软母线压接作业指导书

1.11软母线安装作业指导书

1.11.1适用范围

适用于500kV 及以下变电所软母线及设备引连线施工。

?电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ149- 90

《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL 5009.3-1997 《变电工程施工过程控制程序》(MP17) ?电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL /T5161.4-2002

《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》 SDJ226-87 《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》

GBJ233-90

《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)

组织措施

(1) 软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度

计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。

(2) 软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和

组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。

1.11.3.3 人员职责

(1)安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程

中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。

(2)起重指挥：对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指

挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。

人员组织 1.11.3.1.11.3.2 作业组划分

1.11.2 编制依据

1.11.3

(3)技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工

中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。

(4)质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施

工过程中的质量保证和质量检验工作。

(5)安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。

(6)作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全

监护。.配合质检，负责施工记录的填写。

(7)压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责,

压接好的产品进行自检。

1.11.4 作业人员资质要求

1.11.4.1 安装总负责人

(1) 有较强的现场组织能力及管理经验;

从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力；

熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。

1.11.4.2 作业组长

(1) 具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识;

从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力;

熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。

1.11.4.3 压接工

从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。

1.11.4.4 技术员

(1) 具有技术员以上专业技术职称;

从事施工技术工作三年以上。

1.11.4.5 起重指挥

(1) 具有一定的现场生产技术水平;

从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证;

熟悉本专业各种规程。

1.11.4.

质检员6

⑴有一定的焊接基础知识；

⑵熟悉本专业的生产技术和质量检验标准;

⑶从事本专业工作不得少于3年。

1.11.4.

安环员

⑴具有较咼的生产技术水平；

⑵熟悉各种安全规疋和安全专业知识；

⑶从事本专业工作不得少于4年。

1.11.5 工作流程

结束

1.11.6工机具及材料配备

1.11.7作业过程

1.11.7.1 技术交底

开工之前，全体施工人员必须接受技术交底，技术交底应包含但不仅限于以下内容：图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。

1.11.7.2 作业准备

(1)场地准备

为确保导线尺寸量取的准确性，尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制作，路面应采取成品保护措施。

(2)原材料进场检验

a)母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩

经导线不得有明显的凹陷和变形。

b)采用的金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查：规格应相符，零

部件配套齐全。

c ) 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

d) 金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。悬垂线夹的转动应灵活。

e) 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。

1.11.7.3 档距测量

首先测量出软母线的档距，然后再计算出导线的放样长度。

母线放量的计算公式为：△ L=8f2/3L

式中：△ L——计算放量

母线设计弧垂

档距实测值

我们再根据测量出的尺寸，计算放线长度：L1=L-2L0+^ L

式中：L1-----导线下料长度

金具瓷瓶串长度

1.11.7.4 导线的架设施工

(1)导线切割长度的测量

我们将采用集中放线，统一压接的方法，以提高施工进度。由于导线截面积大，单位长度内导线重，为防止磨损，地面应铺地毯。为节省人力，大截面导线用1t卷扬机牵引施放。在量导线的场地上首先标上25m 50m基准线，这样切割时可以减小人为的误差，测量精确度高，缩短测量时间。导线严格要求拉直后用

钢卷尺测量，用切割机切割（见下图）

导线切割方法示意图

（2）导线的液压连接施工

液压连接设备应有专人负责，对施工工艺要交底，实行严格的压接质量检查, 并做好记录。

a）压出的截面形状应为正六角。

b）调整好压接机口内模具位置，调节导线位置，使它与压接机内的套管处

于同一轴心上。当模具在挤压耐张线夹或设备线夹时，要把持住线夹端部，在压接过程中一但出现弯曲现象，就应朝变形相反的方向压接。当进行下一模压接时, 要重复压接上一段最后的三分之一部分，为避免压接部分弯曲，在开始几模内,

