万能断路器说明书介绍.docx

智能型万能式断路器使用说明书

1．概述

适用范围

HJW1系列空气断路器（以卜简称断路器）主要适用于交流50Hz，额定工作电压为400V、 690V，额定电流为 400A-6300A 的配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路取和接

地等故障的危害。断路器核心部件采用智能型控制器，具有精确的选择性保护，可避免不必要的停电，

提高供电系统的可靠性、连续性和安全性。

型导及其舍义

1 3 正常的使用，安装和运输条件

1.3.1正常使用条件

a)周围空气温度上限不超 U+40℃，下限不低于 -5 ℃， 24h 的平均值不超过 +35℃，注：

在周围空气温度高于 +40℃或低 -5 ℃的条件下使用的断路器应与制造厂协商。

b)安装地点的海拔不超过 2000m，

c)大气的相对湿度在周围最高温度+40℃时不超过 50%，在较低在温度下可以有较高的相对湿度（侧如

20℃时的 90%），并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。

1.3.2正常安装条件

a)安装位置应垂直、各方向的倾斜度不超过5℃；

b)污染等缎： 3 级

c)安装类别：断路器主电路及欠电压脱扣器线圈、电源变压器初级线圈为Ⅳ级，辅助电路、控制电路

为Ⅲ级。

13 3 正常贮存和运输条件

a)温度下限不低于 -25 ℃，上限小超过十 55℃，

b)相对湿度 (25 ℃时 ) 不超过 95%，

c)产品在运输过程中，应轻搬轻放，小应倒放，应尽量避免剧烈碰撞。

2．技术特征

21分类

2.1.1按安装方式分：固定式、抽屉式。

2 1 2按操作方式分：电动操作、手动操作。

2 1 3按脱扣器种类：具有智能型控制器、欠电压瞬时（或延时）脱扣器和分励脱扣器。

2 1 4智能型控制器分娄：

a) Perfection-L(简称L)型（经济型，光柱显示），

h) Perfection-M（简称M）型（普通型，LED数码显示），

c) Perfection-H (简称H)型（增强型，LCD液晶显示）。

主要技术参数见表1

表 1 主要技术参数

2 .3主要技术性能

. l智能型控制器保护特性的电流整定值范围及准确度见表2。

表 2 控制器保护特性的电流整定值范围及准确度

2 3 2过载长延时保护动作特性

智能型控制器的过载长延时反时限动作特性l 2TL=2 tL ，其 0)Ir的动作时间见表3，时间误差为±15%。注：式中tL 为长延时的整定时问，TL 为长延时的实际动作时间。

