1304工作面安装作业规程

陕西**开发有限责任公司

1405综采工作面安装作业规程

批准：

总工程师：

审核：

生产部：

安监部：

机电部：

通风科：

编制：

编制单位：采煤队

单位主管：

编制人员：**

编制时间：2010年10月8日

**有限责任公司

1304综采工作面安装作业规程

一概况

（一）位置及邻近关系

1304综采工作面沿煤层倾斜布置，北邻1205工作面采空区，西侧为+855运输大巷和+850回风大巷，南侧为1501工作面（未采），东侧为1303采空区，1304综采工作面回风顺槽与1304回风措施巷连通，运输顺槽与1304进风措施巷相连通，运输顺槽长度为972米，回风顺槽长度972米，切眼净煤壁为120米。

（二）煤层情况

该工作面煤层为2号煤层，煤层赋存稳定，平均厚度2.2~2.8米，煤层倾角2°~5°。

三安装准备工作

1、支架安装前形成所要求的运输系统和临时供电系统。井下1406工作面支架、刮板运输机安装运输线路从1406运顺一直到1304开切眼安装位置；所有运输线路轨道要完好，道接茬处道钉、道夹板齐全可靠，轨道道木不全、间距大的地方加齐道木，轨道要求平、直、实。道木间距0.7米，道接茬处垫一根道木。轨道外侧300mm距离巷道顶板垂直高度不低于1.8米，以满足支架运输要求。

2、+850回风大巷与1406措施巷、1304回风措施巷交叉处铺设

两付永久道岔，1406措施巷与运输顺槽、运输顺槽与工作面回撤通道、1304回风顺槽与切眼等处弯道曲率半径6~8米，转弯处要求外道略高于内道，弯道处用长方木作为道木，上好道夹板，内外钉齐双道钉，使用拉杆拉道，并用煤矸垫实。

3、整个运输安装线路的临时道岔全部拆除更换为标准道岔，道岔安装按标准要求执行。

4、工作面安装前，轨道从回顺经切眼铺至运顺口，轨道铺设标准同上。

5、安装运输系统图及绞车布置图按《1406综采工作面回撤及1304综采工作面安装绞车布置图》执行。

6、在1304回风顺槽距切眼30米处安装临时乳化泵1台，用于采面安装。型号：XRB2B(A)80/200 ,额定流量：80L/min，功率：37KW。乳化液泵箱：RX-640L。铺设一趟∮16mm高压管至运输顺槽，切眼内每20米接一个异径三通，并安装截止阀一个，用于工作面安装及连接∮10mm液压枪管。

四安装顺序

系统运输绞车→临时供电系统→乳化液泵站、喷雾泵站→供排水管路→工作面供水、供排液管路→运顺转载刮板输送机→工作面刮板输送机→液压支架→采煤机→信号、照明、通讯、瓦斯监测系统、矿压监测系统。

五生产系统

(1)运煤系统

1304工作面→1304运输顺槽→1304进风措施巷→+855运输大巷→四号煤仓→+820运输大巷→主斜井→地面。

(2)通风系统

主斜井→+820运输大巷→进风上山→+855运输大巷→1304进

风措施巷→1304运输顺槽→1304切眼→1304回风顺槽→1304回风措施巷→+850回风大巷→回风上山→+836回风大巷→副井→地面。

(3)供水系统

地面高压水池→副斜井→+836回风大巷→回风上山→+850回风大巷→1304回风（运输）顺槽→1304工作面

(4)供电系统

见附图1：1304综采工作面供电系统图

附图2：1304综采工作面安装期间临时供电系统图

(5)安装运输线路

①1406工作面液压支架（进入1304工作面安装）：1406工作面→1406运顺→1406措施巷→+850回风大巷→1304回风措施巷→1304回顺→1304切眼

