施工技术人员应知晓的爬升模板的安装要求

施工技术人员应知晓的爬升模板的安装要求
施工技术人员应知晓的爬升模板的安装要求

施工技术人员应知晓的爬升模板的安装要求

6.4 爬升模板安装构造

6.4.1 进入施工现场的爬升模板系统中的大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等,应按施工组织设计及有关图纸验收,合格后方可使用。

6.4.2 爬升模板安装时,应统一指挥,设置警戒区与通信设施,做好原始记录。并应遵守下列规定:

1. 检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置应符合图纸要求。

2. 爬升模板的安装顺序应为底座、立柱、爬升设备、大模板、模板外侧吊脚手。

6.4.3 施工过程中爬升大模板及支架时,应遵守下列规定:

1. 爬升前,应检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等,确认无误后,拆除相邻大模板及脚手架间的连接杆件,使各个爬升模板单元彻底分开。

2. 爬升时,应先收紧千斤钢丝绳,吊住大模板或支架,然后拆卸穿墙螺栓,并检查再无任何连接,卡环和安全钩无问题,调整好大模板或支架的重心,保持垂直,开始爬升。爬升时,作业人员应站在固定件上,不得站在爬升件上爬升,爬升过程中应防止晃动与扭转。

3. 每个单元的爬升不宜中途交接班,不得隔夜再继续爬升。每单元爬升完毕应及时固定。

4. 大模板爬升时,新浇混凝土的强度不应低于达到1.2N/mm2。支架爬升时的附墙架穿墙螺栓受力处的新浇混凝土强度应达到10 N/mm2以上。

5. 爬升设备每次使用前均应检查,液压设备应由专人操作。

6.4.4 作业人员应背工具袋,以便存放工具和拆下的零件,防止物件跌落。且严禁高空向下抛物。

6.4.5 每次爬升组合安装好的爬升模板、金属件应涂刷防锈漆,板面应涂刷脱模剂。

6.4.6 爬模的外附脚手架或悬挂脚手架应满铺脚手板,脚手架外侧应设防护栏杆和安全网。爬架底部亦应满铺脚手板和设置安全网。

6.4.7 每步脚手架间应设置爬梯,作业人员应由爬梯上下,进入爬架应在爬架内上下,严禁攀爬模板、脚手架和爬架外侧。

6.4.8 脚手架上不应堆放材料,脚手架上的垃圾应及时清除。如需临时堆放少量材料或机具,必须及时取走,且不得超过设计荷载的规定。

6.4.9 所有螺栓孔均应安装螺栓,螺栓应采用50~60N·m的扭矩紧固。

委托加工技术服务合同模版-华南农业大学

委托加工技术服务合同 甲方:华南农业大学 乙方:(请填写) 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定,经双方协商一致,签订本合同。 一、项目内容 1. 服务内容:(请填写)(详细情况见附件1) 2.服务质量要求:所有原材料的选用均由甲乙双方共同书面确定,乙方完成加工工作,加工成品应符合甲方质量要求(具体质量标准以甲乙双方共同确定的工程图纸、技术参数要求、原材料要求为准)。乙方应提供各部件对应的原材料详细书面信息。 二、合同金额 本项目合同金额为(大写)人民币*****元(¥**.**元)。 上述服务费总金额为包干价,包含乙方为甲方提供服务所产生的所有费用,包括但不限于服务及所需货物的购置和安装、加工制作、仓储、运输保险、运输装卸、调试安装、验收、成本及利润、税金、服务人员劳务费、差旅费、政策性文件规定及合同包含的所有风险(包括但不限于国家和地方的法律法规政策变动风险、市场价格波动风险等)等各项费用。除本合同明确约定的费用外,甲方无需支付任何额外费用和承担任何额外义务。在实际合同履行过程中,如果乙方未完全履行合同义务或履行的合同义务不符合约定的,则未履行或履行不符合合同约定的内容所对应的价款由甲方直接从上述约定的包干价中扣除。 三、提交服务成果时间和地点 1、提交服务成果时间:乙方应于自本合同签订之日起 * 个工作日内提交加工成果。 2、提交服务成果地点:乙方应于指定交货日期内在(请填写,例如广州市天河区五山路483号华南农业大学内甲方指定位置)交货,运输、装卸、安装费由乙方承担,交货时必须保证加工产品没有损坏,若由于包装、运输、装卸、安装等问题造成产品损坏由乙方负责。 四、知识产权 1、乙方保证其合同项下提供的技术服务成果和服务不侵犯任何第三人的合法权益,否则,由乙方承担因此导致的一切法律后果,并赔偿甲方因此遭受的全部损失,包括但不限于直接经济损失、预期收益损失、名誉损失、维护权益的成本等。

