支护工作业指导书(新编版)

支护工作业指导书(新编版)
支护工作业指导书(新编版)

( 安全技术 )

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支护工作业指导书(新编版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

支护工作业指导书(新编版)

一、运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升、平巷运输的有关规定,听从信号工的检查和指挥。竖井(斜井)运送坑木时,竖井车场禁止有人,并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木,必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩,提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放,绳子要捆牢,并打上扒锯子。

二、井下运送材料时,不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋

气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮,盲炮要划上记号“0”,并回报代(值)班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固,工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头,撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米,在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区,必须详细检查顶板和帮的情况,采取可靠措施,制定计划,经安全管理部门检查,领导批准方可执行,在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时,必须由上而下进行,上口必须盖好,必要时并设专人看守,注意周围岩石安全情况,作业人员要佩带安全带,禁止多层作业。

八、拆修漏斗时,溜井漏斗要放净矿(毛),并清理好浮石,架

好保护台,方准拆漏斗,矿房木漏斗维修要准守以下规定:

1、要查清上部矿(毛)情况,要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时,首先必须支撑好上部矿石,检查立柱和横梁是否牢固,发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除,并找好退路,禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时,必须拆完一个就封闭一个,不需封闭时,则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区,现场照明要充足,禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时,不准超高、超宽。坑木超出车长时,必须注意前后车辆和行人,拐弯要慢行,并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时,应在两端设路障,禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内,由上向下,由安全向不安全的地点推进,维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护:

1、掘进天井、其高度超过7米时,应设梯子间,梯子倾角不大于80度,其上端高出平台1米,下端距井壁不小于0.6米,两个梯子平台距离不大于6米,上、下平台的梯子孔要错开,梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米,梯子宽度不小于0.4米,梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑,距安全平台的层高不得超过1.6米,凿岩平

台距掌子面高度1.6--2.0米,天井规格长边2.5--3.0米时,横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材,撑木直径不小于15米,板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进,要架设人行间和渣子间,倾角在45度以下天井掘进,必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时,为了扩大顶柱支护满积,

注塑成形作业指导书a

注塑作业指导书 编制部门:生产技术部 审核部门:厂部 确认部门: 实施日期: 执行部门:注塑部操作员 检验部门:注塑主管 一、目的:规范注塑机生产操作,确保人员和机器安全。 二、适用范围:注塑车间 三、执行人:操作工、技术员、班组长 四、操作规程: 4.1准备工作; 1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况, 相互之间进行工作交接; 1.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的 工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等; 1.4、在工作期间,各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生1.5、使用、借用后的物品归还原处 4.2生产规程; (开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项)2.1所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机

生产。 2.2生产步骤如下:开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋〃浇口→检查产品质量→包装入箱 2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷:注塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。 2.4操作时,较大产品在台面上至少摆放四模以上,冷却后才能加工/包装 2.5 加工产品时,要轻拿轻放,并将产品外观面朝上摆放在工作台上。 2.6 正确对待品检人员提出的品质要求,产品质量以机位样品为准 2.7 根据“生产通知单”上的包装要求,对产品进行包装入箱摆放。 2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好,不同原料或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱,不可搞混! 2.9注塑生产过程中,机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 2.10使用工装夹具时,要按顺序摆放产品,不得随意调整工装夹具的使用状态。 2.11在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报告技术员或班长处理 2.12生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产,模具上要放镶件时,机器安全门状态要绝对良好,镶件要放好,不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。 2.14在生产过程中,若遇到浇口连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,处理相关问题

隧道初期支护作业指导书

喷射砼作业指导书 1、喷射素混凝土施工 1.1施工准备 1)洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。 2)施工所需的机具设备及原材料均已准备,并且机具设备能够正常运行,原材料经检验合格,粗骨料加工拌和前要再次过筛,以防止超径骨料混入,造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库,以控制含水量,且数量满足施工需要。 4)喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时,采取措施将水集中引排。 5)机电检查:喷前进行电器及机械设备检查和试转,在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 施工人员配备表 施工机械配备表

