GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一
般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：
1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定
规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：
JJG 中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52——2013
弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空
表
Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum
Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施
国家质量监督检验检疫总局发布
2.1 范围
本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件
本规程引用下列文件：
JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义
GB/T 1226-2010 一般压力表
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位
2.3.1 术语
2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）
以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】
2.3.1.2 设定点偏差
输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】
2.3.1.3 切换值
位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。【JJF1008-2008定义7.11】
2.3.1.4 切换差
同一设定点上、下行程切换值之差。【JJF1008-2008定义7.12】
2.3.2 计量单位
压力表使用的法定计量单位为Pa(帕斯卡)，或是它的十进倍数单位：kpa、Mpa等。2.4概述
压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性变形，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
2.5计量性能要求
2.5.1 准确度等级及最大允许误差
压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差
2.5.2 零位误差
2.5.2.1 带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表1规定的最大允许误差绝对值。
2.5.2.2 没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应不超过表1规定的最大允许误差绝对值的2倍。
2.5.2.3 膜盒压力表的零位误差
a) 矩形膜盒压力表的指针偏离零位分度线的位置应不超过表1规定的最大允许误差绝对值。
b) 圆形膜盒压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内。
2.5.3 示值误差
压力表的示值误差应不超过表1所规定的最大允许误差。
2.5.4 回程误差
压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
2.5.5 轻敲位移
轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的示值变动量赢不大于最大允许误差绝对值的1/2。2.5.6 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或者卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指针在偏转时应互不影响。
2.5.7 电接点压力表设定点偏差和切换差
电接点压力表设定点偏差和切换差应符合表2规定。
带检验指针压力表两次升压示值之差应不大于最大允许误差的绝对值.
2.5.9 双针双管或双针单管压力表两指针示值之差
双针双管或双针单管压力表两指针示值之差应不大于最大允许误差的绝对值。
2.6 通用技术要求
2.6.1 外观
2.6.1.1 外形结构
a) 压力表应装配牢固、无松动现象；
b) 压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
c) 测量氧、氢、乙炔及其他可燃（助燃）性气体的压力表，应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记。，在采用颜色警示标记时，应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，标示横线的颜色见表3，氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标有规范的禁油标志。
2.6.1.2 标志
压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。
2.6.1.3 指示装置
a)压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
b)压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；
c) 压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4;
d) 压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；
e) 具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
2.6.1.4 测量范围（上限和正常量限）
测量范围的上限应符合以下系列中之一：
（1×10n,1.6×10n ,2.5×10n ,4×10n,6×10n）/Pa、/kPa或MPa ，式中：n为正整数、负整数或零。
2.6.1.5 分度值
分度值应符合以下系列中之一：
（1×10n，2×10n,5×10n）/Pa、/kPa或MPa，式中：n为正整数、负整数或零。
2.6.2 电接点压力表的电气安全性要求
2.6.2.1 绝缘电阻
电接点压力表的绝缘电阻应不小于20MΩ
2.6.2.2绝缘强度
首次检定和维修后的电接点压力表，应能经受交流电（1.5Kv,50HZ）,历时1min的绝缘强度试验，不得有击穿和飞弧现象。
2.6.3 双针双管压力表两管不连通性
双针双管压力表两管不应连通。
2.6.4 氧气压力表禁油要求
氧气压力表接头和内腔不应有油脂。
2.7 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
2.7.1检定条件
2.7.1.1 标准器
标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有：
a) 弹性元件式精密压力表和真空表；
b) 活塞式压力计；
c) 双活塞式压力真空计；
d) 标准液位压力计；
e) 补偿式微压计；
f) 0.05级及以上数字压力计（年稳定性合格的）；
g) 其他符合要求的标准器。
2.7.1.2 其他仪器和辅助设备
a) 压力（真空）校验器；
b) 压力（真空）泵；
c) 油—气，油—水隔离器；
d) 电接点信号发讯设备；
e) 额定电压为DC500V，准旗额度等级10级的绝缘电阻表；
f) 频率为50Hz，输出电压不低于1.5KV的耐电压测试仪。
2.7.1.3 环境条件
a) 检定温度：（20±5）℃；
b) 相对湿度：≤85%；
c) 环境压力：大气压力；
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
2.7.1.4 检定用工作介质
a) 侧量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；
b) 测量上限大于0.25MPa到400MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质；
c) 测量上限大于400MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。
2.7.2 检定项目
首次检定，后续检定和使用中检查的检定项目见表4
表4 检定项目表
2.7.3 检定方法
2.7.
