影响锅炉受热面磨损的因素
影响锅炉受热面磨损的主要关系式为：
g Kct d u E p n
p 2/ （3-
1）
式中: E 一受热面磨损量
p
u 一粒子速度 p
d —粒子粒径 n 一指数，一般n=3-4
K 一烟气中粒子的浓度
c 一比例常数
t 一冲刷时间
1、粒子速度的影响
从上式中看出，磨损量与粒子浓度的n 次方成正比。n 值的大小与固体粒子直径、速度有关。
从上表中可以看出，固体粒子速度大约以3次方的关系影响循环流化床锅炉金属受热面的磨损。同其他影响因素相比，粒子速度是影响受热面磨损的决定性、最主要的因素，循环流化床锅炉中各部分受热面的磨损原因多数是由于粒子速度太高。从表中还可看出，n 值与床料粒子的直径有关。当床料粒径为50-200μm 时，床料粒子直径越大，n 值越小，n 值在3.78-3.15之间变化。当床料粒子速度在8-40m/s 之间变化时，n 在3.0-4.3之间变化.也就是说固体粒子速度增加，n 值变大。不同的循环流化床锅炉炉型，流化速度是有区别的，因此，不同的流化床炉型的防磨性能是不同的；同一台流化床锅炉不同部位的气流速度是不同的，那么不同部位的金属受热面的抗磨蚀性能是有区别的。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运 （备煤）工程 1#锅炉受热面施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 江苏天目建设集团有限公司
目录 1.工程概况： (3) 2.施工方案编制依据： (3) 3.设备、材料检验: (3) 4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4) 5.受热面焊接： (6) 6.质量验证计划: (8) 7.现场HSE管理 (8)
1.工程概况： 1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *2 2.8m，主体高度达40m。锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 锅炉型式TG-150/4.02-M 额定出力150t/h 蒸汽出口压力 4.02Mpa 蒸汽出口温度460℃ 给水温度132℃ 排烟温度145℃ 锅炉效率91.% 2.施工方案编制依据： 2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-2012 2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 2.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-2012 2.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--2002 3.设备、材料检验: 3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。 3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。 3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。 3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。 3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检
日炉受热面检修三措两案
日炉受热面检修三措两 案 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
编号：TD-2016-GL- 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司 7号炉受热面检修三措两案 批准： 安监部审核： 发电部审核： 部门审核： 专业审核： 编写： 2016年05月17日 7号炉受热面检修三措两案 一、概述 2016年05月16日，7号炉尾部受热面发生泄漏，需要停炉检修，为保证检修工作安全、顺利、彻底地进行，制定本方案。 二、工作内容
工作内容为：7号炉炉内受热面防磨防爆检查及缺陷处理。本工作为二级有限空间作业，炉膛内作业、屏过处作业是一级高处作业。 三、组织措施 （一）组织机构 总指挥：徐军锋； 现场指挥: 张宝武； 技术监督人：乔永茂、曲立群； 安全监督人：白亚飞，赵胜利； 工作负责人：张文君，杜敏； （二）组织机构职责 1.总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。 2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。 3.技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。 4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。 5.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。 6.工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。 四、安全措施 1.危险点分析及控制措施 1、措施确认。开工前和运行人员就地确认措施正确、完备、彻底执行。 2、机械伤害。(1)使用检验合格的电动工器具，更换砂轮片、内磨头、无齿锯切割片、坡口机刀头时应断开电源。(2)使用角磨机、内磨机、坡口机、无齿锯应戴好防护眼镜。
