公厕改造工程施工方案全案(附表)

公厕改造工程施工方案全案（附表）

第一章、施工方案

第二章、施工总平面图

第三章、劳动力计划安排

第四章、材料供应安排

第五章、关键部位施工方法

第六章、质量安全保证措施

第七章、机械设备配置

第八章、工期计划

第九章、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第十章、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备

第十一章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、工程概况

1.工程名称：xxxxx厕所改造工程

2.建设单位：xxxxx

3.工程地址：xxxxx

4.项目部执行的标准、规范目录

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010

《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2010

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014

《屋面节能建筑构造》06J204

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003

《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003

《采暖与卫生工程及验收规范》GB50242-2002

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》GB50171-92

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

5.项目目标

5.1质量目标：

合格。

5.2安全、文明施工目标

杜绝重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。必须达到安全施工标准化工地。

4.工期目标

本工程工期为45日历天。

第二章施工总平面

一、施工现场概述

本工程位于xxxxx内，因本工程地理位置特殊施工中也存在多处不便之处，特别是工程位于xxxxx内，游客比较多，所以在前期布置时制定多种方案，并选择对周边居民影响最小的方案进行施工。

第三章劳动力计划安排

第一节施工现场组织

若我公司中标本项目，则我司成立项目部。实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，我公司决定选派精干人员在施工现场组成项目经理部对本工程进行全面管理。项目经理部设项目经理一名，代表公司履行合同，全面负责本工程施工组织实施及商务工作。

第二节施工现场分工管理

一、项目经理

（一）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

（二）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。

（三）贯彻上级有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和上级颁发的有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。

（四）协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。

（五）组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，并定期向公司汇报工程进展情况。

二、项目总工

（一）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。

（二）执行国家有关施工技术和上级颁发的有关技术规范、规程和各项技术管理制度。

（三）领导和组织《施工组织设计》和施工技术资料的编制，组织项目经理部及施工队的技术交底。

（四）贯彻执行ISO9002标准和程序文件，组织制定和执行保障施工安全的措施。

三、工程管理部

（一）负责项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；

（二）编制施工组织设计和各种施工技术措施。

（三）解决施工中出现的技术难题，接受及处理有关设计变更方面的问题。

（四）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。

（五）对参加施工人员进行培训和安全教育;制定安全施工措施并负责报上级部门批准施工。

第三节劳动力计划

一、劳动力安排计划及其保证措施

（一）劳动力计划及管理

1、劳动力计划

根据本工程的规模、技术、质量要求及工期的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担此类工程施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，各班组以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安全、工期进度要求等。

2、劳动力管理

（1）对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质检员和安全员。

（2）对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员现场协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（3）未经项目部质量、安全培训的操作工人一律不允许上岗。

（二）劳动力保证措施

1、公司成立工程领导小组，每周在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。

3、管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。

4、操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。

5、保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同实时发放工人工资。

6、逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。

7、对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击等手段解决。

8、后勤保障，保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。

9、动用工会力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工中。

二、劳动力计划

本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序次序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。

第四章材料供应安排

第一节施工现场材料需要量计划

根据各工种工程工程量清单和施工图纸确定所列各建筑物的工程量，根据建筑施工定额或概算便可知各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，大致估计出某些建筑材料在某季度的需要量，从而编制出建筑材料、

