一般动设备安装方案

中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）净化装置变换及热回收工程

一般动设备安装方案

编制：

审核：

安全会签：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司

榆横项目经理部

二O一年九月

目录

第一章编制范围目的及依据 (3)

1.1 编制范围和目的 (3)

1.2 编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

2.1工程概述 (4)

2.2 施工范围和内容 (4)

2.3 施工特点 (4)

第三章主要实物工程量 (5)

第四章施工组织 (6)

4.1施工组织机构 (6)

4.2施工劳动力人员组织计划表 (6)

4.3施工机具计划表 (7)

4.4 总体安装计划 (7)

第五章施工方法和工艺措施 (8)

5.1 安装前的技术准备工作 (8)

5.2 安装前工序准备工作 (9)

5.3 设备安装施工程序 (11)

5.4 设备安装 (11)

5.5 设备找正 (12)

5.6 设备灌浆工作 (15)

第六章质量控制与保证措施 (16)

6.1质量目标 (16)

6.2质量控制 (16)

第七章进度计划及保证措施 (19)

7.1进度计划 (19)

7.2保证措施 (19)

第八章HSE文明施工措施 (20)

8.1环境管理 (20)

8.2危险源识别及防治 (20)

8.3安全管理措施 (21)

8.4安全保证措施 (22)

8.5应急计划 (25)

第一章编制范围目的及依据

1.1 编制范围和目的

编制范围：一般动设备安装工程，包括成品设备的接收、组装、吊装、连接、焊点防腐、设备整体验收。

编制目的：本方案适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）净化装置变换及热回收工程一般动设备安装的施工，为对该工序内动设备安装制定有效可行的安装规划，保证设备安装找正精度，确保现场安装质量，指导现场设备安装，顺利完成该工序内设备的安装验收工作。

1.2 编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

《工程建设工程安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）

《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）

《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）

五环设计的钢结构专业图纸及设备装配图

中煤榆林能源化工有限公司程序文件规定

工序质量控制点统一规定CCSC-P03-04

施工组织设计

第二章工程概况

2.1工程概述

工程名称：中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程净化装置变换及热回收工序一般动设备安装工程

工程地点：净化装置变换及热回收工序施工范围内

项目业主：中煤陕西榆林能源化工有限公司

EPC总承包单位：中国五环工程有限公司

2.2 施工范围和内容

一般动设备安装工程施工范围为：泵房。

施工内容主要为一般动设备现场接收、组装、吊装、连接及联动试车、验收等。

2.3 施工特点

1、泵房内设备布置紧凑。

2、设备安装在泵房一层框架内。

3、对于特殊金属设备，在堆放、运输、吊装过程中，应采取隔离措施，防止碰坏、拉裂、压碎，例如：钢丝绳与设备之间，拖排与设备之间，应垫上柔软性隔离物，不得直接接触。

4、施工过程中，各工种、工序之间的交叉作业较多，应保证其之间的衔接、加强现场内部协调力度。

5、设备安装高空作业较多，有许多的设备预留孔洞，且框架平台临边较多。

施工难点：

1，设备到货日期顺序难以保证与安装规划顺序相适应。

2，一般动设备安装精度高，必须保证水平及标高。

3，现场土质较差，安装过程中需修临时道路。

4，吊装作业较多，安全要求较高。对预留孔洞和临边做好安全防护措施。

第三章主要实物工程量主要实物量如下：

序号设备位号设备名称数量（个）设备类型

支承标高

（m）

1 10113-1146P011AB 冷凝液回流泵

2 卧式EL0.30

2 10113-1146P009AB 脱氧加药泵 2 卧式

3 10113-1146P008A~C 锅炉加药泵II 3 卧式

4 10113-1146P007A~C 锅炉加药泵I 3 卧式

5 10113-1146P006AB 高压锅炉给水泵 2 卧式EL0.30

6 10113-1146P005A~C 中压锅炉给水泵 3 卧式EL0.30

7 10113-1146P004AB 低压锅炉给水泵II 2 卧式EL0.30

8 10113-1146P003AB 低压锅炉给水泵I 2 卧式EL0.30

9 10113-1146P002AB 低压冷凝液泵 2 卧式EL0.30

10 10113-1146P001A~C 高压冷凝液泵 3 卧式EL0.30

11 10113-1146C001 氮气循环风机 1 卧式EL0.30

第四章 施工组织

4.1施工组织机构

4.2施工劳动力人员组织计划表

专业、 工种 人 数

备 注 工程师、技术员 3 安全员 1 铆工 10 起重工 2

钳工 2 配合设备安装预留 壮工 5 合 计

23

项目经理（赵荣华）

施工经理（于文浩）

安全员（李正前）

专职质检员（周兵） 工艺工程师（王海峰） 焊接工程师（何超）

设备施工队（吴建军）

项目总工（杨健铭）

4.3施工机具计划表

序号机具名称单位数量

4 25t轮胎吊台 1

5 卷扬机（2-5T）台 2

6 倒链（2-10T）只 6

7 千斤顶（5-20T）只8

9 水平仪(精度0.02mm/M) 只 2

10 千分表套 4

4.4 总体安装计划

由于目前设备到货清单不明，具体设备安装考虑地面处理，吊车站位，场地预留等众多因素，再结合本工序内设备数量、容积、尺寸等参数，现暂时无法做出具体安装规划，但是在安装过程中遵循以不影响后续到货设备安装，充分考虑预留场地的原则。进行有条件、有选择性的安装。

