盾构掘进施工方案

盾构掘进施工方案
盾构掘进施工方案

目录

第一章综合说明 (3)

第一节施工组织设计编制说明 (3)

第二节工程概况 (5)

第二章工程重点、难点分析 (10)

第一节项目总体施工组织难度大 (10)

第二节砂卵石地层盾构施工 (10)

第三节盾构始发、到达施工 (11)

第四节盾构穿越建(构)筑物及管线施工 (11)

第五节盾构穿越河流施工 (13)

第六节盾构与现状10号线叠交 (14)

第三章总体部署、主要施工方案及工期计划安排 (16)

第一节总体部署 (16)

第二节总体目标 (21)

第三节施工组织机构 (21)

第四节主要施工方案 (27)

第五节总体施工进度计划 (27)

第四章设备配置情况 (28)

第一节盾构机配置情况 (28)

第二节其它设备配置情况 (46)

第五章劳动力计划、材料计划、资金计划 (48)

第一节劳动力计划 (48)

第二节材料计划 (50)

第三节资金计划 (50)

第六章盾构掘进施工 (52)

第一节盾构机的选型 (52)

第二节盾构施工准备 (53)

第三节盾构掘进施工工艺流程 (55)

第四节管片进场验收、存放及拼装 (100)

第五节盾构区间隧道洞内运输及外运弃土的施工方法 (105)

第七章施工监控测量 (107)

第一节施工测量 (107)

第二节施工监测 (110)

第八章风险识别与分析 (117)

第一节 D4~D5区间 (118)

第二节 D5~D6区间 (118)

第九章风险管理措施及实施细则 (119)

第一节风险管理措施 (119)

第二节风险管理实施细则 (123)

第十章事故应急处理预案 (128)

第一节盾构进出洞容易发生的一些透水、坍塌等事故 (128)

第二节盾构推进中建(构)筑物、管线变形过大,沉陷破坏事故 (128)

第三节掘进过程中突发进水事故 (129)

第十一章地下管线及周围建(构)筑物保护措施 (131)

第一节周围建(构)筑物、管线概况 (131)

第二节周围建(构)筑物、管线等的保护目标 (131)

第三节周围建(构)筑物、管线等的保护责任制 (131)

第四节周围建(构)筑物、管线等的调查方法与内容 (131)

第五节周围建(构)筑物、管线等民用、公共设施保护方案 (132)

第六节周围建(构)筑物、地下管线保护施工技术措施 (133)

第七节发生意外情况的处置措施 (134)

第十二章质量保证措施 (135)

第一节工程质量目标 (135)

第二节质量自检系统 (135)

第三节施工质量控制机构及岗位设置 (135)

第四节确保工程质量管理措施 (139)

第五节建立有关技术、质量保证的若干规章制定 (140)

第六节主要分项工程质量保证措施 (143)

第七节材料、成品及半成品供应质量保证措施 (149)

第八节计量保证措施 (150)

第九节工程质量回访服务措施 (151)

第十三章现场安全与文明施工及环保措施 (153)

第一节确保安全生产的技术组织措施 (153)

第二节确保文明施工的技术组织措施 (172)

第三节确保环境保护的技术组织措施 (180)

第十四章工期保证措施 (194)

第一节组织管理措施 (194)

第二节计划安排管理措施 (194)

第三节技术上管理措施 (195)

第四节资金保障措施 (196)

第五节工期调整措施 (196)

第六节后勤保障及紧急处理措施 (196)

第七节农忙季节、节假日及非正常天气条件的工作安排 (196)

第八节抓住关键线路保证工期 (197)

第十五章冬、雨季施工措施 (198)

第一节雨季施工主要措施 (198)

第二节冬季施工主要措施 (203)

第三节冬、雨季测量措施 (208)

第一章综合说明

第一节施工组织设计编制说明

第一小节编制依据

1、施工招标文件及图纸。

2、组织的现场勘查及答疑补充文件。

3、国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及沈阳市地方政府及业主颁布的有关法规性文件。

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国招投标法》

《建设工程质量管理条例》国务院279号令

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)

《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2008)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

《高分子防水材料》(GB18173.2-2000)

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)

《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)

《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)

《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB50652-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

国家及沈阳市其它测量规范,强制性标准等文件。

第二小节编制原则

我公司将在深刻理解招标设计的特点、难点的基础上,严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究;按照“构筑精品,竭诚服务;预防治理,保护环境;以人为本,安全健康;遵章守法,管理达标;持续改进,追求卓越”的管理方针,遵循下列原则编制本标书。

1、工期保障原则

根据业主对本标段工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各项分部工程施工衔接有序,使本项目资源利用充分,确保总体施工计划实现,从而确保总工期。总体考虑,全面协作,选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员,发挥设备、人才优势,认真分析,充分比较、论证,合理规划整个工程施工程序、技术措施,减小施工干扰,加强各施工工序间衔接,提高施工效率,确保施工进度。

2、技术、质量可靠性原则

根据本标段工程特点,吸收国内外盾构工程设计、施工和管理的成熟技术,结合我公司在天津地铁1号线、3号线、津滨轻轨9号线、南京地铁1号线南延线、沈阳地铁1号线等工程的成功经验的基础上,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。认真贯彻执行“百年大计,质量第一”的质量方针政策,在业主和监理工程师的指导下,优质、快速、高效地完成本工程施工。

3、经济合理性原则

针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,并配备相应资源,施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到既经济又优质的目标。

4、环保原则

在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合,确保施工过程对周边环境产生尽可能小的影响。进行多方案分析比较,选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案,选择最有利于工程施工,同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。

5、安全原则

为了保证本工程的安全施工,盾构区间工程在选择方案、施工技术方案等充分考虑其安全性,并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。

第二节工程概况

第一小节总体概况

中国建筑第六工程局有限公司沈阳市地下综合管廊(南运河段)工程西起青年公园,沿文艺路向东敷设,经万柳塘公园后转向东北敷设至万泉公园,设计起点里程为K4+570.158,终点里程为K8+347.158,埋深为11.6~23.6m,工程设置盾构始发井1座,接收井1座,工艺井6座,采用明(盖)挖法施工,断面为两柱三跨矩形框架,盾构区段均采用盾构法施工。

本次投标项目为D4-D5、D5-D6两个盾构区间。

第二小节区间概况

1、D4-D5区间

D4-D5区间单线长1389.09米,采用2台盾构机分别从D4(J17)盾构井始发始发,中间过J18、J19工艺井(过站方式由甲方确定),D5(J20)盾构井吊出。

本区间采用钢筋混凝土预制衬砌管片,管片外径6000mm,内径5400mm,管片厚度300mm,每环管片长度1200mm,混凝土强度等级C50,抗渗等级P10。管片采用“3A+2B+1C,错缝拼装,管片接缝采用橡胶止水条防水。

D4-D5盾构区间平面图

2、D5-D6区间

D5-D6区间单线长2198.33米,采用2台盾构机分别从D5(J20)盾构井始发始发,中间过J21、J22、J23、J24工艺井(过站方式由甲方确定),D6(J25)盾构井吊出。

本区间采用钢筋混凝土预制衬砌管片,管片外径6000mm,内径5400mm,管片厚度300mm,每环管片长度1200mm,混凝土强度等级C50,抗渗等级P10。管片采用“3A+2B+1C,错缝拼装,管片接缝采用橡胶止水条防水。

D5-D6盾构区间平面图

第三小节地质、水文概况

1、工程地质

1.1、场区地质条件

沈阳地区地貌上属于浑河冲洪积扇,地势平坦,市内最高处是东部的大东区,海拔65m,最低处是西部的铁西区,海拔36m,平均海拔约50m,地势由东向西缓慢倾斜。

本区段场地地面高程介于40.84m~49.06m之间。地面高差8.22m。地貌类型为浑河高漫滩及古河道。

1.2 、岩土体的岩性分布

①-0 杂质土:杂色,稍湿,松散,主要由黏性土、碎石、砖头等组成。

②-0 粉质黏土:黄褐色,软塑,稍湿,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,局部可见该地层。

③-0 淤泥质粉质黏土:稍密,饱和,主要有粘性土、混砾砂、圆砾堆积,有腥臭味,位于水面底部。

④-0 圆砾:青灰色,中密,湿。母岩成分以砂岩、花岗岩为主。磨圆度较好,呈亚圆形、椭圆形。一般粒径2~20mm。最大粒径80mm。充填中粗砂及粘性土,该地层局部可见。

