手机马达检验规范(含表格)
手机马达检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围
本检验规范适用于本公司所采购的手机用马达的检验作业。
3.0 参考文件
3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
4.0检验规范
4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、、卡尺等。
4.2检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
4.3检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.0检验内容：
5.1常规检验项目
5.2可靠性及环境试验项目
试验循环：50,000 cycles
测试结果：
1)额定电流: 不低于初始值
6.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
7.0质量记录
马达检验记录表
马达检验记录表.d
oc
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机马达检验标准
手机马达检验标准
马达组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—009 更改记录
目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 马达不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良判定标准 6.2 ........................................................................... 尺寸
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库，必须经下列项目检验：1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1电动机绕组电阻测定：电动机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
3.2.3转向试验：电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。
手机产品出货检验规范
手机产品出货检验规范 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。 2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。 3. 定义 A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良 项。 C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。 4. 检验项目类别及说明 包装产线及出货检验必检 配合产线及出货检验必检 外观产线及出货检验必检 功能产线及出货检验必检 参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查 5. 抽样及检验批
抽样标准：手机机头按照标准－2003，一般II LEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样 允收水准： A类缺陷 AQL＝0 B类缺陷 AQL＝ C类缺陷 AQL= 量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统 计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际 待检数量作为送检批量。 当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在以上，不允许色盲、色弱。 7. 包装检查及判定标准
电动机运行规程(修改)
电动机运行规程 1.总则 1.1 一般规定 1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动电气的值班人员(以下简称电气值班人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行)。 1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视，由电气值班人员担任。电动机外部的清洁工作，由电气检修人员负责。 1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及紧急停车按钮等，均应有永久性志。现场紧急停车按钮，应加防护罩 1.1.4 在电动机上及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。 1.1.5 电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地。电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。 1.1.6 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。 1.1.7 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行，以保证随时起动。具体时间由工艺确定。 2.电动机的运行方式 2.1 正常运行方式 2.1.1 电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。 2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6KV，低压电动机为380V。 2.1.3 电动机一般可在额定电压变动-5％至10％的范围内运行，其额定出力不变.6KV、380V电动机电压变动范围如下表：