表 3 智能型控制器的长延时反时限动作特性

2 3 3智能型控制器的短延时过电流保护动作特性

a)M 型智能控制器的短延时保护特性在低倍数电流时为反时限，其反时限特性符合I 2Ts-(8Irl)2ts ， ts 为短延时设置时间。

当过载电流I> 8Irl时，自动转换为定时限特性，其定时限特性见表4，时间误差为±15%。

表 4L 型、 M型智能控制器的短延时动作特性

b)H 型智能控制器的短延时过电流保护动作特性见表5；

短延保有两种方式，一种反限保，当故障流超反限置定，控制器按与一

的曲行延保，但是保的速度要快10 倍（即按曲函数算出的故障延的十分之一）；另一种定限保，当故障流超定限置定，控制器按定限延保

表 5 H 型智能控制器的短延作特性

2.3.4M型智能控制器的流保特性曲1；

2.3.5接地故障保作特性曲2；

l M 型智能制器的流保特性曲 2 接地故障保特性曲

接地故障保分二种：一种是中性点流，当三相流平衡，中性点流零，当三相流

不平衡，中性点流超整定，智能控制器警，整定的延后，按要求出指令，使断

路器断开或不断开。另一种是接地上流，当流越整定，智能控制器警，整定的

延后，按要求出指令，使断路器断开或不断开，接地故障保特性定限，其延特性符合

表 4 和表 5。

2.3.6 H型智能型控制器的保舶型、公式、?j 定、 I山定、特性参数及阳速率K 2.3.6.1智能型控制器的保曲型、公式、曲没定和定表6

表 6 智能型控制器的保曲型、公式、曲没定和定

3 H 型智能控制器的保曲型( 曲速率C8)

2.3.6.2 H型智能控制器的延保作特性参数表7

表 7 延保作特性参数

2.3.6.3 H型智能控制器的多种保曲的K 系数（曲速率）表8

表 8 H 智能控制器的多种保曲的K 系数

2.3.7漏保特性（增功能）

2.3.7.1漏保特性的整定范表9

表 9 漏保特性的整定范

2.3.7.2漏电保护特性的延时时间见表10

表 10 漏电保护特性的延时时间

2.3.8 Perfection系列智能控制的出厂整定值见表11.

表11 Perfection系列控制器出厂的整定值

2.3.9断路器控制电路的额定电压及消耗功率见表12

表 12 控制电路的额定电压及消耗功率

2.3.10断路的操作性能

断路器的操作性能用操作循环次数表示见表13。

表 13 断路器的操作循环次数

2.3.11 辅助触头在正常条件和非正常条件下的接通和分断能力见表14

表 14 辅助触头在正常条件和非正常条件下的接通和分断能力

3．结构特征与原理

3 1 断路器的结构特征

断路器为立体布置形式，主要由触头系统、智能控制器、手动操作机构、电动操作机构、安装板（固定式）或抽屉座（抽屉式）} 组成；具有结购紧凑、体积小等特点。触头系统封闭绝缘底板内；其每极触头也都用绝缘扳隔开，形成一个个小室，而智能型控制器、手动操作机构，电动操作机构依次排在其前面形成各自独立的单元，如其中某一单元坏了，可将其整个拆下换上新的，见图4

图 4 断路器结构

3.1.1抽屉座

抽屉式断路器由断路器本体与抽屉座组成，通过断路器本体上的母线与抽屉座上桥型抽头的插座接通主

回路。抽屉式断路器有“连接，试验，分离”三个工作位置，可通过旋转手柄来实现，工作位置通过抽

屉式底座横粱上的指针来显示。当处于“连接”位置时，主回路和二次回路均接通；当处于“试验”位

置时，主回路断开并有安全隔板隔开，仅二次回路接通，可进行动作试验，当处于“分离”位置时，主

回路和二次回路全部断开。抽屉式断路器具有机械联锁装置，能保证断路嚣在断开状态下进行主回路转

换，见图5。

图 5 抽屉座

3.1.2触头系统

每极触头系统被安装在由绝缘板构成的小室内，其上方是灭弧室。触头系统由连杆与绝缘板外的主轴

连接，从而完成闭合、分断的任务，而每极触头系统为了降低电动斥力采用多路档触头并联形式，多路

档触头安装在一个触头支持上t 。触头接触片的一端由软联结与母排连接，断路器闭合时，主轴带动连杆

使触头支持绕“0”点逆时针转，当动触头与静触头接触后绕“01”点顺时针转动，压缩弹簧，从而产牛

一定的触头压力，确保断路器可靠闭合，见图6。

图 6 触头系统结构图

3.1.3操作机构

断路器操作方式有手动和电动两种，断路器采用弹簧贮能闭合，闭合速度与电动或手动操作速度无

关，断路器利用凸轮压缩一组弹簧达到贮能目的，并具有脱扣功能，见图7。

断路器有三种操作位置，即贮能、闭合和分断。

a)贮能（见图 7-a ）。电动操作或手动操作外力带动凸轮转动，凸轮上顶着贮能杠杆。使其随凸轮转动，

在转动过程中，贮能弹簧不断被压缩，当凸轮转动到一定角度，上面的固定轴恰好压在杠杆 1 上，而杠杆 1 的另一端压在释能脱扣半轴上。另一方面，电动操作或手动操作的外力带动连杆 1 转动，连杆 1 顶端顶着杠杆2，使杠杆 2 向再扣位置转动，最后使脱扣半轴转到再扣的角度，杠杆 2 转到能再扣的位置，此时贮能结束，为断路器闭合作好准备。