锅炉受热面管道事故分析(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉受热面管道事故分析(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐
锅炉受热面检修危险点及控制措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉受热面检修危险点及控制措 施(最新版)
锅炉受热面检修危险点及控制措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 3 高温灼烫
(1）炉内温度降至印℃以下方可进入工作。 (2）进入炉内或在炉外受热面作业要穿好工作服，戴好手套。 4 落物伤人 (1）炉内有作业要联系除灰停止捞渣机、冷灰斗工作。 (2）炉内作业人员要戴好安全帽。 (3）炉内上下多家作业要有专人协调、管理，上下交错开。 (4）作业人员要背工具包，使用工具等物件要装包。 (5）炉内上下垂自作业，要做好上下隔绝措施。 (6）大、中修时，炉膛与三级过之间应挂好防护安全网。 (7）吊篮内作业前，要先清焦，再作业。 (8）从人孔门内外传递物件时要拿稳。 5 人身触电 (1）使用电源时不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。 (2）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。 (3）电动工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
051循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施(赵德鑫)
循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施 赵德鑫总工师 ---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017 内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。 1.炉内磨损机理分析 由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 1.1 密相区的磨损： 在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。 1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损： 内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施
达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨 受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。随着工业的快速发展，锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。 标签：锅炉；受热面；损坏；常见原因；防范措施 前言 锅炉作为重要的能量转换设备，在我国的生活以及工业生产中得到了广泛的应用，对于促进社会的经济发展做出了重要的贡献。受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、過热器、空气预热器等部分，各个受热面所处的位置不同，造成损坏的原因也存在一定的差异，但有些常见原因为共性影响因素。在受热面损坏后，一旦发生泄漏，就需要停炉检修，会产生巨大的经济损失。如果没有及时发现，将会导致爆破等安全事故的发生，严重威胁到人身安全。所以，在对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析后，在以后的设计工作中需要不断的改进和完善，以确保锅炉的安全稳定运行。 1 锅炉受热面损坏的常见原因 1.1 锅炉受热面结垢 水垢是导致锅炉受热面损坏的常见原因之一，因为受热面一侧接触火焰或者烟气，另一侧接触水或者导热油，在受热面和炉水之间产生热交换的过程中，就会受到水质的影响而产生水垢。如果锅炉给水中含有重碳酸盐类的杂质，在温度较高的情况下就会受热分解，生成较难溶的沉淀物。而在锅炉给水循环的过程中，随着温度的升降，一些盐类也会形成结晶而附着在受热面的管壁上，这些沉淀物坚硬而致密，被称之为水垢。由于水垢的导热性较差，所以一旦在受热面上形成较多的水垢，将会影响受热面的导热性，会导致金属管壁局部温度升高，当温度超出了金属管壁所允许的极限范围时，金属因为过热而产生蠕变，强度降低，在高压的情况下，就会导致受热面鼓包、穿孔、破裂现象的发生，受热面受损后，直接影响到锅炉运行的安全性。 1.2 锅炉受热面的磨损 因为锅炉受热面是将烟气中的热量传递给水或者油的介质，所以在接触烟气一侧的金属面就会产生磨损。因为在锅炉燃烧运行的过程中，烟气中会携带各种灰粒杂质，这些杂质的运行速度与烟气流速成正相关的关系，当烟气流速较大时，