②采煤机运输线路：主（副）斜井→+836回风大巷→回风上山→+850回风大巷→1304回风措施巷→1304回风顺槽→1304工作面

③乳化泵站：+850回风大巷1406措施巷开口向外5米至30米处（即总回里程1420—1445米位置）→1304运输措施巷→1304运输顺槽450米处泵站

④中双链刮板输送机(除中双链刮板机升井部件外)：1406工作面→1406运顺→1406措施巷→+850回风大巷→1304回风措施巷→1304回顺→1304切眼

⑤转载刮板机输送机：1406运顺→1406措施巷→+850回风大巷→1304回风措施巷→1304运输措施巷→1304运输顺槽安装地点六、设备型号及安装要求

七安装方法及质量要求

1.泵站安装。

（1）位置设在1304运输顺槽里程460米处，距离工作面510米左右。工作面供液采用φ38mm高压胶管，回液采用φ50mm高压胶管，供水采用∮25mm胶管。

（2）安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳，管线、

电缆沿巷道帮吊挂平直。

2.运输巷转载溜子

（1）转载机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机机尾搭接适当，铺设长度110米。

（2）机头传动部等螺丝要加好弹簧垫且上紧安牢。

（3）转载机所加刮板要齐全可靠，机尾要打好压柱。

（4）整个转载刮板机要直，运转平稳，挡煤板安装齐全、严实，不漏煤。

3.工作面刮板输送机安装

⑴工作面刮板输送机要求按现场位置和三机配套设计位置安装，并将机头用方木垫起，以不带底煤为好，下面开始铺设过渡槽和变线槽，开窗口槽子按刮板机说明书中的指定位置安装，每隔9块槽子安装一块开窗口槽子。安装到机尾轨道转弯处时，暂时停止运输机安装，待工作面最后一台支架安装完后，再完成刮板机的安装；同时完成刮板机拖缆槽的安装。

⑵出电缆的特别槽子安装在刮板机的最中部，即从机头起第49块、第50块中部槽，保证其处于采面中部。

⑶采面运输机溜槽对接时，同时铺好底链，链子接头用快速接头连接，锁紧涨销，做好记号，保证上下不扭链，溜槽两侧连接处的哑铃销子安装齐全，并闭锁。整个运输机安装要平直。

⑷刮板间距：0.86m．

⑸其配套附件、连接板等零件一律按要求安装齐全且牢固可靠。

⑹待工作面最后一台支架安装完后，再完成刮板机的安装。

⑺支架安装好后，同时完成刮板机拖缆槽的安装。

4.液压支架

（1）液压支架由机头向机尾安装。机头、机尾各安装3台

ZYG3400/11/24型过渡支架，中间共安装93台ZY3400/11/24型液压支架。全工作面共99台支架。

（2）液压支架要垂直于运输机安装，支架中心距1250mm。安装过程保证支架成直线布置。

（3）每安装一架要及时升架，保证支架顶梁接顶。顶部不平时，用木料充填，确保支护安全。

（4）支架移溜千斤顶与运输机框架要及时连接，不得滞后。

（5）工作面刮板输送机溜槽安装到机尾后，拆除切眼机头处一节的轨道。

（6）第一台支架按三机配套尺寸要求安装在指定位置。支架运到切眼安装地点后，拆除稳固支架的卡板及螺丝，用切眼前部的JH-14绞车将支架卸车并托运到安装位置，然后用JH-8绞车配合使支架掉向，单体配合调整到所规定位置。支架就位后，立即接通高压和回液管路，下一架管路连接口用堵头堵死。支架工升架使支架接顶，并连接推移千斤顶使支架与溜子连接。

（7）随后各台支架逐架安装，支架中心距1250mm。安架绞车绳不顺线时，必须挂好导向滑轮，绞车每动作一次必须检查挂导向滑轮情况，防止脱钩。绞车动作前，迎头人员要躲开绳道和三角区，距离迎头15米以外。工作中两台绞车要专人信号指挥，防止损坏设备或断绳，严防冒顶事故发生。