b)闭合（见图7-b ）。拨动“ I ”按钮或合闸电磁铁动作，使释能脱扣主轴逆时针转动，压在释能脱扣半轴

上的杠杆 1 脱扣，凸轮受贮能弹簧力顺时针转动贮能杠杆逆时针转动，恰好贮能杠杆上的轴销猛力地打

在连杆 2 上，使连杆转动，并带动连杆l 动作，连杆 3 推动主轴顺时针转动，使断路器闭合。

C)分断（见图7-C ）。按动“ 0”按钮或来自过电流、欠电压、分励信号、智能型控制器上的试验脱扣信号

使分断脱扣半轴顺时针转，杠杆 2 脱扣，压在连杆 1 上的力消失，由连杆1、 2、 3 组合的四连杆机构变成五连杆，连杆 1 处于自由状态，在触头反力及复位弹簧的作用下，断路器迅速断开。

图 7-b 闭合操作

3.1.4 HJW1 系列智能型控制器

HJW1系列智能型控制器的结构见图8.

图 8 智能控制器的构成

3.1.

4.1基座

基座由以下几个部分组成

a）连连锁机构：用于控制器的执行元件（磁通变换器）动怍后，使断路器分闸后保持该位置的连锁机构

b）复位机构：使磁通变换器复位的动作机构。

C）磁通变换器：制器发出脱扣指令后，该磁通变换器产生与永久磁铁极性相反的磁场，使磁通变换器动铁芯在反力弹簧作用下驱动脱口杠杆，使断路器分断的机构。

d）接触组：用于指示断路器触头状态的分、合位置和工作状态。

3.1.

4.2传感器

传感器的安装在断路器的主回路母线上，该传感器提供控制器工作的能量及检测主回路流变化的信号。

与传统互感器不同，它是由一个主要用于控制器正常工作能量的速饱和电流互感器和另—个主要用于检测

主回路电流变化的空心互感器组成，空心互感器的检测信号大小与主回路电流的大小成正比，二个互感器

被安装在一个圆形塑料盒内。

3.1.

4.3电源附件

电源附件分几种：一是安装在基座上的电源附件是接在控制回路的电源上，供控制嚣在断开主电路时

显示、记忆工作状态之用，另一种安装在抽屉座或其它位置上的电源附件有AC电源、 DC电源、不间断（电池）电源等，以保证控制器、继电器等附件的供电。

3.1.

4.4继电器模块

主要用于控制器输出断路器因过载，短路，负载监控等动作指令的继电器接点的扩展，用户可按需要

进行不同的组合。

3.1.

4.5 Perfection系列智能控制器的基本配置

3.1.

4.

5.1 L型智能控制器的基本配置见表15

表 15 L 型智能控制器功能配置

3.1.

4.

5.2 M型智能控制器的基本配置见表16

表 16 M 型智能控制器的功能配置

3.1.

4. H智能型控制器的基本配置、增选功能及代号

a ） H 型智能控制器的基本配置见表17

表 17 H 型智能控制器功能配置

b）H 型智能控制器的增选功能配置及代号见表18

表 18 H 型智能控制器的增选功能配置及代号

3.1.

4.6 Perfection系列智能控制器的功能说明

3.1.

4.短延时保护( Perfection-H型智能控制器)

短延时保护有两种方式，一种为反时限保护，当故障电流超过反时限设置定值时，控制器按与过载

一样的曲线进行延时保护，仅是保护的速度要快10 倍（即按过载曲线函数算出的故障延时时间的十分之一）另一种为定时限保护，当故障电流超过定时限没置定值时，控制器按定时限时间延时保护。注意当

反时限电流值没置于“ OFF”位置或定时限电流值殳置小于等丁反时限电流值时，则控制器按定时限保护，反时限功能自动失效。当定时限保护投入时，无论定时限或反时限，短延时延时功作的时间均不小于定

时限的设置时间；但当定时限保护退出时，反时限保护的延时动作时间则不受定时限延时时间设置值限

制，但不小于20ms。

3.1.

4.接地保护

对于单相金属性接地故障保护，有二种保护方式：剩余电流（差值）型（T) 和地电流型（ W）。 T 型检测零序电流，即取四相（ 3 相 4 线线制 ) 或二相（ 3 相 3 线制）电流的矢量和进行保护。地电流型是通

过特殊的外部互感器直接检测接地电缆上的电流，可对断路器的上、下级接地故障同时进行保护，互感

器和断路器的最大距离小越过10 米。对于差值型接地故障可实现医域联锁。

3.1.