3.1 外观
目测手感。
2.7.
3.2 零位误差检定
在7.1.3规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察。零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
2.7.
3.3 示值误差检定
a) 压力表的示值检定是采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。
图1 压力表示值检定连接示意图
b) 示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90﹪以上选取。
c) 检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1／5估读）。接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录。轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至上限，切断压力源（或真空源），耐压3min 后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。
d) 压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为（0.3~2.4）MP，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MP，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MP，真空部分检定三个点的示值误差。
e) 真空表应按当地大气压90﹪以上疏空度进行耐压3min。
2.7.
3.4 回程误差检定
回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
2.7.
3.5 轻敲位移检定
轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。
2.7.
3.6 指针偏转平稳性检查
在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。
2.7.
3.7 电接点压力表设定点偏差和切换差检定
2.7.
3.7.1 设定点偏差检定
a) 设定点的选取：二位调节电接点压力表，设定点偏差检定应在压力表量程的25﹪、50﹪、75﹪三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表，带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50﹪和75﹪两点附近的分度线上进行；带下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的25﹪和50﹪两点附近的分度线上进行；带上、下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行。
b) 上、下切换值的确定：用拨针器或专用工具将设定指针拨到所需检定的设定点，均匀缓慢地升压或降压，当指示指针接近设定值时，升压或降压的速度应缓慢均匀。当电接点发生动作并有输出信号时，停止加减压力并在标准器上读取压力值，此值为上切换值或下切换值。
c) 上切换值与设定点压力值的差值为升压设定点偏差，下切换值与设定点压力值的差值为降压设定点偏差。
2.7.
3.7.2 切换差检定
切换差检定可与设定点偏差检定同时进行，同一设定点的上、下切换值之差为切换差。
2.7.
3.8 电接点压力表的绝缘电阻
将绝缘电阻表的两根导线分别接在电接点压力表接线端子与外壳上，在环境温度为（15~35）℃，相对湿度不大于80﹪情况下进行试验，测量时，应稳定10s再读数。
2.7.
3.9 电接点压力表的绝缘强度
将接点与外壳分别接于耐电压测试仪上，然后平稳地升高试验电压直到1.5KV，保持1min,观察电接点压力表及耐电压测试仪的情况。
2.7.
3.10 带检验指针压力表两次升压示值之差检定
先将检验指针与示值指针同时进行示值检定，并记录读数。然后使示值指针回到零位，对示值指针再进行示值检定。各检定点两次升压示值之差均应不大于允许误差的绝对值。示值检定中，轻敲表壳时检验指针不得移动。
2.7.
3.11 双针双管压力表两管不连通性的检查
将其中一只接头装在校验器上，加压至测量上限，该指针应指到测量上限；另一指针应在零位，此时另一只接头上不应有油渗出，即两管不连通。
2.7.
3.12 双针双管或双针单管压力表两指针示值之差检定
双针双管或双针单管压力表两指针示值之差检定是在压力表示值误差检定时进行。
2.7.
