环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案

工程名称

地坪漆

及交通组织专项施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

编制日期:

公司名称

项目名称

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

2.1设计施工内容 (2)

2.2设计原则 (2)

2.3施工前基层要求 (3)

三、施工安排 (3)

3.1施工架构 (3)

3.2施工组织 (3)

3.3施工工艺流程 (3)

3.4施工机具的准备 (4)

四、环氧树脂地坪施工工艺 (4)

4.1环氧地坪要求 (4)

4.2性能优点及技术指标 (4)

4.3环氧树脂施工工艺 (5)

五、详细节点施工工艺与注意事项 (6)

5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6)

5.2注意事项 (6)

六、交通组织设计 (6)

6.1交通标线 (6)

6.2金属构件 (7)

七、质量管理 (9)

7.1质量管理流程 (9)

7.2质量的管理措施 (10)

八、文明施工保证措施 (10)

8.1对环境因素的控制 (10)

8.2消防措施 (11)

8.3安全保证措施 (11)

九、停车场交通设施平面图(附) (12)

一、编制依据

1 设计图纸与甲方提供设计资料

2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006

3 《建筑地面设计规范》GB50037-963

4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002

5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999

二、工程概况

××××××××××××××××××××××

建设单位:

代开发单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

工程范围:

按照国家《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计,方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。

2.1设计施工内容

1.停车场划线环氧标线漆;

2.橡胶安全防护;

3.金属构件;

4.指示标牌;

5.通道、停车位环氧地坪漆

2.2设计原则

1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车;

2.所有交通标志标线都能符合相关规定;

3.在遇到紧急事件后,所有车辆能最快速离开车库;

4.车辆进入车库后,利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响,车辆行驶方向主要以单向循环为原则,在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶;

5.在车辆主要交叉路口,为避免车辆超速行驶,发生意外,提前使用减速路拱强制车辆减速,在交叉处安装180度反光镜,使车主的视野更宽阔,提前预知两侧通道的情况;

6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩,如通道边的消防栓。

2.3施工前基层要求

1.基层应用抹光机收光,平整度应达到±3mm

2.混凝土地面基层需要至少28天时间养护

3.混凝土基层不起沙、不空鼓、无裂缝、无坑洞

4.所有裂缝和凹洞必须进行修补

5.待施工区域的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或者粒子存在。例如:油脂、脂肪、油剂、油脂状物、化学物品、浮浆一律清除。

三、施工安排

3.1施工架构

组织机构及责任划分

3.2施工组织

为保证施工工期不被延误,项目部根据工程特点,项目部组织专业的施工队进行施工。

3.3施工工艺流程

(1)施工前准备阶段

1. 待施工区域现场无其他工种或队伍交叉作业,也无车辆行走。

2. 搭设维护装置和警示标识,禁止非地坪施工人员和管理人员进出。

3. 检测基层的平整度和坡度,确定基层需要找平或打磨处理的部位。

4. 检测地表温度和露点,检测待施工区域或现场温度和湿度,检测基层的含水率。

5. 了解当天和未来一周的天气状况及变化。

6. 根据待施工区域气候情况和需要进行围挡。

7. 大风天或空气相对湿度大于85%的天气情况下禁止施工。

8. 准备材料、调试设备。

3.4施工机具的准备

投入施工机械设备(表)

检测仪器种类、作用、数量(表)

四、环氧树脂地坪施工工艺

4.1环氧地坪要求

基面应基本能够满足环氧树脂工业地板的施工要求,平整度≤2mm/2M,强度≥20Mpa,20mm内基面含水率≤6%。使用要求:要求施工成型后的环氧地坪部分区域平整度要求在≤3㎜/5M,具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。

4.2性能优点及技术指标

整体无缝,不起尘、易清洁;颜色可任意选择搭配,美观度极佳;易于维修;具有一定的韧性,混凝土基面微裂缝对环氧地坪影响不大;耐一定化学物质的腐蚀;可依据业主的使用需求决定不同的饰面层(光面、橘皮面、磨砂面)。

