固液分离技术及其新型固液分离设备
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固液分离
固液分离的原理及其在石油工业的应用 固液分离的最终目的，从理论上说，应是将固液两相完全分开，获得各自纯净的成分：固体及液体。根据目前的发展，固液分离基本上是两种方法，即沉降分离与过滤。而沉降分离基本上可分为两种，即重力沉降与离心沉降。 一. 固液分离的方法 固液悬浮系中固体是分散相，液体是连续相。从分离过程来看，固体是从高度分散状态向浓缩状态过度。在沉降分离中需要靠固体颗粒的运动，固体浓度越低，越有利于此一过程的进行。而过滤则相反，在过滤中运动的是液相，所以含液相少即固体浓度高时对分离有利。 1. 沉降 在沉降分离，过滤的效果不理想时，往往可以加助滤剂以提高效率。这些助滤剂多系刚性、多孔、高渗透性粉粒，加入浆料后以提高其过滤性能。 重力沉降原理: 利用重力沉降性质进行间液分离，出于借助的是地心引力而无须外加能量，理论上讲是最经济的方法。当然若欲达到有效的分离，首先须提供足够的沉降面积，其次为了加快固体颗粒的终端沉降速度，需采用凝聚与絮凝技术。通常要加入絮凝剂。而对于由更小的颗粒而黏度较高的溶液构成的悬浮液，仅靠絮凝技术仍难以达到固液分离的要求时，则需要人为引入离心力以增强固体颗粒沉降的推动力，即为离心沉降。 离心沉降原理: 离心技术是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的悬浮颗粒发生沉降或漂浮，从而使某些颗粒达到浓缩或与其他颗粒分离之目的。这里的悬浮颗粒往往是指制成悬浮状态的细胞、细胞器、病毒和生物大分子等。离心机转子高速旋转时，当悬浮颗粒密度大于周围介质密度时，颗粒离开轴心方向移动，发生沉降；如果颗粒密度低于周围介质的密度时，则颗粒朝向轴心方向移动而发生漂浮。 (1)离心力；固液悬浮物若处在离心力场中，固体颗粒将受到比重力大很多倍的沉降力，使其沿离心力场的方向加速沉降。悬浮在液体中的质量为m 的固体颗粒处于高速旋转的离心机中，沿径向所受的力为： 式中 F r ——颗粒所处的回转个径，m ； ω——旋转角速度，s -1； n ——转速，s -1。 式子表明，离心力与转速或角速度的平方成正比，与颗粒离轴心的距离r 成正比ω。 (2)分离因数。固体颗粒在离心力场中所受的离心力与重力场所受力之比称为分离因数。 222(4)r F mr mr n ωπ==
固液分离设备的述评
固液分离设备的述评 摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。而固液分离设备的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离设备的情况。简要评述了固液分离设备的制造业现状和固液分离设备研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点，对几种不同液固分离设备的优缺点做了简要说明。 关键词：固液分离；技术；设备 前言 随着固液分离技术的应用领域的逐渐扩大，固液分离技术广泛应用于各个行业，如选矿、造纸、医药卫生、环境保护和食品等。传统的固液分离设备主要集中在过滤、压滤、重力沉降和浮选等方面。随着矿物资源的不断开采和利用，矿石日趋“贫、细、杂”，有用矿物经选别作业的后期处理日渐困难；在选矿所有领域中超细悬浮液的脱水是一个日趋重要的问题。于是，人们对固液分离设备提出了更高要求，并倾注了很多心血去研究开发新的分离技术与分离设备。 1 固液分离设备介绍 1．1 固液分离设备的现状与发展趋势 随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水.这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。 同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。
固液分离设备
固液分离设备 汪雷 2012170183 摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业领域应用的情况。简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。 关键词：固液分离制药工业分离设备 引言 相系分为两大类：一是在连续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系。二是在连续相和分散相之间存在着明显的相界面非均相物系。非均相物系由分散相和连续相组成，两相物理性质不同，因此可以用机械的方法将两相分离。固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。沉降分离是颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程。过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。
