换热器设计指南汇总

换热器设计指南

1总贝!I

i.i目的

为规范本公司工艺设计人员设计管壳式换热器及校核管壳式换热器而编制。

1. 2范围

1.2.1本规定规定了管壳式换热器的选型、设计、校核及材料选择。

1.2.2本规定适用于本公司所有的管壳式换热器。

1.3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，凡注日期的应用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡不注日期或修改号 (版次)的引用文件，其最新版本适用于本规定。

GB150-1999钢制压力容器

GB151-1999管壳式换热器

HTRI设计手册

Shell & tube heat exchangers ------- JGC

石油化工设计手册第3卷——化学工业出版社(2002)

换热器设计手册——中国石化出版社(2004)

换热器设计手册——化学工业出版社(2002)

Shell and Tube Heat Exchangers Technical Specification ---------- SHESLL (2004)

SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGERS——BP (1997)

Shell and Tube Exchanger Design and Selection -------- HEVRON COP. (1989)

HEAT EXCHANGERS——FLUOR DANIEL (1994)

Shell and Tube Heat Exchangers ------- TOTAL (2002)

管壳式换热器工程规定——SEI (2005)

2设计基础

2. 1传热过程名词定义

2.1.1无相变过程

加热：用工艺流体或其他热流体加热另一工艺流体的过程。

冷却：用工艺流体、冷却水或空气等冷剂冷却另一工艺流体的过程。

换热：用工艺流体加热或冷却另外一股工艺流体的过程。

2.1.2沸腾过程

在传热过程中存在着相的变化一液体加热沸腾后一部分变为汽相。此时除显热传递外，还有潜热的传递。

池沸过程：用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化大容积设备中的工艺流体过程。

流动沸腾：用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化狭窄流道中的工艺流体过程。

2.1.3冷凝过程

部分或全部流体被冷凝为液相，热流体的显热和潜热被冷流体带走，这一相变过程叫冷凝过程。

纯蒸汽或混合蒸汽冷凝：用工艺流体、冷却水或空气，全部或部分冷凝另一工艺流体。

有不凝气的冷凝：用工艺流体、冷却水或空气，部分冷凝工艺流体和同时冷却不凝性气体。

2.2换热器的术语及分类

2.2.1术语及定义

换热器装置：为某个可能包括可替换操作条件的特定作业的一个或多个换热器；

位号：设计人员对某一换热器单元的识别号；

有效表面：进行热交换的管子外表面积；

管程：介质流经换热管内的通道及与其相贯通部分；

壳程：介质流经换热管外的通道及与其相贯通部分；

管程数：介质沿换热管长度方向往、返的次数；

壳程数：介质在壳程内沿壳体轴向往、返的次数；

公称长度：以换热管的长度作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度，换热管为U 形管时取U形管直管段的长度；

计算换热面积：以换热管外径为基准，扣除伸入管板内的换热管长度后，计算

得到的管束外表面积，对于U形管式换热器，一般不包括U形弯管段的面积;

公称换热面积：经圆整后的计算换热面积；

2.2.2换热器分类

根据不同的分类方法定义换热器类型如表2-1所示。

表2」换热器类型

2.3换热器的选择原则

根据工艺条件，采用图2?1进行初步的换热器选型。

注：本图及其它图中的圧力均指绝压

2. 4工艺设计程序

2.4.1设计输入

?工艺条件

管壳式换热器设计所需数据，如流量、温度、压力等，需要从如下文件获 得：

——PFD,包括质量、热量平衡； 基本的工程设计参数：

——PID 及总图；

设备数据表；

——选材及管材。 ?输入数据

操作参数：项LI 号、设备位号、流量、操作条件、物性，样表如附件1所示。 ?结构参数

<压力 <1.5MP Q ? 温

度< 200宅？

<

5X ?

