果需要DC 0～10V电压信号调节，请参阅后面的说明稍做改动即
可。
5. 反馈信号分为：电流反馈AC 0～5A、DC 0~75mV和电压反馈AC 10～380V 、DC 10~550V
（可通过改变几个电阻的阻值由用户任选反馈电压），由此可闭环稳流调节或稳压调节。出厂时按DC10V反馈而调。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。
6. 可通过一个转换开关方便地实现手动调节和自动调节的转换。
14.可通过板子上的DIP开关的3、4位的设置或外接一个转换开关方便地实现稳流调节和稳
压调节的转换。（也可通过XT1的K端子的接线来实现）
15.电源电压单相220V或两相380V（和负载相对应），不需要外接变压器。
16.带有过流过压保护继电器，一组3A常开常闭触点输出。
17.通过DIP开关1、2位的设置决定板子工作在开环状态还是闭环状态（图10）
18.移相范围0--170°。
19.触发脉冲形式：10KHz脉冲列。
20.触发脉冲幅值：15V；触发电流：300mA。
21.触发板尺寸：187mm×120mm×35mm。
二、使用与调整
3．接线端子XT1的端子G1、K1、G2、K2为可控硅的触发信号。
4．用外接电位器手动调节时，电位器接R1、H、R2端子且X与H相接；当用DC 0～10mA电流信号调节时，mA+接mA0端子，mA-接G2端子，且X与Ⅰ相接；当用DC 4～20mA电流信号调节时，mA+接mA4端子，mA-接G2端子，且X与Ⅱ相接。
3．用AC 0～5A（可通过电流互感器扩展）电流反馈信号时，接XT1端子的A1、A2，同时XT2的K端子与L2相连；用DC 0～75mV（分流器）电流反馈信号时，接mV端子（+）和接G1（-）端子，同时K端子与L1相连；用电压（交流和直流）反馈信号时，接V1端子和G1端子（若为直流电压则正接V1负接G1），同时K端子与Ｙ相连。
电压反馈信号是为稳压调节而设。根据最高反馈电压的大小，需更换印制板上的电阻R48、R49、R50，其阻值可参考如下值：DC10V用1/4W680Ω；DC20V用1/4W1．5 K；DC30V用1/4W2．4K；
DC50V用1/4W３．９K；DC100V用1/2W8．2K；DC200V用1W18K；DC350V用1W30K；DC550V用1W47K。或者AC8V用0Ω；AC24V用820Ω；AC48V用2.2K；AC110V用5.6K；AC220V用1W12K AC380用20K．．．．．．购买时用户可将电压反馈值事先告知我们。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。若用户不用稳压调节则“V”接线端子可不接线。
4．电位器W1是调节过流过压保护值的，逆时针旋转增大，顺时针减小。XT1接线端子的J1、J2、J3为过流过压保护继电器的触点输出。“J1”、“J2”为常开触点，“J2”、“J3”为常闭触点。过流过压保护到底保护哪个值取决于端子“GB”接到哪里，当“GB”接到“Y”端子时是过压保护，接到“L1”时是输入0～75mV的直流过流保护；接到“L2”时是输入0～5A的交流过流保护。
5．电位器Ｗ2是调节0～5A的交流反馈信号大小的，输入5A的交流电流时应调节W2使“L2”端子对“G2”的电压为3.0V左右。出厂时已调好用户一般不用再调。
6． D18绿发光二极管是电源指示。D21红发光二极管是指示过流过压保护的。当过流过压保护时发光二极管闪动指示，并且自动禁止触发可控硅，直到板子断电。D26黄发光二极管是指示给定值调到零位的，譬如手动调节时电位器调到最小时D26发光二极管亮表示到零位此时板子禁止可控硅触发。
9．三个电源接线端子0、220、380。电源为220V时，接0、220两端子；
若电源为380V时，则接0、380端子。
10．如果需要DC 0～10V电压信号调节，只需要将电阻“R39”换为10K（原为4.7Ω），“R47”换为5K（原为330Ω），DC 0～10V的“+”接“mA0”端子，“-”接G2端子，且“X”端子与“Ⅰ”端子相接即可。
11．如图10所示，DIP开关的第一位置于ON位置时，板子工作在闭环状态；第二位置于ON
位置时，板子工作在开环状态。第三位置于ON位置时为稳压调节；第四位置于ON位置时为稳流调节。注意：1、2位不能同时置于ON位置，3、4位也是。如上所述，稳压调节与稳流调节的转换也可通过XT2的K端子的接线来实现。
四、注意事项
1.当触发板为闭环状态时，若接线端子XT2的K端子未接线，或相应的反馈信号未接或者短接，将无法正常调节输出。
2. 接线端子G1、K1、G2、K2接可控硅要按图4~8中所示的接，两组不能对调。G1、K1接电流方向指向负载的可控硅，G2、K2 接电流方向指向电源的可控硅。同时电源端子“0”、“220”、“380”也要按图接不能对掉。譬如：按图4、图6接完线后，“K2”和“380”接线端子应为同一接线点。
四、 接线图：
R2
G2
mA4
G2
mA0
H
2.2K
手动调节电位器
DC 0～10mA 控制信号
DC 4～20mA 控制信号R1
XT2
XT2
XT3
XT4
图1.KY-23-2触发板控制信号接线
A1A2
K L2
AC 0～5A 交流电流反馈0～5A
K
X T1XT 2XT3
Y
K
G1
-
V1+X T2
X T4
XT2L1
XT3
-
+mV G1XT 4
DC 0～75mV 直流电流反馈信号
DC 10～550V 直流电压反馈信号AC 10～380V 交流电压反馈信号
图2.KY-23-2触发板反馈信号的接线
X
X
I
X
H
Ⅱ
用DC 4～20mA 控制信号时
用DC 0～10mA 控制信号时用2.2K 电位器手动控制时XT 3XT 4
XT 3
XT 3
图3.KY-23-2触发板X 端子的接线
K1
K2
G2
G1
X
T
2
端
子
K1
K2
G2
G1
220
X
T
2
端
子
N
A
380
A
B
图4.两相380V感性负载图5.单相220V感性负载
K1
K2
G2
G1
X
T
2
端
子
A B
380
RL
G1G2
K1K2
RL
220
A N
X
T
2
端
子
图6.两相380V阻性负载图7.单相整流
G1G2
K1K2
RL
图8。单相变压整流
N
A
220
X
T
2
1
2
3
4
ON
1
2
3
4
ON
1
2
3
4
ON
1
2
3
4
ON
闭环控制开环控制
稳压调节稳流调节
图10。D IP开关1、2位位置与开环闭环的对应
DI P开关3、4位位置与稳流稳压的对应
Y
GB GB
L2
L1GB
过压保护输入0～75mV的直流过流保护输入0～5A的交流电流保护
图9.过流过压保护选择端子GB的接线
KY-24可控硅触发板使用说明
KY-24触发板的特点为单相双闭环调节，感性负载。
三、主要特点
9．双闭环控制，可实现稳流和稳压的比例积分调节。
10．适用于单相变压器原边的可控硅调压控制，以及电机等其它单相感性负载和阻性负载的稳流稳压（或者电机速度）的调节控制。
11．应用单片机技术，无上电冲击，可适应于不同的控制方式。
12．外接两个10K电位器，分别进行电压调节和电流调节。
5. 反馈信号分为：电流反馈AC 0～5A、DC 0~75mV和电压反馈AC 10～380V 、DC 10~550V
（可通过改变几个电阻的阻值由用户任选反馈电压）。出厂时反馈电压按DC10V而调。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。
6．电压单相220V或两相380V（和负载相对应），不需要外接变压器。
7．带有过流保护继电器，一组3A常开常闭触点输出。
8．移相范围0--170°。
9．触发脉冲形式：10KHz脉冲列。
10．触发脉冲幅值：15V；触发电流：300mA。
11．触发板尺寸：187mm×120mm×35mm。
四、使用与调整
5．接线端子XT1的端子G1、K1、G2、K2为可控硅的触发信号。（见图5～９）
