高速分散机安全操作规程(正式)
高速分散机安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
（一）开机准备：
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。
2. 电源是否正常。
3. 压缩空气压力是否达到0.6MPa以上。
(二) 开机步骤：
1. 打开电源开关。
2. 升起搅拌轴。
3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。
5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。
(三). 停机步骤：
1. 搅拌轴转速调为零。
2. 升起搅拌轴。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下搅拌轴并清理干净。
(四). 保养方法：
1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。
2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。
3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。
4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项：
1. 使用前要把分散盘清洁干净。
2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
3. 使用过程中要注意机器运转情况，发现异常应停机并通知维修人员。
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实验室高速分散机安全操作规程
编号：CZ-GC-09689 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 实验室高速分散机安全操作规 程 Safety operation regulations for high speed disperser in laboratory
实验室高速分散机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前的准备工作 1.1、用手转动高速分散机主轴，主轴应转动灵活、自如，不应 有任何异常现象。 1.2、将待分散的液体装入容器中，用料夹夹好容器，使分散片 位于容器中间位置，并距容器底部留有一定距离（分散片直径为D 时，距离为0.5~0.7D）。 2、操作方法： 2.1、开机：开机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关 打开，慢慢旋动调速电位器，直至转速达到所需转速。 2.2、停机：停机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关 关闭，才能取下容器，清洗设备。 3、注意事项 3.1、分散机严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分
散轴甩弯，对设备及人员产生伤害； 3.2、严禁在高转速下加料，以免人身受到伤害；清洗时必须停机才进行； 3.3、每次开机前应先用手转动分散轴，只有分散轴转动灵活才能开机。 3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。 3.5、每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。 3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头，以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。 3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。 编制：审核：审批： 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
高速分散机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50365 高速分散机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高速分散机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）开机准备： 1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。 2. 电源是否正常。 3. 压缩空气压力是否达到0.6MPa以上。 (二) 开机步骤： 1. 打开电源开关。 2. 升起搅拌轴。 3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。 4. 放下搅拌轴。 5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。 (三). 停机步骤：
1. 搅拌轴转速调为零。 2. 升起搅拌轴。 3. 把拉缸拉走。 4. 放下搅拌轴并清理干净。 (四). 保养方法： 1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。 2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。 3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。 4. 每年进行一次电器线路的全面检查。 (五). 注意事项： 1. 使用前要把分散盘清洁干净。 2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
实验室高速分散机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD723 实验室高速分散机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
实验室高速分散机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前的准备工作 1.1、用手转动高速分散机主轴，主轴应转动灵活、自如，不应有任何异常现象。 1.2、将待分散的液体装入容器中，用料夹夹好容器，使分散片位于容器中间位置，并距容器底部留有一定距离（分散片直径为D时，距离为0.5~0.7D）。 2、操作方法： 2.1、开机：开机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关打开，慢慢旋动调速电位器，直至转速达到所需转速。 2.2、停机：停机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关关闭，才能取下容器，清洗设备。 3、注意事项 3.1、分散机严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害； 3.2、严禁在高转速下加料，以免人身受到伤害；清洗
高速分散机设备安全操作规程
编号：SM-ZD-32512 高速分散机设备安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高速分散机设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 3、 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。 4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施
排除后才能继续工作。 5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。 四、日常维护保养： 1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。 2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
高速分散机操作规程
