顶管工作坑支护施工方案

顶管工作坑支护施工方案
顶管工作坑支护施工方案

一、工程概况

濮阳县建新路污水工程南起铁丘路,北至污水提升泵站。管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管,管线全长为530米,有检查井12座,其中:W2~W8矩形直线砖砌污水检查井,W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井,W1、W10为扇形砖砌污水检查井。

二、施工准备

在现场交桩的基础上,根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置,布设临时水准点和工作坑控制桩。

(一)临时水准点的设置

开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点,临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上,并应妥善保护,详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求:

1.临时水准点,每200m不宜少于1个。

2.临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。3.施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用,并应经常校核。

4.临时水准点的设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料或施工开挖处。

5.临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外,房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。

(二)施工测量

1.在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩,控制桩应妥善保护。

2.测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。3.施工测量的允许偏差,应符合下表的规定。

(三)工作坑尺寸计算

工作坑的尺寸计算:矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度(B)与长(L):

工作坑底面宽B=D1+2b+2C

B ——工作坑的底部开挖宽度(m);

D1——管外径(m),DN1350mm管外径以m计;

b ——管两侧操作空间(m),采用;

C ——撑板厚度(m),采用。

B=+2×+2×=

工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5

L ——工作坑的底部开挖长度(m)

L1 ——管节长度(m),2m;

L2 ——千斤顶长度(m),;

L3——后背墙的厚度(m),;

L4 ——稳管时,已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m),以计;L=2.+++=

经计算,本工程W2~W8工作坑底面尺寸为×4m,W0、W9、W11

工作坑底面尺寸为4m×4m,W1、W10工作坑底面尺寸为×4m。

根据地质情况本程为二类土,地下水位在8m 以下,本程开挖最大深度为,无需考虑地下排水。本工程采用上下两层开挖法,上层土开挖深度为,边坡按1:控制,不作技护;下层土开挖深度为,边坡按1:控制,开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。

附件1:工作抗开挖示意图

三、工作坑开挖

(一)工作坑开挖工序

测量放线上层土开挖测量放线下层土开挖修坡清底

(二)测量放线

1.根据已知高程及标座点,放出污水管线中心线工作坑位置及测出工作坑地面高程,计算出地面以下开挖总深度。

2.衣据工作坑基底平面尺寸,按照上层土开挖深度,边坡1:,根据实测开挖总深度,计算下层土开挖深度,边坡1:,计算出外开挖轮廓,并用撒出灰线。

(三)分层开挖

1.采用挖掘机先进行上层土开挖,开挖深度控制在,边坡控制在1:,开挖深度用水准仪控制。

2.上层土开挖完成后,对下层土从新测量放线,已确保工作坑位置的准确性。

3.下层土开挖边坡控制在1:,开挖深度用水准仪控制,下层开挖底面尺寸用钢卷尺控制。

4.开挖出的土方及时清运出工作坑外边线3m以外,避免增加周围荷载而引起塌方。

(四)修坡清底

1.工作坑开挖完成后,在基坑底面以上处侧壁上打木桩,将

高程点引入基坑,抄出水平线,放出工作坑底面尺寸,人工修整边坡,清出基坑底面多余土方。

2.工作坑底部严禁超挖,避免扰动天然地基。

四、钢管竹排支护

根据地质情况,本程为二类土,地下水位在8m 以下,本程开挖最大深度为,无需考虑地下排水。本工程采用上下两层开挖法,上层土开挖深度为,边坡按1:控制,不作技护;下层土开挖深度为,边坡按1:控制,开挖成形后及时对开挖坑进行修坡支护。

