物料编码编写规则管理规范

物料编码编写规则管理规范
物料编码编写规则管理规范

一、目的

为配合企业资源规划(后续ERP)系统操作,结合公司现在使用的物料情况,统一制定物料分类、编码规则及维护文件,用于规范物料的领发、验收,采购、跟催、盘点、生产、储存、核算、统计报表等一切物料活动。避免出现一物多名、一物多码或物名错乱之现象。

二、适用范围

本公司成品、在制品(半成品)、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品之编码均悉依本管理规范执行。

三、职责权限

、研发中心负责本规范的制定、修改、废止之起草工作。

、总经理负责本本规范的制定、修改、废止之核准。

四、编码规则

、物料编码的唯一性,一个物料编码只能对应一个物料,同样一个物料也只能对应一个物料编码。

、物料编码按其在整个生产过程中所处的位置、物料的材质与用途进行分类编码,同类物品每次编写格式应一致相同,比如小类材料长、宽、高度、直径或厚度,别乱序。

、在制(半成品)原则上每经过一道加工工序都要有一个物料编码,但不需要入库或有必要时入库。

、物料编码全部采用“阿拉伯数字”进行编写,不可使用其它符号(包括中英文)编码,以方便后续实行电脑条码作业。

、物料编码按物品环保性质区分,办公耗材、非ROHS产品涉及的物品编码开头为“0”,ROHS产品涉及的物品编码开头为“9”;物料编码按类别分六大类为一级编码。

、原材料、辅助物资与客供物料的编码按类别由一级编码(大类) 2位、二级编码(中类)2位、三级编码(供应商或客户代码)3位及四级编码(小类)2位及物料识别码7位组成,物料编码长度共16位数字。

、物料编码之代码由于物料过多无法全部编写在册,产品新增或不断升级导致物料编码也在不断增加,只需在其归属一级编码(大类) 2位、二级编码(中类)2位、三级编码(供应商或客户代码)3位、四级编码(小类)2位及物料识别码7位组成;列表中增加即可,编码以其归属栏位末位递增进行增加。

、原材料、辅助物资与客供物料的二级、三级、四级编码明细表

、在物料编码编写过程中出现不涉及项次或还未定义编码时,暂定为未定义以“00”代替。当一级编码的半成品或成品涉及外协时,都统一归属于外协产品,代码“04”或“94”。

五、原材料、辅助物资与客供物料的编码规则:

XX XX XXX XX XXXXXXX

、原材料、辅助物资与客供物料的识别码7位,可以由颜色、材质、规格、电压或电流、功率或功能、误差值等组成,关键参数不足7位的前缀以0填补。

、设施设备、工治具、半成品、成品及外协产品的物料编码按类别由一级编码(大类) 2位、二级编码(产品型号)2位、三级编码(供应商或客户代码)2位、四级编码(产品识别码)2位、五级编码(生产批号4位)及4位序列号)组成。编码长度共16位字符。

、六级编码为序列号4位数字,从0001开始、以此类推至9999。

六、设施设备、工治具、半成品、成品与外协产品的物料编码规则:

七、编码示例:

、客供物料说明书(无供应商)编码:03 06 000 02 0502503,解释:0为非ROHS 、3为客供物料、06为中类、000为无供应商、02为说明书、0502503为物料识别码(说明书规格)。

、外协产品非ROHS 绝缘子MCU 半成品编码:04 03 01 04 1901 0027,解释:0为非ROHS 、4为外协、03为产品型号、01为客户、04为部件识别、1901为生产批号、0027为产品序列号。

、ROHS 绝缘子成品编码: 96 03 01 00 1901 0028解释:9为非ROHS 、6为成品、03为产品型号、01为客户、00无部件识别、1901为生产批号、0028

为产品序列号。

、超声波设备编码:02 16 01 000000、1901,解释:0为不涉及ROHS 、2为辅助物资、16为中类、01为(小类)生产设备、000000为设备机身码后6位(不足五位前缀以0填补)、1901为购买日期(年/月)。

、ROHS 产品MCU 模块工治具编码: 92 03 01 00 1901 0001解释:9为非ROHS 、2为辅助物资、03为产品型号、01为供应商、04为部件识别、1901为使用日期、0001为工治具序列号。

(大类代码)一级编码

(产品型号代码)二级编码 (供应商或客户代码)三级编码 (模组识别代码)四级编码

说明:

1、各类成品、在制品(半成品)、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品

的其他属性要在现有电子文档中加特征栏(颜色标注),研发中心也可

对相关物料进行详细的物料规格描述。

2、客户下订单时半成品、成品或外协产品的最后四位物料编码默认为“0000”,

为了方便产品质量可追溯及制造过程的数据管控,制造过程中才会生成产品序列号从“0001”开始、以此类推至“9999”,贴于产品机身或外包装箱。

最新物料编码管理办法资料

1. 目的: 为规范和强化物料的管理,以数字化的管理模式严格操作程序和出入库管理并,以防止信息在传递过程中失真。 2. 适用范围: 本公司生产所有产品所需物料 3. 权责: 3.1.1 工程: 负责物料规格名称的提供。新物料编码的申请。SOP的制作与发行。 3.1.2 项目: 负责依工程根据前期打样所提供物料的品名规格及型号编制物料编码,BOM/SIP制作与发行。3.1.3 业务:负责依客人订单我物料编码对照表制作销售订单。客人设变物料编码的申请。 3.1.4 资材:负责制作销售计划和生产计划及制令的下达、物料需求、采购计划的提出和实施过程中物料编码 的导入,设变物料编码的申请。 3.1.5 制造:负责领退料过程中物料编码的实施,设变物料编码的申请。 4. 定义:无 5. 物料编码规则: 5.1.1物料编码结构:物料编由六组码组成,第一组码为一位在编码中指的是物料的类别;每二组码为一位在编 码中指物料的状态;第三组码为二位通常指部件名;第四组码为二位通常指物料的外观颜色。第五组码四位通常指机型。每六组码为两位通常指版本码或流水号。 5.1.2式样: 成品/半成品: X X XX XX XXXX XX 本号 色 /末位工序 别

eg :100401I50800-----指的是初史版I508白色的翻盖面壳制成品 素材: X X XX XX XXXX XX c 流 水 号 ` 机型名称 颜 色 部件名称 进胶方式 类 别 eg :300105I50800 为开放式进胶的初史版508蓝色主板上盖 冶具: X X XX XX XXXX XX c 品 号

部件名称 生产工艺 类 别 eg :420201090800 为0908主板下盖电镀下治具。 类别:管理規範物料: X X X X XXXXXX XX 水 号 eg :51119B19800 为PC9B198塑胶原料 6、编码对照表:(见附档) 7、相关表单: 7.1、物料编申请表----------- 7.2、设计变更申请单(ECR )----------

物料编码管理程序及实施细则

文件编号:TJQ-WI-02-G-002 版本:A0 深圳市天基权科技股份 有限公司 新物料编码管理规定及实施细则 批准: 审核: 订制:

1、目的 为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号,避免一物多名,一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理,加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围 本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料,临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部:负责物料号的更改、删除申请; 3.2工程部:负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码; 3.3计划部:负责按照物料号进行申请采购物料; 3.4采购部:负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请; 3.5物料部:负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请; 3.6生产部:负责按照物料号进行领用及购买申请; 3.7品质部:负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部:负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定 新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生,即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”,由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇,并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料,由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单,并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。

※工程变更产生的新物料,工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。 其它环节产生的新物料,相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码 相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核 工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案 编码获得批准后,工程部负责人需将新的物料编码输入电脑,更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单 物料编码一般不能轻易变动,如要修改必须先把所有该物料的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料)统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人,申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。 物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式,由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则 新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。

物料编码的基本规则概

物料编码的基本规则

第 1 部分目的 在公司内部建立统一、准确、简明实用的物料标识系统。 第 2 部分基本概念 2.1编码对象 准备编码的实体,例如成品,半成品、部件,各种原材料、元器件等。在建立编码体系之前,必须先清楚地分析界定编码对象及其应用范围。 2.2编码项 在本文中我们特别约定“编码项”或“物料项”、“一项物料”这个名词,表示一个需要给予唯一编码的工程,也就是在物料应用中所要区分的基本单元。 2.3编码技术方案 也可称为编码规则,规定如何确定编码对象中每个物料项的编码。编码技术方案应当明确地规定其编码对象,编码的应用范围,编码的长度上限,字符集,码值的确定规则。 2.4编码表 码值与其对应编码项描述的记录。通常是已被实际确定的编码项的汇总表。物料编码表实际就是物料项总清单。编码表应当成为对编码所标识物料项的所有需辨别特征的权威、完整的文字表达及对所有其他精确描述或规定的索引(例如图号,规范或规格书编号等),是在应用中查询物料项的详细要求(属性)的规范依据。应当对编码表的内容加以严格的控制,对新增的编码及其描述进行查重检验。实际应用中,只需要将实际发生的物料项列入编码表,而不需将所有可能的物料列入编码表。 第 3 部分基本原则 对特定的编码对象,总是可以设计出多种技术方案,但任何一种技术方案,必须符合以下原则。 3.1完备性 一个应用中的编码技术方案,须能够对编码对象应用中所有可能发生的工程给以确定的编码。讨论:绝对的完备是不可能的,但一个好的技术方案应当有足够的前瞻性,能够使用较长的时间,例如10-20年。 3.2唯一性 即在编码技术方案所定义的描述范围上,不同描述(即物料项)对应不同的码。 讨论:编码表中编码的唯一性,可以通过强制(例如电脑自动拒绝重复工程)的方式保证,但 实际应用中,由于使用人员对技术方案理解的偏差,也可能对实质相同的物料作出不同的描述, 从而在编码表中有不同的编码实质是指向相同的物料项,这种情况是普遍存在的。好的编码技 术方案和经管,应能够将这种情形降低到可以忽略的程度。 3.3编码的永久性