构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。

第二节施工现场材料管理制度

一、材料进场

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。

3、验收单原件交公司工程管理部备案。

二、材料的储存与管理

1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

4、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。

5、总公司财务部每周进行清查、盘点。

三、材料在施工中的管理

1．施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：

(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。

(2)了解材料的供应方式。

(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。

(4)作好现场材料平面布置规划。

(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

2．施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。

(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。

(2)履行供应合同，保证施工需要。

(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。

(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。

(5)组织料具的合理使用。

3．施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：

(1)根据收尾工程，清理料具。

(2)组织多余料具退库。

(3)及时拆除临时设备。

(4)做好废旧物资的回收和利用。

(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。

第三节材料供应保证措施

在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：

1、从管理组织上予以保证

实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。

各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利

2、从供货渠道上予以保证

“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。

材料供应计划，在合同签订后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。

3、从机械设备上予以保证

为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。

4、从资金上予以保证

本工程在资金上，由公司统一调度、安排。

本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。

第五章关键部位施工方法

第一节工程难、特点分析

1.预埋地脚螺栓安装施工要求高

本工程钢结构柱与基础采用预埋地脚螺栓固定，土建施工期间，需定出预埋地脚螺栓的精确位置后，在混凝土结构施工的同时安放，并提请监理单位复核。

由于螺栓预埋精度较高，螺栓的相邻位置、标高、垂直度在施工中需采取可靠的定位措施。螺栓在安装前与钢筋之间的距离要考虑周到，以免受力钢筋与螺栓相碰而影响螺栓的安装精度。

对策：

预埋地脚螺栓在混凝土结构施工的同时安放，地脚螺栓埋设位移偏差要求≤2mm，标高精度控制必须满足柱脚螺栓在混凝土内握裹长度及头部双重螺母拧紧后，螺杆丝扣露出长度的要求。

地脚螺栓预埋精度检测方法：

A. 仪器检测法：将经纬仪架设在控制点上，或两个地脚螺栓中心引出线上。测出基础中心线到每个螺栓中心线的距离，同时用经纬仪测出纵横方向的垂直度偏差值。用水准仪测出基础表面的标高及平整度。

B. 直角复测法：此方法利用直角三角形的勾股定理，复核基础是否是方形的，同时测出每个螺栓到中心线的偏差值。

地脚螺栓处混凝土第一次浇注至柱脚底板下50mm，通过地脚螺栓上的调整螺母对底板进行标高调整，底板调整到位后进行底板下二次灌浆。

2.成品、半成品保护要求高

由于在整个施工中施工队伍较多，交叉作业频繁，为了加强对已完施工操作面的成品建材的保护，避免不必要的返修工作，我公司将派专人负责对施工成品（产品）进行监控、保护。装饰工程施工中对已完操作面的保护尤为重要，在确保自身施工质量加强产品保护的同时，必须防止其他施工队伍对产品的意外损坏，避免返工。

对策：

（1）对成品及设备部件的保护管理措施

保护管理：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各专业承包单位专人巡视检查，发现保护措施损坏的要及时恢复。

成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。

设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。

（2）门窗的保护措施

门窗运输时应做到妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，放置窗体相互磨损、挤压、扭曲变形。进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、高燥、通风。

（3）玻璃的保护措施

玻璃制品运输至现场的途中不能水平安放，须竖向安放，底部用木板作垫板，然后在外部包裹软布，再用绳子固定。装卸车采用人工方式搬运，现场需有指定的临时堆场，底部设模板、软布作垫层，按照竖向堆放。

（4）涂料保护措施

在刷涂料前，预先清理基底表面；涂料干燥前，应防止尘土沾污和空气的侵蚀。

涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。

（5）地坪的保护工作

地砖铺贴后，粘结层未达到设计强度之前原则上不得在地坪表面行走或则堆放材料。

地坪施工最后的阶段，做好保洁工作，对表层进行清洗，擦除表层上的垃圾、灰层，但需注意不得划伤地砖的面层。

第二节施工方案和技术措施

1.1施工部署

1.1.1施工准备

1.1.1.技术准备

1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与发包方、设计单位协商，参加由发包方、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

5.技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.1.

2.生产准备

1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。

3.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

4.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

5.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

6.提前做好预制、预埋件的加工工作。

7.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

1.1.3.办理各项开工手续

立即办理各项开工手续，确保工程的及时开展。

1.1.4.编制可操作的施工组织设计、质量计划

编制可操作的施工组织计划和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织计划的编制保证整个工程的施工有计划，按序的进行，保证工程按时按质按量的完成。

1.1.5.完成临时设施的搭设

搭设临时设施，工具间、材料仓库及辅助用房的搭设，根据业主提供的水源和电源位置，布置施工用水、用电路线及排水沟，为工地现场标化作前提准备。

1.1.6．进行工程测量和实地放样

工程进行前对整个工程场地的位置尺寸进行复合，根据业主提供的城市坐标点和水准点对工程进行实地放样，设立基准点，为后续施工作好准备。

1.1.2施工临时用电

现场施工机械用电统计表

1.1.3各阶段施工部署

1.3.1.总体设想

以工程质量、进度为主线，在确保质量、进度的同时，最大限度地降低成本，提高工效。

1.3.