1.人工对边坡修整后,先将竹排竖向贴靠在土坡上,留出顶管位置。

2.竖向钢管间距,纵向两侧底长4m,每侧竖向钢管为5根,横向两侧底长,每侧竖向钢管为4根。斜向钢管、水平钢管将竹排紧贴在土坡,斜向钢管与竖向钢管布置相对应。

3.基坑底部4周各放置1根水平钢管,与竖向钢管牢固链接,增加钢管整体性,水平钢管间距,顶管侧要避开。

4.四周钢管支撑平面呈“井”字式连续支撑,竖向、水平、斜向钢管要相互连接牢固,使钢管竹排成一个整体。

附件2:钢管竹排支护示意图

附件3:钢管搭置示意图

五、工作坑排水措施

1.工作坑支护完成后,沿工作坑四周用水泥砂浆做米的散水,将水引出施工区域外,确保不影响正常施工。

2.在工作坑底部铺设15cm厚的C15混凝土,四周设置排水槽和一个集水坑,附设一台污水泵(10T),以便于水的及时排出,保持基坑底面土层的干燥。

3.各工作坑配置一块面积为210m2的彩条布,在雨水到来之际将其覆盖在航吊上,防止空中雨水落入工作坑内。

4.按时收听和观察天气情况,根据天气变化派专人对各种排水设

置进行检查,确保在雨水到来之际排水畅通。

六、工作坑安全应急措施

(一)安全保证体系

1.为了更好的对安全施工进行有效的管理,进一步强化安全监察工作,在公司安全办直接领导下,成立由项目经理任组长、安监科、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组,组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2.实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制,建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。

3.工作坑施工设一名专职安全员,随时进行安全巡视、检查验收,符合安全规定后方可施工。

(二)安全保证措施

1.工作井口必须有人现场值班,建立交接班制度。安全责任到人,做到井口不离人,吃饭时轮岗,井口必须做到安全观察,监督安全制度的落实。

2.施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通,各种设备、物品摆放整齐,互不影响,便于取用,并符合安全规定。

3.现场作业人员必须穿戴劳动保护用品,戴安全帽,穿工作服,按操作规程操作,不得违章作业。各工种人员应互相配合,协调一致,以提高工作效率。

4.每天进入现场施工前,要首先对机具、用具等进行安全检查,以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除,在有严重危险的情况下,施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业,并及时向上级报告,处理,排除险情后,方可施工。

5.专职安全员随时观察井内壁有无开裂,井筒有无沉降,井口附

近荷载是否过大等问题,如发现问题或安全事故之苗头,应按应急预案立即向上级报告,并按应急程序进行处理。

6.为更精确的监测到工作坑的动态,在工作坑周围设置监测点,每隔8个小时有专职监测员监测一次,并作详细记录,如发现异常及时通知领导,做出有效的防护措施。

(三)预防措施

1.重大事故隐患预防、监控和应急体系

2.项目安全员每天巡查施工现场,及时纠正违章行为。 3.项目经理接到安全隐患报告后,及时定人、定时间、定措施整改。

4.项目安全员负责落实整改情况。

5.材料保证,现场必须备有足够的槽钢,千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。

6.对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑,槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固。

附件1:工作抗开挖示意图

项目安全员巡查

登记安全隐患 项目经理签字消案

项目安全员复查 项目经理安排整改

工作抗开挖示意图

附件2:钢管竹排支护示意图钢管竹排支护平面示意图

附件3:钢管搭置示意图

钢管搭置平面示意图

附件4

施工组织机构框图

附件5

投入本合同的主要管理人员情况表

附件6

投入资源情况表

道路顶管施工方案(完整版)

郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月

第一章编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路,可能遇上地下障碍物等情况,考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素,故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管,管埋深为5.15m左右(管顶覆土2.75m)。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道,南侧为6F教学楼,西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明,工作井南侧有给水主管、消防水主管,西侧有一道给水支管,且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内,有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同

《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况; 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段,一阶段为工作井至配电房,另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座,计划用1套顶管设备,一台备用,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察,从道路面层向下的土质分布情况为:混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为:工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。

(完整版)顶管工作坑木板支护方案

人工顶管专项施工方案 一、施工准备 (一)技术准备 1、组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 (二)工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施,选择工作坑的位置还应考虑以下原则: 1、有可利用的坑壁原状土作后背; 2、工作坑处应便于排水、出土和运输,并具备有堆放少量管材及暂存土的场地; 3、工作坑尽量远离建筑物; (三)工作坑设计: 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸,按实际布置的情况确定,同时要考虑工作坑设置的使用功能(单向顶、多向顶等)的因素。

