管道弯管加工记录
管道弯管加工记录
机械加工检验作业指导手册
1目的： 为了保证我公司加工所有产品符合质量要求，指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制， 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对 每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。 3检测依据及判定标准： 1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行； 2）成品检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交货 验收技术条件及标准。 4定义或名词诠释： 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具 体 的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法， 向 领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据 5首件检验： 在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工； a）新品上线的第一个工件； b）新品调换操作者后加工的第一个工件； c）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件； d）更换机台后加工的第一个工件； e）更换材料后加工的第一个工件； 6检验要求： a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技 术 员和操作者必须做好自检，在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业（注意：除了开发新品新工艺以外、检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录，避免检验越权生产干涉，同时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任）。 b）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。c）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号/名称、规格、 首 检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档1年。 7巡回检验：
推荐-燃气工程中弯管加工
燃气工程中弯管加工 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆
形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD 弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。二、弯管加工 1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机。 (1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。 图5-6滚轮弯管器
膨胀节的分类及管道变形计算
膨胀节地分类： 一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节 、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点： 、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用： 、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等. 、耐高温、耐压 一、按材质分为：金属膨胀接、非金属膨胀节. ■非金属膨胀节 、非金属柔性补偿器（膨胀节）可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道. 、非金属柔性补偿器（膨胀节）地特点： 、补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿地金属补偿器. 、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好地补偿了安装误差. 、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递地功能，能有效地减少锅炉、风机等系统地噪声和震动. 、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力地传递.用纤维补偿器可简化设计，避免使用大地支座，节省大量地材料和劳动力. 、耐腐蚀性：选用地氟塑料、有机硅材料具有较好地耐温和耐腐蚀性能.不耐高温，比金属差. 、体轻、结构简单、安装维修方便. 、价格低于金属补偿器. ■金属波纹补偿器（膨胀节）地特点及应用： 、金属波纹补偿器是用于吸收管线、导管或容器、设备由热胀冷缩等原因而产生地尺寸变化地装置，它地金属波纹管是主要地补偿元件，广泛用于石油化工、电力供热、锅炉烟风道、钢铁冶金、水泥、船舶、机械等管线及设备地软连接，波纹管（补偿元件）材质：不锈钢、碳钢、不锈钢内衬聚四氟乙烯等.
管道的膨胀