1.2施工工艺及技术要求 洞身喷射砼采用湿喷工艺,用作业台车进行作业。 1)对施工段的受喷岩面进行清理,保证受喷面洁净。 2)喷射砼机调试好后,在料斗口安装振动筛(筛孔15mr)以避免超径骨料进入喷射机,用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石,然后即开始喷射砼。 3)送风并调整风压,使之控制在0.45 —0.70mpa之间,若风压过大,粗骨料碰围岩后会回弹过大,风压小喷射动能小,粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落,导致回弹增大。按混凝土回弹量小,表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力,这要求喷射机司机与喷 射手之间配合好,根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂的掺入量。4)喷咀与岩面的距离为1.5 —2.0m。 5)喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以径直方向喷射,若岩面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷咀稍加偏斜,但不宜小于70°,如果喷咀与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷射砼的质量。6)一次喷射厚度不宜超过6cm过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力,促使喷层因自重过大而脱落,或拱顶处与围岩面间形成空隙;如果一次喷射厚度过小,则粗骨料容易回弹,后一层与前一层喷射时间间隔12—20mi n。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。 7)为提高工效和保证质量,喷射作业应分段分片进行,分段长度不宜大于6m为防止回弹物附盖在未喷的岩面上面影响喷层与岩面间的粘结力,按照从下向上施喷,呈现“ S” 形运动;喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 2 钢筋网喷射混凝土施工要点 1)钢筋网是喷射混凝土前挂设在岩面上的,然后再喷混凝土。主要用在隧道软弱破 碎围岩地段,更多的是与锚杆或钢拱架构成联合支护结构。

边坡支护作业指导书

(二)边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于※※工程边坡支护。 3、作业准备 (1)熟悉施工图纸,做好各项技术交底。 (2)根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 (3)钢筋网片、射水孔按要求安装完成。 (4)根据现场材料的含水量,现场试验确定施工配合比,用于现场喷射混凝土拌制。 (5)检查机具设备和风、水、电等管线,并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)做好现场劳动力组织,准备好各种施工机械,并保证施工机械的完好率,使其能满足施工要求。 4、技术要求 (1)钢筋网按设计图纸要求φ6.5 @150mm×150mm(φ10@150mm×150mm)全坡布臵, 钢筋安装时要与锚入土体的钢筋点焊连接,与坡面间隙不应小于3cm,每平面3-4个保护层垫块。 (2)喷射混凝土应采用干喷工艺;混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和,搅拌时间不得少于3min;自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。 (3)喷射混凝土表面质量要求;初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝,用2m靠尺检查,表面平整度允许偏差为100mm。 (4)空压机风压达到8.8m3风压。 (4)喷射混凝土的厚度应符合下列要求:喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度;喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;喷射混凝土最

小厚度不小于设计厚度的2/3。 (5)喷浆完成后混凝土应及时养护,待强度达到后再进入下一层土体开挖。 (6)喷射混凝土作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上,避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直,喷距控制在0.6m~1.2m范围,喷射表面应平整,呈湿润光泽,无干斑、流淌现象。采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺(7)喷射砼回弹率控制在 5.施工程序与工艺流程 施工顺序:施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 4.1工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程图见图4.1。