地坪产品性能技术指标

4.3环氧树脂施工工艺

(1).1.5mm无溶剂环氧树脂橘皮面(停车位)施工方法:

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(2).2mm无溶剂环氧纹理面(行车道)施工方法

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(3).3mm无溶剂环氧磨砂面(坡道)的施工方法

××××××××××××××××××××××××××××××

(4).施工现场清理与成品养护

施工完成后,检查有无被污染需补救的地方,进行补救处理,清理施工现场的材料和机具,对现场进行封闭。步行开放时间为2天,7天后可以使用。

五、详细节点施工工艺与注意事项

5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法

1.移动缝:对于原结构预留的结构移动缝,拟在地坪施工完成后,采用在缝中填充海绵密封条,然后在密封条上,填充柔性材料的方法处理。

2.伸缩缝:对于伸缩缝的处理,先清理干净缝内的尘土,然后清洁伸缩缝内侧,在缝内涂刷界面剂,固化后填充自流平,可以再无溶剂自流平内加入一定量的石英砂,然后表面修平并清理干净。

3.柱子四周处理工艺:采用小型打磨机打磨柱子四周的基层,同时用水平尺找平,确保柱子四周的平整度与其它地面一致,然后用专用的吸尘器清理干净。

5.2注意事项

1.请勿与水、醇类溶剂和胺类物质混合

2.在施工时,要保持现场的清洁,避免现场受到污染

3.全部施工完毕后,应在通风环境下继续干燥7天(环境温度低于15℃,需根据温度不同适当延长),再进行使用

4.以配制好的漆液应在8小时内用完;暂不用的产品请勿将两个组份混合,盖紧密封存放

5.本品属易燃品,不能靠近明火;施工时,应保持良好的通风环境。

六、交通组织设计

6.1交通标线

交通标线是由标划于路面上的各种线条、箭头、文字、立面标志、通道线、斑马线等交通安全设施。它的作用是管制和引导交通。可以与标志牌配合使用。

1.道路交通标线、停车位标线及指示箭头等采用标线涂料。

①漆膜不粘胎干燥时间:<5mim;

②外观:涂层清白鲜明,耐日晒温差,不变色,夜间反光度强。

2.本车辆车场设停车位线,导线箭头、通道边缘线及禁停黄线区。

①停车位线:规格为2500×5000mm,线宽150mm,颜色为白色;

②导线箭头:箭头长3000mm,白色;

③通道边缘线:规格为单实线和单虚线,线宽150mm,颜色为白色;

④禁停黄线区:线宽300mm。颜色为黄色。

6.2金属构件

1.防护桩系列:

2.U型护栏系列:

3.减速路拱:

①鱼尾型减速路拱

规格:长500×宽380×高48mm 图例:

②流线型减速路拱:

规格:长350×宽500×高48mm 图例:

4.反光标识安装方法:

①悬牌吊装安装系列:

②单立柱安装系列:

七、质量管理

7.1质量管理流程

1、建立操作岗位责任制,严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合,做到检查上过程,保证证本过程,服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”、“专职检查”,确保过程质量达到要求。

2、自检:上岗工人严格按工序要求进行操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现不合格项,班组立即改正,直到全部合格,班组长填写“自检表”并注明检查日期,副经理执行,项目经理监督。

3、交接检查:过程间的交接检查,包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由质检员主持

上道过程合格才可交给下道过程,交接双方在记录上签字并注明日期。

4、隐蔽验收:凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程,分项工程由质检员及时组织隐检。需监理人员进行的隐蔽检查项目,质检员应及时向监理人员报告,及时完成隐检工作,隐检记录及时反馈送交资料员归档。

5、预检验收:由质检员填写预检报告单,交专职质检员检查验收,及时反馈送交资料员归档。

6、分项工程质量评定:分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,工长填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理,并得到监理的认可,并将两份评定表定期交资料员归档。

7、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定,在实施中均作为质量管理点加强管理,按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

7.2 质量的管理措施

1.严格按照ISO9001质量保证体系的要求,按照我公司质量计划书,落实施工过程控制的责任,适应程序的具体规定,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足规范的要求。