3.13 氧气压力表禁油要求检查
为了保证安全，在示值检定前、后应对氧气压力表进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。
2.7.4 检定结果处理
2.7.4.1 检定合格的压力表，出具检定证书。
2.7.4.2 检定不合格的压力表，出具检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。
2.7.5 检定周期
压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过6个月。
3 附录检定记录表
附录 A
弹性元件式一般压力表检定记录格式
记录编号：
送检单位: _______________ 被检表名称：_______________ 制造商：___________
出厂编号：___________ 测量范围：_____________ 准确度等级：___________级
分度值：__________________ 最大允许误差：_______________
检定温度：_________________℃相对湿度：_______________﹪
标准其名称：____________ 准确度等级：____________ 测量范围：__________
1.外观检查：_________
2. 零位误差：_________
3. 指针偏转平稳性：________
4. 示值误差：
_____Pa
_____Pa
8.其他
结论：根据以上各项检定结果，该压力表____________。
检定员___________ 复核员_________ 年月日
附录 B
弹性元件式一般压力表检定证书∕检定结果通知书内页格式B.1弹性元件式一般压力表检定证书检定结果页格式
B.2 弹性元件式一般压力表检定结果通知书检定结果页格式
2.2压力表原始记录(范例)
第 1 页共 3 页江西东华计量测试研究所原始记录 检定□校准□检测□ 证书编号： FP1- 委托方： 地址： 样品名称： 型号/规格：编号： 制造商： 结论： 检定/校准/检测地点： 接收日期：检定/校准/检测日期: 证书有效日期： 检定/校准/检测员：核验员： 主管：
证书编号：FP1- 第 2 页 共 3 页 测量标准名称： 智能数字压力校验仪 测量标准证书号： FP3-2006014 测量标准编号： 2006046086 依据文件(代号)： JJG52-1999相关条款 测量范围/规格： (0-6)MPa 温 度 ： 23.0 ℃ 准确度等级/不确定度： 0.05级 相对湿度： 69 ％RH 检定/校准/检测结果 备注： 1. 扩展不确定度：□295101-?=rel U (一般压力表、氨气表、轮胎压力表、膜盒压 力表、不透水测定仪) □395102-?=rel U (精密压力表) □295101.6-?=rel U （电动透气性测定仪） □295101.6-?=rel U (抗渗透仪) □295101.5-?=rel U (水泥细度负压筛析仪) □395104.4-?=rel U (电动纸张耐破度测定仪) □295101.1-?=rel U (混凝土含气量测定仪) 2．□依据JJG52-1999规程校准，符合第3;4条，1.6 级的要求。(一般压力表、氨气 表、电动透气、水泥细度负压、抗渗透仪、不透水测定仪、混凝土含气量测定仪) □依据JJG927-1997规程校准，符合第1;2;3;4条， 级的要求。(轮胎压力表) □依据JJG573-2003规程校准，符合第3;4条， 级的要求。(膜盒压力表) □依据JJG49-1999规程校准，符合第3、4条， 级的要求。(精密压力表) □依据GB/T454/2002规范校准，符合第5.1；5.2；5.3；5.4条的要求。(电动纸 张耐破度测定仪) 3．□根据规程要求，□根据用户要求，建议复校时间间隔不超过 1 年。
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性 弹簧管在压力表的使用中有着举足轻重的作用，压力表弹簧管应具有足够的管端位移量、管端力和较小的内应力。具体来说，对低压弹性管，要求其有较高的灵敏度（较大的位移量）和较大的管端力（能够带动机芯及指针的运动）；对于中高压弹簧管则要求较小的内应力，以确保压力表弹簧管在使用中的稳定性和安全性。 一般情况下对压力表弹簧管的材料要求有以下几点： （1）压力表弹簧管具有良好的塑性，便于加工成形； （2）压力表弹簧管较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限，以保证仪表正常工作； （3）压力表弹簧管良好的焊接性能，便于钎焊和熔焊； （4）压力表弹簧管机械性能稳定，弹性模量的温度系数小； （5）压力表弹簧管较好的耐腐蚀性能。 制作压力表弹簧管常用的材料有黄铜、锡磷青铜、铍青铜和不锈钢等。 压力表弹簧管是法国机械师波登在1847年制造出来的，1849年取得专利后，首先用来测量压力，所以国外常称其为波登管；而一般将其做成C形状，所以也有将其称为C形管。弹簧管的截面形状有椭圆形和扁平圆形两种。 弹簧管性能的优劣除了依靠精确的设计，合理的选材，更重要的还必须由完善的制造工艺来保证，尤其是它的稳定性更是如此。 压力表弹簧管的制造工艺过程大致如下： （1）下料； （2）退火； （3）预压扁； （4）封一头； （5）灌填料； （6）封另一头； （7）压扁（精压）； （8）成形（压圆）； （9）整形； （10）切两头； （11）除填料； （12）回火，目的是消除弹簧管制造产生的内应力； （13）自然时效； （14）焊接弹簧管焊料的锡铅比例：6:4； （15）超静压处理超压压力：最大工作压力的130%；超压时间：30min；目的：提高弹簧管的比例极限，较小弹性后效。
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。 弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。自由端借连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 选型： 压力表按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力
弹簧管压力表工作原理简介1