1、固液分离设备分类 固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备。然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻理解,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多困难。由于设备选择不当,不能满足技术要求的情况并不少见。下文便介绍了一般常用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法。 当前除常用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降浓密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝聚和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等。 表一固液分离设备主要类型一览表[1]
固液分离机多少钱一台
鸡粪的处理是每一个养殖户都会面对的问题，现在的畜禽粪便污染已经成为国家重点治理的一个方向，因为畜禽粪便污染被关闭的养殖场多达10万多家。这里就不得不说一下处理鸡粪的终极神器-固液分离机。这样一台设备它的价格在几千元到上万元不等。因为每个厂需要的设备大小不等，所以它的价格也是不一样的。 影响固液分离设备价格的因素有 设备的质量及售后服务完善度 不管什么样的机械设备,用的时间长了,或多或少都会出现一些问题.尤其是像固液分离设备这种使用寿命长达十多年的机械设备,如果售后服务完善的话的,在购买固液分离设备时其价格就会偏高一些,因为除了设备本身之外,服务的内容多、期限也长;反之,如果没有售后服务,那价格肯定就低很多了。 设备的供求关系 这个不难理解,不只固液分离设备行业,任何行业都是如此.需求量大,供应量小,固液分离设备价格相对就会高;反之,价格就会较低。
生产厂家和环境因素 每个厂家生产的设备都有自己合算的价格，厂家一般定价格是根据铸造、加工、装配和工人工资等来核算的。从去年形式来看，设备价格上涨和环境也很有关系，环保查的严就有很多铸造厂关门整改，就造成了环评都达标的铸造厂少，而需要铸造的厂家多，原材料的不断上涨，自然而然的铸件价格就上涨。所以设备的价格不是厂家能控制的，也是根据大环境来定的。 固液分离设备的作用就是把新鲜的鸡粪处理成有机肥的这么一个机器，而且经过机器处理之后的有机肥用处广泛，有科学家实验，鸡粪有机肥用于小麦施肥，亩产可以达到增产20%，蔬菜可以增产30%,果树施肥可以增产40%，还有最主要的一个优点是用过鸡粪有机肥之后，就不用添加其他肥料了，这个作用解决了长期使用化肥导致的土壤板结的问题。 锦蓬牧业设备是一家集研发设计、制造、销售、安装与一体的专业生产畜牧机械设备的企业，主要产品有：料塔、不锈钢食槽、料线、全自动刮粪机、配电
固液分离技术概述与研究趋势
固液分离技术概述与研究趋势 摘要：固液分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。固液分离技术的发展，为人类提供了丰富多彩的工业产品。本文概述了固液分离在主要工业领域应用的情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。根据当今工业发展的特点,作者对液固分离技术的今后发展趋势作了简要说明。 关键词：固液分离、技术、设备、应用与研究趋势 1、前言 液固分离是重要的单元操作,是非均相分离的重要组成部分,在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。 2、固液分离的基本技术与选型设备 从原理上讲,固液分离过程可以分为两大类:一是沉降分离,一是过滤分离。固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围,对于任意的固液分离向题,一般总可以找到一种最为合适的固液分离设备。但是,正由于固液分离设备种类很多,而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解,所以要在各种分离设备中找出最为合适的设备总是存在不少困难。因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。如何正确合理地选择固液分离设备引起了许多学者的重视,在最近四十多年时间里国外发表了大量有关固液分离设备选型的文献。详细论述了各种固液分离设备的选型，以及固液分离设备选型的一般方法。在论述固液分离设备选型的一般方法中,以及固液分离设备选型的方法。
固液分离固液分离的方法有倾析法过滤法和离心分离法三种倾