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1.工作概述:将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2.职责: 2.1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2.2 按岗位作业指导书进行操作。 2.3 负责本岗位的设备巡检。 2.4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2.5 负责根据工艺指令单,设定灌装重量。 2.6负责本岗位设备故障处理。 2.7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2.8负责本岗位区域卫生。 2.9负责无菌袋的领用,并在使用过程中对无菌袋进行检查,发现不合格无菌袋,应及时隔离存放在指定地点,并做好记录。 2.10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2.11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2.12负责在桶和吨箱作标识。 3.相互关系: 3.1直接上级:值班长 3.2与杀菌工的关系: 与杀菌工相互配合,当灌装机出现故障,及时通知杀菌工调整设备。 3.3与材料保管的关系: 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3.4与维修工电工的关系: 发生机械电器故障,及时处理,处理不了的立即通知维修工电工。 3.5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4.开机前的准备与检查。 4.1 控制台(柜)线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查,一切正常后方可准备开机。 4.2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%,蒸汽压力3—4bar,压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足,应及时排除。 4.3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠,机械运行是否正常。 4.4 准备清洗,选用CIP管及所用工具。 4.5 灌装各控制点的温度、杀菌时间,都是电脑程序控制的,不能随意改动,如果改动时,必须按作业指导进行操作。 4.6 与杀菌工序配合协作开机。

注塑成型作业指导书

一、使用目的:指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。 二、适用范围:适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。 三、操作规程: 1、开机步骤(适用机型:震德JN-M3V系列) 合上电源总闸,合上电控箱右侧空气开关,右旋操作面板下方的红色按钮,控制器电源已接通,通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态,此时,料筒加热圈开始加热,待显示器所示实际温度与设定温度相当(时间大约半小时左右),按下“油泵”键,待屏幕“马达启动中”字样消失,同时听到“咔嚓”一声,表示油泵马达已完成启动,关上前安全门,将模具完全闭合,把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次,熔胶后,将射台前移至限位,按下“半自动”键,机台即入半自动运行状态。 2、关机步骤(适用机型:震德JN-M3V系列) 关上料斗落料口闸刀,直至胶筒内残胶射完为止,将射台退出至限位,模腔及模芯喷上防锈剂,关上安全门,模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜,按下“油泵”键2秒后,油马达即关闭,将温度设定为“关”状态,按下红色“急停掣”,关闭控制器电源,拉下电控箱右侧空气开关,关闭机台总闸,大约10分钟后关闭冷却水阀,关机完毕。注:如遇长时间停机,应卸下模具,将冷却系统中积水排净。 3、注塑作业流程图 4、操作员在操作机台前的准备工作 1)、应先熟悉机台的性能及操作方法,经过严格的岗前培训。 2)、目视机台机械保险杆位置调节是否适当(保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM),前后安全门开关是否失灵(当任一安全门打开时,机台没有锁模为正常)。 3)、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱(胶框)等必需用品。 4)、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。 5、生产中应注意的事项: A、严格按照生产工艺标准进行作业。 1)、取拿产品时,应平衡用力取拿,避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。 2)、产品修边时,应均匀平稳用力,刀口尽量放平,小心谨慎操作,避免深挖,割

锚杆施工作业指导书

锚杆施工作业指导书 1、适用范围 适用于新建铁路银川至西安陕西段YXZQ-4标邵山隧道砂浆锚杆施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 (1)上一道工序检查符合要求,监理工程师已经验收 (2)锚杆施工人员接受严格培训,已经取得相应证件,熟练掌握锚杆施工技术。 (3)钢筋原材料检验合格 3、技术要求 依据设计文件,邵山隧道围岩断面拱墙分界以拱部140°划分,边墙采用φ22砂浆锚杆,锚杆均设置垫板、螺母。Ⅴ级围岩:1*1.2m (纵向*环向)间距锚杆呈梅花型布置,每根长度为4m;Ⅳ级围岩:1.2*1.2m(纵向*环向)间距锚杆呈梅花型布置,每根长度为3.5m。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序

施工程序为:清理初期支护基面→钻孔→清孔→砂浆填充→安装锚杆→安装垫片。 4.2工艺流程 5.1施工准备 (1)检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。 (2)根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2施工工艺

5.2.1初期支护基面清理 采用高压风枪,对锚杆施做范围初期支护面进行清理,人工凿除初支基面凹凸不平处,保证锚杆施做完成后锚垫板与基面密贴。 5.2.2锚杆钻孔及清孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。 5.2.3砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:0.5~1:1,水灰比0.38~0.45,砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。 锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管