要重复压接上一模的一半。

c）线夹压接好后，要把出现的毛刺挫平，以避免运行放电。任何情况下,

都不允许把压接后弯曲的线夹调直。

d）需要压接部分，要清洁干净，并涂上电力脂。线夹要穿到位，压接方向

不能错。压接后的钢芯要刷防腐漆。在整个压接过程中，要用工具保持导线轴线

始终处于压接管的轴心上。

e）耐张线夹的压接方向和步骤（见下图）

耐张线夹钢锚施压图

注：如铝管未画有起压印记 N 时，可自管口向底端量Ly + f 处画印记N 。

条件

K> 14.5 K= 11.4~7.7

K= 6.15~4.3 Ly 值

> 7.5 X d

> 7.0 X d

> 6.5 X d

K ――钢芯铝绞线铝、钢截面积比;

钢芯铝绞线外径（单位：mr ）；

F ――管口拔梢部分长度。 1.11.7.5 导线的架设

（1）导线的试拉:

为了保证大跨距软母线驰度符合要求，减少因为档距测量、计算和导线的施放、压接等过程中的误差，在大批量施工前应首先试拉一相耐张段（取中相试拉）, 测量出弛度，找出误差的原因，并予以纠正后，方可成批施放、压接。

（2）大跨距软母线架设:

大跨距软母线一般档距长，导线重，宜采用2台卷扬机挂牵方式。各牵引导

线的一侧，同时起动，在导线离开地面时，小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂好，再用大吨位卷扬机牵引另一侧，这样避免了导线与地面磨擦。小吨位卷扬机在起吊过程中，承担一串瓷瓶和一半母线的重量，还承担导线离地面时需要的小

张力。大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧，最后完成导线的牵引紧线（ 500kV 跨

线安装时用3t 和5t 配合）。

- - -- - j ------ 1 — ■ — ■ —j —.—.—.—

1、钢芯

2、钢锚、

3、导线

4、

4 3

铝管

1、钢芯

2、钢锚、

3、导线

4、铝管

5、引流板

耐张线夹铝管施压图（b ）

\±

1、钢芯

2、钢锚、

3、导线

4、铝管

5、引流板耐张线

夹铝管施压图（a ）

为了防止过牵引拉弯横梁，用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过，放到上面钢管的另一侧，然后挂上滑轮，这样整个横梁都受力（见下图）0

为了避免钢梁受力变型，关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超过设计允许值。在施工中建议取a =45°,可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不

至于太长。

（3）驰度测量:

三相弧垂应一致，并符合设计要求。

（4）注意事项

a）紧线中过牵引力与施工方法有关，一般采用45°紧线角。

b）悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之间）。

为了防止过牵引，拉弯紧固点瓷瓶，在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木块。

c)每一档内首先要求挂中相，后挂边相，注意横梁变形情况，发现异常应

停止施工。

d)导线架设前，均压环在地面组装调整，以减少高处作业量。间隔棒可在

导线起吊过程中安装。也可在导线挂好后用高空作业车协助安装，但安装位置应在地面时就做记号。

e)母线在起升前，应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐，并

将瓷瓶串擦净。

1.11.7.6分裂导线间隔棒、均压环安装

(1)间隔棒的安装:

按照施工图纸的要求安装跨线、引下线和设备间连线的间隔棒。为减少高处作业的几率，提高施工的安全可靠性，可在地面根据安装间距用记号笔做好记号, 在导线带上小张力时安装，并根据实际情况收放调整环来使导线达到平衡。

(2)均压环的安装:

一般500kV耐张段均安装有均压环，在导线架设前一起装好拉上。

1.11.7.7作业质量标准及检验要求

(1)软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷,

扩径导线不得有明显的凹陷和变形。所有金具应与设计规格相符，金具表面光洁, 无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、缺焊等缺陷。钢制件镀锌层完好，金具压接好以后要进行外观检查，绝缘子表面无掉碴、损坏现象。

(2)所有绝缘子应逐片擦拭干净，逐片做耐压试验。

(3)瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向应一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。绝缘子钢帽碗口的方向应向上，悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。

