高分子材料的拉伸性能测试

高分子材料的拉伸性能测试

《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书

一、实验目的

1、测试热塑性塑料拉伸性能。

2、掌握高分子材料的应力―应变曲线的绘制。 4、了解塑料抗张强度的实验操作。

二、实验原理

拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法,可以得到材料的各种拉伸性能,包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下,在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏,此时材料的性能指标如下: 1.拉伸强度为:

(1)

式中σ--拉伸强度,MPa;

P---破坏载荷(或最大载荷),N; b---试样宽度,cm; h---试样厚度,cm.

2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为: (2)

式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率,%; ΔL0-破坏时标距内伸长量,cm;

L0---测量的标距,cm,

3.拉伸弹性模量为:

(3)

式中 Et---拉伸弹性模量,MPa;

ΔP―荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量,N;ΔL0―与载荷增量对应的标距内变形量,cm。

4.拉伸应力-应变曲线

如果材料是理想弹性体,抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律,即:σ = Eε式中: E-杨氏模量或拉伸模量;σ-应力;ε-应变

聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点,使其具有多重的运动单元,因此不

是理想的弹性体,在外力作用下的力学行为是一个松弛过程,具有明显的粘弹性质。拉伸

试验时因试验条件的不同,其拉伸行为有很大差别。起始时,应力增加,应变也增加,在

A点之前应力与应变成正比关系,符合胡克定律,呈理想弹性体。A点叫做比例极限点。

超过A点后的一段,应力增大,应变仍增加,但二者不再成正比关系,比值逐渐减小;当

达到Y点时,其比值为零。Y点叫做屈服点。此时弹性模最近似为零,这是一个重要的材

料持征点。对塑料来说,它是使用的极限。如果再继续拉伸,应力保持不变甚至还会下降,而应变可以在一个相当大的范围内增加,直至断裂。断裂点的应力可能比屈服点应力小,

也可能比它大。断裂点的应力和应变叫做断裂强度和断裂伸长率。

高分子材料是多种多样的,它们的应力―应变曲线也是多样的并且受外界条件的极大

影响。

材料的应力―应变曲线下的面积,表示其反抗外力时所做的功,因此根据应力-应变

曲线的形状就可以大致判断出该材料的强度和韧性。

三、仪器装置与原材料

微机控制万能材料试验机 1套游标卡尺 1个

按照标准制备哑铃型样条 PP,PS若干

四、试验步骤 1.试验前的准备

(1)试样制作:

在拉伸试验中,应选择适当的试样形状和尺寸,使其拉伸时在有效部分断裂。一般都

是哑铃形试样,主要是选择适当的过渡圆弧半径和有效宽度。在塑料拉伸试验国家标准方

法中,对各种试样(如压注、压制、浇铸、硬板材、软片、薄膜等)的形状、尺寸、圆弧半

径都做了统一的规定,准备试佯时应严格按照尺寸加工制作。

(2)试样预处理:

如前所述测试结果与温度、湿度有密切关系,因此在测试之前除了进行必要的后处理(如退火、淬火)之外,还需在与试验条件相同的条件下放置一定时间,使试样与试验条件

的环境达到平衡。一般试样愈硬厚。这段时间应愈长一些,这在国家标准中都有规定。

(3)拉力试验机的准备工作:

耍保证测试顺利进行利和结果准确,拉力试验机的良好工作状态是必不可少的。微机

控制万能材料试验机的准备工作包括:

①首先调节工作室的温度和湿度使之符合国家标准的要求。(本实验不作要求)

②开启试验机的总电源,预热10分钟。

③选择合适量程的力传感器。把选定的传感器放到主机顶部传感器座上固定,用电缆

把传感与测力放大器相连,同时在传感器上装好夹具。 2.测试步骤

1)在实验前用游标卡尺精确测量厚度。每根试样测量三点取算术均值,并计算

截面积A0,用游标卡尺在试上对称选取l0=25mm作为标线间距离。

2)试验条件:打开试验机拉伸软件,选择所需拉伸速率,本实验选取(mm/min):5,50。

3)把试样夹持在上夹具,并保持竖直。轻按下行开关,夹紧试样下端。

4)仪器负荷调零,位移调零。

5) 按运行按钮,开始试验。实验过程中,电脑程序上自动记录了X-Y(载荷-形变)

曲线。 6) 试样断裂后,保存试样数据。 7)重复步骤3-6,完成本组实验。 3.关闭

试验机和拉伸机,打扫卫生,清理场地。

五、数据处理

1、由试样的初始尺寸计算抗拉强度、断裂强度;

试样有效部分长度人L0,试样厚度d,试样有效部分宽度b,抗拉强度的计算:

σ = F / (b*d) 其中F是最大破坏载荷,由于不同材料拉伸时断裂点的载荷可能小

于屈服点载荷,也可能大于屈服点载荷。因此计算抗拉强度时所指的是最大破坏载荷,不

一定是断裂点的载荷,而是应力-应变曲线上最大应力点的载荷。 3.断裂伸长率

ε=((L―L0)/ L0)×100%

其中L0试样韧始有效长度,L是试样断裂时标线间的距离。L―L0 =△L是试样拉伸

至断裂时的总伸长值.可以从载荷―形变X-Y曲线上直接读出。 4.起始弹性模量Et

Et =△σ/ △ε

式中:△σ,△ε分别是比例极限点以内任一点的应力与应变。

Et可以直接从X-Y曲线上求得。

Et = (F *L0) / [ b*d*(L―L0)]

4、由拉伸记录曲线绘制应力应变曲线。六、思考题

1、高分子材料有几种类型的应力-应变曲线?

