化学水箱聚脲防腐及施工方案
1.聚脲喷涂
聚脲是环保绿色产品
聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。其中氨基化合物组份是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂。聚脲喷涂为适应环保需求而研制和开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
聚脲喷涂的应用领域
聚脲喷涂广泛使用于混凝土保护、钢构件防腐、屋面防水等领域。在电厂化工行业中可广泛使用于澄清器、废水池、水箱和酸系统的防腐。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
聚脲喷涂的优点
※不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
※对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）
※双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好
※优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀
※ 具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用。
※原形再现性好，表面光滑、连续、无接缝、防水、防腐、防磨、防垢性能卓越
※具有优异的绝缘性能，1mm可耐电压7500V。
※耐候性好，户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落。
※对钢，铝，混凝土等各类底材均具有优良的附着力
※使用成套设备，可按1:1体积比进行喷涂或浇注，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工弊病。
聚脲喷涂使用注意事项
※远离火源及其他热源（1.2m以上）；
※不能局部重力击打；
※ 小器件不能从3m以上高空自由坠落；
※不得用锐器刻划涂覆层。
公司具有先进的聚脲喷涂设备
公司具有国际先进的聚脲喷涂设备，是由美国卡士马（GUSMER）公司提供的成套设备。
卡士马（GUSMER）设备运用了加热装置和比例泵，可控原料粘度和保证计量准确，独特的机械和空气自清洗喷枪，实现了无溶剂清洗，便于日常保养，可更换的混合室和喷头，实现了高压混合和低压喷出，产生精确可控的喷涂形式。实现了无空气喷涂和灌注，环境污染少，对施工质量有可靠保证。
公司拥有经验丰富喷涂技术人员
公司拥有经验丰富的防腐喷涂工程技术人员，在电力、化工行业参加过多项聚脲喷涂工程，得到用户的一致好评。公司将一如既往秉承“质量第一，信誉至上”的公司宗旨，愿以持之以恒的付出与回报，与客户共同携手，永续辉煌。
聚脲在不同介质中浸泡实验结果:
说明: 1）未注明浓度的介质均为饱和溶液；
2）样片在各介质中的浸泡时间均为1星期（24h37），室温为25℃，测试方法见GB1763-79；
3）在规定的浸泡时间内，若样片无起泡、起皱、变色（允许轻微变色）现象，结果定为良好。
2. 施工技术方案（初稿）
工程名称：水箱现场制作/内防腐/外保温
施工单位：
编制人：
审核：
批准：
目录
1.工程概况及编制依据
2.准备工作
3.预制程序
4.组装程序
5.施工进度计划
6.质量控制计划
7.安全控制计划及文明施工
8.预制安装现场平面布置
9.机具及劳动力计划
1工程概况
本方案的内容为有限公司 MW机组化学水箱设备工程中水箱的现场制作与安装。为了确保清水箱制作安装任务的顺利进行，根据工程对安全、质量和进度的要求编制本施工技术方案。
本工程为台水箱的现场制作与安装，包括下料、预制组对、焊接、试验等项目。
主要参数表
2 编制依据
本施工方案的编制依据如下：
·经过批准的施工图纸；
· GB150-1998 钢制压力容器
· JB4709-2007 钢制压力容器焊接规程
· JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器
· DL/T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程
· JB/T2932-1999 水处理设备制造技术条件
· HG/T 20678-2000 衬里钢壳设计技术规定
· ZB/J98004-87 水处理设备原材料入厂检验
· DL543-94 电厂用水处理设备质量验收标准
· SDZ037-87 电厂水处理设备制造质量分等标准
·GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
· GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范
· GB50236 -98 现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范
3 施工前准备
3. 1.资料准备、图纸审核及编制施工方案；
3. 2.在现场要按照图纸及材料规格的要求编制正式的排版图；
3. 3. 图纸审查和技术交底：组织施工班组、材料和技术人员对施工图纸进行审查。如