(4)各种销子应安装齐全，开口销针的开口夹角宜为60~90度，开口销针不

得有折断，裂纹现象。

(5)扩径空心导线的弯曲度，不应小予导线外径的30倍。

⑹导线的驰度应符合设计，同一档距内三相的弧度应一致，相同布置的支线宜有同样的弯度和驰度。

(7)线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜,

螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

(8)接引线时勿使电器端子受额外应力，接触面连接紧密。导线金具装置应

无显著的棱角，以防尖端放电。

(9)软母线与线夹连接应采用液压连接或螺栓连接(按照设计)。

(10)软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用的线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。

(11)放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，有下列情况

之一者，不得使用:

a)导线有扭结、断股和明显松股者。

b)同一截面处损伤面积超过导线导电部分总面积5%轻微擦伤处都应用非

硬质器具或0号以上细砂纸磨光。

c)新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后方可全面施工。

(12)切断导线时，端头应加临时绑线，断面应整齐、无毛刺，并与线股轴线

垂直，压接导线前需要切割留有钢芯的铝线，严禁伤及钢芯，临时绑线最后应拆除。

(13)当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝

包带。其绕向应与导线外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不应超过10cm

且其端口应回到线夹内压住。

(14)当导线采用压接型线积连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的

长度应达到规定的长度。

(15)软导线与各种线夹连接时，尚应符合下列规定:

a)导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不

应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

b)软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合下列要求:

母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧, 螺栓宜外漏2?3扣。

贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，相临螺栓垫圈间应有3mn以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合下表规定。

钢制螺栓紧固力矩值

（16）母线与螺杆型接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直

径1mm丝扣的氧化膜必须刷净，螺母的接触面必须平整，螺母与母线间加铜质

搪锡平垫片，并有锁紧螺母，但不得加弹簧垫片。

（17）液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列

要求:

a) 耐张线夹每种导线取试件两件。

b) 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。

c) 试压结果应符合规定。

（18）采用液压压接导线应符合下列规定:

a）液压前，必须对液压机、导线及金具进行全面检查。导线、钢绞线、钢

模、铝模及金具的尺寸应配合，并符合设计要求，液压时，液压机应放置平稳。

b）用精度为0.02mm的游标卡尺测量待压管受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度，其尺寸、公差应符合国标要求。

c）用汽油对待压管进行清洗。对穿入铝管部分的导线，应用电力脂均匀地

涂抹一层，然后用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相临两模间重叠不应小于

5mm

扩径导线与耐张线夹压接时，应用衬料将扩径导线中心的空隙填满。

压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑，无

压接后六角边尺寸应为0.866D,当有任何一对边尺寸大于0.866D+0.2mm

时应更换钢模（D 为接续管外径）。

j ）液压压接工艺应符合现行国家标准《架空送电线路导线及避雷线液压施

工工艺规程》的有关规定。

（19）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然垂下。其与构架及线间的

距离不得小于规范的规定。

（20）具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺栓

螺母琐紧。

（21）安装组合导线时，尚应符合下列要求: a ）组合导线的圆环、固定用线夹以及所使

用的各种金具必须齐全，圆环及

固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离误差不得超过± 3%安装应牢固，并与导线垂直。

b ）载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连

接应符合设计及有关规范的要求。

d) e) f) 接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的 2%

g) 裂纹, 330kV 以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。

h) 外露钢管的表面及接续管口应刷防锈漆。

i) 1.11.8 作业过程中见证点的设定

各种金具的外观尺寸及受压管的内外直径检查（应符合

GB2314-1997

规定）

1.11.8.5 铝管压后对边距的测量 1.11.8.6 金具装配检查

1.11.9职业安全健康与环境保护

1.11.9.1 一般要求

(1) 进入施工现场后，应正确佩戴和使用安全防护用品。

(2) 高处作业使用的工具、材料应放在工具袋内，无论大小都要用绳系牢传

递，严禁上下抛掷。

(3) 高处作业时地面应设安全监护人，与高处人员喊话听不清时，可借助于

扩音器(对讲机)，地面障碍物要清理干净。

(4) 母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。

(5) 放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出，放线人员

不得站在盘的前面。当线放到最后几圈时应有防导线突然蹦出的措施。

人员严禁跨越正在收紧的导线，导线起挂过程中，下方不得站人。紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。

切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得随意悬空摆动。

(10) 压接软母线用的液压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力

表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并经常检查液压机的油位，油位低应及时补油。

(11)

