分析罗茨风机噪音部位及控制方法

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罗茨风机产生噪音部位

1、进气口和出气口辐射的空气动力噪音（主要）

2、机壳、电动机、轴承等辐射的机械噪音

3、基础振动辐射的固体振动噪声。其中：气动噪音主要有旋转噪音和涡流噪音。

噪音的控制方法

一、安消音器

1、安装消声器时，由于一般情况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10～20分贝，因此，控制风机噪声时，首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。风机上采用消声器，目前国内外均趋向于采用阻性消声器,而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少使用，当然消声器的选择、设计和安装应根据实际情况进行。

二、加隔离罩

建立隔声罩采用隔声罩措施，就是将整个风机机组用密闭的厢声罩围包起来。其技术关键是采用怎样的冷却措施保证风机的正常运转。目前，国内外均以采用风

冷方法为最普遍。主要的冷却形式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

三、风机房采取隔声措施

改造风机房如果风机组有专门的风机房，则可以结合现场情况，采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措旋是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声，应用合适的吸声材料等。

四、管道包扎

管道包扎为了臧弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传播的途径。

五、隔振

隔振综合考虑安全、稳定和维护方便等因素，设计选用适当的隔振器，以便消除机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖舫振沟来代替基础隔振，可取得一定的效果

六、根本措施

1、改进风机的气动和结构设计

2、把机壳内圆周面出风，做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角

3、将二叶叶轮改为三叶叶轮

4、控制风机选型、安装和运行噪声

除尘风机振动原因分析及处理对策

一炼焦C316除尘风机振动异常原因分析及处理对策白俊鹏攀钢煤化工厂指导老师：黄文摘要：本文针对一炼焦C316除尘风机在运行中出现的振动与噪声异常，结合现场实际深入分析了出现上述现象的原因，阐述了电机轴与风机轴的同轴度、叶轮受风面磨损及风机钢架基础对振动、噪声的影响，并制定相应的处理对策。关键词：除尘风机振动噪声原因分析对策 0前言一炼焦C316除尘站为运焦系统配套除尘设施之一，自投产使用至今多次出现除尘风机振动大，并产生异常噪声，严重影响了风机的正常、连续运转，除尘效果较差。本文对C316除尘风机在运行中出现的异常振动与异常噪声的原因进行了深入分析，并制定相应的处理对策。 1现状及存在的问题 1.1设备振动缺陷 1.1.1电机单体振动检测分别对C316除尘风机与新建二系筛焦除尘风机的电机单体振动检测。将电机与轴承座的联轴节脱离，检测电机轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值。 C316除尘风机的电机单体振动检测见表一

表一振动值记录表(mm/s) 方向前端轴承尾端轴承垂直 8.9 6.9 水平 9.2 7.2 轴向 7.6 6.6 新建二系筛焦除尘电机单体振动检测见表二表二振动值记录表(mm/s) 方向前端轴承尾端轴承垂直 1.8 1.5 水平 1.2 1.2 轴向 1.9 1.6 将表一所测得的数据与表二比较，发现C316除尘风机的电机座基础不稳定。 1.1.2 成套风机振动检测图1：成套风机振动检测位置示意图按照图1所示进行一炼焦C316除尘风机振动检测，所测4个部位的振动值见表三表三振动值记录表(mm/s) 方向 1 2 3 4 垂直 8.0 14.8 13.2 4.5 水平 10.8 16.4 15.9 9.2 轴向 7.0 12.2 11.1 8.8 按照图1所示进行新建二系筛焦除尘新风机振动检测，所测4个部

水泥生产线噪声污染治理工程要点

水泥生产线噪声污染治理工程要点一、厂区主要噪声源特征分析就现有新型干法水泥生产线而言，按照其生产工序噪声源主要分布在石灰石开采与破碎、物料皮带输送及转运、熟料生产线以及水泥粉磨与包装运输等部位。高噪声源主要有矿山破碎机、原料立式磨、煤磨、水泥磨等产生的机械性噪声；空压机以及罗茨风机等发出的空气动力性噪声。源强一般都在90～120dB（A）。具有噪声源分布广、声源种类多、噪声叠加影响大等特点，需采取吸声、隔声、消声以及隔振减振等措施对全厂主要噪声源进行综合治理。 1.1 开采与破碎矿山区噪声主要来自破碎机，物料破碎噪声主要包括皮带击打的声音、石料击打破碎机产生的机械性噪声、机器地基下降导致机器共振的噪声，声压级高，超过100dB（A），传播距离远，噪声影响明显。 1.2物料皮带输送及转运物料输送皮带运行时发出的是全频带噪声，且偏向低频部分。峰值出现在20Hz，100~1600Hz，声压级在85dB(A)左右。皮带运输过程中，转向提升，需要配置转运站。转运站的主要噪声源为皮带机和收尘器的离心风机，噪声源类型为中低频的电磁噪声和机械噪声以及空气动力性噪声，噪声值都高达100dB（A）。 1.3熟料生产线 1.主要噪声源表1 熟料生产线主要噪声源 2.噪声源特性分析（1）球磨机的噪声特性球磨机噪声近场测量在120 dB(A)左右，主要有：驱动电机产生的电磁噪声;