1、符号说明 2、对管线进行合理设计与分段，确定各段采用补偿器的型式与数量 不论多么复杂的管线，均可以通过架设管架的方法将管线简化为一定数量的、形状比较简单的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段等。固定支架的数 目和位置的选定取决于管道的构形、单个膨胀节所能调节的膨胀量、适合作为固 定支架的有效构件、多种管道配件的位置、相连设备的位置、接管连接件的位置 和其它方面的考虑。这些管段的位移均可用不同类型的波纹补偿器来补偿。 一般直线管段用轴向补偿器；L型管段、Z型管段采用横向型或由角向型组 成的复式铰链型（或三铰链系统）补偿器；而空间Z形管段则采用复式拉杆型 或由万向角向型组成的万向横向型（或万向三铰链系统）补偿器。图1是典型管 段采用各种膨胀节的实例。 单式膨胀节 带拉杆的单 式膨胀节 横向大拉杆 式膨胀节 直管压力平 衡式膨胀节 铰链式膨胀节主固定支架中间固定支架直线导向支架
图1 典型管段采用各种补偿器实例 在管网中，若将L形管段和Z形管段再细化分解，也可以变成几个直线管段，那么只选用轴向型膨胀节就可以了。整个管线全部划分为直线管段，这样的设计虽然也能解决管线的补偿问题，也不是错误的设计，但并不是最佳的、合理的设计。将L形管段和Z形管段分解为直线管段需要通过增设固定支架来实现分段，每一管段又要轴向型补偿器来补偿，这样支架和膨胀节的数量都要增加，使得工程造价增加，因此在L形管段和Z形管段中广泛地采用横向型补偿器。
另外由于横向型补偿器补偿量大，故在有弯头的管线（L形管段和Z形管段）中，人们常常用一个横向型波纹补偿器取代多个轴向型波纹补偿器（如图2）。 图2 一个横向型波纹补偿器取代 多个轴向型补偿器的应用 所以选择补偿器类型时要从价格、空间限制、满足对循环寿命和受力状态的要求的能力等方面考虑，对各种不同方案进行对比，最后决定固定支架的位置以及所采用的补偿器的类型。 3、确定公称压力等级 一般可以根据管道的设计压力直接确定补偿器的公称压力，应使设计压力大于管道运行的工作压力。 4、计算各管段的位移量，确定补偿器的额定补偿量 各管段的位移量是根据管线在最高与最低温度下由热胀冷缩产生的伸缩量来确定的。 △L=α·L·(T max－T min) 式中：△L —管段的伸缩量(mm)； α—管段的线膨胀系数(mm/(m·℃))； L —管段长度(m)； T max —最高设计温度(℃)； T min —最低设计温度(℃)。 波纹补偿器的额定补偿量根据管段的位移量来确定。
燃气工程中弯管加工(通用版)
燃气工程中弯管加工(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
燃气工程中弯管加工(通用版) 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的
管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯 R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。 二、弯管加工
管材的线膨胀及伸缩量的计算
一、热膨胀量的计算 管道安装完毕投入运行时，常因管内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。 另外，由于管道本身工作温度的高低，也会引起管道的伸缩。实验证明，温度变化而引起 管道长度成比例的变化。管道温度升高，由于膨胀，长度增加；温度下降，则由于收缩， 长度缩短。温度变化1度相应的长度成比例变化量称为管材的线膨胀系数。不同材质的材 料线膨胀系数也不同。碳素钢的线膨胀系数为12×10—6 ／℃，而硬质聚氯乙烯管的线膨胀 系数为80X10—6／℃，约为碳素钢的七倍。 管材受热后的线膨胀量，按下式进行计算： ()L t t L 21-=?α 式中△L ——管道热膨胀伸长量(m)； ——管材的线膨胀系数(1／K)或(1／℃)； t 2——管道运行时的介质温度(℃)； t l ——管道安装时的温度(℃)，安装在地下室或室内时取t 1=—5℃；当室外架空敷 设时，t 1应取冬季采暖室外计算温度； L ——计算管段的长度(m)。 不同材质管材的。值见表2—1。 表2—1不同材质管材的线膨胀系数 在管道工程中，碳素钢管应用最广，其伸长量的计算公式为 ()L t t L 2161012-?=?- 管道材质 线膨胀系数/（×10—6/℃） 管道材质 线膨胀系数/（×10—6/℃） 碳素钢 铸铁 中铬钢 不锈钢 镍钢 奥氏体钢 12 17 纯铜(紫铜) 黄铜 铝 聚氯乙烯 氯乙烯 玻璃 80 10 5
式中12×10—6——常用钢管的线膨胀系数(1／)。 根据式(2—2)制成管道的热伸长量△L表(见表2—2)，由表中可直接查出不同温度下相应管长的热伸长量。 例有一段室内热水采暖碳素钢管道，管长70m，输送热水温度为95℃，试计算此段管道的热伸长量。 解根据钢管的热膨胀伸长量计算式(2—2) △L=12×10—6(t1—t2)L =12×10—6（95+5）×70 = 由已知管长及送水温度，直接查表2—2，也可得管道的热伸长量△L。 如果管道中通过介质的温度低于环境温度，则计算出来的是缩短量。 表2—2水和蒸汽管道的热伸长量△L表(m)
压力管道安装-记录表格
压力管道安装-记录表格
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录
29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主 要功能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告