压接用液压机的操

作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，发现有不良现象应消除后再进行工作。

(12)对钢模应进行定期检查，如发现裂纹应停止使用。

1.11.8.1 1.11.8.2 金具间的配合尺寸检查（应符合规范要求） 1.11.8.3 导线下料长度计算 1.11.8.4 钢管压后对边距的测量 (8) (9)

(13)使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍，滑轮

应转动灵活，轮槽尺寸应与导线匹配。

(14)起吊和搬运导线，要有统一指挥，信号明确。地面应放草包。

(15)起吊时各转动机具、地锚均应设专人负责，工作现场应有警戒标号。

(16)在挂线、紧线、调整导线时，导线下方不得有人行走和停留。

(17)所有电动机具外壳必须可靠接地，电动开关不可离操作者太远。

1.11.9.2 管母安装危险源辩识及控制措施

(1)起重作业，可能导致的危害：人员伤害、机械损伤

控制措施：加强对施工人员的职业及安全培训工作，特殊工种人员持证上岗, 定期对机械设备进行检查、维护、保养、维修工作，工作时要有专人监护。

(2)高处作业人员未采取100%防坠措施，可能导致的危害：高处坠落

控制措施：横梁及A型杆爬梯上设置安全绳，施工人员必须正确使用攀登自锁器。

(3)软母线收紧时带、挂物体或落下，造成人员伤害或设备损坏。

控制措施：金具使用前应仔细检查，确认其完好无损坏及安装尺寸相互配合自然恰当，严禁敲打挤胀，以防损坏金具。软母线铺设挂线地段应清除障碍物, 一端先起挂，再另一端紧线。软母线应徐徐收紧，设多点专人监护。遇紧急情况应立即将卷扬机转换开关反打，然后停机，仔细检查并排除隐患后再徐徐收紧。

(4)挂线及变角拌脚处钢丝绳受切割力损伤，葫芦脱扣等。

控制措施：钢丝绳不得反背，不得直接绑在角钢、钢管或砼杆上，应垫以麻编制带，特别是与角钢接触面，应采取措施，不得使钢丝绳受切割力。葫芦的大小应符合规定并经检验合格，闭锁扣要打上。

1.11.9.3 环境保护

(1)机械油漏洒，可能造成的危害：水土污染

控制措施：设备安装、维修和保养时，必须在下面铺设塑料布，防止污染。

(2)废弃的油漆桶，可能造成的危害：水土污染

控制措施：废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收集中处理

(3)金属物遗弃，可能造成的危害：水土污染

控制措施：培养员工勤俭节约，减少资源浪费的意识，废弃物优先考虑再利用，废弃的金属物不能随地乱扔，统一回收集中处理

⑷ 机械噪声，可能造成的危害：噪音影响

控制措施：合理安排施工顺序和时间，避免噪音大的机具同时使用。缩短设

(5)机械废气，可能造成的危害：大气污染

控制措施：装设废气净化器，使废气排放达到国家排放标准

(6)固体废弃物仍有乱扔现象，不分类、不设垃圾桶，污染环境。

控制措施：培养人员合理使用资源，有效利用资源，做到力行节约，减少资源消耗的意识；合理设垃圾桶或箱，按类分检回收，定点处理；执行《电力建安全健康与环境管理工作规定》第六章规定。

(7)节能降耗措施

控制措施：所有电动机具，不准空载运行，用后即关。

据图纸及金具厂家的资料核对开列。如NY-300/50 需配备18的钢模，而

NY-400/50需配备20的钢模，可见钢模的配备和钢芯截面积没有必然的对应关

系,而是决定于钢卯的外径。所以开列时应仔细核对厂家的资料，同时在压接时

附录二：压接设备的使用导线压接设备采用超高压压接机，使用时应按下列方法操作。

(1)导线钳的进、回油管装拆，将钳的二只或一只快换接头上滚花圈向钳的

方向推足，将软管上的快换接头塞入，塞足后放开滚花圈使其复位，软管上的快换接头勿脱落即可开机。开机前将加油通气塞旋松，把转阀手柄放在0位，电机启动运转正常后可操作。

