西城超高模板支撑施工方案

郑州西城科技大厦工程

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审批：

河南锦源建设有限公司

西城科技大厦项目部

年月日

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 .................................................................................................................................................. .2 3主要施工方法 . (3)

3.1支模材料的选择.............................................................................................................................. .3

3.2模板的配置 (3)

3.3现浇楼板支模 (4)

4、计算书 (4)

5、梁模版高支模应注意事项 (21)

6、主要项目施工技术措施 (23)

7、安全生产保证措施 (27)

8、成本节约措施 (28)

9、产品保护措施 (29)

10、文明施工措施 (29)

第一章、编制依据：

1、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

2、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

7、河南省有关安全生产和文明施工规定；

8、工程建筑、结构、安装等施工图纸。

9、施工组织设计

第二章、工程概况：

本工程总建筑面积55625.65平米，建筑总高度为79.85米，地下一层、二层为和设备间，其中地下二层局部为人防，地上22层为综合办公楼，主体为框剪结构。一层主入口大厅（1-6）—（1-13）轴和（2-1）—（2-8）轴为架空层（-0.03~9.57)，根据本工程的特点，超高支模支架进行有针对性设计。

9.57米结构具体尺寸如下：

1、KL14(4)、KL16断面：350mm×750mm,支模架高度为8.85m。

2、KL11、KL13(2)、KL15断面：350mm×800mm, 支模架高度为8.8m。

3、KL12（2）断面：300mm×750mm, 支模架高度为8.85m。

4、L10(3)、L11(1)、L12(2)、L13(2)、L14(2)断面：300mm×500mm, 支模架高度

为9.1m。

5、框梁最大跨度为11.0米。

6、混凝土板厚120mm。支模高度为9.48m。

由于超高支模架的框架梁、板存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。

因此单独对超高支模架选择以下材料进行相关设计。

第三章、主要施工方法及措施

3.1、支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合模板采用18mm厚胶合模板。

松木方料（6080）：模板连接排挡。

钢管（48.3 3.6）：围楞和搭支模架。

扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ12对拉螺栓：用于拉结柱、墙两侧模板。

施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。

3.2、模板的配制

（1）梁模板

1）梁模板底板、侧板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于25cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；

3）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1～3/1000为标准。

4）立杆下应加垫12#槽钢，下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45o－60o角设置，每轴梁两侧各设一道。每隔8m设置纵横方向的竖向剪刀撑，每4--6米设置水平方向的剪刀撑。

5）施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下必须设置可调承托

6）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高

及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3.3、现浇楼板支模

1）现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于25cm。胶合板使用时严禁随意锯割。

2）模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：

现浇结构模板安装允许误差一览表

项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面宽度柱、墙、梁+4，-5钢尺检查

层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓

中心线位置2

外露长度+10，0

预留洞中心线位置10

尺寸+10，0

第四章、计算书

梁断面350×800mm架体高度8.8m

因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面最大宽度 B(m):0.35；梁截面最大高度 D(m):0.80；

混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；

梁支撑架搭设高度H(m)：16.60；梁两侧立杆间距(m):1.50；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:2；

采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

2.荷载参数

1）模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.26；倾倒混凝土侧压力

(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；

2）梁底模和支架承载力计算组合=0.35+1.5+2.5+2.0

3.材料参数

木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底纵向支撑根数：8；面板厚度(mm)：18.0；

5.梁侧模板参数

次楞间距(mm)：250 ，主楞竖向根数：3；

主楞间距为：200mm，240mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：450；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.71；

T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V -- 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.80m；

β

-- 外加剂影响修正系数，取1.200；

1

β

-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

2

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2?=58.82KN/m2

F=24×0.8=19.2KN/m2

两者取较小值19.20 kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3；

M -- 面板的最大弯距(N·mm)；

σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)

[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q

1

= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q

2

= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；

q = q

1+q

2

= 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；

计算跨度(内楞间距): l = 250mm；

面板的最大弯距M= 0.125×21.96×2502= 1.72×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.72×105 /

7.35×104=2.334N/mm2；

面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ =2.334N/m m2小于面板的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm；

l--计算跨度(内楞间距): l = 250mm；

E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；

面板的最大挠度计算值: ν= 5×21.96×2504/(384×9500×4.86×105) = 0.242 mm；

面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.242mm 小于面板的最大容许挠度值

[ν]=1mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截

面抵抗矩

W分别为:

W = 6×82×1/6 = 64cm3；

I = 6×83×1/12 = 256cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；

M -- 内楞的最大弯距(N·mm)；

W -- 内楞的净截面抵抗矩；

[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距): l = 220mm；

内楞的最大弯距: M=0.096×21.96×220.002= 1.02×105N·mm；

最大支座力:R=1.1×21.96×0.22=6.039 kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ = 1.02×105/6.40×104= 1.594 N/mm2；