2.工程以项目经理为质量保证第一人,项目技术负责人把关,工程师、施工员、各工种班组长亲临现场,责任分明,层层落实。

3.施工员根据施工方案、工艺标准、质量计划,明确质量管理重点和管理措施,对各分包队和全体操作人员进行技术交底。在施工过程中严格检查措施落实情况,狠抓工程质量,确保工程质量合格。

4.技术交底一律通过书面形式进行,班组长、操作人员签字齐全,交至每个工人。技术交底原件资料员保存。

八、文明施工保证措施

8.1对环境因素的控制

1.依据我司《环境管理体系》,公司活动从满足顾客的要求出发,通过过程管理,坚持持续改进和污染预防,按照相关法律、法规和其他要求的规定控制过程活动,实现顾客的满意和向社会的承诺。从而全面提高质量环境的管理水平,保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。

2.将按照现场文明施工规定采取:防止扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施;制定相应的管理措施,确保文明施工的工作落实到实处。

3.首先将施工现场主要道路进行处理。设专人负责工地扬尘的管理工作,采用洒水,遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘,保证施工现场不扬尘。

4.在施工现场设有专人负责保洁工作,配备相应的洒水设备,及时洒水清扫,减少扬尘污染。

5.将施工用料、用具按施工现场总平面布置,确定的码放位置。水泥等可能产生粉尘污染的建筑材料应

当在库房内存放或者严密遮盖。存放油料必须有防止泄露和防止污染措施,且单独限量存放。

6.清理施工垃圾,必须搭设密闭式专用垃圾池,严禁随意抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当按照规定及时清运。

7.保证夜间进行产生环境噪声污染达到建筑施工作业控制标准。因生产工艺上要求必须连续作业或者有特殊需要,而且确需在22时至次日6时期间进行施工的,将协助建设单位在施工前到政府相关部门提出申请,批准后再进行夜间施工。

8.加强和周边单位的联系,征得环卫、市政、交通、治安及邻边其他单位的支持,严格遵守地方政府的法规,特殊工序必需连续施工造成扰民时,要提前与当地居委会联系,取得居民的谅解与支持;

9.教育职工尊重居民的生活习惯,不成群结伙到附近小区游荡,不酿酒滋事,不打架斗殴,使用文明礼貌用语,主动助人为乐;

10.教育司机文明行车及操作,防止扰民和发生交通事故;

8.2消防措施

1.易燃易爆物品存放在指定地点,派专人看管。其周围设消防器材备用,并在明显位置安放黄色警告牌。

2.所有机电设备均分别明确负责人,现场电工跟班作业做到专机专用,下班断电。

3.消防工作要制订防火方案和预案,建立健全消防岗位责任制及消防保障体系,完善消防组织,指定专人负责,配备义务消防员;

4.施工现场要留消防通道,设立标志牌。废旧材料及时组织备运,做到现场道路畅通;

5.严格用火制度,现场使用明火必须申请并填写动火证;

6.施工现场禁止吸烟;

7.拆除施工前利用甲方提供的上水端口,在主楼外侧安装给水管道,确保施工降尘及消防。

8.3 安全保证措施

1.建立安全生产领导小组:负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况,制定工程项目安全生产规划和各项管理制度,及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生产大检查,召开专门会议,分析安全形势。

2.安全生产领导小组主任由工程项目经理担任,成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

3.配备高素质安全员,并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

4.建立完整可靠的安全生产信息系统,及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。

5.安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目,“三宝”使用要认真,四口防护严密周到,施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管;

6.开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位,树立明显标志牌;

7.对职工要加强教育,提高职工的安全意识,加大安全防护的投入,做到设施安全,安全检查及时,安全制度完善,奖罚制度明确,杜绝伤亡事故的发生;

8.使用民工要办进场手续,做到合法用工,签定“施工安全责任书”安全责任落实到人,进行各级技术、安全交底。施工中明确分工,统一指挥,设专人负责;

9.进入施工现场必须戴好安全帽,非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋,系安全带;

10特殊工种要持证上岗,使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施;

11.全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程,精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务;

12.机械设备要专人管理,定期检修,不得带故障运行;