固液分离 固液分离的方法有倾析法、过滤法和离心分离法三种。 一、倾析法 如果沉淀的相对密度较大或晶体颗粒较大，静置后能较快沉降的，常用倾析法分离和洗涤沉淀。操作时将沉淀上部的清液缓慢沿玻璃棒倾入另一容器中，如图1。然后在盛沉淀的容器中加入少量洗涤液(如蒸溜水)，充分搅拌后静置，待沉淀沉降后倾去洗涤液，重复2~3次既可将沉淀洗净。 二、过滤法 最常用的固液分离方法是过滤法。 当溶液和固体的混合物通过过滤器(如滤纸或玻璃砂芯)时，沉淀留在过滤器上，溶液通过过滤器流入另一容器中。过滤后的溶液称滤液。 图1. 倾析法过滤图2. 普通滤纸的折叠 1. 滤纸的选择 实验时应根据具体要求选用合适类型和规格的滤纸，如BaSO4、CaC2O4·2H2O等细晶形沉淀,应选用“慢速”滤纸过滤；Fe2O3·n H2O为胶状沉淀.，应选用“快速”滤纸过滤；MgNH4PO4等粗晶形沉淀，应选用“中速”滤纸过滤。 2. 过滤方法选择 过滤方法又分常压过滤、减压过滤和热过滤三种。 (1) 常压过滤(普通过滤) 在大气压下使用普通玻璃漏斗过滤的方法。沉淀物为胶体或微细晶体时，用此法过滤较好。 根据沉淀的具体情况选择适合的滤纸和漏斗。圆形滤纸对折两次成扇形，展开成圆锥形，一边为三层，一边为一层(图2），用水润湿滤纸，使滤纸漏斗内壁紧贴。 漏斗应放在漏斗架上，下面用一个洁净的烧杯承接滤液，将漏斗颈出口斜口长的一侧贴紧烧杯内壁，以加快过滤速度，并防止滤液外溅。 过滤时，为了避免沉淀堵塞滤纸的空隙，影响过滤速度，一般多采用倾泻法过滤。首先倾斜静置烧杯，待沉淀下降后，先采用倾泻法先滤去尽可能多的清液，如果需要洗涤沉淀，可在溶液转移后，往盛沉淀的容器中加入洗涤液充分搅匀，待沉淀沉降后按倾斜法倾出溶液，如此洗涤沉淀2~3次；然后把沉淀转移到漏斗上；最后清洗烧杯和洗涤漏斗上的沉淀。而不是一开始过滤就将沉淀和溶液搅混后过滤。 操作中注意让溶液沿玻璃棒在三层滤纸一侧倾入漏斗中，液面高度应低于滤纸
最新完整固液分离技术知识
职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生 产操作》课程教学方案 淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案 教师：序号： 讨论提问法、任务教学法——理论+实训
P 自来水 压缩空气 固 体 泥去配水罐 来自凯膜过滤器 来自浮上澄清桶 V0111 洗泥池 P0112 泥浆泵 M0101 板框压滤机 V0122 压滤盐水罐 P0114 压滤盐水泵 图1-65盐泥压滤操作工艺流程示意图 沉降空气中的尘粒会受重力作用逐渐降落到地面，而从空气中分离出来，这种现象称为沉降。 重力沉降首先以简单的刚性球形颗粒的自由沉降为例，讨论沉降速度的计算、分析影响沉降的因素，简要介绍沉降设备的结构或操作原理。 ⑴自由沉降与沉降速度(重点) ①沉降速度 图1-66 颗粒在静止介质中降落时所受的作用力 一个球形颗粒在介质中作重力沉降运动所受到的力为： 重力g d mg F s g ρ π 3 6 = =（1-65） 浮力g d g V F s b ρ π ρ3 6 = =（1-66） 阻力 2 2 u A F d ρ ζ =（1-67）根据牛顿第二定律有：
原盐 ma F F F b d g =-- （1-68） 可得 ()ζρ ρρ34-= s t gd u （m/s ） （1-69） ② 影响沉降速度的因素 a 颗粒的体积浓度 当颗粒的体积浓度小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内。当颗粒浓度较高时，发生干扰沉降。 b 器壁效应 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时（例如在100倍以上），器壁效应可忽略，否则应加以考虑颗粒形状的影响 c 同一种固体物质，非球形的颗粒的形状及其投影面积A 均影响沉降速度。颗粒形状与球形的差异程度，可用它的球形度来表征。 ⑵ 重力沉降设备 ① 降尘室 通过重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为沉降室如图1-67所示。其工作原理为：含尘气体进入降尘室后，因流道截面积扩大而速度减慢，只要颗粒能够在气体通过的时间内降至室底，便可从气流中分离出来，如图1-68所示。 设颗粒沉降至室底所需时间为t θ，则 t t u H = θ （1-73） 设气体通过降尘室的时间为θ，则 u L = θ （1-74） 尘粒被分离出来的条件为 t θθ≥或t u H u L ≥ （1-75） 图1-67 降尘室 图1-68颗粒在降尘室内沉降情况
固液分离技术和现在固液分离技术
固液分离技术和现在固液分离技术【摘要】介绍了传统固液分离技术和现在固液分离技术的过滤原理，以及过滤技术的发展趋势，结合过滤设备的选型原则，介绍了近几种固液分离设备的原理或工作特点，并提出今后设备的研发趋势，进一步达到降低生产成本，提高自控水平和劳动生产率的目标，获得好的经济和社会效益 【关键词】固液分离技术，饼层过滤，错流过滤，动态过滤，过滤设备 一、前言 固液分离技术广泛应用于各个行业。过滤分离设备的水平和质量优劣直接影响着许多生产过程实现连续化的可能性，并对工艺过程的先进性、产品的质量、能耗和环境保护等经济效益与社会效益都受到不同程度的影响。固液分离的重要性近些年逐渐体现出来，人们认为到它与资源、能源的有效利用以及环境问题之间的重要关系。因而在理论上和技术上都做了大量的研究工作，并取得了可喜的成果。 二、传统的过滤技术 传统的过滤机理是建立在滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质截留，逐渐形成滤饼，过滤真正发挥作用的是滤饼层而不是过滤介质，随着过滤的持续进行和滤饼层的增厚，过滤速度明显减小，直至滤液停止流出。在过滤难过滤物料时，过滤介质的孔隙会很快发生堵塞，增厚的滤饼逐渐密实，最终导致过滤速度急剧降低， 对此类物料进行滤饼过滤时，必须使用絮凝剂或助滤剂。传统的过滤技术虽然对我国的工业发展起过非常重要的作用，但时代的发展却要求有更为先进，更为精确的固液分离技术应用于现代制药化工企业中，为此人们提出了与传统饼层过滤完全不同的错流和动态过滤机理。 三、过滤技术的发展