放坡开挖及土钉支护作业指导书

目录 1、适用范围 (2) 2、作业准备 (2) 3、施工程序与工艺流程 (3) 4、质量保证措施 (6) 5、防洪应急措施 (7) 7、安全保证措施 (9) 8、文明施工与环水保 (10)

放坡开挖及土钉支护作业指导书 1、适用范围 本方案适用1#隧道DK40+700-DK42+840、2#隧道DK44+961- DK46+092放坡开挖及土钉支护施工。 2、作业准备 2.1材料准备

2.3人员准备 3、施工程序与工艺流程 3.1放坡开挖 1、工艺流程 测量放线→土方开挖→土方外运→人工清理、整平 2、土方开挖 (1)基坑开挖采用机械开挖,1#隧道边坡放坡系数为1:1,2#隧道西侧1:1东侧1:1。 (2)土方开挖从中部向四周推进,每层开挖深度不超过1.5m ,两侧平台开挖至冠梁顶标高,结构部分开挖至冠梁底标高。预留100mm 高进行人工清土。 图3-1、放坡开挖横断面图 (3)基坑严禁超挖,基坑超挖将给与施工作业人员相应的经济处罚。如超挖应及时向领导汇报,并与施工技术人员确定解决方案。 (4)施工现场开挖土方直接清运到场外指定地点并采用防尘网覆盖,防止扬尘。

(5)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。 (6)土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高。 3.2土钉支护 3.2.1工艺流程: 土方开挖→边坡修整→初喷射混凝土→洛阳铲或潜孔钻成孔→土钉加工→插筋→ 注浆→绑扎钢筋网、土钉焊接、泄水管安装→复喷射混凝土→养护 3.2.2施工方法 1、土钉设置:土钉施工时主要依人工洛阳铲或潜孔钻成孔为主,孔径不小于100mm,置入1Φ22钢筋,钢筋垂直于坡面,钢筋上间隔1.8m设导正支架,导正支架的高度需要确保使锚筋能够居中。成孔过程中遇有障碍物视具体情况可适当调整避让,不得影响支护安全。 图3-2、土钉详图 2、注浆:注浆采用注浆泵,灌注M30水泥砂浆,水灰比宜为0.4-0.45,注浆宜采用低压(0.4~0.6MPa)注浆,一次拌合的浆体应在初凝前用完。注浆时,注浆导管应插入孔底,导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以内,在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出,保证孔中气体能全部溢出,待浆液回流到孔口时及时封堵孔口,并保持稳压3~5min,让压力缓慢扩散,确保注浆饱满。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。 3、绑扎钢筋网、土钉焊接。砼护面钢筋网为单层双向设置,网筋采用φ8@200mm×200mm 绑扎而成,网格允许误差±20mm;钢筋网搭接长度不小于300mm;钢筋网在基坑顶部翻

生产车间各岗位操作规程

生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备:台秤、捕尘设施 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无

误。 操作: ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备:摇摆式颗粒机 状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证; 记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。

喷射混凝土支护施工指导书

喷射混凝土支护施工作业指导书 1、作业制度 1.1施工作业执行文件:中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》,《铁路隧道工程施工技术指南》。 1.2施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》,铁路行业标准。 2、适用范围 锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中,在VI-V级围岩较差地段,在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。 3、工艺流程 喷射混凝土流程见图

湿喷混凝土施工工艺流程图

4、施工要求 4.1一般规定 (1)隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作,同时按设计要求进行监控两侧的相关作业,对位于不良地质地段的隧道,初期支护应及时封闭成环,保证施工安全。 (2)隧道初期支护应采用锚喷支护,根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。支护参数的选择,一般地段应符合设计要求;特殊岩土及不良地质段支护加强。 (3)隧道支护施工前,应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求;确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案;确定改善作业环境的措施及人员防护方案;选择合格的材料供应方,对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比;选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置,并同时进行试运行确认其有效性。 (4)喷锚支护施工中,应做好下列工作: 锚喷支护施工记录; 喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。 (5)喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。 (6)作业区应有良好的通风和照明装置,喷射混凝土时粉尘含