减速机齿轮产生的机械噪声;磨机筒体旋转中研磨体物料和衬板相互研磨撞击产生的机械性振动噪声;除尘设备和分级设备的风机产生的空气动力性噪声;还有通过基础振动辐射的固体声。根据频谱分析：主要为稳态连续噪声，峰值在250 Hz 左右，在125～4000 Hz频带内，声压级都在85 dB(A)以上，是一种以中高频为主的宽频带噪声;4000 Hz以后，随频率的增加，声压级开始衰减，其衰减量每倍频程为10～15 dB(A)。（2）立磨的噪声特性立磨机噪声主要来自磨辊与磨盘的相对运动碾压物料时产生的机械性噪声，同时电动机噪声也是主要噪声源之一。根据测定，立磨噪声在90～110dB(A)，立磨噪声具有明显低频特性，更具传播性。（3）空压机的噪声特性空压机是一个多声源发声体，其进气噪声是空压机气口间歇吸入空气，产生压力脉动而传送到空气中形成空气动力性噪声，是一种宽频带连续谱，且呈低频特性，声压级由低频逐渐向高频降低，进气噪声一般随负荷的增加而增加，一般比其他部件噪声要高7～10dB（A），是空压机的主要噪声源。排气噪声是气体从空压机气缸阀门间断地排出时，气流产生扰动所形成的噪声，也是一种宽频带连续谱，但频谱特性中明显呈中、高频特性，噪声频率比较复杂，总声压级一般在80～110dB（A）之间，流量越大、压力越高、转速越高，噪声越大。排气口布置在空压机房外，环境影响大。 1.4水泥粉磨线 1.包装车间包装车间噪声源分为室内和室外两部分，较为复杂，主要以离心风机、收尘器、包装机、皮带运输噪声为主，噪声主要是中低频的电磁噪声和机械噪声以及空气动力性噪声，高达95dB（A）。厂房内声反射较多，混响噪声严重。 2.水泥库水泥库主要噪声源为库底的罗茨风机、库顶的离心风机、提升斗提等，其中库顶离心风机噪声位置较高，辐射比较远，危害大。离心风机主要用于通风与除尘装置中，其噪声一般包括气动噪声、机械噪声及气体和固体弹性系统相互作用产生的气固耦合噪声，噪音为多频率的音频所组

噪声治理措施

十大工业噪声源控制技术评述目前影响工人健康、严重污染环境的十大工业噪声源，它们是风机、空压机电机、柴油机、织机、冲床、圆锯机、球磨机、高压放空排气以及凿岩机。这些噪声源设备，普遍使用于各工业部门，产生的声级高，影响面大。我国在控制这些噪声问题方面，虽已积累了相当丰富的经验但仍存在许多实际问题，尚待研究解决。风机、空压机的消声器，国内目前已有较成熟的系列产品。但是在大型消声器，尤其是耐腐蚀、防尘埃、耐水气等特殊类型的消声器方面，尚有许多工作需要深入进行。低噪声风机虽有一些产品出现，但这方面的工作，在我国也仅仅算是一个开端。电机噪声的系列消声隔声罩，在我国也已有生产，但对于大型电机的降噪，以及从声源上降低电机的噪声，也尚待进一步深入下去。在石油输送管道系统以及其它一些地方，大型柴油机噪声问题仍然严重存在，需要解决。研制隔声性能与散热性能元气优 {带高效消声器} 、使用方便的隔声罩，是问题的关键。近些年来，我国在有梭织机噪声控制上已取得许多经验。不少单位采取各种措施，在单机上可获得10dBA的降噪效果。问题在于这些技术措施目前尚很难全面推广。深入对已取得效果的各项措施进行分析、筛选和改进，并探讨控制织机噪声危害的其它途径，是当务之急。冲床噪声的产生机理及控制途径，近十多年来，在国内有了一些新的突破。冲床噪声影响面大，但目前国内只有少数一些地方开展了降噪工作，许多实际问题尚待解决。圆锯机产生的噪声一般在100dBA以上.木材加工行业发生的断指事故,常与此噪声密切有关.国内自八十年代以来,对圆锯机降噪进行了较系统的研究,其结果表明,通过对锯片开适当的减振槽,在锯片上贴阻尼片以及对机组施用隔声罩待综合措施,可导致圆锯在工作时整机噪声的明显降低. 对于球磨机噪声,目前国内有一些部门采用橡胶衬板的方法,或对球磨机筒体采用阻尼隔声层包扎方法,或对球磨机施用隔声罩方法来降噪,取得一定的效果.但同样在使用上,仍然存在不少问题,值得探讨解决.