错流过滤是滤浆平行于过滤介质流动同时进行过滤。二者的流动方向相互垂直交错，滤浆的快速流动，对堆积在介质上的颗粒起到了剪切扫流的作用，从而抑制了滤饼的增厚，过滤速度恒定。 动态过滤是料浆在压力，离心力及其他外力作用下，与过滤介质成平行或旋转的剪切运动，在运动中进行过滤，过滤介质上不存或只积存少量的滤饼，基本上摆脱了滤饼的束缚。 四、选型的方法 1)明确分离任务。要对分离问题的性质进行细微和全面的了解和分析，尤其当分离操作是新的工艺流程中的一环时更应如此，另外，要使分离设备能有效的工作，还须使其与流程中一系列的设备和工艺相互协调配合。 2)确定分离过程条件。(1)处理量的大小，对于大处理量应选用连续式过滤设备、处理量小的可选间歇设备或小型设备。(2)处理目的，过滤分离的最终需要的产品是固相还是液相，或者两者都需要。最终产品是固相时，就应选用能达到满意含湿率的设备。产品是液相时要考虑其中的含固量和饱和度，最好液相不要达到饱和 度，以免结晶析出堵塞滤布和管道。(3)固相的洗涤和脱水，为了提高固相产品的纯度和液相产品的回收率，必需洗涤滤饼(置换或再浆)。(4)滤饼的压缩性，滤饼的可压缩型是影响平均空隙率和过滤速度的重要因素。所谓物料的压缩性是指在过滤压差小于5×105pa范围内滤饼的特性，大多数物料的滤饼空隙率为 (0.5,0.9)m3/m3，压缩后空隙率下降(0.1,0.2)m3/m3。对于比阻与压力无关的非压缩性滤饼，应选用加压过滤机，相反对于可压缩的滤饼，比阻和压力成正比，可选用真空过滤设备，或选用可进行薄层过滤的加压设备。(5)滤饼的剥离，根据滤饼本身的特性可选用卸料的方法有:冲洗卸料、振动卸料、反吹卸料、滤叶移动型卸料、离心卸料等。
固液分离设备专家企业名单(附邮箱)
固液分离设备专家企业名 单（附邮箱） 文章来源：https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html,/trade/supply/index--1000100010001000--.htm 1 电动汽车驱动系统及动态电池组管理系统 王勉美国乔治亚州立大学商学院博士金融学创业mianw@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 2 快速诊断唾液中重大传染疾病病毒化学发光试剂盒项目 3 内窥镜专用平板显示模组产业化洪爱群美国南加州大学博士计算机科学与工程创业usita_h@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 4 蔓越莓有效组分固液分离设备在抗衰老及治疗霍乱方面的应用董宇清美国克莱姆森大学博士生物推介成果ydong7@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 5 快速方便诊断肝癌新方法周爱民美国克里夫兰州立大学博士临床化学技术合作a.zhou@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 6 基于云计算的网络优化器的设计马骏美国中佛罗里达大学博士微电子创业kwanmajun@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 7 智能有源电力滤波器控制系统费峻涛美国阿克伦大学博士机械工程科研交流jtfei@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 8 三维手术导航系统和手术机械手季鹰美国纽约市立大学博士信息技术创业yingjiusa@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 9 体内可吸收第三类医疗器械系列新产品吴学美国华盛顿大学博士生物工程创业wu200809@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 10 小分子靶向药物和新型营养健康产品的开发和产业化吴杰克美国密歇根大学博士药物化学技术合作jjwu200801@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 11 引用纳米技术向细胞内传递小分子干扰RNA 程惟丽美国犹它大学博士生物学技术合作wcheng@https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 12 基于“生命量化理论”的健康管理云平台崔志强美国利柏堤大学博士医学创业