一般开挖工作坑,其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算: 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度(B)与长(L): B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度(m); D1——管外径(m); b ——管两侧操作空间(m),一般为每侧0.8~ 1.6m; C ——撑板厚度(m),一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度(m) L1 ——管节长度(m); L2 ——顶镐机长度(m); L3 ——出土工作间长度(m); L4 ——后背墙的厚度(m);

L5 ——稳管时,已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m),一般为0.3m~0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为:6×6m;工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为:4×6m;接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为:4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础,基础厚度为30厘米,强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕(方木埋入混凝土的面包油毡)。这种基础不扰动地基土,能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质,土质为自重II 级湿陷性黄土,土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸,本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好,土体自稳性高,无地下水的情况下。其支护工艺流程是:工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一)施工准备

污水管道顶管专项施工方案

污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)

第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后) (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)

4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)

第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—2008) 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008) 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011) 1.1.6《工程测量规范》(GB 50026-2007) 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-2009) 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012) 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》(DB51T5072-2011) 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》(GB5023-2011) 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201) 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013) 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》(GB 50870-2013) 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015) 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010) 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》(2006 年 12 月) 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》(JG405-2005) 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计,并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力,以及施工的丰富经验等因素,编制本工程施工方案。在编制本方案前,结合本工程的特点、难点及重点,全面、科学地安排工作。

顶管工作坑支护施工设计方案

一、工程概况 濮阳县建新路污水工程南起铁丘路,北至污水提升泵站。管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管,管线全长为530米,有检查井12座,其中:W2~W8矩形直线砖砌污水检查井, W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井,W1、W10为扇形砖砌污水检查井。 二、施工准备 在现场交桩的基础上,根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置,布设临时水准点和工作坑控制桩。 (一)临时水准点的设置 开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点,临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上,并应妥善保护,详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求: 1.临时水准点,每200m不宜少于1个。 2.临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。 3.施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用,并应经常校核。 4.临时水准点的设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料

或施工开挖处。 5.临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外,房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。 (二)施工测量 1.在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩,控制桩应妥善保护。 2.测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。 3.施工测量的允许偏差,应符合下表的规定。 (三)工作坑尺寸计算 工作坑的尺寸计算:矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计

算其宽度(B)与长(L): 工作坑底面宽B=D1+2b+2C B ——工作坑的底部开挖宽度(m); D1——管外径(m),DN1350mm管外径以1.7 m计; b ——管两侧操作空间(m),采用0.5; C ——撑板厚度(m),采用 0.2m。 B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m 工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5 L ——工作坑的底部开挖长度(m) L1 ——管节长度(m),2m; L2 ——千斤顶长度(m),1.2m; L3——后背墙的厚度(m),0.4m; L4——稳管时,已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m),以0.4m计; L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m 经计算,本工程W2~W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m, W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m,W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。 根据地质情况本程为二类土,地下水位在8m 以下,本程开挖

顶管坑支护设计及计算

明沟污水截流工程 顶管工作井施工方案 工作坑开挖 顶管坑支护设计及计算 1. 顶管坑支护设计 顶管坑结构尺寸(长X宽=L X B):主干线(D15O0顶管坑8m X 5m施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要,开 挖前,根据顶坑的管内底标高,考虑导轨高度、顶 管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高(H)o 顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、 接收井分别设置4 口大口径降水井进行降水,深度15m, 降水时间30天,保证施工时工作面无水。 根顶管坑上部设锁口圈梁,圈梁宽800mm高500mm 圈梁采用16①20为主筋,①8@ 200箍筋,混凝土强度等 级C2&为了顶管工作坑下部钢架能 与锁口圈梁连接,锁口圈梁向下预留钢筋接头,方法是在 槽底向下打孔,插入800mm 长? 20钢筋,间距1000mm预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm坑壁采用格栅 挂钢筋网片倒挂逆作法,分层开挖,分层锚喷混凝土进行支护,结构厚度为250mm 格栅每750mm设一道,并在坑底设一道格栅。竖向用①20钢筋连接(采用搭接焊) 间距为1m钢格栅主筋采用①20、每断面4 根,每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型 连接。沿钢格栅内侧主筋外缘满铺①6@100 钢筋网片,并与主筋焊接成一体。竖井施工 中应沿竖井壁设置“土钉”长 1.5 m的①20 锚杆,呈梅花状布置,间隔1.5 m并在喷射 混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固,以满足 结构整体受力的要求,注意各网片相互搭接 坑底要设一道钢格栅,本工程喷射混凝土设 A 计强度等级为C20,中粗砂、豆石(粒径在

