冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案
冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图
2基本参数
弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数
外径D （mm ）
曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ）
1219
≥50D
7
≥2
冷弯管预制厂建设
设备安装调试
冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运
防腐管验收
3施工准备
3.1预制场建设
冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：
3.2设备要求
3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件
3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收
3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5
防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放
——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作
4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。
4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。
4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3
受压侧
3点
9点
10点
2点
12点
点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm。（如右图所示）
4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。
5检验和验收
5.1弯曲部分椭圆度检测
5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm 范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。
5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。
5.1.3检测方法
在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。
5.2弯曲角度的检测
5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5o。
5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。
5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。
5.3起波高度和波浪间距的检测
5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。
5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。
5.3.3检测方法
-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。
-波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。
6标识
6.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。
6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
6.3标识内容和顺序应符合下列要求
其中：
A—施工标段
B—施工机组
C—桩号
D—里程
E—防腐管规格（公称直径×壁厚）
F—防腐等级
G—冷弯管角度
H—弯管编号
7冷弯管保管和运输
7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。冷弯管
应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
7.4弯管运输
7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。
7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
8质量保证措施
（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。
（4）冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。
(5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。
9安全保证措施
（1）施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。
（2）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派
人保护好该标志。
（3）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
（4）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
（5）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
（6）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员禁止入内。施工现场应依据情况配备消防器材，并设一名消防员。
（7）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
（8）施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。
推荐-燃气工程中弯管加工
燃气工程中弯管加工 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆
形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD 弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。二、弯管加工 1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机。 (1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。 图5-6滚轮弯管器
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输水工程施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
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在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。 本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采用机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按4m计算。如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装一侧边界线外，距边界线1m的位置。 管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。 1.2施工便道的修筑 施工便道原则上利用原有的道路.新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占原土原貌面积。 施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。. 对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管方式修建便道。便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫的方式，不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。 在施工完成后及时拆除各类便道，恢复地貌。 1.3开拓施工作业带 施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与