002-物料编码管理规程

目的:建立一个成品与进厂物料编码的程序。以利于物料流通的控制,便于物料的追踪及核对,防止差错。 范围:适用于成品与进厂物料的编码管理。 责任者:物流部部长、采购员、质量管理部部长、生产部部长对本标准的实施负责。 内容: 1. 物料编码规程 1.1 仓库管理员担任编码工作。 1.2 该仓库管理员经过编码培训,了解编码原则、含义、掌握编码方法,可对物料进行正确编码。 1.3 根据GMP 的要求,结合本企业的实际情况,确立本企业的成品与物料进厂编码的编写规定。 1.4 物料进厂编码原则: 1.4.1 进厂编码应表示物料进厂的时间(批号)、次数,每一批次一个编码。 1.4.2 编码应表示进厂物料的类别,并能表示物料本身的形态。 1.4.3 根据编码能控制先进先出。 1.5 编码格式按如下顺序: - 1.5.1 分类代号“1”表示物料的类别: 1.5.2 分类代号“2”表示物料的形态,分原辅料和成品不同表示法,分别如下: 注:缺位的用“0”补齐。

成品分类划分: 包装材料可直接写物料的代号。 1.5.3 分类代号“3-5”表示物料名称的代号。 1.5.4 分类代号“6-9”表示物料进厂(仓)的年份、月份。 1.5.5 顺序“10-11”表示物料进厂(仓)顺序号。同一批成品只有一个编码,第二次入库时与第一次编码相同。 1.6 举例: 例一:FG-002-0609-01 是辅料硬酯酸镁的进厂编码。F-表示辅料;G-表示固体;002-代表硬酯酸镁的代号;06-代表年份2006年;09-代表9月份;01-代表本月份第1批。 例二:CP-002-0609-08 是成品黄杨宁分散片的进仓编码。C-表示成品;P-表示片剂;001-表示黄杨宁分散片的代号;06-代表年份2006年;09-代表9月份;08-代表本月份的第8批。 例三:YZ-008-0605-08 是原料中药材甘草的进厂编码。Y-表示原料;Z-表示中药材;008-表示甘草代号;06-代表年份2006年;05-表示5月份;08-代表本月份第8批。 例四:B0-026-0608-02 是包装材料塑料瓶的进厂编码。B-表示包装材料;0-表示补位;026-表示塑料瓶的代号;06-代表年份2006年;08-表示8月份;02-代表本月份第2批。 例五:YY-018-0603-05 是玉泉胶囊固体提取物的进厂编码。Y-表示原料;Y-表示液体;013-表示玉泉胶囊提取物的代号;06-表示2006年;03-表示3月份;05-表示本月份的第5批。 例六: YG-011-0702-03 是原料环维黄杨星D的进厂编码。Y-表示原料;G-表示固体;015-表示环维黄杨星D的代号;07-表示2007年;02-表示2月份;03-表示本月份的第3批。 2. 附则:本标准附图0幅,附表1张。

GMP批生产记录管理制度

目的:规范批生产记录管理,使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史及与质量有关的情况。 适用范围:批生产记录的管理。 责任:岗位操作人员、班组长负责执行,生产部负责人、QA质监员、质保部负责人负责监督本制度的实施。 内容: 1.批生产记录定义: 1.1批生产记录是为一个批次的产品生产所有完成的活动和达到的结果提供客观证据的文件。 它记录了一个批次的待包装品或成品的所有生产过程,提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。具有以下作用: 1.1.1为质量保证部进行批次质量审计,确定是否放行,提供真实、客观的依据,以便质量保 证部门做出正确判断; 1.1.2提供对有缺陷的产品或用户投拆产品进行调查与追溯的证据和信息,以便做出正确的处 理决定,确认是否应该迅速召回产品; 1.1.3用于对产品的回顾性评价。它以批记录为依据,以数理统计为手段,可以发现潜在的质 量问题以及批生产指令和批包装指令的不完善处,为标准的修订提供信息和依据; 1.1.4用于回顾性验证,提供设备与工艺管理改进的信息。 2.技术依据: 2.1产品工艺规程、岗位标准操作规程; 2.2原辅料质量标准、中间产品质量标准、成品质量标准、包材质量标准; 2.3相关药品法规要求。 3.批生产记录的制定: 3.1批生产记录由工艺员制定,生产部负责人审核,质保部负责人批准后执行。批生产记录的 制定、审核、批准、修改、收回、保存等,应遵循《GMP文件的制定、审批、颁发管理规