二，弹簧管（又称波登管）：它是将压力转化成位移或机械力的主要弹性元件之一。（有很多种弹性元件）如图３ 是一种典型最简单的一种。是一根弯成弧状，具有不等轴的金属管子。弹簧管常用的为扁平形，椭圆型等，如图３a,b. c,d用于测量高压。 三，测压原理：弹簧管一端封闭，并处于自由状态，为自由端。列一端固定在机座上，是开口端，由此通入被测压力。在压力的作用下，弹簧管的横切面积发生倾向圆形的变化，弹簧管的曲率半径增大，引起自由端的位移，这位移与被测压力相对应，受力后是自由端产生一个力矩。此力通过机械传动使仪表指针发生偏转，从而测得相应的压力。（其压力与位移与很多因素有关，不作量化分析） 四，弹簧管压力表 ４．１弹簧管压力表的结构 弹簧管压力表为最常见的直读式测压仪；表：如图４
４。２原理概述 感压元件为弹簧管，其自由端的位移通过连杆带动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿合的小齿轮，使套在小齿轮轴上的指针转动。在圆形刻度尺上指示出被测压力值。（ｗ） 这个传动机构将自由端位移化为角位移，并放大，使指针明显地显示读数，利用调整螺丝可以改变连杆与扇形齿轮的绞合点，从而改变放大比，即改变指针的指示范围（调量程）。转动轴处装有游丝以消除齿合处的间隙。仪表的机械零点则靠指针套在转动轴的位置来改变。对于传动机构，要求其传动阻力应远小于弹性元件为一的管端力。 ４．３弹簧管压力表的选择： 4.3.1选择仪表最主要的是考虑量程范围，准确度和灵敏度，其次是考虑仪表的外形尺寸，安装场所的工作条件，被测物质的性质，是否需要远传和其他功能（指示，记录，报警等） 4.3.2量程的选择：考虑到弹性元件的弹性后效，在选择仪表量程时，要求被测压力值一般不超过仪表量程上限２／３，对于波动较大的压力，则应在量程上限的１／２左右。但为了保证仪表较小的相对误差，被测压力值不宜低于量程上限的１／３。（ｗ） 4.3.3准确度的选择：仪表的准确度是指在标准工作状态下（环境温度＋２０度，大气压力７６０mmHg）校准所得的精度等级。如精度为１的仪表，其基本误差为全量程值的１％。初基本误差外，仪表还有附加误差，其中以温度附加误差对准确度的影响最大，在选择，使用时应加以注意。但一般压力表闰许工作温度为＋５――＋３０度的范围内使用，可不必考虑。待续
压力表测压弹性元件
压力表测压弹性元件 压力表测压弹性元件在弹性限度内受到压力后会产生形变，变形的大小与被测压力成正比关系。如图6-7所示，目前工业上常用的测压用弹性元件主要是弹簧膜 片、波纹管和弹簧管等。 1)弹簧膜片 膜片是一种沿外缘固定的片装圆形薄板或薄膜，按剖面形状分为平薄膜片和波纹膜片。波纹膜片是一种压有环状同心波纹的圆形薄膜，其波纹数量、形状、尺寸、和分布情况与压力的测量范围及线性度有关。有事也可以将两块膜片沿周边对焊起来，成一薄膜盒子，两膜片之间内充液体（如硅油），称为膜盒。 当膜片两边压力不等时，膜片就会发生形变，产生位移，当膜片位移很小时，它们之间具有良好的线性关系，这就是利用膜片进行压力检测的基本原理。膜片受压力作用产生的位移，可直接带动传动机构指示。但是，由于膜片的位移较小，灵敏度低，指示精度也不高，一般为2.5级。在更多的情况下，都是把膜片和其他转换环节合起来使用，通过膜片和转换环节把压力转换成为电信号，例如膜盒式压力变送器、电容式压力变送器等。 2)波纹管 波纹管是一种具有同轴环状波纹，能沿轴向伸缩的测压弹性元件。当它受到轴向压力作用时能产生较大的伸长收缩位移，通常在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数。波纹管的特点是灵敏度高（特别是在低区），适合检测低压信号（不大于1Mpa），但波纹管时滞较大，测量精度一般只能达到1.5级。 3)弹簧管 弹簧管是弯成圆弧形的空心管子（中心角通常为270度）。其横截面积呈非圆形（椭圆货扁圆形）。弹簧管一端是开口的，另一端是封闭的，如图6-8所示。开口端作为固定端，被测压力从开口端接入到弹簧管内腔；封闭端作为自由端，可
以自由移动。 当被测压力从弹簧管的固定端输入时，由于弹簧管的非圆横截面，使它有变成圆形并伴有伸直的的趋势，使自由端产生位移并改变中心△θ。由于输入压力p 与弹簧管自由端产生的位移成正比，所以只要测得自由端的位移量就能够反映压力p的大小，这就是弹簧管的测压原理。 弹簧管有单圈和多圈之分。单圈弹簧管的中心角度变化量较小，而多圈弹簧管的中心角度变化量较大，二者的测压原理是相同的。弹簧管常用的材料有锡青铜、磷青铜、合金钢、不锈钢等，适用于不同的压力测量范围和测量介质。
弹簧管式压力表基础知识
弹簧管式压力表基础知识 1.弹簧管式压力表结构原理是什么？ 弹簧管式压力表由测量系统（包括接头、弹簧管、传动机构等）、指示部分（指针、表盘）和外壳部分（包括表壳、罩圈和表玻璃）等组成。仪表有较好的密封性，并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵蚀。 原理：在被测介质压力的作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移，借助于拉杆通过齿轮传动机构传动并放大。由固定于齿轮轴上的指针，逐渐将被测压力在分度盘指示出来。 2.弹簧管式压力表是利用胡克定律制成的，那么何谓胡克定律？ 在弹性限度内，弹性体的弹力和弹性体的形变量成正比， f=—k*△x 式中：f——弹力； K——弹性体的倔强系数； △x——弹性体的形变量； 负号——表示弹力的方向与形变量的方向相反，这种规律称为胡克定律。 3.试用公式说明弹簧管灵敏度的确定方法及提高灵敏度的主要措施？ 弹簧管灵敏度的高低，是用弹簧管的最大工作压力在该压力作用下，所产生的弹簧管自由端的总位移量比值来确定的，它表征了弹簧管自由端在单位压力作用下的位移量，即：λ=S/（Pmax） 式中：λ——弹簧管灵敏度； S——弹簧管自由端的总位移量； Pmax——弹簧管最大的工作压力。 实践证明：弹簧管的灵敏度，主要取决于弹簧管的尺寸，它随管子直径和截面两轴比的增加而增加，并随着管壁的厚度的增加而降低，因此，要获得高灵敏度，必须采用薄壁材料的大直径管子，并将其尽量压制得扁平些。 4.弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定？其耐压检定的时间是怎么规定的？ 弹簧管式压力仪表的准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效、弹性迟滞、以及残余变形量大小（即仪表来回差），而这些弹性敏感元件的主要特性只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况。因此，弹性压力仪表必须在测量上限处进行耐压检定，根据国家检定规程规定耐压时间为3分钟。 5.什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？ 轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量就是轻敲位移。检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘的是否得当，传动部件机械摩擦，调节螺丝钉是否松动，齿牙啮合好坏，指针是否松动等。 6.工业上有特殊用途的压力表在外观上有何特殊情况？ 测压介质色标颜色 氧天蓝色 氨黄色 乙炔白色 氢深绿色 7. 在检定压力表时，应如何选择标准器？ 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 8.准确度等级高的压力表其误差一定比准确度等级低的压力表小吗？ 不一定。 9.一般压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 一般压力表分为1、1.6、2.5、4级四个等级。相应的允许误差见规程。 10.精密压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级六个等级。其允许误差分别为±0.06%、±0.1%、±0.16%、