（8）支架就位升起前，顶梁上用半园木刹顶，给下一台支架入位创造条件。安好的支架及时升紧，操作手把回零位。

（9）随支架安装，将液管接好或把管子头堵好，推移千斤顶连接好，各部小件及时上齐。

（10）每班开工前、中、末，班组长要对工作地点及附近认真检查，发现不安全因素，先处理再开工。做到“不安全、不开工”。

5.采煤机安装

（1）工作面最后一台支架安装完后，依次将采煤机前滚筒、右摇臂、右截割部、牵引部、左截割部、左摇臂、左滚筒运到安装峒室。

（2）采煤机安装好后，安装工作面输送机机尾、刮板，运转刮板机。

（3）安装采煤机时，先组装牵引部和左右截割部，再分别组装左右摇臂，最后组装左右滚筒和截齿。

（4）机械部分组装完成后，加油、接电、接水试运转。

（5）安装要求严格执行采煤机说明书中的要求。

八劳动组织

采用三八制作业，详见《1406工作面回撤作业规程》

九照明、通讯、监测、抽放系统安装

1、照明系统

照明系统选用EPZ—4信号、照明综合保护装置，设置在转载刮板机机头处，照明电压1140V/127V，在各转载点10米范围内设置DGS13/127J(A)型节能照明灯具两台。

泵站硐室内每5米设置DGS13/127J(A)型节能照明灯具1台，共五台，采用延顶板敷设缆线，居中布置。

在工作面支架每6架安装一台DGS18/127J(L)型节能照明灯具。

回风顺槽每台调度绞车旁设防爆灯一台，供电电压选用36V，电源取自调度绞车控制开关变压器二次。

2、通讯系统：

泵站硐室、转载刮板机机头、运输顺槽口胶带机机头和回风顺槽距工作面20米各设电话一部。

3、监测系统：

（1）根据《煤矿安全规程》第169条的规定，在1304工作面、

工作面上隅角、工作面回风流分别安装瓦斯传感器和瓦斯风电闭锁装置。

具体安装位置：

①工作面瓦斯传感器：距工作面煤壁10m、距巷道帮不小于200mm、距顶板不大于300mm。

②工作面上隅角瓦斯传感器；距切顶线不大于800mm、距煤柱帮不大于800mm、距顶板不大于300mm。

③回风流瓦斯传感器；距回风巷口10m——15m、距巷道帮不小于200mm、距顶板不大于300mm。

④乳化液泵站瓦斯传感器：在上风侧距泵站5m处，距巷道帮不小于200mm、距顶板不大于300mm。

⑤工作面、回风流、乳化液泵站瓦斯传感器的报警浓度0.65%、断电浓度≥0.7%、复电浓度小于0.7%。上隅角瓦斯传感器报警浓度0.65%，断电浓度≥1%，复电浓度小于1%。

（2）工作面支架内安装矿压监测系统，共计十台，分别安装在第二架、十六架、三十二架、四十八架、六十二架、七十六架、八十八架、一百架；一百一二架、一百二十三架。在工作面采高达到 1.8m 以上时进行安装。

4、抽放系统：

根据1304综采工作面瓦斯治理方案，采用工作面上隅角埋管抽放。

⑴、管道布置要求必须紧靠回风顺槽煤柱侧，吊挂牢固，吊挂高度距顶板不大于200mm，管道每3米施工一个吊挂点。

⑵、在管道起始点，先吊挂一根10寸管道，10寸管道必须打眼，8寸管道插入长度必须大于1米。

⑶、管道必须采取接地措施，每60米打接地极一个，接地电阻

严格按照《煤矿安全规程》要求执行。

⑷、管道法兰连接处必须保证严密不漏气，在三采区措施巷口处，设置一除矸装置。

⑸、管道加工以6米长，法兰焊接必须保证质量，以保证管路系统的气密性，管道入井前，必须进行气密性试验。

十、隔爆设施及防尘供水管路、喷雾设施的安装

1、在运输顺槽和回风顺槽里程120米处分别安装一组隔爆设施，其安装数量严格按《煤矿安全规程》执行。

2、1304运输顺槽供水取自+850回风大巷∮108mm×4主供水管路，供水管路采用∮50mm焊接钢管，每50米设一个3/4三通和支管闸阀，供水管路敷设至运输顺槽转载刮板运输机头处，安装在顺煤流方向左手帮，距顶板500mm，每隔3000mm用25mm扁鉄卡箍配合铅丝吊挂在巷帮锚杆上。