4.漏电保护（增进功能，仅限于H 型智能控制器）

适用于设备绝缘损坏导致的漏电故障，漏电脱扣值I △n 直接用安培表示，和断路器的额定电流无

关。取信号的方式为零序取样方式，需外加一只矩形互感嚣：这种取样的精度、灵敏度较高，适用于较

小电流的保护。

.4.6.4热记忆功能

控制器困过载、短延时等故障延时动作后，具有模拟双金属特性的热效应，过载热效应能量30mn 释放结束，在此期间如再次闭合断路器发生过载故障，则延时动作时间变短，可使线路或设备得到较合

适的保护。控制器断电一次可清除积累热效应。

3.1.

4.6.5接地报警

接地报警功能和接地保护功能是相互独立的，同时存在，有各自独立的没置参数。

3.1.

4.电流不平衡（断相）保护（仪限于H 型智能控制器）

电流不平衡保护是对断相和二相的电流不平衡进行保护，根据三相电流之间的不平衡率进行保护动

作。当执行方为报警时其动作原则同接地保护。其计算公式为δ =|I-Iav |/Iav，lav为饿二相电流的平

均值。其延时为定时限，延时时间Tδ，当 Tδ为 OFF时表示只报警不跳闸。其保护启动的整定范围5%- 60%，整定步长为1%，动作延时时间为s - 40S，整定步长为。

3.1.

4.负载监控功能

设置一个整定值，Icl 、 Icl整定范围（一1）In ， Icl延时特性为反时限特性，其延时整定值为长

延时整定值的1/2 ，lc2 的延时特性有二种：第一种为反时限特性，其时间整定值为长延时整定值的l /4 ，第二种为定时延时特性，其延时时间为60s ，这二种延时功能前者用于当电流接近过载整定值时分断下级

最不重要的负载，后者则用于当电流超过Ic1值，使延时分断下级不重要负载后，电流下降，使主回路

和重要负荷电路保持供电，当电流下降到lc2 时经一段延时后发出指令，再次接通下级已切除过的电路，

恢复整个系统的供电。

负载监控特性见图9 和图 10

图 9 IC1 负载检测功能图10Ic2负载监测功能

3.1.

4.故障记录功能

断路器故障分闸后，控制器可指示故障类别并存储记录，断电不丢失。控制器若重新上电后，按一下控制器面板上“故障检盘”键，则可指示出历史故障跳闸的原因。检查完毕后需按下“清灯”或“复位’键使控

制器退出故障状态进入正常工作状态。

注意： L 型、 M型智能控制器只保留一次故障记亿，如再次发生新故障则清除过去故障记忆，保留最新一

次的故障记忆。控制器试验跳闸，不作记忆。

3.1.

4.自诊断功能

控制器能够对自身出现的一些自诊断故障如：环境温度超温、E2PROM数据出错、 A/D 采样出错、空芯百感器断线、磁通变换器断线断、断路器拒动等，则进行报警。

3.1.

4. D0信号报警功能

控制器可输出8 路 DO输出信号，用于控制或声光报警指示。对应的功能有：过载预报臀信号、短路脱扣

信号（短延时和瞬时）、长延时脱口信号、接地脱口或报警信号、负载临控l 信号、负载监控 2 信号、自诊断报警信号和故障跳闸信号( OCR) 。

3.1.

4. MCR和越限跳闸保护

MCR 和越限跳闸功能为高速瞬时保护，故障电流信号直接通过硬件比较电路发出动作指令，MCR保护只在断路器合闸瞬间（约100ms 内）起作用，而越限跳闸保护在运行中一直起作用。MCR保护是对断路器的极限接通能力进行保护，防止在开关闭合前电网已处于短路故障状态，在合闸瞬时产生大于断路器接通能力的电

流，控制器以瞬时方式使断路器分断。

越限跳闸保护是对断路器极限承载能力进行保护，防止断路器承受超过极限承裁能力的电流而损坏。

3.1.