定》要求; 3.2批生产记录在下列情况下应进行修改: 3.2.1生产工艺或生产实际情况发生改变时; 3.2.2质量标准和包装设计发生变更时; 3.2.3国家相关法规要求变更时; 3.2.4新批生产记录下发时,应从各相应部门及时收回旧批生产记录,以保证工作现场只有现 行的批生产记录。 4.批生产记录主要内容: 4.1产品特征内容:产品名称、规格等; 4.2指令基本内容:批号、计划产量、生产操作方法、质量要求、作业顺序、SOP编号、生产 工序、设备及其编号等; 4.3记录表格内容:物料名称、生产加工数量、操作人与复核人签名、开始生产日期与时间、 炮制过程记录、生产结束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特殊问题记录、清场记录、原辅料编号及成品检验报告等; 5.批生产记录的填写、复核与审核: 5.1填写生产记录按《记录的填写规定》的要求进行填写; 5.2复核生产记录的注意事项: 5.2.1必须按每批岗位操作记录串联复核; 5.2.2必须将记录内容与生产工艺规程,岗位操作规程对照复核; 5.2.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器号必须一致、正确; 5.2.4对生产记录中不符合要求的填写方法、必须由填写人更正并签字; 5.2.5若发现异常情况必须查明原因,做出合理的说明,并作详细的记录、经办人、复核人签 字。 5.3岗位操作记录由岗位操作人员填写并签字,车间质管员审核并签字; 5.4每批产品生产完毕后,车间质管员及时将批生产记录汇总,交生产部负责人审核、签字; 5.5车间质管员将生产部负责人审核签字后的批生产记录,于当批产品生产完毕后的第二天下

物料编码规则范本

物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍,并非2BizBox软件的强制要求,各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的,即一种物料不能有多个物料编码,一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰,尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则: ?唯一性:同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料,绝不能出现一个物料多个编码,或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性:编码的长度应在6-20之间,不宜过长,否则不易识别记忆

?规则性:编码应当是按照一定的编码原则编制出来的,并配合对描述进行规范。 ?可读性:物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料,但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料,可 以考虑采用前段用分类码,后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解; 另外,应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性:同一编码原则应能涵盖大多数物料,新增加的品种也能够适应 ?可扩展性:编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性:编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读,方便记忆和识别,还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性:本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容,这要求建立一个物料编码对照表,把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性:编码原则也应考虑与产品(BOM单)、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例

物料编码管理办法A-1

生效日期:2013年月日 物料编码管理办法 起草部门:技术部 起草人:李爽 审核人:张天爱 批准人:陈秋华 受控标示: 修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期 修 订 状 态

生效日期:2013年月日 1.0 目的 为规范事业部内部产品所有相关的编码管理,特此制订本办法。 2.0 适用范围 2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码(研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等)的编制; 2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行,已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。 3.0 定义 3.1 物料:统指生产过程中需要处理的所有物件。包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等; 3.1.1 原材料(含生产辅料):在生产过程中制造零件所需要的材料。主要有不锈钢、冷板、生产辅料等; 3.1.2 零部件:在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等; 3.1.3 基准产品:用受控产品明细清单制造的产成品。每个基准产品均有一套受控产品明细; 3.1.4 订单产品:根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作; 3.2 物料编码:物料的唯一识别代码,就如身份证号码。 3.3 物料模板:为方便物料属性维护,将一组特定的物料属性组合定义为一种模板; 3.3.1 成品:指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件;

生效日期:2013年月日 3.3.2 子装配件:指车间自己生产或装配的物料; 3.3.3 采购物料:指公司直接向外购买的物料; 3.3.4 客供物料:由客户自己提供给公司装配的物料; 3.3.5 自制又采购物料:既可以在车间生产,又可以向外购买的物料; 3.4 物料属性:物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息,是物料的特点或管理特征。它包括采购属性、计划属性和库存属性。 3.5 物料描述:识别物料的相关信息,如:品牌、名称、图号、型号等。 4.0 物料编码原则 4.1 物料编码具有唯一性。即一种物料对应一个编码、一个编码对应一种物料4.2 为满足生产运作和海外客户的要求,对巳存在物料编码,可新增物料编码加以区别的情况: 4.2.1 对于客户指定供应商或认证的物料,则增加新的物料编码(原则上不能用于基准产品明细BOM),并应从描述中加以识别。对海外客户指定物料,在描述中增加“FS(A)+原编码”;对于国内客户指定物料,在描述中增加“GS(A)+原编码”。(以“GS(A)+原编码”为例: GS+原编码为指定供应商;GA+原编码为指定认证。) 4.3 物料描述原则上要求简洁直观和便于使用查询。 4.4 物料编码分类原则 4.4.1 大类:按物料来源进行分类,即分自制和采购两类; 4.4.2 中类:按物料特性或功能分类; 4.4.3 小类:按相应中类物料的材料或用途细分进行分类; 5.0 编码归口管理体系