④-1 砾砂:灰褐色、黄褐色,中密~密实,饱和,矿物成分以石英、长石为主,混粒结构。颗粒粒径一般在0.5mm-10mm之间,最大粒径80mm,黏土含量约占10%-20%,该地层局部可见。

④-2 中粗砂:黄褐色,饱和,密实,主要由石英长石质组成,分选性一般,级配一般,混粒结构,该地层局部可见。

④-3 粉质黏土:浅灰色,硬塑,湿,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,局部可见该地层。

⑤-0 砾砂:黄褐色,密实饱和,矿物成分以石英、长石为主,混粒结构。颗粒粒径一般在0.5mm-8mm之间,最大粒径80mm,黏土含量约占15%-25%,该地层连续分布。

⑤-1 中粗砂:黄褐色,饱和,密实,主要由石英长石质组成,分选性一般,级配一般,混粒结构,砾石约占3%-8%,黏性土约占15%-25%,该地层局部可见。

⑥-0 砾砂:黄褐色,密实,饱和,矿物成分以石英、长石为主,混粒结构。

颗粒粒径一般在0.5mm-8mm之间,最大粒径80mm,黏土含量约占15%-25%,该地层连续分布。

⑥-1 中粗砂:黄褐色,饱和,密实,主要由石英长石质组成,分选性一般,级配一般,混粒结构,砾石约占3%-8%,黏性土约占15%-25%,该地层局部可见。

⑥-2 粉质黏土:黄褐色,软可塑,湿,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,局部可见该地层。

⑦-0 砾砂:黄褐色,密实,饱和,矿物成分以石英、长石为主,混粒结构。颗粒粒径一般在0.5mm-8mm之间,最大粒径80mm,黏土含量约占15%-25%,该地层连续分布。

⑦-1 中粗砂:黄褐色,饱和,密实,主要由石英长石质组成,分选性一般,级配一般,混粒结构,砾石约占3%-8%,黏性土约占15%-25%,该地层局部可见。

⑧-0 泥砾:黄褐色,湿,密实,主要由黏性土、圆砾、混砾砂组成,为无层理无分选行的组合,混砾砂约占5%-10%,黏性土约占50%-60%,圆砾约占30%-40%,少量部分已风化成砂状,该地层连续分布。

2、水文地质

本次勘察期间,勘察场地局部见地表水,其中ZK4-10号钻孔为运河水上钻孔,地表水深度1.25米;见一层地下水,按埋藏条件划分为孔隙潜水,其稳定水位埋深为8.80~15.80米,标高为29.58~34.83米,水位年变幅随季节变化。

抗浮设防水位标高建议值为地面以下4米。

第二章工程重点、难点分析

第一节项目总体施工组织难度大

本次投标项目为沈阳市地下综合管廊(南运河段)工程,共 2个盾构区间,包括:D4-D5、D5-D6,区间总长度为7180m,工程规模大、施工节点工期紧、质量和环境保护要求高,如何做好施工筹划,安排好各区间、各工序的施工和相互之间的衔接,是本工程安全、优质、按期完成的首要任务。施工过程中我们将采取如下措施:

(1)成立以熟悉天津沈阳工程特点、经验丰富的项目经理部,配备公司优秀青年科技人才,成立国内知名专家顾问组,提供组织、技术、设备、物资、资金保证。

(2)在施工过程中合理配置人员、材料、设备,保证各项工序的顺利进行;并准备应急预案、抢险设备及物资,加大施工管理力度,保证方案的有效落实。

(3)合理布置施工场地,使有限的场地空间能得到最大化的利用;优化资源配置,充分利用不同工序对某些资源需求的共性特点以及同一工序的作业时间差等因素,使现场资源配置达到既能够保证施工生产,又防范和避免了不必要的资源对有限的空间的占用。

(4)减少工序衔接时间,防止设备的窝工,加强关键线路各工序的控制管理,加大机械设备及物资等资源的投入。

(5)设立阶段性里程碑工期目标,开展劳动竞赛,以实现阶段性里程碑工期来确保工期目标的实现。

第二节砂卵石地层盾构施工

区间隧道需要穿越砂卵石地层,采取的主要技术措施如下:

(1)做好盾构机选型,选择适合该地质的盾构设备。

(2)采取适当措施提高盾构设备相关部件的耐磨性及其工作能力。

(3)做好渣土改良试验,选择有效的添加剂,通过试验和检验得出有效的渣土改良配方。

(4)选择合理的盾构掘进参数,做好技术交底和人员管理控制等工作。

(5)加强施工监测,提高信息反馈速度和准确性,切实做到信息化施工。

(6)加强掘进期间盾构机的维护保养工作,保证盾构顺利掘进。

第三节盾构始发、到达施工

在盾构始发到达施工时容易发生洞门周边涌水现象,地表下沉,造成管片错台、破碎,纵缝喇叭口开裂,甚至因接缝张开太大造成涌水,影响盾构施工及周边建筑物的安全,因此盾构始发到达施工也是本工程的难点之一。

为保证盾构施工的安全,施工中将采取以下施工措施:

(1)加强始发到达加固土体的质量控制,施工前对加固土体的强度进行检测,满足设计及施工要求方能进行施工。

(2)凿除洞门前对洞门位置处土体加固情况进行检测,如仍存在渗漏水,则进行水平注浆止水加固。

(3)加强盾构机与洞门的测量复核工作,将托架位置设置精确。破除洞门后,盾构机接收托架的高程按照最后测定盾构机的实际高低来调整,适当降低接收托架的高度。

(4)在充分研究施工周边及地质情况后,可以考虑施工前在洞门加固区周围布置降水井备用,如遇到施工过程中渗漏严重等不良情况,则可进行抽水作业,将洞门位置处水头控制在洞门圈以下1m左右,过程中加强周边建构筑物变形、沉降及水位监测。

(5)为了能够更好的保护盾构始发到达阶段周边建构筑物的安全,可以考虑对重点建构筑物或管线提前进行加固处理。

(6)对盾构始发到达防水装置进行加强,可以考虑使用在内衬内部布置气囊,以增强止水效果。

(7)除明洞接收外,盾构到达严格按照地铁集团制定的强制标准采取二次接收的方法进行。

第四节盾构穿越建(构)筑物及管线施工

本标段沿线建筑物及地下管线众多,区间地层软弱,强度低、范围广,掘进扰动后变形大,稳定时间长,对周边建(构)筑物及管线很不利。其中较为重点的有:摩尼宝饭店、万泉桥、先农坛路桥。

为保证周边人民的正常工作、生活,必须根据建(构)筑物和地下管线的特点,采取科学合理的盾构掘进、监测和其它地面技术预控措施,这些不仅是工程难点技术之一,而且亦是工程环境安全的重点保护内容之一。

为保证盾构周边建(构)筑物及管线的安全,施工中将采取以下施工措施:(1)成立由项目经理、技术、监测等人员组成的保护小组。

(2)事先对建(构)筑物情况调查清楚,制定并论证保护方案,严格按方案实施。

(3)施工过程中,对周围管线及建筑物进行全方位、全天候的监测,实行信息化反馈施工。

(4)根据建筑物的结构型式及与隧道的关系,制定建筑物最大沉降和沉降差的警界值。

(5)根据前期盾构掘进参数控制与地层位移的关系,确定合理的土压力设定值、排土率及掘进速度等参数。盾构推进过程中,严格控制和调整盾构机的各项参数(主要有正面土压力、千斤顶顶力及编组、推进速度、刀盘扭矩、排土量、螺旋机转速、同步注浆压力及注浆量等),使之对周围环境的影响控制在安全、可靠的要求范围内。通过对盾掘进时地面变形曲线进行实测反馈,不断调整、优化掘进参数,以验证选择施工参数的合理性,保持盾构开挖面的稳定。

(6)通过对盾构前方的隆陷、盾构通过时的沉降、固结沉降等方面的控制,避免地层变形过大以保护建筑物。

(7)盾构在曲线推进、纠偏、抬头或叩头推进过程中,调整掘进速度与正面土压,达到减少对地层的扰动和减少地层的变形。盾构暂停推进时,可能会引起盾构后退,而使开挖面松弛造成地表沉陷,此时作好防止盾构后退措施,并对开挖面及盾尾采取封闭措施。