第五章施工方法和工艺措施

5.1 安装前的技术准备工作

1、技术资料

内容供应方

1. 交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说明书应提供EPC

2. 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供EPC

3. 装箱单、随机文件提供EPC

4. 基础中间交接记录施工方

5. 业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准。施工方

6. 编制正式的施工方案施工方2、安装场地、施工场地

内容实施人

1. 设备运输、吊车进退场道路应畅通总包、分包配合

2. 设备堆放点已平整总包、分包配合

3. 施工临时用电已接至现场总包、分包配合

4. 安装、吊装技术措施已完成，场地已加固总包、分包配合

5. 设备已按清单开箱清点总包、分包配合3、设备基础的处理

内容实施人

1. 基础上应标出纵横中心线及标高线土建

2. 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建

3. 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物土建

4. 准备垫铁，并打磨去毛刺。土建

4、机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差

项次项目名称允许偏差(mm)

1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20

2 基础各不同平面的标高-20

3 基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4 基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)

每米

全长

5

10

5 竖向偏差：每米

全高

5

10

6 预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

+20

±2

7 预留地脚螺栓孔:

中心位置:

深度:

孔壁的铅垂度(全深)

±10

+20

10

5、我方施工多年的设备安装经验总结出设备就位先后顺序的原则：

●先框架设备，后地面设备；

●先大型设备，后小型设备；

●先关键设备，后一般设备；

●先静止设备，后传动设备；

●对于框架内的设备，一般先高楼层设备，后低楼层设备；先中间设备，后四周设备。

5.2 安装前工序准备工作

1、技术交底

设备安装前，技术人员充分吸收消化图纸，对安装质量要求，管口方位等重要环节做到心中有数，并对施工人员进行全面系统的安全技术交底，确保施工人员了解吊装时存在的危险隐患、安装时存在的技术难点，验收时需要的质量要求。让施工人员在安装过程中一方面保障生命安全，一方面确保安装精度，达到验收标准。对大型复杂的设备还需单独交底，充分保障安装的技术水平。

2、基础复测验收

基础通过复测验收，交接时做好测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；

复测验收时，设备基础的位置、几何尺寸和质量，符合下列要求：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

在安装前，基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、平整。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平；需灌浆抹面时铲好麻面。

基础预埋地脚螺栓中心偏移允差为±2mm。

地脚螺栓应垂直,外观检查应不得锈蚀,螺纹不得损伤。

3、设备开箱验收

由于本装置所有设备均由EPC总包中国五环工程有限公司负责采购，设备到货后，作为施工方可协同在建设单位和监理单位相关人员下，对到货设备进行协同验收，其主要检查项目在以下方面：

a、箱号、箱数以及包装情况；

b、设备的名称、类别、型号和规格；

c、装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

d、设备外形尺寸及管口方位；

e、设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

f、设备管口是否封闭，密封面是否损坏，重要仪表元件是否完好；

g、其他需要记录的情况。

结合现场实际情况，在后续安装过程中如遇到货设备不具备安装条件，在现场放置时，需考虑摆放区域，不得影响其他设备安装，避免二次倒运。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5.3 设备安装施工程序

技术交底

↓↓

设备开箱验收基础验收及处理

↓

吊装就位

↓

一次找正

↓

一次灌浆

↓

二次找正

↓

二次灌浆

↓

试车前的检查（润滑系统拆检清理、机器解体清洗等）

↓

单机试车

↓

交工、联动试车

5.4 设备安装

1、设备安装前仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求。依照施工蓝图确认管口方位无误后准备吊装就位。

2、吊装时注意安全，大型设备吊装时需编制专项设备吊装方案。

3、设备安装找正采用垫铁找正法，安装前在基础上凿出垫铁窝；找正垫铁：平铁厚度为T=6mm、T=10mm、T=20mm三种，规格为90*160mm，斜铁规格为10*90*160。每组垫铁的

数量宜为3-5块，但不超过5块；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000毫米；

设备每个地脚螺栓旁放置一组垫铁。设备底座有接缝处的两侧各放置一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方（设备底座有加强筋的放在加强筋下方）；