4.可通迅功能（可选功能，仅限H 型+DP通迅模块）

除了具有智能型控制器所有功能外，同时具有串行通讯接口功能，通过通讯接口可组成主从结构的局域网

络系统（以下简称系统），由 1 -2台计算机作为主站，若干智能断路嚣或其它可通讯接元件作为从站，系统

网络结构如下所示。针对断路器单元，系统可实现远距离的“四遥’功能：多种电网参数和运行参数的监测，

智能断路器当前运行状态监示，各种保护限值参数的调整和下载，智能断路器的分、合操作控制等。系统适

用丁各种配电系统发电站，中、小型变电所，工矿企、楼宇等配电监控建设和改选。专用通讯协议接口连接

关系图如下：

基于通用DP协议的断路器产品连接关系图如下：

1系统的构成

a)数据通迅网络系统的硬件结构

△智能断路器提供标准的RS485通讯接口，从断路器的10 和 11 号引出线引出；

△系统连接的通讯介质： A 类屏蔽双绞线。

b)网络主要特性

△双向串行数据传递方式，产品可提供多种通讯协议方式：《低压电器数据传输通讯规约》，PROFIBUS-DP，MODBUS等。

△严格的主从方式，即主站是通讯的发起者和控制者，从站只能与主站通讯，而不能直接与其它从站通汛；

△通讯波特率为9600bif/s，通讯距离为 1.2km ，针对 PROFIBUS-DP通讯波特率典型应用可达187 .5kbit/s

C)监控软件

YSS 2000 组态软件可根据不同工程要求，实现所需的监控管理软件的组态应用。针对智能断路器，可实

现运行监控操作及多种日常管理功能。

Ⅱ通信系统功能

a)遥控

遥控是指通过主站计算机对系统中每一从站断路器进行储能、闭台、断开的操作控制。操作者从系统界

面上选取相应的对象，利用鼠标点击遥控按钮，系统即提相应对象的当前运行状忐。操作者输入操作密码后，即可发出遥辑！“合”或“分”的指令。系统将指令传递给相应断路器从站。从站在收到指令后，即按既定

的时序进行分断、闭合、储能等操作，并向主站报告遥控的结果。

b)遥调

遥调是指通过主站计算机对从站的保护整定值进行设置。在主站汁算机中存有所有从站的保护整定值位

表，操作者从系统界面上选定相应的对象，利用鼠标点击遥调按钮，系统即提供相应对象所有保护整定值的

当前没置，以及该对象的保护整定值表，操作者输八操作密码后，即可从参数表中选择需要的参数，然后点

击相应的按钮，主站便把参数下载给相应的从站，并报告遥调的结粜。从站在收到指令后，即修改自己的保

护整定值。

c)遥测

遥测是指通过主站计算机对各从站的电网运行参数实时监测。通讯站向上位机报送工作参数如下：各子

站的实时L1、 L2、 L3、 N相电流值， U AB、 U BC、 U CA的电压值等。

△故障记录可记录发出的故障参数。故障时的L1、L2、 L3、N 相电流值， U AB、U BC、 U CA的电压值，故障类型，故障动作时间，并将该故障记录在故障数据库中。

△计算机以棒图，绝对值表方式显示各子站的当前实时电流，电压，以实时曲线显示各节点的运行状况。

d)遥讯

遥讯是指通过主站计算机查看从站的型号，闭合、断开状态，各项保护定值，及从站的运行和故障信息

状况等信息。从站断路器向上位机报送参数有：开关型号、开关状态（台／分）、故障信息、报警信息、各种保护设定定值等。

III通信系统其它功能

除了“四遥”控制功能外，系统还可进行多种的管理功能：事故报警（信息屏、画面推动、事件打印、事

故拨号、声音报警）、事件记录、检修挂牌、交接班管理、负荷趋势分析，多种报表打印等。

3.1.