高速分散机操作规程 1.范围 本范围规定了GFJ-40高速分散机使用和保养方法。 2.概述 GFJ-40适用各种液体搅拌，溶解和分散，是高粘度液体进行溶解和分散的高效设备，它适应涂料、油墨、粘胶剂等化工产品。 3.操作规定 3.1使用前应将容器、转轴、分散片清洗干净，检查分散片转动方向是否与旋转动方向一致。 3.2放松刹紧块，摁扣升高开关将分散片升到对料拉缸能推进到位为止。 3.3进行配料将物料投入对料拉缸内，摁扣下降开关，使分散片缓慢下降到合理位置，调整分散片在对料缸中心位置，盖上缸盖。 3.4摁扣启动开关进行物料分散，将物料分散均匀，摁扣停止开关。操作完毕后刷洗分散片、转轴清理干净。 4.保养 4.1保持分散片干净，每次用完后，应擦拭干净。 4.2定期（毎月）为液压油箱注入液压油。 4.3每季度对分散机进行电气检测。 沈阳市白天鹅油漆厂 2011年12月20日
砂磨分散机操作规程 1.范围 本范围规定了SK-40开式砂磨机使用和保养。 2.概述 SK-40适用油漆、涂料、油墨硏磨分散机械，生产效率高，操作简单，维修方便。 3.操作规定 3.1检查砂磨机镙丝的紧固情况，轴承部位打入润滑油，接通电源。 3.2摁扣冷却水开关，检查冷却水的循环是否正常。 3.3首先摁扣进料泵开关，将物料进入砂磨机内，摁停止进料泵开关，用手搬动砂磨机对轮是否轻松，如果轻松摁扣砂磨机启动开关，然后开起进料泵开关，搬动进料控制阀调好流量。 3.4停车前将关闭进料泵开关，等砂磨机筒内减少不出物料时关闭主机停止开关，然后关闭冷却系统停止开水。 3.5每研磨一遍检验一次细度，直至细度达到产品要求后方为合格，合格后将漆液由上料泵输入对漆罐。 4.保养 4.1保持筛网干净，每次用完后要对筛网刷干净，防止物料堵住筛网。 4.2要对主机注油嘴进行润滑油保养。 4.3每季度对电动机进行检查。 沈阳市白天鹅油漆厂 2011.12.18
高速分散机设备安全操作规程
编号：CZ-GC-07924 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高速分散机设备安全操作规程 Safety operation procedures for high speed disperser
高速分散机设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 3、 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。 4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如
发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。 5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。 四、日常维护保养：
涂料分散机操作规程
江西景新漆业有限公司 变频分散机操作规程 一、涂料分散机开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常 低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活 无磨擦声。 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机 检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、涂料分散机开机中要求 1、将叶轮放在缸的中心位置 揿下降按钮 下降到最低位置或要求的位置。 2、开主电机 按操作需要转速调整按钮至适当转速。 3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动 应停车检查原因 采取措施排除后才能继续工作。 4、机器因高负载运行时变频器过热停机 应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时 应适当用电风扇吹机电箱 使变频器降温。 三、涂料分散机停机时要求 1、先停主电动机 使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮 使主轴叶轮上升至缸沿之上 推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部 防止液压油泵超压运行 损坏液压
泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分 防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行 防止损坏叶轮或机轴 或产生变形 。四、日常维护保养 1、设备若长期停车不用 须切断电源 全部擦洗干净。 2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 3、如因超载而热继电器动作引起停车 则需揿下热继电器的“复位”按钮 方能继续操作。 4、交流接触器每半年检查一次 设备使用一年检修一次。 5、定期检查易损件 如轴承、油封等 发现有磨损立即更换。 6、禁止淋水溅水到机电箱上。 五、生产安全注意事项 1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴 在高速旋转时 任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。 2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动 或有可能断裂飞出。 3、在加料时 各种包装袋子要远离运行的机轴 防止缠绕事故发生。 4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。 5、生产时 靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守 防止出现
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
分散机操作规程示范文本
分散机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
分散机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.试机 1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐，松开旋紧螺 丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌 在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。 1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方 向，低速运转5－10分钟停止。 1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。 2.运转 2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮， 下降到要求位置。 2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常 注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查
清原因，采取措施后再继续运转。 2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。 3.停车 3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。 3.2工作结束，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
涂料搅拌机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 涂料搅拌机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K508 涂料搅拌机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好，接地（PE）线是否牢固可靠，机内是否有异物。 2、开车前先试运转，确认正常，方可操作。 3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。 4、搅拌机运转时，严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。搅拌机叶片卡住时，应立即切断电源排除故障后才能使用。 5、进行修理时应切断电源，挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。 6、工作结束后切断电源，并将涂料除净，把设备擦拭干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