2.主要施工工艺及方法

测量：采用“轴线平面坐标测量定位”方法来进行轴线控制。地上部分采用“经纬仪投点”将闭合控制点由下引上来测定控制轴线的方案。

挖土：采用轻型井点降水，反铲挖机挖土，自卸汽车外运。

模板：楼板、梁采用九夹板。柱、墙模采用九夹板。

钢筋：桩基钢筋采用现场加工、现场绑扎形式；其余钢筋采用场外加工，现场绑扎形式。

混凝土：采用商品泵送混凝土施工。上部结构泵送机械我司采用Sany固定泵，完全能满足本工程泵送要求。

1.2测量方案

本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，激光垂直仪1台、经纬仪1台、水平仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。整个定位工作由我公司专职测量小组完成。

定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。

1.2.1平面测量控制网的建立

为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网，控制网分为三级。第一级为长期保存高精度控制网，第二级为整个工程施工期间的现场方格控制网，第三级为配合各单项工程上部结构施工的控制网。

第一级控制网以业主提供的场区测量桩点（红线桩或城市导线、水准点）为依据，建立平面成三角形的控制网，采用城市坐标测量系统，高程控制网借用平面控制网的桩点进行布设，该控制网点可称为基准点。第一级高精度控制网是该工程整体控制和监测的依据和基准，用以保证施工期间测量数据的原始性和各单体工程之间的连贯性和统一性。

第二、三级控制网为施工控制网，以第一级整体控制网为依据进行测设，布设满足相关施工细部测量或细部施工控制的要求为原则，全面覆盖。

1.2.2施工中轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过结构中的预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平

1.2.3垂直控制点的设置、转换和测量方法

根据本工程建筑平面造型设置若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。

（1）投测方法

在地面层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。

（2）垂直度偏差控制

为确保主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200×200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3㎜，工程总垂直度≤30㎜。

通过以上这些小控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。

1.3土方开挖施工方案

1.3.1土方开挖方案

本工程在整个挖土施工前，应紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况,做好周密部署，要控制好土方车辆，合理布置车辆停车场地、车辆出土路线、车辆的数量流量，做到车辆停放有序，进出有序，把对周围道路、环境的影响减到最小。充分进行预降水，达到设计要求。所有将进入现场的施工设备必须做好完备的检修，保证开工期间的机械正常运转。各阶段挖土前均做到方案完备，交底明确，职责清楚，思想统一，遵循施工方案进行土方开挖，杜绝盲目施工，野蛮施工。各挖土阶段的设备和机械，由专人检查用电和后勤工作。

由于本工程开挖面积娇小，土方开挖划为一次性开挖。

1.4上部结构施工技术方案

1.4.1上部结构施工流程

测量定位放线-钢结构梁、柱、板安装-楼板钢筋绑扎预埋管线-砼浇筑（重复）

1.4.2钢筋工程

（1）钢筋施工工艺流程

（3）竖向钢筋的接头

按设计要求选用焊接并制定相应的操作控制要点，我们建议在本工程中对>25mm 的水平、竖向钢筋采用直螺纹连接，18～25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，<18mm的其余钢筋采用绑扎。

（4）钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行。

（5）绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用细石混凝土，垂直方向使用的垫块要求埋入20号铁丝。

（6）框架柱钢筋绑扎

1）柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

2）根据我公司以往工程经验，钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接技术，对于直径18～25mm的采用电渣压力焊，直径小于18mm的采用绑扎。

（7）结构梁板的钢筋施工

1）平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。

2）因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

3）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

1.5模板施工

（1）模板施工工艺流程

1.6混凝土施工

（1）混凝土浇捣技术措施

1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5）框架柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。结构柱高度在4米以内的可一次浇捣成型，对于一些结构柱高度超过4米的，应分两次浇捣成型，施工缝留在结构剪力较小处，这样可保证柱的浇捣质量。