4.区域联锁保护（可选功能，仅限于H 型 +ZSI 模块）

区域联锁（ZSI ）功能可确保断路器上下级完全选择性保护，减少了故障脱扣动作范围，并缩短了断路器的分断时间，此功能适用于断路器短路短延时( 定时限 ) 和接地故障保护（定时限）。当多台断路器进行上下级联

锁保护时，为减少短路电流对电力系统的热冲击和电动力冲击时间，建议选择区域性联锁保护。区域性联锁

(ZSI 功能 ) 见图 11i 。

控制线可联锁多个配有ZSI 功能模块的智能型控制器的断路器。图11 中为三级断路器联锁，最多可联锁 5级。

如图 11 所示三级联锁，当下级断路器在(A) 处发生了大于三台断路器的短延时整定电流值的短路电流时，

上、中、下三级断路器的控制器均检测到线路中存在大于断路器短延时电流整定值的短路电流故障，如下级

断路器的短延时整定时间为Os，则该断路器在10ms 内即发出脱扣分断命令，并立即向中级断路器发送联锁

信号，中级断路器在 40ms内如收到下级断路器送来的级联约束信号，则不分断中级断路器，并向上级断路器发送故障解除级联约束信号，保证了中级和上级断路器的正常供电，反之若下级断路器因电子部件故障未能

瞬动脱扣，中级断路器在40ms 内向末收到下级断路器送来的级联约束信号，则发出瞬动脱扣命令，并立即向上级断路器发送级联约束信号，上级断路器 70ms内（短路发生时开始计时）如能收到中级断路器发来的约束

信号，则不分断上级断路器，否则发出分断上级断路器脱扣命令。有区域联锁功能和无区域联锁功能时各级

断断路器承受短路热冲击和点动力冲击的时间见表19

注： 36， 37， 38， 39 为断路器二次回路接线端子，最下级控制嚣Tr. 、 Tsd、 Tg 必须整定为Os，或 36-37 端子短接。

图11 区域性联（ ZSI 模块）

表19 有无区域联锁模块断路器动作时间对比

3.1.