循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策
循环流化床锅炉受热面磨损成因及对策 循环流化床锅炉自问世至今，因其较高的锅炉效率和优良的环保性能，越来越受到各热电厂家的青睐，已逐渐成为热电企业的主要炉型。但是，其受热面的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰热电厂的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了热电厂的安全经济运行。 根据我厂实际运行中反映出的情况，我们对产生磨损的相关区域、成因及应对方法作如下分析： 一、磨损区域 磨损主要发生在水冷壁、吊挂管、过热器、省煤器、空预器和风帽等区域。 1、水冷壁上的磨损，从现有运行状况归纳有以下几个磨损部位：一是水冷壁上异常突出的部位，如在炉膛中部插入的温度计、压力测点等部位，此类的磨损均是面壁流下的颗粒撞击温度计等突出部件时，运动方向发生改变后，横向形成对水冷壁的冲刷，这种冲刷会在短短个把月甚至更短的时间内磨损水冷壁，从而形成爆管。另外的突出部位如焊缝等也会受到“挖磨”，下落的飞灰碰击突出焊缝后在该处形成小涡流，从而磨损水冷壁母材，形成“挖磨”现象；二是水冷壁周边四只夹角（密相区）上方，安装时前墙与侧墙管之间的间距变小，飞灰面壁流下落时形成雍堵，引起磨损加剧；三是前墙水冷壁（密相区上方）拐角部分及周围（流化床C型气垫第二处磨损点）；四是后墙炉膛出口处中间部分，携带物料的运动气流在此分流，从而形成对水冷壁的横向冲刷；五是顶棚水冷壁管的特殊部位（C型气垫第三处磨损点）。 2、吊挂管、过热器等受到的磨损主要是正面冲击及侧面切削磨损。当防磨板因过热而变形时，这种磨损就更突出。当省煤器产生泄漏后，尾部的积灰使“烟气走廊”的形成产生了可能，此时的省煤器及空预器的磨损同样会加剧。 3、风帽因所处环境恶劣，是循环流化床锅炉磨损力度最大的区域，磨损部位主要集中在前后墙之间的中部，约占布风板2/3面积的狭长地带上，而落渣口附近、返料口正对处、落煤口正对处的风帽磨损最严重。 二、磨损成因及对策 从水冷壁所处环境看，其受到磨损的主要原因是在炉膛中气流动力场运动方向发生改变的地方均会受到比其他气流运动方面平行的地方更为强烈的磨损，在垂直的前后墙及两侧墙上的水冷壁受到磨损较小的原因（两年时间磨损约为0.1~0.5mm），是“面壁流”下落时与水冷壁面是平行方向，其对水冷壁的冲刷角度为0，因此，就垂直部分水冷壁而言，由于面壁流的屏蔽及零度冲刷，反而大大减少了上升气流中的“气泡”破裂后物料对水冷壁的横向冲击。加上面壁流与水冷壁之间的气膜，实际上面壁流与水冷壁之间的直接接触率变得很小。但当面壁流的下落受到阻挡时物料运行方向的突然改变成为形成磨损的主要原因，即前面说的水冷壁五种磨损现象的运动气流及面壁流改变了方向后产生的磨损。第五种类型更是一个特例，在流化床锅炉炉膛内的炉顶也是由膜式水冷壁组成，且由前向后斜上，水冷壁上装有横向档流片（与垂直水冷壁上放纵向导流片不同），目的是形成顶部气垫构造，减少气流方向改变后的磨损，实际情况也较理想，整体损耗情况与垂直管壁相近，但在两侧墙防爆门上方约80cm长，60cm宽的一块顶棚水冷壁受到了强力磨损并已形成爆管，实地检测后均已达到厚度极限。分析其原因，我们认为应该是防爆门处较厚的且突出的浇注料，以及防爆门凹陷部
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版
文件编号：GD/FS-4978 （解决方案范本系列） 锅炉受热面防磨防爆检查安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉受热面防磨防爆检查安全措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、1号炉停炉。 2、停运1号炉甲、乙侧送风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 3、停运1号炉甲、乙侧排粉机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 4、切断1号炉过热器、再热器减温水总门执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。 5、停运1号炉甲、乙侧电动给水泵，切断其
电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 6、停运1号炉1、2号火检冷却风机，切断其电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。 7、停运1号炉一侧引风机，切断该侧引风机电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，并在DCS上置“禁操”。关闭该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板，切断该侧引风机出口原烟气挡板及旁路烟气挡板执行器电机电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸,有人工作”警告牌，在DCS上置“禁操”。关闭该侧电袋除尘器旁路提升阀和净气室提升阀。 8、运行1号炉另一侧引风机对炉膛进行通风，开启该侧引风机进口挡板，开启该侧引风机出口