模板工程加工及安装技术交底

、施工准备 (一)作业条件 1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定 模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间 距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模 板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综 合研究,确定模板的合理配制数量。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。 (3)木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷 隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用 途 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。文档来源网络及个人整 理,勿用作商业用途 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、木胶板模板:尺寸(1220 x 2440mm、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好选用 不超过两种厚度为合理)。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、方木:50 x 100mm 100 x 100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用$ 14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两 个螺母,沾油备用。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1 、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁 水平、撬棍等。 2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 、工艺流程 (一)安装柱模板 搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 (二)安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板 T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检文档来源网络及个人 整理,勿用作商业用途 (三)安装顶板模板

模板工程安全施工方案

模板工程安全施工方案 一、模板安装与拆除的一般安全要求及安装注意事项 (一)模板安装的一般安全要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、楼层高度超过4m 或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除模板 时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆,在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人; 3、现浇整体式的多层房屋和结构安装上层楼板及支架时,应符合下 列要求: (1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具;料具要分散堆放,不得过分集中; (2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除;同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 1、当层间高度大于5m时,若采用多层支模,则在两层支架立柱间应 铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。 2、模板及支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾 覆。

3、模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按设计的规定布置,当设 计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m ,纵横向水平撑的上下步距不宜大于1.5m,纵横和的垂直剪力撑间距不宜大于6m;当支柱高度小于4时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑,以后支柱每增高2m再加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接接头不宜超过2个。 4、采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。 5、承重接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求: (1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的接点上; (2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:(1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装; (2)使用吊装机械安装大块整体和模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩;并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 (3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊 物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求,如不符合时,要停电作业,不能停电时,应有隔防措施;

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时,不得超过1.2m,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计:在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准:按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺

模板工程安全专项施工方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K3253 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 模板工程安全专项施工方案标准版本

模板工程安全专项施工方案标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程简介 xx市区xxx工程位于xxx城市城区东南部,是城市总体规划的一条东西向城市主干道,起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥,桩号 (K3+247.05)至桩号(K4+260.061),全长1013.011米。道路红线50米,一侧各有20米绿化带。 二、安装与拆除方案; 1.模板安装施工安全要求

(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 (2)安装和拆除高度超过4m模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 (4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 (5)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于 1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪

刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m 时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。 (6)采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。 (7)支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 (8)支设4m以上的模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。 (9)模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 (10)安装模板时,应从内、外角开始,向互相垂

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 全解

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策,做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、方案和构造措施,应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系,可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁,又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件,又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件,又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图,以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端,采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下,达到早期拆除部分模板的体系。 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成,上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续

【精品】模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》(45722); 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程(屯昌段)A标合同段两阶段施工图设计; 3、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003); 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件; 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建设部建制【2004】213号); 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号);

二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置;模板接缝处不漏浆,制作简单,安装方便,便于多次拆卸和多次使用;并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》(TBJ212)的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂,模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板,墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m,由厚5mm~8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作,背后设加劲肋,加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接,粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中,要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙,要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后,要调整各支点处的模板纵向标高,使模板处于浇筑混凝土时的正确位置,并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定: 1)施工前应认真检查模板、支撑等构件,严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!) 施工准备 1、材料准备 模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。 方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。 控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核

模板工程技术要求

模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量,为了提高主体结构工程质量,统一施工标准,规范工序作业,特制订以下要求: 一、模板体系 1.1支撑体系:钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系:独立基础采用木方加斜支撑加固;框架柱采用方钢管夹具;梁高小于等于500的采用木夹具加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

模板工程技术要求

1.3模板体系:柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板;楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板,模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模,圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求: 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板,30×40×3方钢管做竖楞,竖楞间距不大于150mm,外横楞用30×50×3方钢管做横楞,横楞间距450mm布置(首道横楞离地不大于200mm),采用φ 14mm@450mm对拉螺栓,地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条,以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱,应先校正两头的柱模,在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模,用锤球校正垂直,检查无误后,用木楔塞紧,将柱箍箍紧,再用支撑钉牢固定。

模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求:支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:4.1×钢管立杆底部应设垫木,垫木采用竹胶板,竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙,。顶部视工程具体情况设可调支托,U150mm,螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm,安