4.中性线保护功能（仅限于H 型）

实际应用中中性相所用的电缆及电流特性和其它二相常常有很大差别，控制器针对不同的应用情况对中性

相实施不同的保护。当中性线较细时，可采用半定值的方法保护；当中性线和其它相一样时可采用全定值的

方法保护，当电网中的谐波比较重时可采用双倍定值或倍定值进行保护的方法进行保护，其余设定说明见表

20。

表 20 中性线保护相关参数设定

3.1.5其他脱扣器

其它脱扣器包括欠电压脱扣器、分励脱扣器、可远距离操作断路器断开的脱扣器和闭合电磁铁；断路器储

能后处于断开位置时，如要闭合断路器只要使电磁铁通电，即能使断路器闭合，见图12。

图 12 闭合脱扣器结构图

工作原理

3.2.1控制回路

断路器控制回路有47、 51回路两种，接线简单，L、 M型智能型控制器的接线图见图13、图14、图15； H 型智能型控制器的接线图见图16。

4.安装尺寸与外形

抽屉式断路器安装尺寸及外形见图17、表 21。

图17

图 21

HJW1 抽屉式断路器门框开孔尺寸见图18、表 22。

20型控制面板中心离柜门右铰链最小距离为256mm；

32、 40、 50、 63 型控制面板中心离柜门右铰链最小距离为264mm。

注： 40 型四级断路器门框开孔尺寸同20 型。

HJW1 固定式断路器安装尺寸及外形尺寸见图19、表 23。

图 19

表 23

注：（）内数据为 N 相与相邻相间距。

HJW1 固定式断路器门框开孔尺寸见图20、表 24。

20型控制面板中心离柜门右铰链最小距离为256mm；

32、 40、 50、 63 型控制面板中心离柜门右铰链最小距离为264mm。

表 24断路器的联锁机构见图21a、21b

图 21a 水平安装断路器联锁机构

注：钢缆绳联锁的 2 个水平放置断路器（固定式或抽屉式）

单位（厘米）

图 21 b 垂直安装断路器联锁机构

注：图 21b 为用联杆联锁的 3 个垂直安装断路器，如 2 个断路器联锁只需去除最上面的断路器。

5. 安装、使用与维护

安装

5.1.1 安装前先检查断路器的规格是否符合要求。 5.1.2 用户在使用前，应先用

500V 兆欧表检查断路器的极与极、极与外壳、极与安装面的绝缘电阻应不小于

10M Ω 该产品不能使用，应与供应商联系及时调换。 5.1.3 断路器安装时，其底座应处于水平位置，并有四只 M10螺栓固定，且断路器应安装平衡，无附加机械

应力，并需可靠接地，接地螺栓处用标志。

5.1.4 建议与断路器连接导线的截面积与断路器的额定电流相适应（见表

25），以保证断路器正常工作。

表 25 连接铜排规格、数量级截面积

5.1.5 固定式断路器安装应严格按说明书要求设置安全空间。

5.1.6 断路器安装完毕，按有关接线图接线后，在主电路通电前（抽屉式断路器抽屉座上的指示指在试验位 置）应进行下列操作检查：

a ）检查欠电压脱扣嚣、分励脱扣器、电动机操作机构及闭台电磁铁能否在规定的范围内可靠动作。

（欠电压

应先吸合，断路器才能操作） 。

b) 上下扳动面罩上的手柄，七次后面板显示“贮能”

，并听到“卡嗒”一声，即贮能结束，按动“

l ’按钮或

闭合电磁铁通电，断路器可靠闭合 ( 在智能型控制器复位情况下

) ，扳动手柄能再次贮能。

c) 电动机通电操作至面罩显示“贮能”

，并伴随“卡嗒”一声，贮能结束，电动机自动断电，按动“ 1’按钮

或闭合电磁铁通电，断路器可靠闭合。

d) 检查控制器的整定参数是否符合要求，可按中的操作方法重新设定，用控制器的试验功能模拟故障信号来检查控制器与断路器配合检查时，首先闭合断路器，然后按面板指示上的“试验”按键，控制器发出瞬动信号分断断路器，同时面板指示瞬动故障，试验完毕后，需按一下“复位”键使控制器进入正常运行状态，方可再次闭台断路器投入运行。

e) 断路器闭合后，无论用欠电压、分励脱扣器或而罩上的“0”按钮、智能型控制器的脱扣试验均应能使断路 器断开。

智能型控制器的面板、操作使用说明及附件

型智能控制器

型智能控制器的面板见图

19

图 22 L 型智能控制器面板

5.2.1.1 L 5.2.1 L

注意： l .MCU 灯：当控制器正常工作时闪烁，出现自诊断故障时则恒亮；

%-100%灯：实时显示最大相电流相对于Ir1的百分比，级差10%；

3过载灯：电网电流达到时过载灯亮，当Irl=OFF时，达到时过载灯亮；

4故障类别指示灯“ 10、11、12、 13”：故障保护动作用显示故障原因，故障跳闸后，如辅助电源正常工作，可指示当前故障类型，按复位键退出，如辅助电源撤除，再次上电后，按故障检查键可显示

上次故障跳闸的原因。

5.2.1.2操作使用说明

故障状态：“ 5”灯亮时为故障状态，在故障延时过程中“10 或 11 或 12 或 13”灯为闪烁状态时，分别指

示故障报警类型，当故障动作后“ 10 或 11 或 12 或 1 3 ”灯恒亮指示故障类刖。

查询状态：当控制器正常工作时按一下“19”，进入故障查询状态。

试验状态：当控制器正常工作时按一下“ 18”，则控制器发出瞬时动作指令分断断路器，同时面板提示瞬动故障，但不作故障记录。

.l .3参数设置说明

对于 L 型各种保护电流值和时间值设置时，应用专用工具( 小一字螺丝刀) 分别旋转“ 6、 7、 8、 9”或按“14、 15、16”使其对应指示保护参数的刻度值。

注意： 1 所用的螺丝刀在旋转时不得停留在两刻度值的中问位置；

2 .保护参数不得交叉设定，要求Irl

5.2.2 M型智能控制器

5.2.2.1 M型控制器面板结构见图20

1. 电流表显示：显示各相运行电流及接地漏电电流，正常显示大相电流，同时还可以显示整定、试验及

故障的电流或时间值；

2.按键：可整定、试验、检查各种状态类别；

3.“清灯”或“复位”键：按此键后，控制器复位进入正常运行状态。整定、

试验、故障后均需按此键方可闭合断路器；

4.测试电流杆孔；

5.防护罩：控制器进入正常运行后应封防护罩保护整定参数；

Ir1一长延时电流整定值

Ir4一接地保护Ib 流整定值

ts 一短延时时间整定值

tG 一接地保护时间整定值

图 23 M 型控制器面板

注：图示型智能控制器面板表示断路器极数为四极，且极过电流保护为相极的50%，当断路器极过电流保护为相级的100%时，极光柱右侧负载指示百分值（20%、 50%及 90%）因与相极相同不再另外表示；当断路器为三极时，无光柱显示。

