酸奶常见质量问题分析

酸奶常见质量问题分析
酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。

原因分析

污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面:

(1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染);

(2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染;

(3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。

(4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。

(5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。

(6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。

控制措施

(1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病;

(2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且

保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题;

(5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。

(6)、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质,酸奶属于高酸性产品,杀菌温度一般不用太高。

(7)、严格按无菌操作要求规程操作。

酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长,长出霉斑,从而使酸奶发生变质。

原因分析

(1)、菌种污染霉菌、接种过程中有霉菌污染;(2)、生产过程中有霉菌污染;(3)、包材被霉菌污染。

控制措施

(1)、如果使用传代菌种,菌种在传代过程中要严格控制污染,确保无菌操作,保证免受霉菌污染。

(2)、生产环境要严格进行消毒、杀菌,确保生产地理环境中霉菌数合格,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50/平板;

(3)、包材在进厂之前一定要严格检验,确保合格,存放于无菌环境中,使用时有紫外线杀菌,

(4)、可采取加入抑制酶(抑制酶和霉菌)来解决。

酸奶在生产、销售、,贮存时有时出现乳清析出的现象,酸奶的国家标准规定酸奶允许有少量的乳清析出,但大量的乳清析出是属于不合格产品。

原因分析

(1)、乳中干物质、蛋白质含量过低;

(2)、脂肪含量低;

(3)、均质效果不好;

(4)接种温度过高;

(5)、发酵过程中凝胶组织遭受破坏;

(6)、乳中氧气含量过多;

(7)、菌种产黏度低;

(8)、灌装温度过低;

(9)、酸奶在冷却、灌装过程中充入了气体;

(10)、酸奶配方中没加稳定剂或用量过少。

控制措施

(1)、调整配方中各组成成分的比例,增加乳中干物质、蛋白质的含量;(2)、增加乳中的脂肪含量;

(3)、均质温度设定在65-70℃,均质压力为15-20MPa之间,经常检验奶的均质效果,定期检查均质机部件,如有损坏及时更换;

(4)、将接种温度和发酵温度严格控制在(43±1)℃;

(5)、发酵过程要静止发酵,检查发酵罐的搅拌是否关闭;

(6)、采用脱气设备将奶中气体除掉;

(7)、选择产黏度高的菌种;

(8)、灌装温度最好设定为20℃以上;

(9)、严格检查酸奶运输中泵及管路是否漏气;

