耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新）
G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》
G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》
G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》
G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》
G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》
G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉
G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉
G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》
G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉
G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》
G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》
G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》
G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》
G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》
G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》
G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》
G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》
G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》
G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》
G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》
G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》
G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》
G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》
G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》
G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》
G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》
G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》
G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》
G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》
G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》
G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》
G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》
G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》
G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》
G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》
G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》
G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》
G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》
G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
G13794《GB/T 13794-2008 标准测温锥》
G14982《GB/T 14982-2008 粘土质耐火泥浆》
G14983《GB/T 14983-2008 耐火材料 抗碱性试验方法》
G16546《GB/T16546-1996 定形耐火制品包装，标志，运输和储存》
G16547《GB/T16547-1996 工业窑炉用测温锥》
G16555《GB/T 16555-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法》
G16763《GB/T 16763-2012 定形隔热耐火制品分类》
G17105《GB/T 17105-2008 铝硅系致密定形耐火制品分类》
G17106《GB/T17106-1997 耐火材料导热系数试验方法》
G17601《GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法》
G17617《GB/T17617-1998 耐火材料和不定形耐火材料取样》
G17732《GB/T 17732-2008 致密定形含碳耐火制品试验方法》
G17911《GB/T 17911-2006 耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法》
G17912《GB/T 17912-2014 回转窑用耐火砖形状尺寸》
G18257《GB/T18257-2000 回转窑用耐火砖热面标记》
G18301《GB/T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法》
G18930《GB/T18930-2002 耐火材料术语》
G18931《GB/T 18931-2008 残碳量小于7％的碱性致密定形耐火制品分类》
G20511《GB/T 20511-2006 耐火制品分型规则》
G21114《GB/T 21114-2007 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法》G21236《GB/T 21236-2007 电炉回收二氧化硅微粉》
G22459.1《GB/T 22459.1-2008 耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法(锥入度法)》G22459.2《GB/T 22459.2-2008 耐火泥浆 第2部分：稠度试验方法(跳桌法)》 G22459.3《GB/T 22459.3-2008 耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法》
G22459.4《GB/T 22459.4-2008 耐火泥浆 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法》
G22459.5《GB/T 22459.5-2008 耐火泥浆 第5部分：粒度分布(筛分析)试验方法》
G22459.6《GB/T 22459.6-2008 耐火泥浆 第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法》
G22459.7《GB/T 22459.7-2008 耐火泥浆 第7部分：高温性能试验方法》
G22588《GB/T 22588-2008 闪光法测量热扩散系数或导热系数》
G22589《GB/T 22589-2008 镁碳砖》
G22590《GB/T 22590-2008 轧钢加热炉用耐火浇注料》
G23293《GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆》
G23294《GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料》
G26563《GB/T 26563-2011 电熔氧化锆》
G26564《GB/T 26564-2011 镁铝尖晶石》
G29650《GB/T 29650-2013 耐火材料 抗一氧化碳性试验方法》
G30759《GB/T 30759-2014 高铬砖》
G30870《GB/T 30870-2014 特种致密定形耐火制品分类》
G30873《GB/T 30873-2014 耐火材料 抗热震性试验方法》
YB007《YB/T007-2003 连铸用铝炭质耐火制品》
YB060《YB/T060-2007 炼钢转炉用耐火砖形状尺寸》
YB102《YB/T102-2007 耐火材料用电熔刚玉》
YB104《YB/T 104-2005 电熔莫来石》
YB112《YB/T112-1997 高炉用磷酸浸渣粘土砖》
YB113《YB/T113-1997 烧成微孔铝炭砖》
YB114《YB/T114-1997 硅酸铝质隔热耐火泥浆》
YB115《YB/T115-2004 不定形耐火材料用二氧化硅微粉》
YB116《YB/T116-1997 耐热钢钎维增强耐火烧注料炉辊》
YB117《YB/T117-1997 高炉用耐火材料抗渣性试验方法》
YB118《YB/T118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法》
YB122《YB/T122-1997 高炉用石墨砖》
YB132《YB/T132-2007 电熔镁铬砂》
YB133《YB/T 133-2005 热风炉用硅砖》
YB141《YB/T 141-2009 高炉用微孔炭砖》
YB147《YB/T147-2007 玻璃窑用硅砖》
YB164《YB/T 164-2009 铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖》
YB165《YB/T165-1999 树脂结合铝镁炭砖》
YB172《YB/T172-2000 硅砖定量相分析：x射线衍射法》
YB173〈YB/T173-2000 含炭耐火制品常温比电阻试验方法〉
YB376.3《YB/T376.3-2004 耐火制品 抗热震性试验方法:水急冷—裂纹判定法》YB802《YB/T 802-2009 冶金炉料用钢渣》
YB2217《YB/T2217-1999 电炉用球顶砖形状尺寸》
YB2429《YB/T 2429-2009 耐火材料用结合粘土可塑性检验方法》
YB2804〈YB/T2804-2001 普通高炉炭块〉
YB2203《YB/T2203-1998 耐火浇注料荷重软化温度试验方法》
YB2206.1《YB/T2206.1-1998 耐火浇注料抗热震性试验方法》(空气急法)
YB2206.2《YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热震性试验方法》(水急冷法)
YB2208《YB/T2208-1998 耐火浇注料高温耐压强度试验方法》
YB4032《YB/T 4032-2010 蓝晶石 红柱石 硅线石》
YB4035《YB/T 4035-2007 氮化硅结合碳化硅砖》
YB4075《YB/T4075-2004 锆质定径水口》