13.配电线路按规定架设,配电箱要安装合理,符合规定。各类电器设备必须带保护装置,防止漏电、触电事故。施工现场用电应按照用电安全管理规定,加强管理。

九、停车场交通设施平面图(附)

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

环氧地坪施工流程

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢? 环氧地坪施工流程:施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装(依设计)↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。 环氧地坪施工步骤: 1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层; 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施

工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净; 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,

环氧地坪漆施工方案设计书教学内容

环氧地坪漆施工方案设计书 (一)水泥找平层施工 一、施工工艺:清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾:在施工之前,应做好一切施工前的准备工作,施工前的准备工作直接 影响到地面的质量,要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆:地面没有清理干净的水泥附着物,一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理,如不清理干净,就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层,引起地面空鼓,脱层。 3、清理:洗抛过的地面进行清理干净,为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点:地面的质量与每一步工作都有着直接的关系,如其中的任何一个环节疏 忽,都可以给地面的质量带来问题,使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层:做粘接层一定要有丰富的施工经验,如撒水过多,则没一作用,如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平:做找平层不可以和混凝土地面施工做比较,混凝土地面施工的 要求不太高,只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题,而做找平层,一点马虎不得!如果使用人工搅拌混凝土,也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况! “大概”放的比例“差不多”吧! “一般”情况不会有问题吧! 这样当然就是差的太多,问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光:使用C30#商品混凝土灌注完备,选用抹平机收光,才能更加保证地面的质量。

(二)环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺: 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所:电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘:使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理,并用吸尘器吸尘干净,以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补:地表面若有油污则做专业清洗,或用专业机器设备进行表面处理,若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理:若地面有伸缩缝,须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明: (1)、表面粗糙处理:增加环氧层与地面的接着力。 (2)、修补:加固疏松水泥层,用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 (3)、环氧中涂批涂:选用HD-201型环氧中涂批涂两遍,能使地坪表面平整、美观,为面漆施作做好 铺垫。 (4)、环氧面漆滚面:为表面修饰层,选用HD-306型氧自流平面漆镘面,其覆盖好,表面亮丽,耐磨 力高。 五、选用施工材料: EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 2 :1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 5 :1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 5 :1

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

环氧地坪施工工艺的设计和技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺: 一、适用范围: 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能: 1、石英砂层、漆层与基面附着力强,粘结牢固,由于使用不同 目数的石英砂分层施工,地面整体绝不会出现分层现象; 2、耐磨度特好,使用持久,且不起尘,可长期经受汽车、叉 车的碾压; 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,清洁方便; 4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜 色的不同组合有利于分区管理; 5、性能好,环氧石英砂中层坚硬、牢固; 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度,还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷; 7、使用期长,节省开支。 三、技术指标:

四、施工工艺 1、基面处理:打磨、清洁地面及表面浮灰,无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆:用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆,起到封闭水泥毛细孔,增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆:用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面,使之填补伸缩缝隙,增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整,并清洁。 4、刮涂腻子二遍:用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面,再用打磨机打磨平整,并清洁漆面。 5、涂刷色漆:用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍,并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆:用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍,增强漆面的光泽度。 五、剖面图:

环氧自流平地坪施工工艺(无溶剂环氧自流平) 一、适用范围: 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器,微电子行业,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点: ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成; ?表面平滑,美观,达镜面效果; ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀,特别是耐强碱性能好; ?耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方,环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准,欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同,在中国大陆这三种工法都有采用,但由于工程价格逐步降低,多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统: 1、选用材料及特点:封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型,渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成,不含或少含填料,而在现场将甲乙混合后,还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆,用锯齿刮板镘涂后,再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案(一)工艺流程 (二)具体施工方法 1、涂装方式 底涂层:滚涂、刷涂