(8)根据建筑物的结构类型及对沉降的敏感程度、沉降的允许值,制定建筑物及地面变形警戒值,如有必要,对建筑物基础进行注浆加固,控制建筑物的下沉变形。

(9)建筑物在盾构隧道两侧且离隧道较近时,可采用设置隔离桩保护。

(10)制定好详细的应急预案、专项施工方案,一旦发现事故苗头,能够立即采取抢险措施,控制事故的进一步发展。作好抢修预案,并作好随时实施准备。

(11)制定专项的监控量测方案,根据风险评估结果制定相应的控制标准,设定相应的预警值、报警值、警戒值。对盾构管片、交通道路路面及相邻房屋均应加强施工监测,严格控制地面沉降量。在周边建筑物设置水平位移、垂直位移和倾斜的观测点。

(12)做到信息化施工,对结构上方的地下管线(尤其重力管及有压管线)和建构筑物的沉降进行监控,当变形速率或变形量超过警戒值时,及时与监理、设计、业主沟通,及时采取措施,保证周围建构筑物和管线的安全。

第五节盾构穿越河流施工

本标段需穿越的河流主要为南运河,覆土埋深最浅处约8~10m,对盾构掘进具有较高的技术要求,将是本标段的技术难点之一。

为保证盾构施工的安全,施工中将采取以下施工措施:

(1)补充地质钻孔和回声测深仪,进一步查清过河隧道的地质条件和覆土厚度,同时勘测河堤情况,为盾构机掘进参数的选取及制定相应的辅助措施提供第一手准确资料。

(2)在穿越掘进时,向土仓内考虑注入预先发酵好的钠级膨润土进行土体改良,减少刀盘扭矩,降低对河底土体的扰动。

(3)本标段使用的盾构机均采用三道加强型盾尾刷,采用优质的盾尾油脂,掘进中加强盾尾密封油脂的注入;加强中体与盾尾铰接处的密封检查,及时调节密封压板螺栓,保证其密封效果,防止地下水涌入。

(4)进入河道段掘进以前全面检查盾构机掘进姿态,及时进行纠偏调整。在河底段掘进时加强盾构掘进姿态监测及管片选型工作,减小管片接缝错台,保证较好的隧道线形,提高隧道防水质量。

(5)河底段掘进时根据开挖面的水土压力,及时调整油缸推力及推进速度,根据前期较好的施工参数控制土仓压力稳定,避免因刀盘推力波动过大对地层造成严重扰动。

(6)盾构通过河底段掘进时,适当调整同步注浆浆液配比,缩短浆液胶凝时间,必要时可通过管片预留注浆孔及时进行二次双液注浆。

(7)必要时,在过河隧道管片外弧侧粘贴海绵条以增强盾尾防水效果。

(8)加强值班管理,如发现螺旋输送机里涌水涌泥,立即关闭螺旋输送机紧急闸门,然后再进行处理。

(9)盾构穿越时,切实做好设备保障工作,配置足够的维保人员和配件。

第六节盾构与现状10号线叠交

本标段D5-D6盾构区间在里程K9+294、K9+319处与地铁10号线相交,详见下图。

为保证安全完成穿越,施工中将采取以下施工措施:

1)盾构推进控制

(1)设立试推进段

在试验段推进过程中,对各类数据进行收集,包括:正面平衡土压力设定、出土量控制、推进速度控制、管片拼装、同步注浆和二次注浆等参数,地面沉降、建筑物、管线沉降数据,然后进行分析,指导后期盾构穿越阶段的施工。

(2)平衡压力的设定

根据试推进段的试验结果,确定平衡压力。根据地面沉降监测数据对土压力进行动态调整,确保盾构切口前方的土体可以少量隆起,并且确保施工中土压力的波动不应过大。

(3)推进速度

控制合理的推进速度,使盾构匀速穿越施工,减少盾构对土体的挠动,达到控制地面变形的目的。

(4)土体改良

根据试验段的推进,摸索出针对不同粉质粘土层的最优土体改良措施,改良剂的注入率应与推进速度相匹配。

(5)盾构推力及刀盘扭矩

盾构推力及刀盘扭矩不宜过大,降低对周边土体及既有隧道的扰动影响。

(6)管片形式及管片拼装

在进入穿越段前核准里程,穿越隧道段区域均安排为增设注浆孔管片,每环增设10个注浆孔,增加至一环16个注浆孔,便于对隧道周边土体进行全面的改良加固。在盾构进行管片拼装的状态下,由于千斤顶的收缩,必然会引起盾构机的后退,因此在盾构推进结束之后不要立即拼装,等待2~3分钟之后,至开挖面土体局部应力释放后再进行千斤顶的回缩。同时减少回缩千斤顶的数量,以满足管片拼装即可。

(7)同步注浆

同步浆液应具有较低的泌水性、良好的早期抗剪强度和较高的后期固结强度,可以更好的控制地面沉降和保持隧道稳定性。且保证穿越段的同步注浆量至少为理论建筑间隙的180%以上。

(8)盾尾油脂

采用优质的盾尾油脂,掘进中加强盾尾密封油脂的注入;加强中体与盾尾铰接处的密封检查,及时调节密封压板螺栓,保证其密封效果,防止地下水涌入。

(9)盾构纠偏量

在穿越过程中,尽可能地保证盾构匀速通过,将盾构平面和高程基本控制在20mm以内,做到勤纠、少纠,减少盾构纠偏带来的地层损失。

(10)盾构穿越时,切实做好设备保障工作,配置足够的维修保障配件和人员,避免和及时处理盾构设备障碍。

盾构分体始发掘进专项施工方案

第一章编制依据 1、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建施工项目招标文件、招标图纸、地质勘查报告、补遗书及投标文件。 2、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建工程承包合同。 3、广州市轨道交通六号线盾构7标段补充地质勘测资料、管线调查及现场调查资料。 4、广州市轨道交通六号线盾构7标段施工设计图纸。 5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 6、我公司在广州地铁建设中的成功的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备能力。 第二章工程概况 一、始发端头工程地质、水文概况 ㈠工程地质 根据《广州市轨道交通线网岩土工程勘察总体技术要求》的地铁沿线岩土分层系统和沿线岩土层的成因类型和性质、风化状态等,本基坑内各岩土分层及其特征如下: <1>人工填土层(Q4ml) 主要为杂填土和素填土,颜色较杂,主要为褐黄色、灰色、灰褐色、褐红色等,素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等,杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾或生活垃圾,大部分稍压实~欠压实,稍湿~湿。本层标贯击数6~18击,平均击数11击。 <4-2>河湖相沉积土层(Q3+4al) 呈深灰色、灰黑色,主要为淤泥及淤泥质土组成,组成物主要为粘粒,含有机质、朽木,饱和,流塑状,局部夹薄层细砂。标贯实测击数1~2击,平均击数为1.5击。 <5H-2>硬塑~坚硬状花岗岩残积土层 黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色,组织结构已全部破坏,矿物成分除石英外大部分已风化成土状,较多细片状黑云母,以粉粘粒为主,含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。主要为砾质粘性土、砂质粘性土、粘性土,呈硬塑~坚硬状。

盾构穿越地铁施工方案

盾构穿越地铁施工方案 1.工程概况 1.1 工程简介 浦西北京西路~浦东华夏西路电力电缆隧道工程是世博站配套工程,连接市中心的世 博500KV变电站和中环的三林500KV变电站,两站直线距离约11.5KM。 工程起点:北京西路(大田路口)世博变电站世博站内工作井内壁(即世博4#工作 井内壁与隧道接口)。工程终点:锦绣路(华夏西路口)三林变电站围墙外1m。 线路走向:自北京西路世博站4#工作井起,沿南北高架路西侧向南,穿过延安中路、淮海中路、复兴中路、徐家汇路至斜土路;折向东,沿斜土路至南车站路;折向南,沿南 车站路、花园港路至南市电厂,向南穿越黄浦江,至浦明路;折向东北,沿浦明路至龙阳路;折向东,沿龙阳路南侧绿化带至锦绣路;折向南,沿锦绣路至华夏西路,与三林站电 缆隧道连接。 1.2 区间隧道概况 本电缆隧道长度累计3947m,共3287环。隧道内径φ5500mm;隧道外径6200mm;管 片厚度为350mm。 衬砌采用预制钢筋混凝土管片,通缝拼装。管片环全环由小封顶、两块标准块、两块 邻接块及一块大拱底块共6块管片构成,环宽1200mm。管片强度等级C55、抗渗等级为 S10。衬砌环缝设置凹凸榫,用17根M30的纵向直螺栓相连接;衬砌纵缝为平缝,设置 φ40导向杆,以12根M30的环向直螺栓连接。 区间衬砌采用直线环+楔形环进行平面线路拟合,楔形环拟合半径250m,楔形量 29.8mm,为双面楔形。竖曲线通过在背千斤顶环面上分段粘贴石棉橡胶板,形成踏步形楔 形环进行拟合。 管片间防水分两种:一种是通用的,采用两道防水层,一道是三元乙丙橡胶和遇水膨 胀橡胶复合而成的弹性橡胶密封垫,另一道为遇水膨胀止水条。弹性橡胶密封垫设置在管 片的止水槽内,遇水膨胀止水条设置在弹性橡胶密封垫的外侧;另一种是在电缆隧道穿越 4号线、6号线、8号线时采用的特殊防水构造,具体做法参见防水设计图纸。 1.3 隧道 轴线概况 ⑴ 5#工作井~4#工作井 本隧道区间SK5+481.55 ~SK4+968.08,长513.47m,纵断面为V型坡,区间隧道顶 部覆土厚度最大为22.16m,最小为15.67m。 ⑵ 6#工作井~5#工作井