(2)把手柄扳至所需工作油的方向(A 位或B 位)，手柄所指即为油液输送方

改变A 、B 位使油缸复位，将顶盖旋去，清除模腔内的脏物，然后将下模放把所需工件放

在模内，最后将顶盖旋入至钳上端面平，即可工作。 (3) 压接时，当上、下模闭合时，工件已达到六角对边尺寸要求，可立即卸

使用完毕后把手柄放至0位，按上述方法卸下胶管，同时把加油通气塞旋紧，特别要注意不要将胶管两端接头上及其他密封处的脏物带入油箱，保持油液清

洁，才能使泵正常工作.

(4)

油泵不能在额定压力下长期工作，当油温高于

65C 时应停止工作。

(5) 电动机外壳应可靠接地。

向, 平,

软母线挂设作业指导书11分析

兰新铁路安红标段电气化改造变电专业工程编号：安红变电-11 软母线安装施工作业指导书单位：中铁电气化局集团兰新线红乌项有限公司兰新线安红段电气化改造工程项目经理部编制人：负责人：审核人：批准人：

软母线安装施工作业指导书(AHBD-11) 1.1 适用范围适用于兰新线室内外电力牵引变电所、分区所、AT所工程软母线安装施工。 1.2 作业准备 1.2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工安全保证措施、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。已对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗、进行技术安全交底。 1.2.2 外业技术准备软母线安装施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。 1.3 技术要求 1 软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 2 软母线与线夹连接应根据设计要求，采用液压压接或螺栓连接线夹。 3 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一体。 4 放线过程中，母线不得与地面磨擦。 5 切断母线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与导线垂直。压接母线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。 6 当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂型耐张线夹连接时，必须在母线表面缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。 7 当软母线采用压接型线夹连接时，母线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。 8 软母线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定： 1）母线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。 2）软母线的设备线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。设备线夹的宽度、孔位、孔数、孔径应与电器接线端子相匹配。 3）并列的软母线，间隔棒布设间距应一致。

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020

钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；

标准（IQR）=IQR*；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

输电线路更换导线及弧垂调整作业指导书

四、输电线路更换导线作业指导书 1 目的规范输电线路更换导线的作业方法，提高施工质量，保证更换导线的施工安全。 2 适用范围适用于运管公司所属各单位各类电压等级输电线路更换导线施工作业。 3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《架空送电线路运行规程》《电力安全工作规程》《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》《电力建设施工机具设计基本要求》《跨越电力线路架线施工规程》《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件《架空送电线路施工手册》《电力线路工程技术标准规程应用手册》《供电企业技术标准实用全书》《高压送电线路架线施工技术措施》《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。

5.5 锚线将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业方法。 5.6 跨越架跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施 6.1 对于需停电的作业 6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。 6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。 6.2 放、紧线和撤线作业时应严防抽伤 6.2.1 放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和总工程师批准。 6.2.2 撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号。 6.2.3 使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。 6.2.4 交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应时需要经有关部门同意的，应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架，路口设专人看守。 6.2.5 紧挂导线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理。 6.2.6 紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，必要时应加设临时拉线加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于600 ，滑车必须绑牢。 6.2.7 严禁采取突然剪断导线的做法松线。地面作业人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。 6.2.8 紧、撤线时杆塔上摘、挂导线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。 6.3 放、紧线和撤线工作中注意感应电和人身触电 6.3.1 放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤。 6.3.2 放、紧线过程中跨越架要有专人看守，防止导线被架子挂住或掉到架子外边，或滑到带电线路卜。 6.3.3 导线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。 7 作业准备

电气一次试验作业指导书.