机械行业噪音五大处理方法

大家都知道，不管是工厂还是车间，大多数人都不愿意去里面工作，为什么呢?其最主要的原因就是工厂和车间的噪音太大了长时间处于这种噪音环境中，对人们耳膜会造成严重的影响，甚至导致失聪也不是没有可能，那么这种噪音该如何改善呢?对此，国家制定了各种噪音标准值。那么车间噪音太大怎么处理? 车间噪音太大怎么处理?要想降噪，关键在于采取综合性的措施。首先噪声车间与非噪声车间、强噪声设备与一般设备应隔开。也可以利用地形地物阻隔降低噪声，如山丘、土坡、建筑物、树木(森林)等都是良好的屏障，能阻隔或吸收一部分噪声。如果以上方法仍不能达到要求，就需要在噪声传播途径上采取吸声、消声、隔声、隔振、阻尼等声学处理措施来实现车间降噪，并将车间噪声控制在标准之内。 1.吸声。利用吸声材料如玻璃棉、泡沫塑料、矿渣棉、隔音毡、石棉绒、加气混凝土、木丝板、甘蔗板等装饰墙面或天花板，这些多孔材料能够吸收声波，达到降低噪声强度的目的吸声材料主要吸收反射声，对从声源直接发出的直达声作用甚微，对高频噪声比对低频噪声有效。低频噪声可采用共振吸声的办法，用多孔板做吸声墙壁。这些措施均能取得较好的吸声效果。 2.消声。使用消声器是控制空气动力性噪声的主要措施。消声器是一种组织声音传播而允许气流通过的装置，主要用于风道和排气管道。常用消声器分阻性消声器和抗性消声器两种，二者联合使用消声效果更好。好的消声器应当是消声量大，空气动力性能好，结构性能好，三者缺一不可。 3.隔声。把发声设备或需要安静的场所封闭在一个小的空间中，使之与周围环境隔绝起来，以达到控制噪声传播的目的如空压站的隔声室，窗户用双层玻璃，门窗用吸声材料饰面，周围用橡胶条密封。小型声源可用隔声罩。 4.隔振。为了防止通过固体传播的振动性噪声，可在机器或振动体的基座与地板、墙壁连接处安装隔振或减振装置，也可起到降低噪声的效果。 5.阻尼。阻尼材料就是内损耗较大的材料，如沥青、软橡胶以及其他高分子材料。涂在金属板上的阻尼材料，其厚度应当为金属板的3倍以上，并使其仅仅地粘附在金属板上，这样才能起到良好的阻尼效果。

风机噪音分析及减振降噪方案

风机噪音分析及减振降噪方案风机的噪音源分析风机的噪音是源自气体的流动产生叶轮，壳体内涡流。它受以下几个方面的影响： A．风机的基础设计（轴流风机还是离心风机，叶轮的设计原理等）。 B．风机的型号，它与要求达到的压差和流量有关。 C．风机运行点，如：风机在特性曲线哪个范围内运行。 D．风机转速，风机在不同转速时噪音大小不同。 E．风机的壳体和叶轮都是按流体运动的原理特殊设计的。噪音大小主要取决于要求的流量和压差以及风机的型号。衡量噪音使用的测量单位为dB(A).字母A表示标准化频率评估，它考虑了主观感觉的噪音水平与音频的直接关系。高频给人的感觉比低频不舒服得多。如果将一定数量的等量的声源一起评估的话，声压水平将会增加，如：两个装置增加3dB,三个装置增加5dB，四个装置增加6dB，五个增加7dB，变化到10dB最终意味着双倍或一半的噪音水平感觉。离声源越远，发出的噪音越弱，双倍的距离可以使噪音水平最多降低5dB。 1.4运行曲线全压升△Pt和静压△Pst与流量V的功能运行曲线是通过测量测试获得的，部分高出参数表中的数字值。测试是在进风侧有保护网的情况下进行。所的测试都是根据DIN24163排气侧节流在管式测试床上进行。空气的密度为1.2KGM3。

风机的排气侧连接在管式测量床上，声压水平LA在进气侧距离进口1米处可得。减振降噪方案降低风机噪音的方法有： 1、机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决，将风机置于独立的风机隔声间内，在风机间内进行吸声、隔声处理。 2、地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶。 3、风机叶轮、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件须进行严格的静平衡和动平衡校正，合格后才能组装成台。准予出厂，同时还应合理选用电机冷却风扇叶片与导风圈之间的间隙等，有效降低电机冷却风扇叶片的旋转噪声。 4、定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良。传动带是否张紧等。若发现情况异常时，应立即停车排除。 5、安装时，风机与钢筋混凝土基础之间应垫橡胶、软木板或毛毡板等软质材料。使离心风机传递给钢筋混凝土基础的振动得到最大限度减弱或消除。 6、在风机的进风口和排风口处安装一段橡胶软管，可将离心风机传递给风管的振动在橡胶软管处得到最大限度减弱或消除。 7、在风机排风口外安装消声器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有