找平层:批刮、抹涂 面涂层:滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议: 整体涂层系统涂装尤为重要,系统涂装中应严格遵循配套方案; 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。 基层平整度以及中层找平程度,会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺: (1)环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置 整体涂层厚度要求外观效果高级平整,丰满度高,色泽均一,美观度强,划线清晰整齐,具体工艺与材料配置如下: 1)地面基层打磨处理 地面除灰、修补、打磨,保证清洁干净; 2)底涂:环氧封固底漆 整体涂装1遍,环氧底漆为:(南亚128树脂) 3)中间增强层:环氧砂浆 整体批刮1-2遍,拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂) 4)面涂:环氧地坪面漆 面漆滚涂1-2遍,干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为:(南亚128树脂) (2)工艺要求 1)基层要求 1.1、要求基层干燥良好,ph值≤10,基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁,无起鼓、起砂、松动等现象。 2)环境要求 涂装环境与基面温度为5—35℃,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染 (3)涂装工艺 1)基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 2)基层处理 (a)目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力。 (b)主要材料及机具 填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 (c)施工方法 a)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b)特殊处理:

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围: 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点: 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限:厚度在2㎜,使用寿命为12年以上; 4、环氧地坪技术指标: 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时,必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺: 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺); 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:0.15—0.3kg) 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.6kg); 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防水,增加光泽度(用量:0.15kg); 6、施工注意事项: 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。应在保养2天后方可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求: 1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

车库地坪漆施工方案

车库地坪漆施工方案

车库地坪漆施工方案 第1篇:重庆地下车库地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

环氧地坪施工工艺

环氧地坪施工工艺及流程 (一)车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺 1.施工工艺设计 根据有关方面的要求和现场地面平整度的现状,初步设计如下施工工艺:基 层打磨处理,涂刷环氧底涂,批涂环氧砂浆,批涂环氧腻子,滚刷环氧面涂。 2.施工条件 施工现场条件 ? 施工工段能够完全密封,隔离外界环境对现场的污染; ? 在环氧地坪施工期间,工期安排上无交叉作业; ? 施工环境温度≥5℃,相对湿度在85%RH 以下; ? 现场通水、通电(220V 和380V),照明条件良好。 ? 免费提供施工及生活的用水用电。 ? 免费提供施工所需的仓库及施工人员的住宿场所。 基层混凝土条件 ? 新设混凝土地面已满养护期,且养护达到要求; ? 基层混凝土的强度宜≥C20,且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象, 地面拉拔强度在0.4 MPa 以上; ? 基层混凝土的表面含水率在8%以下,平整度在4mm/2m 以内; ? 地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求; ? 地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。 基层 打磨 处理 打磨地面 刮环氧砂浆 环氧底涂 刮环氧腻子 环氧面涂 打磨地面

3.基层打磨处理 基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力,使环氧地坪形 成一个良好的整体。 ?采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面,除去表面的浮浆、松动 物及其它残留物,清理出表面的油污等对粘结不利的有机物; ?用环氧砂浆对局部进行点补,并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝 进行处理,切割和填补。 伸缩缝不规则裂缝的处理 伸缩缝的处理: ?地面伸缩缝采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,具体操作方法 是:先将伸缩缝清理干净,填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩 缝处粘贴宽度20mm左右的玻璃纤维布,再涂装中涂、面漆等。 不规则裂缝的处理: ?用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口,并将“V”型后内全部清理干净; ?用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷,形成渗透;然后用搅 拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整,保持整个地坪一体。 ?待环氧砂浆固化后,用毛刷涂施环氧底涂,对补缝进行再次渗透; ?待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后,进行全面打磨工序。 要求:普遍打磨,无遗漏,打磨均匀,清理出上述杂物。 4.环氧底涂施工 环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中,并与之形成牢固的 粘结,为其之上的其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 ?滚涂环氧底涂; ?检查基层处理是否达到要求,在涂施底涂前清理干净地面粉尘;

地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌: 联系人: 电话: 2009年2月 ☆序言 停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分,选择质量可靠,设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场,而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言,地下停车场普遍存在湿度较大,灰尘颗粒较多,地表油污不易清洁等缺陷,对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀,同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。 目前,采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮,美观易洁,而且附着力强,柔韧耐冲击,具有良好的耐磨损性,极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。 有鉴于此,目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面,不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害,同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心