(10)、调整酸奶的配方、使用稳定剂并且添加量合理。

搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸奶的组

饮用酸奶时酸奶过于粘稠,口感不好,组织状态不细腻,粗糙,酸败是粘丝

状糊口,也是酸奶常见的质量问题。

原因分析

(1)、均质效果不好;(2)、搅拌时间短或运输酸奶的速度较慢、干物质

蛋白质含量过高;(4)、稳定剂选择的不好或添加量过大。

控制措施

(1)、控制均质温度,均质温度设在65-70℃压力为15-20MPa经常检验奶的

均质效果,定期检查均质部件,如有损坏及时更换;(2)、确定合理的工艺

条件加大运输酸奶泵的速度;(3)、降低奶中乳干物质蛋白质的含量;(4)、

选择适合的稳定剂及合理的添加剂,根据具体的设备情况确定合理的配方。

搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-酸度过高、

饮用酸奶时酸奶的酸度过高,酸甜不合理,特别是酸感较刺激,极不柔和是酸

奶常见的质量问题。

原因分析

(1)、采用传代菌种时,杆菌和球菌比例失调;(2)酸奶发酵过长,产酸

过多;(3)、酸奶的冷却过长,导致酸度过高;(4)、酸奶储存温度,后

酸化严重;(5)、接种量过大,酸化过快;(6)、所用菌种的后酸化过强。

光伏组件常见三大质量问题与安装要点

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程,以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压,直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子,太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光,放出光子,也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差:影响组件整体外观 1)分选失误 2)其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1)标准不明确 2)焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 1)主栅线缺失 2)细删线缺失 3)栅线重复印刷 4、电池片表面脏:影响组件使用寿命 1)裸手接触原材料,残留汗液 2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 3)工作台有污染物,粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命 1)烙铁头不良,易造成虚焊 2)电烙铁温度不均匀 3)电烙铁焊接温度低 4)焊接力度轻、焊接速度快 5)电池片主栅线氧化 6)涂锡带或助焊剂可焊性不好 7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8)涂锡带锡层薄 9)环境温度低或环境湿度大 2、过焊:影响组件电性能及使用寿命 1)电烙铁焊接温度过高 2)焊接力度重或焊接速度慢 3)重复焊接 4)材料可焊性不好 5)电烙铁温差大 3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势不对 2)烙铁头不平 3)涂锡带厚度不均匀 4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 1)焊接力度太重 2)焊接收尾处没有将焊锡带走 3)涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观 1)串焊力度太重 2)串焊时烙铁温度过高 3)串焊模版槽深不够 6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软 2)互联条扭曲变形 3)焊接手势不对 4)互联条出现蛇形弯曲 5)互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势太轻或速度太快 2)烙铁焊接温度太低 3)没有浸泡助焊剂 4)电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1)电池片拉应力不够 2)互联条收缩率大 3)电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂 2)互联条太硬 3)焊接手势太重 4)电烙铁温度过高 5)堆锡 6)电池片焊好后积压过多 7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长 2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 4)空气中湿度大 3、层压 1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁 2)员工在车间整理头发 3)工作时必须戴工作帽、穿工作服 4)工作的责任心不够 5)戴围巾进入操作场所 6)人员随便进出车间 2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高 2)层压机问题温度不均衡 3)EV A熔点过高

酸奶策划书

株洲市酸奶市场调研计划书 随着人们的消费水平提高,人们不再是满足温饱问题,现在人们对健康越来越重要。在选购食品是更加关注其的营养价值。在现在,许多人都喜欢选购奶制品。中国的消费者对酸奶的了解好不是很深,但是近年来消费者对酸奶的认识程度逐渐在加深。随着消费习惯的改变和国家的倡导,消费群体逐渐扩大,所以酸奶市场的前景非常可观。 酸奶是以新鲜的牛奶为原料经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌,经发酵后,在冷却灌装的一种牛奶制品。酸奶不但保留了牛奶的所以优点,而且某些方面经加工过程扬长避短,成为更加适合人类的营养保健品。 一、调研的目的: 酸奶作为现代食品工业化模式快速发展是从1996年开始的在三聚氰胺事件之后,消费者饮用酸奶的习惯的到强化。而且酸奶在品种和风味的种类非常多。为了了解酸奶的市场,通过调研株洲酸奶市场的需求特点和发展形势,分析研究现有产品的营销特点,预测酸奶的未来市场。 二、调研的具体目标: 1.研究酸奶市场上现有酸奶的品牌,近期消费需求的变动趋势及蒙牛酸奶的市场潜力。品牌分为酸酸乳和果蔬酸酸乳,真果粒,妙妙、冠益乳、优益、好习惯、labs酸奶等等。 2.研究酸奶市场面对的主要消费群体。主要是小学生群体;女性朋友;家庭以及老年。对于这些细分市场生产不同的酸奶。 学生奶是关系民族大计的一种根据学生的成长特点专门设计的乳制品,酸奶是其中最重要的一种。学生酸奶特别添加维生素、矿物质、益生元等营养素,其最大特点是营养全面、健康卫生、风味好、价格低。 女士酸奶 女士酸奶是根据女性生理特点、营养需求及嗜好而开发的,其中特别添加了铁、钙等矿物元素,维生素e、c及果蔬汁等多种营养保健成分。 白领族酸奶 随着社会的高速发展,加上收入高、生活节奏快,很多白领一族越来越重视自己的健康。良好的风味、口感及个性化的特色少不了,保健功效也必