2.1.4电动机在额定出力运行时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。 2.2 允许温度与温升 2.2.1 电动机运行时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按+35℃计算) 2.3 振动、串动允许值 2.3.1 电动机运行时的振动不应超过下表数值 2.3.2 电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm ，滚动轴承不超过0.05mm 。 2.4 绝缘电阻的规定 2.4.1 6KV 电动机应用2500V 摇表测量绝缘电阻，在常温下，其值不应低于6MΩ，在不同温度下，绝缘电阻允许值如下表：
数据线检验标准
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 定。
电机检测标准
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
手机数据线可靠性测试标准
手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。
2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和
电动机进厂检验规程
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
USB数据线硬件与可靠性测试规范
常规检验标准要求
硬件常规测试
充电时间测试 数据线可靠性试验要求与方法 1.本规范参考标准 GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法 GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落 GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度 2. 概要： 2.1测试条件标准： 温度: +15～+35 ℃ 相对湿度: 45%～75% (RH) 气压: 86～106 kPa 2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据 2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用 4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。 3.环境可靠性要求及试验方法 3.1 高温试验： 3.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。 3.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.2 低温测试： 3.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12 次。中间转换时间≤5min。 3.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。 3.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。 3.4盐雾测试：
手机振动马达
手机振动马达是直流有刷电机的一种，用于实现手机的振动功能，当收到短信或电话时，电动机启动，带动偏心轮做高速旋转，从而产生振动，如今的手机振动马达体积越来越小，以适应日益轻薄的手机机身的需要。 目录 ?手机振动马达的动作原理 ?手机振动马达使手机震动的原因 ?手机振动马达的注意事项 ?手机振动马达国内生产规模 手机振动马达的动作原理 ?马达外部为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动” 状态时，控制电路接通。马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动。 手机振动马达使手机震动的原因 ?（1）由金属棒的偏心转动造成。 由于金属棒在所在的密封金属盒内高速转动，通过摩擦力引起金属盒的内部空气也做剧烈运动。从而引起整个密封的金属盒振动，进而带动整个手机产生振动。有上述计算可知，金属棒做高速转动的能量所占份额很大，故此原因为手机产生振动的主因。 （2）由重心不稳造成。 由于震动马达的转动轴上所连的金属棒并不是按几何对3 称的方式布置的，故震动马达的转动轴会沿质心所在的方向转过一个偏角。故造成金属棒实际上并不
是在水平面内转动的。在转动中，质心所在的位置会随金属棒的位置的改变而改变，故金属棒的转动平面也是与水平面呈一定的夹角不断变化的。这种质心在一定的 空间范围内不断变化的运动必将造成这个物体的位置移动。当变化较小且十分频繁时，即在宏观上表现为振动。 手机振动马达的注意事项 ?1、马达在其标称的额定电压下工作时综合性能优良，建议手机电路设计时工作电压尽量接近额定电压设计。 2、给马达供电的控制模块应考虑其输出阻抗尽量小，防止负载时输出电压大幅度 下降，影响振感。 3、柱式电机检验或测试堵转电流时，堵转时间不宜过长(小于5 秒为宜)，因 为堵转时所有的输入功率都转化为热能(P=I2R)，时间过长可能导致线圈温升偏高而变形，影响性能。。 4、带安装支架的马达在设计定位卡槽时，与手机壳的间隙不能太大，否则有 可能产生附加振动(机械噪音)，采用橡胶套固定可有效避免机械噪音，但应注意机 壳上定位槽与橡胶套应采用过盈配合，否则会影响马达的振动输出，振感下降。 5、中转或使用时避免靠近强磁区，否则有可能使马达磁钢表磁扭曲而影响性 能。 6、焊接时注意焊接温度及焊接时间，推荐采用320℃1-2秒，时间过长和温 度过高可能损伤引线绝缘皮。 7、从包装盒中取出马达单体或在焊接过程中避免用力拉扯引线，也不允许多 次大角度弯折引线，否则有可能损伤引线。 手机振动马达国内生产规模 ?随着越来越多的人拥有手机，国内生产手机马达的企业也在大幅度的增加，但主要分布在少数几个省市，以广东地区分布最多，其次是浙江、天津、上海等地，主要 以日、韩企业为主导，总产量占全球的八成，其中出口的数量占大部分，目前国内 手机马达的年产值为300亿元，国内手机对马达的市场需求约100亿元。根据近