金蝶物料编码规则

金蝶物料编码规则 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

金蝶物料编码规则 包括:一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下,只要物料的物理或化学性质有变化,只要物料必须要在仓库中存储,就必须为其指定一个编码,即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成,不更换加工单位,即冲压成型后立即进行钻孔,紧接着进行喷漆,中间没有入库、出库处理,则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成,其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库,则在库存管理中为了区分该物料的三种状态,必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时,一般会按一定的分类方式对编号进行分类,这样,在日常的查询或报表列印时,同类的资料才能排在一起,便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时,会按大类-中类-小类-流水号的形式进行编码,比如,第一码表示大分类,如成品,原材料,半成品等,第二、三码表示中分类,第四、五、六码表示小分类,最后是三位的流水号,通过这样的分类,我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时,非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义,使得编号容易记忆或者可以望“字“生义,常常会将英文单词的

首几位或缩写字母编在编号上;再有,还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时,这种编码方式的确可能比较方便,使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯,但是当资料数量越来越大时,要记忆的东西太多了,实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了,结果给后续新增编码造成很大的困扰,无法进行新增编码的编制。 在很多企业中,常常就是为了要整理理出有意义的料号体系,而使得编号工作变得非常困难,经常会组织很多部门,来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去,耗费了大量的人力、物力和时间,经常是编到一半发现无法编制下去。比如,我们在编电阻的编码的时候,客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中,甚至将10的几次“方“也要加到编码中,以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时,却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实,料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理,而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义,就如我们的身份证号码一样。这样,即使有上万条物料,也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。 在国外,有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号,而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格,而所有的资料在列印或显示时,名称规格都可以随着料号出现。

批记录管理办法

一、目的: 建立健全批记录管理办法,使其符合体系要求。 二、范围: 本标准适用于医疗器械的批生产记录、批检验记录等文件的管理。 四、权责

c.不得撕毁或任意涂改;如填写发生错误,应在上面画“—”,在旁边重写,签名,画掉部分仍 需清晰可辨认; d.按表格内容填写齐全,不得留有空格。如无内容时要用“/”表示且将之置中,内容与上项相同 时应重复抄写,不得用“??”或“同上”表示; e.品名不得简写,要填标准名(物料编码中的名称); f.操作失误、数据偏移等不得掩盖,必须如实填写; g.填写日期一律填写为??年??月??日; h.批生产记录中需填写表明正确与否的括号或空格时,用“√”或“×”表示。 5.1.3.2使用: 批准的批生产记录是批产品生产的标准、依据,生产过程中必须严格按批生产工单要求操作,并详细、认真、准确、及时、真实地填写记录中的规定项目,任何人不得任意修改。 5.1.4 收集、审核: 5.1.4.1每个生产工序生产结束后,由生产车间领班将该工序批记录确认后交由生产主管复核并保管; 5.1.4.2每批产品生产完毕后,由生产车间主管负责对记录进行整理、审核后交质量部文管中心复审并 归档; 5.1.4.3每个工序检验结束,由检验领班将该工序的检验批记录确认后交由质量工程师审核; 5.1.4.4每批产品生产完毕后,由质量工程师负责对记录进行整理后交质量主管核准,无误后交由质量 部文管中心复审并归档; 5.1.4.5每批产品入库后,质量部文管中心复审批记录有无缺失,包括:生产批记录,工艺参数监控记 录,模具历史记录,检验批记录,测试记录,包装记录;每批产品发货后(包括分批发货),由文管中心跟催仓库人员,及时将发货记录交至文管中心,由文管人员将之放在同批产品的批记录档案袋中; 5.1.4.6每批次产品生产完成后,《医疗产品批记录确认清单》由质量工程师审核,质量主管核准。5.1.5保存: 5.1.5.1产品的批记录由质量部文管中心专人、专柜(专室)妥善保管,贮存区域不经保管人允许 不得随意开启,进入,确保记录不被篡改或丢失; 5.1.5.2 批记录要保存至产品有效期后一年,如无有效期应保存至从产品发出后或按相关法规要所 规定的日期起不少于两年。 5.1.6销毁: 5.1. 6.1到期批记录应由文管人员造册,按《文件管理和控制程序》销毁; 5.1. 6.2批生产记录由质量部文管中心指定专人销毁,并指定监销人进行监督,确保文件被彻底销 毁,防止泄密,同时填写文件销毁记录。