搅拌型酸牛奶工艺流程

摘要 近年来,随着生活水平提高和对生活品质的更高要求,人们对酸奶的要求也不断提高。本文主要通过配方设计,在搅拌型酸奶基料中强化乳蛋白质或添加脂肪代用品,以更好地满足消费者对产品营养和健康、外观、口感和组织状态的期望,同时解决酸奶生产中出现质量问题如粘度偏低,乳清析出,质地粗糙。 随着生活水平的提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流,这种追求已反映在人们对食品种类的选择上。在我国“酸奶”以它特有的营养价值和风味越来越受到广大消费者的钟爱,尤其是患有“乳糖不耐症”的患者更是情有独衷。 搅拌型酸奶是指将果酱待辅料与发酵结束后得到的酸奶凝胶体进行搅拌混合均匀,然后装入杯或其他容器内,再经冷却后熟而得到的酸奶制品。搅拌型酸奶与普通酸奶相比具有口味多样化、营养更为丰富的特点。其独特的工艺流程和每一步的参数控制更提高了酸奶的营养价值! 关键词:酸牛奶工艺控制 Abstract In recent years, with improved living standards and quality of life and higher requirements for the request of yogurt is also rising. In this paper, through the formulation, mixing in the yoghurt-based compound to strengthen or add fat milk protein substitutes in order to better meet consumer demand for nutritional products and health, appearance, taste and look forward to the state organizations, while addressing the production of yogurt Quality problems have emerged, such as low viscosity, whey precipitation, rough texture With the improvement of living standards, health, nutrition, food has become the pursuit of modern life in the mainstream pursuit of this has been reflected in the people's choice of the type of food. In our country, "Yogurt" It's unique flavor and nutritional value of more and more consumers love, especially those with "lactose intolerance" is Qingyouduzhong patients. Yoghurt is the jam will be the end of the fermentation and accessories after the gel for stirring yogurt mixture evenly, and then into the cup or other container, and then cooked and cooled by the yogurt products to be. Yoghurt and yoghurt compared with the general taste diversity, nutrition enriched features. Its unique and every step of the process of raising more control over the parameters of the nutritional value of yogurt! Key word : Yoghurt Technology Control

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响: 1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施: 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

中国酸奶市场分析

走向成熟化的中国酸奶市场 日期:2008-2-22 14:48:42 来源:新生代作者: 随着生活水平的提高,人们的饮食习惯也在发生着微妙的变化,如今绿色食品、健康食品越来越受到人们的追捧。牛奶作为一种健康饮品几乎已经渗透到了每个家庭中,其中具有保健作用、口味独特等特点的酸奶克服了纯奶口味单一的缺点,以其独特的休闲特性受到了众多年轻消费者的青睐。 酸奶市场稳步增长 酸奶市场呈现平稳增长的态势。CMMS通过对北京、上海、广州、成都、天津等30个一二线城市7万名消费者的调查结果显示,酸奶的市场需求旺盛,酸奶的渗透率稳步增长,0 7年秋数据显示消费者合计每周饮用酸奶的数量达到了83797瓶/盒/袋。 酸奶的渗透率稳中有升,新用户的增加导致轻、中度消费者比例增加。随着酸奶的普及,越来越多的消费者将其作为一种休闲的饮品,在下午茶、饭后、休闲等时机饮用。随着酸奶消费人群的扩大,酸奶品类和口味的增加,消费者的可选范围不断增大,每周饮用2瓶/盒/袋及以下的消费者比例呈增长趋势。