本工序内除钢结构平台上设备外，其它设备基础地脚螺栓已经预埋。

对于安装时放置的地脚螺栓应符合下列要求：

地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

设备安装允许偏差：

检查项目

偏差范围（毫米）

立式卧式

中心线位置 5 5 标高 5 5

水平度－

轴向L/1000 径向2D/1000

铅垂度H/1000但不超过25

方位沿底座环圆周测量但不超过15

注：h----立式设备两端测点距离；

L----卧式设备两端点距离；

D------卧式设备的壳体外径。

5.5 设备找正

机泵的安装找正：泵采用条形水平仪找正，找正基准面为设备管口密封面。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在确定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置。

使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：

直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用。

应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

每一垫铁组应放置平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

具体类型设备找正灌浆流程要求如下：

2表法：一个测外圆，一个测平面，记录0度，90度，180度，270度数据，通过上表数据减去下表数据，左表数据减去右表数据，可以得到端面的上下偏差，端面左右偏差，径向上下偏差，径向左右偏差。

利用测点到电机前脚距离及后脚距离和联轴器直径计算

前脚调整的尺寸=上下偏差*前脚距离/联轴器直径

后脚调整的尺寸=上下偏差*后脚距离/联轴器直径

左右看表调整。

（1）初次找正（使中心线、标高及泵机水平度达到要求）

机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：

●中心线：±3mm

●标高：±3mm

●水平度：±0.1mm/m

（2）最终找正：

最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为：

水平度

泵压缩机风机

纵向≤0.05mm/m ≤0.03mm/m ≤0.05mm/m

横向≤0.10mm/m ≤0.05mm/m ≤0.05mm/m

测量点出口法兰面滑道或主加工面主加工面联轴节同心度

泵压缩机风机

纵向≤0.1mm ≤0.03mm/m ≤0.05mm

横向≤0.1mm ≤0.05mm/m ≤0.10mm

间隙≤0.2mm ≤0.10 ≤0.20mm

泵安装流程如下：

第一步：泵就位

第二步：用垫铁水平仪初找正

第三步：地脚螺栓灌浆

第四步：用框式水平仪精找平进行

基础与设备底座间的灌浆

第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）

5.6设备灌浆工作

设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。

一次灌浆前，灌浆处应清洗洁净且预留孔内不得有积水；灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时应捣实，但不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，应进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。

设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。

二次找正经检查合格后，在隐蔽工程记录完备、垫铁点固的情况下，应及时进行二次灌浆层的灌浆工作。一次灌浆和二次灌浆工作应分别一次性完成。

传动设备联轴节对中时，其应符合下列要求：

联轴节对中允许偏差

联轴节转速（rpm）径向偏差（mm）

≤1000 ≤0.1 mm

1000～5000 ≤0.05 mm

>5000 ≤0.03 mm

联轴节对中后，两联轴节间隙应为2-5mm。

第六章 质量控制与保证措施

6.1质量目标

工程合格率100%

6.2质量控制

6.2.1在项目经理领导下建立设备安装施工质量保证体系，质量保证机构组织如下图。

6.2.2明确各级人员质量责任制 6.2.2.1项目经理

(1) 项目经理是项目第一责任人，对项目工程质量全面负责。 (2) 贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度。 (3) 负责项目质量保证体系的运行。

(4) 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查。 (5) 负责项目部员工质量意识教育、组织开展QC 活动。

(6) 将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任。 (7) 对公司下达的质量目标完成情况负有直接责任。 6.2.2.2项目总工

1) 项目总工对项目质量保证具体工作负全面职责。 2) 贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。

项目经理（赵荣华）

质量经理（周兵） 工艺工程师（王海峰）焊接工程师（何超）

设备施工队（吴建军）

项目总工（杨健铭）

3)组织制定保证项目质量目标及质量指标的措施计划，并负责实施。

4)组织各专业责任工程师开展质量检查和质量分析活动，综合质量信息及时报告项目经

理。

6.2.2.3施工经理

1) 负责组织项目的“三查四定”工作。

2) 执行项目部的奖惩政策，定期提出奖惩意见。

3) 负责对质量事故进行调查和处理工作。

6.2.2.4各专业责任工程师

1)各专业责任工程师负责本专业质量保证工作。

2)参与编制施工方案中本专业有关章节，提出质量保证措施。

3)掌握本专业质量动态，综合信息向质保工程师反映。

4)对违反规程、规范及质量管理规定的，有权进行制止和纠正。

5)参加质保工程师组织的质量事故分析会，提出相关的处理意见，

6)参加“三查四定”工作，采取整改措施。

6.2.2.5施工班组

(1) 施工班组长负责本班组的施工质量责任。

(2) 执行上级各项质量管理制度，施工验收规范及操作规程规定，严格按图纸施工，确保本工序质量。

(3) 组织本班组的质量自检，做好检查记录和必要标识工作，不合格工序不得向下道工序移交。

(4) 接受专业工程师（质量检查员）对本班组施工过程的监督、检查，并提供必要的手段和数据。

(5) 发现质量问题或事故及时向上汇报，不得隐瞒。

6.2.3严格工序质量控制，上一道工序不合格，不得进行下道工序。明确质量检查控制点，采用“H”、“FH”、“W”标识区分对质量控制点的关注程度如下：

H点：即质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：即样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包