污水处理厂罗茨风机噪声的综合治理

污水处理厂罗茨风机噪声的综合治理山东省某污水处理厂全套引进国外技术与设备，采用射流曝气活性污泥法处理工艺。送风选用罗茨风机，型号为RV73.5L2G，德国制造。主要技术参数：风压73kPa，风量112m3/min，转速960r/min，配套电机功率183kW。风机房共安装了9台罗茨风机，目前正常生产只开2台，将来二期工程投产后需开4台。虽然工程设计时已采取了对罗茨风机加隔声罩等噪声控制措施，但运行后鼓风曝气系统噪声污染仍然十分严重。风机房内噪声平均值达118.8dB(A)；曝气池靠近送风道处的噪声达111.6dB(A)；风机房相邻西厂界噪声达75.5dB(A)，超过所在区域厂界噪声标准值(夜间)30.5d B(A)。 1 罗茨风机隔声罩的改进设计罗茨风机是一种强噪声的机电产品，其噪声主要包括进气口和排气口辐射的空气动力性噪声、机壳及轴承辐射的机械性噪声、基础振动辐射的噪声、电动机噪声［1］。在原工程设计中已采取了一定的噪声控制措施，主要有：给每一台罗茨风机加隔声罩，罩外壁材料为玻璃钢，内壁材料为穿孔钢板，中间填玻璃棉。罗茨风机进气口加消声器、空气滤清器，它们横卧于罩内。风机所需空气通过一根直径420mm玻璃钢管由室外引入隔声罩内，室外进气口加有玻璃钢材料制作的阻性消声器，见图1。罗茨风机加隔声罩可有效降低其机壳及轴承辐射的机械性噪声、电动机噪声；进气口加消声器可有效降低进气口辐射的空气动力性噪声。为了解决机器散热，利用罗茨风机工作时罩内形成的负压吸入外界空气冷却，这种降温方法从技术上也是合理的。水厂投入运行后发现隔声罩门不能关闭，否则跳闸，罗茨风机不能正常工作。在隔声罩门打开的情况下，隔声罩已基本无降噪作用。分析失败的原因有三方面： ①气流组织不合理。原设计中隔声罩进气口和罗茨风机进气口均位于隔声罩内上部，气流形成短路，位于隔声罩下部的电动机等部件得不到有效冷却。 ②隔声罩进气口截面积较小，进气阻力较大，增加了罗茨风机负荷。 ③隔声罩为了保证有效隔声，除密闭性好外，还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料，也是保温材料，因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓风机是间歇工作，在非工作时间，罩内不形成负压，罩外空气不能进入罩内起散热作用，鼓风机再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用，在工程设计时没有重新设计隔声罩，而是根据对失败原因的分析，对原隔声罩进行了改进，采取的措施从比较图1(b)与图1(a)中可看出，主要有： ①将隔声罩进气口从罩上方改到下方，使气流能够流经电动机与罗茨风机机体，对它们进行冷却。 ②进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。 ③进气口由室外进风改为室内进风，不仅减少通风阻力，而且改善了风机房内通风状况。 ④进气口配用了折板式阻性消声器。 ⑤在罩内增设新的强制通风设施。在隔声罩上方加一排气扇，它仅在罗茨风机不工作时运行；排气扇外加装消声器，以降低从排气口泄出的噪声；在排气扇与消声器间设简易逆止阀，以防止罗茨风机工作时室外气流由此进入。

锅炉引风机噪声的治理通用范本

内部编号：AN-QP-HT592 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉引风机噪声的治理通用范本

锅炉引风机噪声的治理通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。采暖锅炉引风机噪音是目前城市噪声源之一。该噪音的特点是进入采暖期以后每日24小时分3至4段时间供热，严重影响附近居民的休息。通化市某银行现有10吨采暖锅炉，配 Y5—47NO10C引风机，锅炉烟囱为直径 0.9m，高24m，铁制。该烟囱高出附近居民楼5m，锅炉房界外1m处环境夜间本底值 39dB(A)，噪声值63.5dB(A)，超出我国城市环境噪声允许标准二类混合区的限值 18.5dB(A)。在对该锅炉引风机进行降低噪声处理时，

风机噪音计算公式

风机噪音计算公式和噪音的几种解决方法 ( 一) 产生噪音的原因噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音，其程度有时是随人的心情而异。但连续的噪音，也会使週遭受到污染。但连续的噪音，也会使周遭受到污染。一般风机产生噪音之塬因可分述如下：一般风机产生噪音之塬因可分述如下： 1. 因叶片回转而产生噪音叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生衝击。叶片旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。叶片之宽度或厚度增加，此现象更为明显。叶片之宽度或厚度增加，此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。轴流风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数最好不等，以免造成更大的噪音共鸣。轴流风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数最好不等，以免造成更大的噪音共鸣。但无论是轴流式或离心式风机，凡是风速快的、风压高的，其产生之噪音也大。但无论是轴流式或离心式风机，凡是风速快的、风压高的，其产生之噪音也大。 2. 因叶片产生涡流时也会产生噪音在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。为减低此现象，叶片的安装角不得过大，且扇叶弯曲需平滑，切勿突然变化太大。为减低此现象，叶片的安装角不得过大，且扇叶弯曲需平滑，切勿突然变化太大。 3. 因乱流而产生噪音空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。 4. 与风管外壳产生共振而发生噪音风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。 5. 风机以外引起的噪音除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源，诸如：轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源，诸如：轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音，有些是设计不良