管道弯管加工作业指导书_secret
管道弯管加工作业指导书 1. 目的 为保证工厂化管道预制加工的需要，对管道弯管工艺和质量要求进行规定，特制定本作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于本公司管道预制厂所承担的管道规格在Φ219*18以下各种管道冷弯。 3. 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 4. 工作内容及操作流程 4.1 作业内容 管子的一个弯曲或者多个在不同平面内的弯曲，弯曲半径为管子公称直径的4倍。 4.2 人员要求 操作人员必须是能够胜任的和有经验的人员。 4.3 技术条件 4.3.1技术文件 a)带有部件明细表的管道三维图和部件加工图； b)相关的作业指导书和工艺规程； c)施工技术交底卡； d)管材的尺寸标准。 4.3.2质量控制文件 a)材料合格证或验收报告； b)弯管质量检查记录（见附录5）。 4.4 弯管材料 4.4.1 应根据进度计划合理领用管道材料； 4.4.2 管子素材有产品合格证和验收合格证，否则应有复验报告； 4.4.3 管子的表面质量和外形尺寸检验合格，有清晰的材质、规格及制造厂商的产品标记， 且应选用壁厚为正偏差的管子进行弯管； 4.4.4 弯管材料的领用、贮存和发放程序见《管道预制原材料管理及预制品发放规则》
4.5.2碳钢和不锈钢加工区应该是两个隔开的区域； 4.5.3弯管车间应有良好的通风状态和卫生环境，场地整齐清洁； 4.5.4弯管车间的工机具应齐全、有专门的堆放场所并设专人管理； 4.5.5对于不锈钢管的弯曲操作，如果工机具可能对不锈钢有污染，应该清洗干净；所使用 的夹具表面应光滑，不得粘污任何杂物。 4.6 操作顺序见附录2 5、操作程序及技术要求 5.1 先决条件检查 按本程序4.2、4.3、4.4、4.5的要求检查先决条件，确认达到相应的标准 5.2 弯管准备 5.2.1按《原材料的接收、保管和发放》管理程序领取需要的管子； 5.2.2选取管壁较厚的一侧作为弯管的外侧，并作上记号； 5.2.3选用合适的外模具和芯棒。 5.3 弯管操作 5.3.1按照点动、单动顺序检查弯管机的运行是否正常； 5.3.2将所需的模具和附件装到弯管机上； 5.3.3将所要弯曲的管子卡到模具中，插入芯棒； 5.3.4按照单动操作顺序进行弯管，直至达到所需要的弯曲角度； 5.3.5弯管角度满足设计文件要求，角度偏差不应超过±0.5?，冷弯的弯管应采用手工或机械 方法校正，但不得直接锤击弯管表面，回弯角度不超过5?，回弯只允许一次。对碳钢弯管的校形，可以采用热收缩的方法，但要控制加热温度不可超过700℃； 5.3.6奥氏体不锈钢工件应尽可能避免与碳钢件接触。当使用润滑剂时，应满足对不锈钢防 止污染的要求。 5.3.7进行煨弯时，对于焊接钢管应将焊缝置于变形最小的区域内； 5.3.8松开夹具，取下管子。如果管子被模具卡住时，用手锤（对不锈钢管应该用对不锈钢 无污染的木锤、铜锤等）轻敲管子外伸的一端，使其松动。 5.4 后处理 弯曲部分的管子若有污染，应该用丙酮脱脂。 5.5 检验 弯管质量应符合下列规定： 5.5.1表面不得有毛刺裂纹等缺陷（目测或依据设计文件规定）； 5.5.2弯管内侧不宜有皱纹，如果设计另有规定，则按设计文件执行； 5.5.3弯曲部分管子的椭圆度不超过表1规定，如果设计另有规定，则按设计文件执行；其
压力管道安装记录表格
压力管道安装记录表格 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
压力管道安装资料表格 ************** 压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录
30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功 能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道安装记录表格
10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。
2021年管道维修合同模板锦集十篇
Prevention is the best way to solve a crisis.同学互助一起进步（页眉可删） 管道维修合同模板锦集十篇 管道维修合同篇1 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》的规定，以及有关法律、法规，在自愿、平等的基础上，合同双方就管道维修工程事宜，经协商，达成一致，签订本合同。 一、工程名称：小区院内各公用管道阀门 二、工程地点：平山县县标北街13号山水青城小区 三、承包方式：乙方包工包料。 四、工程合同造价：暂造价为人民币: 捌仟叁佰陆拾陆元整，：8366元，最终总造价以决算审计为准。 五、施工期限：年月日至年月日。工期为天;工期每延期一天建设单位有权按合同总造价的 3‰扣罚施工单位工程款。工期如遇特殊情况不能按期完工，应由施工单位书面向建设单位提出，双方协商适当延期。
