模板施工方案范本

模板施工方案范本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板工程施工方案

一、工程概况

***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度、塔楼高为：，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*钢管。

二、技术要求

1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2、立杆底层步距不应大于2m。

3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

5、满堂模板支架应符合下列规定：

⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

三、模板的材料及构配件

1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。

2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。

3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*钢管；外楞采用φ48*钢管。

4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。

5、支撑系统采用φ48*钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。

四、模板的安装

1、地下室混凝土底板模板的安装

⑴、混凝土底板外模采用钢模散拼，U型卡连接，竖、横向用φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。

⑵、每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。

2、标准层剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙φ14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

3、顶板模板安装

顶板采用φ48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模接缝处贴胶带纸。

4、柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

5、模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

五、模板强度验算

1、模板侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。

采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。

F=γC t Oβ1β2ν⑴

F=γC H ⑵

式中F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γC ——混凝土的重力密度（KN/m3）；

t O ——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t O=200/（T+15）计算；

T ——混凝土的温度（℃），入模温度T=20℃；

ν——混凝土的浇筑速度（m/h），取ν=3m/h；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m），取

H=3m（墙高度为3m）；

β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取；掺具有缓凝作用的外加剂时取；

β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取；50至90时，取；110至150mm时，取；

h ——有效压头高度（m），h=F/γC

由式⑴

F=γC t Oβ1β2ν

=*25*[200/(20+15)]***√ 3

=m2

由式⑵

F=γC H

=25*3=75KN/m2

a——模板拉杆的横向间距（m）；

b——模板拉杆的纵向间距（m）。

已知F=60KN/m2，a=，b=，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P 值为16200N。

对拉螺栓拉力计算表（F≥60KN/m2）（单位：N）

根据螺栓拉力为P=16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm 螺栓满足要求（容许拉力为17800N ）。

对拉螺栓力学性能表

3、

框架柱内钢楞间距验算

按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b 10?w

Fa ⑴

公式⑴来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b ）

根据上例计算得F=74KN/m 2。 式中 F ——混凝土侧压力（N/mm 2）； b ——内钢楞跨度（mm ）；

?——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm 2）； W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm 3）；

内钢楞采用φ45*钢管，截面惯性矩Ix=*104mm 4，截面抵抗矩Wx=*103mm 3，钢楞弹性横量E=*105mm 2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢?=215N/mm 2，内钢楞竖向布置，间距a 取600mm

将以上数据代入公式⑴得：

10*215**103 74*103*600

b =

b =

=466mm