6．XT3和XT4两端子的R1、H1、R2外接电压调节电位器，阻值10K；R3、H2、R4外接电流调节电位器，阻值10K。（见图１）
7．3．电流反馈分两种情况：用交流电流反馈信号时，AC 0～5A（电流互感器）接XT1端子的A1、A2，同时XT2的K端子与XT3的L2端子相连；用直流电流反馈信号时，DC 0～75mV （分流器）电流信号接XT4的mV端子（+）和接G1（-）端子，同时XT2的K端子与XT3的L1端子相连。（见图２）
8．电压反馈信号无论交流还是直流都接XT4的V1端子（+）和接G1（-）端子。根据最高反馈电压的大小，需更换印制板上的电阻R48、R49、R50，其阻值可参考如下值：DC10V用1/4W680Ω；DC20V用1/4W1．5 K；DC30V用1/4W2．4K；DC50V用1/4W３．９K；DC100V 用1/2W8．2K；DC200V用1W18K；DC350V用1W30K；DC550V用1W47K。或者AC8V用0Ω；
AC24V用820Ω；AC48V用2.2K；AC110V用5.6K；AC220V用1W12K AC380用20K．．．．．．购买时用户可将电压反馈值事先告知我们。建议：为安全起见，反馈电压较高时最好用变压器降压隔离。（见图３）
5．电位器W1是调节过流保护值大小的，逆时针旋转增大，顺时针减小。
XT1接线端子的J1、J2、J3为过流保护继电器的触点输出。“J1”、“J2”为常开触点，“J2”、“J3”为常闭触点。过流保护到底按交流还是直流取决于端子“GB”接到哪里，当“GB”
接到“L1”时是输入0～75mV的直流过流保护；接到“L2”时是输入0～5A的交流过流保护。
6．电位器Ｗ2是调节0～5A的交流反馈信号大小的，输入5A的交流电流时应调节W2使“L2”端子对“G1”的电压为3.0V左右。出厂时已调好用户一般不用再调。
6． D18绿发光二极管是电源指示。
7． D21红发光二极管是指示过流保护的。当过流保护时发光二极管闪动指示，并且自动禁止触发可控硅，直到板子断电。
8．D26黄发光二极管是指示电压给定值调到零位的，譬如电压调节时电位器调到最小时D26发光二极管亮表示到零位此时板子禁止可控硅触发。
9．XT5的三个电源接线端子0、220、380。电源为220V时，接0、220两端子；
若电源为380V 时，则接0、380端子。 三、注意事项
3.
该触发板为闭环调节输出，若接线端子XT2的K 端子未接线，或相应的反馈信号未接或者短接，将无法正常调节输出。 4.
接线端子G1、K1、G2、K2接可控硅要按图5~9中所示的接，两组不能对调。G1、K1接电流方向指向负载的可控硅，G2、K2 接电流方向指向电源的可控硅。同时电源端子XT5的“0”、“220”、“380”也要按图接不能对掉。譬如：按图5、图7接完线后，“K2”和“380”接线端子应为同一接线点。
四、 接线图：
图1.KY-24触发板调节电位器接线
R3
H2
R4
10K
电流调节电位器R1
R2
H1
10K
电压调节电位器
XT3
XT4
A1
A2
（接互感器）
A C 0～5A
XT1
交流稳流
+
-
mV
G1
（接分流器）
D C 0～75m V
XT4XT2K
XT3
L2
XT2K
XT3
L1
直流稳流
图2.KY-24触发板电流反馈信号接线
V1+
XT4
DC 10～550V 直流电压反馈信号（220V 以上最好用电阻分压降压后接入）G1-
AC 10～380V 交流电压反馈信号（220V 以上最好用变压器降压隔离后接入）
图3.KY-24触发板电压反馈信号接线
XT2XT3
L1
XT2XT3
GB
GB
L2
直流过流保护交流过流保护
图4.KY-24触发板过流保护选择接线
K 1
K2G 2G 10K 1
K2
G 2G 1
0220
N
A
380
A
B
X T 5
X T 5
图5.两相380V 感性负载
图6.单相220V 感性负载
K1
K2
G2
G1
A B
380
RL
X
T
5
图7.两相380V阻性负载
G1G2
K1K2
RL
图8.单相整流
220
A N
X
T
5
220
N
A
X
T
5
G1G2
K1K2
R L
图9。单相变压整流
五、主要特点
1．KY-21-11是KY-21-1的升级板：①改善了触发性能，②提高了DC0～10V信号输入的输入阻抗。板子的功能、接线及尺寸都和KY-21-1一样。
2．开环调节。外接一个2.2K～10K 的电位器进行电压调节。
3．适用于单相变压器原边的可控硅调压控制，以及电焊机等其它单相感性负载的控制。用于变压器原边控制时，变压器完全空载也可稳定地从零调至最高电压。
4．可外接一个电位器（2.2K～10K）进行手动电压调节；也可以通过DC 0—10mA、DC 4—20mA 的电流信号或DC 0—10V的电压信号实现电压输出的自动控制。
5．电源电压单相220V或两相380V（和负载相对应），不需要外接变压器。
6．移相范围0--170°。
7．触发脉冲形式：10KHz脉冲列。
8．触发脉冲幅值：15V；触发电流：300mA。
9．外形尺寸：158mm×98mm×35mm。
六、使用与调整
1.手动电位器调节时“X”端子与“H1”端子连起来，同时R1、H、R2三个端子分别接电位器
（2.2K～10K）的三条引线；自动时,若输入信号为DC0—10mA则“X”端子与“Ⅰ”端子连起来；若输入信号为DC4—20mA则“X”端子与“Ⅱ”端子连起来；若输入信号为DC0—10V 则“X”端子与“Ⅲ”端子连起来。如图5所示。
2.最高输出电压需要限制时应在RH端子和G端子之间接一个20K电位器进行调整，如图6所
示。
3.用于AC220V电压控制时在“0”、“220”端子接入AC220V电源；用于AC380V电压控制时在
“0”、“380”端子接入AC380V电源。
三、注意事项
1．板上的电源也是触发可控硅的同步电源，因此XT2的“0”、“220”、“380”端子上的电源线要和负载用的电源一致，也就是负载用哪两相电源或哪一相电源，板子上就接那两相电
源或那一相电源。并且“0”和“380”以及“0”和“220”端子不能随便接，也就是两线
不能对调。如图1，“380”端子只能接A相，也就是接在有可控硅的那一相；“0”端子接
B相，也就是接在没有可控硅的那一相。总之，电源线要严格按图1、图2接。
2．XT1接线端子的G1、K1、G2、K2接可控硅要按图1、图2所表示的接，两组不能对调。G1、K1接电流方向指向负载的可控硅，G2、K2接电流方向指向电源的可控硅。
四、接线图
K1
K2G 2G10X T 2端子
A
K1
K2
G 2G10220
X T 2端子
N
A
B
380
图1.两相380V 感性负载图2.单相220V 感性负载
R1H R22.2K
XT2
0220380
图3.XT3端子接线
图4.手动电位器接线
XT3
mA4
+G
-
mA 0
+
4--20mA 0--10mA +
V
0--10V
图5.用不同信号控制时X 端子的接线
X ⅠX T3
XT2
用DC 0～10m A 控制X H1
XT 2
ⅢX X T3
XT2
X ⅡXT 3
X T2
用D C 4～20m A 控制用DC 0～10V 控制用手动电位器控制
(最高输出电压不需要限制时“R H ”端子不用接线）
RH
G
XT3
图6.最高输出电压限制的调整
20K
K 2
G 2
220V
K 1
G 1
0220G 1K 1K 2G 2 2.2K ～10K
R L
R 1H
R 2
L
N
X
H 1
图7.K Y -21-11触发板手动调节接线示例
KY -21-11触发板
KY —10可控硅触发板使用说明
七、 主要特点
1． 可触发大容量可控硅（达3000A ）。
2． 可控制单相阻性负载(当单相变压器副边接硅钼棒等负载时，可用KY-10通过可控硅控制
变压器原边。)的交流调压或半控桥整流。 3． 单向、双向可控硅均能可靠触发。 4． 开环调节。
5． 外接一个2.2K 的电位器手动调整输出电压。
6． 电源电压220V 、380V 均可（根据接线而定）。