硬岩段盾构掘进专项施工方案

硬岩段盾构隧道掘进施工技术 1 工程概况 本区间范围内上覆第四系人工堆积层( 4ml Q )、第四系上更新统冲洪积层、下伏震旦系长岭子组 钙质板岩、中生代燕山辉绿岩等。右线主要穿越的地质条件为中风化钙质板岩,天然抗压强度在50MPa 以上。地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水,局部地段基岩裂隙水与海水相互连通。 该工程选用了具备三种模式的复合式土压平衡盾构机。 2 刀盘刀具的设置 2.1 刀盘的布置 从一定程度上说,选择合理的盾构机设计是盾构隧道施工成败的关键,而其中最关键的是刀盘刀具的设计。根据地质条件,对刀盘刀具进行了合理的设计。刀盘设计为辐条加面板结构,设六个主刀梁和六个副刀梁(面板),刀盘的开口率为28%。刀盘前面共设置了5个添加剂注入口,其中3个为专用泡沫口,另外2个为专用的膨润土注入喷口。在磨损较多的部位,如刀盘进土口、刀盘开挖面、搅拌棒、刀盘边缘等处,大量堆焊了网格状耐磨硬质合金,大大提高了刀盘的耐磨性能和使用寿命。 2.2 刀具的布置 刀盘共布置了4把中心滚刀(8刃)、32把单刃滚刀,滚刀直径为432mm ;配置了切刀48把,刮刀12把,切削刀具采用大块硬质合金结构形式刀具。滚刀的刀间距为90mm ,刀具采取高低搭配,滚刀伸出量为165mm ,刮刀伸出量为120mm 。滚刀高出齿刀45mm ,以便在硬岩地段掘进时保护切刀,掘进中以滚刀先破开岩层,刮刀将破碎的岩石刮进土仓。刀具采用耐磨性能和冲击性能都非常优越的E5(日本标准)类硬质合金头。 刀盘、刀具的布置详见图1和图2。

图1 盾构机刀盘正面 图2 盾构机刀盘背面 3 硬岩段盾构隧道的主要掘进技术 3.1 掘进模式的选择 承担本区间的盾构具有一机三模式功能,即土压平衡式、开趟式和半开趟式,各模式可以互换。在硬岩地层掘进中,由于掌子面很稳定,为了加快推进速度,一般采用开趟式推进,盾构机切削下来的碴土进入土仓内后,,即刻被螺旋输送机排出,土仓内仅有少量碴土。掘进中刀盘和螺旋输送机所受反扭力较小,由于不需控制土仓压力,刀盘扭矩较低,掘进推力较低,掘进进度快。 3.2 掘进参数的设定 硬岩地段盾构施工主要掘进参数的设定原则以保护刀具为原则,掘进参数的选择以刀具贯入度为基准来控制掘进速度和总推力。正常推进时速度宜控制在25mm/min之内,同时根据监测数据适当加快或放慢推进速度。在此原则下,对该区间硬岩掘进参数设定如下: (1) 盾构推进速度控制在0~25 mm/min之间;

地铁工程盾构始发、掘进、接收专项施工方案

北京地铁6号线二期十三标项目经理部新华大街站~玉带河大街站区间 盾构始发、掘进、接收专项施工方案 编制: 复核: 审批:

目录 1 编制依据 (1) 2 工程简介 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程环境调查情况 (3) 3 施工进度计划 (8) 3.1 编制原则 (8) 3.2 主要工序进度指标 (8) 3.3 施工进度计划 (8) 4 人员、机械设备、材料计划 (9) 4.1 人员组织计划 (9) 4.2 设备计划 (10) 4.3 材料计划 (11) 5 本工程施工重难点 (13) 5.1 洞门破除风险预防及处理是本工程的重点 (13) 5.2 避免洞门密封失效是本工程的重点 (14) 5.3 端头加固是本工程的重点 (14) 5.4 盾尾刷更换是本工程的难点 (15) 5.5 管线沉降的控制是本工程的重点 (15) 5.6 盾构小曲线半径始发是本工程的难点 (16) 5.7 穿越风险源施工设备保障是本工程的重点 (16) 6 盾构始发 (19) 6.1 始发流程图 (19) 6.2 场地总体平面布置及说明 (20) 6.3 始发形式 (22) 6.4 盾构端头地层加固 (23)

6.6 始发托架 (27) 6.7 反力架及支撑系统 (29) 6.8 洞门破除 (32) 6.9 洞门临时防水 (35) 6.10 盾尾刷手抹油脂 (36) 6.11 负环管片拼装 (36) 6.12 导向轨道安装 (38) 6.13 调整洞口止水装置 (38) 6.14 始发段试掘进 (38) 6.15 渣土改良 (42) 6.16 盾构始发掘进注浆方案及主要技术参数 (43) 6.17 出土方式 (45) 7 盾构正常段掘进施工 (46) 7.1 掘进流程及操作控制 (46) 7.2 掘进模式的选择及操作控制 (48) 8 盾构到达接收 (60) 8.1 盾构到达施工流程图 (60) 8.2 盾构到达前的准备工作 (60) 8.3 盾构到达段的掘进 (61) 8.4 盾构到达施工注意事项 (63) 8.5 盾构的拆解及吊出 (64) 9 风险因素分析、对策及组段划分 (66) 9.1 穿越地下管线安全保证措施 (66) 9.2 洞门涌水涌砂 (67) 9.3 始发托架及反力架变形 (67) 9.4 地面沉降安全保证措施 (68)

地铁盾构法隧道施工技术方案

地铁盾构法隧道施工技 术方案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

地铁盾构法隧道施工技术方案

地铁盾构法隧道施工技术方案 1.施工流程图 1.1盾构法隧道施工流程图 图1盾构隧道施工流程图 1.2盾构始发流程图 图2 始发流程 图 2.盾构机下井 盾构机从盾构工作井吊入,每台盾构机本身自重约200t ,分解为 5 块,最大块重约60t 。综合考虑吊机的起吊 能力和工作半径,安排1 台200t 和一台40t 汽车吊机进行吊入任务。盾构机下井拼装顺序见图3。 图3盾构机下井拼装示意图 在吊入盾构机之前,依次完成以下几项工作: 1.将测量控制点从地面引到井下底板上; 2.铺设后续台车轨道; 3.依次吊入后续台车并安放在轨道上; 4.安装始发推进反力架,盾构管片反力架示意图见图4; 5.安装盾构机始发托架,盾构始发托架示意图见图5。 图4盾构管片反力架示意图 掘进

图5 盾构始发托架示意图 3.盾构机安装调试 3.1盾构机的安装主要工作 1.盾构机各组成块的连接; 2.盾构机与后续设备及后续台车之间各种线路、管线和机械结构的连接。 3.盾构机内管片安装器、螺旋输送器、保园器的安装; 4.台车顶部皮带机及风道管的连接; 5.刀盘上各种刀具的安装。 3.2盾构机的检测调试主要内容 1.刀盘转动情况:转速、正反转; 2.刀盘上刀具:安装牢固性、超挖刀伸缩; 3.铰接千斤顶的工作情况:左、右伸缩; 4.推进千斤顶的工作情况:伸长和收缩; 5.管片安装器:转动、平移、伸缩; 6.保园器:平移、伸缩; 7.油泵及油压管路; 8.润滑系统; 9.冷却系统; 10.过滤装置; 11.配电系统; 12.操作控制盘上各项开关装置、各种显示仪表及各种故障显示灯的工作情况。 盾构机在完成了上述各项目的检测和调试后(具体应遵照盾构机制造厂家提供的操作手册进行),即可判定该盾构机已具备工作能力。 4.盾构进洞 1.盾构进洞前50 环进行贯通测量,以确定盾构机的实际位置和姿态。此后的掘进不允许有大的偏差发生,逐渐按偏差方位调整盾构机姿态和位置,满足盾构进洞尺寸要求。这一调整应在盾构刀盘进入洞前加固土前完成,以避免盾构进洞发生意外。