Source:CC07A 2007年中国市场与媒体研究(秋季) 酸奶更受女性、年轻消费者欢迎。酸奶与纯奶相比,休闲特性较明显,与其他零食类食品的消费者特征较为接近。酸奶的女性消费者中重度消费者比例高于男性;随着年龄的增长,重度消费者比例呈下降趋势 从口味上来看,原味酸奶更受消费者的欢迎。酸奶厂商在原味酸奶基础上推出的各种果味酸奶成为原味酸奶的有效补充,新品来的出现,如草莓、芦荟等果味酸奶为消费者提供了更多的选择空间。 酸奶消费人群特点突出 酸奶消费人群出现分化,差异化的需求比较明显。数据显示,酸奶目标消费群以年轻消费者为主,且个人消费特性明显。 随着学历的增加,酸奶的渗透率也呈递增趋势:高中及以上学历的消费者是酸奶的主力消费人群。

(完整word版)凝固型酸奶

目录 第一章前言 (4) 1.1酸奶简介 (4) 1.2国内酸奶的生产现状 (4) 1.3酸奶的发展前景 (5) 1.4发酵乳的营养价值及保健 (5) 1.5设计任务 (6) 第二章配方及工艺流程 (7) 2.1配方 (7) 2.2工艺流程设计 (7) 2.3原料乳的质量控制 (8) 2.3.1料鲜奶的质量要求 (8) 2.3.2原料乳的处理 (8) 2.4配料 (9) 2.5操作要点说明 (9) 2.5.1过滤与预热 (9) 2.5.2均质 (9) 2.5.3灭菌 (9) 2.5.4冷却 (10) 2.5.5接种 (10) 2.5.6分装 (10) 2.5.7发酵 (10) 2.5.8冷却 (10) 2.5.9冷藏和后熟 (10) 2.5.10成品出厂 (10) 2.6生产要求和标准 (10) 2.6.1原料接收要求 (10) 2.6.2感官指标 (11) 2.6.3细菌指标 (11)

2.6.4理化指标 (11) 2.6.5 蛋白质、脂肪、非脂乳固体和酸度 (12) 2.6.6卫生指标 (12) 2.6.7 食品添加剂和食品营养强化剂的添加量 (12) 2.6.8 产品品种及规格 (12) 第三章物料衡算 (13) 3.1原料奶的标准化阶段 (13) 3.1.1脂肪含量标准化 (13) 3.1.2非脂乳固体标准化 (14) 3.1.3蔗糖的假如 (14) 3.2各阶段的损失量 (14) 3.3发酵剂的加入阶段 (15) 3.4发酵、包装、贮藏、运输过程中的损失量 (15) 3.5班产12t酸奶产品需要的原料总量计算 (15) 第四章设备选型与计算 (16) 4.1设备选型 (16) 4.1.1双联过滤机 (16) 4.1.2离心泵 (16) 4.1.3立式储奶罐 (16) 4.1.4水粉混合机 (17) 4.1.5原料罐 (17) 4.1.6板式热交换器 (17) 4.1.7均质机 (17) 4.1.8脱气机 (18) 4.1.9杀菌机 (18) 4.1.10发酵剂罐 (19) 4.1.11灌装机 (19) 4.2凝固型酸奶主要生产设备一览表 (19) 结束语 (20)

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要:本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障,以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项,从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组)件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准: VDE0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析,获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