目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4.发电机试验 5、电力变压器试验 6.高低压异步电动机试验 7.直流电动机试验 8.高压断路器试验 9.电压互感器试验 10.电流互感器试验 11.套管试验 12.绝缘油试验 13.隔离开关 14.避雷器试验 15·支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17.电力电缆试验 18职业安全与环境因素

19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-91 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》 GB 50150-91 1.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4 厂家技术协议/技术资料 2、试验内容: 2.1 工程概况浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机,一台65T/H余热锅炉,一台19MW汽轮发电机。 2.2电气设备一次试验范围 a. 电力变压器(两台主变.三台厂用变及一台励磁变; b. SF6断路器; c.电压互感器; d.电流互感器; e.套管; f. 绝缘油; g.隔离开关; h.避雷器;

i.支柱绝缘子 j.母线(10KV; k.电力电缆(10KV; 3、试验的基本条件 3.1 3.2 3.3物质准备及要求 a.安全围栏及标示牌若干; b.绝缘鞋,安全带若干; c.绝缘胶带若干;

d.对讲机1对; e.4米竹梯1个; f.扳手8寸4个,其它专用工具若干套; 3.4作业环境及其它应具备条件 3.4.1 电气一次设备安装基本完,场地平整。 3.4.2 试验现场应尽可能清洁,照明充足。 3.4.3 试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4 所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理,了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分,熟悉电气试验作业指导书,熟悉试验标准和要求,熟悉测试仪器,对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5 试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格,做到试验完,记录清楚,报告及时完成。 3.4.6 试验设备应接地良好,试验人员应有良好的绝缘保护措施, 所使用的工具应有绝缘把手。 3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。在进行较复杂试验时, 所有成员分工应职责明确, 以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时处理。3.4.8试验电源要求电压稳定,容量足够,试验接线要考虑操作方便,无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置,电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。

电气控制柜组装作业指导书

电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：

2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装

3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连

软母线

软母线安装作业指导书一、编制依据 1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。 2、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87。 3、设计图纸、设计变更通知单与图纸会审纪要。 4、施工组织设计。 5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号。 6、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-97。二、施工方案及技术要求 1、施工器具准备 2、施工器具、材料外观检查 2.1施工机具工作正常，可靠，规格型号符合施工工艺要求，指示仪表有合格的标识。 2.2软母线不能有扭结，松股断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。 2.3工程使用金具应无锈蚀，变形、裂纹现象，且检验合格。 2.4悬式绝缘子表面应无机械损伤、无掉瓷。 3、悬式绝缘子试验验及金具组装测量 3.1绝缘子运到现场后，应连接悬挂于低杆上，悬挂前应充分考虑低杆的承受荷载能

力，以确定每串绝缘子的片数和串数，如不能及时试验，应做好观测，以防发生事故，损坏瓷件。 3.2高压试验合格后，及时按图纸要求将金具与绝缘子组装好并测量出每串的精确尺寸，做好标识。调整环调整在螺扣的中间为宜。 4、档距测量及导线长度计算 4.1施工范围内的档距必须测量准确，作为计算导线长度的依据。 4.2档距测量应选在无风的天气时进行，测量时严防绳、尺触及带电体。 4.3实测完档距后，由技术人员精确计算各档导线下线长度并交给施工负责人。 5、导线展放 5.1展放导线前，应在展放区铺垫五彩布。以防放线时铝股损伤或磨损。 5.2下线长度要严格按照计算长度下线，导线采用无齿锯或断线钳断线。断线前导线前后应有防止松股的措施。 6、试件制作及试验 6.1耐张线夹，每种导线取试件两件；设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。 6.2试件经试验合格后，方可施工。 6.3每种试件两端带线夹，导线总长5m。 7、导线压接 7.1软导线模具 7.2严格遵守《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》进行施工。

作业指导书导线放线

110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书

施工单位：电力集团有限公司二O一O年四月 110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日

施工单位：电力集团有限公司目录一、工程概况二、导地线展放前提条件三、架线工程的准备工作四、导地线的展放五、导地线的修补六、防振措施及跳线安装七、相序配合八、交叉跨越防护准备九、放紧线施工危险点预测及预控措施

一、工程概况 110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。导线采用LGJ-240/30，地线一根采用LBGJ-50-20AC，另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。导地线采用液压耐张线夹。全线共22个耐张段。其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。二、导地线展放的前提条件 1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到 95％，同时不得有差件，否则不予紧线。 2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。 3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。 4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进