2、比较橡胶、塑料及纤维的应力-应变

曲线有何不同? 3、温度对拉伸性能什么影响?

七、实验参考书

1、何平笙、杨海洋、朱平平主编:《高分子物理实验》,中国科学技术大学出版社,2002。

2、刘建平、郑玉斌主编:《高分子科学与材料工程实验》,化学工业出版社,2021。

3、韩哲文主编:《高分子科学实验》,华东理工大学出版社,2021。

4、张兴英、李齐方主编:《高分子材料实验》,化学工业出版社,2021。

5、欧国荣张德震主编:《高分子科学与工程实验》,华东理工大学出版社,1997。

感谢您的阅读,祝您生活愉快。

实验四 聚合物材料力学性能的测试

实验六聚合物材料拉伸性能的测试 一、实验目的: 1、通过实验了解聚合物材料拉伸强度及断裂伸长率的意义。 2、熟悉它们的测试方法 3、通过测试应力—应变曲线来判断聚合物材料的力学性能。 二、实验原理: 为了评价聚合物材料的力学性能。通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。这里所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内应力而应变是指试样在外力作用下发生形变时,相对其原尺寸的相对形变量。 材料的组成、化学结构及聚态结构都会对应力与应变产生影响。应力—应变实验所得的数据也与温度、湿度、拉伸速度有关,因此应规定一定的测试条件。 三、主要仪器设备及原料: 1、主要仪器设备:万能试验机 2、主要原料:各种高分子试样 四、操作方法和实验步骤: 1、试样制备 拉伸实验中所用的试样依据不同材料加工成不同形状和尺寸。每组试样应不少于5个。试验前需对试样的外观进行检查试样,表面平整无气泡、裂纹、分层和机械损伤等缺陷。另外为了减小环境对试样性能的影响,应在测试前将试样在测试环境中放置一定时间,使试样与测试环境达到平衡。一般试样越厚,放置时间应越长。具体按国家标准规定。 2、拉伸性能的测试

①将合格试样编号并在试样平行部分划二标线,即标距。测量试样工作段任意三处宽度和厚度,取其平均值。 ②安装拉伸试验用夹具。 ③调整引伸计标距至规定值。 ④装夹试样,要使试样纵轴与上下夹头的中心线重合。 ⑤在工作段装夹大变形引伸计,使引伸计中心线与上下夹头的中心线重合。 ⑥录入试样信息并按照标准设置试验条件。 ⑦联机。检查屏幕显示的试验信息是否正确,如有不适之处进行修改,然后 对负荷清零、轴向变形清零、位移清零。按“试验开始”键进行试验。 ⑦横梁以设定的速度开始移动,同时屏幕显示出试验曲线,根据需要可随时打 开想要观察的曲线。如应力—应变曲线、负荷—变形曲线等多种曲线 ⑧观察试样直到被拉断为止,按“试验结束”键结束试验。按“数据管理”键查看试验结果。 五、实验报告: 1、简述实验原理。 2、明确操作步骤和注意事项。 3、附实验中测试所得的多种曲线。 六、思考题 1、影响拉伸强度的因素有哪些? 2、在拉伸实验中如何测定模量?

高分子材料的拉伸性能测试

高分子材料的拉伸性能测试 《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书 一、实验目的 1、测试热塑性塑料拉伸性能。 2、掌握高分子材料的应力―应变曲线的绘制。 4、了解塑料抗张强度的实验操作。 二、实验原理 拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法,可以得到材料的各种拉伸性能,包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下,在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏,此时材料的性能指标如下: 1.拉伸强度为: (1) 式中σ--拉伸强度,MPa; P---破坏载荷(或最大载荷),N; b---试样宽度,cm; h---试样厚度,cm. 2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为: (2) 式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率,%; ΔL0-破坏时标距内伸长量,cm; L0---测量的标距,cm, 3.拉伸弹性模量为: (3) 式中 Et---拉伸弹性模量,MPa; ΔP―荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量,N;ΔL0―与载荷增量对应的标距内变形量,cm。 4.拉伸应力-应变曲线 如果材料是理想弹性体,抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律,即:σ = Eε式中: E-杨氏模量或拉伸模量;σ-应力;ε-应变

聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点,使其具有多重的运动单元,因此不 是理想的弹性体,在外力作用下的力学行为是一个松弛过程,具有明显的粘弹性质。拉伸 试验时因试验条件的不同,其拉伸行为有很大差别。起始时,应力增加,应变也增加,在 A点之前应力与应变成正比关系,符合胡克定律,呈理想弹性体。A点叫做比例极限点。 超过A点后的一段,应力增大,应变仍增加,但二者不再成正比关系,比值逐渐减小;当 达到Y点时,其比值为零。Y点叫做屈服点。此时弹性模最近似为零,这是一个重要的材 料持征点。对塑料来说,它是使用的极限。如果再继续拉伸,应力保持不变甚至还会下降,而应变可以在一个相当大的范围内增加,直至断裂。断裂点的应力可能比屈服点应力小, 也可能比它大。断裂点的应力和应变叫做断裂强度和断裂伸长率。 高分子材料是多种多样的,它们的应力―应变曲线也是多样的并且受外界条件的极大 影响。 材料的应力―应变曲线下的面积,表示其反抗外力时所做的功,因此根据应力-应变 曲线的形状就可以大致判断出该材料的强度和韧性。 三、仪器装置与原材料 微机控制万能材料试验机 1套游标卡尺 1个 按照标准制备哑铃型样条 PP,PS若干 四、试验步骤 1.试验前的准备 (1)试样制作: 在拉伸试验中,应选择适当的试样形状和尺寸,使其拉伸时在有效部分断裂。一般都 是哑铃形试样,主要是选择适当的过渡圆弧半径和有效宽度。在塑料拉伸试验国家标准方 法中,对各种试样(如压注、压制、浇铸、硬板材、软片、薄膜等)的形状、尺寸、圆弧半 径都做了统一的规定,准备试佯时应严格按照尺寸加工制作。 (2)试样预处理: 如前所述测试结果与温度、湿度有密切关系,因此在测试之前除了进行必要的后处理(如退火、淬火)之外,还需在与试验条件相同的条件下放置一定时间,使试样与试验条件 的环境达到平衡。一般试样愈硬厚。这段时间应愈长一些,这在国家标准中都有规定。 (3)拉力试验机的准备工作:

聚合物拉伸性能测试

实验四聚合物拉伸性能测试 一、实验目的 1.熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。 2.了解万能拉力试验机原理以及熟悉其使用方法 3.绘制聚合物的应力一应变曲线。测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强 度和断裂伸长率。 二、实验原理 拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下,对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷,直到试样被拉断为止。用于聚合物应力—应变曲线测定的电子拉力机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来,经计算机处理后,测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力一应变曲线。 聚合物的拉伸性能可通过其应力一应变曲线来分析,典型的聚合物拉伸应力一应变曲线如图2所示。在应力一应变曲线上,以屈服点为界划分为两个区域。屈服点之前是弹性区,即除去应力后材料能恢复原状,并在大部分该区域内符合虎克定律。屈服点之后是塑性区,即材料产生永久性变形,不再恢复原状。根据拉伸过程中屈服点的表现, 伸长率的大小以及其断裂情况,应力一应变曲线大致可分为如图2所示的五种类型:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。

图2五种典型聚合物拉伸应力-应变曲线 1-软而弱;2-硬而脆:3-硬而强:4-软而强;5-强而韧而且,从图中我们还可以得到材料的各项拉伸性能指标值:如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。 影响聚合物拉伸强度的因素有: (1)高聚物的结构和组成聚合物的相对分子质量及其分布、取代基、交联、结晶和取向是决定其机械强度的主要内在因素;通过在聚合物中添加填料.采用共聚和共混方式来改变高聚物的组成可以达到提高聚合

高分子材料的力学性能测试及其应用研究

高分子材料的力学性能测试及其应用研究 高分子材料是一类重要的工程材料,主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点,因此广泛应用于各种领域。在使用高分子材料的过程中,需要了解其力学性能,以便更好地设计、制造和使用。本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。 一、高分子材料的力学性能 高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。其中弹性性能是 指材料在受力后恢复原状的能力,主要包括弹性模量和泊松比。塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力,主要包括屈服强度和延伸率。破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力,主要包括断裂韧性和破坏模式。 二、高分子材料的力学性能测试方法 1、拉伸试验 拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。通过将试样拉伸至断 裂点,测量其载荷与变形量的关系,可以得到材料的应力-应变曲线。从应力-应变 曲线中,可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。 2、压缩试验 压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。该试验通常以轴向载荷进行,压缩 试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。根据材料应变分布的不同,可以得到不同的应力-应变曲线,从而得到压缩弹性模量和屈服应力 等参数。 3、剪切试验

剪切试验可以评估材料的剪切性能,通常使用剪切试验机进行。在剪切试验中,试样被植入两个夹具中,夹具沿着对称面施加力,使试样发生沿切平面的剪切变形。通过测量必要的载荷和位移,可以获得材料剪切应力和剪切应变,并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。 4、冲击试验 冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。通常在低温下进行,使用冲击试 验机施加冲击载荷,在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性,在材料开发和制造中具有重要的应用价值。 三、高分子材料的应用研究 高分子材料广泛应用于各种领域,包括航空、航天、光电子、汽车制造、医药 和生物工程等。在这些应用中,高分子材料的力学性能是至关重要的。以下是一些应用案例: 1、碳纤维增强高分子材料在航空航天领域中的应用 碳纤维增强高分子材料是一种优良的轻质高强度复合材料,可用于制造飞机机身、机翼和直升机旋翼等零部件。由于其高强度、高刚度和低密度,与其他常规材料相比,其重量可以减少20-30%。此外,碳纤维复合材料还可以减少疲劳损伤和 腐蚀问题,因此在航空航天领域应用广泛。 2、聚合物电池中的高分子材料 聚合物电池是一种全固态锂离子电池,具有高能量密度和安全性。高分子材料 在聚合物电池中扮演着关键的角色,它们可以用作电解质、正负极活性材料和隔膜材料。通过改变高分子材料分子结构,可以改变其电化学性能,从而实现聚合物电池的优化。 3、生物医学中的高分子材料