注:每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

中国酸奶市场发展前景

中国酸奶市场发展前景 中国酸奶市场发展前景需求旺盛潜力巨大市场迅速扩容发展复合增速19% 研究表明,近年来,世界各国的酸奶市场大多有不同程度的增长。中国酸奶市场增长率领跑全球,每年保持着两位数的高速增长。 分析表明,国内市场酸奶产品已占液态乳行业三成份额。2013 年,在三大乳企都推出常温酸奶产品后,酸奶更是以白奶两倍的增速,于2015 年迅速突破800 亿元,占据了液体乳市场的三成。 有关数据表明,中国消费者更加青睐酸奶产品。帝斯曼消费者调查结果显示,虽然过去三年里世界各地的酸奶需求均出现了增长,但中国的增幅遥遥领先。在中国,67%的受访消费者表示目前食用酸奶的数量多于三年前,而其他国家这一比例仅为50%(巴西、法国、波兰、土耳其和美国)。 2020 年酸奶市场规模将达1900 亿占据液态乳行业50% 海外经验表明,酸奶产品占比更高。据了解,酸奶在全世界范围内早已流行开来,发达的亚洲国家和地区甚至有50%或以上的液体乳市场被酸奶占据。随着海外文化和餐饮理念的传入,中国年轻一代很可能快速追赶上全球酸奶的步伐,继续推高酸奶在中国的市场份额。 全球来看,中国大陆酸奶人均消费量仍有接近翻倍空间。2015 年中国人均酸奶消费量(包括发酵乳和乳酸菌饮料)为人均 4.8 千克,离发达国家和地区相比有30%-160%的成长空间。据预估,中国人均酸

奶消费量将于2020 年赶上英美两国,达到人均8.4 千克,增长空间为75%。 基于上述详实的分析,招商证券预计,2020 年我国酸奶市场规模将达1900 亿,占据液态乳行业50%。从2010-2015 年,酸奶市场经历了高速增长期,复合增长率高达20%,并于2015 年超过800 亿元。2015-2020 年,由于基数的扩大,酸奶市场的增长率将略有下降,但复合增长率仍有18%。 另外,酸奶在液态乳中的比重也在逐年增加,2015 年已超过30%,今后还将继续上升,逐渐和国际接轨。预计2016 年酸奶市场规模将达到1000 亿以上,2020 年更将达到1900 亿,届时在液态乳中占比将超过50% 低温受制冷链常温异军突起低温酸奶产品受冷链制约 据了解,发达国家多以低温酸奶产品(包括酸奶和乳酸菌饮料)为主,而中国则因冷链的原因拖累了低温酸奶的成长。帝斯曼调查显示,76%的中国人食用酸奶是因为他们认为酸奶对胃肠健康有益,而其他受访国家(巴西、法国、波兰、土耳其和美国)的平均比例仅为48%。 在选购酸奶时,益生菌是中国消费者最主要的决策因素,83% 的受访者表示会选择含有益生菌的产品,而其他市场的这一比例仅为50%甚至更低。活性有益菌目前只存在于低温酸奶和乳酸菌饮料中。常温产品虽在生产时添加相应菌种,但都在包装前的二次杀菌过程中灭活,无法提供活性有益菌调节肠道菌群的益处。大多发达国家和地区都以低温酸奶及乳酸菌饮料为主导。中国由于冷链建设滞后,无法为低温酸奶的渗透提供平台,和发达国家有一定差距。

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现,影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况,对光伏组件常见质量问题进行分析,对光伏组件安装质量控制进行总结,旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施,保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点? 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题,在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

安慕希酸奶的营销策略提案

安慕希酸奶的营销策划提案 姓名:钱梅 班级:市场营销1301B 学号: 一、安慕希希腊酸奶所在公司发展环境分析 1.公司内部环境分析 1.1公司简介 内蒙古伊利实业集团股份有限公司是当前中国规模最大、产品线最全面的乳业领军者,也是唯一一家同时符合奥运及世博标准,先后为奥运会及世博会提供乳制品的中国企业。 伊利集团由液态奶,冷饮,奶粉。酸奶和原奶五大事业部组成。在近50年的发展过程中,伊利始终致力于生产100%安全、100%健康的乳制品,输入最适合中国人体质的营养和健康理念,并以世界最高的生产标准为消费者追求健康体魄和幸福生活服务。 1.2品牌介绍 品牌:伊利 名称:安慕希希腊酸奶 规格:205g*12/箱 价格:66元/箱 成分:优质牧场奶源;希腊菌种;蛋白质含量(每100g)高达3.1g 保质期:5个月(常温保存) 1.3构思来源

