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侧、平石施工工法

1、前言

侧平石是设在路面边缘的界石，也称为路牙子或路缘石。它在路面上是区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其他部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用。

侧石，是顶面高出路面的路缘石，有标定车行道范围和纵向引导排除路面水的作用；平石，是顶面与路面平齐的路缘石，有标定路面范围、整齐路容、保护路面边缘的作用。平石常与侧石联合设置铺筑路面，是城市道路最常见的设置方式。这里仅介绍花岗岩侧、平石。

2、工法特点

与预制混凝土侧、平石相比，花岗岩侧、平石的质地、强度、承载力、裂缝及耐久性等诸多方面都优越于混凝土侧、平石。由于花岗岩侧、平石具有较强的承载力、足够的强度、耐风化和抗撞击性能，大大地避免了在施工交付使用后常出现的重复补修的情况，从而减少了人力和物力的投入。

3、适用范围

本工法适用于城市道路及市郊公路的施工。

4、工艺原理

花岗岩侧、平石由预制厂加工制造，自卸汽车运输到施工现场后，再由叉车分批运输到不同的工作地点整齐堆放，然后使用工地自制运输工具（炮车）将侧、平石吊运到平基上进行砌筑。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工测量放样 ------ 垫层铺筑及整平、压实------- ?支模砼基础浇

筑及养护----- *侧石砌筑背后砼浇注支模 ------------ ?平石砌筑侧、平石勾缝、养护背灰砌筑

5.2操作要点

侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。

5.2.1测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m

桩控制。

5.2.2放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。

5.2.3砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。

5.2.4拆模时间根据天气情况，根据气温而定，当砼达到设计强度的

30%寸，即可拆模，在25C气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25 C 拆模时间约48h。

5.2.5侧石安砌：

1侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。

2水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。

3安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m,曲线段桩距宜为

5-10m,路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。

现浇路缘石施工技术方案

路缘石施工技术方案一、工程概况本标段路缘石尺寸为40cmX80cm。路缘石浇筑于换填碎石之上，采用C20 ?K0 + 混凝土浇筑。K0+?K0+ 路段，共有路缘石3 段。二.施工流程施工准备一测量放样一模板安装一混凝土浇筑一拆模一养护一交工验收三、施工工艺 1、施工准备 ①组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；试验混凝土配合比。 ②对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作，详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。 2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及儿何尺寸，进行施工放样，每5?10米设一控制桩控制其平面位置及高程。 3、模板安装本路段路缘石均采用木模，人工安装模板，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，以保证混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢固，边角平整无缺。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。 4、混凝土浇筑本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后，混凝土运输车停在安装好的模板旁，打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。振捣工艺釆用插入式振捣棒，振捣棒

离模板8cm,要快插入，慢拔出，待无气泡，混凝土表面呈平坦泛浆即可，并防止过振和漏振而产生的蜂窝麻面现象。特别注意避免振捣棒直接碰撞模板，以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工找平，并安排专人随时检査模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平：第二遍待混凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。 5、拆模及养护混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护，待混凝上达到规定强度后拆模，拆模时先松动外侧，再松动内侧。拆模后，立即用麻袋将路缘石全面覆盖，并指派专人洒水养护，养护时间不小于7 天。 6、质量检验 1. 基本要求 ① 混凝土配合比准确。 ② 路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。 ③ 路缘石表面平整、直顺，不得有裂缝。 2、外观鉴定 ① 路缘石与路面齐平。 ② 排水口整齐、通畅，无阻水现象。四. 施工组织设计该路缘石施工负责人：王金胡 2、施工机械设备及人员配备悄况（1）机械设备（2）人员配备：本段路缘石施工投入工人W 名，项U 部安排管理层领导及技术人员参与现场管理：现场负贵人：人；现场技术员：员：。 3、工期安排该路缘石计划2016年5月24日开工，2026年5月29日完工。计划工期: ;技术负责人: ;现场实验员：

埋石砼工程施工工艺

埋石砼工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木

支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

路缘石施工方法

路缘石施工方法 1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看(指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象)的不使用。 2、测量放样上基层施工完，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石安装 ⑴、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。 ⑵、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ⑶、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ⑷、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。 ⑸、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 ⑹、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进