固液分离
发酵液的固液分离 摘要 发酵液的固液分离是微生物发酵培养过程中一部非常关键的一步，其重要性不言而喻。本文中将从最基本的基础着重介绍发酵液中固液分离的方法、原理及该过程中的操作步骤 关键词 发酵液固液分离预处理 简史 发酵液预处理和固液分离的目的：分离菌体和其他悬浮颗粒(细胞碎片、核酸和蛋白质的沉淀物)；除去部分可溶性杂质和改变滤液性质，以利于提取和精制的顺利进行。通过对固液分离技术的深入研究，越来越多的固液分离设备被研发，应用于各种实验及日常生活生产中，给我们的生活带来了大大的便利 正文 1发酵液预处理工艺 各种发酵产品，由于菌种不同和发酵液特性不同，其预处理方法的选择也有所不同。大多数发酵产物存在于发酵液中，但也有少数产物存在于菌体中，或发酵和菌体中都含有，但无论产物是在胞内，还是在胞外或者是菌体本身，首先都要对发酵液进行过滤和预处理，将固、液分开，然后才能从澄清的滤液中采用物理、化学的方法提取代谢产物，或从细胞出发进行细胞破碎、碎片的分离和提取胞内产物。 预处理的方法完全取决于可分离物质的性质，如对PH和热的稳定性、是蛋白质还是非蛋白质、分子的质量和大小等等。具体方法主要有以下几种： 1.1加热法 加热法是最简单和价廉的预处理方法，即把悬浮液加热到所需温度并保温适当时间。加热可降低液体的黏度，根据流体力学的原理，滤液通过滤饼的速率与液体的黏度成反比，可见降低液体黏度可有效提高过滤速率；同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。例如，链霉素发酵液，调酸至PH3.0后，加热至70℃，维持半小时，其黏度下降至原来的1/6过滤速率可增大10～100倍。使用加热法时必须
固液分离设备
固液分离设备 汪雷 83 摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包括排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业领域应用的情况。简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国内外固液分离技术研究与发展的概况。 关键词：固液分离制药工业分离设备 引言 相系分为两大类：一是在连续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系。二是在连续相和分散相之间存在着明显的相界面非均相物系。非均相物系由分散相和连续相组成，两相物理性质不同，因此可以用机械的方法将两相分离。固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离。沉降分离是颗粒相对于流体（静止或运动）运动的过程。过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。
1、固液分离设备分类 固液分离设备也可以相应地分为两大类。在此基础上,根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示。品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备。然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻理解,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多困难。由于设备选择不当,不能满足技术要求的情况并不少见。下文便介绍了一般常用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法。 当前除常用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降浓密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝聚和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等。 表一固液分离设备主要类型一览表[1]
固液分离--膜分离技术