0.5?1.0cm)配比为水泥(PO32.5)砂子豆石=1 2 2,速凝剂掺量为水泥重量的5%水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌,混合料要随拌随用,不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟,喷射作业应分层,分片分段依次进行,喷射顺序应自上向下,沿水平方向螺旋式移动,回旋直径应为300mn左右,一圈压半圈,一 次喷射厚度不得大于100mm分三层喷满,每次喷1m,不得在一处堆积,要求喷射密实不得露筋,锚喷厚度不得小于250mm 厚。喷射前必须穿雨 衣,带胶皮手套,戴防护眼镜和防尘口罩,喷射 前必须检查设备,材料是否齐全完好。喷射时管 道不准有死弯非操作人员不得在附近停留,喷枪 在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到幵 始时先送风,再幵机,再供料,结束时应待料喷 完后再关风。向喷射机供料应连续均匀,机器正常 运转时,料具内应保持有足够的料,喷射机的工 作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射作业完毕或因故中 断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。喷射时施工操作遵守以下规定:喷射时经常保持喷头有良好的工作性能;喷头与受喷面保持垂直,保持在0.6?1.0m 的距离,喷射混凝土时需控制好水灰比,保持混凝土表面平整,每次幵挖喷射混凝土前,应将前次喷射混凝土的接茬部位凿毛,清除表面粘附的泥土,以保障接茬处混凝土的密实。 顶管坑设置130a工字钢环撑一道,位置在坑口下2.5m处,八字斜撑四角满布与环撑满焊。 工作井施工完毕比后,浇筑C30钢筋砼靠背墙,高3m埋入底板1m,厚0.75m,宽4 m (锚喷混凝土顶管工作坑圈梁详见下图:锚喷混凝土顶管工作坑结构平剖面图、格栅配筋图)。

顶管专项施工方案(最终修改)

第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件; 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90; 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009); 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D500~D1000管道,限流管管径D300~D400,管材主要为:DN500采用HDPE管,倒虹管采用钢管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22~WC25长113米,WC25~WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米,圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座,接收井2座,工作井设于WC25,接收丼设于WC25、WC25。 地质情况:根据地质报告中间成果,详见附件:钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。

第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工线路较长,施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密,重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季,所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区,埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施,设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路,利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。

顶管工作坑专项施工方案

第一章工程概况 一、工程概况 本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠,影响市政工程,由市政部门负责协调进行改线,改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定,按设计施工图纸施工。 原有输油管道共两条。输送汽油、柴油两个品种,管径均为DN150。由于管段全部处于公共区域,修建地铁后地下管网更为复杂,所以本工程不能采用开挖施工,为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响,经对比后确定采用顶管施工工艺。 二、工程特点 1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。 2、由于本工程地处市区,为全现浇钢筋混凝土结构,混凝土采用商混。混凝土运输、浇筑对本工程影响较大,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 三、方案设计 工作坑坑井支护,主要是为本次输油管道顶管施工,以及后续的管道检查井的施工,提供所需安全操作空间。 初步拟定工作坑支护方案如下: 1、坑位:按照施工图定位坑位中心线。 2、结构:钢筋(格栅)、喷射混凝土支护: 混凝土:C30;

网构钢架、主体钢筋:HRB335; 钢筋网:HPB235(Q235); 第二章施工方案 第一节 主要工序施工方法 根据本项目设计特点及现场具体情况,本着有效、实用、经济的原则,拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 一、模板工程 模板全部采用组合钢模板。 支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。 考虑施工工期及进度,模板按照两座工作坑最大板护壁配制,以确保施工质量及连续施工要求。 二、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。 钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。 三、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土,利用串桶直接入模方式施工。 四、垂直运输 本工程垂直运输采用电葫芦提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后,安装一台电葫芦,解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。 第二节测量放线