发现问题及时用书面材料向甲方提出，并要求甲方或设计单位以书面形式答复。最后由技术员对参加施工人员进行交底。
4 预制程序概述
4.1. 四台设备可采用倒装法安装，在预制场卷制成弧形的板，运到基础边，直接在基础上组对。
4.2.1.预制场下料，将壁板及顶板预制成圆弧板，如下图；
4.2.2.将预制好的板料运到贮存箱基础边上，进行组对，卷制好的板直接在基础上组对。
4.2.3.预制场的平面布置要根据设计图纸进行。
5组装程序
5.1.主要施工流程
5.1.1.两台设备组装流程（带板编号从上往下）
人员机具进入现场材料进入现场基础检查基础完善
自检自检
共检
底、壁及顶板的预制底板组焊第1带壁板组焊顶板的组焊升顶板
自检自检自检自检
组焊第2带壁板升板组焊第3带壁板222222最后1带板与地板组焊自检共检自检共检自检共检
附件组装焊接总体检验试验及沉降观测竣工验收
5.2.详细施工步骤
5.2.1. 基础验收
按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
5.2.2. 材料采购、保管及发放
①采购：采购件有合格证明书。碳钢母材电焊条要与母材材质对应，按照焊接工艺
评定。电焊条应具有质量合格证明书；
②保管：保管由专人负责，建立现场库房，设专人看管材料，防止丢失材料；
③发放：执行发放登记制度，每样材料有去处；
5.2.3. 预制
预制工作包括两台设备。
5.2.3.1. 底板预制
①底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版；
②底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。
5.2.3.2. 壁板预制
a、壁板预制前应现场绘制排版图；
b、各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；
c、底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm；
d、设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm，
与环缝间距不小于100mm，若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖；
e、壁板卷制时应考虑板材的拉伸率，以测量箱体周长为准。
f、预制偏差如下：
a)长度±1.5mm；
b)宽度±1.0mm；
c)对角线不大于2mm；
d) 直线度允差：长≤2mm、宽≤1mm；
e) 壁板卷制后，应立在平台上用样板检查，垂直间隙≤
1；水平间隙≤4；
f) 顶板的预制弧度允许偏差为15mm；
g、壁板在卷制、存放过程中要避免直接与其他材质接触，以免发生渗碳现象，防止其他材
料划伤碳钢材料母材。
5.2.3.3、固定顶板预制
a. 顶板按现场排版图进行预制；
b. 圆弧顶加强筋板的焊接在预制时进行，拱顶加强筋板的焊接在顶板焊接完成后进行；
c. 顶、壁板连接处的槽钢/角钢要按图施工。
d. 对于两台设备，将拱顶预制成圆拱形，完成筋板的焊接。
5.2.4.组装
5.2.4.1.底板组装
两台设备，箱底板采用搭接接头；搭接宽度为40mm，允差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角；
5.2.4.2. 两台设备组装
a. 底板边缘对接接头经检验合格后，再按图划箱内圆，在内侧点焊定位块材质与主材同；
b. 将预制完的第一带壁板运至现场进行检查后组对（可由吊
车辅助进行）；
c. 相邻两壁板上口水平允差≤2㎜，整个圆周上任意两点的水平允差≤6㎜；
d. 壁板的铅垂允差≤3㎜；
e. 纵向焊缝错边量≤1㎜，环向错边量≤1.5㎜；
f. 纵缝对接完毕后，在内侧加防变形弧板；涨圈要在纵、环缝焊接完成后拆除，以减小焊缝焊接变形；
g. 纵缝焊接完毕组对环缝；
h. 纵缝的角度变形≤10㎜；
i. 箱体的局部凹凸变形应平缓，每1米长度≤5㎜；
5.2.4.3. 固定顶的组装
a. 两台设备，用手吊葫芦在中心支架上组对成圆拱顶。顶板组装前在设备底板中心设置中心架支撑顶板，如下示意图；
顶点支撑圈
b. 固定顶安装前，检查包边角钢及带板的椭圆度；
c. 焊接顶部加强槽钢，焊接时采用断续焊的方法以减小变形；
5.2.5.提升
两台设备的提升采用手吊葫芦辅助、倒链倒装法；
5.2.5.1. 箱体的提升（两台）
第一带板及顶的提升由手吊葫芦进行，其他带板的提升由倒链进行。储罐在提升第3带前要将罐壁上部的接管安装检验完毕后方可升板；顶护栏的安装宜在第2带板提升前安装完毕。在提升的过程中为了防止变形，要做到：提升前检查涨圈是否涨紧；升板后再拆除上一带板的焊接防止变形弧板；在提升的过程中一定要均匀提升；使用吊车提升时最少要用4
个吊耳。
手吊葫芦提升时的吊耳材质要与本体相同，采用t8的板制作，使用后吊耳可以不拆除。吊耳的使用前要经过现场工程师的确认。
吊柱及涨圈的隔离：全部油漆；在涨圈与筒体之间加t5的碳钢垫板隔离，碳钢垫板焊接在涨圈上；吊柱的底垫板采用与箱体主体相同的废料制作。
A．手吊葫芦提升（10t）
使用6个吊点
提升重量：约1.5t
手吊葫芦参数为： R10m；B31.2m；G5.6t
吊具：倒链∮16；卡环≥2.7吨
起重重量计算式：(1.5+0.5)÷5.6 =0.368
所选择的手吊葫芦符合要求。
5.2.