现浇路缘石施工

其施工工序为：施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→喂砂浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。1 施工放样每隔200m精确地放出中桩，据此用J2经纬仪放出10m中桩向两侧设计距离定出路缘石的边线。施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整为路缘石设计高度，然后在上面各挂上一根150m长3m粗的****尼龙绳，绳平面根据实际离开路缘石边线一定距离以保证路缘机能通过。 2 路缘机就位路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，经防止水份从混凝土中流失，人工将路缘机移至施工现场，去掉机器后轮，将后轮精确放到位，然后启动路缘机，把传感器放在控制标高的尼龙绳上，启动水平、高度控制装置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机器。 3 浇注混凝土将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向路缘机料仓里送料，同时启动路缘机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使路缘机向前移动65~70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。4喂砂浆路缘机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置。使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物（砂与水泥与水的比例为2：1：0.58），并掺加少量润滑剂（比如洗洁剂），以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。5切接口将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度，切割间距为3~4m，然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆，将刚切成的缝从外面糊好，做成一个假缝，并用开槽工具修整接口，缝宽10mm. 6 光面待路缘石成型6~8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1~2遍即可，待接口完成后再进行一次光面，以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。7 养生光面后，用塑料布覆盖，再盖湿麻袋或洒水方式进行养生。24H后，如干燥，彻底湿润覆盖物，辅助养生。8做胀缝和雨水口为了防止温度升高时，路缘石拱起造成破坏，每隔15~20m做一个20mm宽的胀缝，用切割机切割制成，并在表面上灰浆。按照设计要求谟也嗦吩凳撞孔鲇晁冢从靡

埋石混凝土工程施工工艺

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。 1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。 4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）混凝土浇筑

混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。 6）伸缩缝处理

路缘石主要施工方法

路缘石主要施工方法 1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。 2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。 3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。 4、路缘石安装 ①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆，配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆，配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量） ②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 ③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

埋石混凝土施工方案

目录 1.前言....................................................................................................................................... - 4 - 2.施工原理、特点及适用范围............................................................................................... - 5 - 2.1施工原理.................................................................................................................... - 5 - 2.2施工特点.................................................................................................................... - 5 - 2.3适用范围.................................................................................................................... - 5 - 3.埋石混凝土施工流程及操作要点....................................................................................... - 6 - 3.1施工工艺流程............................................................................................................. - 6 - 3.2操作要点..................................................................................................................... - 6 - 3.2.1基面验收、仓面准备........................................ - 6 - 3.2.2测量放样.................................................. - 7 - 3.2.3混凝土、块石入仓.......................................... - 7 - 3.2.4混凝土温控................................................ - 9 - 3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）......................... - 10 - 5.2.6砼养护及保护............................................. - 11 - 3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）............................. - 11 - 4. 材料与设备....................................................................................................................... - 11 - 4.1材料........................................................................................................................... - 11 - 4.1.1砂、碎石、石料........................................... - 11 - 4.1.2胶结材料................................................. - 12 - 4.2设备........................................................................................................................... - 13 - 5. 质量控制........................................................................................................................... - 14 - 5.1工程质量控制所依标准、规范名称....................................................................... - 14 - 5.1.1土石方开挖工程........................................... - 14 - 5.1.2混凝土及埋石施工......................................... - 14 - 5.1.3施工测量................................................. - 15 - 5.2检验方法................................................................................................................... - 15 - 5.2.1检查项目内容及标准....................................... - 15 - 5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求..................... - 17 -

重力坝埋石混凝土施工工法(参考模板)

重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。

4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样

道路附属工程(路缘石、人行步道铺装)施工工艺_secret

道路附属工程（路缘石、人行步道铺装） 1 适用范围适用于城市道路路缘石(道牙)、预制块人行步道铺装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备 1. 对隐蔽工程进行验收，经签认合格。 2. 施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底。 3. 原材料合格证及复试报告单齐全、砂浆配合比经试验室确定。 2.2 材料要求 1. 路缘石：路缘石主要包括立缘石、平缘石、专用缘石，宜用石材或混凝土制作，应有出厂合格证。施工前应根据设计图纸要求，选择符合规定的石材或预制混凝土路缘石。安装前应按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。石质路缘石允许偏差应符合表1-52的规定，预制混凝土路缘石允许偏差应符合表1-53的规定。 2. 人行步道砖：人行步道砖表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面应平整、宜有倒角，应有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂应有合格证，其外观质量、规格尺寸及其允许偏差分别符合表1-54～表1-56的规定。