某城市地铁盾构施工方案

目录 第一章施工技术投标书综合说明 (10) 第1节工程概况 (10) 第2节施工组织设计 (10) 第3节施工组织设计目标 (11) 第4节施工组织设计编制原则 (11) 第5节本工程特点、难点及重点 (12) 第二章我局承建S市地铁工程的战略部署和具备的有利条件 (14) 第1节战略部署 (14) 第2节有利条件 (16) 第三章工程概况 (19) 第1节工程规模、位置及周围环境 (19) 第2节工程地质及水文地质 (19) 第3节设计施工方案 (27) 第4节设计防水方案 (28)

第5节工期要求 (29) 第四章施工前的准备工作 (29) 第1节施工场地布置 (29) 第2节补充地质钻探 (43) 第3节建筑物及管线的调查 (45) 第五章施工部署、总体方案及总体筹划 (50) 第1节总体安排依据 (50) 第2节总体安排 (52) 第3节工程进度安排 (55) 第4节施工进度计划横道及网络图 (61) 第5节用水用电计划和拟投入的劳动力 (62) 第六章施工组织机构 (62) 第1节施工组织机构说明 (62) 第2节管理组织机构图 (63) 第3节现场主要人员安排 (64)

第4节主要人员简历与经验表 (66) 第七章主要机械设备表 (67) 第八章盾构工作井施工 (73) 第1节施工思路 (73) 第2节主要施工工艺及施工方法 (73) 第九章暗埋段施工 (81) 第1节施工思路 (81) 第2节施工准备及第一期围挡施工方法 (81) 第3节第二围挡期施工方法 (85) 第4节暗埋段工程收尾 (85) 第5节暗埋段的特殊技术处理措施 (85) 第十章敞口段施工 (87) 第1节敞口段围护结构施工 (88) 第2节井点降水 (88) 第3节敞口段土方开挖及支撑 (89)

盾构分体始发掘进专项施工方案1

盾构分体始发专项施工方案 第一章编制依据 1、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建施工项目招标文件、招标图纸、地质勘查报告、补遗书及投标文件。 2、广州市轨道交通六号线盾构7标段【天平架~燕塘~天河客运站】盾构区间土建工程承包合同。 3、广州市轨道交通六号线盾构7标段补充地质勘测资料、管线调查及现场调查资料。 4、广州市轨道交通六号线盾构7标段施工设计图纸。 5、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 6、我公司在广州地铁建设中的成功的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备能力。 第二章工程概况 一、始发端头工程地质、水文概况 ㈠工程地质 根据《广州市轨道交通线网岩土工程勘察总体技术要求》的地铁沿线岩土分层系统和沿线岩土层的成因类型和性质、风化状态等,本基坑内各岩土分层及其特征如下: <1>人工填土层(Q4ml) 主要为杂填土和素填土,颜色较杂,主要为褐黄色、灰色、灰褐色、褐红色等,素填土组成物主要为人工堆填的粉质粘土、中粗砂、碎石等,杂填土则含有砖块、砼块等建筑垃圾或生活垃圾,大部分稍压实~欠压实,稍湿~湿。本层标贯击数6~18击,平均击数11击。 <4-2>河湖相沉积土层(Q3+4al) 呈深灰色、灰黑色,主要为淤泥及淤泥质土组成,组成物主要为粘粒,含有机质、朽木,饱和,

流塑状,局部夹薄层细砂。标贯实测击数1~2击,平均击数为1.5击。 <5H-2>硬塑~坚硬状花岗岩残积土层 黄褐色、红褐色、灰白色、灰褐色、黑褐色等色,组织结构已全部破坏,矿物成分除石英外大部分已风化成土状,较多细片状黑云母,以粉粘粒为主,含较多中粗砂、砾石。残积土遇水易软化崩解。主要为砾质粘性土、砂质粘性土、粘性土,呈硬塑~坚硬状。 <6H>花岗岩全风化带(γ53-2) 呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等,原岩组织结构已基本风化破坏,但尚可辨认,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化崩解。局部夹强风化花岗岩碎块。 <7H>花岗岩强风化带(γ53-2) 呈黄褐色、褐灰色、红褐色、黑褐色等,原岩组织结构已大部分风化破坏,矿物成分已显著变化,风化裂隙很发育,岩石极破碎,岩块可用手折断。钾长石用手捏成砂状,斜长石、云母多已风化成高岭土或粘土。局部夹全风化花岗岩。岩芯呈半岩半土状,岩芯遇水易软化崩解。 <8H>花岗岩中等风化带(γ53-2) 呈浅褐色、灰褐色等,中、细粒结构,块状构造,岩石组织结构部分破坏,矿物成分基本未变化,风化裂隙被铁染,并充填少量风化物。斜长石矿物风化较深,钾长石、云母矿物风化轻微。岩质硬,锤击声稍脆,不易击碎。局部夹强风化岩。岩芯较破碎,呈短柱状、碎块状。 <9H>花岗岩微风化带(γ53-2) 岩石组织结构基本未变化,断口处新鲜,岩质坚硬,锤击声脆。岩芯呈长柱状、短柱状。 ㈡工程水文 地下水按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水,块状基岩裂隙水。第四系冲积—洪积砂层为主要潜水含水层,冲积—洪积砂层含粘粒较多,富水程度较差,渗透系数仅为0.5~2.0m/d。块状基岩裂隙水主要赋存在燕山期花岗岩强风化带及中等风化带,水力特点为承压水,地下水的赋存不均一。在裂隙发育地段,水量较丰富,属承压水,渗透系数为1.09m/d。 区间场地环境类别为Ⅱ类。地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。

无锡地铁2号线11标盾构掘进施工方案

目录 目录 第1章编制依据和原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 第2章工程概况 (2) 2.1 工程概述及平面图 (2) 2.1.1 区间工程 (2) 2.2 工程地质和水文地质 (3) 2.2.1 工程地质 (3) 2.2.2 水文地质 (4) 2.2.3 工程地质水文地质评价 (5) 2.3 工程环境 (5) 第3章盾构掘进 (7) 3.1 施工顺序安排 (7) 3.2 盾构掘进作业工序流程 (9) 3.3 操作控制程序 (10) 3.4 掘进工况和特点 (11) 3.4.1 土压平衡工况实现和技术措施 (11) 3.4.2 土压平衡模式下土压力控制 (11) 3.4.3 土压平衡模式下保持掘进面稳定的措施 (11) 3.4.4 土压平衡模式下排土量的控制 (12) 3.4.5 掘进中的碴土改良措施 (13) 3.4.6 操作塑流控制 (13) 3.4.7 掘进参数的选择 (14) 3.4.8 盾构掘进方向控制和调整 (14) 3.5 管片拼装 (15) 3.5.1 管片及止水材料 (15) 3.5.2管片安装 (15) 3.5.3 管片拼装允许偏差 (16) 3.6 壁后注浆 (16) 3.6.1方式与材料 (16) 3.6.2技术参数 (17) 第4章盾构掘进中的特点、重点与难点分析及对策 (19)

无锡地铁2号线土建工程11标 4.1 工程特点 (19) 4.1.1 盾构隧道穿越地层差异较大 (19) 4.1.2 两台盾构需要三次站外过站、一次调头、六次始发,五次吊出 (19) 4.1.3 盾构掘进小半径曲线、过京杭运河、下穿建筑段等特殊地段 (19) 4.1.4 工程接口多、协调工作量多 (19) 4.2 工程重点分析及对策 (20) 4.2.1 盾构设备选型及维护是资源配置的重点 (20) 4.2.2 盾构在粘土、粉质粘土地层中的掘进是盾构施工的重点 (22) 4.2.3 区间防水施工是质量控制的重点 (23) 4.3 工程难点分析及对策 (23) 4.3.1 盾构在小半径曲线地段掘进施工 (23) 4.3.2 盾构下穿京杭大运河、古运河掘进施工 (24) 4.3.3 盾构穿越楼房、桥涵、过街通道及电杆基础等建(构)筑物施工 (25) 4.3.4沿线主要建筑物情况及盾构掘进采取的措施 (26) 第5章质量控制及安全文明施工 (28) 5.1 施工质量保证措施 (28) 5.1.1 轴线控制 (28) 5.1.2 防止盾构滚动的措施 (28) 5.1.3 加泡沫 (28) 5.1.4 不同地层中掘进 (28) 5.1.5 管片检查及拼装 (29) 5.1.6 防止管片上浮的控制 (29) 5.1.7 同步注浆 (30) 5.1.8 盾构成型隧道验收 (30) 5.2 安全文明保证措施 (31) 第6章盾构掘进应急预案 (32) 6.1组织机构 (32) 6.2管理职责 (32) 6.3应急救援物资准备 (33) 6.3.1 应急材料现场常备,定期检查补充 (33) 6.3.2 应急设备应现场常备,定期检查维修保养及时补充 (33) 6.3.3 其他 (33) 6.4 应急情况快速响应 (33) 6.5 对盾构掘进过程中突发险情的预案 (34) 6.5.1 盾构隧道过桥桩基、建筑物时的预案 (34) 6.5.2 螺旋输送机发生喷涌时的预案和措施 (35)