6）混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，最后用铁板进行油光。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。

7）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比；混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

（3）养护

1）楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土养护。

2）当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时混凝土表面用二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面。

3）混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。

（4）拆模

1）柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符和设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2）平台模的拆除，要求混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑部位上底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后底部必须加设4～6根临时顶撑，确保工程质量。

3）芯模及预留洞的内模拆除，必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

5）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。

1.5.5砌体施工

（1）原材料的要求

所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。根据上海市有关规定，本工程砌筑、粉刷采用商品（预拌）砂浆。

（2）施工准备

内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。

1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。

2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.00的水平线逐层引测。

3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。

4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。

（3）施工操作的方法及要点

1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。

2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

5）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

8）构造柱应设在墙体转角、不同厚度墙体交接处、门洞两侧（≥1500），构造柱间距≤5m。有构造柱的地方，应根据所弹柱线，将柱钢筋以种植筋法种入平台板上的砼中，构造柱断面为200×100、200×200，主筋4Φ12（墙厚200）、4Φ10（墙厚100），箍筋Φ6@200，墙身拉结筋2Φ6@500。

9）构造柱采用现场浇筑，应在砌墙后进行施工，柱钢筋与砼结构的连接采用化学植筋。

10）构造柱的竖向受力钢筋帮扎前应必须做调直处理，钢筋未端应作弯钩，并保证钢筋的位置正确。

11）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35cm，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

12）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成100×250mm的凹凸槎口，每一马牙槎高度不超过250mm。柱墙间2Φ6拉接筋拉结，间距500mm，每边伸入墙体内长度为1000mm。

13）构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢固，禁止板缝漏浆。柱模底部应预留100×200mm清扫口。

14）构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为50～70mm。

15）构造柱的砼浇注采用分段进行，每段不宜大于2米或每个楼层分二次浇捣，以确保砼浇捣密实。

16）无构造柱的门洞部位砌筑宽时，在门洞两侧设200×200×100的C15细石混凝土预埋块（内置木块），每边不少于3块，用专用砂浆与砌块墙连接。

1.6钢结构工程施工技术方案

1.6.1钢结构加工

钢构件均在工厂加工成型，如桁架等运至现场分段拼装。

1）制作流程：放样→号料→矫正和成型→切割下料→制孔→焊接→抛丸除锈、涂装→预拼装→运输至施工现场。

2）所有材料包括材质证明书、油漆合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。

3）加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。

4）构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊工可拒绝施焊。焊工必须有上岗证，焊接完毕必须按规定进行检查。

5）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。

6）凡除锈的产品，必须经评定合格后方准作业。除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。

7）运输

装车应充分保护产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺序。发货前应对材料进行彻底检查，确保到现场构件合格。

钢构件的运输按照吊装装进度要求采用平板车运至施工现场，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。

1.6.2钢结构吊装

钢柱及钢桁架等钢结构材料运至现场后，进行分段拼装，再由25T汽车吊由东向西进行吊装，然后再进行焊接成型。钢结构施工脚手架采用钢管满堂脚手架。

1.6.3高强螺栓施工

1）连接接点安装到位后，先用同种规格的普通螺栓进行连接，应保证每一个螺栓孔均能让螺栓穿入自如。对不能自由穿入的螺栓孔，应采用铰刀或锉刀进行休整，严禁将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。休整后的螺栓孔不得大于1.2D（D为螺栓孔的工称直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠内。

2）在结构安装调整全部校正并符合要求后，可以更换高强度螺栓，应先穿未代普通螺栓的孔，进行初步固定后，拆一个普通螺栓就带一个高强度螺栓。螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触。

3）高强度螺栓的紧固，本工程采用大六角高强度螺栓，采用扭矩扳手进行紧固。

4）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

1.6.4焊接施工

1）焊接前，构件的连接接点应符合规范和图纸的要求，焊工应对连接接点进行检查，应将焊缝两侧的浮锈、油污、灰尘等清除干净。

2）在连续进行焊接前，要将接点点焊牢固。定位点焊应尽量在焊道内，间隔距离尽量相等。定位点焊用Ф3.2焊条，定位点焊长度L≥20mm。定位点焊焊缝宽度H=4～5mm。