6. 焊接
5.2.
6.1. 焊接接头形式按施工图，焊接前应检查组装质量，清除坡口面及两侧20㎜范围内的泥沙、油污，并应充分干燥。焊接工艺评定为J168。
5.2.
6.2. 焊条的管理
a.焊材具有质量合格证明;
b.焊条的保管要有专人进行，碳钢与不锈钢焊条要挂牌、分开存放；
c.严格执行焊条的领用及回收制度，做到发放有登记；未焊完的焊条要及时回收，重新烘
烤，烘烤次数不得大于3次；焊条头要进行回收。
d.焊工要配备保温性能良好的保温筒；
e.焊条规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0。
使用时应严格按照焊接工艺要求进行烘烤、恒温。焊条烘烤、保温的温度与时间按照焊条使用说明书进行。
5.2.
6.3. 下列任意一种焊接环境，无有效保护措施时禁止施焊：
a、雪、雨天；
b、风速≥8m/s；
c、环境温度＜-5℃；
d、相对湿度＞90%。
5.2.
6.4. 焊接顺序
a). 底板焊接顺序
中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段焊或跳焊法；箱底板和箱壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后，由数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段焊或跳焊。
b). 箱壁的焊接顺序：
先焊纵向焊缝后焊环缝，当焊工焊完相邻两圈板的纵向
焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工分布均匀，并沿同一方向施焊，对称焊接。c). 箱顶的焊接顺序
先焊内侧搭接接头，再焊外侧搭接接头。焊工应均布，间隔对称施焊，由中心向外分段退焊；焊接包边角钢与顶板时，焊工对称均布；焊接顶部的加强筋槽钢时，焊工对称均布。
5.2.
6.5. 焊接参数表
5.2.
6.6. 焊接变形控制
a.采用上述的防止变形的焊接顺序和方法；
b.采用防变形弧板的措施；
c.附件安装中人孔的安装要采取防止变形的弧板，焊接完成后拆除；
5.2.
6.