7． 触发信号：宽脉冲。
8． 触发板尺寸：135mm ×70mm ×35mm 。
八、 接线图
220
X T 2端子
A K1
G1
G2K2
N
RL
图2.单相220V 电源
R1
H
R2
2.2K
图1.手动调节电位器
触发板KY-10接线图
A
0220
X T 2端子
R L
N
G1
K1(注意:G 1.K1接法的不同)
K1
K 2
G2G 10X T 2端子
A
RL
B
380
图3.双向可控硅220V 电源
图4.两相380V 电源
触发板KY-10接线图
0220
X T 2端子
N
A
G1
G2
K1
K2
RL
0220
X T 2端子
G1
G2
K1K2
RL
A
N
图5．单相半控桥整流
图６．单相变压半控桥整流
KY —11可控硅触发板使用说明
九、 主要特点
1. 可触发大容量可控硅（达3000A ）。
2. 可控制单相阻性负载(当单相变压器副边接硅钼棒等负载时，可用KY-11通过可控硅控制
变压器原边。)的交流调压或半控桥整流。 3. 单向、双向可控硅均能可靠触发。 4. 电源220V 、380V 均可。 5. 开环调节。
6. 手动、自动两组信号输入，手动信号为外接一个2.2K 的电位器调整。自动信号为：0—
10mA 4—20mA 的直流信号
7. 最高输出电压和最小输出电压皆可通过外接电位器调整。 8. 外接电流互感器即可实现电流波动补偿。 9. 触发信号：宽脉冲。
10. 触发板尺寸：150mm ×80mm ×35mm 。
十、 使用与调整
1. 使用双向可控硅时，每相的两组触发信号可任选一组。注意G 端子应接在可控硅的电极1
（和触发极接近的电极），而K端子接可控硅的触发极。如图2。
2.触发板手动时X端子与H端子连起来，同时R1、H、R2三个端子分别接2.2K电位器的三
条引线。自动时,若输入信号为0—10mA则X端子与I端子连起来，若输入信号为4—20mA 则X端子与II端子连起来。如图1、图2、图3。
3.若最高输出电压不需要限制，最低输出电压（为0）不需要调整，则RH0、RH4、RL端子
不接线。
4.自动方式时，最高输出电压需要限制时应在RH端子（RH0对应0—10mA输入；RH4对应4
—20mA输入）和G端子之间接一个电位器进行调整，推荐2.2K。如图4，图5。
5.5．在最低输出电压需要调整时，在RL端子和G端子之间接一个电位器进行调整，推
荐2M。如图6。
6.6．最高输出电压调整只在自动方式下起作用，最低输出电压调整在自动和手动方式下都
起作用。
7.7．触发板上设置了电流负反馈输入，可外接电流互感器实现电流信号反馈，提高电流的
稳定性。电流互感器的大小，可根据负载的实际电流而定。如图7。
8.W1、W2分别调节0—10mA和4—20mA输入时输出电压的零点。这两个电位器出厂时均已
调好，请勿随便乱调。
十一、接线图
晶闸管过零触发电路
精心整理 TSC 的触发电路 1.介绍晶闸管投切电容器的原理和快速过零触发要求 晶闸管投切电容器组的关键技术是必须做到电流无冲击。晶闸管投切电容器组的机理如图一所示，信息请登陆:输配电设备网 当电路的谐振次数n 为2、3时，其值很大。 式(2)的第三项给出当触发角偏离最佳点时的振荡电流的幅值;式(2)中的第二项给出当偏离最佳予充电值时振荡电流的幅值。若使电容器电流ic=C*du/dt=0，则du/dt=0，即晶闸管必须在电源电压的正或负峰值触发导通投切电容器组，电容器预充电到峰值电压。 1. 当得到TSC 电管+高。如果 MOC3083芯片内部有过零触发判断电路，它是为220V 电网电压设计的，芯片的双向可控硅耐压800V ，在4、6两端电压低于12V 时如果有输入触发电流，内部的双向可控硅就导通。 用在380V 电网的TSC 电路上要串联几只3083。在2控3的TSC 电路应用如图四： 图四2控3的TSC 电路 用2对晶闸管开关控制3相电路，电路简单了，控制机理复杂了。这种触发电路随机给触发命令要出现下面的许多麻烦问题。 快速动作时,有触发命令，一对晶闸管导通另一对晶闸管不通电压反而升高了，限于篇幅和重点,本文不分析为什么电压反而高了,只是从测量的2控3电路中看到了确实存在电压升高的现象和危险,这种现象如同倍压整流电路直流电压升高了一样。图五测量不正常工作的两对晶闸管的电压波形。此试验晶闸管存在高压击穿的可能，所以用调压器将电网电压调低。晶闸管导通时两端电压
为零，不导通，晶闸管有电容器的直流电压和电网的交流电压。测量C相停止时峰峰值电压为540V,其有效值=,图中C相升高的电压峰值为810V,升高电压约为电网电压有效值的倍数:。推算，400V 电压下工作，晶闸管有可能承受的电压，400V电网的TSC电路多数是采用模块式的晶闸管，模块的耐压不高，常规为1800V，升高的管压降很容易击穿晶闸管元件。信息请登陆:输配电设备网图五不正常的两对晶闸管的电压波形信息来自:输配电设备网*在晶闸管电压波形过零点，串联的MOC3083由于分压不均匀，使得3083有的导通有的停止。电网电压升高时，原先导通的依然导通，不同的要承受更高的电压，3083有可能击穿。信息请登陆:输配电设备网 *在初次投切时有一定的冲击。下面是国外着名产品的首次投切的电流波形。 图六:国外公司产品的第一次触发冲击波形 记录C相晶闸管两端电压，A相电流。电流投切冲击很大，使得电网电压都产生了变形。信息来自: * * * * 3. 努力， 源: 切停止后，电容器上有电网峰值电压，晶闸管在电网电压和电容器直流电压的合成下，存在着过零电压，在过零点触发晶闸管是理想状态，应该没有冲击电流。 新触发电路达到了快速20ms动作，两路晶闸管都动作，无电流冲击，晶闸管在停止时的承受电压低，最大为3倍的有效值电压。 用双踪示波器测试波形.一只表笔测量晶闸管两端的电压和另一只测量晶闸管的电流波形，这样，可以看出晶闸管是否在过零点投入，又可以看出投入时的电流冲击。由于使用两个开关控制三相电路，用双踪示波器分别测量两路的电压电流，就可以完整的观察到触发器运行的效果。A探头为电压，B探头为电流。 图十二为：连续投切的A相晶闸管电压和C相电流的动作波形。 横轴为时间200ms/格，纵轴电压500V/格，电流20A/格。可控硅工作时两端的电压零，线路中有电流，停止时可控硅两端有电压，电流为零。在连续动作中，电流没有冲击。
可控硅调压器电路的安装及运用
万州职教中心电子专业实训手册 电子装配 项目六 可控硅调压器电路的安装及运用 （教学时间2课时） 重庆市万州职教中心幸益佳 一、实训目的： 理论：掌握可控硅和双向触发二极管的特点，熟悉可控硅调压器的电路结构，理解可控硅调压器电路的电路原理； 操作：练习可控硅的检测，正确区分可控硅的电极。完成单向可控硅和双向可控硅调压器电路的安装。 价值观：人的生命比什么都重要，珍惜自己的生命是对家人、朋友的热爱。 培养团结友爱的协作精神； 培养认真细致的工作作风； 二、实训内容： 完成单向可控硅和双向可控硅两种调压器电路的安装。 三、实训电路： 图一：使用单向可控硅的调压器电路。 图二：使用双向可控硅的调压器电路。 四、实训器材： 1、工具仪表类：MF47型万用表一块，常用工具如电烙铁、尖嘴钳、切线钳以及多种型号的螺丝刀等。 2、常用电工材料类：松香、焊锡丝、连接导线、万能电路板等； 3、本次实训涉及到的电子元器件： 附：元器件清单及参数 图一：4只1N4007的整流二极管。 1只1A电流的单向可控硅如MCR100-6等。 1只1M带绝缘手柄的电位器。