锅炉各受热面的结构及布置形式
锅炉各受热面的结构及布置形式 一、省煤器 省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。 按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。 省煤器按所用材 质又可分为铸铁式和 钢管式，铸铁式耐磨 损和耐腐蚀但不能承 受高压。钢管省煤器 应用于大型锅炉，它 是由许多并列（平行) 的管径为28～42mm 的 蛇形管组成。蛇形管
可以顺列也可错列。为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。管子多数为错列布置。错列布置省煤器的结构如图6—3所示。蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。 省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。 焊接鳍片管省煤器 所占据的空间比光管式 大约少20％～25％，轧 制鳍片管省煤器可使外 形尺寸减少40％一 50％。 鳍片管和膜式省煤 器还能减轻磨损。这主 要是因为它比光管省煤 器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。 肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。主要缺点是积灰比较严重。 省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。而且尽可
锅炉的受热面部件钢材允许使用的温度
锅炉的受热面部件钢材允许使用的温度（详见超超临界锅炉机组金属材料手册）序号部件名称钢号运行温度参数允许使用最高温度 1. 水冷壁管ST45.8 362-410℃450-480℃ 2. 省煤器管ST45.8 362-410℃450-480℃ 3. 顶棚过热器管ST45.8 370℃450-480℃ 4. 包墙管ST4 5.8 362℃450-480℃ 5. 低温过热器管#20 410-450℃450-480-500℃ 5. 低温过热器管15CrMo 410-450℃500-550℃ 6. 高温过热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 7. 壁式再热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 8. 中温再热器管12Cr1MoV 383-486℃570-580℃ 8．中温再热器管12Cr2MoWVTiB （即钢102）383-486℃600-620℃ 8．中温再热器管SA213-T91 383-486℃565-610℃ 9．高温再热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 9．高温再热器管12Cr2MoWVTiB （即钢102）540-550℃600-620℃ 10．前（大）屏式过热器12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 10．前（大）屏式过热器12Cr2MoWVTiB（即钢102）540-550℃600-620℃11．后（小）屏式过热器12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 11．后（小）屏式过热器12Cr2MoWVTiB（即钢102）540-550℃600-620℃11．后（小）屏式过热器SA213-TP304H（相当于1Cr19Ni9）540-550℃705℃11．后（小）屏式过热器SA213-TP347H(相当于1Cr19Ni11Nb) 540-550℃705℃
关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知
****公司 **部专业技术通知 锅炉专业 **号 主题：关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知 编写：*** 审核：*** 签发：*** 日期：有效期： 主送： E-mail抄送： 为进一步规范锅炉受热面管道防磨瓦的安装工艺，提高安装质量，确保设备安全可靠运行，同时根据目前防磨瓦安装中存在的问题，制定此技术要求。此技术要求适用于锅炉专业各班组。 通则： 1、防磨瓦的材料要求：防磨瓦的主要材质为不锈钢，也可以使用耐热合金钢； 要求在高温区域（高温过热器、屏式过热器、高温再热器、炉膛水冷壁等）必须使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2），在部分小于600℃的低温区（如低温过热器、低温再热器、省煤器等）可采用耐热合金钢材质（1Cr13、1Cr6Si2Mo 等）； 2、防磨瓦形状要求：无鳍片的管道使用的防磨瓦截面形状要求为半圆形（180 度）；有鳍片的管道（水冷壁）使用的防磨瓦截面形状要求为在120—160度之间，这样有利于贴紧管道； 3、防磨瓦的规格要求：防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径，要求使 用的防磨瓦内径比所使用管道外径大1-3mm不等，不符合上述要求的的禁止使用； 4、防磨瓦的厚度要求：防磨瓦加工厚度在2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是 