7. 焊缝的检查
A 外观检查, 焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
B 焊缝的表面质量,应符合下列规定:
㈠、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;
㈡、对接焊缝的咬边深度,不得大于 0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的 10%; 纵缝如有咬边,均应打磨圆滑;
㈢、箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于 0.5mm 。凹陷的连续长度不得大于10mm 。凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的 10%:
㈣、焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1 ～ 2mm 确定;
C、无损探伤：按照图纸和GBJ128-90第6.2.1.~6.2.9条执行，底板探伤采用着色检查，壁板顶板采用充水后做正负压实验。
5.2.7. 爬梯及附件的安装
本爬梯为直爬梯，预制后进行组装；内加热盘管按照管道的施工方案进行；接管开孔方位的允许偏差不大于10㎜，外伸长度允许偏差为±10㎜，法兰面与接管中心垂直，倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3㎜。
5.2.8. 箱体的检查并按规定封闭人孔、管口，准备试验。
5.2.9. 箱体的试验
5.2.10. 基础的沉降观测按照GBJ128-90进行；
5.2.11. 箱的强度及严密性试验按照GBJ128-90和设计进行。
5.3 喷涂聚脲里施工过程及要点
6 质量控制计划（质量计划由业主和建设单位共同确定）
7 安全控制计划及文明施工
7.1 施工全过程安全控制目标
7.1.1不发生重伤及重伤以上人身伤害事故,杜绝死亡和多人伤害事故;
7.1.2不发生急性中毒事故;
7.1.3不发生火灾、爆炸事故。
7.2主要安全法规和制度：
7.2.1《中华人民共和国建筑法》有关安全管理的规定；
7.2.2《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87 SHJ505-87）；
7.2.3《建筑安装工程安全技术规程》（[56]国议周字第40号）；
7.2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
7.3安全机构和职责：
7.3.1安全保证体系机构图：
7.3.2.1项目经理是本工程项目施工安全管理第一责任人。根据国家和行业安全生产法规及本公司安全生产责任制条例规定，对施工全过程的安全生产管理负全面领导责任。同时，要接受和落实业主安全管理部门的安全管理指导意见。
7.3.2.2项目经理部安全生产领导小组由项目经理任组长，每月召开一次工作会议，计划、布置、检查、总结、评比项目施工安全工作，确保施工全过程安全控制目标的实现。 7.3.2.3安全经理在项目经理和项目副经理直接领导下，同时接受业主安全管理部门的业务指导，实施项目施工全过程的安全监督管理。每月按时正确填报安全生产报表。
7.3.2.4施工队队长是本队施工作业安全第一责任人。在项目经理部领导下，负责本队安全生产的组织和检查、督促工作，不违章指挥，对本队施工安全文明管理负全责。
7.3.2.5施工班组长是本班组施工作业安全第一责任人。在施工队长直接领导下，同时接受安全经理的安全监督。负责组织本班组的一切安全活动和落实隐患整改措施，不违章指挥。
7.3.2.6施工队和施工班组兼职安全员是本队队长和本班组班组长的安全生产工作助手，也是本队、本班的安全监督员，纠正违章违纪和不文明行为，对隐患提出整改意见，并协助队长、班长落实整改措施。
7.3.2.7施工作业工人要树立“安全第一”思想意识，积极参加各种安全文明生产教育活动和隐患整改工作，在施工作业全过程中做到遵章守纪和“三不伤害”，并劝阻他人不违
章作业。
7.4 现场安全教育
7.4.1 全员参加现场的进厂安全教育培训, 经考试合格后,方可进入现场。两台施工人员应严格遵守相关规程、规章制度，保证施工的安全和质量，由施工技术负责人和安全负责人进行技术交底和安全交底控制，施工负责人对全体施工人员进行专项安全教育，并制定安全防范措施。此次施工主体材质是不锈钢材料，在对全体施工人员教育的过程中要强调不锈钢的特殊要求，如不锈钢与碳钢的存放必须严格分开，不许在焊道外的地方引弧等。
7.4.2现场临时设施准备：在离施工点较近的地方搭设焊机棚，接通电源电力供应。设立专门的焊条库房。施工现场总电力供应约222kw。
7.4.3. 罐内部的照明采用12伏的低压照明。加班时设备的外
部采用220伏的碘钨灯照明。在贮存箱的地板铺设完成后在地板的边缘设置一个临时接地，施工结束后拆除。
7.4.4. 人员及设备的进出,由于此4台设备的基础无人员进出孔，所以V001，002使用梯子由顶部人孔进出；V131，132由底部裙座的人孔进出，外部由脚手架上下。在贮存箱的顶部安装1个手动绞车，以备急救时将设备内部的人员拉出贮存箱。在手动绞车处要设专人监护。箱内部无人时监护人方可离开。起吊立杆及倒链在封顶前放入箱内，在最后1带箱壁组对完成后由人孔运出。
7.4.5. 设备内部的排风
在每个设备的顶部接管处各安装1个排风机，排风机要与接管的法兰连接牢固。
7.5个人安全防护：
7.5.1所有的管理人员和工人进入施工现场必须带好安全帽。
7.5.2凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）、无安全可靠立足点和可能发生坠落危险的高处作业时，必须使用安全带，且高挂低用。
7.5.3凡有害施工作业人员身体健康的作业,必须配戴相应的安全防护用品。
7.6施工脚手架安全：
7.6.1按照HGJ233-87“炼油、化工施工安全规程”和JGJ130-2001“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”搭设钢管脚手架，其使用的材质、规格必须符合标准和规范的规定。
7.6.2凡高度15M及以上的脚手架，必须先经工程技术人员设计并经批准后方可搭设。
7.6.3脚手架必须由持有“特种作业人员操作证”的专业架子工搭设。严禁无证操作。
7.6.4脚手架 (含分段)完毕在使用前，必须连同其安全防护措施(设施)经单位工程施工队
长会同搭设和使用的班组长、安全经理和TEK安全部门共同检查验收，确认合格后方准挂牌使用。