1支1/4W10K电阻。 2颗0.01微法400V耐压的无极性的涤纶电容器。 图二：1只1A电流的双向可控硅。 1只双向触发二极管，如DB3等。 1只100K带绝缘手柄的电位器。 1支1/4W15K电阻。 2颗0.01微法400V耐压的无极性的涤纶电容器。 图一、图二共同要使用的220V，40—60W白炽灯。 五、实训过程： 1、复习教材上有关单向可控硅和双向可控硅以及触发二极管的万用表检测方法，同一组的两个同学分别完成对元器件的检测，区分出相应的电极来。 需要说明的是，对于小功率的可控硅来说，不论是单向可控硅还是双向可控硅，其外观都与常用的塑封小功率三极管一模一样。所以我们不能仅凭外观去判断一个元器件的种类，而应该客观地去辨认清楚它的型号，更可靠的使用一起、仪表去检测，尊重检测的结果。 有关单向可控硅和双向可控硅，触发二极管的检测方面的知识，由于内容较多，在此不便列出，请复习教材，更多的可以通过上网学习。 2、简介电路功能和工作原理： 图一调压器电路由于使用的是只能让电流但方向流动的单向可控硅。而单向可控硅的情况与二极管很类似，可以理解为就是一个带有控制电极的特殊二极管。所以使用单向可控硅的调压器电路中给可控硅提供直流工作电压。这就好使用到图中的那四只整流二极管组成的全桥。可控硅的触发信号就由RC电路构成，调整RP的大小，就可以改变触发脉冲的宽度，从而改变加到白炽灯两端的交流电压高低的目的，实现白炽灯的调光。 图二电路使用的双向可控硅，交流电的正负半周都能通过可控硅并受到调控故图二电路去掉了用于整流的四个二极管，但增加了一只触发二极管。工作原理的其他情况与图一差不多。 总之可控硅调压器电路还是简单的，元器件不多，原理也不复杂。市场上
一种软件控制触发脉冲延迟角的晶闸管触发板设计
一种软件控制触发脉冲延迟角的 晶闸管触发板设计 周伟涛 刘会金 (武汉大学电气工程学院 430072) 摘 要 介绍了一种晶闸管触发板,该板可与单片机或微机系统相连,通过软件编程控制 DAC0832输出的电压来改变板上TCA785芯片的移相电压,从而实现触发脉冲延迟角的精确可调和对晶闸管触发时刻的动态控制。 关键词 触发脉冲 延迟角 晶闸管 1 引言 晶闸管由于其投入时间可以控制,因此自诞生以来就在各种工程领域得到了广泛应用。为了保证晶闸管在工程应用中能够正常工作,很重要的一点就是保证在正确的时刻向晶闸管施加有效的触发脉冲。 目前国内市场上常见的触发板对于触发延迟角的控制是通过电位器来调节移相电压从而达到调节触发脉冲延迟角的目的。这样的调节方法有以下不足: (1)这种调节方法并不十分精确,我们最终判定是否达到所希望得到的触发延迟角是通过在示波器上观察其触发脉冲与同步电压之间的关系得出来的,这样存在着一些不可避免的误差。 (2)如果在实际应用中触发延迟角需要动态改变,通过电位器来调节移相电压就会显得很麻烦,甚至没有办法使用。 (3)电位器的位置可能随着时间的推移而发生改变,从而引起触发延迟角改变。 如果能够通过软件编程来控制移相电压的大小,不但能够提高其精度,也能克服上述不足。本文提出了一种智能化晶闸管触发板的设计,通过单片机或微机编程来调节移相电压的大小,进而实现对触发延迟角的精确动态控制。 2 主电路设计 211 主要元件的选取 (1)TCA785芯片 主要用来产生触发脉冲, 并且通过调节该芯片管脚11上的移相电压来控制触发脉冲延迟角。该芯片的内部电路简图如图1 所示。图1 TCA785内部电路 TCA785芯片的工作原理:首先由R 9和U S 组成的电路对C 10充电,当检测到同步电压(管脚5)的过零点时,C 10通过放电三极管放电,于是就在管脚10上得到了如图2所示的锯齿波波形。U 11为移相电压,它和管脚10的锯齿波通过比较来确定是否输出脉冲,从而控制脉冲的延迟角。14脚和15脚相位相差180°,用户可根据需要选择。TCA785芯片的几个主要管脚的波形如图2所示。 (2)NE555P TCA785芯片产生的脉冲是单宽脉冲,555的作用就是将原来TCA785产生的单宽脉冲转化为高频调制脉冲,以达到避免变压器直流磁化的目的,同时也可以减小供电变压器的体积。 (3)DAC0832和运放F007 主要作用是通过对DAC0832编程控制TCA785的管脚11的移相电压,最终达到控制触发脉冲延迟角的目的。212 主电路设计 该触发板的主电路如图3所示。采用了可编程 — 45—《电工技术杂志》2003年第1期 ?应用技术?
单向双向可控硅触发电路设计原理
单向/双向可控硅触发电路设计原理 1，可以用直流触发可控硅装置。 2，电压有效值等于U等于开方{（电流有效值除以2派的值乘以SIN二倍电阻）加上(派减去电阻的差除以派）}。 3,电流等于电压除以（电压波形的非正弦波幅值半波整流的两倍值）。 4，回答完毕。 触摸式台灯的控制原理 这种台灯的主要优点是没有开关，使用时通过人体触摸，完成开启、调光、关闭动作，给使用带来方便。 一、电路设计原理 人体感应的信号加在电源电路可控硅的触发极，使电路导通，并给负载——灯泡或灯管供电，使灯按弱光、中光、强光、关闭4个状态动作，达到调光的目的。电路见图1，该电路的关键器件是采用CMOS工艺制造的集成电路BA210l。 二、降压稳压电路 由R3、VDl、VD4、C4组成。输出9V直流电，供给BA2101，由③⑦脚引入。 三、触发电路 由触发电极M将人体的感应信号，经c3、R8、R7送至④脚的sP端，经处理后，由⑥脚输出触发信号，经cl、R1加至可控硅VS的G极，VS导通，电灯H点亮。第二次触摸，可改变触发脉冲前沿的到达时间，而使电灯亮度改变。反复触摸，可按弱光、中光、强光和关闭四个动作状态循环，达到调节亮度的目的。可控硅VS在动作中其导通角分别为120度、86度、17度。 四、辅助电路 VD2和vD3为保护集成电路而设。防止触摸信号过大而遭破坏。C3为隔离安全电容。R4为取得同步交流信号而设。R5为外接振荡电阻。 五、使用中经常出现的故障 (1)由震动引发的故障。触摸只需轻轻触及即可。但在家庭使用中触击的强度因人而异，小孩去触摸可能是重重的一拳。性格刚烈的人去触摸，可能引起剧烈震动。因此经常出现灯泡断丝。 (2)集成块焊脚由震动而产生脱焊。如③脚脱焊，使电源切断而停止工作；④、⑥脚脱焊，使触摸信号中断，都会引起灯泡不亮。因此要检查集成块各脚是否脱焊。 (3)可控硅VS一般采用MAC94A4型双向可控硅，由于反复触发，或意外大信号触发，会引起可控硅击穿而停止工作。 触摸式台灯的控制原理 这种台灯的主要优点是没有开关，使用时通过人体触摸，完成开启、调光、关闭动作，给使用带来方便。 一、电路设计原理 人体感应的信号加在电源电路可控硅的触发极，使电路导通，并给负载——灯泡或灯管供电，使灯按弱光、中光、强光、关闭4个状态动作，达到调光的目的。电路见图1，该电路的关键器件是采用CMOS工艺制造的集成电路BA210l。 二、降压稳压电路 由R3、VDl、VD4、C4组成。输出9V直流电，供给BA2101，由③⑦脚引入。 三、触发电路 由触发电极M将人体的感应信号，经c3、R8、R7送至④脚的sP端，经处理后，由⑥脚输出触发信号，
双向可控硅及其触发电路
双向可控硅及其触发电路 双向可控硅是一种功率半导体器件，也称双向晶闸管，在单片机控制系统中，可作为功率驱动器件，由于双向可控硅没有反向耐压问题，控制电路简单，因此特别适合做交流无触点开关使用。双向可控硅接通的一般都是一些功率较大的用电器，且连接在强电网络中，其触发电路的抗干扰问题很重要，通常都是通过光电耦合器将单片机控制系统中的触发信号加载到可控硅的控制极。为减小驱动功率和可控硅触发时产生的干扰，交流电路双向可控硅的触发常采用过零触发电路。（过零触发是指在电压为零或零附近的瞬间接通，由于采用过零触发，因此需要正弦交流电过零检测电路） 双向可控硅分为三象限、四象限可控硅，四象限可控硅其导通条件如下图： 总的来说导通的条件就是：G极与T1之间存在一个足够的电压时并能够提供足够的导通电流就可以使可控硅导通，这个电压可以是正、负，和T1、T2之间的电流方向也没有关系。因为双向可控硅可以双向导通，所以没有正极负极，但是有T1、T2之分 再看看BT134-600E的简介：（飞利浦公司的，双向四象限可控硅，最大电流4A）
推荐电路： 为了提高效率，使触发脉冲与交流电压同步，要求每隔半个交流电的周期输出一个触发脉冲，且触发脉冲电压应大于4V ，脉冲宽度应大于20us.图中BT 为变压器，TPL521 - 2 为光电耦合器，起隔离作用。当正弦交流电压接近零时，光电耦合器的两个发光二极管截止，三极管T1基极的偏置电阻电位使之导通，产生负脉冲信号，T1的输出端接到单片机80C51 的外部中断0 的输入引脚，以引起中断。在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。