根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度，我公司一般选用厚度为4mm的防磨瓦；
5、防磨瓦的卡环要求：卡环又称卡箍，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防 磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，要求卡环比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些，这样才能和防磨瓦扣在一起，保留出焊接位置，方便焊接固定；卡环的宽度要求不得小于20mm； 6、防磨瓦的安装要求：单片的防磨瓦的安装要求不得少于2—4只卡环，卡环 间距不得大于500mm，卡环的焊接必须与防磨瓦进行搭接焊接，搭接处要求满焊，不得点焊或者间断焊，防止受热及膨胀卡环运行中脱落；防磨瓦拼接使用时，要求两块防磨瓦接口处必须满焊，且焊缝要饱满，防止运行中振动、膨胀不均脱焊；水冷壁管的防磨瓦安装要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊形式，要求每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接； 7、防磨瓦的加装及更换标准：防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用 部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要的要求如下：防磨瓦磨损严重减薄超标小于原壁厚一半的必须进行更换；原安装时不牢固在锅炉运行中脱落的必须进行更换或者重新固定；原防磨瓦变形严重，起不到保护管子的必须需要更换。另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉防磨检查时发现管子有磨损减薄趋势，可根据设备管理员的要求也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。
锅炉受热面简介
发电部学习专题（锅炉受热面简介）
锅炉受热面介绍 1.1概述 1）锅炉是为整个发电厂提供热能量的热力设备，它的作用是将燃料中的化学能通过燃烧转变为热能，将水加热成高温高压的过热蒸汽并送 入汽轮机膨胀做功。我公司锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的 HG-1955/25.4-YM燃煤锅炉，采用煤粉悬浮燃烧方式。 2）锅炉大体可以分为锅和炉。所谓的锅是指锅炉的汽水系统，由省煤器、水冷壁，顶棚过热器、包墙过热器（前、后、左、右包墙、中间隔 墙）、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、以及低温、高温再热 器组成。它的任务是使水吸热蒸发，最后变成具有一定过热度的过 热蒸汽，锅炉受热面的换热形式主要是辐射及对流两种换热形式。 锅炉的受热面按传热方式又分为对流受热面和幅射受热面及半幅射 受热面（指以何种传热方式为主）。对流受热面包括省煤器、包墙过 热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器；幅射 受热面为水冷壁；半幅射受热面为屏式过热器。炉则是指锅炉的燃 烧系统，由炉膛、燃烧器、烟道及空气预热器组成。 1.2汽水流程 1）给水及过热蒸汽流程： 高加出口―――省煤器―――水冷壁―――折焰角及水平烟道侧墙―――启动分离器―――顶棚过热器―――竖井烟道前、竖井烟道顶棚
及后包墙过热器―――竖井烟道左、右包墙过热器―――中间隔墙过热器―――低温过热器―――一级减温器交叉、混合―――屏式过热器―――交叉混合、二级减温器―――高温过热器―――汽轮机高压缸2）再热蒸汽流程： 汽轮机高压缸排汽―――事故减温器―――低温再热器―――高温再热器―――汽轮机低压缸 1.3各受热面介绍 1.3.1水冷壁 1）水冷壁是辐射蒸发受热面，水冷壁形成一个燃烧室吸收炉膛火焰的辐射热量，这样可以简化炉墙结构，并将省煤器来的给水加热成蒸汽 （或汽水混合物）。 2）炉膛水冷壁分为上下两部分，下部布置着螺旋管水冷壁（螺旋管圈为436根），由于其热负荷较高，采用螺旋管结构后可减少相邻管子间 的温度差。炉膛上部布置着垂直管水冷壁（垂直管壁为1312根管 子），这样布置可以增加水冷壁的刚性。 3）在螺旋管圈和垂直水冷壁之间设有转换集箱。转换集箱共分为四个，每个集箱之间通过三根直径较小的管道相连，这样可以充分减少热 偏差。 4）水冷壁后墙出口联箱，通过该集箱拉稀成管径较粗的凝渣管，以在水平烟道入口形成烟气通道，并进一步冷却烟气，防止高温再热器结