六、工程质量及验收： 施工单位应依照建设单位提供的相关技术资料要求，严格按国家颁发的有关技术规范标准和有关部门的审批方案施工，以确保施工质量。施工期间建设单位应委派现场监督人员监督施工质量，并会同施工单位协商解决施工中疑难和隐蔽性工程质量验收、签证。工程竣工后，邀请质检部门专职检查人员与甲、乙双方共同参与验收，验收时乙方需提供本工程所用材料的检验报告和合格证等相关证件。 七、双方责任： 甲方： 1.保证“三通”(水、电、路)施工条件。提供相关图纸技术资料，派现场监督人员监督工程质量进度。 2.有责任监督将全部工程款转入施工单位指定账户。 3.办理除质量技术监督部门外的所有法规性施工手续。乙方： 1.对施工环境的安全要检查监督，发现安全隐患要及时采取措施予以纠正。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书 1.0适用范围 本施工作业指导书适用于…—…成品油管道工程中线路冷弯弯管加工作业施工。 2.0主要编制依据 2.1…—…成品油管道工程工程招投标文件与承包合同 2.2…—…成品油管道工程工程线路施工图纸 2.3…—…成品油管道工程工程线路施工技术要求（线-…） 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-… 3.0冷弯弯管加工流程 4.0冷弯管预制厂准备 冷弯弯管预制厂的设置应满足现场冷弯弯管加工的空间需要，尽量靠近施工现场，减少二次倒运距离。同时还应有一定的存放场地，用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。 5.0防腐管验收 5.1冷弯弯管管材规格及防腐等级与所在线路段管道用管一致。 5.2用于制作冷弯管的防腐管，防腐厂按规范要求应提供防腐管的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。 5.3逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。采用目测法逐根检查防腐层表面，应保证均匀、光滑，不得起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等影响弯管质量的有害物质。防腐管表面应无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。 6.0冷弯管制作参数
6.1冷弯弯管基本参数 6.2允许极限偏差 6.2.1弯管端部直管段的椭圆度不得大于1%D。 6.2.2弯管弯曲段的椭圆度不大于2.5%D。 6.2.3弯曲角度误差±0.5°。 6.2.4钢管每延长米的弯曲角度不大于2°。冷弯管弯曲角度应不大于20°。 6.2.5冷弯管不得出现明显皱褶，弯管起波高度不大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。 7.0冷弯管质量检测 7.1外形尺寸检测 7.1.1弯曲角度 用预先制作的角度样板（长度不小于1m）进行角度测量，在弯曲段上至少检查3个点。 7.1.2外径 用外卡尺在弯曲段按等距离取3个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取2个截面（含端部）检验。 7.1.3以上项目均应按规范进行检验。外形尺寸及极限偏差应符合规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。 7.2防腐层的性能检测 7.2.1外观检查 采用目测法逐根检查对冷弯管进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。 7.2.2针孔检测
压力管道设计记录(表、卡)汇编
压力管道设计 记录（表、卡）汇编 2016年11月01日发布 2016年12月01日实施
目录 1、《压力管道设计任务书》 2、《压力管道设计图样和设计文件校审记录》 3、《设计文件修改通知单》 4、《压力管道设计文件归档表》 5、《压力管道设计图样和设计文件标准化审查记录》 6、《压力管道设计质量评定卡》 7、《压力管道设计和技术文件更改通知单》 8、《压力管道设计条件修改书》 9、《设计文件资料借阅登记卡》 10、《销毁设计文件记录表》 11、《压力管道设计条件表》 12、《归档设计文件和资料交接登记表》 13、《设计合同评审记录表》 14、《设计合同更改评审表》 15、《压力管道设计和技术文件更改申请表》 16、《受控外来设计文件汇总表》 17、《压力管道设计和技术文件审批表》 18、《受控设计文件、发放、回收记录》 19、《各级设计人员培训工作计划》 20、《各级设计人员培训申请表》 21、《各级设计人员培训台帐》 22、《压力管道设计许可印章用印管理台帐》 23、《设计不合格（项）处理联络单》 24、《纠正措施及实施情况表》 25、《设计质量信息反馈单》 26、《设计申诉、投诉与抱怨登记表》 27、《设计质量信息反馈管理台帐》 28、《（设计质量）内部质量审核计划表》 29、《设计内部质量审核记录表》 30、《设计内部质量审核报告》
31、《设计质量不合格（项）报告》 32、《设计预防措施及实施情况表》 33、《（设计）工作会议记录》 34、《（设计）管理评审计划表》 35、《（设计质量）管理评审记录表》 36、《（设计质量）管理评审报告》 37、《（设计）质量目标分解展开表》 38、《（设计）质量目标检查考核记录》 39、《（设计）质量控制计划表》 40、《管道特性表》 41、《压力管道设计回访意见表》
弯管制作工艺
弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关 系宜符合表 1 的规定。 表1 弯曲半径与直管壁厚的关系 弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚 R≥6Do 1.06td 6Do>R≥5Do 1.08td 5Do>R≥4Do 1.14td 4Do>R≥3Do 1.25td 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无 规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当 。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 击 允砂制作弯管时，不得用铁锤敲 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计 文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2