图2」 换热器型式初选图

N

安装形式（卧式、立式、倾斜）、设计压力、设计温度、材质、腐蚀余量、TEMA等级、适用标准、管口等级及密封面、操作工况。

?设计要求

允许压降、允许流速（若有规定）。

2.4.2设计输出

?物热平衡、计算假设、程序计算结果，如下参数要填入表中：

基于管外表面的管侧传热膜系数、垂直方向确定布管型式。

?列管式换热器数据表

除上述参数外，还有：物性（水除外）、混合物pV2（采用均相密度）、管嘴尺寸、流体流向、折流板数量、折流板类型、折流板中心间距。

2.4.3设计步骤

?准备数据并输入如2.4.1说明的数据：

?选择TEMA等级并对换热器选型；

?通过程序校核计算；

?判定汁算结果，如传热系数、压降等，根据参数确定换热器设备结构；

通过调整单程管数来获得合适的压力梯度，若要增大换热面积，可增大管长、

增加并联台数（只有单台换热器很大，且压降难以克服才使用）或增加管程数，但典型管程数为双管程，增大管程数会提高压降；壳侧压力梯度要调节折流板间距，要增大换热面积，需增大管长或增加串联台数。当壳侧压降较大，则将壳体形式从E型变为J或X型。当压降要求严格时可考虑采用壳侧并联/吊联混合配置、管侧釆用多管程形式，但此时温效降低，最低F-因子不低于0.85。

?填写数据表。

2.4.4计算过程

下表列出设计管壳式换热器计算机程序，HTRI是常用软件、当客户和使用者要求时，才使用HTFS。

表2-2常用计算软件

注：HTRI:HEAT TRANSFER RESEARCH INC; HTFS:HEAT TRANSFER & FLUID

FLOW SERVICE

2. 5工艺设计考虑因素

TEMA设置了三种换热器机械标准，反映了不同的严格性。对于多数炼厂，运用最严格的R级；对其他诸如化学品厂，运用C或B级；通常R级有较厚的壳体、更大更厚的封头、较厚换热管及其他更大的部件。

影响换热流股的最优搭配的因素有：夹点温度、压降、调控要求下限负荷、占地限制条件、现有设备的改进等。工艺目标值确定后，与设备人员协作可以高效地设计一个换热体系。

2.5.1夹点温度、夹点技术及换热网络分析

夹点温度

对单个换热器而言，换热的冷、热流冷端和热端温差中较小者称接近温差。对一个换热网络而言，所有换热设备的接近温差中最小值称为最小接近温差，也称夹点温差。冷热物流的匹配取决于可达到的温差，逆流换热器的夹点温度是热物流出口温度与冷物流入口温度之差，或热物流入口温度与冷物流出口温度之差，取较小值。一般温差越小、回收能量越大、换热面积越大，从而投资越高；因此，夹点温度要通过能量回收和投资相结合来确定。

夹点技术

夹点技术是山原英国曼彻斯特大学理工学院教授B.Linnhoff领导下的研究小组在Huang 与Elshout及Umeda等分别于1976和1978年提出“夹点”和“复合线”概念基础上发展起来的。这是过程能量综合领域中一种实用方法，可以优化复杂工艺的换热过程。

一个待优化的换热网络在T-H图上可用冷、热流复合线来表示。复合线就是将多个热流或冷流的T-H线复合在一起的折线，是换热网络优化合成的“夹点技术”中的一个重要工具。将冷、热流的复合线画在一个T-H图上，热流的复合线一定要位于冷流的上方。沿横坐标H左右移动两条复合线，找到一处两条线垂直距离最短，该处即为夹点或窄点。夹点技术三个基本原则：不通过夹点传

递热量、夹点以上部分不使用冷公用工程、夹点以下热源部分不使用热公用工程。

如图2-2?3所示，当夹点处的传热温差等于给定的夹点温度时，冷、热物流复合线的高温段在水平方向未重叠部分投影于横坐标上的一段即为对应于给定夹点温差下的最小热公用工程消耗Qhmin；而两者低温段未重叠部分则为给定夹点温差下的最小冷公用工程消耗Qcuanin，而两条复合线沿横轴方向重叠部分就是最大热回收量。

图2-2复合线示意图图2-3夹点与最小公用工程消耗图夹点将换热网络分解为两个区域，热端——夹点之上，它包括比夹点温度高的工艺物流及其间的热交换，只要求公用设施加热物流输入热量，可称为热阱；而冷端包括比夹点温度低的工艺物流及其间的热交换，并只要求公用设施冷却物流取出热量，可称为热源。当通过夹点的热物流为零时，公用设施加热及冷却负荷最小，即热回收最大。

换热网络分析

换热网络的设计越发复杂，目前已有多种换热网络优化技术，包括计算机程序,如Hysim s Pinch。一般设计步骤如下:

?做冷热物流T-H曲线，生成复合线，确定夹点；

?指定一个最小夹点温度；

?求出夹点及最小的公用工程；

?计算总投资和年操作费用；

?改变冷热物流匹配；

?重复上述步骤直到找到最小的年操作费用，确定最优网络。

2.5.2空冷器、水冷器的选择