边坡支护作业指导书1

边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。 3、作业准备 (1)熟悉施工图纸,做好各项技术交底。 (2)根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 (3)钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。 (4)根据现场材料的含水量,现场试验确定施工配合比,用于现场喷射混凝土拌制。 (5)检查机具设备和风、水、电等管线,并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)做好现场劳动力组织,准备好各种施工机械,并保证施工机械的完好率,使其能满足施工要求。 4、技术要求 (1)土钉墙:按设计图纸要求,A-B-C段边坡采用土钉墙支护,边坡设置4排土钉, 第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20(HRB335级),水平间距1.5m; 第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20(HRB335级),水平间距1.5m; 第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20(HRB335级),水平间距1.5m; 第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20(HRB335级),水平间距1.5m。 面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎,水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20,厚度60mm。 挂网喷面支护:C-D-A段边坡采用挂网喷面支护,段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片,采用U型环进行固定,喷射混凝土面层强度等级C20,厚度60mm。 (2)喷射混凝土均采用干喷工艺;混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和,搅拌时间不得少于3min;自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。

(3)喷射混凝土表面质量要求;初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝,用2m靠尺检查,表面平整度允许偏差为50mm。 (4)空压机风压达到8.8m3风压。 (5)喷射混凝土的厚度应符合下列要求:喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度;喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。 (6)喷浆完成后混凝土应及时养护,待强度达到后再进入下一层土体开挖。 (7)喷射混凝土作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上,避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直,喷距控制在0.6m~1.2m范围,喷射表面应平整,呈湿润光泽,无干斑、流淌现象。 5.施工程序 施工顺序:施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 6.施工要求 6.1准备工作 (1)土钉墙钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网;挂网喷面钢筋网片采用40mm×40mm菱形钢丝网片,采用U型环进行固定,喷射混凝土面层强度等级C20,厚度60mm。 (2)设置控制喷射混凝土厚度的标志,每2m布设混凝土厚度标志,采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志,挂网喷面。 (3)当边坡为砂质土质时,喷混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。 (4)检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件,喷射作业的环境温度不得低于5℃。 (5)干喷机的性能应符合:密封性能良好,输料连续均匀;生产率3~9m3/h,允许骨料最大粒径为20mm;混凝土输料距离:水平方向不小于150m;喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在; b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转; c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右; d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整; e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况; f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状; g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边; h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车; i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等; j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况; k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关; b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸; c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀; e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸; c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀; d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张; b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米; b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

k仙女岩隧道初期支护施工作业指导书复习进程

四川路桥西成铁路客运专线XCZQ-3 初期支护施工 作业儈导満 编制 审核 接受人 日期 四川路桥西成铁路客运专线四川段3标段 二O—三年六月 初期支护施工作业指导书 一、编制依据

1.1 工序采用的标准: 1.1.1 、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 1.1.2 、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 1.1.3 、《铁路隧道施工规范》 1.1.4 、《铁路隧道工程质量检验评定标准》 1.1.5 、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 1.1.6 、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 1.2 工序采用的设计文件: 1.2.1 、《仙女岩隧道设计图》(西成客专施隧-28 (EY)) 1.2.2 、《双线隧道复合式衬砌参考图》(西成贰隧参03) 1.2.3 、《双线隧道下锚段复合式衬砌参考图》(西成贰隧参04) 1.2.4 、《西成线隧道综合洞室参考图》(西成贰隧参06) 1.2.5 、《西成线隧道辅助工法参考图》(西成贰隧参09) 二、适用范围 仙女岩隧道洞身开挖、超前支护和初期支护。 三、施工准备 ⑴、施工前熟悉设计文件,领会设计意图,做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。 ⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。 ⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器,并完成相应的检定工作。 四、施工方法 1.1 喷射混凝土本隧道钢架锚(网)喷射混凝土设计参数见附表《双线隧道复合式衬砌参考图》(西成贰隧参03)和《双线隧道下锚段复合式衬砌参考图》(西成贰隧参04)。 (1)施工方法喷射混凝土采用湿喷法,混凝土由洞外拌和站集中拌料,混凝土运输车运到工作面。