数据线进料检验规范
***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格； 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告， 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》； 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日
手机震动马达检验标准
手机震动马达检验标准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产 装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A 类严重缺陷( Critical Defect )：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1) 功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1) 在自然光或60W-100*照度达600?800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验； 2) 观察距离:300 －350mm； 3) 观察角度: 水平方位45°±15°； 4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5) 检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U; AQL A类缺陷为0 B 类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 6. 包装要求 6.1.1 包装检验 ⑴、产品包装为胶袋包装，现品票粘在胶袋表面正中的位置; ⑵、产品包装为纸箱包装，现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式： 物料标签
手机数据线检验标准修订稿
手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境
环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 外观检查需使用菲林标准； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。
数据线检验标准分析
手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0
手机震动马达检验标准
手机震动马达检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用； 2)性能参数超出规格标准； 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2)观察距离:300－350mm ； 3)观察角度:水平方位45°±15°； 4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求 6.1.1 包装检验 6.1.2现品票要求 ⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式：
串激电机检验标准
一．目的为规范我司马达的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质， 确保满足顾客和生产需要。二．范围本标准适用于公司生产的所有马达，作 为指导生产人员和检验人员的依据。三．抽样方案）遵循如下规定：IL）和接 以及违反进,以及潜在有不安全或危险情况的,:CR严重缺陷（CRITICAL）所有可 能对使用者造成伤害。口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 。MA主要缺陷（MAJOR）AQL=0.65:所有会导致产品功能失效、销售困难或客户 投诉的缺陷， AQL=1.5。不会降低产品销售力的缺陷，所有不会影响产品使用（轻微缺陷MIMINOR）:, . 四定义和术语面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看 到的表面）。 4.1 A 45B4.2 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转°°才 能看到的四周边）。~90 4.3面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看 不到的背面及底面）。C 断线：由于绕线机拉力过大或者毛毡太脏等造成的不良。4.4 挂错勾、漏勾：由于换向器角度偏差或者绕线机头与转子芯片间绕线间隙过大。4.5 线挂芯片、飞线：下索咀松、排芯板和送芯座角度不正、管枝位置不正等。4.6 4.7 线松、线胀：由于拉力过小或者漆皮过厚排线不良等造成的。 4.8 刮花：由于车削时刀磨损、进刀速度不合、操作时撞花、转子芯片表面有杂 物或高低不平等。 4.9 车铜勾、铜勾外：进刀过深、换向器不合、铜勾点焊碰扁程度不一、铜勾来 料尺寸不一等 4.10 车削深度短：进刀太浅，换向器尺寸不符等。 4.11表面光洁度差：车刀磨损、刀架位置调整不合、进刀速度不合、压臂皮带 压力过小/大、皮带磨损、转子芯片表面不平等。 4.12 牙仔：进刀量过大、车刀未调好、进刀速度不合等。 4.13转子虚焊：点焊机压力过小造成的铜勾没有压扁。 4.14定子虚焊：由于焊锡温度过高过低或者脱漆不到位造成的不良。 4.15 振动：由于转子平衡没做好或者支架不良导致的麻手现象。
手机振动器功能及用途的优化与拓展