商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见《样板工程管理规定》（CCSC-P03-03）。

W点：即质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

质量记录控制点

本规定采用“R”标识确定工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。

注：即便如此，业主专业人员对已完工程（包括已隐蔽工程）产生怀疑时，仍有权要求承包商进行重新检查，若实体符合质量要求，由业主承担工期延误损失和费用补偿；若重新检查证明实体质量不符合要求，则所有工期延误和费用损失由承包商负担，且需重新返工、返修作业直至符合质量要求。另外，政府质量监检部门和质量监督机构要求检查、验收的工序，必须按其要求执行。

质量控制点等级划分表应用

详见中煤质量管理部统一制定的专业质量控制点等级划分表

“动设备工程质量控制点等级划分表”（P03-04-B2）

工程竣工前，项目经理部组织有关部门，进行“三查四定”工作：三查即查漏、查隐患、查未完项目，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间、并监督实施。

工程竣工前，项目经理部组织、督促施工处对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。

6.2.4严格把好施工准备、施工过程、交工验收各阶段质量控制工作。

(1) 施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、材料采购、机具检查等工作，保证从技术到材料、机具设备均满足质量要求。

(2) 施工过程中严格控制工序质量，做好“三检一评“，以工序质量保证工程质量。

(3) 交工验收阶段做好自查自纠工作，配合业主和监理完成“三查四定“工作，按时交付竣工文件。

第七章进度计划及保证措施

7.1进度计划

一般动设备具体到货未提供明确的时间，安装暂时无法提供详细进度计划。其进度计划安排将依据实际到货情况及时编制调整。

7.2保证措施

1、认真作好各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。在设备安装开始前确保各项准备工作做好做全，力争万无一失。

2、根据设备到货清单，结合现场实际安装条件，制定安装计划。

3、投入符合进度要求数量的施工机具、人力，保障安装的实施。

4、通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，制定施工计划纠偏措施，确保总进度计划的实现。

5、做好过程资料，交工资料的整理工作，保证资料与进度同步，为顺利验收创造条件。

6、在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与尽量满足数量上的需要外，施工现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，就是合理优化组合，针对不同阶段、不同的分部分项工程的工种配置需要以不同形式的作业对组来完成施工任务。

7、安装过程中加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证，不返工，使质量和进度有机结合，将“三检制”贯彻实施，确保工期目标实现。

8、合理地划分施工区段，本工序内设备布置紧凑，各施工区域需充分考虑，在互不影响的前提下进行

9、合理安排施工机械作业，提高施工机械的利用率，以满足施工进度要求。

10、强化调度工作，发现计划失控立即组织各方进行协调，以保证计划完成。

11、在雨季期间施工项目另行编制雨季施工措施，以保证雨施工的进行。

12、因该工程处于沙漠边缘地带，开工前注意天气情况，如遇沙尘暴天气则立即停工，疏散人群，等天气回复后再进行施工。

第八章HSE文明施工措施

8.1环境管理

1、设备组装、拼装工作尽量安排在白天进行，在敲击金属结构时，在金属上垫以木块减少噪音。

2、固体废弃物

a施工现场划定固体废弃物堆置区，标志明确，分数堆放。

b可利用废弃物专人定时回收。

c不可利用废弃物运至垃圾场掩埋。

3、能源消耗

a设备安装工地分别安装电流表。

b淘汰旋转式电焊机，采用逆变式电焊机。

c暂停焊接时间较长时，关闭电源。

4、潜在火灾

a防腐材料中溶剂要与其它材料分开，单独存放。

b防腐材料库房放置灭火器材。

c发、领料人员禁止在仓库内吸烟。

d使用时要及时盖上桶盖，防止因交叉施工引起燃烧。

8.2 危险源识别及防治

危险源伤害类型防治

1.基础铲凿砼屑飞溅人身伤害带防护口罩、防护眼镜

2.构件吊点不准人身伤害、财产损失计算构件重心，选择一点或

多点吊装

3.吊车超载作业倾倒、人身伤害、财产

损失核算构件重量，在吊车性能范围中作业

4.施工人员不戴安全帽物体打击、人身伤害专人管理，现场人员必须戴

安全帽

5.高空作业人员未佩带或未系好安全带坠落、人身伤害专人管理、高空作业人员安

全带系于牢固处

6.脚手架搭设不符合要求倒塌、人身伤害专人检查，按规范要求搭设

脚手架