7.6.5挂置验收合格准用安全标志牌的脚手架，由原搭设的班组负责维护。架上脚手板3个月要全面安全检查或换新，防止脚手板老化。
7.6.6若因维护不当而不符合继续使用安全规定的，由施工队长或安全监督员、将准用安全标志牌摘收。经整改合格后方准重新挂牌使用，以确保其安全可靠性。
7.7机械设备安全：
7.7.1进入施工现场使用的一切机械设备必须保证其安全技术性能完好。安全装置残缺和失灵、失效的一律不准投入使用。设备管理部门对此负全责。
7.7.2处于使用运转中的机械设备一律严禁对其进行维修、保养、调试。
7.7.3使用机械设备应严格遵守安全技术操作规程和季节性使用规定，并严禁违章操作和超负荷使用。
7.7.4特种机械设备，必须由持有“特种作业人员操作证”的专业人员持“证”上岗操作。严禁无“证”操作。
7.7.5当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
7.8起重作业安全：
7.8.1起重机必须持有指定机构的检测合格证书方准使用，并将其复印件保留在机上备查。
7.8.2起重机司机和起重作业人员必须由持有“特种作业人员操作证”的专业人员持“证”上岗作业。严禁无“证”上岗作业。作业前，必须对作业现场环境、架空电力线、建（构）筑物及吊物重量等全面了解。严禁违章作业和超负荷作业。
7.8.3起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位等安全保护装置必须齐全、灵敏可靠。严禁用限位装置代替操纵机构。起重钢丝绳及绳卡、吊钩等，必须符合安全规范要求。
7.8.4起重作业过程中，必须由专人统一信号、统一指挥。遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，不准起重作业；起重吊臂或起重物与架空输电线路之间安全距离小于相应规定时，不准起重作业。
7.8.5起重作业必须遵守“七好”和“十不吊”原则。“七好”，即：思想集中好；统一指挥好；遵章守纪好；相互配合好；上、下联系好；设备安全检查好；绑扎吊卸好。“十不吊”，即：指挥信号不统一不吊；指挥信号不明确不吊；被吊物重量不清或超负荷不吊；斜拉物件不吊；吊物上有人或浮置物不吊；作业场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；捆绑、吊挂不牢靠不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；吊索具
达到报废标准或起重机安全装置失灵不吊。
7.8.6吊装前要合理选用钢丝绳，见钢缆选用表：
7.9焊接和切割作业安全：
7.10.1焊接必须由持有“特种作业人员操作证”的专业人员持”证”上岗作业。严禁无“证”人员作业。作业人员，必须穿棉质工作服和配戴防护目镜。
7.10.2使用的氧气瓶、乙炔气瓶应保持遮阳防爆晒防护，且，空瓶应保留0.15MPa余气。作业时，至少要保持周围十米以内无可燃、易燃物或采取切实有效的安全措施。禁火区内作业，必须先办理动火证，并落实好安全防护措施和监火员及相应的灭火器材。每天作业前要求检查
7.10.3坚持“八不作业”原则：无证不作业；不了解作业场地周围环境安全不作业；不了解作业对象物的安全情况和基本构造不作业；作业场地周围十米范围可燃易燃物未有效清除不作业；重点要害场所或规定未经允许不准作业的地方，在未经有关安全部门批准前不作业；有压力的管道、设备，在未经泄压处理前，不作业；在禁火区域，未先办理动火证，不作业；在作业场所十米范围内，有与作业防火防爆安全要求相抵触的其它作业时，不同时作业。7.11施工临时用电安全
7.11.1项目施工临时用电由业主提供的电源引入,且必须由电气工程技术人员编制专项施工组织设计并经批准后实施，作为施工临时用电安全管理的重要依据。
7.11.2施工临时用电的安装和维护及拆除，必须由持有“特种作业人员操作证”或“电工进网作业许可证”的专业电工实施。严禁其他人员无“证”操作。
7.11.3电缆干线，必须按“规范”要求埋地或架空敷设。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、井架上。
7.11.4总配电箱、分配电箱和开关箱外壳采用钢板制作，并具备完好的防止雨水侵入和开、关锁的功能，并均应分别安装符合安全要求规格的漏电保护器，落实分级供用电安全。电箱下底与地面的垂直距离应大于0.5M小于1.5M，且周围应无障碍物，并端正固定好。
7.11.5从总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。用电设备和机具，一律分级使用符合规定规格的绝缘线，不得使用裸线。所有用电设备和机具，必须经电源线首端漏电保护器供电。
7.11.6动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。若合置在同一配电箱内，则动力照明线路要分路设置并装设符合安全规格的漏电保护器、刀闸开关及保险熔丝。严禁使用超大规格的保险熔丝或其它金属线代替熔丝。
7.11.7贯彻“一机一闸”制，一个刀闸开关专供一台设备或机具用，严禁“一闸多机”。7.11.8使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。
7.11.9使用行灯的电压不得超过36V，在金属容器和金属管道内或特别潮湿环境使用行灯的电压不得超过12V。
7.12安全标志：
7.12.1在施工现场内的各施工部位、主要通道口、危险区域等处，设置安全标志牌和安全、宣传标语。
7.12.2安全标志牌必须符合GB-2894-82标准规定，做到规格统一、字体端正、标示明确，并随时检查完好性。
7.13文明施工和环境保护：
7.13.1根据施工现场平面布置图设计，严格管理控制。在必须进行阶段性调整时，亦需经原设计部门按程序变更，以保持整体布局有序。
7.13.2施工现场内道路平整无积水。各类材料、机具设备和小临设施等一律实施定置管理，未经批准，不得随意更改位置。
7.13.3所有的化学危险品施工材料和燃料、油料等在搬运、储存和使用过程中都要保持良好的工作方式，不得随意丢弃，避免或尽量减少对环境的污染。
7.13.4各施工队和施工班组在施工作业全过程中要保持现场安全文明卫生。每周应组织开展一次全面的安全文明卫生自查和整改活动。
7.13.5各级安全文明检查，必须留有可追溯性见证资料备查。
8 预制场的平面布置（建设单位定）
9 劳动力机具计划（我方待定）
喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案