高分子材料测试方法

高分子材料测试方法 一、引言 高分子材料是指由重复结构单元组成的大分子化合物,具有广泛的应用领域。为了确保高分子材料的质量和性能,需要进行各种测试方法的研究和开发。本文将介绍一些常用的高分子材料测试方法。 二、物理性能测试 1.密度测试 密度是衡量高分子材料物理性能的重要指标之一。通常使用比重计或密度计进行测量。 2.硬度测试 硬度是指材料抵抗划伤或压缩变形的能力。常用的硬度测试方法包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。 3.拉伸强度测试 拉伸强度是指在拉伸过程中材料最大承受力。该测试可通过万能试验机进行,通常以断裂点为结束点。 4.冲击韧性测试 冲击韧性是指材料在受到冲击时不断裂或破碎的能力。该测试可通过冲击试验机进行,通常以断裂点为结束点。 三、热学性能测试 1.热膨胀系数测试 热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化率。该测试可通

过热膨胀系数仪进行。 2.热导率测试 热导率是指材料传递热量的能力。该测试可通过热导率仪进行。 3.玻璃化转变温度测试 玻璃化转变温度是指材料从固体状态转变为胶态状态的温度。该测试可通过差示扫描量热仪进行。 4.分解温度测试 分解温度是指材料在高温下开始分解的温度。该测试可通过热重分析仪进行。 四、光学性能测试 1.透明度测试 透明度是指光线穿过材料时的能力。该测试可通过透射光谱仪或反射光谱仪进行。 2.折射率测试 折射率是指光线经过材料时偏离原来方向的程度。该测试可通过折射计进行。 3.吸收系数测试 吸收系数是指材料吸收光线的程度,通常使用紫外-可见吸收光谱法测定。 五、电学性能测试 1.电阻率和电导率测试 电阻率和电导率是衡量材料导电性能的指标。该测试可通过四探针法或两探针法进行。

拉伸强度检测方法

拉伸强度检测方法 拉伸强度是一种常用的材料力学性能指标,用于表征材料在拉伸载荷 下的抗拉能力。拉伸强度的测量可以帮助评估材料的质量和可靠性,同时 也为材料选型和工程设计提供依据。本文将介绍几种常用的拉伸强度检测 方法。 一、金属拉伸试验方法 金属材料的拉伸试验是最常用的测量拉伸强度的方法之一、该方法通 过将材料样本置于试验机的夹具中,并施加拉伸载荷,使材料产生拉伸应力,然后测量该应力下材料的断裂前后的长度差异,以计算拉伸强度。 具体操作步骤: 1.制备符合标准要求的试样,常见的试样形状有带状、圆形和矩形等。 2.将试样夹在试验机的夹具中,确保试样在试验过程中不会产生滑移 或旋转。 3.以一定速度施加拉伸载荷,直至材料发生断裂。 4.在试验过程中,通过外部传感器或试验机内置的力传感器测量施加 的拉伸力。 5.在试验过程中,通过外部传感器或试验机内置的位移传感器测量试 样的伸长长度。 6.通过上述测量数据计算各个应力点处的应力值,进而得到拉伸强度。 二、聚合物拉伸试验方法

聚合物材料的拉伸试验与金属材料类似,也是通过施加拉伸载荷来测量拉伸强度。不同之处在于聚合物材料具有更大的弹性变形,且具有断膜现象,因此需要一些特殊的试验装置和数据处理方法。 具体操作步骤: 1.制备适合的试样形状,常见的有矩形、薄膜和圆柱形等。 2.将试样夹在试验机的夹具中,确保试样夹持力适当,以防止试样滑动或旋转。 3.施加拉伸载荷,并记录拉伸力和试样伸长量。 4.对聚合物材料试样的变形进行观察和记录,包括贯通现象、断裂模式等。 5.通过拉伸力和试样的伸长量计算应力和应变。 6.根据拉伸试验的结果,计算拉伸强度。 三、纤维拉伸试验方法 纤维材料的拉伸试验是评估纤维强度的重要手段之一、纤维拉伸试验的原理与金属和聚合物相似,但区别在于纤维材料具有较高的强度和较低的断裂伸长率,试验过程需要更小心和精确的控制。 具体操作步骤: 1. 制备适合的纤维试样,常见的试样形状有直径为1 mm的纤维束。 2.将试样夹在拉伸试验机的夹具中,确保试样夹持力适当,以防止纤维滑动或滑出。 3.施加一定的拉伸载荷,同时记录施加的拉伸力和试样的伸长量。

关于材料的拉伸实验

实验二材料的拉伸实验 概述 常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。通过拉伸试验,可以全面地测定材料的力学性能,如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。 一、金属的拉伸实验 (一)实验目的 1.测定低碳钢的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后延伸率A11.3和断面收缩率Z。 2.测定铸铁的抗拉强度Rm。 3.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象,并绘制拉伸图(F─曲线)。 4.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。 (二)实验原理 依据国标GB/T 228-2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下: 1.低碳钢试样。在拉伸试验时,利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线,见图1示的F—ΔL曲线。 图中最初阶段呈曲线,是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点,作为其坐标原点。拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系,可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。为了使同