可控硅控制交流电的使用方法
可控硅控制交流电的使用方法 时间：2009-10-14 08:00:13 来源：作者： 一、概述 在日常的控制应用中我们都通常会遇到需要开关交流电的应用，一般控制交流电的时候，我们会使用很多种方法，如： 1、使用继电器来控制，如电饭煲，洗衣机的水阀： 2、使用大功率的三极管或IGBT来控制： 3、使用整流桥加三极管：
4、使用两个SCR来控制： 5、使用一个Triac来控制： 晶闸管(Thyristor)又叫可控硅，按照其工作特性又可分单向可控硅(SCR)、双向可控硅(TRIAC)。其中双向可控硅又分四象限双向可控硅和三象限双向可控硅。同时可控硅又有绝缘与非绝缘两大类，如ST的可控硅用BT名称后的“A”、与“B”来区分绝缘与非绝缘。 单向可控硅SCR：全称Semiconductor Controlled Rectifier(半导体整流控制器)
双向可控硅TRIAC：全称Triode ACSemiconductor Switch(三端双向可控硅开关)，也有厂商使用Bi-directional Controlled Rectifier(BCR)来表示双向可控硅。
请注意上述两图中的红紫箭头方向！ 可控硅的结构原理我就不提了。 二、可控硅的控制模式 现在我们来看一看通常的可控硅控制模式1、On/Off 控制：
对于这样的一个电路，当通过控制信号来开关Triac时，我们可以看到如下的电流波形 通常对于一个典型的阻性的负载使用该控制方法时，可以看到控制信号、电流、相电压的关联。
2、相角控制： 也叫导通角控制，其目的是通过触发可控硅的导通时间来实现对电流的控制，在简单的马达与调光系统中多可以看到这种控制方法 在典型的阻性负载中，通过控制触发导通角a在0～180之间变化，从而实现控制电流的大小
可控硅的使用及其方法
可控硅的使用及其方法 可控硅作为一种电子开关，广泛地应用在自动化设备和各种控制电路中，可控硅既有单项也有双向的，在使用中会经常遇到一些问题。文章根据实际工作情况，介绍一些经验以供参考。 标签：自动化设备；控制回路；研究分析 1 选购可控硅 可控硅的电参数很多，在选购时要考虑的是：额定平均电流IT、正反向峰值电压VDRM（VRRM）、控制极触发电压与触发电流IGT这几个参数。由于手册或产品合格证上给定的可控硅的上述参数值都是在规定的条件下测定的，而实际使用环境往往与规定条件不同，并且极有可能发生突发事故超过管子承受能力的现象。所以为了管子在安全的电压下工作，特别是交流220V的情况下，应该按额定为实际电压的2～3倍值来选管子。例如：外加电压为220V，则至少应选择400V以上的管子最好为600V，为了保证管子避免电流过大而烧毁，并考虑到管子的发热情况与电流的有效值，应选择平均电流的有效值的1.2～2倍，需要指出的是。IT对单项可控硅而言是IT（A V）指允许流过SCR的最大有效值电流。例如：8A SCR（单向）的有效值IT（RMS）=12.6A，因此用8A的BCR代替8A的SCR是不允许的，为了使管子的触发电压与触发电流要比实际应用中的数值要小。例如：实际使用的触发电压为3V，则可选触发电压为2V的管子。同样，管子的触发电流亦应选择小些以保证可靠触发，一般常用的集成电路输出电流均很小（除555电路例外，TTL比CMOS要大），所以可在其输出端加一级晶体管放大电路，以提供足够大的驱动电路来保证管子可靠地触发导通。 2 可控硅的具体接法 2.1 直流电路 首先，单向可控硅SCR有三个电极，即阳极A，阴极K，控制极G，SCR 在直流控制电路中使用时，要注意施加工作电压与控制触发电压的极性。A，K 之间是加正向电压但控正向的接法是图1，只有A，K之间接正向电压，控制极G亦接正向电压，SCR才能导通。SCR一旦触发导通后，即使降低控制极电压，甚至撤除控制极电源，SCR亦不阻断而是继续导通。要使SCR阻断，只有降低其阳极电压或将阳极，阴极断开一下，即使阳极与阴极电压为零即可所以有时候可以在SCR的A极与电源之间串了一个常闭开关，按一下即可将SCR阻断。 图1是双向可控硅BCR的接法。BCR是由两个SCR反向并联构成的，共用一个控制极。因此BCR与SCR接法有很大不同，无论在阳、阴两个电极之间接何种极性的电压，只要在其控制极加上一个触发脉冲，而不管这个脉冲是什么极性的，都可以使BCR导通。
支票业务操作手册
支票业务操作手册 支票业务操作手册 文件编号: 编制: 审核: 批准: 生效日期: 文件编号支票业务操作手册版本号 目录 修改记 录 (4) 概 要 (5) 1.目 的 .................................................................... 6 2.适用范 围 ................................................................ 6 3.定义和缩写 .............................................................. 6 4.职责与权 限 (6)
5.原则与基本规 定 (7) 6.1.操作和控制流 程 (7) 6.1.1提交票据或资 料 (9) 6.1.2审 单 (9) 6.1.3验 印 (10) 6.1.4记 账 (10) 6.1.5后继业务处 理 (11) 6.2.现金支票业务操作和控制流 程 (12) 6.2.1受理审 查 (14) 6.2.2授 权 (14) 6.2.3录入复 核 (14) 6.2.4付 款 (14)
6.3.转账支票业务操作和控制流程 图 (15) 6.3.1受 理 (17) 6.3.2审核验 印 (17) 6.3.3记账复 核 (17) 6.3.4付 款 (18) 特殊事项的说 明 ....................................................... 18 6.4.转账支票收款业务操作和控制流程图 . (19) 6.4.1受 理 (20) 6.4.2审核验 印 (20) 6.4.3记账复 核 (20) 6.4.4收妥抵 用 ........................................................ 20 7.检查监督 (21) 第 2 页 文件编号支票业务操作手册版本号
可控硅应用十规则
Philips Semiconductors
Application Note 闸流管和双向可控硅 - 成功应用的十条黄金规则 AN1012 Author Nick Ham Number of pages : 12 Date: 2002 Jan 11 ? 2002 Koninklijke Philips Electronics N.V. All rights are reserved. Reproduction in whole or in part is prohibited without the prior written consent of the copyright owner. The information presented in this document does not form part of any quotation or contract, is believed to be accurate and reliable and may be changed without notice. No liability will be accepted by the publisher for any consequence of its use. Publication thereof does not convey nor imply any license under patent- or other industrial or intellectual property rights.