方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日
目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)
喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程施工方案及工艺方法 防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。为此，防腐绝热绝不容忽视。 1、防腐绝热安装顺序 材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。 2、主要安装及注意事项 （1）材料领用 ①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。 ②、原材料进场前外观检查，材料报验。 （2）保温钩钉及龙骨制安 ①、首先与移交单位办理交接手续。 ②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。 ③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。 ④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。 （3）基面处理（必须彻底清理） ①、与设备安装办理相关交接手续。 ②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。 ③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。 ④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。 （4）底涂刷漆 ①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。 ③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。 ④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。 ⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。 ⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。 ⑦油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。 （5）绝热、防潮层的施工 ①、按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。 ②、对照材料设备保温材料表分清各设备使用哪种绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。 ③、施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自下而上顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。 ④、绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。 ⑤、绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。 ⑥、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 ⑦、用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。 ⑧、用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。 ⑨、绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。 穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。 （6）保护层的施工 ①、在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。 ②、外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
防腐绝热施工方案
目录 第一章工程概况及编制依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 参考的施工规范标准 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1 项目概况 (2) 第三章主要施工方法及技术要求 (3) 3.1 施工程序 (3) 3.2 施工方法 (3) 第四章进度安排及保证措施 (20) 4.1 工期目标 (20) 4.2 工期保证措施 (20) 4.3 施工进度计划 (20) 第五章劳动力组织 (21) 5.1 劳动力配备计划 (21) 5.2 劳动力管理措施 (21) 第六章质量标准及保证措施 (23) 6.1 质量标准 (23) 6.2 质量保证措施 (23) 6.3 质量保证管理人员组成 (23) 第七章安全保证措施 (25) 7.1 安全文明施工目标 (25) 7.2 安全保证措施 (25)
第一章工程概况及编制依据 1.1 编制说明 本方案适用于年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目安装工程项目工艺管道防腐保温工程的施工。 1.2 编制依据 1 设计院设计的施工图纸、工艺管道图纸、防腐设计统一规定和绝热设计统一规定。 2 本工程的施工组织设计。 3 本公司相关体系、企业标准。 4 本公司类似工程施工经验资料。 1.3 参考的施工规范标准 编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1： 表1.3-1 参照规范标准