3. 水泥：采用强度等级不小于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4. 砂：中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报告。砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。 5. 石灰：宜采用Ⅰ～Ⅲ级石灰，石灰应有出厂合格证和质量证明书。进场后抽样试验，其技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。 6. 砂浆拌合用水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。 2.3 机具设备 1. 机械：砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车等。 2. 工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮锤、3m靠尺、弯面压子、

埋石砼施工方案

闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片石砼施工方案编制：复核：福建东水建设工程有限公司二O一二年四月二十七日

C20片石砼施工方案一、工程概况闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。二、工艺流程片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。三、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

道牙的施工方法

台阶铺装施工 1.技术交底：首先进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量标准，制定相应的技术措施。检查落实各施工班组的施工准备情况，做好施工质量、施工进度的提前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批。 2.材料准备：台阶铺装工程中，由于工程量较大，地形形状变化多，应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。确定料石、石板具体尺寸，确定边角的方案，确定台阶与园路交接处的过渡方案，确定料石、条石、花岗石的数量。进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。 3.场地放样、定标高：按设计图纸的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。定出坐标、桩点、标高。 4.地形复核：对照设计图纸，复核场地地形，个坐标点、控制点的自然地坪标高数据有缺漏的要在现场测量填补上。 5.挖方与填方：根据设计标高进行机械挖方，人工填方。填方时先深后浅，分层填实。按设计规范每填一层夯实一层。挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理，首先铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证达到设计的坡度。

基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。回填时用打夯机进行夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。用环刀法进行密实度测试，直到达到设计要求为止。 6.碎石、级配砂石垫层：首先控制碎石的质量，严格禁止风化石进场，避免树枝等有机物质混入。按设计要求控制石子粒径大小。做好标高控制，以便在铺设台阶面层时达到设计要求 8.面层铺装：面层铺装是园路和台阶的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在已完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置确定每步台阶。稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。施工完成后做好浇水养护。水电预埋套管：水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙，破坏结构、地面等。钢筋工程

现浇路边石施工方案(完整版)

路缘石工程施工方案一、工程概况：本标段位于山西省晋中市昔阳县化工园区道路，起讫桩号K5+000～K9+600,路线全长4. 6km。路缘石两侧总长度9200米，工程总量C25砼489.21 m3。二、工期及质量要求： 1、工期要求，计划工期为：年月日至年月日计天。 2、质量要求：合格。三、施工组织机构及主要机械设备、人员配备情况全标段内路缘石工程按现场分布情况分成2个作业组施工本段机械配备、组织机构如下：机械设备：序号设备名称规格型号数量备注 1 插入式振捣器ZN30 10台 2 滑模机ZX5-400 2台 3 小型混凝土搅拌机 2套 4 钢筋切割机2台 5 小型运输车4台 6 模板8套组织机构施工负责人：质检负责人：技术负责人：安全负责人：

测量负责人：计划负责人：试验负责人：财务负责人：工人：20人, 四、材料供应与原材料检验 1、主要工程材料为水泥、碎石、中粗砂，现已备足，开工后由施工队组织供到施工现场。 2、砂石原材料在进场前与进场过程中已通过检验试验，合格施工配合比设计工作已完成，满足施工需要。 3、水泥采用矿渣硅酸盐32.5级水泥，进场后进行再次检验，合格后使用。五、施工方法 1、滑模机工作原理：路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用挂线标记的路缘石位置上采用小粒径砼进行自动滑模成型，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型路边缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、施工工艺路缘石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好机械人员，施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路边石。其施工工序为：施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→光面→养生→切缝。 3、施工放样

路缘石施工工法

青岛城建集团有限公司企业工法胶州湾高速拓宽改造工程路缘石安装施工工法青岛城建集团有限公司发布

1、前言路缘石【curb】指的是设在路面边缘的界石，简称缘石。它是作为设臵在路面边缘与其它构造带分界的条石,起到保障行人，车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用，同时起到利于排除路面水的作用。路缘石主要有:立缘石(侧石)，平缘石(平石)、专用路缘石(包括弯道路缘石、隔离带路缘石、反光路缘石、减速路缘石)等。路缘石宜用石材或混凝土制作。 2、工法特点本工法通过优化设计路缘石的顺直度，稳固度，混凝土的抗压强度，加快了施工进度，能够创造较高的经济效益。 3、适用范围本工法适用于快速路、一级公路、城市道路等工程的施工，也可用于乡镇及小区道路的施工。 4、工艺原理 4.0.1 通过确定合理的施工工艺和顺序，保证工程质量、加快施工速度。 5 、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 1. 工艺流程