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析 发表时间：2019-03-12T14:14:38.573Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：张纲 [导读] 摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。 (锅炉检修分公司江苏镇江 212006) 摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。 关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析 引言 随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。 1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因 锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。 2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法 2.1锅炉尾部受热面常规检查方法 一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。 2.2锅炉尾部受热面常规检修方法 当锅炉尾部受热面出现故障之后，就需要第一时间对其进行检修，而检修需要针对实际故障的种类来采取相应的措施，一般情况下，检修方法可以分为加装阻流板、加装防磨瓦、喷涂防磨材料三种。其中加装阻流板主要应用于锅炉尾部受热面的四周墙壁上，其能够有效的起到阻流的效应，但此方法因为成本相对较高，所以使用频率并不高，而加装防磨瓦、喷涂防磨材料这两种方法，即为现代火电厂较常使用的方法，其效果相对与加装阻流板也更高。 2.3尾部受热面倒排检修方法 虽然在大部分情况下采用常规的检查与检修方法，就能够有效的预防、处理锅炉尾部受热面的故障，但是在部分特殊情况下，其故障的原因在于管排布置较密的部位，此时就需要应用到尾部受热面倒排检修方法。尾部受热面倒排检修方法可以有效的对故障管道位置进行处理，防止故障管道的规模增大，具体实施尾部受热面倒排检修方法时，同样需要结合实际情况，采用不同种类的方法来进行实施，常见的尾部受热面倒排检修方法有：落排检修、起排检修和拉开管排检修三种。其中落排检修主要是针对不容易检修的受热面管排进行检修，即将管排降落至相应的空间来进行检修；而起排检修是升到有足够空间的地方进行检修；拉开管排检修是将受热面不容易检修的管排拉到有足够空间的地方进行检修。 3预防锅炉受热面漏风、低温腐蚀的措施 3.1预防锅炉受热面漏风措施 关于预防锅炉受热面漏风措施方面，主要可以分为四个步骤来进行实施，下文将对此进行逐一介绍。（1）因为现代大部分的火电厂锅炉均采用了光管材料，此种材料在正常状态之下，确实能够给锅炉运行带来相应的帮助，但是其十分容易出现漏风的现象，说明其稳定性不足，而为了对此点进行改善，本文建议采用鳍片材料来作为代替，以此可以有效避免漏风。（2）在进行漏风检查、漏风检修、材料改善等相关的工作时，需要严格的依照操作要求与规程来执行。（3）在检修完成之后，如果需要采用相应的保温材料来进行处理，那么需要对保温材料进行一定时间的保养之后才可使用。（4）在处于高温段的人孔门处增设密封盒和耐火砖。 3.2预防锅炉受热面低温腐蚀措施 低温腐蚀的产生的原因较多，例如上文所介绍的煤粉燃烧因素，但此因素的预防过于简单，只需要相关人员加以注意即可，所以不在多加描述，而在此处，本文将针对冷凝水低温腐蚀因素来进行分析。冷凝水同样是造成低温腐蚀的重要因素之一，要对此因素进行预防，可以采取五项措施来实现目的，即过量空气系数控制、控制锅炉内腔空气接触量、提高受热面的温度、提高锅炉出水的温度、掺入添加剂。而基于现状来看，在这五项冷凝水低温腐蚀预防措施当中，应用相对广泛的措施为过量空气系数控制，过量空气系数控制措施的原理在于：因烟气当中的氧气值与过量空气系数之间属于正比例关系，如此通过对过量空气系数进行控制，即提高了锅炉的热效率，此时就降低了锅炉热量损失的比例，实现对冷凝水现象的预防。 3.3过量空气系数的降低 冷凝水是引发火电厂锅炉尾部受热面热面漏风与低温腐蚀问题的主要原因。冷凝水的有效控制，是预防受热面漏风与低温腐蚀问题的有效措施。控制过量空气系数的措施是控制冷凝水的有效措施。通过对火电厂锅炉设备的运行机理进行分析，我们可以发现，过量空气系数是烟气中氧气含量的主要影响因素。根据一些学者的调查结果，烟气中的氧气含量与过量空气系数之间存在正比关系，过量空气的增
CFB锅炉受热面磨损与防护
浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护 畅世吉 (神华准格尔能源有限公司,内蒙古薛家湾 010030) 摘 要:近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生“四管”磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。 关键词:CFB锅炉;磨损;防护 中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0086—03 内蒙古神华准能矸电厂一期2×300WM机组锅炉选型为东方锅炉厂自主研发的型号为DG1177/ 17.4-Ⅱ2一次中间再热自然循环汽包炉,紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。本工程从基建期对受热面的防磨防暴工作给予了高度重视,针对CFB锅炉水冷壁易产生磨损泄漏采取了增设防磨梁、加大焊接工艺和浇铸料施工过程控制等切实可行的手段预防机组投产后受热面频繁泄漏事件的发生。机组投产后,针对CFB锅炉不同于煤粉炉受热面防磨防爆的特点制定了受热面防磨防爆检查与锅炉运行调整的具体实施方案,经过近一年的推广应用已基本达到了预期效果。