3）焊工在焊完一道焊缝后，应及时清除药皮和飞溅，检查焊缝质量，焊缝应平整光滑不得有气孔、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷，如有应及时处理。

1.6.5钢结构涂装

1）掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。

2）妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。

3）涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后，方可涂装。

4）环境温度低于5℃或相对湿度超过80％严禁涂装作业。

5）涂装员应做好油漆有效期与复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强螺栓摩擦面、螺纹表面、安装焊缝两侧各50mm范围内构件表面的保护工作。

6）涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料，判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。

7）涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、留坠、粉化和破损现象。

1.7装饰工程施工技术方案

1.7.1装饰施工的总体要求

（1）根据业主要求装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。

（2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。

（3）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。

（4）装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。

（5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。

（6）作为总包方在整个施工中要加强总包对专业分包的管理，积极配合帮助各分包解决施工中的各种问题。

（7）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。

1.7.2内外粉刷

工艺流程:清理基层→确定粉刷部位面积→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾

（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。

（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。

（3）抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5～7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。

（4）面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。（台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5～7mm）。

（5）收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。

1.7.3涂料墙面施工

工艺流程：基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料

（1）基层处理

1）将基层的缺棱角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

2）表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平。

3）基层上的油污及其他污物必须清理干净。

4）基层必须保持干燥。

（2）面层施工要点

1）分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。

2）刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。

3）使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。

4）面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应以至。

1.8.4玻化砖墙面施工

工艺流程：墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴面砖。

（1）将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底拉毛。

（2）用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。

（3）面砖铺贴时，一般由下而上进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。

1.8.5地砖施工

工艺流程：基层清理出塌饼→15mm厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护

（1）清理楼面出塌饼，做15mm厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

（2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

（3）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一偏，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（4）从铺设砂浆至压平应连续作业，常温下必须5～6h完成。

（5）铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。

（6）质量过程控制要点：

表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

1.9电气工程

（1）电气配管及管内穿线

1）结构暗配管盒

a.暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。

b.厚壁钢管的连接，小于等于G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为管径的1.5～3倍。套筒连接，内径应和管外径相吻合，间隙不宜过大，接口应满焊。

2）明配管施工

a.支架安装及制作：支架做二涂防腐处理或用镀锌制品。

b.明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。

3）导管敷线

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。照明穿线完毕时，应在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试。

（2）电力照明箱柜安装

1）落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用Φ10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定，但不得焊死。

2）挂式配电箱安装：电箱固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整度，然后再固定牢。

（3）灯具、开关及插座安装

1）插座安装

同一室内安装的高低差不应大于5mm，成排并列；各种开关距地为 1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离15mm～20mm。

2）灯具安装

安装灯具前，须清理箱盒内杂物。成排灯具在安装时，做到整齐、美观。管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。电源线不应紧贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。

3）开关安装

上下层扶梯间开关坐标误差严禁大于50mm。安装开关应平直。同一层的开关规格、型号应一致；同一间房内的开关标高应一致。

（4）线槽桥架安装

1）支架安装：管弄内线槽支架安装垂直、平整，且有调整方孔，悬挂吊钩应有调整螺丝，拉攀方向应一致，固定用膨胀螺丝。

2）桥架线槽安装：桥架安装应平整，外壳应有接地螺栓，固定线槽应紧密不松动，固定紧密。

（5）电缆敷设

1）电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍，橡胶和塑料控制电缆铠装为10倍，无铠装为6倍。

2）梯级式、槽式桥架电缆敷设，在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不大于0.6米，在每隔25米设一块电缆标志牌。

（6）防雷和接地

1）接地装置施工完毕，进行接地电阻测试，接地电阻设计为1Ω。如达不到要求，则增加桩基接地极，直至达到要求为止。

2）防雷引下线

防雷引下线利用柱内主钢筋，将柱内主筋，上下联通，并与屋面避雷带焊接相连。

1.1季节性施工技术措施

1.1.1冬期施工措施