盾构隧道专项施工技术方案

盾构隧道专项施工技术方案 1 施工准备 1组织结构 本工程按项目法组织施工,成立“中铁四局集团有限公司xx市轨道1号线土建施工13标项目经理部”,项目部下设盾构施工架子队,项目部组织机构见图5-1。 图5-1组织机构图 2技术准备 项目部提前完成图纸会审以及设计交底工作,编制施工方案并按程序报审;提前组织对作业人员的交底和培训;完成盾构始发前导线点布设和测量工作。 3现场准备 (1)完成场地临时建设,满足正常生产生活要求,施工用水由业主提供1个DN100给水管接口,施工用电由业主提供2台630KV

变压器和2台高压柜。 (2)根据三局移交场地,对施工场地进行平整、硬化,完成盾构进场的便道施工。 (3)组织人员、材料、设备按期进场。 4盾构始发场地平面布置 盾构始发场地布置在结构顶板施工完成回填后,渣土坑、充电池设置在顶板上,车站顶板主要用于存放管片、泡沫、油脂等其他材料,钢轨、轨枕放入车站底板,场地北侧用作存放管片及临建。 井口设置2台45吨龙门吊,每台龙门吊各自负责一台盾构机的管片、渣土、钢轨、轨枕及其他器材的垂直运输。 场地设置砂浆拌合站负责管片背后同步注浆砂浆,详见见附图2。 2 工艺流程 本区间隧道工程主要分项工程为:端头井加固、盾构进场、下井及组装,盾构始发、到达土体加固、盾构掘进、隧道防水等。本标段区间隧道采用2台中铁装备CTE6250土压平衡式盾构机进行隧道掘进,左右线均是从C站始发,B过站,A接受,之后解体吊装出场。 管片采用钢筋混凝土管片,由业主指定的第三方制作,项目部做好管片质量的过程监督及进场验收,盾构施工流程见下图5-2所示。

图5-2 盾构施工流程图 3 盾构机始发及试掘进 盾构始发流程见下图5-3所示。 始发端地层加固 洞门混凝土凿除 安装始发基座 盾构机组装、空载调试 安装反力架、洞口密封装置 安装负环管片与盾构机负载调试 盾尾通过洞口密封后进行注浆回填 盾构掘进与管片安装 图5-3 盾构始发流程图 3.1 端头井外土体加固

盾构掘进施工技术交底

穗莞深城际轨道交通SZH-3标虎长盾构区间 盾构掘进施工技术交底 一、概况 虎长盾构区间采用两台直径8810mm的日本奥村土压平衡盾构机掘进施工。左右线两台盾构机先后从明挖段工作井始发,掘进至虎门商贸城站南端头井吊出。区间左线长度为2893.084m、右线长度为2894.2m,衬砌结构为C50钢筋混凝土预制管片,内径7700mm、外径8500mm。 盾构掘进施工分为始发,掘进和接收三个阶段,施工中根据每个阶段施工特点采取针对性的技术措施,保证施工安全,满足质量和环保要求。在盾构起始段200m进行试掘进,并根据试掘进调整,确定掘进参数。在盾构到达接收工作井100m前,对盾构轴线进行测量并作调整,保证盾构准确进入接收洞门。 二、施工准备 1、人员准备: ⑴项目部管理人员:工区长,副工区长,工区总工,现场工程师。 ⑵盾构掘进队:带班员,拼装员,电瓶车司机,注浆员等。 ⑶盾构地面队:搅拌站调度、搅拌手,龙门吊司机、司索工,电瓶车充电员等。 ⑷盾构机修队:盾构机械维修员。 ⑸盾构电工队:盾构电气检修员。 ⑹盾构吊装队:广东力特吊装公司。 ⑺盾构组装队:上海力行公司。 ⑻盾构测量队:地面沉降测量员,盾构姿态测量员,管片姿态测量员等。 2、施工机具准备: ⑴两台直径8810mm日本奥村土压平衡盾构机 ⑵搅拌站一座 ⑶电瓶车两台 ⑷循环水箱一个 ⑸发电机一台及配套发电机房一座 ⑹电瓶车充电房一座 ⑺龙门吊四台

⑻350吨履带吊一台 ⑼地面自生产加工房一座 三、施工工艺 1、盾构吊运与组装 根据盾构部件情况、场地情况,制定详细的盾构组装放啊,然后根据相关安全操作规程使用350吨履带吊,200吨汽车吊,60吨龙门吊将盾构机各部件吊运至基坑内,并由力行组装队对盾构机进行组装。 2、盾构机现场调试 根据盾构机主要功能及使用要求制定调试大纲,主要调试内容如下: ⑴盾构壳体 ⑵切削刀盘 ⑶管片拼装机 ⑷螺旋运输机 ⑸皮带运输机 ⑹同步注浆系统 ⑺集中润滑系统 ⑻液压系统 ⑼铰接装置 ⑽电气系统 ⑾渣土改良系统 ⑿盾尾密封系统 对各系统进行空载调试,然后进行整机空载调试,详细记录盾构运转状况,并进行评估。 3、盾构始发 制定详细的始发方案,使用反力架作为盾构机的推进支撑面,精确确定盾构始发标高等已定参数,始发掘进前对洞门土体进行质量检查,对洞门加固的旋喷桩做抽芯检测,制定洞门密封破除方案,使用止水帘布扇形压板对洞门进行密封,确保始发安全。始发掘进时对盾构姿态进行复核。在负环管片定位时,确保管片环面与隧道轴线垂直。始发掘进时重点保护6,7号台车之间的延长管线,对盾构掘进,壁后注浆,管片拼装,出土及材料运输进行工序磨合,尽量在正常掘进时做到环环相扣,工序衔接得当。始发掘进时严格控制盾构的姿态和推力,加大检测力度,根据监控结果调整掘进参数。

隧道盾构掘进施工主要工艺

隧道盾构掘进施工主要工艺 1、盾构始发与到达掘进技术 1.1 始发掘进 所谓始发掘进是指利用临时拼装起来的管片来承受反作用力,将盾构机推上始发台,由始发口贯入地层,开始沿所定线路掘进的一系列作业。本工程中每台盾构机都要经过两次始发掘进,第一次是盾构机组装、调试完后从三元里站始发,第二次是盾构机通过广州火车站后二次始发。 1.1.1 始发前的准备工作 (1)始发预埋件的设计、制作与安装 盾构机始发时巨大的推力通过反力架传递给车站结构,为保证盾构机顺利始发及车站结构的安全,需要在车站的某些位置预埋一些构件。同时盾构机盾尾进入区间后为减小地层变形需要立即进行回填注浆,为了防止跑浆也需要在车站侧墙上预埋构件以实现临时封堵。 三元里车站始发预埋件大样及预埋位置如图:隧盾-施组-SD01、02所示。 (2)洞门端头土体加固 三元里车站隧道端头上覆2米厚〈8〉类土(岩石中等风化带),开挖后侧壁基本稳定。始发前不对端头进行加固。 (3)端头围护桩的破除 始发前需要对洞门端头围护桩予 以拆除,确保盾构机顺利出站。三元里 站端头围护桩厚1.1米,洞门预留孔直 径6.62米。计划对围护桩进行分块拆除 如图7-1-1。 环形及横向拉槽宽度50cm,竖向 拉槽宽度20cm,竖向槽沿围护桩接缝凿 除。 盾构机推进前割断连接钢筋,拉开 钢筋砼网片,清理石碴并处理外露钢筋 头,避免阻挂盾壳。围护桩拆除后,快 速拼装负环管片,盾构机抵拢工作面,避免工作面暴露太久失稳坍塌。拉槽 图7-7-1 凿除分块示意图