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学 实验报告 实验名称：弹簧管压力表校验及调整 课程名称：过程参数及仪表 专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩： 指导教师：苏杰实验日期：
一、实验数据 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.625 0.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 0 1.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 0 1.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.625 0.8 0.81 0.81 0.81 0.01 0 1.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.875 1.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0 二、思考题 1、什么叫做仪表上下行程的回差？ 在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。变差又称为回差或滞后误差。 2、回差产生的原因有哪些？ 引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？ 1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。 2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。这时以调整曲柄长度r为主。 3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。 三、实验收获与体会 这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r 调的不准，对实验进度多少有些影响。
0248-2010弹簧管压力表安装规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0248—2010 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 压力表取源部件的安装 (1) 5 压力表的安装 (2) I
Q/SY TZ 0248—2010 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位：油气工程研究院。 本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。
Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 1 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 3.2 取压点 压力检测点。 3.3 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 4 压力表取源部件的安装 4.1 一般规定 4.1.1 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。 4.1.2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.3 取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。 4.1.4 取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 4.1.5 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 4.1.6 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 4.1.7 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料 是来自平时学习积累总结的 有问题的地方肯定有的 还请大家批评指正～ 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72 Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行 归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定 一技术要求 1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度 2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定 表1 4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象 5 精密表的封印装置 在不损坏封印的情况下 不能触及到内部机件 6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定 表2 注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级 (2)0.6级为降级使用的精密表 7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件 8 检定设备 8.1 标准器 二等标准活塞式压力计; 二等标准活塞式压力真空计; 二等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器 检定时 标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3 8.2 其他设备 气体压力源、真空泵; 水准器:分度值2',5'