固液分离---膜分离技术 姓名：蒋秀月学号：D0******* 膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层、在膜的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中其他组分，各组分透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技术。 膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生学等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。 常用的膜分离过程 微滤 鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 超滤 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。 纳滤 纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业…… 反渗透 由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水 除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离等。 膜分离优点 在常温下进行； 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩；
固液分离技术的应用进展及发展动
固液分离技术的应用进展及发展动向 摘要：文章概述了固液分离在主要工业领域的应用情况。简要评述了我国固液分离设备的制造业现状和固液分离技术的研究与发展概况并新进展进行了简要描述。根据现代工业发展的特点，对液固分离技术的发展动向作了简要阐述。 关键词：固液分离；应用情况；发展动向；新进展 1．前言 固液分离(solid-liquid separation)是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方法。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业[1]。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量和能耗、环境保护等经济和社会效益[2]。在物料湿法加工过程中，固液分离工艺越来越受到人们重视。因为工艺不完善首先会影响产品质量，造成物料流失，并且对环境造成的污染也会更加严重，特别是颗粒悬浮液，由于其颗粒小，沉降速率慢，滤饼的孔径小，透气性差，从而导致颗粒悬浮液的分离效率降低[3]。全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化,人们因此对固液分离工艺也提出了更高的要求[4]，世界各国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。 2. 概述 传统固液分离技术在国民经济各部门如化工、轻工、制药、采矿、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。 2.1化工生产 在无机盐工业中常涉及酸解、碱溶、浸出物的过滤和滤饼的洗涤，如制碱行业中重碱的过滤和氨泥的分离[5]，在化肥生产中，磷石膏的过滤，酸不溶物的分离都离不开液固分离操作，其分离的优劣直接影响产品的质量、产量及收率。近
固液分离--膜分离技术
固液分离--膜分离技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
固液分离---膜分离技术 姓名：蒋秀月学号：D0******* 膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层、在膜的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中其他组分，各组分透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技术。 膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生学等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。 常用的膜分离过程 微滤 鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 超滤 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。 纳滤 纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业…… 反渗透 由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水
固液分离有哪些特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 固液分离有哪些特点 在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃尾矿，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选;最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。 与物理选矿相比，化学选矿的固液分离有如下特点。 (1)料浆往往具有较强的腐蚀性，因而要注意设备材料的选择，如稀硫酸介质，各类槽型设备衬耐酸砖、耐酸瓷片、耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等，有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设置与管道。硝酸介质基本类同，对于盐酸和氯化物介质，由于氯离子的特殊腐蚀作用，常用化工搪瓷做反应器。一般的碱性介质和浓硫酸贮槽均可使用钢铁制品。 (2)固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细，且常含某些胶体微粒，因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难;化学沉淀物常为晶体，有时为无定形产品，粒度更细，其固液分离就更困难。一般来说，粒度越粗越好分离，所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而磨矿细度过细，要兼顾到固液分离的难易。此外，料浆浓度过低(如10%)亦不宜直接过滤，应先经浓缩。 (3)化学选矿的固液分离由于分离后的固体分部(滤饼或底流)不可避免地会夹带相当数量的溶液，这部分溶液中含目的组分与级料中液相的组分浓度相同，为了提高目的组分的回收率或产品品位，要对固体部分进行洗涤。 化学选矿的固液分离的方法和物理选矿的精矿脱水方法大致相同，常用如下几种方法。 ①重力沉降法借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
固液分离离心机的发展现状及其趋势
固液分离离心机的发展现状及其趋势
固液分离离心机的发展现状及其趋势 摘要： 离心机是将样品进行分离的仪器,广泛成用干生物医学,有油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不问物质在离心力场中沉淀度的差异,实现样品的分析分离。离心机自闻世来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心术两方面,二者相辅相成。 离心机的尺寸各不相同，适用于许多不同的应用，无论是在医生的办公室、医院环境或实验室。但是，制药行业对离心机的应用工艺要求较高，对所用离心机的材料、结构和加工质量有具体要求。因此，必须不断创新技术，以满足日益增长的应用领域的需求，这也是突破我国离心机行业发展的途径。本文就固液分离离心机的发展现状及其趋进行介绍。 关键词：固液分离；离心机；发展现状；未来发展 1.概述 固液分离( solid-liquid separation)是一种重要的单元操作,从液相中除去固体一般采用筛或沉淀的方法。国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。其中运用离心力场进行非均相物系的分离的技术称为离心分离。离心分离装备按有无旋转部件可以分为机身固定的旋转流分离设备和机身旋转的离心分离设备(亦称离心机)。前者如旋流分离器(亦称旋流器),流体在固定的机身内旋转而产生离心力场;后者如各种沉降离心机或过滤离心机,由旋转的机身带动内部流体作回旋运动而产生离心力场。我们主要论述后者,即固液分离离心机。 按照处理规模,离心机可以分为两种。一是试验用离心机,处理量相对较小,但是分离效果好。工业用离心机分离效果比试验用要差一些,但处理量大。同时,离心机又可以分为生产用和分析用两种。
固液分离的方法
https://www.360docs.net/doc/3a17293347.html, 固液分离的方法 固液分离依据溶液性质、状态可采用浓缩、过滤、凝聚、絮凝、沉降和加热（干燥、蒸发）等方法。浓缩、过滤属于机械法。依据性质特点，可使用一种或若干种不同工艺、方法、机械设备进行处理。固液分离的对象对矿山开发、矿物加工而言，主要是矿粒和水组成的非均相悬浮状矿浆固相和液相的分离；对于化学浸出和废水的处理，主要是回收利用有价值组分，去除非目的组分杂质。固液分离的方法效果与矿浆悬浮液的浓度、固相和液相的特性有关。这些特性包括：固相颗粒的大小、粒度分布与形状、密度和表面性能等，液相的黏度、密度、温度和PH值等。对化学选矿浸矿而言，矿浆悬浮液除具有上诉状态和特性外，浸矿过程的化学作用使影响矿浆和进行固液分离效果的因素更多，更为复杂。而且还常常具有腐蚀性，对操作和设备都要更加注意防护; 浸矿是浸出有价组分，矿粒粒度一般比物理选矿所要求的粒度细，浸出液经分离净化处理后，净液如用沉淀法处理所得化学沉淀产品，其粒度则更加微细，常呈晶状或无定形微细粒沉淀。因此，化学选矿中的固液分离比物理选矿中的固液分离更为复杂，固体沉淀物脱液难度更大些。 对矿物浸出的悬浮矿浆的分离和对净液的沉淀产品进行处理、分选时为了提高浸出金属的回收率和产品的纯度，对固液分离的固体物（底流、滤饼等）需进行充分洗涤，其洗液可送后续作业处理，或者返回浸出作业及洗涤作业用。对浸出未处理矿浆脱水常用浓缩法，对浸出矿浆（净液）和用化学沉淀法回收金属进行固液分离常用沉降-倾析或过滤法;若浸出的后续作业采用矿浆吸附或矿浆萃取工艺时，可用分级法。根据矿浆或沉淀物的悬浮特性，液可添加表面活性剂、凝聚剂和絮凝剂进行凝聚或絮凝。提高分离效果与质量。