这篇技术文献的目标是提供有趣的、描述性的、实际的介绍，帮助读者在功率控制方面成功应用闸流管和双向可控硅，提出指导工作的十条黄金规则。 闸流管 闸流管是一种可控制的整流管，由门极向阴极送出微小信号电流即可触发单向电流自阳极流向阴极。 导通 让门极相对阴极成正极性，使产生门极电流，闸流管立即导通。当门极电压达到阀值电压V GT，并导致门极电流达到阀值I GT，经过很短时间t gt（称作门极控制导通时间）负载电流从正极流向阴极。假如门极电流由很窄的脉冲构成，比方说1μs，它的峰值应增大，以保证触发。 当负载电流达到闸流管的闩锁电流值I L时，即使断开门极电流，负载电流将维持不变。只要有足够的电流继续流动，闸流管将继续在没有门极电流的条件下导通。这种状态称作闩锁状态。 注意，V GT，I GT和I L参数的值都是25℃下的数据。在低温下这些值将增大，所以驱动电路必须提供足够的电压、电流振幅和持续时间，按可能遇到的、最低的运行温度考虑。 规则1 为了导通闸流管（或双向可控硅），必须有门极电流≧I GT ，直至负载电流达到≧I L。这条 件必须满足，并按可能遇到的最低温度考虑。 灵敏的门极控制闸流管，如BT150，容易在高温下因阳极至阴极的漏电而导通。假如结温T j高于T jmax ,将达到一种状态，此时漏电流足以触发灵敏的闸流管门极。闸流管将丧失维持截止状态的能力，没有门极电流触发已处于导通。 要避免这种自发导通，可采用下列解决办法中的一种或几种： 1. 确保温度不超过T jmax。 2. 采用门极灵敏度较低的闸流管，如BT151，或在 门极和阴极间串入1kΩ或阻值更小的电阻，降低已有闸流管的灵敏度。 3. 若由于电路要求，不能选用低灵敏度的闸流管， 可在截止周期采用较小的门极反向偏流。这措施能增大I L。应用负门极电流时，特别要注意降低门极的功率耗散。 截止（换向） 要断开闸流管的电流，需把负载电流降到维持电流I H之下，并历经必要时间，让所有的载流子撤出结。在直流电路中可用“强迫换向”，而在交流电路 中则在导通半周终点实现。（负载电路使负载电流降 到零，导致闸流管断开，称作强迫换向。）然后，闸 流管将回复至完全截止的状态。 假如负载电流不能维持在I H之下足够长的时间，在阳极和阴极之间电压再度上升之前，闸流管不能回复至完全截止的状态。它可能在没有外部门极电流作用的情况下，回到导通状态。 注意，I H亦在室温下定义，和I L一样，温度高时其值减小。所以，为保证成功的切换，电路应充许有足够时间，让负载电流降到I H之下，并考虑可能遇到的最高运行温度。 规则2.要断开（切换）闸流管（或双向可控硅），负载电流必须CA6100通用数字型可控硅触发板的应用
CA6100通用数字型可控硅触发板的应用
我厂KGCFA－150/200~360型硅整流充电装置，自投入运行以来已有十年以上，由于设备的老化及其技术上的局限性，经常发生输出电压、电流振荡，甚至跳闸等事故。严重影响我厂直流系统的稳定性，对全厂机组的正常运行埋下了隐患。从1997年开始，我厂更换了新型GFM（Z）阀控密封铅酸蓄电池。该种电池要求硅整流充电装置具有较高的稳压、稳流精度，同时还要具有限流恒压的充电方式。因此，原硅整流充电装置已不能满足实际生产要求，需要对其进行改进。 KGCFA－150/200~360型硅整流充电装置的控制电路由电源板、信号板、直流放大器、触发板、直流互感器等组成。分析其工作原理，我们认为造成硅整流充电装置运行不稳定的原因有以下几个方面： 1.反馈采集元件性能差，至使反馈回来的电压、电流信号不稳 定，且线性度差。 2.直流放大器调节性能下降。直流放大器主要由分立电子元件 组成，由于运行时间较长，大部分元件都已老化，工作特性 发生变化，使直流放大器对信号的处理能力下降。 3.触发板采用正弦同步电压和直流控制电压叠加的垂直控制原 理，直流控制电压与同步电压的交点决定触发脉冲发出的时 刻。改变直流控制电压与同步电压的交点，就可以改变脉冲 发出的时刻（即移相）。三相同步电压是经过同步变压器获得 的，由于同步变压器制造工艺上的原因，致使三相同步电压 在幅值、宽度及对称平衡性上都有一定的差异，使得同一直
流控制电压与每相同步电压交叉点的相序不平衡（即触发时 间相序发生变化），从而造成充电装置输出电压和电流波动。 通过以上分析，在不改变原硅整流充电装置主体结构的情况下，只要对其控制电路的调节与触发部分进行重新设计和改进就可以满足实际生产要求。 目前国内传统的三相可控硅触发电路普遍采用小规模集成块KC或KJ系列的模拟芯片来组成。这类电路每一相的触发脉冲都是通过同步变压器送来的同步信号转换为锯齿波信号，再与给定的直流电压相比较来取得移相信号的。三相锯齿信号的斜率、占空比和幅度等与分离的每相元器件参数关系密切，比较信号中小的干扰可能造成较大的移相误差。此外，三相脉冲的对称平衡亦取决于三个锯齿波斜率的调整，至少要调整四个以上的电位器才能使这种电路正常工作，电路的可靠性及自动平衡能力较差。在干扰严重或电位器接触不良造成严重失衡时，触发信号甚至造成主回路元件的损坏。 由模拟芯片组成的触发电路，对不同的用途通常需要重新设计，不同相序的输入电源、同步变压器及触发脉冲所对应的可控硅也需用示波器严格查对。此外，对诸如缺相保护、软起停等附属电路也需另外设计电路解决，整个电路系统在设计和调试时相当繁杂。 经过认真调研，我们采用了以CA6100通用数字型可控硅触发电路板为核心的控制电路，其原理框图如图1所示。该控制电路由电压模块、电流模块、PI调节板、CA6100型触发电路板等组成。 现将各部分的原理和作用简述如下：
支票使用规定
支票使用规定 在支票的申购凭证上填写单位的名称、账号、所购买支票的类型和数量，盖上单位预留银行印鉴，在申购人栏上签上你的名字，填上身份证号码，交给银行职员办理即可（需出示身份证办理的） 1.支票分为转账支票、现金支票和普通支票三种 2.支票只适用于同城交易。 3.转账支票只能用于转战，不得提取现金。 4.现金支票只能用于提取现金，不得转账。 5.普通支票技能转账也可以提取现金，选择转账或提现只需在支票角上选择即可、目前使用普通支票的城市较少，并不普遍。常见支票只能用于提取现金（限同城内）：转账支票只能用于转账（限同城内）。 支票的填写： 1.出票日期（大写）：数字必须大写，大写数字写法为：零、壹、贰、叁、肆、伍、陆、柒、捌、玖、拾。 2.收款人 （1）、现金支票收款人可写为本单位名称，此时现金支票背面的“被背书人”栏内加盖本单位的财务和法人章，之后收款人可凭现金支票直接到开户银行提取现金。（由于有的银行各印业点联网，所以也可到联网营业点取款，具体要看联网覆盖范围而定）。
（2）、现金支票收款人可写为收款人个人姓名，此时现金支票没变不盖任何章，收款人在现金支票背面填写身份证号码和发证机关名称，凭身份证和现金支票签字领款。（3）、转账支票收款人应填写为对方单位名称。转账支票背面本单位不盖章。收款单位取得转账支票后，在支票背面被背书栏内加盖收款单位财务专用章，填写好银行进账单后连同该支票交给收款单位的开户银行委托银行收款。 3.付款行名称、出票人账号：即为本单位开户银行名称及银行账号，例如：工行高新支行九莲分理处12020274099000088888账号小写。 4.人民币数字大写写法：零、壹、贰、叁、肆、伍、陆、柒、捌、玖、亿、万、仟、佰、拾。注意“万”字不能带单人旁。 5.人民币小写：最高金额的前一位空白格用“羊”字头打掉，数字填写要求完整清楚。 6.用途：（1）现金支票有一定的限制，一般填写“备用金”、“差旅费”、“工资”、“劳务费”等。（2）转账支票没有具体规定可填写“货款”或“代理费”等等。 7.盖章： 支票正面盖财务专用章那个和法人章，缺一不可，印章必须清晰，印章模糊只能见本账支票作废换一张重新填写重新盖章。反面章与否见“2.收款人”