YB4078《YB/T4078．1~2-2003 氧化锆质耐火材料化学分析方法》
YB4110《YB/T 4110-2009 铝镁耐火浇注料》
YB4115《YB/T4115-2003 功能耐火材料通气量试验方法》
YB4116《YB/T4116-2003 镁钙砖》
YB4117《YB/T4117-2003 致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法》
YB4118《YB/T4118-2003 精炼钢包用透气砖和座砖》
YB4127《YB/T 4127-2005 赛隆结合耐火制品》
YB4128《YB/T 4128-2014 热风炉陶瓷燃烧器用耐火砖》
YB4129《YB/T 4129-2005 塑性相复合刚玉砖》
YB4130《YB/T 4130-2005 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)》
YB4131《YB/T 4131-2014 耐火材料用酚醛树脂》
YB4132《YB/T 4132-2005 循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料》
YB4133《YB/T 4133-2005 循环流化床锅炉用耐磨耐火泥浆》
YB4134《YB/T 4134-2005 微孔刚玉砖》
YB4152《YB/T 4152-2006 氮化物结合耐火材料用耐火泥浆》
YB4161《YB/T4161-2007 耐火材料 抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法》 YB4167《YB/T 4167-2007 烧成铝碳化硅砖》
YB4168《YB/T 4168-2007 焦炉用粘土砖及半硅砖》
YB4189《YB/T 4189-2009 高炉用超微孔炭砖》
YB4193《YB/T 4193-2009 抗结皮耐火浇注料》
YB4194《YB/T 4194-2009 高炉内衬维修用喷涂料》
YB4195《YB/T 4195-2009 防爆裂快速烘烤耐火浇注料》
YB4196《YB/T 4196-2009 高炉用无水炮泥》
YB4197《YB/T 4197-2009 自流耐火浇注料》
YB4198《YB/T 4198-2009 钢包用耐火砖形状尺寸》
YB4275《YB/T 4275-2012 混铁炉用耐火浇注料》
YB4351《YB/T 4351-2013 铝碳质泥浆》
YB4406《YB/T 4406-2013 高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法》
YB5009《YB/T 5009-2011 镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆》
YB5011《YB/T5011-1997 镁铬砖》
YB5012《YB/T 5012-2009 高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸》
YB5013《YB/T 5013-2005 焦炉用硅砖》
YB5016《YB/T5016-2000 热风炉用高铝砖》
YB5017《YB/T5017-2000 炼钢电炉顶用高铝砖》
YB5049《YB/T 5049-2009 滑板砖》
YB5083《YB/T 5083-2014 粘土质和高铝质致密耐火浇注料》
YB5106《YB/T 5106-2009 粘土质耐火砖》
YB5107《YB/T5107-2004 热风炉用粘土砖》
YB5115《YB/T 5115-2014 粘土质和高铝质耐火可塑料》
YB5179《YB/T 5179-2005 高铝矾土熟料》
YB5180《YB/T 5180-2005 硬质粘土与高铝矾土熟料杂质检验方法》
YB5202.1《YB/T5202．1-2003 不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料》
YB5207《YB/T 5207-2005 硬质粘土熟料》
YB5208《YB/T5208-2004 菱镁石》
YB5265《YB/T5265-2007 耐火材料用铬矿石》
YB5266《YB/T5266-2004 电熔镁砂》
YB5267《YB/T 5267-2005 烧结莫来石》
YB5268《YB/T5268-2007 硅石》
YB5278《YB/T5278-2007 白云石》
YB5289《YB/T5289-2001 电极糊延伸率试验方法》
YS786《YS/T 786-2012 赤泥粉煤灰耐火隔热砖》
J3648《JB/T3648~3649、7629-1994 电阻炉用耐火制品》
SH3522《SH3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准》
JC69《JC/T 69-2009 石棉纸板》
JC210《JC/T 210-2009 石棉布、带》
JC211《JC/T 211-2009 隔膜石棉布》
JC221《JC/T 221-2009 石棉纱、线》
JC222《JC/T 222-2009 石棉绳》
JC415《JC/T 415-2009 石棉片》
JC493〈JC/T493-2001 玻璃溶窑用熔铸锆刚玉耐火制品〉
JC494《JC/T 494-2013 玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品》
JC495《JC/T 495-2013 玻璃熔窑用致密锆英石砖》
JC497《JC/T 497-2013 建材工业窑炉用直接结合镁铬砖》
JC498《JC/T 498-2013 高强度耐火浇注料》
JC499《JC/T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料》
JC554《JC/T 554-2009 石棉胶乳抄取板》
JC555《JC/T 555-2010 耐酸石棉橡胶板》
JC638《JC/T 638-2013 玻璃窑用低气孔率粘土砖》