表2 管道热处理基本要求 名义厚母材最小规 恒温时间最短 度定抗拉强度（mim/mm ） 别热处理温度恒温时间母材类 t(mm) （Mpa) （h） （℃） 碳钢（C）、≤19 全部不要求——碳锰钢（C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1 铬钼合金钢≤19 ≤490 不要求——（C-Mo 、Mn-Mo 、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1 Cr≤0.5% 全部>490 600~720 2.4 1 铬钼合金钢（C-Mo ）≤13 ≤490 不要求—— 0.5%
管材的线膨胀及伸缩量的计算
第一节 管材的线膨胀及伸缩量的计算 一、热膨胀量的计算 管道安装完毕投入运行时，常因管内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩。另外,由于管道本身工作温度的高低,也会引起管道的伸缩。实验证明,温度变化而引起管道长度成比例的变化。管道温度升高,由于膨胀,长度增加;温度下降，则由于收缩,长度缩短。温度变化１度相应的长度成比例变化量称为管材的线膨胀系数。不同材质的材料线膨胀系数 也不同。碳素钢的线膨胀系数为12×10—6／℃,而硬质聚氯乙烯管的线膨胀系数为80X10— 6／℃,约为碳素钢的七倍。 管材受热后的线膨胀量，按下式进行计算: ()L t t L 21-=?α 式中△L ——管道热膨胀伸长量（m); α——管材的线膨胀系数(1/K)或(1/℃)； ｔ2——管道运行时的介质温度(℃）; t l ——管道安装时的温度(℃),安装在地下室或室内时取t 1=—5℃;当室外架空敷设 时，t 1应取冬季采暖室外计算温度; L ——计算管段的长度(m)。 不同材质管材的。值见表2—1。 表2—1不同材质管材的线膨胀系数 在管道工程中，碳素钢管应用最广，其伸长量的计算公式为 ()L t t L 2161012-?=?- 式中12×１0—6 ——常用钢管的线膨胀系数(１/)。 根据式(2—2）制成管道的热伸长量△L 表(见表2—2)，由表中可直接查出不同温度下相应管长的热伸长量。 例有一段室内热水采暖碳素钢管道，管长70ｍ，输送热水温度为95℃，试计算此段管道的热伸长量。 解根据钢管的热膨胀伸长量计算式（２—2) △Ｌ=１2×10—6 (t 1—t 2)L =12×10—６ （95＋５)×７０ ＝０.084m 由已知管长及送水温度,直接查表２—2，也可得管道的热伸长量△L 。 如果管道中通过介质的温度低于环境温度，则计算出来的是缩短量。
压力管道设计记录(表格模板、卡)汇编
压力管道设计 记录（表、卡）汇编2016年11月01日发布2016年12月01日实施
目录 1、《压力管道设计任务书》 2、《压力管道设计图样和设计文件校审记录》 3、《设计文件修改通知单》 4、《压力管道设计文件归档表》 5、《压力管道设计图样和设计文件标准化审查记录》 6、《压力管道设计质量评定卡》 7、《压力管道设计和技术文件更改通知单》 8、《压力管道设计条件修改书》 9、《设计文件资料借阅登记卡》 10、《销毁设计文件记录表》 11、《压力管道设计条件表》 12、《归档设计文件和资料交接登记表》 13、《设计合同评审记录表》 14、《设计合同更改评审表》 15、《压力管道设计和技术文件更改申请表》 16、《受控外来设计文件汇总表》 17、《压力管道设计和技术文件审批表》 18、《受控设计文件、发放、回收记录》 19、《各级设计人员培训工作计划》 20、《各级设计人员培训申请表》 21、《各级设计人员培训台帐》 22、《压力管道设计许可印章用印管理台帐》 23、《设计不合格（项）处理联络单》 24、《纠正措施及实施情况表》 25、《设计质量信息反馈单》 26、《设计申诉、投诉与抱怨登记表》 27、《设计质量信息反馈管理台帐》 28、《（设计质量）内部质量审核计划表》 29、《设计内部质量审核记录表》 30、《设计内部质量审核报告》
31、《设计质量不合格（项）报告》 32、《设计预防措施及实施情况表》 33、《（设计）工作会议记录》 34、《（设计）管理评审计划表》 35、《（设计质量）管理评审记录表》 36、《（设计质量）管理评审报告》 37、《（设计）质量目标分解展开表》 38、《（设计）质量目标检查考核记录》 39、《（设计）质量控制计划表》 40、《管道特性表》 41、《压力管道设计回访意见表》
弯管加工工艺
3弯管 3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。 弯曲半径与管子壁厚的关系 3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。 3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。 3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。 3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.