高速分散机安全操作规程79388
. 高速分散机安全操作规程 一、生产前检查工作 1、每天上班前打开高速分散机电源，注意查看控制面板，看电流、电压是否正常。 2、使用前检查分散轴、分散盘是否干净，如有灰尘或油漆，需清洗干净后使用。 二、操作过程 1、先升起搅拌轴，推入要分散或搅拌的物料桶，用铁链将桶夹紧，再降低分散盘至最低 点。 2、当桶内溶剂过多时，用钢瓢慢慢打入另外一个干净容器，留下的溶剂以分散时不溅出 为标准。 3、启动主机开关，把变频器速度控制在25-30HZ之间，（即转速750-900r/min），不宜太 快，（太快会把桶内物料溅出）。 4、按生产制造单上物料依次慢慢倒入桶内，再将变频器速度升35-40HZ（即转速 1050-1200r/min）之间，使安培表指针数在15A以下运作。 5、用干净刷子和相应溶剂清洗桶壁和搅拌轴上混合物，以使物料充分搅拌。 6、在高速分散过程中，注意控制面板上安培表读数（不超出15A为标准），然后将机器转 速调至最大50-60HZ（1500-1800r/min）之间进行高速分散。 7、分散时间按所分散物料规定时间分散，到时间准时停机，其中30P高速机在控制面板 上预先设置分散时间，50HZ依时间表上外圈时间为标准时间设置。 8、分散完毕后关闭主机开关，升起搅拌轴，松开铁链，根据?制程检测标准?自我检测所分 散半成品光泽、细度是否OK，然后将分散好的物料摆在指定位置，交单通知品检员做终检。 三、注意事项 1、操作人员工作服要扣好，不能戴手套操作，以免在操作过程中引发不安全事故。 2、在分散投料时要配戴好防护眼镜和防毒口罩，做好安全防护措施。 3、在上升、下降过程中，必须有专人守，以免行程开关失灵，损坏机器。 4、在分散过程中，如安培表读数超出标准（10P、20P为15A、30P为30A时）应上升搅 拌轴，使分散盘在上层运转，以降低机器负荷。 5、在投料或分散过程中，若纸皮或包装袋掉入桶内，应立即关闭主机，切断电源，并通 知上司，待打捞处理过后，得到上级批准方可重新开机分散（绝对禁止不通知上司而私自处理各种突发事件） 6、看机时，要学会一听二看，听声音同平时正常运转时是否一样，看控制面板是否在标 准范围内，要始终把安全放在第一位。 四、下班前整理工作 1、将使用过的机器的分散盘、分散柱为专用溶剂清洗干净。 2、控制面板开关，再到配电房关闭电源，并清理干净工作现场。 3、下班前再检查一次，看是否有未完成事项，检查完毕方可离开。 精选范本
端面铣床安全操作规程
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
2021新版高速分散机设备安全操作规程
2021新版高速分散机设备安全 操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0086
2021新版高速分散机设备安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 3、 3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。 5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。 三、停机 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。
高速搅拌机操作规程
高速搅拌机操作规程 一、安全操作步骤 1、使用前准备 （1）使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 （2）本机采用单相三线制，所需的电源插座规格为220V、10A三孔插座，插座必须有良好的接地。注意不能接错地线（严禁将地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上）。 2、开机工作 （1）应根据工作的要求选择合适的分散盘、搅拌头进行；调换分散盘或搅拌头的步骤：先用扳手将分散盘底部螺母旋下，取下要更换的分散盘，再将新换上的分散盘拧紧在传动轴上。 （2）接通电源后，开启电源开关，电机上的调速旋钮向右扭动电机慢慢启动旋转，往左扭动电机则慢慢降低速度，当高转速时搅拌杆，有微小波动摆动，属正常情况，不影响使用。 注意：本机的搅拌头严禁离开物料运转。 （3）工作完毕后，将调速器归到0，关闭电源开关，切断电源，拔出插头。 （4）使用完毕，应及时清洗干净。 二、检查维修 1、使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电器安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻。 2、搅拌机上的电刷是易损件，用户应经常进行检查。在检查时，请切断电源，拔出插头，旋下电刷盖。如发现电刷短于6mm时，应即时更换。新更换的电刷应使用原规格的电刷，并应在刷管内活动自如，防止卡在管内，造成电火花或电机不运转。 3、工作时如发现有异响，应立即停机检查，排除故障或再开机。 4、使用时，若出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电；接插件是否松动；电刷是否接触良好。如果排除以上故障后仍不能正常运转，应请专业人员维修。 三、安全注意事项：
1、机器应置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮，使用环境温度一般不超过40℃，严格防止各类异物溅入电机内。 2、本机在潮湿区域使用时，请配漏电保护装置，确保操作者的人身安全。 3、本机在强腐蚀环境中使用，为防止机械及电气性能损伤，请注意做好必要保护措施。 4、本机禁止在空气中含有易燃易爆气体环境中使用。 5、本机在电压剧烈波动的电网中使用，会造成转速失控，请使用稳压装置。
高速分散机安全操作规程(正式)
高速分散机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）开机准备： 1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。 2. 电源是否正常。 3. 压缩空气压力是否达到0.6MPa以上。 (二) 开机步骤： 1. 打开电源开关。 2. 升起搅拌轴。 3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。 5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。 (三). 停机步骤： 1. 搅拌轴转速调为零。 2. 升起搅拌轴。 3. 把拉缸拉走。 4. 放下搅拌轴并清理干净。 (四). 保养方法： 1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。 2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。 3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。 4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项： 1. 使用前要把分散盘清洁干净。 2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。 3. 使用过程中要注意机器运转情况，发现异常应停机并通知维修人员。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
万能铣床安全操作规程
铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。 二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合，铣刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。