手机振动器功能及用途的优化与拓展 发表时间：2018-07-25T10:02:44.603Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：陈少琪李华 [导读] 本文主要从手机振动器的原理入手，查询手机振动器相关的文献，在全面了解该方面涉及的相关知识的基础上对手机振动进行研究。 （宁波大红鹰学院浙江宁波 315175） 摘要：本文主要从手机振动器的原理入手，查询手机振动器相关的文献，在全面了解该方面涉及的相关知识的基础上对手机振动进行研究。在理论研究基础上对手机振动器的用途与功能优化进行探索。 关键词：手机振动器；功能；优化 中图分类号：TH-39 文献标识码： A 1引言 当今社会，手机已经成为人们不可或缺的生活工具，其以特有的便捷性、多功能性在我们生活的各方各面都带来了很大的便利。而手机提示，是其人机关系必不可少的一个环节，例如话短信的沟通、闹钟的提示以及涉及金钱的转账交易等。而这些在必要的时候，我们都需要手机能够给我们一个信号，让我们能够及时接收这些信息，这个时候就用到了手机铃声或者振动。但是在一些公共的特殊场合，铃声是不能够被接收的，那就手机振动就能较好的处理这些问题了。那么手机的振动原理是什么呢，如果我们对于手机的振动还能够进行选择性控制的话，又应该知道些什么呢？ 在振动器领域，手机振动器已经成为一个成熟的研究方向。许多科技人员已经完成了许多研究成果。近年来，随着手机市场的高速发展，出现了大量优秀的科研成果：新型手机振动器、便携式手机振动器。更有许多专家学者对手机振动器进入了深层次的研究。 2 手机振动器工作原理及类型 早期手机振动器(vibrator)的作用是用于手机来电提示，该功能基本上是通过偏心马达实现。手机振动马达外部通常为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动”状态，收到短信或电话时，控制电路接通，电动机启动。马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起振动。如今的手机振动马达体积越来越小，以适应日益轻薄的手机机身的需要。 现如今手机的振动马达的类型主要有这么三种： 1）圆柱型（空心杯）振动马达； 2）扁平纽扣式振动马达； 3）线型马达。 其中前两种都是较为传统的振动马达。 但由于传统的振动马达特性有着以下缺陷： 1）响应时间慢，特别是片状马达的启动时间达到了90ms;； 2）功耗大，基本在200mW左右； 3）电器噪音较大； 4）寿命较短，50000~60000次(启停间隔2秒)【1】。 为了改善这些缺陷，便有了线性马达的出现。而线性振动马达是较新的技术，由弹簧、重锤、磁铁、线圈等组成，线性电机将转子和定子平行排列，直径最少比传统振动电机大一倍。同时转子集成振子，结构紧凑达到相同振动效果重量更轻，还避免了出现转子马达停止振动后的绵软延续现象。并且线性马达振动频率线性，启动速度快，可以做细微的振动细节表现，更能模拟出常规按压键的反馈感。3手机振动器功能及用途的优化与拓展 而随着线性振动器的投入使用，又有研究表明即使是线性振动器，也会有工作频率范围窄的缺陷，为了改善这一点和提高响应速度，并且让振动器能够更加地绿色节能，便有科学家开发出了新型的振动器——电致伸缩振动器。 电致伸缩振动器由重锤，振动板，电致伸缩材料，电极等组成。其工作的原理是，如果对电致伸缩材料施加压力，它便会产生电位差（称之为正电致伸缩效应），反之施加电压,则产生机械应力（称为逆电致伸缩效应）。如果压力是一种高频震动，则产生的就是高频电流。而高频电信号加在电致伸缩材料上时，则会产生机械震动。也就是说，电致伸缩材料具有机械能与电能之间的转换和逆转换的功能。当电场发生改变时，电致伸缩材料形体也会发生变化。 已有研究指出，电致伸缩技术已经存在了几十年的时间，也并非尖端技术，基本上都由一个软片（震动-电压转换器）组成。以前，此技术被用于许多能量采集应用和驱动扬声器中，但利用逆电致伸缩效应,将电能转变为机械能或机械运动,包括利用横向效应和纵向效应两种方式，使之能够带来最为复杂、精细的触觉反馈体验【1】。 再有调查表明，现如今市面上早已存在能够调节振动的手机——即手机在不同的情况下根据个人的需要发出所需的振动，例如闹钟响起时手机的振动频率应快些，并且要较为持久；而接收普通的短信信号时，只需要手机发出轻微的振动即可；再还有可以根据手机来电的对象来分别设置手机的振动参数等等。 而产生这种振动方式的系统包括：来电接收识别装置，手机振动装置；中央控制器、音序器和振动参数存储器等。来电接收识别装置，用于接收来电信号，并进行来电号码识别；
手机震动马达原理浅析
手机震动马达原理浅析 交通运输 03420701 裴晓苏 20071447 摘要：本文将通过一系列大学物理中的基本知识和相关公式对手机为何能震动；震动是怎样产生的；对于手机的影响等相关问题作简单的解释和剖析。并通过这个日常生活中的常见现象反过来加深我们对相关公式定理的理解，体会它们在实际生活中的应用和意义。 关键词：手机震动马达，偏心转动，重力 序：手机作为现代社会科技进步的象征，已经成为每个人都几乎必须拥有的工具。手机以其特有的方便性、快捷性、多功能性已经在我们的生活中扮演了一个十分重要的角色。短信和电话已经成为人们之间最为普遍和常用的沟通方式之一。当我们收到短信或是接到电话是，手机铃声能在第一时间记得提醒我们。但在某些场合，此起彼伏的铃声是不能被接受的。此时，手机的震动功能正好解决了这个问题，能在不影响他人的同时及时的提醒自己。在这种普通的不能再普通的现象背后，其所蕴含的原理又是什么呢？手机究竟是通过什么方式实现震动这一功能的呢？ 震动马达外观及基本构造：目前手机上应用的手机 震动马达如左图所示。图片中上部为马达的整体外 观。下部圆盘形的结构为震动马达的核心部件——
容纳偏心轮并使之高速转动的外 盒。整个震动马达的实际大小约 为4mm ×2mm ×1mm ，质量也很 小。这主要是为了配合现有手机 的轻薄机身设计的。马达外部为 工程塑料制成的外壳，内部除了 有上文介绍的外盒外，还有一个 微小的直流电动机，驱动偏心轮 转动。此外还有一块很简单的集 成电路，用以控制启动和停止电 动机的运转。当手机设为“振动” 状态时，控制电路接通。当手机 收到短信或电话时，电动机起动， 带动偏心轮做高速旋转，从而产 生震动。 偏心转动涉及的物理问题：将偏心轮所在的外盒拆开后发现，在盒中绕马达做高速转动的为一根长度约为1.5-2mm 的很细的金属棒。金属棒的一段固定在马达的转动轴上。整个结构为不对称结构，单根金属棒为偏心转动源。有转动惯量的公式可知，在此情况下，直杆对于边缘垂直于直杆的轴， 23 1ML J (1) 将此金属棒视为刚体，则此金属棒的角动量为，