1 水冷壁及受热面防磨的机理 分析:在循环流化床锅炉床料流化过程中,由于烟气流速高,烟气中的灰量大,炉墙和受热面受到大量固体颗粒的冲刷,炉内金属受热面和非金属炉膛的磨损比煤粉炉要严重的多。当高浓度的烟尘携带床料粒子高速流过时,就会在炉膛或金属受热面表面产生磨损。 这种由于烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型,冲刷磨损是指固体颗粒相对于固体表面的冲击角度小,甚至接近平行,颗粒垂直于固体表面的分速度,使颗粒锲入被冲击物体的表面,而颗粒与固体表面的分速度使它沿固体表面滑动,这两个分速度的合成效果,就起到一种"刨削"或"犁销"的作用,若固体表面经受不起这样的作用,就会被切削掉很微小的部分,形成小而深的磨蚀坑,这种现象大量重复时,固体表面就产生明显的磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面的冲击角度大,或接近于垂直时,以一定的运行速度撞击固体表面,使其产生微小的塑性变形或显微裂纹,在大量颗粒的反复撞击下,逐渐使变形层整片脱落而形成磨损。一般在循环流化床锅炉受热面的磨损中,床料颗粒与受热面的冲击角度0～90之间,因此循环流化床锅炉受热面的磨损是上述两种磨损基本类型的综合作用,其主要原因为:一是贴壁流速度高;二是贴壁流浓度大。通常认为物料对炉内受热面管壁的磨损速率主要与贴壁流物料速度、物料粒径、物料浓度以及流场不均匀性有着密切关系,通常磨损量与物料速度的3次方成正比,与物料粒径2次方成正比,与物料浓度成正比,关系如下 : 图1 E=KW3U2D 式中:(E-磨损速度 m100/h;K-比例系数;D 86内蒙古石油化工 2012年第23期
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
CFB锅炉金属受热面的防磨技术 对于CFB锅炉金属受热面的磨损问题，人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制度及各种表面强化与防护。在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热面的耐磨强化与保护，是延长其工作寿命的主导方向。 迄今为止，在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、导向片、耐磨瓦、耐磨涂料、喷焊及堆焊等方法。实践表明，尽管上述方法都在某种程度上起到一定作用，但在耐磨成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端。无疑，在诸多方法中，热喷涂技术是提供耐磨涂层最有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发展中。国内开展这项工作，已有多年历程，并逐步被电厂接纳与肯定。 热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种。出于经济方面的考量，电弧喷涂拥有相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由。就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为电弧喷涂之后，喷涂材料的选择最为关键。 一、热喷涂技术描述 热喷涂技术整整有一百年的发展历史。它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，将喷涂材料熔化或加热至塑性状态，在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态，被喷射到工件表面，形成不同功能的涂层。喷涂材料有粉末、丝( 线) 材、棒材或带材等不同几何形态，材质可以是金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。 依据热源形式的不同，热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂( HVOF) 及冷喷涂。各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒( 熔滴) 的飞行速度及其所形成涂层的有关物理性能见表1 。由表1 可看到，HVOF 可获得最高的结合强度和最低的孔隙率，这对涂层的抗磨性能至为关键。热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀方面取得成功应用，主要有下列缘由： ( 1) 热喷涂工艺方法较多，能提供不同工艺条件，适应于多种材料形成涂层。 ( 2) 涂层材料有数百种之多，可从中做出恰当的挑选，形成特定涂层性能，以满足不同的工况要求。 ( 3) 实施喷涂过程中，不会危及到工件的物理和化学形态。 ( 4) 涂层的物理性能、结合强度、热涨系数和传热效果等方面，能满足锅炉运转的要求。 (5) 操作灵活方便，能在炉内作业，施工速度较快，成本低廉。正因如此，热喷涂技术在煤粉炉、废热锅炉、重油锅炉、焚烧炉、干熄炉及CFB 锅炉等金属受热面的防腐抗磨方面得到广泛应用，为时已达30 余年，取得显著成效。 二、几种喷涂方法的技术与经济分析 1. 方法简评 在喷涂材料一定的情况下，涂层性能与喷涂方法密切相关。喷涂方法对喷涂材料提供熔滴的