一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较,以消除试样几何尺寸的影响,可将拉 F a-比例伸长力;F c-弹性伸长力;F su-上屈服力;F sl-下屈服力; F b-最大力;F f-断裂力;-断裂后塑性伸长;-弹性伸长; 图1碳钢拉伸曲线 伸曲线图的纵坐标(力F)除以试样原始横截面面积S ,并将横坐标(伸长 ΔL)除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关,此曲线称为应力-应变曲线或R—曲线,如图2示。从曲线上可以看出,它与拉伸图曲线相似,也同样表征了材料力学性能。 拉伸试验过程分为四个阶段,如图1、图2所示。 (1)弹性阶段OC。在此阶段中的OA段拉力和伸长成正比关系,表明钢材的应力与应变为线性关系,完全遵循虎克定律,如图2示。若当应力继续增加到C点时,应力和应变的关系不再是线性关系,但变形仍然是弹性的,即卸除拉力后变形完全消失。用精密仪器测定其塑性应变约为规定的引伸计标距的0.2%所对应的强度值定义为规定非比例延伸强度,它是控制材料在弹性变形范围内工作的有效指标。在工程上有实用价值。 -比例极限;-弹性极限;-上屈服点;-下屈服点;

试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定

试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定摘要:本实验旨在测定高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率。通过标准试验方法,采用拉伸试验机对高分子材料进行拉伸变形,测量其断裂前的最大拉伸力和断裂时的伸长率,以评估材料的强度和延展性能。实验结果显示,高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率与其结构和成分密切相关。 关键词:高分子材料、拉伸强度、断裂伸长率、材料性能评估 引言:高分子材料具有广泛的应用领域,如塑料、橡胶、纤维等。对于这些材料而言,其力学性能尤为重要,包括强度和延展性。拉伸强度和断裂伸长率是评估高分子材料力学性能的重要参数,能够反映材料是否具有足够的强度和延展性。因此,通过测定高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率,可以评估其适用范围和质量。 实验方法: 1.实验仪器与试样准备 使用标准拉伸试验机,根据国际标准ASTM D638或GB 1040,选择合适的试样尺寸。将试样制备成矩形条形,宽度为10 mm,厚度为约2 mm。试样长度根据实际需要确定。 2.实验设定与操作 将试样夹持在拉伸试验机上,并调整夹具,使试样处于合适的拉伸状态。根据试样质量和试验要求,设定拉伸速度,在试验过程中保持恒定。 3.实验数据记录

在执行拉伸试验时,使用试验机自带的数据采集系统或外接数据采集设备,记录试验过程中采集到的试样载荷和位移数据。根据数据计算并记录试验过程中的应力和应变值。 4.数据处理 根据试验数据计算最大拉伸力(F_max)和最断裂时的伸长率 (ε_rupt)。 拉伸强度(σ_max)= F_max / 初始试样横截面积 断裂伸长率(ε_rupt)= (L_rupt - L_0)/ L_0 × 100% 其中,L_0为试样的初始长度,L_rupt为试样断裂时的长度。 5.实验重复与数据分析 对同一批次的高分子材料进行多次试验,记录多组数据,并计算出平均值和标准差。根据实验数据进行统计分析,评估材料的拉伸强度和断裂伸长率。 结果与讨论: 通过多组实验数据分析,可以得出高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率范围。不同种类的高分子材料具有不同的力学性能,这取决于其分子结构和成分。高分子材料的拉伸强度通常在10MPa至100MPa之间,断裂伸长率通常在100%至1000%之间。值得注意的是,高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率与制备工艺和处理条件密切相关。例如,添加聚合物增强剂或改变材料的结晶度会显著影响材料的力学性能。 结论:

高分子物理实验报告

高分子物理实验报告 高分子物理实验报告 引言: 高分子物理是研究高分子材料的结构、性质和行为的学科。本实验旨在通过实 验方法,对高分子材料的一些基本性质进行探究,以加深对高分子物理的理解。实验一:高分子材料的熔融流动性 材料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 方法:将PE和PP分别切成小块,放入两个不同的容器中,通过加热使其熔化,观察其流动性。 结果:PE在加热后迅速熔化,并呈现出较大的流动性,而PP则需要较高的温 度才能熔化,且流动性较小。 结论:高分子材料的熔融流动性与其分子结构有关,分子链间的相互作用力越强,熔融温度越高,流动性越小。 实验二:高分子材料的拉伸性能 材料:聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC) 方法:将PET和PVC分别切成薄片状,用拉力试验机进行拉伸测试,记录其拉 伸强度和断裂伸长率。 结果:PET具有较高的拉伸强度和断裂伸长率,而PVC的拉伸强度较低,断裂 伸长率也较小。 结论:高分子材料的拉伸性能与其分子链的排列方式、分子量以及交联程度等 因素有关,分子链越有序,交联程度越高,拉伸强度越大,断裂伸长率越小。 实验三:高分子材料的热稳定性

材料:聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC) 方法:将PS和PC分别切成小块,放入热风箱中进行热稳定性测试,记录其质 量损失。 结果:PS在高温下易分解,质量损失较大,而PC在相同条件下质量损失较小。结论:高分子材料的热稳定性与其分子链的稳定性有关,分子链越稳定,热稳 定性越好,质量损失越小。 实验四:高分子材料的玻璃化转变温度 材料:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇(PVA) 方法:将PMMA和PVA分别切成小块,通过差示扫描量热法(DSC)测试其玻璃化转变温度。 结果:PMMA的玻璃化转变温度较高,而PVA的玻璃化转变温度较低。 结论:高分子材料的玻璃化转变温度与其分子链的自由度有关,分子链越自由,玻璃化转变温度越低。 结论: 通过以上实验,我们可以看到不同高分子材料在熔融流动性、拉伸性能、热稳 定性和玻璃化转变温度等方面表现出不同的特性。这些特性与高分子材料的分 子结构、分子链的排列方式、分子量以及交联程度等因素密切相关。深入了解 高分子物理的基本性质对于高分子材料的应用和开发具有重要意义。