可控硅的测试方法
可控硅的测试方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
可控硅的测试方法 双向可控硅的极性判断方法：T1（A1）为第一阳极，T2（A2）为第二阳极，G为控制极。 测试结果为：T2与其他2个脚均不导通，通常T2极和可控硅背部的散热片是导通的，其余的两个引脚则为T1极与G极，用指针万用表的R×1或R×10档测量这两个引脚；在正反测量阻值较小的那次中，红表笔接的为可控硅G极，黑表笔接的为T1极。 将黑表笔接T2极，红表笔接T1极，此时万用表指针应该不发生偏转，阻值为无穷大，再用短接线将T2极与G极瞬间短接，这样做的目的是给G极加上正向触发电压，T1(A1)、T2(A2)两极之间阻值由无穷大变为导通，随后断开T2极与G极之间的短接线，万用表指针仍然停留在原来偏转位置，即撤掉可控硅的触发电压后，可控硅仍然维持导通。 然后互换表笔接线，红表笔接T2极，黑表笔接T1极，同样的读数为无穷大，此时将T2极与G极瞬间短接，T1极与T2极之间的阻值将一样会维持导通，（除非T1与T2断开） 单向可控硅的三个引脚分别是阳极（A）、阴极（K）和控制极（G） 用指针式万用表电阻档R×1或R×10档，找出正反电阻有差别的两极，这时候测得电阻阻值读数较小的那次中，黑表笔接的为该单向可控硅的控制极（G）极，红表笔接的为阴极（K）极，另外的一个脚即为阳极（A）极。（如果三个脚之间的电阻值都很小，几乎接近0欧姆，那么这只管子已击穿损坏），如果阳极（A）接黑表笔，阴极（K）接红表笔，万用表指针产生偏转的话，同样的这只管子已损坏。
TC660十二脉波三相可控硅触发板
C HIPTRONIC TC660数字式 十二脉波三相全控整流触发板 （恒压恒流控制） 本说明书内容仅供参考，我们将不断改善用户体验，如数据参数变更，恕不通知用户。
以下为特别需要注意事项： 1、任何情况下都不可以在带电状态下拔插接线或试图触摸插座内各接点，以防触电和发生意外。 2、本机设计使用于阴凉干燥环境，需保持良好的通风散热环境，请不要在浸水、阳光曝晒场所工作，也不要在超过电气特性要求的温度范围之外工作，定期对控制板进行清洁工作。 3、任何情况下请勿将本控制板在超越设计极限状态下运行。 4、请严格按照本使用说明操作，对于不按本操作说明所造成的任何设备或人身伤害，本公司不承担任何民事和刑事责任。 5、任何情况下请都不要打开本机机壳，以防电击。如本机出现故障请至致电本公司，我们将尽快协助排除故障，请不要试图维修本机。 6、一定要确认控制器需要可靠接地。否则将会导致机壳带电，发生严重安全事故！！！ 触发板调试注意事项及问题处理： *可控硅触发接口处，请注意K1-K6及G1-G6为第一组（主板）的三相全控整流控制端口(△/△)，K7-K12及G7-G12为第二组（小板）的三相全控整流控制端口(△/Y)，第一组与第二组的脉冲相位差为30°，如有接错会出现损坏器件的风险；主回路上的可控硅应安装适当的阻容吸收及VDR等保护电路，接线图中的RC阻容吸收保护器件，便于用户使用本公司有相关配套生产RC01阻容板，如欲购买请在订货时和销售人员说明。注意U、V、W接口线，请接在变压器的初级线圈位置。 * 本控制板运行时会自动检测负载主回路输入电源，当电源缺相时会停止输出，显示Err1或2或3提示，出现此情况请检查负载端电源输入线是否接好。 * 在通电工作前，检查控制板按本身实际要求接好连线，然后把可控硅触发端的控制线先断开，不要连接至负载，确定无误后通电工作，再根据自身需求进入菜单设置，修改控制板的相关参数，完成后把可控硅触发板的控制线连接好负载，则可以进行实际运行操作。 * 详细参照本控制板使用说明书接线图正确接线，为防止干扰，给定控制线，可控硅触发线，主电路电源线最好分别接线。如果不分开走线，给定控制线请使用绞合屏蔽线；同时严格遵守控制板与可控硅接线的对应关系。 * 通电前，请仔细检查接线，断开负载，接入一小功率阻性假负载试验，建议接入220V/500W X2灯泡做试验性负载。在用白炽灯做负载进行调试时，按启动键观看白炽灯的亮度变化情况，如果白炽灯能根据不同设定值连续平滑变化，则控制板接线正常；如果出现失控则不正常，请立取关掉电源，检查是否接线错误以免烧坏器件。控制板调试正常后，则可以接入真负载进行运行工作。 * 如果晶闸管装置需要作绝缘测试时，请您从装置上取下控制板，否则可能造成控制板永久性的损坏。 * 在使用中，控制板以外其它部件的损坏，本公司概不负责。 服务承诺：在用户正常使用操作内，提供一年免费保修服务。在保修期满后，继续提供技术支持和帮助，在此期间，更换零部件以成本价提供。 在操作本控制板前，请先详细阅读说明书，以免出现误操作及意外事故！！！
支票的种类、使用方法
如何填写普通支票 支票的种类、使用方法 支票是由出票人签发的，委托办理支票存款业务的银行在见票时无条件支付确定金额给收款人或持票人的票据。出票人是签发支票的单位或个人，付款人是出票人的开户银行。 适用范围 单位和个人在同一票据交换区域的各种款项结算，均可使用支票。依据《票据法》和中国人民银行的《支付结算办法》客户可以按规定使用现金支票和转帐支票。 支票的种类 支票分为现金支票、转账支票和普通支票。现金支票只能用于支取现金；转账支票只能用于转账；普通支票可以用于支取现金，也可用于转账，在普通支票左上角划两条平行线的划线支票只能用于转账。 适用范围 目前，深圳、广州地区使用普通支票，它可用于支取现金和转账。 支票的使用 1、支票一律记名，转帐支票可以背书转让； 2、支票提示付款期为十天（从签发支票的当日起，到期日遇例假顺延）。 3、支票签发的日期、大小写金额和收款人名称不得更改，其它内容有误，可以划线更正，并加盖预留银行印鉴之一证明。 4、支票发生遗失，可以向付款银行申请挂失；挂失前已经支付，银行不予受理。 5、出票人签发空头支票、印章与银行预留印鉴不符的支票、使用支付密码但支付密码错误的支票，银行除将支票做退票处理外，还要按票面金额处以5%但不低于1000元的罚款。 办理手续 存款人购买支票时，应填写"票据和结算凭证领用单"，经银行核对填写正确，签章相符，收取支票工本费和手续费后，在空白重要凭证登记簿上注明领用日期、存款人名称、支票号码以备核查。 参考资料：中信实业银行 现金支票用于提取现金，在支票正面写明日期（大写）、收款人写本企业的全称，写明提取现金的金额，要大小写相符，小写前要加人民币符号，大写要顶
TC360三相全控整流可控硅触发器
C HIPTRONIC TC360数字式 三相全控整流触发板使用说明书 （通用恒压恒流控制） 本说明书内容仅供参考，我们将不断改善用户体验，如数据参数变更，恕不通知用户。