第二章工程概况 2.1 项目概况 本工程为年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期安装工程，合成氨装置的工艺主项由26751（合成气压缩）、26752（氨合成）、26753（氨冷冻）组成。另外配套公用工程及辅助装置；其中尿素装置的二氧化碳压缩放在氨合成装置，与合成气压缩、氨冷冻的氨压缩共用一个厂房，均放置在合成气压缩厂房内。 本工程保温厚度最厚为170mm。保温材料根据管径及设计温度不同选用高温离心玻璃棉管壳，高温离心玻璃棉毡、板，高温离心玻璃棉、板，硅酸铝纤维管壳，硅酸铝纤维毡、板，硬质闭孔阻燃型聚氨酯管壳和泡沫玻璃管壳，保护层材料则选用0.5mm厚铝合金薄板和0.8mm厚铝合金薄板。 2.2 主要工程量
海上施工设备防腐蚀设计方案A
海上施工设备防腐蚀设计方案 编制： 王孝仁 审核： 批准： 三一电气海上工程技术项目部 2009 年10 月
第一章概述 为了促进和保障三一电气海工设备的设计与制造水平，延长设备使用寿命，规范海工设备的防腐蚀技术方案，海上工程技术部在参考军用两栖车辆防 腐蚀设计方案，并借鉴国家防腐蚀标准，总结国内外各个行业大量的防腐蚀实践及研究成果的基础上，编写了三一电气海工设备防腐蚀设计规范。 第二章适用范围 本标准适用于三一电气海上施工设备的防腐蚀设计、工艺和检验。对上述 规定以外的其他海上工程设备，亦可参照本标准进行设计和检验。 第三章设计依据 Q/SY 1184-2007零部件底漆涂装工艺与检验通用规范 Q/SY 1182-2007工程机械涂装用油漆技术规范 GJB 5832—2006两栖装备牺牲阳极保护设计和安装 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 ISO2063-2005Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys. AWS C2.23M/C2.23:2003Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel. ASTM D4541-02Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
聚脲防水涂料施工工艺
聚脲防水涂料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
聚脲防水涂料施工工艺
聚脲防水涂料施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA 技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于 20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA 涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程 （1）工程概况 本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。 （2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求： 钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。 （3）材料验收与保管 ①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规 定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 ②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管， 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触； （4）施工前的技术准备工作 ①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施 工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等； ②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作； （5）防腐施工程序 防腐施工程序见图1所示。 图1 防腐施工程序图 （6）防腐施工要求 ①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面
锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。 ②涂料施工前应进行试涂。 ③施工用涂料应采取现配现用的原则。 ④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但 应留出焊缝部位。注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。 ⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆 层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。 ⑥焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。 ⑦碳钢钢结构及非绝热的碳钢管道、设备刷底漆和面漆，绝热的碳钢管道、设备只刷两 道底漆。 ⑧涂漆厚度应满足设计部门规定的厚度要求，偏差不允许超过5%； ⑨涂层质量应符合下列要求： i、涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂； ii、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； iii、漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 ⑩除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。 2 绝热工程 （1）工程概况 本装置保温、保冷、隔音按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000执行。本装置中具体使用的绝热材料为复合硅酸铝镁制品和聚氨脂泡沫塑料，保护层材料为铝皮。下面是设备绝热施工中的一些通用规则。 （2）材料验收与保管 ①用于本工程的绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明 文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。 ②绝热材料的质量主要符合以下规定； i、材料的密度、规格等符合设计文件规定；