高分子材料线材拉伸计算方

高分子材料线材拉伸计算方 高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 制样 样品需符合规格尺寸,并在标准状态下静置24h,按图2及表7裁取试片。试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复合片时应顺着织物的纹路,尽量不破坏纤维并使工作部分保证zui多的纤维。 高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 片材的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528-1998的规定进行,测试五个试样,取中值。 断裂拉伸强度到0.1 MPa 扯断伸长率到1%。 高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 均质片断裂拉伸强度计算公式: TSb=Fb/Wt TSb——均质片断裂拉伸强度,单位为兆帕(MPa); Fb——试样断裂时记录的力,单位为牛顿(N); W——哑铃试片狭小平行部分宽度,单位为毫米(mm); t——试验长度部分的厚度,单位为毫米(mm)。

高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 扯断伸长率计算公式: Eb=100(Lb—L0)/L0 Eb——常温均质片扯断伸长率,% Lb——试样断裂时的标距,单位为毫米(mm); L0——试样的初始标距,单位为毫米(mm)。 高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 复合片的断裂拉伸强度计算公式: TSb=Fb/W TSb——复合片断裂拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm)Fb——复合片布断开时记录的力,单位为牛顿(N); W——哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度,单位为厘米(cm)。 高分子防水材料拉伸试验方法 GB/T528-1998 复合片扯断伸长率计算公式: Eb=100(Lb—L0)/L0 Eb——复合片及低温均质片扯断伸长率,%; Lb——试样完全断裂时夹持器问的距离,单位(mm); L0——试样的初始夹持器间距离

高分子材料拉伸试验机的拉伸性能及检测方法 拉伸试验机操作规程

高分子材料拉伸试验机的拉伸性能及检测方 法拉伸试验机操作规程 橡胶、塑料等高分子材料的力学性能数据主要是模量(E),强度(σ),断裂极限形变(ε)及疲劳性能(包括疲劳极限和疲劳寿命)。由于橡胶、纤维、塑料等材料在应 橡胶、塑料等高分子材料的力学性能数据主要是模量(E),强度(σ),断裂极限形变(ε)及疲劳性能(包括疲劳极限和疲劳寿命)。由于橡胶、纤维、塑料等材料在应用中的受力方式不同,其力学性能又按不同受力方式又分为:拉伸(张力)、压缩、弯曲、剪切、冲击、硬度、摩擦损耗等力学性能特点及相应的各种模量、强度、形变等可以代表材料受力不同的各种数据。 因此对不同类型的高分子材料,又有各自的特殊特点:纤维、橡胶等材料的力学性能特点及测试方法。 (1)拉伸性能的特点及检测方法 用鑫天汇,配上拉伸试验的夹具,在标准中相应的温度、湿度和拉伸速度下,对按一定标准制备的材料试样进行拉伸,直至试样被拉断。该系列试验机可自动记录被测样品在不同拉伸时间样品的形变值和对应此形变值样品所受到的拉力(张力)值,同时自动画出应力-应变曲线。根据应力-应变曲线,我们可找出样品的屈服点及相应的屈服应力值,断裂点及相应的断裂应力值,样品的断裂伸长值。根据试验也可得出材料的屈服强度σ屈和拉伸强度(抗张强度)σ拉值、断裂伸长率ε、伸模量(也称抗张模量)E值、泊松比”(μ)的数值。 (2)冲击性能的特点及检测方法 采用鑫天汇仪器,按一定标准制备样品,在相应温度、湿度下,

用摆锤迅速冲击被测试样,即可测出试样的冲击强度(或冲击韧性单位为J/cm2)。 (3)压缩性能、弯曲性能、剪切性能的特点及检测方法 仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。 相关热词: 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。 金属材料高速拉伸试验机的现状分析 就目前而言静态测试从试验设备到试验规范都比较完善和成熟,试验室间的比对试验结果差异很小。 但高速拉伸试验无论从试验设备还是试验标准方面,都还有相当大的改善空间,试验室间的比对试验结果也不理想。 造成这种差异的原因主要有以下几点: 1.为试验数据的处理,由于动态测试的特殊性,导致了得到的材料曲线具有别于静态曲线的特征,例如较为明显的震荡特征。 2.没有详尽的试验规范可以参考,试验室间也还没有依据现有规范进行充分的对比测试; 3.为试验设备没有规范,目前的试验设备从软件到硬件,从夹具到传感器等都没有统一的标准; 目前,简单的试验控制方式还是常常能够见到的方式,例如摆

