环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1 主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干（25℃）≤4 h

实干（25℃）≤24 h

耐磨性(750g/500r），g ≤0.04

附着力（级）≤1

硬度（摆杆法）≥0.6

对比率≥0.87

光泽度（％）≥30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10％NaOH）96h无异常

耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。

2、机具准备：

2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下

次使用。

3、基层处理：

3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2 含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3 水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛

细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2 合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑

二、施工方法

1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求（见表3 与表4）

表3 不同地坪类型的涂装要求

工序环氧树脂

薄涂地坪

环氧树脂砂浆

薄涂地坪

环氧树脂砂浆

防滑地坪

底涂* * *

中涂* *

批补* * *

面涂* * *

厚度（mm）0.3－0.5 1-3 1-3

施工工期（天）3－5 4-6 4-6

养护期（天）7 10 10 应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑

表4 不同涂层的工艺要求

涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注

底涂环氧树脂地

流平涂料

10～15

（m2/Kg）

辊涂或刷涂5小时

添加40～

60％的水混

匀即可使用

中涂环氧树脂地

流平涂料、

1～2

（m2.mm/Kg）

刮涂6小时

与1.5－2 倍

的石英砂混

石英砂匀，加水调节

施工粘度，每

层的

厚度<0.5mm

批补环氧树脂、

石英粉

4～6（m2/Kg）刮涂4小时

拌适量石英

粉调成环氧

树脂腻子

面涂环氧树脂3～4（m2 /Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施

工粘度

3、施工工艺

3.1 底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

3.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。