锚索框架梁边坡防护施工作业指导书

锚索框架梁护坡防护施工作业指导书 1.适用范围 适用于XX铁路5标路基工程锚索框架梁护坡防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 检查开挖面情况,包括开挖面地质情况,开挖面坡度等。当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索,锚索材料应进行进场试验检测。 3.技术要求 3.1当坡面为强度高且较完整的硬质岩时,设锚墩锚固;为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时,设纵向锚梁;为土质或者软岩时,设纵向锚梁或者框架梁。 3.2锚孔孔位准确放在坡面上,孔位误差不得超过±0.1m;锚孔斜度(倾角)误差不得超过1%,实际钻孔深度要比设计深0.1m。 3.3钻孔必须采用风动钻进,钻孔完成后用高压风清孔,严禁水冲钻进,严禁用高压水冲清孔。 3.4锚孔直径115mm(或130mm),锚索采用n(n不小于3)高强度低松弛的预应力钢绞线(Φ=15.2mm)制作。钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为:施工准备→搭设脚手架→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。 4.2 工艺流程 图1 工艺流程图

5.施工要求 5.1施工准备 施工前,先将路堑边坡挖至边坡平台处,按设计刷好边坡,形成工作面。 使用测量仪器准确将孔位放出,并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位引测到不易破坏的地方,做好护桩。 根据所施放好的桩位,平整场地,并在边坡侧挖好截水沟。 严格检查空压机、提升机的性能,提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%,否则不得用于施工。 严格按标准化工地的要求架设临时用电,做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 5.2施工工艺 5.2.1锚索施工 预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索,由三个单元锚索组成,每个单元锚索分别由n根(n不小于3)φ15.2mm 无粘结预应力钢绞线内锚于钢质承载体组成,钢绞线采用φ15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线,钢绞线强度 Rb=1860Mpa,张拉控制力为930Mpa,用OVM15-X 锚具锁定。锚索制作时,钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。 锚索自由段要涂强力防腐涂料,锚索束每隔 1.0m用细铁丝绑扎,涂刷防锈油,每根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm 范围内注满黄油,外绕工程胶布封闭固定。锚索每隔1.0m设一个扩张环,用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成,锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0~1.5m设置一架线环,保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差控制在50mm 范围内),确保锚固长度。 5.2.2锚固注浆 锚索注浆材料一般选用强度不低于M35水泥砂浆一次注浆,采用孔底返浆法,经试验确定施工配合比,注浆压力宜为0.6-0.8MPa,砂浆灌注应饱满、密实,第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录,框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。 5.2.3框架梁基槽开挖 根据测量人员测设的框架纵、横梁位置,用白灰撒出开挖边线(或直接挂线)。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 先对开挖的边坡进行修整,将凸出地方削平,然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。基槽开挖深度为10cm,宽度为设计宽度加模板宽度。 在施工安装框架梁钢筋之前,先清除框架槽底部浮渣,为保证基础密实,可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

作业指导书/电动平板车操作工安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD772 作业指导书/电动平板车操作工安全 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

作业指导书/电动平板车操作工安 全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 电动平板车操作工安全规程 1.电动平板车必须有专人操作和维护保养,非操作人员不准随便动用。 2.操作人员在工作前,必须检查轨道上有无障碍物,电气线路和控制开关是否安全可靠。 3.电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动,并注意周围有无异常情况,随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。 4.运行中应缓速行进,不准快速度变换行进方向。 5.电动平板车在运行中,禁止进行检修和清洁工作。 6.在装动物件时,不准超载使用,物件堆放平均分布。 7.电动平板车在大修后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。