JC639《JC/T 639-2013 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法》
JC812《JC/T 812-2009 泡沫石棉》
JC2036《JC/T 2036-2010 水泥窑用镁铝尖晶石砖》
JC2127《JC/T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范》 DL902《DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法》
CE27《ECS27:1990 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》
耐火材料检验作业程序
耐火材料检验作业程序 一、目的 为了保证熔窑砌筑过程中各种耐火材料的稳定供应，同时严格按照耐火材料技术规范对进厂材料进行检验，严把材料关，特制定本作业程序。 二、使用范围 1)部门材料员； 2)熔窑砌筑现场监工人员。 三、作业程序 1)材料员负责确认和保证耐火材料进厂物流通道的畅通及仓储区域。 2)材料员负责确认进厂耐火材料的数量和存放地点，同种材质尽量集中存 放。 3)对于运到砌筑现场的耐火材料，由材料员负责对外观质量情况进行抽检， 抽检标准为每10托砖中抽取1托砖，查看材质、数量与标签是否相符， 从中抽取10块砖确认其外观质量情况，并做详细记录。 4)在砌筑过程中若发现耐火材料外观质量存在较大偏差，由现场砌筑工艺 人员及时通知材料员至现场共同进行确认。 5)砌筑过程中由现场监工人员对使用耐火材料进行外观检验，若发现明显 缺陷且数量较大时及时通知工程师，由工程师组织人员对此批耐火材料 进行拣选，挑选出的废弃耐火材料严禁再使用，并做好相应统计；若发 现缺陷仅是极个别时，及时挑选出来，不再使用。 6)打开包装箱后若发现明显的外观质量偏差，如严重掉角、砖材颜色明显 偏差等时，由监工人员通知材料员，材料员及时和材料供应商（中建材）联系，共同至现场进行取样，每种材质至少取3块砖，指定地点进行存 放，并及时通知部门相关领导。 四、取样规则及实施办法 1)每一种材质都要进行取样分析，根据用途、生产工艺、重量或形状尺寸， 将耐火材料分为100吨～300吨的几个检验批次，如果数量太少，则可 由同一工艺的多种规格的制品合并为一批。 2)抽样规则：对批次中产品进行随机抽取；抽样前，应在抽样单内注明砖
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
工作场所职业危害因素检测规范 第10部分：耐火材料行业 DB13_T 1416.10-2019-河北地方标准
ICS13.100 C 70 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 1416.10—2019 工作场所职业危害因素检测规范 第10部分：耐火材料行业 2019-04-28发布2019-05-28实施河北省市场监督管理局发布
DB13/T 1416.10—2019 前言 DB13/T 1416《工作场所职业危害因素检测规范》分为下列12个部分： ——第 1 部分：一般要求； ——第 2 部分：淀粉、葡萄糖行业； ——第 3 部分：冶金行业； ——第 4 部分：制浆造纸行业； ——第 5 部分：木制家具行业； ——第 6 部分：制革行业； ——第 7 部分：火力发电行业； ——第 8 部分：水泥行业； ——第 9 部分：陶瓷行业； ——第 10 部分：耐火材料行业； ——第 11 部分：铅蓄电池行业； ——第 12 部分：汽车制造与维修行业。 本部分为DB13/T 1416的第 10 部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分由河北省应急管理厅提出。 本部分主要起草单位：河北安科检测检验有限公司。 本部分主要起草人：邓杰、杨洋、付淑玲、贾佳、王晓雪、张密贵、谢盼、薛博、杨璞、张阳、张晓哲、段欣然、王广达、高杨。 I
DB13/T 1416.10—2019 工作场所职业危害因素检测规范第10部分：耐火材料行业 1 范围 本部分规定了耐火材料行业工作场所职业病危害因素的术语和定义、总体要求、职业病危害因素的识别及分布、采样前的准备、现场采样、采样质量控制要求及检测、检验方法。 本部分适用于耐火材料行业工作场所职业病危害因素的检测与评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 160.29 工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物 GBZ/T 160.30 工作场所空气有毒物质测定无机含磷化合物 GBZ/T 160.33 工作场所空气有毒物质测定硫化物 GBZ/T 160.37 工作场所空气有毒物质测定氯化物 GBZ/T 189.2 工作场所物理因素测量第2部分：高频电磁场 GBZ/T 189.3 工作场所物理因素测量第3部分：工频电场 GBZ/T 189.5 工作场所物理因素测量第5部分：微波辐射 GBZ/T 189.6 工作场所物理因素测量第6部分：紫外辐射 GBZ/T 189.7 工作场所物理因素测量第7部分：高温 GBZ/T 189.8 工作场所物理因素测量第8部分：噪声 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度 GBZ/T 192.4 工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量 GBZ/T 300.7 工作场所空气有毒物质测定第7部分：钙及其化合物 GBZ/T 300.17 工作场所空气有毒物质测定第17部分：锰及其化合物 GBZ/T 300.22 工作场所空气有毒物质测定第22部分：钠及其化合物 GBZ/T 300.37 工作场所空气有毒物质测定第37部分：一氧化碳和二氧化碳 GBZ/T 300.48 工作场所空气有毒物质测定第48部分：臭氧和过氧化氢 3 术语和定义 GBZ /T 224－2010、GBZ 159－2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB 12434－2008、GBZ 2.1－2007、GBZ /T 224－2010和GBZ 159－2004中的一些术语和定义。 2