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5~7.0米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,主要是穿越×××,长度为120米。 顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: N/B+γ H≤[σ] 砂 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G /R-b)/2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

顶管基坑支护方案

雨污水工程顶管基坑支护方案 设计要求: 在非机动车道下方,沿非机动车道方向有一条雨水管道,管道采用钢筋砼管,管径分别为:2000mm、1800mm、1600mm、1400 mm;在东侧非机动车道下方,沿非机动车道方向有一条污水管道,管道采用钢筋砼管,管径分别为:1000mm、880mm;以上均采用顶管的方法,顶管深度为5--10m,每一个检查井挖一个顶管工作坑(具体视土质情况做相应调整),顶管完毕并砌检查井,然后回填。 基坑开挖方法: 基坑开挖采取机械配合人工开挖的方法,垂直开挖不再放坡,开挖断面尺寸5*6m。首先测量定位,撒好开挖边线,机械开挖,人工切边修整,多余土方运走,剩余回填土方不得堆放在坑边。 基坑支护总体设想 采用由上到下的支护顺序,即边开挖边支护。 支护结构使用钢结构加木板进行支护,沿坑深竖直方向使用四道钢边框,四道钢边框间距2m,等距分部在距坑口和坑底各1m的部位,边框外侧与土壁之间用木架板支护土壁。 竖向每边设三道钢立柱分别与四道水平边框相连接,共设立柱8根,以保证支护结构的竖向刚度。 此方法在水平和垂直两个方向均能提供支撑力和刚度要求。 具体支护方法 钢边框设置 ⑴钢边框采用型钢制作,型钢种类为32号工字钢,平面形式如下: 钢边框外围尺寸5*6m,矩形,与基坑尺寸相同,工字钢按“H”形放置(即翼板平面贴近土壁,便于插入木架板),边框四角采用螺栓连接,将对角的两边工字钢端头内侧翼板去掉350mm,然后使腹板相互搭接,中间对角开孔两个,孔径Φ60,使用M55*100螺栓连接。四个角相同做法。 ⑵斜撑设置 为保证钢边框中间部位的水平刚度及支撑力,在每道边框与相邻边框之间加入一根钢斜撑,钢斜撑采用25号工字钢,两端去掉400mm长翼板,并将端头切成45°;在边框上

顶管工作坑支护方案

××东段×标段 K6+282.18—K6+360 顶 管 工 作 坑 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位: 日期:年月日

第一章工程概况 一、工程概况 ××路位于郑州市金水区杨金产业园区内,规划为城市东西向主干路。道路全长8200.99米,本次设计从K6+360开始,向东至现状107辅道(K8+200.99)结束,工程全长约1840米。本次施工为一标段(K6+360—K7+260),污水起点为K6+282.18。K6+282.18 —K6+360段,长78米,考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素,本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙,上部采用砖砌490mm厚砖墙。 污水工程排水体制采用雨污分流制,污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处,污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。布置在中北3.0m。管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管,环刚度≧8KN/m2,管接口采用密封胶圈连接。机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管(GB/T11836—2009)“F”型接口管。接口采用滑动橡胶圈,做法详见04S516P25,接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝,聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定,嵌缝深不小于3cm。 二、工程地质及水文条件 根据地质勘察报告,×××沿线地势平坦,地貌单元属黄河冲积平原;道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘,深度约3—5米。地面绝对高程在85.3米—88.2米之间,现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土(Q4ml)。道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲

顶管坑支护设计及计算

明沟污水截流工程顶管工作井施工方案 工作坑开挖

顶管坑支护设计及计算 1.顶管坑支护设计 顶管坑结构尺寸(长×宽=L×B):主干线(D1500)顶管坑8m×5m。施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节 开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前,根据顶 坑的管底标高,考虑导轨高度、顶管坑底板 厚度等计算出顶管坑实际槽底标高(H)。 顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工 作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行 降水,深度15m, 降水时间30天,保证施工时工 作面无水。 根顶管坑上部设锁口圈梁,圈梁宽800mm, 高500mm,圈梁采用16Φ20为主筋,Φ8@200 箍筋,混凝土强度等级C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接,锁口圈梁向下预留钢筋接头,方法是在槽底向下打孔,插入800mm长φ20钢筋,间距1000mm。预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法,分层开挖,分层锚喷混凝土进行支护,结构厚度为250mm,格栅每750mm设一道,并在坑底设一道格栅。竖向用Φ20钢筋连接(采用搭接焊),间距为1m。钢格栅主筋采用Φ20、 每断面4根,每榀钢格栅纵筋与横筋之间 采用波浪型连接。沿钢格栅侧主筋外缘满 铺Φ6100钢筋网片,并与主筋焊接成一 体。竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉” 长1.5 m 的Φ20锚杆,呈梅花状布置, 间隔1.5 m,并在喷射混凝土前与网片及 钢格栅焊接牢固,以满足结构整体受力的 要求,注意各网片相互搭接坑底要设一道 钢格栅,本工程喷射混凝土设计强度等 级为C20,中粗砂、豆石(粒径在0.5~ 1.0cm)配比为水泥(PO3 2.5):砂子:豆 石=1:2:2,速凝剂掺量为水泥重量的5%,

顶管工作井专项施工方案

第一章工程概况 1工程概况 xx大道是xx新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起xx线,北至xx大道,道路长度为5725.154m,xx大道以南段规划红线宽30m,xx大道以北段红线宽度50m。 本工程为xx省西xx区xx大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18~(Y23)段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座(Y18、Y19、Y21),接收井2座(Y20、Y22),工作井尺寸为11.5×8m,埋深越11.328~13.442m;非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表

2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m~452.41m,最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层, 地层岩性综合描述表

定向钻顶管专项施工方案

定向钻顶管专项施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (海洋[2011]技案号) 合同名称:舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号: 承包人:浙江海洋工程有限公司

舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工

方 案 施工单位:浙江海洋工程有限公司 项目经理: 技术负责: 日期: 定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成,其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m,管材为SDR11DN450PE管。 其中,定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质,局部含有粘土和粉砂,该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下:

定位及导向岗位—1人。主要职责:勘察工地,确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程,确定孔径及分级回扩方案,操作定位及导向仪器,发出调整钻孔轨迹的指令,并与钻机机长交流这些决定,记录导向数据。钻机机长(或班长)—1人。主要职责:准备和配置钻具,操纵钻机,与导向人员交流钻进情况,设定机组的进度计划和工作状态,管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责:掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统,监视需要的水量,保持良好的水质、调节PH值,按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分,使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2~3人。主要职责:监视与维护机械及电气设备的正常运转,出现故障时进行维修,帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4~7人。主要职责:帮助进行所有的钻进操作,包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。 三、施工测量 定向钻穿越岱山庙后海塘的入土点和出土点位置如下: 定向钻工程入土点X: 3347028.6 Y: 41425334.2 岱山侧 岱山庙后海塘

顶管工作井支护方案1

目录 第一章编制说明及依据 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 第二章工程概况及特点 (4) 一、工程概况 (4) 二、工程特点 (4) 第三章工作井支护方式的选择 (5) 第四章工作井平面布置 (5) 第五章施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 第六章施工技术方案 (7) 一、工作井支护设计 (7) 二、施工工艺流程 (9) 三、工序施工方法 (9) 1、土方开挖 (10) 2、模板工程 (10) 3、钢筋工程 (10) 四、施作工作井底板 (11) 1、基底换填 (12) 2、浇筑C15砼垫层 (12)

3、绑扎底板钢筋 (12) 4、底板砼浇筑 (12) 五、注意事项 (12) 第七章技术质量保证措施 (17) 第八章安全施工保证措施 (18) 一、安全施工一般要求 (18) 二、特殊过程安全要求 (19) 三、安全应急预案 (20) 第九章工作井设计计算 (21) 一、工作井设计计算书 (21)

第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求,开挖深度超过5米(含5米)的基坑开挖、支护工程必须由施工企业组织专家组,对编制的安全专项方案进行认证审查。 由我单位施工的西安市东门立交项目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座,分别为CH1-1#、CH3-1#和YB11#,根据我公司《专项方案编制管理规定》,本方案已由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制,公司技术质量部进行审核、完善,并经公司主管工程师审批,现提请专家组对本方案进行认证审查,以便我部修订完善后实施。 二、编制依据 1、西安市市政设计研究院有限公司《东门立交工程施工图设计》 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246-2008) 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) 6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167—2009) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 8、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建制【2009】87号文) 10、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 11、本工程《施工组织设计》 12、本工程现场障碍物调查情况及地质调查情况