3、1304回风顺槽供水取自+850回风大巷∮108mm×4主供水管路，供水管路采用∮50mm焊接钢管，每100米设一个3/4三通和支管闸阀，供水管路敷设至回风顺槽300米处，安装在顺污风方向左手帮，距顶板500mm，每隔3000mm用25mm扁鉄卡箍配合铅丝吊挂在巷帮锚杆上。

4、采煤机喷雾采用BPW-250/6.3K型喷雾泵供液，支架及各转载点喷雾采用巷道内敷设的静压供水系统供液。

十一、安装安全技术措施

1、各绞车司机必须是经过培训并持有操作证者方可上岗，要求司机必须精神集中，听清楚信号后方可开车，信号严格按统一规定：一停，二上（紧绳），三下（松绳）。

2、在开车前司机要对绞车的所有部件进行认真检查，发现问题及时处理，无问题后再开工。

3、严格按照《陕西双龙煤业开发责任有限公司提升运输安全管理规定》执行。斜井和斜巷上下坡头及行人进出通道口要设专人警戒。各换绳地点，坡头、坡底都要安装牢固可靠，使用灵活的挡车器。

4、运支架前，由带领运输的班组长对本区段的轨道进行认真检查，对平板车的车轮、连接环、U形卡连接处、支架稳固卡具等必须认真检查，发现问题必须处理。

5、支架或其它材料车辆经过弯道和道岔处时必须慢行，弯道、道岔处两侧严禁站人，防止支架车辆掉道或绞车绳兜人。运送第一台支架前，运送人员要先看好运输区段巷道起伏变化情况，做到心中有数。绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引费劲，及时停车，派人去检查支架情况，若有挂、卡、掉道等问题，必须处理好后再运送支架。

6、在停放车辆地点，必须用好挡车器和绞车刹车。材料、支架车辆尽可能停放在巷道低洼处，并用方木打好“十”字车挡。存放车辆时，必须存放在巷道低洼点或平巷，同时打好“十”字车挡，严禁只用绞车直接吊着存放车辆。

7、处理车辆掉道时，应先将绞车和掉道车稳住，绞车刹好闸，绞车司机不能离开岗位。若需要摘绳处理，必须把车或支架用SGW-40运输机链子拴在轨道上，同时打好“十”字车挡，防止处理过程中跑车。联系信号用电铃或口笛，严禁晃灯或口喊，然后检查好绳和U 形卡情况，无问题再处理。处理前要由带领运输组长或班长观察好周围环境并通知到位相关人员，根据现场情况定方案，分体可能出现的问题，预防不安全事故的发生。

8、处理车辆掉道可用绞车和手动葫芦，所使用的绞车和手动葫芦必须事先检查完好情况，有问题不得使用。上、下挂钩子要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处

理车动向方向上严禁有人，操作人员点动开车。使用手动葫芦时要拉均匀，如果要重新挂钩要把被起吊物放稳或下面垫实。操作过程中要设专人观察顶板情况，统一指挥。在斜巷人员要站在被处理车斜上方处理，严禁在下方处理，严禁下方有人，斜巷下人员要躲在安全地点并负责好挡人和警戒，整个过程要由班长统一指挥作业。掉道车被处理好后，所有人员撤到安全地点，再继续运输。

9、因错车需要空平板车落道让路时，要先看好平板车周围环境，清理杂物和各类小件。把平板车打好车挡，人员站在平板车两侧将平板车掉道，然后一侧人员撤出，由另一侧人员将车抬起靠帮，用8＃铁丝栓牢在巷道帮上，以防翻到砸人。靠帮的空车需要上轨道时，平板车翻正上道前，要先连接好绞车钩头绳，绞车打好闸，操作人员站在车的上方，下方人员撤离，由上方人员将车恢复上道。