模板工程施工安全方案 安全整改方案模板

模板工程施工安全方案安全整改方案模板 模板工程施工安全方案申报表工程名称:**省**食品加工厂编号: 致:新世纪监理有限公司我方已完成了施工组织设计(专项施工方案)的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。 附:《****食品加工厂基坑支付工程施工方案》。 承包单位(章):***建设工程有限公司项目负责人:日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日期: 模板工程施工安全方案编制人: 审核人: 审批人: ***建设工程有限公司 2010年3月模板工程施工

安全技术措施 1.模板安装安全技术措施(1)进入施工现场的操作人员必须带好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 (2)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。 (3)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞,应在模版拆除后即将洞口盖好。 (4)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 (5)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 (6)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作; 不准站在大梁底模上行走。 (7)大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时,不准从顶部往下套。 (8)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。 (9)两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

模板安全施工方案

模板工程安全施工方案 第一节工程概况 根据施工图纸,施工模板分项工程主要分布在柱模、 梁、现浇板等处。 第二节模板材质选择 1、钢材应符合《普通碳素钢号一般技术条件》 (GB700-79)中的3号钢标准。 2、大部分模板采用木胶板。 第三节模板类型 定型组合模板:大梁、柱子、现浇板等模板,其规 格、型号按图纸设计尺寸基本确定规格型号,以便能 满足模板工程需要。 第四节顶撑结构 根据设计图纸设计的层高及施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑为钢支撑。梁支撑间距为0.8米,连系梁现浇板间距为1米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆三道,在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑,间距不大于10米。 顶撑方木龙骨:现浇板方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松,木龙骨规格为50mm×10mm

,其长度按实际下料,以满足本工程需要。 第五节人员组成 模板施工组长:王玉宝 成员有以下施工人员;李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等工作,如遇人员不足时,可随时调整解决一达到不窝工的目的。 第六节模板施工安全基本要求 1、模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合 设计要求。做好夜间施工照明的准备工作,电动工具 电源线绝缘,漏电保护装置要齐全。模板施工前对有 关人员进行安全技术交底。 2、模板工程作业在2米和2米以上时根据高空作业安 全技术规范的要求进行操作防护,有有安全可靠的操 作架子,在4米以上操作时周围应设安全网、防护栏 杆。操作人员不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙 顶、独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面上 行走。在高处作业的架子上、平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工 具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。木料及 易燃、保温材料要远离火源堆放,各类模板应按规格 分类堆放整齐,地面平整坚实,叠放高度不超过

机械图样中的技术要求【模板】

第13章机械图样中的技术要求 机械图样中除了有图形和尺寸外,还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求,如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成 表面结构的特性一般不是孤立存在,多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果,如图13-1所示

图13-1 表面结构特性 1.表面粗糙度的形成 表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中,工件加工表面留下的刀痕,以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2.表面波纹度的形成 表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因,以及一些外部原因等因素形成。 3.表面几何形状的形成 表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 提示:下面以表面粗糙度为主要评定指标,讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹,在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况,如图13-2所示。 图13-2 表面微观结构

2. 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差(Ra )、轮廊最大高度(Rz )等参数,使用时优先选用轮廓算术平均偏差(Ra )参数。 (1) 轮廓算术平均偏差(Ra )的概念及数值 在取样长度lr 内,沿测量方向的轮廓上,各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值,称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。 图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为: ?=lr dx x Z lr Ra 0|)(|1 或: ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差(Ra )的数值,一般可从如表13-1所示中选取。 表13-1 Ra 的数值(μm ) (2) 轮廓最大高度(Rz )的概念及数值 在取样长度lr 内,最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和,称为轮廊最大高度。如图13-4所示。

模板加工制作技术交底

墙体模板组装完毕后,在其背楞竖向主龙骨上用电钻打孔,穿Ф环。并用红黄油漆标识内外模板型号,模板配制如下图所示: 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。

墙体阴角处阴角模配制如下图: 框架柱模板配制如下图: 16钢筋,在边缘方木的内 侧用100mm的钢筋头限位。 搭接长度不小于2米 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。

梁侧模配制:梁侧模高度等于梁高减顶板砼厚度减竹胶板厚度(模板竹胶板压在梁侧模上。 500mm吊模模板配制高530mm,配制方法同2.3.2 门窗洞口模板配制采用竹胶板木骨架组拼,面板为12mm竹胶板, 木方,根据洞口的高度增设水平支撑,门窗洞口模板配制如图: 圆弧墙体模板的配制:圆弧墙体的模板采用[10#槽钢,由厂家按设计的半径加工好后,在现场进行配制成大模板,大模的配置高度为6米,宽度不大于 [10#槽钢,间距为1200mm,中间加50× 设计半径加工成圆弧形),间距不大于200mm,面板采用12mm厚的竹胶板,竹胶板和槽钢之间的连接采用螺栓,与方木之间的连接采用圆钉。槽钢外侧加竖向φ 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。