行调整.又特别是转角塔的斜倾。 5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地锚坑,其深度应根据地质,在1.7～2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°. 6、临时拉线的规格：本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－ 70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是：不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。三、架线工程的准备工作 1、图纸部分（1）熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。（2）对机电安装图中的材料表与图示内容是否相统一。金具型号、规格应核对是否属国家标椎产品。（3）核对绝缘子的订货有无特殊要求：本工程根据设计要求，绝缘子型号分别采用：U70BP（瓷质和玻璃）、FXBW4-110/100（复合绝缘子），地线绝缘子采用XDP-70CN绝缘子，直线悬垂串采用FXBW4-110/100型合成绝缘子，导线耐张串、跳线串均采用U70BP防污玻璃绝缘子，进出线档构架侧耐张串采用U70BP型瓷质绝缘子。（4）金具串型式：WDN、WTN、HGX、HTX、SHX、TX、BJN、BN、GBX等。 2、技术准备

母线电气试验

母线电气试验标准化作业指导书（试行）母线电气试验标准化作业指导书（试行）一适用范围本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1.DL/T596《电力设备预防性试验规程》 2.DL/408—1991《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》 3.GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验仪器、三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验所用设备（材料）2500V/5000V 兆欧表交流耐压成套装置温度表湿度表带有屏蔽层的测量导线铜导线试验导线放电棒数量 1块 1台 1块 1块 1根若干若干 1根序号 8 9 10 11 12 13 14 试验所用设备（材料）双极刀闸干湿温度计电源盘平口螺丝刀梅花螺丝刀计算器试验原始记录数量 1付 1只 1只 1把 1把 1只 1本四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监

护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离 1 表 1 高压设备带电时的安全距离电压等级（kV） 10 及以下 20-35 安全距离（m） 0.70 1.00 2 保证安全的组织措施在电气设备上工作， 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.2 必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表采用 2500V/5000V 兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。 1.4.2 用干燥清洁柔软的布檫去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适

室温拉伸试验作业指导书

**************有限责任公司拉伸试验作业指导书受控状态：发放编号：编制日期：实施日期：

1.目的制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。

换流站工程软母线跳线及引连线施工工艺标准

换流站工程软母线跳线及引连线施工工艺标准 1、适用范围适用于换流站工程软母线、跳线及设备连线施工。 2、典型工艺流程施工技术交底盘式绝缘子耐压试验☆档距测量及计算☆制作试件试件检测绝缘子串地面组装☆软母线压接 ☆母线地面组装吊装、检查引流线安装检查 ☆下料施工准备验收图3-1 软母线安装典型工艺流程图 3、工艺流程说明及控制要点

控制要点：档距测量及计算、制作试件及试件检测、下料、软母线压接、母线地面组装、吊装检查。 3.1施工准备 3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：升降车、吊车、导线液压机、切割机等。 3.1.3材料准备：导电脂、砂纸等。 3.2主要工艺控制要点 3.2.1 导线下料长度计算 3.2.1.1档距测量档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建工程临近带电宜采用全站仪（双经纬仪）等仪器进行测量、计算。软母线安装必须满足设计规定的弧垂值，并使相间或极间弧垂一致。经纬仪测量法（打点投影法）：用两台经纬仪分别把横梁挂线点垂直投影到地面成交点，钉上标划线，然后两端交点之间持平测量，即可测得档距。红外线测距仪（全站仪）测量法测量方法：利用红外线测距仪测量某端到测距仪的视距a，并锁定仪器仰角；再把仪器转向另一挂线点，就可

得到另一视距b 以及夹角β（如图3所示）。最后利用三角函数计算出水平档距l 。 1号经纬仪1号经纬仪挂点投影点 3.2.1.2导线的下料计算导线的下料计算可采用抛物线近似计算法。抛物线近似计算法是将导线和绝缘子的悬挂状态近似视作一条抛物线，不考虑其弹性变形及构架变形因素，计算公式如下： L0=L+8f 2 /3L －λ1－λ2 式中: L0—导线下料长度,米； L — 导线跨距米； f — 设计弧垂，米。 λ1、λ2 — 两侧绝缘子、金具串长度，米。 3.2.2下料 3.2.2.1根据导线盘重量选用汽车起重机将导线盘放到支架上，导线盘应摆放平整、牢固、转动灵活。导线盘的摆放方向，应使导线自盘的上方引出。图3-2 经纬仪打点投影法图3-3 红外线测距法