8.工作中如遇突然停电,应将控制开关恢复零位,工作完毕后,必须切断电源。卸下负荷,清扫设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

注塑拌料作业指导书—范文

注塑拌料作业指导书—范文 一、目的: 规范注塑水口料和色粉的拌料作业,防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。 二、适用范围: 注塑车间内所有拌料作业 三、责任者: 加料、拌料员 四、作业准备: 4.1 准备好作业工具:酒精(抹机水),干净碎布; 4.2 《注塑生产工令单》,生产所需原料,水口料,色粉。 五、作业内容: 5.1 水口料的拌料 5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料,水口料; 5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源; 5.1.3打开搅拌机上盖,把搅拌机里剩余的料清理干净; 5.1.4用干净的碎布粘少许酒精(抹机水)将搅拌机内壁粘附的色粉

等擦拭干净; 5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料,按水口料拌料配比称好所需水口料; 5.1.6再次确认所加原料与工令单相符后把原料加进搅拌机里,加料前务必确认放料口开关处于关闭状态,加料时不可将料粒洒在地面上,一次拌料须适当,不可太满或太少; 5.1.7盖好搅拌机上盖,接通搅拌机的主电源,设定好搅拌机运转速度,预定搅拌时间,启动电机使其正常工作; 5.1.8待搅拌定时到后,用干净的料袋放出并做好标识; 5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上,搞好工作区域5S。5.2色粉的搅拌 5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料,色粉; 5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源; 5.2.3打开搅拌机上盖,把搅拌机里剩余的料清理干净; 5.2.4用干净的碎布粘少许酒精(抹机水)将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净; 5.2.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料,按色粉配比要求称准所需色粉; 5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单相符后先把原料加进搅拌机里(加料前务必确认放料口开关处于关闭状态),再将称好的色粉均匀的倒在原料上; 5.2.7盖好搅拌机上盖,接通搅拌机的主电源,设定好搅拌机运转速

边坡开挖作业指导书

(一)边坡开挖作业指导书 1、目的 明确边坡开挖施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范边坡开挖作业施工。 2、适用范围 适用于南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程边坡开挖。 3、作业准备 (1)熟悉施工图纸,做好各项技术交底,使每个管理人员及施工人员都做到心中有数,明确操作工艺,保证施工质量。 (2)根据图纸测量员对开挖开口线、坡角线及边坡平台水沟进行测量放线,前用白灰进标志。 (3)各种材料计划准备。 (4)施工机械、劳动力满足现场施工要求。 (5)在危险地段设明显标志。合理安排工序,防止错挖或超挖。 (6)设置必要的施工用水设施与用电设施,保证施工用水,晚上施工用电。 3、技术要求 (1)现场施工人员应熟悉施工图纸、技术规范。 (1)根据施工图纸对开挖边线、坡角线、水沟边线进行测量并用白灰标志出来。 (2)根据图纸坡度要求进行边坡开挖,坡度系数为1:1,A8~A11段原地面标高至98.1标高坡度1:1.5

(3)边坡修整后应无松土、光滑、平整度在±20mm (4) 4.施工顺序与工艺流程 (1)施工顺序: 测量放线第一层边坡开挖第一层边坡支护第二层边坡开挖第二层边坡支护第三层边坡开挖第三层边坡支护…… 验收。 (2)工艺流程: 测量放线 边坡开挖 刷坡 人工修坡 网片安装 支护 验收 5.施工要求 (1)机械设备满足现场施工要求。