以下为特别需要注意事项： 1、任何情况下都不可以在带电状态下拔插接线或试图触摸插座内各接点，以防触电和发生意外。 2、本机设计使用于阴凉干燥环境，需保持良好的通风散热环境，请不要在浸水、阳光曝晒场所工作，也不要在超过电气特性要求的温度范围之外工作，定期对控制板进行清洁工作。 3、任何情况下请勿将本控制板在超越设计极限状态下运行。 4、请严格按照本使用说明操作，对于不按本操作说明所造成的任何设备或人身伤害，本公司不承担任何民事和刑事责任。 5、任何情况下请都不要打开本机机壳，以防电击。如本机出现故障请至致电本公司，我们将尽快协助排除故障，请不要试图维修本机。 6、一定要确认控制器需要可靠接地。否则将会导致机壳带电，发生严重安全事故！！！ 触发板调试注意事项及问题处理： * 可控硅触发接口处，请注意K1-K6及G1-G6为三相全控整流控制端口，如有接错会出现损坏器件的风险；主回路上的可控硅应安装适当的阻容吸收及VDR 等保护电路，接线图中的RC阻容吸收保护器件，便于用户使用本公司有相关配套生产RC01阻容板，如欲购买请在订货时和销售人员说明。注意U、V、W 接口线，请接在三相电进线处或变压器隔离方式时接在初级位置。 * 本控制板运行时会自动检测负载主回路输入电源，当电源缺相时会停止输出，显示Err1或2或3提示，出现此情况请检查负载端电源输入线是否接好。 * 在通电工作前，检查控制板按本身实际要求接好连线，然后把可控硅触发端的控制线先断开，不要连接至负载，确定无误后通电工作，再根据自身需求进入菜单设置，修改控制板的相关参数，完成后把可控硅触发板的控制线连接好负载，则可以进行实际运行操作。 * 详细参照本控制板使用说明书接线图正确接线，为防止干扰，给定控制线，可控硅触发线，主电路电源线最好分别接线。如果不分开走线，给定控制线请使用绞合屏蔽线；同时严格遵守控制板与可控硅接线的对应关系。 * 通电前，请仔细检查接线，断开负载，接入一小功率阻性假负载试验，建议接入220V/500W X2灯泡做试验性负载。在用白炽灯做负载进行调试时，按启动键观看白炽灯的亮度变化情况，如果白炽灯能根据不同设定值连续平滑变化，则控制板接线正常；如果出现失控则不正常，请立取关掉电源，检查是否接线错误以免烧坏器件。控制板调试正常后，则可以接入真负载进行运行工作。 * 如果晶闸管装置需要作绝缘测试时，请您从装置上取下控制板，否则可能造成控制板永久性的损坏。 * 在使用中，控制板以外其它部件的损坏，本公司概不负责。 * 服务承诺：在用户正常使用操作内，提供一年免费保修服务。在保修期满后，继续提供技术支持和帮助，在此期间，更换零部件以成本价提供。 在操作本控制板前，请先详细阅读说明书，以免出现误操作及意外事故！！！
现金支票和转账支票使用方法手册大全
购买支票： 在支票的申购凭证上填写单位的名称、、所购买支票的类型和数量，盖上单位预留银行印鉴，在申购人栏签上你的名字，填上，交给银行职员办理即可（需出示办理） 1、支票分为转账支票、现金支票和普通支票三种。 2、支票只适合于同城的交易。 3、转账支票，只能用于转账，不得提取现金。 4、现金支票，只能用于提取现金，不得转账。 5、普通支票，即能转账用可以提取现金，选择转账或提现金只需在支票角上进行选择即可。目前使用普通支票的城市较少，并不普遍。 常见支票分为现金支票、转账支票。在支票正面上方有明确标注。现金支票只能用于支取现金（限同城）；转账支票只能用于转账（限同城，包括余杭和萧山）。 支票的填写： 1、出票日期（大写）：数字必须大写，大写数字写法：零、壹、贰、叁、肆、伍、陆、柒、捌、玖、拾。举例：2005年8月5日：贰零零伍年捌月零伍日捌月前零字可写也可不写，伍日前零字必写。2006年2月13日：贰零零陆年零贰月壹拾叁日 （1）壹月贰月前零字必写，叁月至玖月前零字可写可不写。拾月至拾贰月必须写成壹拾月、壹拾壹月、壹拾贰月(前面多写了“零”字也认可，如零壹拾月)。 （2）壹日至玖日前零字必写，拾日至拾玖日必须写成壹拾日及壹拾X日（前面多写了“零”字也认可，如零壹拾伍日，下同），贰拾日至贰拾玖日必须写成贰拾日及贰拾X日，叁拾日至叁拾壹日必须写成叁拾日及叁拾壹日。 2、收款人： （1）、现金支票收款人可写为本单位名称，此时现金支票背面“被背书人”栏加盖本单位的财务专用章和法人章，之后收款人可凭现金支票直接到开户银行提取现金。（由于有的银行各营业点联网，所以也可到联网营业点取款，具体要看联网覆盖围而定）。 （2）、现金支票收款人可写为收款人个人，此时现金支票背面不盖任何章，收款人在现金支票背面填上和发证机关名称，凭和现金支票签字领款。 （3）、转帐支票收款人应填写为对方单位名称。转帐支票背面本单位不盖章。收款单位取得转帐支票后，在支票背面被背书栏加盖收款单位财务专用章和法人章，填写好银行进帐单后连同该支票交给收款单位的开户银行委托银行收款。 3、付款行名称、出票人：即为本单位开户银行名称及银行，例如：
双向可控硅的控制原理
双向可控硅的工作原理 1.可控硅是P1N1P2N2四层三端结构元件，共有三个PN结，分析原理时，可以把它看作由一个PNP管和一个NPN管所组成 当阳极A加上正向电压时，BG1和BG2管均处于放大状态。此时，如果从控制极G输入一个正向触发信号，BG2便有基流ib2流过，经BG2放大，其集电极电流ic2=β2ib2。因为BG2的集电极直接与BG1的基极相连，所以ib1=ic2。此时，电流ic2再经BG1放大，于是BG1的集电极电流ic1=β1ib1=β1β2ib2。这个电流又流回到BG2的基极，表成正反馈，使ib2不断增大，如此正向馈循环的结果，两个管子的电流剧增，可控硅使饱和导通。 由于BG1和BG2所构成的正反馈作用，所以一旦可控硅导通后，即使控制极G的电流消失了，可控硅仍然能够维持导通状态，由于触发信号只起触发作用，没有关断功能，所以这种可控硅是不可关断的。 由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化 2,触发导通 在控制极G上加入正向电压时（见图5）因J3正偏，P2区的空穴时入N2区，N2区的电子进入P2区，形成触发电流IGT。在可控硅的内部正反馈作用（见图2）的基础上，加上IGT的作用，使可控硅提前导通，导致图3的伏安特性OA段左移，IGT越大，特性左移越快。 一、可控硅的概念和结构？ 晶闸管又叫可控硅。自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管，等等。今天大家使用的是单向晶闸管，也就是人们常说的普通晶闸管，它是由四层半导体材料组成的，有三个PN结，对外有三个电极〔图2(a)〕：第一层P型半导体引出的电极叫阳极A，第三层P型半导体引出的电极叫控制极G，第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。从晶闸管的电路符号〔图2(b)〕可以看到，它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极G，这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。