实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定

实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 1. 实验目的 〔1〕熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。〔2〕掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。〔3〕考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。 2. 实验原理 拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下,对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷,直到试样被拉断为止。根本公式: ??L?L0 〔2-13〕 L0F 〔2-14〕 A0??E?FL0? 〔2-15〕 ??A0(L?L0) 式中,?伸长率即应变;?为应力;L为样品某时刻的伸长;L0为初始长度;A0为初始横截面积; F为拉伸力;E为拉伸模量。 聚合物的拉伸性能可通过其应力-应变曲线来分析,典型的聚合物拉伸应力-应变曲线如图2-28〔左〕所示。在应力-应变曲线上,以屈服点为界划分为两个区域。屈服点之前是弹性区,即除去应力后材料能恢复原状,并在大局部该区域内符合虎克定律。屈服点之后是塑性区,即材料产生永久性变形,不再恢复原状。根据拉伸过程中屈服点的表现,伸长率的大小以及其断裂情况,应力-应变曲线大致可分为如图2-28〔右〕所示的五种类型:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。 图2-28 五种典型聚合物拉伸应力-应变曲线 1-软而弱;2-硬而脆;3-硬而强;4-软而强;5-硬而韧 本实验在不同应变速度下测定聚乙烯的应力-应变曲线。 将长度和横截面积的样品,夹在两个夹具之间,以恒速拉伸至断裂,测定应力随伸长的变化。分析在不同应变速度时测定的数据,可以了解材料的强度、韧性及极限性能。有适宜的样品架或可设法固定住的聚合物都可进行本实验。 均匀的样品重复性可优于±5%。但由于制各样品和实验操作中存在的一些不可防止的可变因素,使重复性比此数值要差些。 3. 实验设备和材料〔1〕仪器设备

聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定

实验 4聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 1.实验目的 (1)熟习高分子资料拉伸性能测试标准条件和测试原理。 (2)掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。 (3)观察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。 2.实验原理 拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下,对标准试样沿其纵轴方向施 加拉伸载荷,直到试样被拉断为止。基本公式: L L0 (2- 13) L0 F ( 2- 14) A0 FL 0 ( 2- 15)E A0(L L0) 式中,伸长率即应变;为应力; L 为样品某时辰的伸长;L0为初始长度;A0为初始横截面积; F 为拉伸力; E 为拉伸模量。 聚合物的拉伸性能可经过其应力-应变曲线来剖析,典型的聚合物拉伸应力-应变曲线 如图 2- 28(左)所示。在应力-应变曲线上,以折服点为界区分为两个地区。折服点以前 是弹性区,即除掉应力后资料能恢还原状,并在大多数该地区内切合虎克定律。折服点以后是塑性区,即资料产生永远性变形,不再恢还原状。依据拉伸过程中折服点的表现,伸长率 的大小以及其断裂状况,应力-应变曲线大概可分为如图2-28(右)所示的五种种类:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。

图 2- 28 五种典型聚合物拉伸应力-应变曲线 1-软而弱; 2-硬而脆; 3-硬而强; 4-软而强; 5-硬而韧本实验在不一样应变速度下测定聚乙烯的应力-应变曲线。 将已知长度和横截面积的样品,夹在两个夹具之间,以恒速拉伸至断裂,测定应力随伸长的变化。剖析在不一样应变速度时测定的数据,能够认识资料的强度、韧性及极限性能。 有适合的样品架或可想法固定住的聚合物都可进行本实验。 平均的样品重复性可优于± 5%。但因为制各种品和实验操作中存在的一些不行防止的 可变要素,使重复性比此数值要差些。 3.实验设施和资料 ( 1)仪器设施 全能电子拉力机( 日本岛津AG- lOKNA),游标卡尺、直尺。 全能电子拉力机测试主体构造表示图,如图2- 29 所示。 图 2- 29 全能电子拉力机测试主体构造表示图 1-传感器; 2-主架; 3-横梁控制器;4-夹具; 5-横梁; 6-记录仪; 7-控制台开关;8 -控制面板;9-显示屏

高分子材料拉伸性能实验

高分子材料拉伸性能实验 1. 实验目的 了解高分子材料的拉伸强度、模量及断裂伸长率的意义和测试方法,通过应力一应变曲线,判断不同高分子材料的性能特征。 2. 实验原理 拉伸强度是用规定的实验温度、湿度和作用力速度,在试样的两端以拉力将试样拉至断裂时所需的负荷力,同时可得到断裂伸长率和拉伸弹性模量。 将试样夹持在专用夹具上,对试样施加静态拉伸负荷,通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理,测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力一应变曲线,计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力(拉伸强度)、试样断裂时的拉伸应力(拉伸断裂应力)、在拉伸应力一应变曲线上屈服点处的应力(拉伸屈服应力)和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比(断裂伸长率,以百分数表示)。 3. 实验材料 实验原料:GPPS PP、PC。 (1)拉伸样条:哑铃型样条,测试标准:ASTM D638。样条如下: H ' * -------------------------------- ,,

4. 实验设备 万能材料实验机及夹具 5.实验条件 不同的材料由于尺寸效应不同,故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结 果的影响,按表2选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。 ① 川试样仅用来测试拉伸强度 (1) 实验环境:温度23C ,相对湿度50%,气压86〜106KPa 。 (2) 测量试样中间平行部分的宽度和厚度, 精确到0.01mm 每个试样测量三点, 取算术平均值。 实验速度为以下九种: A: 1mm/min 50% D: 10mm/min 20% G: 100mm/min 10% 6.实验步骤 B: 2mm/min 20% E: 20mm/mi n 10% H: 200mm/mi n 10% C: 5mm/min 20% F: 50mm/mi n 10% I: 500mm/mi n 10%