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前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。 5)深度在5m以内管沟最陡边坡坡度要求详见表4.1-1 6)深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。沟底宽度应根据土质情况酌情处理。 7)按设计图纸与施工规范要求开挖出管道永久埋设的放置空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。 8)管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。 9)管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，且堆土距沟边不小于1m。 10)在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。 11)对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应采用机械开挖，管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。 12)应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。 13)石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫细土层保护管道防腐层。管沟沟壁不应有松动的石块。 14)施工机械在纵坡上挖沟，应根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并应采取相应的措施，确保安全操作。
冷弯管加工施工方案
方案10 冷弯管加工施工方案 冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。 本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数 弯管基本参数应符合下表规定。 弯管基本参数 外径D （mm ） 曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设 设备安装调试 冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运 防腐管验收
3施工准备 3.1预制场建设 冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误 差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调 整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或 3 受压侧 3点9点 10点2点 12点
冷弯管加工施工方案(参考模板)
方案10 冷弯管加工施工方案 冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。 本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数 弯管基本参数应符合下表规定。 弯管基本参数 外径D （mm ） 曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设 设备安装调试 冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运 防腐管验收
3施工准备 3.1预制场建设 冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。 3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：
——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm 。（如右图所示） 4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm 。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对 受压侧 受拉侧 3点 9点10点 2点 12点
(完整版)管线迁移施工方案
管道改线工程土建部分施工方案 总包单位： 监理单位： 编制单位： 时间：
一、工程概况 根据**********总体规划，****街与****路交叉处将建设******商业区，场地内存在两条在役输油管线，分别为D508管道和D355.6管道。为满足规划项目的顺利实施，保证两条管道的安全运行，需要对两条管道进行局部迁移改造。 1、D508管道 本管道输入介质为原油，设计压力2.5Mpa，设计输油温度30℃，正常输量700*104t/a，保温输送，强制电流的阴极保护，无伴行光缆。 一般线路段管道采用D508*8.0 L360螺旋缝埋弧焊钢管，环氧粉沫（800μｍ）+硬质聚氨酯泡沫保温层（40mm）+聚乙烯夹克层（6mm），管顶最小埋深2.2米。 2、D355.6柴油管道 本管道输入介质为柴油，设计压力2.6Mpa，设计输油温度45℃，正常输量283*104t/a，常温输送，强制电流的阴极保护，无伴行光缆。 一般线路段管道采用D355.6*7.1 L290直缝高频电阻焊钢管，常温型3PE 加强级防腐，管顶最小埋深2.2米。 3、自然地质条件 地形地貌 场地位于****市内，场地地形从整体下较平坦，地貌单元属于河口三角州，平原地貌地，地势平坦。 气候条件 ****地处中纬度地带，气候类型为温带大陆性半湿润半干旱季风气候区，四季分明，春季多风少雨，秋季凉爽，冬季寒冷，夏季炎热。多年平均降雨量673.2mm，年平均气温为18.4℃，最低气温-18.2℃（1954年1月2日），最高气温45.2℃（1976年8月8日），多年平均蒸发量2669.6mm，最大冻结深度130mm，无霜期270天，日照时数3678小时。冬季多北风或西北风，平均风速在1.0~2.5m/s之间。 水域概况 本区域原始地貌为水田，沟渠纵横，地表地下水丰富，水量充沛，弃荒后地表长满芦苇，高度在1.8m以上。 交通条件 施工区段位于***路、***路、***道方干道附近，距离主干道最远处1.5公
弯管工艺方案
冷弯管煨制工艺 1）第一弯制点的确定。 弯管机弯制点到定位点的距离为2.45米，西气东输标准要求的直管段为大于或等于2米，每次弯制角度不能大于0.5度，冷弯管的曲率半径大于或等于40D。 举例：如需煨制一个9度的冷弯管，冷弯管的长度为11800毫米，每次以0.5度计算，需18次，每次的进给量为300毫米，弧线长：18×300=5400毫米 直管段：11800-5400=6400毫米 但根据设备的结构尺寸和厂家的要求，前端的最短距离为2450米，后端的最短距离为3200米，所以直管段为2450+3200=5650毫米，考虑到管材外管的均匀性，前端留出一部分，即求出管端伸出量为6400-5650=750毫米。 注意：实践证明该算法只在理论上能够实现，而且忽略了对管端的影响，然而，西气东输的标准关键就是在此，是重点也是难点，实际上，在第一次煨制点达到0.5度，对端口的椭圆度影响极大，不可能达到西气东输的标准（就意大利Goriziane公司生产的设备而言）,而且，直防腐管的椭圆度就存在，所以端口的伸长量可采用以下经验值（或方法） a、如果以0.5度/次计算，那么曲率半径为：