路缘石制作→施工放样→准备下承层→路缘石安装→靠背浇注→养生 2.石质路缘石质量要求: 采用花岗岩侧石、平石，其成型条石的表面应平整，无风化，棱角整齐。其外形尺寸由设计确定，其加工应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。石质路缘石允许偏差表序号项目单位允许偏差 1 外形尺寸mm 长〒5，宽、厚〒3 2 细剁斧石面平整度mm ≤3 3 对角线(大面长边相对差) mm ≤5 4 剁斧纹路应直顺、无死坑注:剁斧面不得有飞边、耷角、拼楞、残边。 5.2 操作要点测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为10～15m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5～l0m，路口桩距为1～5m，保证曲线圆弧尺寸。宜用经纬仪、水准仪测

路缘石施工技术方案

路缘石施工方案本合同段路边石为C20混凝土，计划采用路缘石现浇施工，我单位按照施工技术规范和设计要求成立了路边石施工组。现场负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：机械负责人：一、基本要求 1、现浇路缘石应有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，材料应符合设计要求。 2、路缘石稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。 3、槽底基础和后背填料必须夯打密实。 4、严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。必须在沥青面层施工前施工完毕，路边石施工后应覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏, 二、原材料检查与试验 1、水泥砼所用的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，

对于每批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。 2、细骨料为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。 3、粗骨料采用坚硬且表面洁净的碎石，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3），粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。 4、拌合用水使用前做水质化验并经监理工程师认可后方可使用，水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 5、检查砼配合比设计配合比通过计算和试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌制少量砼。试验时，砼试块的强度和易性如不适应，调整配合比，直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量改变时，都必须重新进行配合比设计，配合比经监理工程师批准后使用。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。二、工法特点 1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。 2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。三、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。模板工程（1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢 6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞 3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，

路缘石施工工艺标准及施工方案

路缘石施工工艺标准及施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

马江至梧州公路路缘石施工技术方案编制：王有杰审核：谢庆思批准：杨其生中冶交通马梧高速公路M1项目部

2008年12月13日路缘石施工技术方案 1、施工范围及工程数量马梧高速公路M1-3项目部施工桩号K272+405~K296+（包括梧州B连接线、梧州C连接支线以及梧州、平浪、苍梧三个互通式立交），共计 C15混凝土4576m3。 2、编制主要应用标准和规范中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC899-2002) 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 3、施工准备技术准备 3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件资料及施工现场的情况，编制路缘石施工单项工程施工工艺，向现场施工技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2 工地试验室对拟使用的材料如水泥、碎石、黄沙等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合比试验结果报监理工程师签字确认。 3.1.3正式施工前，应检验各种模具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。机具准备 3.2.1 搅拌设备：WL350型双卧轴强制搅拌机 3.2.2 路缘石成型模版根据马江至梧州高速公路设计图进行路缘石模板加工制作，使其符合图纸设计要求。 3.2.3 运输设备：手推车、运输车

3.2.4 检测及施工设备：经纬仪、水准仪、水平尺材料准备 3.3.1 原材料：水泥、碎石（砾石）、黄沙等由持证的材料员及试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。 3.3.2 C15砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，由试验室做出试验室配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用砼的要求。作业条件 3.4.1 预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。场地采用低强度混凝土硬化，拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要； 3.4.2 在料场备有足够的石料、黄沙和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，水泥等原材必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态标识。 3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。 3.4.4 预制现场使用的配合比要挂牌进行标示。 3.4.5 施工作业人员要求 3.4.5.1 施工负责人负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。制定安全紧急救援措施。 3.4.5.2 技术负责人负责预制及安装工艺控制及质量检测，协助施工负责人进行技术管理。 3.4.5.3 工人负责预制、运输及安装，操作工人要保持稳定。 4、施工操作工艺施工工艺流程