(2)测量放线:对开口线、坡角线、水沟边线进行测量放线,并用白灰标出。 (3)土方开挖前,按照设计放线,确定开挖边线,开挖坡壁留出后10~20㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸情况下,尽量保持边坡壁面的平整。 (4)土方开挖前应在开挖坑外不小于1.5米及坡底0.5m处设置排水沟,并对周边地表进行硬化,排水沟采用300*300mm(400*400mm)砖砌体,外包钢筋混凝土施工。 (5)边坡采用反铲挖土机开挖,开挖至设计场坪标高以上30cm时应停止开挖,进行边坡验收后再采用人工挖除剩余土方,严禁超挖。 (6)土方开挖严格按设计规定,自上而下、分层、分段法开挖作业顺序施工,在完成上层作业面的喷射混凝土并达到强度后方可进入下一层土方开挖。 (7)如遇松散土质、淤泥质土时,应将其清除后再用合格的土体分层碾压回填至场坪标高。坑内,免得过坡塌方或浸泡基土 (8)雨季施工时,在必要位置及工作面周围设置排水明沟,并及时检查清理,以防雨季水浸影响工期。应做到随挖、随运,并在基坑周边和开挖面设集水坑和排水沟,配备足够的排水机械作好排水工作。大雨期间应停止土方的开挖 6.劳动力组织 边坡开挖施工劳动力配备见表6.1,施工步骤表见表6.2 表6.1 边坡开挖施工每班劳动力配备表

车间操作规程

行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完 好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥,其他人员发出紧急停车 信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用 限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时 应警告,严禁吊物在人头上赿过,吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好 然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊; ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊; ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊; ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊; ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊; ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊; ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊; ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊; ⑼、不知负荷的不吊; ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式,应采用两台 行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须 使用哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

数控/直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象, 如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操 作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮, 使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内 剩余气体放完。 7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机 及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。

二衬作业指导书

隧道二次衬砌作业指导书 一、适用条件及作用 隧道二次衬砌是指隧道初期支护及防排水系统施工完毕后,根据围岩变形的情况进行施作洞身混凝土,成为隧道永久性支护的一种封闭成环结构。二次衬砌相对于初期支护更具稳固性、耐久性、美观性,是隧道施工中的关键工序。 二、施工工艺 1、施工顺序 隧道衬砌施工的顺序是由下而上,整体闭合,即先超前施工隧底的仰拱和填充,然后使用衬砌台车整体浇筑墙部和拱部的混凝土,形成环状闭合结构。 施工中采用仰拱栈桥先超前浇注仰拱和填充的混凝土,待其达到强度后,仰拱作业桥前移,模板台车就位浇筑边墙和拱部混凝土。形成仰拱栈桥—衬砌模板台车—搅拌站—混凝土输送车——混凝土输送泵的大型机械设备衬砌作业线,在提高衬砌速度的同时有利于混凝土的机械化生产,从而保证衬砌混凝土的质量。 2、仰拱超前施工 施工仰拱时采用防干扰栈桥以保证作业空间。首先进行测量放线、隧底开挖检底,然后现场绑扎仰拱(如果有)、底板钢筋。绑扎前先将基底虚碴、杂物和积水排除干净,检查合格后方能绑扎及浇注混凝土。自动计量拌和站拌和混凝土,砼运输车运输,插入式振动器振捣密实。浇注时由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后,清除仰拱上面的碎碴、尘土并冲洗干净,排除积水后,进行回填混凝土施工。无仰拱地段,用平板振动器将砼振动密实。表面平整,无明显凹凸,其纵横坡同路面坡度设计值一致。 3、仰拱和底板施工应符合下列要求: (1)施工前,应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净,并用高压风将隧底吹洗干净,超挖应采用同级混凝土回填。 (2)仰拱应超前拱墙二次衬砌,其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。 (3)底板、仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业平台或其它措施以保证作业空间;仰拱成型宜采用浮放模板支架。 (4)仰拱、底板混凝土应整体浇筑,一次成型。 (5)填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑,填充混凝土应浇筑至内轨顶面下77cm位置,中心排水沟的沟槽同时立模浇注。 (6)仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。 (7)仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通过,仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。 4、洞身衬砌施工 (1)施工准备 ①围岩的稳定性观测。根据新奥法施工方法,二次衬砌应在围岩等支护体系变形收敛后方可进行二次支护,因此,在二次衬砌施前应由监控量测人员确认围岩变形是否趋于稳定。如变

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