D Dn 84.3337.3425.0sin 15.02 sin 15.0===Φ=米 b 、给每根管子留出2次余量，所以 弧线长为20×300=6000毫米 直管段为11800-6000=5800毫米 伸长量为5800-5650=150毫米 这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求。 c 、如果煨制较小度数的冷弯管，可以在端口段弯制较小度数，有利于减小管口的椭圆图。 2）弯管工艺 a 、在弯管机前设有两个土台（软物体即可），以便在管材进入设备前能够调整直焊缝的位置（详见西气东输管道工程冷弯管弯制技术标准，以下简称标准）。 b 、用长度大于7-8米的钢卷尺划出防腐管的中心线，以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。 c 、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定， Ⅰ）当防腐管弯制不需要内胎芯时，可以从两端进入。 Ⅱ）当防腐管弯制需要内胎芯时，只能从前端进入。 Ⅲ）按照标准的要求和设备现有的能力，西气东输所有的冷弯管煨制都需要内胎芯。
焊口编码作业指导书
焊口编码作业指导书 1.0 目的 为加强管道焊接管理，确保焊接质量，特制定此规定。 2.0 职责 (1)E PC施工技术部和QHSE部负责监督检查施工分包商管道焊接管理工作。 (2)E PC项目部QHSE部负责对施工分包商焊口编号的正确性进行检查。 (3)E PC施工技术部监督施工分包商对管道焊口进行工艺性试验。 (4)Q HSE部负责对施工分包商各机组是否通过考核做出结论。 (5)施工分包商负责工艺性试验焊口试件的送检。 (6)施工分包商负责对管道焊口按规定进行编号。 (7)施工分包商负责组织各机组的考核段施工，对不符合要求的机组进行重新组建。 3.0 具体规定 3.1 线路工程焊口编号 线路工程焊口编号由七部分组成，形式为A-B-C-D-EFG。 具体表示如下： A、工程简称：HJQN（…-…成品油管道工程）。 B、区段编号：按…项目线路工程区段划分的要求执行。 C、施工承包商加机组编码：施工承包商机组名称的代表性简称（大北油建二机组—DB2，江南油建一机组—JN1）。 D、焊接方法代码：焊接方法，其中焊接方法代码按表-1执行。 E F、焊接方向：顺介质流向焊接时，为加号“＋”；逆介质流向焊接时，为减号“－”。 注：顺介质施工，逆介质施工都以小号桩为基准开始编号。 G、焊口形式编号：焊口形式指连头口（死口）、变壁厚口、热煨弯头连接口、穿越段焊口（施工图所列穿越）、其他为普通焊口。焊口形式代码见表-2： 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第6区段-大北油建第3机组-手工焊-EF011号桩-顺介质流向焊接-第11号普通焊口。 例2： HJQN-2-JN4-B-EG007-009C 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第2区段-江南油建第4机组-半自动焊-GH007号桩-逆介质流向第9号穿越段焊口。 例3：HJQN-3-DB2-S-FE025-009LG+1 表示：HJ工程Q-N成品油管道工程-第3区段-大北油建第2机组-手工焊-FE025-逆介质流向焊接第9号-连头焊口割口后增加口(表示连头焊口返修超标,割口重焊增加一道焊口)。 说明：本项目划设三个区段,第一区段：EF000-EF040;第二区段：EF070-EG010;第三区段：EG011-FE041。 3.1.1管线焊接过程中，不是从桩点开始焊接时，应提前预留焊口编号，预留数量不能大于
冷弯管加工施工方案
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方案10 冷弯管加工施工方案 冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行 机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管 技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。 本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图 所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数 弯管基本参数应符 合下表规定。 弯管基本参数 外径D （mm ） 曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 33.1预制场建设 冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m ×80m 。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.3制作条件 ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 冷弯管预制厂建设备安装调试 冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运 防腐管验收
（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确， 误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时 调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3 点到2点之间（内弯靠近中性线位置）， 且至少高于弯管机托管模50mm。（如右图 所示） 4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。 4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。 5检验和验收 5.1弯曲部分椭圆度检测 5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端 100mm范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。 5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。 5.1.3检测方法 在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。
弯管工艺守则
山东五征集团农业装备事业部管理文件 SC-NZ290300-2015004 版/次:A/0 弯管工艺守则 2015-9-24发布 2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布
前言 本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。 本程序依据GB/T 28763-2012给出的规则起草。 本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。 本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。 本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。 本程序主要起草人： 审核： 会签： 批准：
弯管工艺守则 1 范围 1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。 1.2 本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。 GB/T 28763-2012 数控弯管机 3术语和定义 数控弯管机 至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。 4弯管机参数 4.1 弯管机主参数是弯管最大外径。 4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定 4.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。 4.4结构件车间弯管机弯管参数: 5 结构件车间现有的弯管模具
59#楼安装施工组织设计
目录 目录1第一章工程概况 一工程概况 2二编制依据 2三执行标准 3第二章质量管理措施 一质量管理 3二材料管理 4三资料管理 4第三章施工准备 一项目部组建 4 二技术准备 4 第四章施工方案 一简要内容 5二管道施工方法 5三电气施工方法 8第五章劳动力计划 11第六章施工机具计划 11第七章施工安全保证措施 12一安全措施 12 二高空作业 13 三专业安全措施通用规定动作 13 第八章确保施工工期的技术组织措施 14 第九章土建装饰安装交叉配合原则及措施15