5.2.2.2 M型智能控制器操作说明

5.2.2.电流表功能

在数码管上显示主回路的最大相电流，在按动【选择】键时，显示出指示灯所在相电流。

5.2.2.电压表功能

在数码管上显示主回路的最大线电压，在按动【选择】键时，显示出指示灯所在的线电压（按用户要求选

装）。

5.2.2.自诊断功能

a)脱扣器具有本机故障诊断功能。

计算机发生故障时发出出错“E”显示或报警，同时重新起动计算机，用户需要时，也可将断路器分断。

b)当局部环境温度达到80℃或者由于触头的发热使机壳内温度超过80℃时，能发出报警，并能在较小的电流时（用户需要时）分断断路器。

5.2.2.整定功能

按动【设定】整定功能键【+】、【—】键可以按用户要求任意整定所需的电流和延时时间，在达到所需的电流或延时时间后再按【贮存】键就能符合用户要求的整定电流及延时时间，当过电流故障发生时，能立即停

止执行该功能，进行实际的过电流保护。

5.2.2.试验功能

按动【设定】整定功能键及【+】、【—】键，选择所需要的电流值，再按实验键时可进行脱扣器试验，试验键有二种：一种为【不脱扣】试验键，一种为【脱扣】试验键，前种试验功能可在断路器接于电网中运用时

进行，当网络中实际发生过电流时，即可中断试验功能，进行实际的过电流保护。

5.2.3 H型智能控制器

5.2.3.1 H型智能控制器面板结构见图21

1.机械复位按钮

故障跳闸或试验跳阐时此按钮掸出，在没有被按下时，断路器不能

合闸，在按钮被按下去后，故障指示同时被复位。

2.LCD 界面显示

3.. 故障和报警复位键

4.. “故障 / 报警” LED

正常工作时，LED不点亮，

故障跳闸时，红色LED会快速闪烁，

在出现报警时红色LED恒亮。

5. “正常” LED只要控制器通电而且工作状态正常，绿色LrD 始终闪烁

6.. 曲线 LED

曲线内隐喊有红色LED指示灯。

在故障跳闸时相应的LED灯闪烁指示故障类型；

在保护参数设置时，LED恒亮指示当前设定的项目。

7.. 测试端口前面板底部有一个16 针测试端口可捕入一只插入式便携电

源箱或检测单元。

键盘

8.. 测量功能键l ，切换到测量默认主题菜单。

9.. 设定功能键2，切换到参数设定主题菜单。

10.保护功能键 3，切换到保护参数设定主题菜单。

11 信息功能键4，切换到历史记录和维护主题菜单。

12.. 向上在当前所用等级向上移动菜单内容，或向上改变选定参数。

13.. 向下在当前所用等级向下移动菜单内存，或向下改变选定参数。

14.. 退出当前所用等级进入上一级菜单，或取消当前参数的选定。

15.. 选择进入当前项目指向的下一级菜单，或进行当前参数的选定，存储所作修改图 24 H 型智能控制器面板。

5.2.3.2. H型智能控制器的主题菜单及操作说明

H 型智能控制器提供了 4 个主题菜单和 1 个缺省界面：

●缺省界面

■控制器上电时显示缺省界面

■在各主题菜单下按按钮或相应的主题键返回缺省界面

■ 5 分钟内无任何键操作则方框光标自动指示当前最大相

■在非故障弹出界面下，若 30 分钟内无任何键操作则自动返回缺省界面

●“测量”菜单

按进入测量主菜单

■在按或按钮返回缺省界面

■在其它非故障界面按跳转到测量菜单

●“系统参数设定”菜单