污水处理厂罗茨风机噪声污染防治

污水处理厂罗茨风机噪声污染防治初设方案杭州汉克斯隔音技术工程有限公司 2021年3月

在污水处理厂中罗茨风机是重要的生产设备，也是比较大的噪声源，常会给污水处理厂带来噪声污染，而对于厂区的噪声值同样是有环保标准要求的，解决噪声问题对厂区工人的伤害。那么污水厂罗茨风机噪声如何治理呢？汉克斯隔音提供各类风机隔音降噪方案。一、污水厂罗茨风机噪声类型罗茨风机产生的噪声类型多样，有排气排风产生的空气动力型噪声、设备机壳管道部件产生的机械噪声以及电动机产生的电磁噪声等。其中空气动力型噪声和机械噪声的噪声值比较大，噪声值可以达到110分贝左右，根据其产生的原理采取消声隔音措施。二、污水厂罗茨风机噪声治理方案 1.提高车间机房的隔音效果：改造原有的门窗，更换成隔音门窗，减少车间的孔洞和漏声位置。

2.安装设备隔声罩：风机隔声罩对于设备类有较好的隔音效果，使用型钢作为支撑骨架，在上面安装复合隔音板，使用拼装结构。使用隔音钢板、吸音棉、阻尼毡、镀锌穿孔板进行复合，隔音量达到35分贝以上，并在隔声罩设置隔音门窗、通风口等。 3.安装排风消声器：罗茨鼓风机主要噪声是空气动力型噪声，所以针对管道处安装消声器，采用微穿孔板结构消声器，避免吸音棉类材料堵孔。 4.冷却散热措施：罗茨风机的运行时间长，会产生大量的热量，在隔声罩内聚集会影响设备的正常运行。所以要在隔声罩上设置强制通风措施，安装轴流风机，开设通风口并在通风口安装消声器。通过上述措施，可以将污水处理厂罗茨风机房内噪声由100分贝降至80分贝以下，厂界噪声降低到45分贝左右，满足该区域噪声标准要求。污水厂罗茨风机因为是放置在机房内，所以采用机房隔音和隔声罩的方式可以将罗茨风机噪声辐射隔绝在内部，避免风机房内的噪声影响厂区。汉克斯隔音对罗茨风机、离心风机、一次风机等等工业风机设备降噪提供各类方案。

对风机偏航系统的理解

对风机偏航系统的理解作者：国电联合动力技术（连云港）有限公司技术部张超产偏航系统的作用偏航系统是风力发电机组特有的伺服系统。它主要有两个功能：一是使风轮跟踪变化稳定的风向;二是当风力发电机组由于偏航作用，机舱内引出的电缆发生缠绕时，自动解缆。偏航控制系统偏航系统是一个随动系统，风向仪将采集的信号传送给机舱柜的PLC的I/O板，计算10分钟平均风向，与偏航角度绝对值编码器比较，输出指令驱动四台偏航电机（带失电制动），将机头朝正对风的方向调整，并记录当前调整的角度，调整完毕电机停转并启动偏航制动。偏航控制系统框图如下图所示：下文将对偏航控制系统的各机构进行分析： 1、风速仪风力发电机组应有两个可加热式风速计。在正常运行或风速大于最小极限风速时，风速计程序连续检查和监视所有风速计的同步运行。计算机每秒采集一次来自于风速仪的风速数据；每10min计算一次平均值，用于判别起动风速和停机风速。测量数据的差值应在差值极限1.5m/s以内。如果所有风速计发送的都是合理信号，控制系统将取一个平均值。

2、风向标风向标安装在机舱顶部两侧，主要测量风向与机舱中心线的偏差角。一般采用两个风向标，以便互相校验，排除可能产生的误信号。控制器根据风向信号，起动偏航系统。当两个风向标不一致时，偏航会自动中断。当风速低于3m/s时，偏航系统不会起动。 3、扭揽开关扭缆开关是通过齿轮咬合机械装置将信号传递PLC进行处理和发出指令进行工作的。除了在控制软件上编入调向记数程序外，一般在电缆处安装行程开关，当其触点与电缆束连接，当电缆束随机舱转动到一定程度即启动开关。以国内某知名公司生产的1.5MW风机为例，当机身在同一方向己旋转2转(720度)，且风力机不处在工作区域(即10分钟平均风速低于切入风速) 系统进入解缆程序。解缆过程中，当风力机回到工作区域(即10分钟平均风速高于切入风速)，系统停止解缆程序，进入发电程序，但当机身在同一方向己旋转2.5转(900度)偏航限位动作扭缆保护，系统强行进入解缆程序，此时系统停止全部工作，直至解缆完成。当风速超过25 m/s时，自动解缆停止。自动解除电缆缠绕可以通过人工调向来检验是否正常。当调向停止触点由常闭进入常开状态时，风机自动解除电缆缠绕，此时风力发电机应不处于维修状态，因此自动调向功能在维修状态时无法使用。 4、偏航编码器偏航编码器是一个绝对值编码器，可以准确记录偏航位置。因为绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。 5、软启动器软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路，使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软