第一章工程概况 一、工程概况 本工程为美景天城四期多层住宅（荷兰花香）59#楼，该项目位于郑州市老107路与石化路交叉口西南角；砖混结构，地上六层，建筑高度为22.0m，建筑总面积为5712.6㎡。 1.建筑给水、排水、 1.1 室内给水系统 a采用一户一表制供水方式,水表出户安装每单元在室外设集中水表井一座,统一管理。 b室内给水系统采用下行上给式供水系统，向每户直接供水。自室外水表至每户的给水立管集中设在卫生间或厨房内，并排靠墙安装，省却互套管。自厨房至卫生间的给水联络管设在楼板下方与墙夹角处，由住户装修时自行隐蔽在吊顶内。 c室内给水管设计至每户厨房和卫生间内，连接卫生洁具的给水支管及卫生间洁具不在本次设计范围内、由住户自理。 d给水管道采用PP-R给水管热熔连接。排水管道采用UPVC塑料排水管、粘接。 e给水管道的工作压力为室外给不管网压力，即0.30MPa。 f给水管道安装完毕应首先进行冲洗、消毒，之后进行水压试验，试验压力采用0.60 Mpa。排水管道安装完毕应首先进行冲洗，之后进行灌水试验和通球试验。 1.2 排水管道 a采用单立管重力自流式排水系统，厨房含油废水与卫生间粪便污水分立管单独排至室外。 b室内排水管按厨房和卫生间平面布置设计到位，形成完整的室内排水系统。 2.电气照明安装 包括○1室内配电系统○2室内照明○3室内弱电系统○4防雷接系统。 a配电系统： 本工程用电负荷等级为三级，供电电源为：220/380V、50HZ。 每户一般住宅用电按6KW，复式住宅按10KW考虑，本工程设计安装容量KW。 b照明系统： ○1多层住宅楼每单元设置两个电度表箱、用于每户分别计量电能，
弯管制造典型工艺-1
目录 弯管制造工艺流程示意图 (2) 1.范围 (3) 2.引用标准 (3) 3.术语和定义 (3) 4. 弯管制造工艺流程 (3) 5. 弯管制造工艺要求 (3) 6.通球表 (18)
弯管制造工艺流程示意图 注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。
1.范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图1 2.引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3.术语和定义 H：停止点W：见证点 4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》 5.工艺要求 5.1材料验收
5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于 120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算： 公式一：() 10 232132211ααα++?- ?+++++++=l B L L L L L L L L b a 中中 单位：mm 。 式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。 1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。 1L 、2L 、3L —分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm l ?—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。 公式二： l ?= ? 180πα 2 r ?R r ? 单位：mm 。 式中: r = 2 S D w - R —弯管半径，单位：mm 。 α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。 l ?数值也可以参考表2、表3试弯后确定。
质量保证措施和质量目标(长输管道)
质量保证措施与质量目标（适用于长输管道） 1 质量保证体系 我公司已全面推行GB/T19001∶2000，并已按GB/T19001∶2000质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。 1.1 质量方针 强化过程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。 1.2 质量目标 采用项目法施工管理，严格执行GB/T19001∶2000标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现。我们的质量目标如下： ⑴总体质量目标：单位工程合格率100%，工程优良率90%以上，力争创国家优质工程。 ⑵工程设备、材料质量合格率100%。 ⑶管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。 ⑷弯头、弯管对号准确率100%。 ⑸管线现场焊接一次合格率91%以上（合格率按口数计算）。 ⑹管道防腐补口补伤一次合格率98%以上。 ⑺管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。 ⑻管道埋深一次合格率100% ⑼管道阴极保护率100%。 ⑽设备、阀门安装一次合格、对号率100%。 1.3 质量控制机构 本工程项目的质量控制机构设四级质量控制层，即项目决策层、管理层、执行层、作业层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。 1.4 质量责任 1.4.1 项目经理 ⑴对质量体系的建立、完善、实施全面负责。 ⑵授权质量安全部，负责组织协调、计划、指导、督促、检查本工程的质量管理工作。授予质量安全部独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确
弯管制作工艺
弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。 表1弯曲半径与直管壁厚的关系 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许围进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。 6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定： 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规表2
表2 管道热处理基本要求 注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： 1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。
2 冷弯时，应按本规表2的规定进行热处理。 8、管子弯制后，应将外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2 弯管侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算： 22 3 1οοοD D D hm -+= 式中：hm —褶皱高度（mm); 1οD —褶皱凸出处外径（mm); 2οD —褶皱凹进处外径（mm); 3οD —相邻褶皱凸出处外径（mm); 图 1弯管的褶皱和波浪间距 9、弯管的圆度应符合下列规定： 1 弯管的圆度应按下式计算。 100min max min) max (2?+-= D D D D u
冷弯管制作加工作业指导书
