砖砌体工程施工组织设计

砖砌体工程施工组织设计

工程概况

1、 长安八期拆迁安置还房工程建筑层数地上 6层，局部7,基础采用墙下 条

形基础和先张法预应力桩结合。

2、 主要隔墙作法如下：

地下车库及地上4层采用页岩实心砖砌体，砂浆为 M10水泥砂浆，墙体宽 度

为：240伽；4层以上采用页岩多孔砖砌体，砂浆为 M7 . 5混合砂浆，墙体宽 度为：240 mm 。

3、 质量目标：分项工程质量优良率 >85%

4、工期目标：优化施工管理计划，力争提前完成施工任务;

5、文明管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行

现场临建搭设，搞好文明施工，争创文明生产标化工地;

6、安全目标：杜绝发生工亡事故，千人重伤率 < 0.3千人负伤 率W 5.4

千人违章率<9

7、质量方针：坚持一冶 信守合同，保证质量，优质服务，为

业主提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神，严格执

行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高

速、安全、文明地组织施工，确保工程质量;

施工准备

熟悉施工图纸：

明确填充墙施工方案： 技术交底：

通过书面交底、样板交底、现场口头交底等形式，对工人进行交底，

明确 技术要求，减少质量隐患。

材料要求

1、砂：砂应采用中粗河砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应 超过5%;不1) 2) 3)

得使用海砂配置砂浆。

2、水：采用自来水。

3、外加剂：掺量应通过试验确定。

4、水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同

品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。

5、砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度

等级必须符合设计要求，并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖和

实心砖提前浇水湿润，空心粘土砖含水率宜为10-15%，多孔砖宜

为5-8%。

6、砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准

确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅

拌机附近醒目处。

砖墙砌筑方法

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要

进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝

的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等

砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

2、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙

体材料混用。

3、排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。

5、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长

度的三分之一。

6、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

7、凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位, 应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

8、砌筑时一般米用一顺一丁或梅花砌筑形成。

9、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

10、砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙

砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

11、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

12、脚手眼的留置不得留在下列部位:

砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内宽度小于1米的窗间墙。

门墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或

预埋宽度超过30cm洞口，其上部应设置过梁。

13、本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。砂浆应随伴随用，必须在3小时内使用完毕。

14、砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm,横平竖直，厚薄均匀。灰缝应

饱满，水平缝饱满度＞80%竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤

其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。

15、砖应提前1-2天浇水湿润。砖进场时规格尺寸超差明显，应予

更换材料。

16、木门与墙体的固定可预埋木砖，每侧设四个连墙点，其中上下

的连墙点距门端部180mm，中间均匀布置，木砖用沥青油浸泡作

防腐处理；也可采用预埋砼的办法，以后通过在砼块上钻孔，塞

紧小园木钉的方法固定铁钉。

17、门窗过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除。

18、墙拉筋采用2巾6 @500通长设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏预埋。墙拉筋、构造柱、墙梁钢筋应有材质证书、复检

报告和隐蔽验收记录。

19、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时,

应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,

保持灰缝平直。

20、墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降

7天以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成梁底裂缝。

21、采用二台搅拌机拌和砂浆，根据每层砌筑量（不超过400m3）, 砂浆试块每栋楼每层应制作一组（6块）。

22、墙长大于5m或墙高大于4m时，宜按规范设置构造柱及墙梁。

23、一般尺寸允许偏差（伽）：

砌筑时应注意的事项:

1、浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。

2、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于

20mm,砼坍落度宜为50-70mm。

3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖, 同块脚手

板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未

经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。

7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆, 致使砌体倒塌。

9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操

作人员必须配戴安全帽。

相应措施

1、为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决

可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班

制度。

2、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来

的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。

3、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协

调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计

划的实现。

4、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，

数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后

交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

5、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。

6、砂浆试块要按照规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具

有现场代表性。

7、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作

业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技

术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

8、

严格执行三检制”上道工序验收合格，下道工序方能施工。

9、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合

格后方准正式应用于工程施工中。

安全、文明要求及措施

1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长（施工员）在下达任务的同

时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班

组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查

情况，对提出的隐患落实三宝”整改。

3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖

鞋进入现场。

5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其

他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙

架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定,

铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅

丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、使用“ A字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子

拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不

得小于60度。

8、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的

地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

9、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放,

工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

10、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工

守则，开展群众性的建文明工地活动。

11、遵守厦门市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》

加强现场文明施工管理。

12、严禁使用三炉”（火炉、电炉、煤油炉）。