高炉用磷酸浸渍粘土砖执行YB-T 112-1997标准
高炉用磷酸浸渍粘土砖 1、范围：本标准适用于砌筑高炉内衬用的磷酸浸渍粘土砖。 2、代号及形状尺寸： 2.1砖的代号为GLN-42。G、L、N分别为高、磷、粘三个字的汉语拼音首字母。 2.2砖的形状及尺寸按YB/T 5012的规定，也可按用户图纸要求生产。 3、技术要求： 3.1砖的理化指标应符合表1的规定。 表1：磷酸浸渍粘土砖的理化指标。 项目指标 Al2O3 ,% 41~45 P2O5 , % 不小于7 Fe2O3 ,% 不大于 1.8 0.2MPa荷重软化温度，℃不低于1450 重烧线变化（1450℃，3h）,% -0.2~0 显气孔率，% 不大于14 常温耐压强度，MPa 不小于60 抗碱性（强度下降率），% 不大于15 3.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 表2：磷酸浸渍粘土砖的尺寸允许偏差和外观。 项目指标 尺寸允许偏差长度±2 宽度±2 厚度±1 扭曲砖长≤345 不大于 1 砖长＞345 不大于 1.5 裂纹长度宽度≤0.25不限制 宽度0.26~0.50 不大于15 宽度＞0.50 不准有 缺棱、缺角长度（a+b+c）不大于25 熔洞直径不大于 3
4、试验方法：尺寸允许偏差和外观的检查按GB 10326的规定进行。 5、检验规则：砖的取样验收按GB 10325的规定进行。每50t 为一批，不足50t也按一批进行。 6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 转的包装、运输和贮存按GB 10325的规定进行。 6.2 砖发出时必须附有质量监督部门签发的质量证明书，载明供方名称、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、尺寸、外观及理化指标等检验结果。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
耐火材料施工标准
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编
号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料汇编
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料
玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。
配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室
耐火材料物理检测技术的发展
耐火材料物理检测技术的发展 发表时间：2018-11-14T17:40:39.960Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：林珊 [导读] 耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。 佛山市陶瓷研究所检测有限公司 528000 摘要：耐火材料，根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属（并不排除含有一定比例的金属）材料与产品。耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料。本文在基于对耐火材料了解的基础上，分析了耐火材料物理检测技术的发展，希望能给相关的工作人员提供一些研究依据。 关键词：耐火材料；物理检测技术；种类；发展 前言 耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。它们在物理性能指标、检测仪器设备以及物理性能检测标准和方法上，具有很大的相似性与共同性。具体表现在物理性能术语名称及定义相同，检测原理一致，检测仪器设备相似，检测方法接近以及检测标准相互联系等。 随着经济的发展，优质的耐火材料因具有更佳的高温力学性能和良好的体积稳定性势必将成为各种高温设备的必需材料。但是我们必须认识到，耐火材料的生产及利用属于较高能耗和污染工业，会给生态带来一定的破坏和影响。因此，如何提高后耐火材料的技术含量和附加性能、利用率并减少污染；如何强化我国耐火材料资源和产品生产的优势等都是耐火材料从业者所必须面对的问题。本文对耐火材料的发展历史、物理检测技术、成分及种类和未来发展方向进行了综合评述以探究该行业的重要意义。 就像其他材料的检测一样，我国的耐火材料物理检测技术也包括软硬两部分，即物理检测要用到的仪器和设备以及进行物理检测要用到的各种标准数据等等。因此，在检测耐火材料的物理性质之前，我们一定要保证所使用设备的参数的完整性，这样才能更好的帮助我们得到最终的准确结果，以下是我们的具体分析内容。 一、耐火材料的含义 耐火材料，就是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。这种材料能够抵抗高温而不会在持续的高温下软化熔断。近年来，我国的高温工业迅猛发展，与此相对应的是耐火材料行业也相应得到了高速的发展，耐火材料的产量也一直保持着良好的发展势头。截至目前为止，我国耐火材料的产量占全球产量的比重甚至超过了百分之六十，居世界耐火材料产量和销量的第一。 根据耐火材料的性质可知，耐火材料主要应用于冶金、化工、石油、机械制造、动力等等工业领域。尤其以冶金工业为主，冶金工业为重，在我国，冶金工业使用的耐火材料占耐火材料总产量的一半以上。在耐火材料技术标准方面，原来的同一个标准只有一种号，现在也增加了有高低多种牌号，在同一个标准里面也能分出质量的高低。 二、我国耐火材料的分类及其物理检测的发展概况 （一）耐火材料的分类 耐火材料种类繁多且应用复杂，因此常常要根据不同的用途对其进行分类。