冷弯管制作加工作业指导书 1 目的 对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制，确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。 2 范围 适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。 3 职责 3.1处冷弯管制作控制责任工程师负责冷弯管制作加工质量控制、监督和管理，冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工，并进行质量控制。 3.2 物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备，冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。 4 程序 4.1原材料要求 4.1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。 4.1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。 4.1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。 4.1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。 4.2 冷弯管弯制 4.2.1 一般规定 1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。 2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。 3）弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案，项目技术负责人负责审批。 4）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。 5）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业： a 雨、雪天气； b 环境温度低于-15℃。 4.2.2 弯管弯制 1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。 2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。 3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。
燃气工程中弯管加工(通用版)
燃气工程中弯管加工(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
燃气工程中弯管加工(通用版) 一、煨弯时管子受力与变形 煨弯时管子受力与变形，见图5-4。管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。 图5-4弯管受力与变形 壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。 断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。 影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。同一直径的
管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯 R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 图5-5弯管 用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。 二、弯管加工
压力管道知识讲课.doc
压力管道安装基础知识 一、压力管道相关概念 1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。 2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围：○1毒性程度为极度危害介质的管道。○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。○3最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。○5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，
它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。 9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 二、压力管道的材料管理 1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 3、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。 3.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 4、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，
长输管道测量施工作业指导书
长输管道测量施工作业指导书 1.编制依据 1.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 1.2 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.3 《长距离输气输气管道测量规范》SY/T0055-2003； 1.4 《工程测量规范》GB50026-93； 1.5 中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)线路设计施工说明； 1.6 中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)管道工程线路路由走向图。 2.编制目的 用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道测量过程控制与质量管理，旨在规范施工及保障工程测量质量施工安全处于受控状态。 3.适用范围 本施工作业指导书适用于中石油抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)管道测量的相关工序。 4.管道测量 4.1测量施工工艺流程 线路交桩（基准桩）→线路基准桩复核→测量准备工作→仪器检查校验→架设校准仪器→测量放线→定控制桩→划线→与沿线地方政府协调→移控制桩→填写测量记录→下道工序 4.2交桩 1)在业主或监理组织下，设计、施工、监理和业主单位共同参加，在现场进行交接桩工作。 2）接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成，技术部门在接桩前应组织接桩人员、技术人员充分熟悉接桩的图纸及相关资料。 3）充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)和记录表格、工具等。 4）转角桩采取就地标注或选用参照物(树木、石块)标注，但不得污染现有设施(电线杆、水利设施)上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志。
冷弯管加工施工方案03563
冷弯管加工施工方案 1概述 本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。 2冷弯管制作要求和基本参数 本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SY GJX 145-2012）的相关要求。 2.1环境要求 2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作： 2.1.1.1雨雪天气； 2.1.1.2环境温度低于-15℃； 2.1.1.3风速大于10m/s； 2.1.1.4管体温度高于50℃。 2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。 2.2设备和检测仪器要求 2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。 2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。2.3基本参数
冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。 表2.3-1 冷弯管基本参数 管径D（mm）径厚比D/t 曲率半径R 最大弯曲角 度α（°） 直管段长度 L1，L2（m） 弯制工艺要求 323.9 ≤90 ≥40D 21 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3° 711 ≤90 ≥40D 16 ≥2 弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6° 说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度； L 1——前直管段长度；L 2 ——后直管段长度。 图2.3-1 弯管基本参数示意图 2.4尺寸偏差 2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于