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围： 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。 1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.3 构成及功能 该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 1.4.2 规格 环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80% 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 对维修人员的要求：
维修人员应具备以下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及压力表在其中的作用； c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧； e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.铭牌及刻度盘应清晰无误； b.零部件应完好齐整并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮咬合应适宜； f.端子接线应牢靠（电接线压力表）； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求。即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。即： a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整；
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表 1 概述 1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》 检定规程。 1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。相对湿度：不大于85％ 压力：大气压力。 1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。 1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。 1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。 通过手动造压泵造压。当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。 1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 2、数学模型的建立 根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式: δ=P1-P0 (1) 式中: δ—压力表示值误差; P 1 —某一检定点压力表示值(MPa); P 一某一检定点精密压力表示值(MPa); 结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为: 1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复 测量引入的标准不确定度分量U 1 。 2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确 定度分量为U 2 , 3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项 标准不确定度分量为U 3 4、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U 4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U 5 。 考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为: U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P (2)
弹簧管压力表的结构和工作原理
弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的输出端).另一端(称固定端，即被测压力P的输入端)焊接在固定支柱上.并与管接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指针5通过同轴中心齿轮4的带动作顺时针方向转动，从而在面板6的刻度标尺上指示出被测压力(表压力)的数值。指针旋转角的大小与弹簧管自由端的位移量成正比，也就是与所测介质压力的大小成正比。被测压力被弹簧管自身的变形所产生的应力相平衡。游丝7的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮的传动间隙所引起的仪表变差。调核螺钉8可以改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，即可改变传动机构的传动比(放大系数)，以调整仪表的量程。