按照耐火度的高低可将其分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料等三种；依据制品形状及尺寸的不同可分为标准型、异型、特异型、特殊制品等四种；按制造方法耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料等；按材料化学属性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料等；按化学矿物质组成可分为硅质、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。 （二）耐火材料物理检测的发展概况 我国现阶段采用的物理检测标准主义有GB、YB、JC三个标准，三者与国际标准——ISO标准大多一致，有的仅略作修改没有本质不同，但是我国耐火材料的物理检测发展却有着一段长远的历史。由于我国耐火材料的物理检测技术起步比较晚，在1955年才根据当时苏联施行的耐火材料检测标准建立了我国的重工业部的标准。改革开放后，我国大力发展工业，就根据相应的生产需要，发展了属于自己的耐火材料检测标准。直至目前为止，已经从最初的九个标准增加到了七十余个标准，这七十多个标准中还不包含地方上自己制定的标准和企业的标准。这也说明我国的耐火材料物理测试的技术能力得到了极大的进步和发展，但也需要我们的技术人员以及科研工作者不断地提升自身的创新意识以及责任心，将耐火材料物理检测技术研究得越来越好。 经过三四十年的努力，我国也建立了一套具有一定的规范的耐火材料标准化检测体系，从而使得我国的耐火材料物理检测能有章可循，有先例可以借鉴，使得我们在处理对于不同类型的耐火材也料也有着不同的检测方法和检测标准。同时，随着计算机技术的快速发展，计算机技术也被应用到耐火材料的物理检测技术当中，使得耐火材料物理检测的数据更加精确，更加直观，也更加细致，日渐积累的数据，为耐火材料物理检测技术的发展提供借鉴。 三、耐火材料物理检测技术的检测方向以及检测设备 耐火材料的物理检测主要是针对以下几方面的检测：首先是针对结构性能的检测，如对气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、真密度、耐压强度等进行的检测；其次是针对防火等级的检测，其主要检测内容为难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气等；第三是针对热学性能的检测，如热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率、热震稳定性等方面的检测；第四是针对力学性能的检测，如对耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等；最后是针对使用性能的检测，主要检测是对耐火材料耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性等性能的检测。这些物理检测的内容决定了耐火材料物理检测技术设备的发展方向，下面是对耐火材料物理检测设备的具体分析： 耐火材料比较重要的物理性能指标都是高温下的指标，所以耐火材料物理检测设备都要带有可控温的高温发热体，同时对设备的抗高温性能也有较高的要求。发热体也是进行耐火材料耐火性能检测的重要组成部分，目前常常被使用的发热体主要是炭粒发热体、硅铝棒发热体等，选择性能佳的发热体，有利于检测的顺利完成并达到更高的科研要求。炭粒发热体的应用温度是最高的，采用该发热体的加热炉温度可以达到2000℃左右，目前是被应用于耐火材料高温性能检测的材料。硅碳发热体的使用温度在1500℃左右。除了上述我们所提到的
防火材料耐火测试EN45545-3标准
防火材料耐火测试EN45545-3标准 防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。 EN 45545-3 防火阻隔材料耐火测试－标准名称 EN 45545-3 Fire resistance requirements for fire barriers EN 45545-3 防火阻隔材料耐火测试 EN 45545-3 防火阻隔材料耐火测试-简介 EN 45545-3这部分标准指定了轨道车辆用防火阻隔材料的耐火测试要求和测试方法。 EN 45545-3标准的主要目的是在火灾中保护乘客和工作人员的安全。 EN 45545-3 防火阻隔材料耐火测试-评估参数 完整性Integrity criterion E 隔热性Insulation criterion I 辐射性Radiation criterion W EN45545-3测试方法 样品暴露下高温高压条件下，看测试样品在规定时间内的承重量，完整性、隔热性。EN45545-3的测试时间可以为30分钟，60分钟，90分钟，120分钟，150钟，180分钟等，具体时间根据客户要求及产品性能而定。地铁用耐火屏蔽门至少需要达到EN45545-3标准30分钟耐火测试。 办理耐火测试流程： 1、项目申请——向检测机构监管递交申请。 2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。 3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。 4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。 5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。 6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范 1.目的 为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围 本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者
剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其