模板施工安全方案

第一节编制依据 1.迪亚花园B区第二施工段总承包工程图纸会审纪要。 2?《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001中国建筑工业出版社; 3?《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002中国建筑工业出版社; 4. 《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社; 5. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 6. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 7 ?《钢结构设计规范》(GB50017-2003中国建筑工业出版社; 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001 ; 第二节工程概况工程名称:迪亚花园B 区第二施工段总承包工程建设单位:惠州市粤阳房地产开发有限公司工程地点:惠州市惠阳洋纳片区地段处设计单位:大地建筑事务所(国际监理单位:深圳市九州建设监理有限公司迪亚花园B 区第二标段项目位于惠州市惠阳城区的东北部,惠澳大道以西,惠阳三和经济开发区以南。 本项目工程为23栋单体建筑。其中:三户连体别墅1栋;四户连体别墅19栋;五户连体别墅3栋;总建筑面积:m2;结构类型:框架结构。 别墅均为三层,首层层高米,二、三层高米,三角屋脊,屋脊最高点为。本编制依据《建设工程施工现场安全生产保证体系管理资料》《建筑施工脚手架实用手册》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 二、技术要求 1. 平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mn处的立杆上,当力杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫 地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。 2. 立杆底层步距不应大于2m。

3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。 4. 支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm 5. 满堂模板支架应符合下列规定: (1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。 (2)高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1. 内楞采用48m M 100mn方木及①48X钢管;外楞采用①48X钢管。 2. 对拉螺栓为①14圆钢,间距为450mm< 600mm 3. 平台模采用915mM 1830mm竹夹板。 4. 支撑系统采用①48X钢管排架,立柱间距为800mM 800mm平台板向上200mmi设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350mm。 四:模板的构造与安装 本工程的模板先在施工现场按要求做成拼板,梁,柱模板采用20MM厚 的木制夹板 1:柱基础模板的安装 在安装模板前,应平整好基础底面(有的基础根据设计要求还要先 做好垫层),并根据基础纵,横轴中线,施出模板安装边线,据此边线安装好模板。模板

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范:1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构)筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应

模板安全专项施工方案--

国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 监理单位:石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位:京鑫建设集团有限公司 编制日期:二0一四年一月十五日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)

1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸: 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为:河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1)工程项目名称:国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2)建筑单位:河北省锅炉压力容器监督检验院。

3)建设地点:本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4)建筑性质:办公建筑 5)结构形式:框架剪力墙结构 6)建筑项目等级:一级 7)建筑物耐火等级:一级 8)建筑物耐久年限:50年 9)抗震设防烈度:7度 10)主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11)层数为地下一层;地上十二层,;抗震设防类别皆为丙类建筑,结构安 全等级二级,基础采用柱下独立基础,设计等级丙级,抗震设防烈度7度,设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土,框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱,高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板,支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置: 圆盘锯1台 塔吊1台

模板工程专项操作技术要求要点

《鞍山市金银花市民广场项目》模板工程专项操作技术方案 施工单位:辽宁东建工程集团有限公司 2015年3月16日

施工方案(措施)审批表

模板工程专项操作技术方案依据国家规范、规程、安装工程依据及辽宁地方标准。 1)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2)建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 3)建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.5-2005 依据工程结构质量对模板的基本要求(模板尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护;并在满足塔式起重机起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝等)进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。

一、模板设计和制作 模板的选型、设计和配板是关系到混凝土外观质量的关键因素,因此必须以模板体系的选型为重点,综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等等诸多因素进行模板的配板和设计,同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装,才能最终实现混凝土的良好观感质量。 1.面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板、塑料等。模板支撑宜选用钢材(型钢、钢管)或钢木结合。选用木材以较好强度和形变小进行控制。见附图。 2.设计模板及其支架应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行,并应符合国家相应规范、标准。 3.模板结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确,便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。 4.新模板使用前,应检查验收和试组装,并按其规格、类型编号和注明标识(模板清理和养护)。 5.模板设计规格类型和制作数量,应兼顾其后续工程的适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。 6.采用毛面混凝土模板,内衬网格布、铁丝(钢板)网,应与内模固定牢固,既便于拆模或揭除,又要防止振捣移位、滑落。