10、如果各台绞车在滚筒上钢绳出滚筒时，必须重新处理好，防止断绳或打伤人员。绞车运行时严禁用脚蹬、手拉顺绳，闲置不用的绞车，钢丝绳要卷好。

11、绞车司机离岗前，将开关手把打到零位，操作按钮挂在巷道帮或向下放在开关上。

12、切眼内运送刮板机件和支架时，由运输班组长提前通知迎头作业人员和整个切眼作业人员躲开绳道，到切眼另一侧安全地点，并在切眼无轨道一侧的斜上方距离车辆10m远跟车，注意观察车辆运行情况，发现问题及时停车处理。车辆运到位后，用运输顺槽的JH-14配合卸车，卸车前运输顺槽JH-14绞车不摘钩，绞车司机不许离岗。

13、刮板输送机件和支架进入卸车地点后，由专人信号指挥，各台绞车配合，使支架和刮板机件顺利入位。在支架入位，拉移卸车时，一切人员必须躲开绳道及三角区，进入安全地点，安装好的支架及时升架接顶，随后手把都打到零位。新安装支架顶梁上方不接顶时，必

须用半园木在支架顶部打木垛接顶，否则不能继续安装支架。

14、安装刮板运输机需挂绳起吊时，挂绳地点必须事先加固，同时人员躲在安全地点的上方远距离操作。禁止在起吊重物下作业。在安支架绳不顺线需要挂导向滑轮时，导向滑轮的大钩一定要挂在已安好接顶的支架的顶梁上，绞车运转前迎头人员必须躲开绳道及三角区，确保安全。

15、所安装的支架必须垂直煤壁和刮板运输机，把推移千斤顶和运输机连接好，需要用单体支柱顶支架时，垫好合适的木料，防止单体液压支柱打滑伤人，要设专人观察顶板。支架安装好后要清理场地，保证下一台支架顺利安装。

16、安装液压管路时，管子头和管子内必须冲洗干净，按系统接好，密封圈和U形销子要齐全完好，严禁插单腿销，防止供液后管子头露液或甩头伤人。闲置不用的液管管子头要堵好或包好，防止煤尘杂物进入。

17、工作面运输机安装完试运转前，除躲在支架内的观察人员外，其他人员全部撤出工作面，运输机上严禁有人。开机前要前后联系好，防止拉人。

18．支架安装过程中，发现工作面来压、顶板掉渣、听到顶板断裂声响等冒顶前的预兆时，要立即停止工作，撤离到安全地点，待顶板稳定后，采取措施，增加单体支柱等临时支护，确保安装安全无事故。

19、行人或车辆通过风门时，必须开一组、关一组，两组风门不得同时打开，更不能撞坏风门而造成通风系统紊乱。

20、整个设备运输线路和各台绞车必须信号齐全、挡车器完好齐全，否则不准开车，严禁不带电开车。

21、在安装过程中，必须有瓦斯检查员随时检查工作地点瓦斯情

况和通风情况，发现问题，及时处理。只有在瓦斯浓度在1%以下时，方可作业。

22、运输过程中，严格执行《小绞车操作规程》《小绞车运行安全技术措施》和《陕西双龙煤业有限责任公司提升运输安全管理规定》《陕西双龙煤业有限责任公司提升运输安全管理补充规定》，严禁无证操作和违章操作。

十三、避灾路线

1、发生瓦斯、煤尘爆炸、及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线：

1304工作面→1304运输顺槽→1304进风措施巷→+855运输大巷→进风斜巷→+820运输大巷→主斜井→地面

2、发生水灾时

1304工作面→1304运输（回风）顺槽→+850回风大巷→+836回风大巷→副斜井→地面

3、工作面发生冒顶时，如果威胁作业人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复通风及其他安全措施布置好后，才可进入事故地点按措施进行处理。

如果发生以上灾变时，现场跟班管理人员要亲自指挥按避灾路线撤离人员、清点人数，并向调度室和区队及时汇报。