脱硫岗位操作规程示范文本
脱硫岗位操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
脱硫岗位操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保
护品。
2. 进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安
全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3. 设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5. 检查电机升温是否符合要求。
6. 控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防
护，确保安全。
9. 传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11. 岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
半干法脱硫操作规程.doc
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
脱硫岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
湿法脱硫岗位操作规程解析
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
钢、铁水浇注岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢、铁水浇注岗位操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢、铁水浇注岗位操作规程(最新版) 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。 1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。 1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。 1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。 1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。
1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。 1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2操作过程 2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。 2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。 2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。 2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
干法脱硫系统操作规程
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
脱硫岗位标准化作业指导书正式版
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
湿法脱硫操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
脱硫岛操作规程
4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。 2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3，检查各电路系统，保证电路运行。 4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。 5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。 7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。 8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。 9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。 10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用 开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。 1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
加气块岗位安全技术操作规程
球磨制浆工安全技术操作规程 一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。 二、开车前的准备及开车操作 1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。 2、开车顺序 开车时严格按搅拌机一一球磨机一一打开给料水一一过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。 三、运转中的注意:事项 1、严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查， 经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升悄况，各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。 2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格砂 浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。 3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。 4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电器设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂房外冲。 5、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60°C。 6、清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸” 禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。 7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。 四、停车顺序 停车应按过渡罐下料阀门一一给料水阀门一一球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。 配料、浇注（控制室）安全技术操作规程 一、进入作业岗位后必须精神高度集中，要严格按照安全技术操作规程执行操作, 严
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
脱硫工岗位安全生产责任制通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD841 脱硫工岗位安全生产责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫工岗位安全生产责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、脱硫工是本岗位的安全生产第一责任者，在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全生产四十一条禁令。 2、脱硫工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。 3、脱硫工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。
一般浇注工安全操作规程
编号：CZ-GC-03688 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 一般浇注工安全操作规程 Safety operation procedures for general pouring workers
一般浇注工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。 2．铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。 3．铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内，不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。 4．浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。 5．用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。 6．浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。 7．浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一
指挥，分指挥应服从总指挥。 8．浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。 9．抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。 10．扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
湿法脱硫操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃
KLS水除尘脱硫器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81433 KLS水除尘脱硫器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
KLS水除尘脱硫器操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程： 1、开启前检查：⑴各连接水管（水槽）是否连接并畅通；⑵清水箱应有一定水量（基本贮满）；⑶浮球阀应完好无损。 2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。 3、在开启加压泵后，一般每隔1小时后开启刮板机，然后启动灰水分离器，待灰水分离器内物料基本排完后停两机，当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时，应按上述顺序增加开机1-2次； 4、停窑时，先停加压泵，接着开启刮板机，再
脱硫岗位安全操作规程
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
浇注工(钢)安全操作规程
行业资料：________ 浇注工（钢）安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
浇注工（钢）安全操作规程 1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。 2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守《修包工安全操作规程》；浇注钢锭时，遵守《铸锭工安全操作规定》。 3、使用天车吊物时遵守《起重工安全操作规程》，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。 4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。 5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红。 6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前把钢包上的残渣打净。 7、用来烧割钢包水口用的钢管，长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。 8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲开出钢口造成烫伤。 9、出钢后，如遇钢包上部往外流渣时，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。 10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥；如遇跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。 11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须由一人正确指挥天车处理，其余人员迅速避开危险区。 12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或 第 2 页共 5 页
行走。 13、渣罐要保持干燥，渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐；吊运渣罐时必须用专用吊具。 14、使用电动平车时，须遵守《电动平车安全操作规程》。 浇注搅拌岗位安全操作规程 1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。 2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。 3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。 4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之间）如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之，内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。 5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。 6、混合料进入搅拌机后，搅至3—5分钟后，测其稠度（控制在200mm—220mm之间）。太稠通过加水来达到标准，稀不得超过 250mm—255mm之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排料。 第 3 页共 5 页
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。