本就有着奥运渊源的伊利,2016年安慕希因其希腊精神成为伊利再续奥运情缘的独特介质。 与奥运会前后相接,《跑男4》也已经拉开2016年的大幕。一向正能量满满的跑男,因“奥运好酸奶,浓浓安慕希”的独家冠名,本季跑男顺理成章充满奥运精神,一起奔跑,全民运动、全民健身、全民奥运! 希腊是奥运之源,本届奥运会圣火采集过程中的舞蹈灵感来自于古希腊雕塑,祭司们身穿希腊古典式长裙,更将希腊大地和海洋的颜色隐含在裙褶之中。而安慕希这款来自希腊的酸奶,除了具有浓郁的口感,特别的美味外,骨子里更是透着希腊风情。 拿着一盒安慕希酸奶时候,你第一眼看到的是蓝白相间的色调,再加上有着柔和弧度的精致包装,这个有着希腊后裔烙印的酸奶,可以让人们遥望清澈、纯净、空灵的地中海,以及神秘、厚重的希腊过往。说安慕希是一个不染尘埃的希腊仙子不为过,它就如同圣火采集的祭祀女神,喝一口,除了美味之外,还有心灵的洗涤。 希腊,是安慕希和奥运扯不断的情缘,安慕希是希腊和奥运相融的味道。安慕希如希腊一样,也是一个神话。 2公司外部现状分析 2.1宏观分析 2012年奶制品行业经历了跌宕起伏,2014年初奶制品行业的形式逐渐有所好转,彰显了奶制品行业新生的力量。第一是市场营销有所好转,逐渐的恢复了消费者对于奶制品行业的信心,减少了乳品销售的阻力;第二是奶源逐渐缺少,奶源被各地争抢,由于奶源紧缺,部分无德无量的公司把2010年库存剩余的有问题奶粉推出,相关机构将此查获,直接负责人被依法处理,有力的制止了出现问题的奶粉走向市场 2.2行业环境

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

酸奶常见质量问题分析

酸奶在贮存及销售过程中,特别是在常温下销售及贮存很容易出现胀包,酸奶由于产气菌主要是酵母菌与其它产气杂菌作用而产生气体,使酸奶变质的同时也使酸奶的包装气胀。 原因分析 污染酸奶而使酸奶产气的产气菌主要是酵母菌和大肠杆菌,其污染途径主要在以下几方面: (1)、菌种被产气菌污染(主要是酵母菌污染); (2)、生产过程中酸奶被酵母菌和大肠杆菌污染; (3)、酸奶包装材料被酵母菌和大肠杆菌污染。 (4)、包材本身不合格使外界微生物侵入而造成的污染。 (5)杀菌不彻底有产气菌未杀死的污染。 (6)、生产工艺中杀菌机杀菌参数设定不正确而残留产气菌的污染。(7)在灌装时破坏无菌环境使外界微生物侵入而造成的污染。 控制措施 (1)、继代菌种在传代过程中要严格控制环境卫生,确保无菌操作,可用一次性直接干粉菌种来解决继代菌种存在的一些避病; (2)、严格控制生产过程中可能存在的污染点和一些清洗不到的死角。如设备杀菌、发酵罐、酸奶缓冲罐、进出料管、灌装设备、配料设备等一定要清洗彻底,以后再进行杀菌,杀菌温度一般为90℃以上(设备出口温度)并且