弹簧管式一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；测力特殊介质的压力表如：氨用压力表（耐腐蚀）、氧气压力表（禁油）等必须严格遵守技术规定。 弹簧管压力表的日常维护与使用 1、仪表应在封装完好的情况下，色标齐全有效，并且在保证期限内使用，否则需要重新检定。 2、压力表的日常点检 1)压力表外壳、玻璃罩的密封良好。 2)压力表阀门、导压管路、连接件无泄漏，无锈蚀、耐震油位正常无泄漏。 3)标志正确、清晰、齐全、无影响读书的缺陷。 4)示值与生产运行工况相符。 3、仪表安装的正常工作位置是与盘面垂直放置。仪表在测量平稳压力时.不得超过仪表测量上限的3/4;测量脉动、冲击压力时，不得超过仪表测欲上限的2/3。 4、仪表调整校对时的温度是+20℃土5℃，当在周困环境温度为-40-+600C范围内使用时，应考虑温度附加误差。 5、仪表在下列条件下使用时，应安装附加装置: 1)被测介质温度高于环境温度时，应安装充满隔热液体的弯管装置，使进人表内的介质温度不大于+60℃。 2)被测介质对仪表零件有腐蚀作用时，应安装充满中性液体的隔离容器.要求中性液体与工作介质不发生化学反应。 3)测量高黏性介质时、应装设灌入低黏性液体的隔离弃器，要求填充液体之压力变化不得比工作介质的压力变化迟缓。 4)被测介质的压力有激烈变化或脉动时、应安装缓冲器，使弹性元件承受的压力变化均匀。 5)用于冲击和振动时、应安装缓冲器与弯管.使传导到仪表的冲击不大于20m/s 及每分钟不超过100次以上。 6、仪表在使用中应作定期的检查，如压力仪表发生故障，应立即进行修理。
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多，出了普通的弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。不同的压力表的承压的部件的材料是不同的。 一、弹簧管压力表的结构及工作原理 弹簧管压力表主要是由一端面封闭(称为自由端)并弯曲为圆弧形的扁圆或者是椭圆的特殊成型管和一组放大机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）简称为机芯以及指示结构（指针、面板上的标尺）和游丝、外壳组成。 压力由固定端输入时，自由端会产生一定的直线位移，再通过连杆和扇形齿轮进行角位移转换，由指针在指示盘上指示出相应的压力值，因为这个位移和是有一定的比例关系，所以指示盘的刻度是均匀的。 另外游丝的作用就是克服因扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪表的变差。改变调整螺钉的位置也就是改变传动机构的放大系数，可以实现压力表的量程的调整。 其次是弹簧管的材料因测量的介质的性质和被测压力的大小而不同，一般是当P≥20Mpa 时，采用不锈钢或者合金钢。当＜20Mpa时，采用磷青铜材料。考虑压力是一方面，还要考虑被测介质的化学性质，根据不同的介质选择不同材质的压力表。 二、弹簧管压力表的分类 1.根据弹簧管的数量可分为单圈弹簧管压力表和多圈弹簧管压力表。多 圈弹簧管压力表也称螺旋管压力表，常做为自动记录型仪表，它的测 量范围为最大16Mpa，而且灵敏度比单圈弹簧管压力表的要高。此种 仪表也可制作成远传指示型的，精度可达1.5级。 2.根据压力测量的范围的大小可以分为压力表、真空表、压力真空表。 3.根据被测介质的不同可以分为普通压力表（Y）、氨用压力表（YA）、氧 气压力表（YO）、氢气压力表（YQ）、耐酸压力表（YTS）、乙炔表、氯 压力表、其他可燃性压力表、惰性气体压力表。 4.根据安装方式的不同可以分为轴向和径向。 5.根据用途的不同压力表可以分为就地指示压力表、远传压力表、电接
一般压力表检定校准实施细则
一般压力表检定/校准实施细则 1 目的 为确保一般压力表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于一般压力表的检定/校准。 3 依据文件 JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。 4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。 4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。 4.1.4对校验器进行密封性检查。 4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。 4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。 4.1.7 环境条件 ①环境温度：（20±5）℃ ②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压 ④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1外观检查 用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。 4.2.2 零位检查 用目力观测，应符合计量检定规程的规定。 4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。 4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.2.3.3 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。 4.2.3.4 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
压力表、真空表的检定
标准管理规程 题目：压力表、真空表的检定颁发部门：质量保证部制定人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 分发部门：质量保证部（2） 一、目的 指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 二、适用范围 适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。 三、职责 计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。 四、内容 （一）准备工作 1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。 2、将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接 的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃，相对湿度≤85%， 否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录” 4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。 （二）外观条件 1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力 表，要有标记见附件1。 2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。 