模板加工技术交底

对拉螺杆加工 外墙及人防层密闭墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图:

地下人防层内墙体不允许有孔洞出现,因此对墙体模板的螺栓也不应预留套管,人防层墙体截面控制应在螺栓上设置,不得单独采用定位筋,采用以下螺杆进行加固: 其他部位穿墙螺杆均采用通丝螺杆,螺杆长度为墙厚加600mm(每端不小于300mm尺寸。 模板截面控制定位筋加工 为有效控制墙体截面,防止单棍定位钢筋陷进面板内,施工前加工如下形式的定位筋:

(2)阴阳角制作

(3 )接缝制作 模板配制用料要求: 模板采用15厚多层板和50 X 100木方配制,根据模板加工图编号进行下料, 墙、顶大块模板应尽 量多采用整张多层板配制,切割余小的小块多层板板料应配制在梁底与梁帮及各洞口上,小构件模板 严禁采用整张模板配制。 木方采用50X 100,木方长度下料也应按加工图要求用料整体考虑,长短木方不得随意切割,严 禁长材短用,尽可能的长短材料合理搭配,最终达到模板配制完成后无剩余短料为最好。 模板搭接应合理错开搭接,搭接位置应布置在受力范围小的地方。模板接缝应严密,接缝位置应 尽量避开边角部位及受力较大的位置。 模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。采用封闭型模板宜设 置排气孔;采用清水饰面混凝土的模板,其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。 楼梯踏步、门窗洞口护角及变形缝位置的模板应在专业厂家加工,应提前制定加工计划,不得影 响现场施工进度要求。 3. 质量标准: 严格按照设计进行模板的加工,不得随意更改,保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸,保证结构各部分形状尺寸的正确。 严格控制模板加工精度,保证模板表面平整、方正,接缝严密,采用企口加海绵条工艺。 木模板加工时,龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直,保证其间的接触严 拼缝作法示意 拼缝作法示意

模板安全施工方案

模板专项安全施工方案 施工单位: 监理单位: 建设单位: 年月日 模板工程专项安全方案

一、编制说明 (一)、编制依据 1、根据国家有关部门及交通部现行的【公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)】规定。 2、根据高速公路工程指挥部下发【关于印发高速公路建设项目危险性较大工程安全专项施工方案编制及论证审查办法通知】。 3、根据高速公路项目2合同段施工图纸设计和招标文件的要求。(二)、编制目的 坚持“安全第一、预防为主”的方针,为了使工程顺利施工,避免在施工过程中造成重大伤亡事故发生,特编制此安全专项方案。 (三)、适用范围 本方案根据本标段的施工特点而制定,仅对本标段施工负责。 二、工程概括 我标段为第二合同段,迄止桩号为K+000~K+000,全长Km,起点位于跨过河、铁路、国道、填、本合同段主要以结构物为主,有桥梁:特大桥(M)、互通(100M)、大桥(M)、桥(64.04M)、大桥(949.04M)共计五座,由于施工作业面长、量大的特点,为保证安全施工,特制定此安全专项施工方案。 三、安全目标 无安全责任事故,无重伤事故及以上人身受害事故 四、基本要求

1.1护栏模板采用定型钢模,在吊装和立模时,作业面下方严禁站人,操作者必须戴好安全帽 1.2所有在立模作业过程中从事临空、悬空作业人员必须使用安全带。 立柱立模 2.1立柱模板所有紧固螺丝必须个个拧紧,不得出现跳档。 2.2立柱缆风绳必须按设计要求设置,不得随意更改或不设,夹角符合安全要求,锚桩要牢固可靠。 2.3立柱上部作业平台最小作业宽度不得小于800mm,或防护栏杆高度不得低于800 mm。 3.盖梁立模 3.1当采用抱箍支撑时,必须在抱箍内设置软衬垫,且立柱的保养期之后,方可执行。 3.2抱箍必须使用十字相交的双抱箍。 3.3抱箍不得使用木支撑,如确实需要设置支撑时,支撑木小头直径不得小于150mm。且要支撑木与立柱设二道联接索,确保支撑木发生严重受力时,不发生飞击。 3.4盖梁立模的上部作业平台,必须设置护栏,加设符合安全强度的防护网,平台底部必须采用符合建筑工程要求的进行满铺。 4.桥面立模 4.1桥面伸缩缝立模时,当底模吊离地面时,下方作业人员必须立即离开作业现场。当底模吊至梁板底平面时,上方固定底模的作业人员,必须迅速准确的固定模板。

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