批记录管理制度

批记录管理规定 CJ/QTGD31-2015 目的:规定批生产记录的制定、填写、流转、整理、归档。以规范批生产记录的流转过程,追溯产品的生产历史及与质量相关的情况,避免操作的随 意性而影响产品质量,从而确保产品质量。 范围:所有产品的批记录。 责任人:操作员、车间主任、生产部部长,QA、QC、质量保证部部长。 规程: 1.原则: 1.1 批记录应根据产品工艺规程、操作规程的内容设计编写,应能体现产品特点。 1.2 批记录应具有质量的可追溯性。通过记录,可以了解生产全过程的产品质量情况。 1.3 每一个批记录只能对应一种产品。 1.3 批记录的填写必须及时、准确、真实、完整、书写工整 2.批生产记录的组成部分 注塑粉碎参料记录、注塑监控记录、模具验收记录、首检记录、巡检记录、交接班记录、清洗记录、清场记录、成品清拣及不合格品处理记录、成品检测记录、小批号记录。 3. 批生产记录的制定、审核、批准、下达 3.1 生产部、质检部根据《生产工艺规程》、《长江盖业管理规定》制定科学的详细的批生产记录。 3.2 产品批号编制原则是:产品生产的年、月和生产订单号,例如1210145,12为2012年,10为10月,145为生产号。 3.3 生产过程中批记录都必须填写好记录人,质检人员,生产管理人员对批生产记录审核后并本人签字,不得出现代签。

3.4生产部经理根据生产总监批准的生产计划,下达生产作业指令,同时下发批生产记录,填写批号,批量,根据生产工艺规程中的物料消耗定额标准,确定各物料领用量等。 4.批记录填写 4.1原始记录应由岗位操作人员填写,车间主任审核并签字。 4.2产品的质量由质检员根据内控质量标准检测,设备检测(如开启力,撕拉力)的打印数据直接粘贴并记录测试人和打印日期;其它检测项目也须及时、真实、准确、完整的记录并质检部长审核签字。 4.3 必须按操作顺序和时间依次填写,不得提前或拖后记录,且应保证记录及时,内容真实,数据准确。 4.4用圆珠笔或签字笔填写,不得用铅笔填写,且须保证字迹清晰、书写端正。不得撕毁或任意涂改记录,确需修改时,修改人应将错误内容直线划去后在上方重写,并签字和日期。 4.5按表格内容填写齐全,不得有空项。确有空时,应在空格内划斜线表示;内容与前项相同时,应重复抄写,不得用“// //”或“同上”表示。 4.6品名不得简写。 4.7与其它岗位、包装或仓库有关内容的原始记录,应保证其一致性、连贯性。 4.8操作人、记录人、审核人应填写全姓名,不得只写姓氏。 4.9 填写日期一律按年/月/日,如7月1日或7/1,不得写成1/7等其它形式。填写的时间统一填写格式,白天填写07:00-19:00,晚上填写19:00-07:00。 5.批记录的流转

ERP标准物料编码及规格方法

物料档案(存货档案)的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一,它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性,因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。 说明:以物料的编码为主线讲解编码的原则,但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 物料编码的意义: 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要,但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂,物料编码就显得格外重要了。此时,物料的领发、验收,请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧,而借着物料编码,使各部门提高效率,各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。 下面是物料编码设置的一些基本原则: 一、求唯一 通常情况下,只要物料的物理或化学性质有变化,只要物料必须要在仓库中存储,就必须为其指定一个编码,即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成,不更换加工单位,即冲压成型后立即进行钻孔,紧接着进行喷漆,中间没有入库、出库处理,则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成,其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库,则在库存管理中为了区分该物料的三种状态,必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时,一般会按一定的分类方式对编号进行分类,这样,在日常的查询或报表列印时,同类的资料才能排在一起,便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时,会按大类-中类-小类-流水号的形式进行编码,比如,第一码表示大分类,如成品,原材料,半成品等,第二、三码表示中分类,第四、五、六码表示小分类,最后是三位的流水号,通过这样的分类,我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时,非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义,使得编号容易记忆或者可以望“字“生义,常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上;再有,还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时,这种编码方式的确可能比较方便,使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯,但是当资料数量越来越大时,要记忆的东西太多了,实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了,结果给后续新增编码造成很大的困扰,无法进行新增编码的编制。 在很多企业中,常常就是为了要整理理出有意义的料号体系,而使得编号工作变得非常困难,经常会组织很多部门,来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去,耗费了大量的人力、物力和时间,经常是编到一半发现无法编制下去。比如,我们在编电阻的编码的时候,客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中,甚至将10的几次“方“也要加到编码中,以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时,却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实,料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理,而给的一个编号而已。它可以不具备

ERP系统物料编码规则.pdf

ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简,便于物料的管理和识别,节省 阅读、填写、抄录的时间与手续,减少错误机会的,因此,物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了,并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义:物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义: 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核,因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名,一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述,使物料更 加简便省事,从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制,又 利于防止呆料的发生,提高管理工作的效率,从而减少资金的积压, 降低管理的成本。

5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后,其记录正确而迅 速,储存井然有序,可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码,对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 (一)物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要,结合工作的实际情况,将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类,小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位,共分三层。第一层为第一大类占第1位,用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替;第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01,02,03……99代替。第三层为细分类,占第4至12位,每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 (二)第一层和第二层的分类和编码 1、产成品(C)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件(W)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物(B)——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包