顶管工作坑木板支护方案

渭环东路(纬三路-高永路)市政工程 顶管工作坑支护 专 项 施 工 案 编制人: 审核人: 审批人: 时间:2018年3月1日

目录 一、工程概况 (2) 二、管线调查及相邻建筑物情况 (3) 三、编制依据 (4) 四、施工技术准备 (4) 五、工作坑开挖支护案 (6) 六、顶管施工工艺 (10) 七、安全措施 (19) 八、注意事项 (19) 九、安全应急预案: (20) 十、文明施工及环保措施: (21) 十一、附表,附图 (22) 一、工程概况

1、工程容 本工程位于经济技术开发区泾渭新城东北部,是园区一条南北向主干道。污水顶管管道长为1872米,雨水顶管管道长为1304米。设计管道为钢筋混凝土承口三级管,污水管道埋深6.336-3.742 米,雨水管道埋深5.843-2.660米,设计管径污水为D1000mm,雨水管道为D1350-2200mm,采用人工顶管施工法施工。 设计顶管工作坑:WA、B工作坑深度为6.336-3.742米, YA 工作坑深度为5.843-2.660m,WA/B、YA单侧向顶进现状井室,由于工作井深度大于5m,特制订本专项施工案。 2、地质情况 根据地下勘察报告的结论,根据边地质情况,地下十米以上为天然黄土,土质良好,本工程顶管段挖深最深为6.336米,因此对本顶管操作坑采用放坡加木板支撑护壁施工工艺。 二、管线调查及相邻建筑物情况 1、相邻管线 本工程为新修道路,红线围无交叉管线。 2、边建筑物具体情况 施工作业20m围无建筑物。

三、编制依据 现行的工程建设政策、法规以及现行有关施工及验收规、标准图集、质量检验评定标准: 1、《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268-2008) 2、《建筑地基基础工程施工质量及验收标准》GB50202-2002 3、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:2008) 4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 四、施工技术准备 (一)技术准备 1、组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 (二)工作坑位置 工作坑处应便于排水、出土和运输,并具备有堆放少量管材及暂存土的场地; (三)工作坑设计: 工作坑的尺寸应根据施工法和设备尺寸,按实际布置的情况确定,同时要考虑工作坑设置的使用功能(单向顶)的因素。

(完整版)顶管方案

人工顶管穿越施工方案 1、施工准备 1.1 施工前熟悉施工图纸,了解穿越地点的地质、地貌情况,确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需要得到当地有关部门和人员确定后,采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出;如果有电缆和光缆,要争取有关部门和人员的同意后,采取相应的保护措施。 1.2准备好现场的各种施工用料,检查设备运行情况,要做到材料齐全,设备运行良好,方可进行穿越施工。 1.3 及时联系有关征地人员,确认是否已经和当地公路路政部门办理好“穿越施工许可证”。 1.4 在顶管穿越施工场地,布置好警戒线和警示牌。 1.5 平整施工现场场地。施工场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上,每处穿越点需平整场地,用于设备停放和现场材料堆放。 2、人工顶管穿越施工工艺流程

人工顶管穿越施工流程图 3、测量放线 根据设计控制桩,用全站仪打出穿越管线的中心桩,施工作业带边线,并撒上白灰线,并确定操作坑的位置。放出操作坑以及接收坑开挖边线,并撒上白灰线。 4、操作坑开挖 顶管作业坑包括一个作业坑和一个接受坑,作业坑开挖选用单斗挖掘机进行。选择地势平坦的一侧开挖顶管作业坑,超过4m采用分台阶开挖,深度比设计套管底深0.5m,另一侧开挖一个接收坑,深度比设计套管底深0.5m以上。工作坑底要抄平压实,高差不超过20mm。