汽车NVH振动与噪声分析

汽车NVH介绍

1.NVH现象与基本问题 2.噪声与振动源 3.NVH传递通道 4.NVH的响应与评估 5.NVH试验 6.NVH的CAE分析 7.NVH开发 8.汽车声品质

动态性能静态性能汽车的性能 ?汽车的外观造型及色彩 ?汽车的内室造型、装饰、色彩?内室及视野 ?座椅及安全带对人约束的舒适性 ?娱乐音响系统?灯光系统?硬件功能 ?维修保养性能?重量控制 ?噪声与振动（NVH ）?碰撞安全性能?行驶操纵性能?燃油经济性能?环境温度性能?乘坐的舒适性能?排放性能?刹车性能?防盗安全性能?电子系统性能?可靠性能 NVH 是汽车最重要的指标之一

汽车所有的结构都有NVH问题 ?车身 ?动力系统 ?底盘及悬架 ?电子系统 ?…… 在所有性能领域（NVH，安全碰撞、操控、燃油经济性、等）中，NVH是设及面最广的领域。

什么是NVH？ NVH : N oise, V ibration and H arshness ?噪声Noise: ●是人们不希望的声音 ●注解: 声音有时是我们需要的 ●是由频率, 声级和品质决定的 ●频率范围: 20-10,000 Hz ?振动Vibration ●人身体对运动的感觉, 频率通常在0.5-200 Motion sensed by the body, mainly in .5 hz-50 hz range ●是由频率, 振动级和方向决定的 ?不舒服的感觉Harshness ●-Rough, grating or discordant sensation

为什么要做NVH? ?NVH对顾客非常重要 ?NVH的好坏是顾客购买汽车的一个非常重要的因素. ?NVH影响顾客的满意度 ?在所有顾客不满意的问题中, 约有1/3是与NVH有关. ?NVH影响到售后服务 ?约1/5的售后服务与NVH有关

电厂噪声治理投标方案

淮南矿业（集团）新庄孜综合利用自备电厂一、二次风机及流化风机噪声治理方案北京绿创声学工程有限公司 2010年11月20日目录

一工程简介 1工程概况淮南矿业（集团）新庄孜综合利用自备电厂（以下简称新庄孜电厂）厂址位于安徽省淮南矿业集团新庄孜矿工业广场东部，毗邻新庄孜电厂现有3×25MW机组厂区西侧，新庄孜矿选煤厂铁路站场的东侧。厂区占地面积，静态投资亿元。新庄孜选煤厂的煤泥、煤矸石和中煤经皮带输送机运到本项目储煤场脱水，经除铁、筛分、破碎后送到2台440t/h的循环流化床锅炉燃烧，锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮机做功，并带动2台135MW发电机发电，电能并网送至用户。主要设备布置具体布置参见下图：新庄孜电厂设备平面布置示意图为防止新机组投产后，部分设备的噪声对厂界影响较大，故对电厂厂界噪声进行治

理，根据投标文件的要求本次治理的对象为两台锅炉一、二次风机本体及一、二次风机出口冷风道2米处至空预器口，流化风机进出风口及风管道等设备。 2设计依据和参数设计依据标准本项工程执行如下技术规范和标准：（1） GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》（2） GB3096-2008《声环境质量标准》（3） GB/《运转振动测试标准》（4） JB/《运转噪声测试标准》（5） GB/T3947-1996《声学名词术语》（6） GB3785-83《声级计》（7） HJ/《环境影响评价技术导则—声环境》（8） DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》（9） GB50017-2003《钢结构设计规范》（10） DL/T968-2004《火力发电厂焊接技术规范》（11） GBJ11-89《建筑抗震设计规范》（12） GBJ9-87《建筑结构荷载规范》（13） GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》（14） GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》（15） GB50211-95《钢结构工程质量检验评定标准》（16） GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构设计技术规范》（17） JB309298《火焰切割面质量技术要求》（18） GBJ68-84《建筑结构设计统一标准》（19） JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（20） JB/《装配通用技术条件》（21） JB/ZQ4286-86《包装通用技术条件》（22）《淮阴电厂热电联产二期环境影响报告书》设计参数（设计目标）（1）根据标书的要求，距各施工项目1米处的噪声值不得大于80dB(A)。

风机的噪声

噪声包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。空气动力性噪声是由于气体非稳定流动，即气流的扰动，气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。从噪声产生的机理看，主要由旋转噪声（气压脉动）和涡流噪声（紊流噪声）组成。 ①旋转噪声：旋转噪声是工作轮旋转时，轮上的叶片打击周围的气体介质，引起周围气体的压力脉动而形成的，对于给定的空间某质点来说，每当叶片通过时，打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次，旋转叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向周围辐射噪声。 ②涡流噪声涡流噪声又称为紊流噪声。它主要是气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，辐射出一种非稳定的流动噪声。由于涡流噪声的频率，主要取决叶片与气流的相对速度，而相对速度又与工作轮的圆周速率有关，圆周速率是随着工作轮各点到转轴轴心距离而连续变化的。风机的空气动力性噪声是旋转噪声和涡流噪声相互混杂的结果；机械噪声主要是通过风机的机壳向周围辐射；电机的电磁噪声与空气动力性噪声及机械噪声相比较低。风机按结构可分为轴流式、离心式、混流式等，风机在一定工况下运转时，产生的噪声，主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分，其中空气动力性噪声的强度最大，是风机噪声的主要部分。离心风机噪声以低频为主，并随着频率的升高而降低；轴流风机则以中频噪声为主。风机噪声处理技术降噪减振技术:风机是一种量大面广的通用机械设备，在化工、石油、冶金、矿山、机械等工业部门以及某些民用部门得到广泛应用,风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境安静的祸源，严重干扰人们的正常工作和休息，以至成为公害。而风机离散噪声(旋转噪声)：与叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下，这种噪声尤为突出。离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声，一般认为有以下几种:(1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声(3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性，基频( i=1时对应的频率)噪声最强，高次谐波依此递减。风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的，一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。二原理风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿

罗茨风机降低噪声措施的探讨

罗茨风机降低噪声措施的探讨摘要：介绍了罗茨风机的噪声源，主要分析了罗茨风机的气动噪声及其产生噪声的机理。在综合各种应用实例的基础上提出了控制噪声的各种方法，并指出了这些方法在经济和节能方面的利弊。提出了降低罗茨风机噪声的根本途径是改进风机的气动设计和进行风机的最佳选择、选用合适的安装及运行方式，同时指出了今后关于罗茨风机降噪的研究方向。关键词：罗茨风机噪声产生机理降噪根本途径罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。与离心式鼓风机相比较，它具有压头高、流量受阻力影响小、供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。罗茨风机在化工厂特别是中小型化工厂使用相当普遍，由于风机产生较大的噪声恶化了劳动条件，污染了生活环境，因而日益引起人们对风机噪声的重视，开展了有关风机噪声产生的机理和防治措施的研究工作。对于离心风机和轴流风机在这方面的研究已日趋完善，该文主要分析罗茨风机的气动噪声源及其产生的机理，在综合各种应用实例的基础上，提出了各种降低噪声的方法，并对降低罗茨风机噪声的根本途径进行了一定的探讨。 1 罗茨风机噪声产生的机理 1．1 罗茨风机的噪声源罗茨风机含有多种噪声源，其辐射噪声的部位主要有：(1)进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；(2)机壳及电动机、轴承等辐射的机械性噪声；(3)基础振动辐射的固体声。在这几部分噪声中，进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)最强，其它如机械噪声、电磁噪声等，在风机正常运行条件下都是次要的[1]。根据罗茨风机产生噪声的频谱分析，其特点为低频宽带。风机的气动噪声主要由两部分组成：即旋转噪声和涡流噪声。 1. 2 旋转噪声旋转噪声是由于工作轮上均匀分布的叶片打击周围的气体介质，引起周围的气体压力脉动而产生的噪声另外，当气流流过叶片时，在叶片表面形成附面层，特别是吸力

风机噪声处理技术方案

风机噪声处理技术初设方案杭州汉克斯隔音技术工程有限公司 2020年06月

风机设备在工业生产中比较常见，而且功率大、数量多，产生的噪声值也相对较大，常见的风机有罗茨风机、锅炉风机、离心风机、一次风机等等。这些风机设备在工作时产生的噪声值在100分贝以上，严重超出工业厂房噪声标准，为了保证工人的身心健康，需要对风机进行隔音降噪，汉克斯带您了解风机噪声处理技术方案。一、风机现场噪声分析针对工业常见的罗茨风机来说，其产生噪声的位置通常主要是风机的进出气口，风机设备外壳、电机、部件产生的机械噪声，以及设备震动产生的震动传递噪声。其中进出气口产生的空气动力型噪声是风机设备噪声中噪声值最大、最常见的，主要呈现为旋转噪声和风机涡流噪声，严重的情况下，风机噪声值可以达到120分贝。常见的多是在95-105分贝。

二、风机设备降噪目标要求风机设备多数使用在工厂，对于工业厂区的风机设备降噪要求是在8小时工作时间内，厂房内噪声低于85分别。对于油烟风机或者屋顶风机根据使用环境区域，二类商业办公区域要求低于夜间50分贝，白天低于60分贝，一类住宅医院等区域夜间低于45分贝，白天低于55分贝。三、风机噪声处理技术方案 1.风机机械噪声处理：机械噪声可以通过提高风机部件之间的润滑度、装配的精度、更换新零件等措施进行处理。 2.风机空气动力型噪声处理：使用进出风消声器：在风机进出风口噪声普遍比其他位置噪声高10分贝以上，所以在进出风口安装消声器可以有效的降低进出风产生的空气动力型噪声，消声器类型可以选择阻抗复合式消声器，消音量可以达到25分贝以上。使用风机隔声罩：隔声罩采用了复合隔音板材作为主体，将单台风机或者所有风机都封闭在内，成为风机隔声罩或者隔音房，此方法对于风机的降噪效果好，但是场地要求高。同时隔音房还要配套使用隔声门窗、通风散热系统等等。