批生产记录和原始记录管理制度1.doc

批生产记录和原始记录管理制度1 1.目的:规范制订批生产记录的设计或编制、填写、整理汇编等内容。 2.适用范围:适用于本企业产品生产过程中的批生产记录 3.责任者: 生产管理人员、操作人员、QA人员。 4.内容 4.1批生产原始记录是生产、技术、质量和经济活动情况的直接反映,是企业班组管理的重要内容和基础工作。 4.2每批产品应有生产记录,包括该产品制造和检验的全部情况。 4.3原始记录由车间主任或车间技术员组织生产车间的工人或工艺员,根据工艺程序,操作要点和技术参数等内容设计(统一为16开纸)。 4.4批生产记录由车间技术员负责,根据《辅料GMP》规范,原始记录内容,以及原辅料和产品各自生产特点进行设计。 4.5设计好的批生产原始记录由车间主任审核、签字;生产科科长审定、签字,经生产主管领导批准后付印。 4.6所有签字和原始记录设计资料由生产科存档。 4.7原始记录由岗位操作人员填写,岗位负责人、岗位技术员审核并签字。

4.8批生产记录由车间主任汇总,审核并签字。 4.9原始记录要及时填写,数据完整,内容真实,字迹清晰,不得用铅笔填写。 4.10不得撕毁或任意涂改,确实需要更改时,应划去后在旁边重写,在更改处签名,不得用刀或橡皮改正。 4.11按表格内容填写,不得有空格,如无内容填写时一律用“-”表示。内容与上项相同应重复抄写不得用“‥”或“同上”表示。 4.12品名不得简写。 4.13与其他岗位、班组或车间有关的原始记录应做到一致性、连续性。 4.14操作者、复核者均应填写全姓名,不得只写姓氏。 4.15填写日期一律横写,如7月1日,不得写成1/7或7/1。 4.16生产记录复核时,必须按每批原始记录串联复核,不得前后矛盾,必须将记录内容与工艺规程对照复核。上下工序、成品记录中的数量、质量、批号、桶号必须一致、正确。对原始记录中不符合要求的填写方法必须由填写人更正。 4.17原始记录由车间主任按批整理。根据原编号,不得缺页、漏页,由生产科保存至产品有效期后一年,未规定有效期限的,其批记录至少保存三年。 4.18检查:车间主任和车间技术员负责组织有关人员每周至

物料编码规则(所有物料)

深圳**技术有限公司编码原则 1.0目的: 定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。 2.0范围: 适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。 3.0职责与权限: 3.1技术研究中心:负责维护成品,半成品,物料,辅料,新增部分的编码规范 及编码。 4.0内容 4.1产品成品型号编码原则:编码长度为14位;由数字结合等长编码 半成品中类2、3位代码分类 4.1.1编码基本格式如下: 1 XX XXXX XX X 0000 4位流水码(不同客户、尺寸、结构变化) 10 客户分类 8、9 颜色 4、5、6、7 产品型号 2、3 中类 1.大类 成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分

5.1半成品包材编码基本格式如下:

3位流水码(不同客户、设计方案、尺寸) 11 客户分类 10 类型 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 2.大类 5.1.1产成品分类及代码表:

5.1.2半成品灯板组件编码基本格式如下: 1 XX XX XXXX X X 000 3位流水码(尺寸、品牌、封装、串并) 11 显色指数 10 色温 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 3.大类 5.1.3产成品分类及代码表

5.1.4半成品电源编码基本格式如下: 1 XX X XX X XXXX 000 3位流水码(尺寸、型号、品牌) 8、9、10、11功率 7 电压 5、6 产品功能 4 产品类型 2、3 中类 4.大类 5.1.5产成品分类及代码表

5.1.6半成品电源盒编码基本格式如下 1 XX XX XX XXX 0000 4位流水码(尺寸、丝印、升级) 8、9 、10 电源盒型号 6、7 颜色 4、5 材质 2、3 中类 1 大类 5.1.7产成品分类及代码表

物料编码分配与管理规范

编制日期 审核日期 会签 会签部门会签人日期 批准日期 修改历史

版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建

1.目的 对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理,以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码,建立统一的编码管理体系,规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档,保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性,对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。 此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围 适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责 (1)各部门均可提出物料编码申请流程,物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准; (2)各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时,提出工作联络单,由技术部门负责实施并修改; (3)所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程,由技术部给出新编码,并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》,同时通过流程告知申请人; (4)在申请编码之前必须与系统物料进行核对,防止出现重复编码或错误分类现象; (5)填写物料编码申请表时,申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件(图纸、规格书、检测报告)等资料; (6)若申请物料有替代料,则要把替代关系和替代物料代码描述清楚; (7)物料编码申请表所有信息必须填写完整,对填写不规范、未填写必要信息的申请流程,技术部门可以拒绝接受; (8)申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。