1.2 盾构机始发流程 盾构机始发前首先将反力架连接在预埋件的位置,吊装盾构机组件在始发台上组装、调试;然后安装400宽的负环钢管片,盾构机试运转;最后拆除洞门端墙盾构机贯入开挖面加压掘进。 盾构机始发流程见下图: 盾构机始发时临时封堵操作工艺流程如下: 安装反力架、始发台 盾构机组件的吊装 组装临时钢管片、 盾构机试运转 拆除端头维护桩 盾构机贯入开挖面加压掘进(拼装临时管片) 盾尾通过入,压板加 固、壁后回填注浆 端头地层加固 检查开挖面地层 始发准备工作 拆除端头围护桩 掘 进 安装螺栓、橡胶帘布板及钢压板 上拉压板,置于盾构机通过位置 盾尾通过始发口 下拉压板 盾尾同步注浆

成都地铁盾构施工管理规定

成都地铁有限责任公司文件 成地铁〔2015〕126号 成都地铁有限责任公司关于印发 《成都地铁盾构施工管理规定》(暂行)的通知 成都地铁各参建单位: 为进一步提高成都地铁各盾构施工监理单位的管理水平,增强质量安全意识,我公司结合成都地铁盾构施工情况,特制订《成都地铁盾构施工管理规定》(暂行),现印发给你们,请严格按照本规定贯彻执行。 特此通知。 成都地铁有限责任公司 2015年5月15日

成都地铁盾构施工管理规定(暂行) 第一章总则 第一条为提升盾构施工专业化、规范化、标准化水平,降低盾构施工安全风险,杜绝发生盾构施工重大安全事故,提高盾构施工质量,确保盾构施工安全、优质、高效、有序,特制定本规定。 第二条本规定适用于成都地铁所有新建、在建盾构项目。 第三条本规定是根据《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446--2008)、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)、成都地铁有限责任公司(以下简称地铁公司)以及地铁公司建设分公司(以下简称建设分公司)下发的相关盾构施工管理规定、办法、通知等编写。 第二章组织机构及人员管理 第四条含有盾构区间的标段,施工单位应单独设置盾构项目部,并配置盾构项目部经理、总工及安全总监等人员。 第五条含有盾构区间的标段主要人员的资质须满足以下要求: (一)盾构项目经理须具有盾构施工经验,且在含有盾构区

间的施工标段中担任过项目总工或盾构副经理及以上职务。 (二)盾构项目总工须具有盾构施工经验,且在含有盾构区间的标段中担任过技术部门负责人及以上职务。 (三)盾构副经理须具有盾构施工经验,且在含有盾构区间的标段中至少担任过盾构施工现场负责人。 (四)盾构总监代表和专业监理工程师须具有盾构区间施工技术、管理经验。 第六条含有盾构区间标段的项目经理、项目总工、盾构副经理、盾构操作司机及盾构施工管理技术人员和总监、总监代表、专监须经盾构施工相关培训后方可上岗。 第三章设备管理 第七条盾构施工单位负责建立本标段范围内所有盾构的管理台账,台账内容至少包括:设备制造厂商及盾构编号、主要技术参数、已使用年限、累计掘进隧道长度、主要穿越地层情况及设备运行维修状况等,并报监理单位和建设分公司盾构技术部备案。 第八条盾构设备进场前需完成盾构设备适应性、可靠性的自评估和专家评估。新购盾构设备在签定盾构购买合同前完成评估,旧盾构设备在盾构维修改造前完成评估。详见附表1:盾构

区间盾构临建专项施工方案

目录 1.工程概况 (1) 2.临建的施工组织 (1) 施工准备工作 (1) 施工内容 (1) 总体部署 (1) 施工进度计划安排 (2) 施工组织机构 (2) 施工平面布置 (2) 3.临建施工方法 (2) 用电线路 (3) 场地平整 (3) 泥浆处理场施工 (3) 浆池施工 (3) 弃渣场施工 (5) 搅拌站的施工 (5) 充电池 (5) 充电房、小仓库和值班室的施工 (5) 仓库的施工 (6) 4.冬季施工保证措施 (6) 5.质量保证措施 (7) 6.工期保证措施 (9) 7.安全文明施工保证措施 (10)

临建专项施工方案 1.工程概况 汪河路站-曹仲站区间,自浑河北岸汪河路站起,向南下穿大堤路、浑河以及浑河南岸规划地块至浑南西路后东转,沿浑南西路道路下方走行,至曹仲站,本工程起点里程CK12+,终点里程CK14+,区间全长双线米,区间中段下穿浑河,采用2台泥水平衡盾构机施工。区间共设置4个联络通道,一处风井,其中,1号、2号、4号联络通道采用冷冻法施工,3号联络通道结合区间风井设置,采用明挖施工。施工顺序安排:盾构从汪河路站始发,曹仲站吊出。 2.临建的施工组织 施工准备工作 (1)施工现场情况调查 现场情况调查的目的是为了解决下述问题:施工场地的布置;施工机械进入现场和进行组装的可能性;给排水和供电条件;噪声、振动与污染等公害引起的有关问题等。 (2)施工前应准备的资料有:施工区域内的工程地质、水文地质资料、管线、施工图及测量交桩记录等资料。 (3)平整场地,测量放线。 施工内容 盾构始发井南端头段及东侧区域,约3192m2的施工场地,为汪河路站~曹仲站区间始发场地。结合目前现场情况及泥水盾构施工工艺特点,本方案阐述的施工内容包括泥浆处理场地、地面控制室、仓库、搅拌站等进行临时设施布置施工。 办公室、宿舍、食堂、厨房、卫生间、洗浴室用房,16T龙门吊均延用车站现有的临建。 总体部署

盾构始发施工方案

盾构始发施工方案 1始发顺序 本区间先利用一台盾构机进行下行线(左线)掘进,然后进场第二台盾构机进行上行线(右线)掘进。 2盾构始发工艺流程 图6-1 始发流程示意图 3盾构始发施工参数取值 盾构始发施工前首先须对盾构机掘进过程中的各项参数进行设定,施工中再根据各种参数的使用效果及地质条件变化在适当的范围内进行调整、优化。须设定的参数主要有土压力、推力、刀盘扭矩、推进速度及刀盘转速、出土量、同步注浆压力、添加剂使用量等。 3.1土压力设定 1)始发段(始发100环内)盾构机中部水静止水土压力计算 pe1——盾构中部的垂直土压。 pe1=γ×h1 γ为土的平均容重,γ=1.88t/m3;h1为盾构机中部到地面距离:12.77~14.90m

pe1=2.4~2.8bar pe2——盾构中部水压。 pe2=γ1×h2 γ1为水的容重,γ1=1t/m3;h2为始发段盾构机中部到地面距离:9.87~12.00m pe2=1.0~1.2bar 2)土仓压力值计算 土仓压力P=(pe1+pe2)*λ+pe3 λ——侧压系数,取0.33 pe3——经验值,取0.1bar 则,土仓压力P=1.2~1.4bar。 3.2始发掘进推力的计算 地层参数按《岩土勘察报告》选取,于勘探期间测得的水位一般为2.9m-3.5m,水土压力需分别考虑。选取可能出现的最不利受力情况埋深断面进行计算。根据洞门的纵剖面图,及埋深不大,在确定盾构机拱顶处的竖向压力Pe时,可直接取全部上覆土体自重作为上覆土地层压力。 土压平衡式盾构机的掘进总推力F,由盾构与地层之间的摩擦阻力F1、刀盘正面推进阻力F2、盾尾内部与管片之间的摩擦阻力F3组成 即按公式 F=F1+F2+F3 (1)盾构地层之间的摩擦阻力F1 计算可按公式 F1=π*D*L*C C—凝聚力,单位t/m2 取C= 4.5t/m2 L—盾壳长度,9.2m D—盾体外径,D=4m 得:F1=π*D*L*?C=3.14?4?9.2?4.5=831.97t (2) 盾构机前方的推进阻力F2 水土压力计算 D——盾构壳体计算外径,取4m;

地铁盾构隧道洞门环梁及嵌缝施工方案要点

目录 一、编制依据及原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 二、工程概况 (4) 三、总体施工安排 (5) 3.1 施工安排 (5) 3.2 施工资源配置计划 (5) 3.3 施工用水用电 (7) 3.3.1施工用水 (7) 3.3.2施工用电 (7) 四、洞门环梁施工 (7) 4.1 施工步骤 (7) 4.2 施工准备 (7) 4.3 拆除零环(最后一环)管片 (7) 4.4 防水施工安排 (8) 4.5 钢筋施工 (9) 4.5.1钢筋焊接加工 (10) 4.5.2钢筋成型与安装 (10) 4.6 模板施工 (10) 4.7 混凝土施工 (11) 五、嵌缝施工 (12)