保证20—40分钟,杀菌效果的验证可采取涂抹试验来检验杀菌效果,生产环境用空降来检测空气中酵母菌是否超标,若超标可采取二氧化氯喷雾,乳酸薰蒸、空气过滤等措施来解决空气污染,采取空气降落法来检验空气中酵母、霉菌数,一般生产环境空气中酵母、霉菌数为≤50个/平板,另外严格控制人体卫生,进车间前一定要严格消毒,生产过程中经常对工作服、鞋及人手进行涂抹试验,确保人体卫生合格,加强车间环境、设备等方面的消毒、杀菌工作,确保大肠杆菌无论是在工序还是成品中的检验都是未检出的状态;(3)、包材在使用前涂抹方法检测微生物的数量,在生产时可用紫外线杀菌或双氧水灭菌等方法来控制,并且要严格控制好包材贮存的环境质量;(4)、也可采取在酸奶中添加一定量的抑制酶(抑制酵母和霉菌)来解决此问题; (5)、杀菌要彻底,酸奶中不能有颗粒物质存在,若有会影响杀菌的彻底性。 (6)、杀菌机参数设定要达到在保质期内不发生任何变质,酸奶属于高酸性产品,杀菌温度一般不用太高。 (7)、严格按无菌操作要求规程操作。 搅拌型酸奶常见的质量问题及控制措施-产品发霉酸奶在销售、贮运过程中有霉菌生长,长出霉斑,从而使酸奶发生变质。 原因分析

2019年中国酸奶行业市场细分策略研究及建议

2019年中国酸奶行业 市场细分战略研究及建议 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……

第一章企业利用市场细分找出市场机会策略 (2) 一、找出不同群体之间的差异性和每个群体的共性 (2) 二、找到企业自己的目标市场 (2) 三、把握好市场机会与企业实力的平衡点 (3) 第二章2018-2019年中国酸奶行业市场现状分析 (5) 第一节中国酸奶市场分析 (5) 一、市场概况 (5) 二、产业链 (6) 三、市场增长情况 (6) 四、我国总体液体乳市场规模 (7) 第二节 2018年中国酸奶行业市场发展分析 (9) 一、2018年中国酸奶行业市场规模 (9) 二、产品品类格局 (9) 三、销售渠道分析 (10) 四、区域消费分析 (10) 五、乳品企业酸奶发展 (11) 六、酸奶行业市场竞争格局 (11) 七、酸奶行业竞争品牌 (12) 八、2018年风味酸奶风头正劲 (13) 第三章2019年酸奶行业企业市场细分战略研究及建议 (15) 一、对消费者进行分析 (15) 二、价格敏感性分析 (16) 三、产品组合策略选择 (16) 四、品牌策略的选择 (16) 第四章企业失败的原因及提高胜率的策略 (18) 一、企业失败的原因 (18) 二、提高胜率的策略 (19)

第一章企业利用市场细分找出市场机会策略 市场细分是营销学中十分重要的概念,它是美国市场学家温德尔.史密斯与20世纪50年代中期首先提出的。所谓市场细分是指根据构成总体市场的不同消费者的特点、购买行为和购买习惯,把某一产品的市场整体划分为若干个顾客群体,每一个有需求特点相似的顾客组成的群体构成一个细分市场。 也许有人会问,企业为什么要进行市场细分,很多企业没有做过市场细分,不也照样产品销量不错,过得很好吗?这个问题的答案取决于市场竞争的状态,在计划经济时代,或大众化消费时代当然不用市场细分,目前我们处于市场经济时代,竞争日益激烈,对于绝大多数企业来说必须通过市场细分来找到适合自己的市场机会,这样才可能在竞争中占有一定优势。这个道理可以从两方面去理解:一是从企业的角度看,由于资源有限,其能力也是有限的,它的产品不可能满足所有人的需求,而只能满足一部分人的需求,所以要有选择的经营,而这个选择是需要市场细分去实现的。从消费者的角度看,由于需求的差异越来越明显,多样化、个性化成为很多行业的发展趋势,没有任何一家企业的产品和服务可以满足所有消费者的需求。因此:市场经济一个特点就是学会"放弃"市场细分就是决定放弃什么,保留什么的依据。 那么,如何用市场细分来找到市场机会呢?可以按照一定的步骤进行。 一、找出不同群体之间的差异性和每个群体的共性 按照消费需求、消费心理、消费模式等标准将客户或潜在客户进行分类找出不同群体之间的差异性和每个群体的共性。 例如:工业品可以按行业、应用、使用者等参数来细分,而消费品则可按照地理人口心理行为四个大的标准来细分:(1)地理因素,含地理位置、城镇大小、地形和气候;(2)人口因素,含年龄、性别、收入、民族、职业、教育程度;(3)心理因素,含生活方式、性格、购买动机;(4)行为因素,含购买时间、购买数量、购买频率、购买习惯。但是无论用什么标准,有一个原则必须遵守,那就是细分后的市场能够量化(可以用数字来描述)一定不能凭感觉。经过一定的细分,会出现若干份不同组合的"小市场"这个市场是可以定义的,例如:居住在大城市,受过良好教育的年龄在25-35岁的白领。 二、找到企业自己的目标市场