情。 ☆工程概述 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。 地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外,停车场内加以地坪漆保护工程后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 卫生环保、无毒无味、阻燃。 多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。 处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求: 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况; 2、水泥地面标准:须平整,无空漏起鼓现象,磨擦不起砂和粉尘; 3、地面含水分比重小于8%; 4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度,方法有:采用高强度水泥或早强型水泥,采用低水灰比的干硬 性混凝土,掺加混凝土外加剂和掺和料。 7、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃,建议混凝土 加适当早强剂,湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或 其它材料填充,我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明: a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量,要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时,需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青,填充材料由我司施工。

环氧地坪漆施工方案

工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 公司名称 项目名称

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图(附) (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位: 代开发单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程范围: 按照国家《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计,方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆; 2.橡胶安全防护; 3.金属构件; 4.指示标牌; 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车; 2.所有交通标志标线都能符合相关规定; 3.在遇到紧急事件后,所有车辆能最快速离开车库; 4.车辆进入车库后,利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响,车辆行驶方向主要以单向循环为原则,在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶; 5.在车辆主要交叉路口,为避免车辆超速行驶,发生意外,提前使用减速路拱强制车辆减速,在交叉处安装180度反光镜,使车主的视野更宽阔,提前预知两侧通道的情况; 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩,如通道边的消防栓。

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

防静电型环氧地坪施工工艺(20201009133718)

防静电型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装,形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久,平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油,抗冲击力强,抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命, 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下: 表面发黑,说明基层过湿,不宜施工 三、基层处理 1目的 提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力 2主要材料及机具

填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法(1)对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 (2)特殊处理:如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平; 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂,必要时辅以100mm 宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面;对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212 国家标准要求进行,即当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1 目的 增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。 2 主要材料及机具 环氧地坪专用底漆(D300AB);便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3 施工方法 按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀,熟化20 分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1?2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。 五、环氧砂浆层施工 1 目的找平地面,提高地坪涂层强度,增强地坪的耐磨性与抗压性。 2 主要材料及机具

工厂车间环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆相信大家在各种工厂车间里面都见过,究其原因主要是该地坪漆不仅具有美观整洁易维护和抗磨能力强等特点,且具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱及耐弱酸防腐蚀等性能。但说到施工工艺,很多客户确不太了解,现整理了具体的施工工艺,一起来了解一下吧。 1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时

仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净。 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,

漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 以上就是工厂车间环氧地坪漆有关施工工艺的介绍,希望对有需要的朋友有所帮助。同时,为保障施工效果即安全,施工现场的环境温度应在在5~35℃,低温固化剂在-10℃以上,相对湿度大于80%不能施工,并在涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪漆施工方案汇总

环氧地坪漆施工方案汇总 普通水泥混凝土地面一般使用数年后,在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。 环氧地坪作为一种洁净车间地坪,既美观耐用,又能防尘耐污,使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆” (epoxy flooring),其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 根据环氧地坪用料和施工工艺的不同,可以分成以下几种方案,以供选择:

砂浆型环氧地坪 步骤:1. 基层处理;2. 底漆涂装一遍;3. 环氧砂浆二遍;4. 环氧中途一遍;5. 环氧面涂二遍;6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好,承重能力强; 厚度:1.5mm 方案一:溶剂型环氧地坪 (1)基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 (2)底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

(3)面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 (4)面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。 方案二:自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理: 1.1 养护:水泥砂浆应按要求细心养护,要求水泥砂浆的养护期在28 天以上,砂浆层水份含量在10%以下。 1.2 清理:检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层,若有则须铲除 后加以处理;力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆: 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可,施涂一道底漆 3.3 用量:6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸,根据具体情况可适当降低砂纸目数,以不出现打磨 条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净,条件允许的 话,可采用吸尘器清除灰尘。 5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。 6、作面漆 6.1 面漆:环氧自流平地坪漆,颜色按国标色卡定色或客户提供色样。 6.2 面漆施工方法:慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出 现气孔、不平整须及时处理,力求表面达到镜面效果。 6.3 用量:2㎡/㎏左右.

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝 土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程 度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿 命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。 8)批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

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