-医疗器械生产批记录管理规定

医疗器械生产批记录管理规定 1.范围和目的 1.1目的 为规范生产过程中生产批记录文件的编制、审核、批准、使用和保管,特制订本规定。 1.2适用范围 适用于本公司的所有产品的生产批记录。 1.3发放范围 所有部门。 2.规范性引用文件 下列文件中条款通过本规则引用而成为本规则的条款,其最新版本适用于本规则。 医疗器械生产质量管理规范(总局公告2014年第64号)(2015年3月1日起施行) 医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械(2015年第101号)(2015年10月1日起实施)医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场检查指导原则(食药监械监〔2015〕218号附件2)(2015年9月25日发布实施) 3.组织和职责 3.1主责部门 本规则的主责部门为生技部,其职责为: ——根据适用法律法规要求,制定本规定; ——负责按照本规定实施生产批记录管理。 3.2相关部门 其它部门负责配合生技部实施生产批记录的管理。 4.步骤和方法 4.1生产批记录的编制原则 1)生产批记录根据产品生产工艺规程、标准操作规程和技术参数等内容设计,并能体现产品的特点。 2)生产批记录需具有产品质量的可跟踪性,通过批生产记录能了解产品生产全过程的质量情况。 3)生产批记录按产品生产先后顺序依次进行编制。 4)生产批记录由生技部制定,经管理者代表批准后使用。 5)生产批记录设计时应有足够的填写空间,但尽量无空格。 4.2生产批记录的编制要求

1)反映生产产品的基本情况,如:产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、岗位操作法或SOP 名称等。 2)反映产品生产过程中的各项卫生管理及清场管理结果。 3)反映产品生产过程中的全部操作步骤。如:生产记录、检验记录等。 4)反映原辅料的品名、规格数量、原材料编号、原材料检测结果等。 5)反映工艺规程执行情况及其采取的特殊措施情况。 6)反映生产过程中出现偏差、质量事故的处理情况。 7)反映出物料平衡情况。 8)反映出操作人员、复核人员、检查人员及审批人员信息。 4.3批生产记录内容包括 1)生产计划表; 2)生产筹备会议记录; 3)领料单; 4)批生产工艺记录、分割包装记录、返工记录(如有); 5)各检验报告单(半成品、成品); 6)生产交接单; 7)批清场记录(按工序); 8)批审核放行单。 4.4批生产记录填写要求 1)任何记录表格中不得填写与本表格要求无关的内容。 2)内容需真实,记录及时,按工艺要求记录,不得提前填写,不得写回忆录。 3)字迹清晰,不得随意更改。 4.5批生产记录的修订 1)生产批记录根据工艺规程、生产条件及标准操作规程的变动情况随时进行修订。 2)生产批记录的修订程序与其制定程序相同。 3)生产批记录一经修订、执行,其以前批生产记录即时作废,不得再度使用或在生产过程中出现。 4.6批生产记录的发放 1)生产批记录批准后,原件由办公室存档。生技部保留一份复印件作为基准样张。 2)生技部在制订生产计划的同时,做好批记录发放,注明所有记录的名称、编码、页数、份数等。 4.7批生产记录的整理与保管 1)每批产品生产结束后,批记录由现场操作人员填写好交由生技部经理批准,由生技部经理负责收集所有该批次的批生产记录,对照《批生产记录明细表》逐一划定,生技部经理初审合格后交质量部经理审核,质量部经理对批记录进行全面审核,做出该批次产品放行与否的判断。 2)所有工序已完成的完整的批生产记录由办公室存档。 3)产品批生产记录至少保存至该产品有效期后一年。 4)生产批记录借阅范围为总经理、管理者代表、生技部和质量部,其它任何部门及个人不得随意借阅、调用,若需借阅须由管理者代表批准。 4.8批记录的销毁 生产批记录是企业产品重要机密文件,因此需经总经理批准后指定专人销毁,由管理者代表监督,

A公司物料编码管理办法 - 制度大全

A公司物料编码管理办法-制度大全 A公司物料编码管理办法之相关制度和职责,某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成.2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组... 某公司物料编码管理办法 为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号 1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成. 2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组成 第一位号:****码.分别是: A.******* B****** C****** D****** E***** 第二位号:******码:物料分类码分**码和**码二部份 (1)**码由0-9数字代表.(详见******一级分类表) (2)**码由01--99数字代表.(由各*****确定) 第三位号:**码:由001-999数字代表(也可以型号里面数字代替) 第四位号:*****分类.按照同一**物料或者同一类*****高低,依据ABC分类法编写为: A:****** B******* C******* 第五位号:***码:按照公司仓库实际**和**情况.对仓库*****后确定编号/ 3.举例 例(1) :*****D ****(编号1) ****(编号1) ****(流水号01) ****代码B 则:*************编号D1101B 例(2)(略) 例(3)(略) 4.凡出厂物料进出仓****,在编号前面加上****:H,编号后加上****由大写英文字母代表,*****由01-99数字代表) 5.编号使用方法 (1)完整的物料编码包括: ***+***码+****码+***+码****号+***码+****码 (2)物料在公司内部流动产生的单据凭证上.不需要填写**码和**码.如上面举例所示.

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