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

对于酸奶的消费者行为报告分析

消费者行为报告分析 调查时间:2013年3月29号18点至19点,2013年3月30号10点至12点 调查人员: 调查对象:红星步步高、家润多,天心区大润发、家乐福和雨花亭沃尔玛的消费群体。

调查目的:随着健康饮食在人们心中的地位的提高,酸奶用户数量也一路突飞猛涨。市场上各种品牌各种口味的酸奶也跟着层出不穷,面对琳琅满目的酸奶,到底应该选择哪种酸奶?什么类型的酸奶最适合自己?什么价位更容易让人接受?等等……本次调查针对市场上酸奶的销售及人们对酸奶的认识等方面随机了解一部分消费者选择酸奶的习惯。 调查方法: 1)通过互联网了解酸奶的市场、企业及周边超市所售品牌的酸奶市场比例、价格、种类、促销活动。 适宜人群等。 2)通过问卷调查及访问调查了解不同消费群体对酸奶的认识、消费情况、对酸奶安全问题的态度。随机访问了100名超市消费者,收回有效问卷99份。 观察过程:首先我们这一组6人,其中2人一组,在超市门口随机向消费者进行问卷调查(特别是买了酸奶顾客)调查总结和分析:目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 酸奶是一种普及度非常高的饮品,在接受调查的消费者中,有57%的人喜欢并经常饮用酸奶,只有8%的人不喜欢。学生和家庭主妇购买达到53%,上班族占38%,而且,喜欢喝酸奶的女性

用户明显多于男性。 酸奶味道好,营养高,有利于吸收,好处非常多。根据调查显示,78%的用户喝酸奶时更注重酸奶的营养价值,这对提高酸奶用户的忠诚度非常有帮助,这部分用户有极大的可能成为经常性饮用酸奶的人。 市面上酸奶的包装样式非常多,常见的就有玻璃瓶装、塑杯装,塑瓶装、纸盒装、塑袋装等。而根据不同的需要,包装的规格也有所不同,从75克的小量装到2千克以上的桶装,市面上都看得到。消费者在选择酸奶的时候,包装和规格也是考虑的一个重点。据调查,喜欢盒装的和瓶装的分别占到57%和37%,而袋装的只占到8%。 现在的中国酸奶市场主要都是国产品牌。伊利、蒙牛、光明、南山等乳业巨头瓜分酸奶市场。据我们的调查,伊利和蒙牛两大品牌占有率基本持平,均占41%,光明和南山分别占到了25%和8%。 据调查显示,酸奶用户在选择品牌时最注重的是价格、口味及生产日期。调查显示,50%的消费者接受的价格区间为3-4元,33%接受的价格区间为4-8元。酸奶的用户年龄范围非常广,想寻求大家都喜欢的味道是不可能的。只有针对某一品系的酸奶面向的消费者人群,寻求这一群体最大众化的味道才是致胜根本。面对大量的酸奶品系,各式各样的促销手段,消费者多是盲目的。在各大超市,有着各种各样的促销方式,例如买几送几、价格战、

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交

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