聚合物复合材料性能及测试标准

聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南 1.1拉伸性能 拉伸性能包括拉伸强度,弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。对于如高压容器、高压管、叶片等产品,必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能,才能进展产品设计及检验。 对于不同的聚合物复合材料,拉伸性能试验方法是不同。对于普通的,用国标GB/T1447进展测试;对于缠绕成型的,用国标GB/T1458进展测试;对于定向纤维增强的,用国标GB/T33541进展测试;对于拉挤成型的,用国标GB/T13096-1进展测试。使用最多的是 GB/T1447。 国标GB/T1447,对于不同成型工艺复合材料,又规定不同形状的拉伸试样,有带R型、直条型及哑铃型。使用拉伸试验机或万能试验按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。从测出的应力----应变曲线的直线段的斜率则为弹性模量,试样横向应变与纵向应变比为泊松比。破坏时的应变称为断裂伸长率。 单位面积上的力,称为应力,通常用MPa〔兆帕〕表示,1MPa相当于1N/mm2的应力。应变是单位长度的伸长量,是没有量刚〔单位〕的。 不同的现代复合材料其拉伸性能大不一样,以玻璃纤维增强的玻璃钢为例:1:1玻璃钢,拉伸强度为〔200-250〕MPa,弹性模量为〔10-16〕GPa;4:1玻璃钢,拉伸强度为〔250-350〕MPa,弹性模量为〔15-22〕GPa;单向纤维的玻璃钢〔如缠绕〕,拉伸强度大于800MPa,弹性模量大于24GPa;SMC材料,拉伸强度为〔40-80〕MPa,弹性模量为〔5-8〕GPa;DMC材料,拉伸强度为〔20-60〕MPa,弹性模量为〔4-6〕GPa。 1. 2弯曲性能 一般产品普遍存在弯曲载荷,弯曲性能是很重要的,同时,往往用弯曲性能来进展原材料,成型工艺参数,产品使用条件因素等的选择。 弯曲性能,一般采用国标GB/T1449进展测试;对于拉挤材料,用国标GB/T13096.2进展

高分子材料拉伸强度及断裂伸长率、冲击强度测定

高分子材料拉伸强度及断裂伸长率、冲击强度测定实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定 一、实验目的 通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义,熟悉它们的测试方法;并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。 二、实验原理 为了评价聚合物材料的力学性能,通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力;而应变是指试样在外力作用下发生形变时,相对其原尺寸的相对形变量。不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。 等速条件下,无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。图中的α点为弹性极限,σ为弹性(比例)极限强度,ε为弹性极限伸长。在α点前,应力—应变服从虎克定律:αα σ=?ε 式中 σ——应力,MPa; ε——应变,%; Ε——弹性(杨氏)模量(曲线的斜率),MP 。 曲线斜率E反映材料的硬性。Y称屈服点,对应的σ和ε称屈服强度和屈服伸长。yy 材料屈服后,可在t点处,也可在t′点处断裂。因而视情况,材料断裂强度可大于或小于屈服强度。ε(或ε)称断裂伸长率,反映材料的延伸性。t′t

从曲线的形状以及σ和ε的大小,可以看出材料的性能,并借以判断它的应用范围。tt 如从σ的大小,可以判断材料的强与弱;而从ε的大小,更正确地讲是从曲线下的面积大tt 小,可判断材料的脆性与韧性。从微观结构看,在外力的作用下,聚合物产生大分子链的运动,包括分子内的键长、键角变化,分子链段的运动,以及分子间的相对位移。沿力方向的整体运动(伸长)是通过上述各种运动来达到的。由键长、键角产生的形变较小(普弹形变),而链段运动和分子间的相对位移(塑性流动)产生的形变较大。材料在拉伸到破坏时,链段运动或分子位移基本上仍不能发生,或只是很小,此时材料就脆。若达到一定负荷,可以克服链段运动及分子位移所需要的能量,这些运动就能发生,形变就大,材料就韧。如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大,材料就较强及硬。 图1 无定形聚合物的应力—应变曲线图2 结晶型聚合物的应力—应变曲线结晶性高聚物的应力—应变曲线分三个区域,如图2所示。 (1)OC段曲线的起始部分,近似直线,属普弹性变形,是由于分子的键长、键角以及原子间的距离改变所引起的,其形变是可逆的,应力与应变之间服从胡克定律。。 (2)微晶在c点以后将出现取向或熔解,然后沿力场方向进行重排或重结晶,故σc称重结晶强度,它同时也是材料“屈服”的反映。从宏观上看,材料在c点将出现细颈,出现细颈现象的本质是分子在该处发生取向结晶,使该处强度增大。

拉伸性能的测定修改版

拉伸性能的测定修改号0 页数第1页共11页 拉伸性能的测定 1.原理 沿试样纵向主轴恒速拉伸,直到断裂或应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值,测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。 2.术语和定义 2.1标距(L0) 试样中间部分两标线之间的初始距离,以mm为单位。 2.2实验速度(υ) 在实验过程中,实验机夹具分离速度,以mm/min为单位。 2.3拉伸应力tensile stress σ 在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。 2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy 发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。 2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB 试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。 2.3.3拉伸强度tensile strength σM 在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。 2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx 应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。 此条用于取代92版的“偏置屈服应力” 2.4拉伸应变tensile strain ε 标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。 适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称 应变”代替。 2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy 屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%表示。

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