5.1前期准备 (12) 5.2 嵌缝范围 (12) 5.3 施工流程 (13) 5.3.1 一般段嵌缝施工 (13) 5.3.2 联络通道门洞段嵌缝施工 (13) 六、质量保证体系 (13) 七、安全文明施工保障措施 (14) 7.1 垂直运输 (14) 7.2 水平运输 (15) 7.3 对井下工作人员的管理 (15)

一、编制依据及原则 1.1编制依据 (1)《地铁设计规范》 (2)《混凝土结构设计规范》 (3)《地下工程防水技术规范》; (4)《地下防水工程施工质量验收》 (5)现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规; (6)我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; (7)类似工程的施工实践经验。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强;坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本标段工程特点,依据**市其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案,施工过程实施动态管理。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护法进行施工。施工中

盾构施工渣土改良专项方案

编制依据 (1)隧道施工图 (2)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008) (3)公司《质量管理体系-要求》(GB/T19001-2000) 一、工程概况 本工程盾构区间总长度3566.5m ,附属工程包括7个联络通道、2 个防淹门、12 个洞门。盾构区间采用德国进口的两台直径8.84 米的海瑞克土压平衡盾构机进行施工。 二、工程地质条件和水文地质条件 2.1地形地貌 本线地处广东省中部,沿线经过珠江三角洲海陆交互沉积平原区,地形平坦,地面高程多为0~10m,仅佛山西站附近有零星剥蚀残丘分布,高程10~20m。区内道路纵横,水网发达,河流纵多,主要河流有汾江、东平水道、吉利涌、潭洲水道、陈村水道等,均为通航河道。 2.2工程地质条件 (1)洞身地层本标段区间盾构隧道范围地层岩性按成因和时代分类主要有:第四系人工填土层<1-1>;第四系全新统海陆交互沉积层<2-1>、<2-2>、<3-1>、<3-2>、<3-3>、<3-4>、<4-1>;第四系全新统残积层<5>;白垩系下统基岩<7-1>、<7-2>、<7-3>。在里程DK31+439~DK32+260洞身范围地层主要为上软下硬,上部为砂层或全风化或强风化砂质泥岩、砂岩W4、W3(821m);里程DK32+260~DK34+50洞0 身范围地层主要为弱风化砂质泥岩、砂岩W2(2240m);里程 DK34+500~DK35+005.5洞身范围地层主要为上软下硬,上部为强风化砂质泥岩、砂岩W3,下部为弱风化砂质泥岩、砂岩W2(500.5m)。 (2)洞身地层分布统计根据目前提供的地质断面图,隧道洞身地层统计如下表所示: 表隧道地层统计

正常掘进工作内容

1.1.1.1正常掘进工作内容 盾构机在完成前100m的试掘进后,将对掘进参数进行必要的调整,为后续的正常掘进提供条件。主要内容包括: (1)根据地质条件和试掘进过程中的监测结果进一步优化掘进参数。 (2)正常推进阶段采用100m试掘进阶段掌握的最佳施工参数。通过加强施工监测,不断地完善施工工艺,控制地面沉降。施工进度应采用均衡生产法。 (3)推进过程中,严格控制好推进里程,将施工测量结果不断地与计算的三维坐标相校核,及时调整。将里程偏差控制在:缓和曲线、圆曲线段:X(隧道设计纵轴方向即沿里程方向)、Y(垂直隧道沿设计轴线方向)<50mm。 (4)盾构应根据当班指令设定的参数推进,推进出土与衬砌背后注浆同步进行。不断完善施工工艺,控制施工后地表最大变形量在+10,-30mm之内。 (5)盾构掘进过程中,坡度不能突变,隧道轴线和折角变化不能超过0.4%。 (6)盾构掘进施工全过程须严格受控,工程技术人员根据地质变化、隧道埋深、地面荷载、地表沉降、盾构机姿态、刀盘扭矩、千斤顶推力等各种勘探、测量数据信息,正确下达每班掘进指令,并即时跟踪调整。 (7)盾构机操作人员须严格执行指令,谨慎操作,对初始出现的小偏差应及时纠正,应尽量避免盾构机走“蛇”形,盾构机一次纠偏量不宜过大,以减少对地层的扰动。 (8)做好施工记录,记录内容有: ①隧道掘进的施工进度; ——油缸行程; ——掘进速度; ——盾构推力; ——土压力; ——刀盘转速; ——螺旋机转速; ——盾构内壁与管片外侧环形空隙(上、下、左、右)。 ②同步注浆:

——注浆压力;——数量;——注浆材料配比;——注浆试块强度;——稠度。 ③测量: ——盾构倾斜度; ——隧道椭圆度; ——推进总距离; ——隧道每环衬砌环轴心的确切位置(X、Y、Z)。

最新四盾构始发方案

四盾构始发方案

3.4.盾构始发 3.4.1.始发掘进施工工艺及流程 盾构始发掘进施工工艺流程见图3.3.4-1。 图3.3.4-1 盾构始发掘进施工工艺流程 3.4.2.始发施工准备 为保证进洞施工的安全和质量,准备工作必须细致,施工方案必须周密到位。 ⑴生产设施准备工作 ①地面生产设施准备工作 在盾构推进施工前,按常规进行施工用电、用水、通风、排水、照明等的安装工作,及地面行车的安装工作并通过验收。 ②施工必要的材料、设备、机具准备,并准备好相应的办公、库房等生活用房。以满足本阶段施工要求:管片、螺栓等有足够的备货。管片必须按技术要求生产,经监理验收确认方可进入工地使用。如在运输中管片有碰撞破碎,

由厂方专人按规定尺寸修复后,经现场监理认可,方可使用,否则一律退回厂方不得使用。 ③井上、井下测量控制网的建立,并经复核、认可。 ④洞门土体加固 ⑤盾构机托架下井组装、调试 ⑥安装盾构机始发反力架(见图3.3.4-3)。 ⑦洞门混凝土凿除 凿除洞环内混凝土保护层暴露出内排钢筋,并割去内排钢筋。在洞门围护结构中心、左右、上下各开凿一个小孔,用来观察外部土体情况。最后将洞门混凝土分块破除,外排钢筋等刀盘靠近时再进行割除。

图3.3.4-2 盾构反力架示意图 ⑧洞门的密封装置安装 由于洞圈与盾构外径有一定的间隙,为了防止盾构进洞时及施工期间土体从该间隙中流失,在洞圈周围安装由橡胶、帘布、圆形板等组成的密封装置、并增设注浆孔,作为洞口的防水措施(见图3.3.4-4)。 图3.3.4-3 盾构进洞防水装置安装示意图 ⑵具体各岗位做好以下准备工作 ①施工技术人员:熟悉工程地质,对隧道所处地层土质应加强认识,并到现场对各地层、岩层的样本实体作逐一的认识。对工程作详细的了解、分析,认真熟悉施工图纸。

盾构井马头门破除施工方案

目录 目录...................................................... - 1 - 一、编制依据.................................................. - 1 - 二、工程概况.................................................. - 1 - 2.1工程概况 ...................................................................................................................................... - 1 - 2.2工程简介 ...................................................................................................................................... - 2 - 2.3相关施工参数 .............................................................................................................................. - 3 - 三、施工方案.................................................. - 4 - 3.1施工组织安排 .............................................................................................................................. - 4 - 3.2施工步骤 ...................................................................................................................................... - 5 - 3.2.1初始条件 ............................................................................................................................ - 5 - 3.2.2测绘轮廓 ............................................................................................................................ - 6 - 3.2.3洞门破除 ............................................................................................................................ - 6 -φ15mm注浆孔.................................................. - 6 - 30cm .......................................................... - 6 - φ108管棚..................................................... - 7 - 内衬管........................................................ - 7 - φ108管棚开口................................................. - 7 - 与内衬管焊接.................................................. - 7 - 管棚施工工序系统 .............................................. - 8 - 管棚钢管加工.................................................. - 8 - 注浆材料备料.................................................. - 8 - 运钻机及料具.................................................. - 8 - 搭钻机平台.................................................... - 8 - 安装钻机、定孔位 .............................................. - 8 - 钻孔........................................................ - 8 -

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