母线电气试验标准化作业指导书

母线电气试验标准化作业指导书一适用范围 1 本作业指导书在CQ市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1 《CQ市电力公司电力设备试验规程》 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V兆欧表1块11 铜导线若干 2 试验变压器1台12 试验导线若干 3 调压器1只13 双极刀闸1付 4 保护球隙1套14 干湿温度计1只 5 保护电阻1只15 电源盘1只 6 熔断器1个16 平口螺丝刀1把 7 过流继电器1只17 梅花螺丝刀1把 8 电压表1块18 计算器1只 9 电流表1块19 试验原始记录1本 10 带有屏蔽层的测量导线1根注：如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7所列设备。四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中

应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离电压等级（kV）安全距离（m） 10及以下0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2工作许可制度； 2.1.3工作监护制度； 2.1.4工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表

母线电气试验电气试验作业指导书

母线电气试验标准化作业指导书（试行）一适用范围 1 本作业指导书在重庆市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。二引用的标准和规程 1 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》三试验仪器、仪表及材料交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：注：如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7 所列设备。四安全工作的一般要求基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！” 标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V 兆欧表 1 块 11 铜导线若干 2 试验变压器 1 台 12 试验导线若干 3 调压器 1 只 13 双极刀闸 1 付 4 保护球隙 1 套 14 干湿温度计 1 只 5 保护电阻 1 只 15 电源盘 1 只 6 熔断器 1 个 16 平口螺丝刀 1 把 7 过流继电器 1 只 17 梅花螺丝刀 1 把 8 电压表 1 块 18 计算器 1 只 9 电流表 1 块 19 试验原始记录 1 本 10 带有屏蔽层的测量导线 1 根

1.3 高压设备带电时的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》 2.22.22.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。五试验项目1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表采用2500V 兆欧表电压等级（kV ）安全距离（m ） 10 及以下 0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

软母线安装施工方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、作业需用的机具 (3) 四、参加作业人员 (3) 五、作业工期 (3) 六、作业前应做的准备 (4) 七、作业程序、方法和要求 (5) 八、软母线施工作业技术要求 (6) 九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表) (12) 十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定 (12) 十一、危险源、危险点辨识及安全措施 (13)

一、编制依据 1. 乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图 2. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010） 3. 《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》（电建质监[2005]57号） 4. 关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号） 5. 关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网2012版） 6. 关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建[2011]1753号） 7. 关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知（国家电网生技〔2012〕352号） 8. 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册》《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》 9.本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次策划二、工程概况 1．架空线工作量区域所属部位导线型号档距档数备注 110kV 场地110kV I段母线LGJ-500/35 17.7m 1 共计4档110kV II段母线LGJ-500/35 25.2m 1 #1主变进线间隔 LGJ-300/25 14m 1 #2主变进线间隔 LGJ-300/25 14m 1 2．220kV引连线工作量区域所属部位导线型号档数备注 110kV场地IM 母设间隔LGJ-300/25 3 共计44档IIM 母设间隔LGJ-300/25 3

局部更换导线作业指导书

输电线路局部更换导线作业指导书 1 目的规范输电线路局部更换导线的作业方法，提高施工质量，保证局部更换导线的施工安全。 2 适用范围适用于云南电网公司所属企业各类电压等级输电线路局部更换导线施工作业。 3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T741一2001 《架空送电线路运行规程》 DL一409一91 《电业安全工作规程》（电力线路部分） GBJ一233一90 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 SD165一87 《电力建设施工机具设计基本要求》（输电线路施工机具篇） DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》 SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件《架空送电线路施工手册》《电力线路工程技术标准规程应用手册》《供电企业技术标准实用全书》《高压送电线路架线施工技术措施》《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书阿城区金实工程质量检测有限责任公司

目录钢材拉伸、弯曲试验作业指导书一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程

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