3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。 4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。 5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4。 6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 （三）零位误差检查 1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。 2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值 的2倍。 （四）示值误差检定 1、示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 2、检定时，从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按 分度值的1/5估读），接着用手指轻敲被检表外壳，再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的压力表应
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
弹簧管式一般压力表、压力 真空表和真空表检定规程 Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use JJG 52—1999 代替JJG 52—1987 JJG 337—1983 本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。 归口单位：全国压力计量技术委员会 主要起草单位：上海市检测技术所 上海市计量测试技术研究院 参加起草单位：浙江红旗仪表厂 上海市检测技术所 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释 本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所) 戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂) 戴根娣(上海市检测技术所) 目次 1 范围 2 概述 3 计量性能要求 3.1 压力表的准确度等级和允许误差 3.2 示值误差 3.3 回程误差 3.4 轻敲位移 3.5 指针偏转平稳性 4 通用技术要求 4.1 外观 4.2 零位 5 计量器具控制 5.1 首次检定、后续检定和使用中检验 5.2 检定条件 5.3 检定项目和检定方法 5.4 检定结果的处理 5.5 检定周期
附录A 压力表检定记录基本格式 附录B 压力表检定不合格通知书内页格式 附录C 压力表允许误差计算值一览表 弹簧管式一般压力表、压力真空表 和真空表检定规程 本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。 1 范围 本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 3 计量性能要求 3.1压力表的准确度等级和允许误差 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。 表1 注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 3.2示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.3回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
弹簧管压力表设计说明书样本
《精密机械设计基础课程设计》 设计说明书 设计题目: 弹簧管压力表 设计人员: 班级: 测控班 指导教师: 河北工业大学测控系 -9-20 目录 1 设计任务 (3)
2方案论证 (4) 2．1 结构概述 (4) 2．2 原理分析 (4) 3参数选择 (6) 3．1 弹簧管 (6) 3．2 曲柄滑块机构 (7) 3．3 齿轮传动 (7) 3．4 标尺指针 (7) 3．5 游丝 (7) 4参数计算 (7) 4．1 弹簧管有关参数的确定 (7) 4．2 曲柄滑块有关参数的确定 (9) 4．3 压力表原理误差分析 (11) 4．4 游丝应力校核 (12) 4．5 游丝各系数最后确定 (13) 5标准化统计 (14) 6工作总结 (15) 7附表: 公式来源 (16) 参考资料 (17) 1 设计任务 设计一用于测压力的弹簧管压力表, 其要求如下:
外径: <150mm 高度: <50mm 接头尺寸: M20×1.5 ( 3) 标尺特性: 等分度: 3.375° 标度角: 270° 分度值: 0.002MPa 分度数: 80 ( 4) 精度: 1.5 ( 5) 测量误差: 2 方案论证 2.1 结构概述 弹簧管压力表是一种用来测量 气体压力的仪表。 压力表的组成: 灵敏部分( 弹簧管)
传动放大部分( 曲柄滑块、齿轮机构) 示数部分( 指针、刻度盘) 辅助部分( 支承、轴、游丝) 2.1.1灵敏元件: 将不便测量的物理量转换成易于直接比较的物理量, 本设计将弹簧管作为灵敏元件, 将不易于比较的压力转换为易于测量的位移． 2.1.2传动放大机构: 本设计由曲柄滑块机构和齿轮传动机构组成．目的在于传递或放大位移, 改变位移性质和得到等分刻度, 而且应具有一定的补偿特性, 同时仪表有较好的线性特性． 2.1.3示数装置: 其作用是在接受传动放大机构的位移后, 指示出待测量的数值．本设计采用指针指示标尺刻度． 2.2原理分析 作为灵敏元件的弹簧管能够把气体压力转变为管末端的位移, 经过曲柄滑块机构将此位移转变为曲柄的转角, 然后经过齿轮机构将曲柄转角放大, 带动指针偏转, 从而指示压力的大小。将转角放大便于测量, 能够提高测量精度。
压力表检定操作规程
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
弹簧管式精密压力表通用技术规范
弹簧管式精密压力表通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录 弹簧管式精密压力表采购标准技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。 6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。