水平轴风电机组偏航振动异响问题分析和处理

水平轴风电机组偏航振动异响问题分析和处理摘要：并网型水平轴式风力发电机组偏航系统普遍采用主动偏航对风方式，使机组的叶轮始终处于迎风状态，更好地吸收风能，发挥机组的发电效率。偏航系统作为风力发电机组的重要组成部分，直接关系到风电机组的性能发挥和运行稳定。然而，在风力发电机组偏航过程中有时会发生振动异响情况，不但影响机组的可利用率，而且噪音给风电场周围的居民生活也带来影响。分析风力发电机组偏航振动异响产生的原因，提出该问题的处理方法，对于提高机组运行稳定性以及运行效率具有重要作用和意义。关键词：风力发电机组；偏航；振动异响；分析；处理对于风力发电机组运行维护工作来说，保证机组运行稳定，提高机组的可利用率，使机组发挥最大的经济效益是运维工作的主要任务。水平轴式风力发电机组在运行一段时间以后，维护人员时常会遇到一个问题，即有些机组在偏航过程中会发生振动现象并伴随异常噪声，这给运维工作带来了一定难度。并网型水平轴式风电机组通过自动偏航来找到主风向，在运行过程中偏航和制动动作比较频繁。如果机组偏航时发生振动异响，会引发机舱加速度故障及其他故障，不但降低了机组的可利用率，缩短了摩擦片的使用寿命，而且还造成结构件疲劳从而影响整机的使用寿命。另外，异常噪音对周围环境产生污染，也影响到附近居民的正常生活。因此，分析风电机组偏航振动异响产生的原因并提出解决方案，是运维工作迫切需要解决的问题。 1.风机偏航系统的工作原理及其作用水平轴式风力发电机组普遍采用的是主动偏航对风方式。在机舱后部有两个相互独立的传感器——风向标和风速仪，风向标的信号反映出风机与主风向之间的偏离程度，机组在运行时根据风向标的方向与机舱方向的夹角决定风机是否偏航。当风向持续发生变化时，控制器根据风向标传递的信号控制偏航驱动装置使机舱转动对准主风向，偏离主风向的误差一般在±5度内。在机组偏航时，安装在机舱底座上的偏航制动器加有部分刹车载荷（20bar-30bar的余压），使得偏航过程始终有阻尼存在，保证机舱平稳转动。偏航制动器多采用液压驱动方式，通常有常闭式和常开式两种结构，目前多数机组采用常闭式结构，即静止时偏航制动器将机舱牢固锁定，在需要偏航时，制动闸松开但仍保持一定的余压，使机舱在阻尼作用下平稳偏航。偏航制动器的数量根据偏航转动的制动载荷来确定，偏航速度采用力矩特性较软的多极电机驱动并采用大功率低转速的设计方案。机组偏航主要在以下几种条件下出现：一是当风向发生变化时，机组主动寻找主风向而正常偏航。二是当机组朝着一个方向持续偏航到设定角度以后，为了使机组悬垂部分的电缆不至于过度纽绞而自行反方向偏航，这是解缆偏航。一般

液压噪声分析

液压设备在给人们带来诸多方便同时，液压系统的泄漏，振动和噪声，不易维修等缺点，也为液压系统的应用造成了障碍。尤其在现今随着技术水平不断提高，液压系统的噪声和振动也随之加剧，已经成为了限制液压传动技术发展的重要因数，因此，研究液压系统的噪声和振动有着积极的意义。 1，振动和噪声的危害液压系统中的振动和噪声是两种并存的有害现像，从本质上说，它们是同一个物理现象的两个方面，两者互相依存，共同作用。随着液压传动的运动速度不断增加和压力不断提高，振动和噪声也势必加剧，振动容易破坏液压元件，损害机械的工作性能，影响到设备的使用寿命，而噪声则可能影响操作者的健康和情绪，增加操作者的疲劳度。 2，振动和噪声的来源造成液压系统中的振动和噪声来源很多，大致有机械系统，液压泵，液压阀及管路等几方面。机械系统的振动和噪声机械系统的振动和噪声，主要是由驱动液压泵的机械传动系统引起的，主要有以下几方面。 1，回转体的不平衡在实际应用中，电机大都通过联轴节驱动液压泵工作，要使这些回转体做到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力太大，就会在回转时产生较大的转轴的弯曲振动而产生噪声。 2，安装不当液压系统常因安装上存在问题，而引起振动和噪声。如系统管道支承不良及基础的缺陷或液压泵与电机轴不同心，以及联轴节松动，这些都会引起较大的振动和噪声。 2.2液压泵(液压马达)通常是整个液压系统中产生振动和噪声的最主要的液压元件. 液压泵产生振动和噪声的原因,一方面是由于机械的振动,另一方面是由于液体压力流量积聚变化引起的. 1,液压泵压力和流量的周期变化液压泵的齿轮,叶片及拄塞在吸油,压油的过程中,使相应的工作产生周期性的流量和压力的过程中,使相应的工作腔产生周期的流量和压力的变化,进而引起泵的流量和压力脉动,造成液压泵的构件产生振动,而构件的振动又引起了与其相接触的空气产生疏密变化的振动,进而产生噪声的声压波传播出去. 2,液压泵的空穴现象液压泵在工作时,如果液压油吸入管道的阻力过大,此时,液压油来不及充满泵的吸油腔,造成吸油腔内局部真空,形成负压.如果这个压力恰好达到了油的空气分离

风机振动原因分析

电站风机振动故障的几种简易诊断 2009-11-18 11:20:44 来源：中国化工仪器网风机是电站的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，不用昂贵的仪器，通常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动； 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机