4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。铣床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。 三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况，不足的要及时补充；并清扫铣床周围的铁屑和杂物等，对设备进行清洗，保持光亮。 3、工作完毕，将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置，有序放置，同规格型号的工件材料数量过大时，要向高度整齐码垛，作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时，要将所有导轨面擦拭干净，并涂抹全表面的润滑油，防止锈蚀；清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物，并用刷子清理干净，倾倒于厂房外指定地点。
分散机操作规程
高速分散机安全操作规程 一、开机前准备 1、工作前必须穿戴好劳保工具，不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。 2、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。 3、用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。 5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。 二、开机 1、将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。 2、开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。 3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象，应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。 三、停机 1、按停车按钮，使叶轮全部停止转动。 2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。 3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。 4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。 5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。 四、日常维护保养 1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。 2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 3、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 4、禁止淋水溅水到机电箱上。 五、生产安全注意事项 1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。 2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。 3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。 4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。 5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。 6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书 2、检测抽样、取样作业指导书 3、体质颜料的检测规范 4、助剂检测规范 5、乳液检测规范 6、固含量测定检测规范 7、乳液的冻融性 8、乳液的机械稳定性测定指引 9、乳液的稀释稳定性测定指引 10、乳液的钙离子稳定性测定指引 11、PH值测定指引 12、包装罐检测规范 13、制程检验作业指导书 14、成品检测规范 15、涂料粘度的测定指引 16、涂料细度的测定指引 17、漆膜一般制备方法指引 18、乳胶漆施工性测定指引 19、遮盖力的测定指引 20、乳胶漆干燥时间测定指引 21、漆膜耐洗刷性测定指引 22、反射率测定指引
24、色浆检测指导
来料检验作业指导书 （1） 1.0 目的 确保原辅物料之性能符合公司要求。 2.0 适用范围 公司内所使用的原辅物料 3.0 检验依据 3.1 相关的检测指引、检测规范 3.2 《原材料检测指标》 3.3 客户提供的检测指标 4.0 作业内容 4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并 及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。 4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检 测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。 4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。 4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。 5.0免检条件 5.0.1不直接影响产品品质的。 5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标 准)即特性数据。
立式铣床安全操作规程
立式铣床安全操作规程 1．通用规程 本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围 本规程适用于本企业各类立式铣床操作人员。 3．设备安全操作规程 3.1操作前 3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。 3.1.2铣铸铁件时应戴口罩，高速切削时，必须装护挡板，操作者应佩戴防打击的护目镜。 3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠,润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 3.1.4铣头应在床身上定位、固定牢靠，刻度及零位对准线清晰，不需要铣头倾斜时，铣头应对准零线安装。 3.1.5装拆铣刀要用专用衬垫，不要用手直接握住铣刀。 3.1.6主轴转动应灵活、平稳，无阻滞现象，主轴套筒与铣头本体应滑动配合，主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢
靠。 3.1.7所有操作手柄、手轮应完整、光滑，灵活好用。 3.1.8装卸工件时，应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时，手撞到刀具或工夹具上。 3.1.9工作台上的工件放置位置适当，固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。 3.1.10润滑机床，并做空载试验。 3.2操作中 3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具。 3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向铣刀前侧，严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。 3.2.3在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 3.2.4对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10毫米时，要用手摇接近。 3.2.5在走刀时，操作者不能离开工作地点。发现机床运行不正常时，应立即停车，请检修工检查。 3.2.6切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验
Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有
手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体