公路、铁 路、干渠 顶管平面布置图 5、制作顶管靠背 5.1 后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面,是顶进管节的设备的支撑面,要考虑有充分的强度,在顶进中能承受顶管机的最大反作用力而不破坏。有必要时,要浇筑厚1.0m、宽2.5m、高1.5m的C25混凝土靠背墙。 5.2 当受到顶管机的反作用力时,应使压缩变形小,当反作用力取消时,应能基本恢复原位,以充分发挥顶管机的有效冲程。 5.3 靠背表面要平直,并且垂直于顶进管道的轴线,以充分避免产生偏心受压。 5.4 根据土质情况,必要时后背墙要采取相应的支撑措施,例如加道木,加止推平台或混凝土基础,避免造成后背墙受力不均,发生倾斜现象。 6、设备安装就位 在操作坑内安装轨道、顶管设备等,并进行预顶管。顶管轨道的中心线和顶管机的中线必须与穿越套管的中心线重合。 6.1 轨道安装时将发送轨道固定在操作坑底部并校正其方向,保证两轨道之间的中心线与设计穿越套管中心线在同一垂直面上,两轨道之间的间距为0.7m-0.8m,轨面与基坑底部之间的高度为0.12m-0.15m,顶管机的尾部要紧靠在靠背墙上。 6.2 传力板采用钢板制作,作用是将顶管机的顶力均匀的分布在套管上,保证套管

钢管顶管专项施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及周边环境 (2) 三、二轴搅拌桩施工 (2) 四、顶管方案 (6) 1.顶管现场平面布置 (6) 2.顶管施工流程图 (7) 3.顶管施工工艺及设备配置 (8) 4.顶管施工方法及技术质量保证措施 (14) 5 突发事故的应急处理 (21) 6 顶管施工质量通病及防治 (21) 五、施工计划 (22) 1.施工进度计划 (22) 2.施工资源计划…………………………………………………………

23 六、环境监测 (24) 1. 监测内容 (24) 2. 测点布设 (24) 3. 监测频率 (25) 七、施工安全保证措施 (25) 1. 安全保证管理体系 (25) 2. 安全保证措施 (26) 3. 重点工序的安全措施 (26) 4. 环境保护 (27) 5. 现场文明施工措施 (27) 八、应急救援预案 (27)

附图一:顶管现场平面布置图 一、工程概况 吴江区DN1800浑水管线迁移工程全长653米。起点接吴江区苏震桃公路K37+100(苏震桃公路桩号)西侧老管道,顺230省道铺设DN1800管道163米,穿越230省道向东施工至二水厂,及老管道接拢。主管管径为DN1800,管材主要采用钢管和球墨铸铁管(每节8.15米),插盘、承盘每节0.8米;泄水管采用DN400钢管和DN700混凝土管,泄气管采用DN200钢管。 顶管采用D1820*18钢管,顶管管线长69m,桩号为 K0+167~K0+236。本段顶管位于230省道及规划五方路交叉口北侧,顶管管线穿越230省道,管线上无建筑物和民房。顶管工作井和接收

顶管及工作坑施工方案

目录 第一章编制依据及说明 1.编制依据 (1)、《施工图纸》 (2)、现场踏勘所掌握的情况资料。 (3)、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001) 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) 《地下铁路工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) (4)、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 (5)、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 (6)、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 (1).施工方案遵循经济合理,切实可行,并采用先进的设备和施工工艺。 (2).科学管理、合理组织、优化配置、强化监督,确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%以上。 (3).施工项目进度按设计要求进行合理安排,以求能满足工期要求。 (4).各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管,钢管采用无缝钢管,在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽,要求将管口堵死,顶管采取闷顶的方式,即不挖除管道范围内的土体,由于顶管工作坑尺寸的限制,钢管每节长度控制在3m,因此接口需要焊接,焊接时,除满圈焊接外,还需在接口位置加抱箍,抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个,其中工作坑净空尺寸为3*7m,接收坑净空尺寸为3*3m,深度均为4.5m,其中顶管工作坑需要封底,接收坑不需要封底,顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式,根据地勘情况,下部1.5m范围为流砂层,需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘,3m范围内为杂填土、粉质粘土层,3-4.5m范围内为流砂层。

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