3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在探伤后进行；当自缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。 3.9高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行；当有缺陷的90％，且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后，应按规定填写高压管件加工记录。 3.10高压管子弯曲可采用冷弯和热弯。钢号为20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高压管子，应尽量。采用冷弯，冷弯后般不进行热处理。 3.11当采用热弯时，将引起机械性能变化，所以 311.1 20号钢的管予热弯时其热弯温度以800℃- 900℃为宜，加热温度不应超过1000℃，终弯温度不得低于800℃。 3.11.215MnV管子热弯时，其热弯温度以950℃～i000℃为宜，加热温度不应超过1050℃，终弯温度不得低于800℃。
弯管加工工艺技术
3弯管 3.1弯管宜采纳壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。 弯曲半径与管子壁厚的关系 3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。 3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。 3.4采纳热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采纳高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采纳机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等因此100mm或壁厚大于或等因此13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行. 3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，
管道维修合同
管道维修合同 甲方：平山县大佳物业服务有限公司 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》的规定，以及有关法律、法规，在自愿、平等的基础上，合同双方就管道维修工程事宜，经协商，达成一致，签订本合同。 一、工程名称：小区院内各公用管道阀门 二、工程地点：平山县县标北街13号山水青城小区 三、承包方式：乙方包工包料。 四、工程合同造价：暂造价为人民币: 捌仟叁佰陆拾陆元整，￥：8366元，最终总造价以决算审计为准。 五、施工期限：年月日至年月日。工期为天；工期每延期一天建设单位有权按合同总造价的3‰扣罚施工单位工程款。工期如遇特殊情况不能按期完工，应由施工单位书面向建设单位提出，双方协商适当延期。 六、工程质量及验收： 施工单位应依照建设单位提供的相关技术资料要求，严格按国家颁发的有关技术规范标准和有关部门的审批方案施工，以确保施工质量。施工期间建设单位应委派现场监督人员监督施工质量，并会同施工单位协商解决施工中疑难和隐蔽性工程质量验收、签证。工程竣工后，邀请质检部门专职检查人员与甲、乙双方共同参与验收，验收时乙方需提供本工程所用材料的检验报告和合格证等相关证件。
七、双方责任： 甲方： 1．保证“三通”（水、电、路）施工条件。提供相关图纸技术资料，派现场监督人员监督工程质量进度。 2．有责任监督将全部工程款转入施工单位指定账户。 3．办理除质量技术监督部门外的所有法规性施工手续。 乙方： 1．对施工环境的安全要检查监督，发现安全隐患要及时采取措施予以纠正。 2．乙方技术人员要持证上岗，认真研究图纸，安排好施工进度，把好质量关、安全关，坚持每天填写施工记录，每天清理现场垃圾，交工前彻底清理现场卫生。 3．遇特殊情况需及时与甲方说明情况，避免不必要的损失。 4．保证施工现场的施工安全，施工期间乙方发生的一切安全事故，均由乙方承担。 八、质量保修：保质期二年。在保质期内，乙方维修、改造或安装的部分（包括设备、管道等），在运行过程中出现问题（造成直接经济损失的，由乙方赔偿由此给甲方所带来的一切损失。）乙方无偿维修、更换（或另行安装）。因操作不当造成的事故，责任由甲方承担。 九、违约责任： 本合同经甲、乙双方盖章、签字后生效。不得单方违约、废止